Inspectia prin masuratori nedistructive asupra unui sistem de incalzire cu apa calda,subsistemul centrala termica (CT)

Schema termomecanica a centralei termice studiate :

Centrala termica din incinta UTCB-Facultatea de Instalatii are urmatoarele componente: - 2 Cazane De Dietrich de 770 kW legate in paralel la BEP si echipate cu arzatoare cu aer insuflat (prin ventilatoare) FBR T100/2EC pentru o putere Hi=580-1160 kW, alimentate la 230/400V - 1 pompa de circulatie Nocchi R2C 65/120 ce asigura circulatia la Cz - 1 pompa Nocchi R2C 40/60 pe by-pass - 1 boiler pe GN pentru functionarea pe timp de vara,tip Lametal de 470 l,cu arzator propriu la 24 kW - 1 boiler cu serpentina SICC 200 l/8 bar pentru stocare ACM - 2 VEI legate paralel pe retur,tip Zilmet 700 l/2.5 bar - 1 statie pentru dedurizarea apei reci de tip Nobel AS 90/T Distributia AC se realizeaza pe 5 circuite de incalzire racordate direct la distribuitorul de pe tur,actionate de 5 pompe de circulatie(3 PC R2C 40/60 + 1 PC R2C 20/120 + 1 PC R2C 50/180) De la consumatori, AC intra intr-un colector general,trece printr-un separator de namol si este reintrodusa in circuitul de incalzire si ACM. Pentru inspectia si evaluarea energetica a centralei termice si a arzatoarelor,se vor urmari : - Analiza func ional a unui arz tor : combustibil, introducerea aerului, omogenizarea combustibil/aer - Emisii n procesul de ardere : limite de emisii poluante, posibilitatea de reducere a emisiilor

- Aparatura de m sur i proceduri de m surare - Influen a sistemului de reglaj asupra performan elor instala iei Eficien a termic este o m rime variabil n timp, deoarece n timpul exploat rii centralei termice, respectiv a cazanelor, apar unele probleme ca: - dereglarea procesului de ardere (arderea incomplet sau arderea n exces prea mare de aer) - reglarea incorect a tirajului - mic orarea schimbului termic de la gazele de ardere la agentul termic datorate depunerilor de impurit i pe suprafa a de schimb (pe partea gazelor de ardere) i a depunerilor de piatr (pe partea agentului termic) - etan eitatea necorespunz toare ntre elementele cazanului. Eficien a termic a unui cazan se stabile te prin m sur tori , prelucrarea datelor m surate i compararea indicilor ob inu i cu indicii din prospectele fabricantului sau din proiecte. Pentru a inspecta si a evalua energetic CT si arzatoarele aferente,avem nevoie de urmatoarele aparate: 1.Pentru controlul general al calit ii arderii se face analiza gazelor de ardere la cos cu un gazoanalizor de tip TESTO 350 M/XL,care este un echipament performant pentru determinarea emisiilor gazoase din gazele de ardere, determinarea emisiilor realizndu-se n celule speciale, n urma unor reac ii chimice tip Peltier. Gazele analizate sunt SO2, CO, CmHn, O2, NO i NO2. De asemenea, detecteaz coeficientul excesului de aer i determin , prin calcul, concentra ia de CO2, presiunea dinamic i static , viteza de curgere a gazelor i debitul masic pentru toate speciile de gaze analizate. Aparatul este format din trei subansamble principale: - unitatea de analiz - unitatea de control - sonda de prelevare a gazelor. Sonda trebuie r cit cu ap pentru a bloca compozi ia gazelor de ardere.
4

Sond r cit de prelevare a gazelor de ardere. 1. corp sond r cit , 2. tub aspira ie gaze de ardere, 3. tub ap de r cire, 4. intrare/ie ire ap de r cire, 5. gaze de ardere c tre analizor

2.Debitmetru ultrasonic Siemens FUS1020 IP65 NEMA 4 cu interfata RS-232 pentru debitele de ACM,cu sonde montate pe tur si retur,respectiv la iesirea si la intrarea ACM in Cz. 3.Doua termometre (termocupluri tip Termophil pentru m surarea temperaturii suprafe elor) care masoara temperaturile ACM pe tur si retur,respectiv la iesirea si la intrarea in Cz. 4.Cronometru pentru masurarea precisa a timpului determinarea debitului de gaz de la contor(se mai poate folosi un debitmetru de GN,daca exista) sau un sistem de dou vase gradate cu nivel vizualizat cu eav de sticl care permite citirea volumului consumat de combustibil cu o precizie de 1mm (echivalent cu +/- 30 cm3 GN ) 5.Sonometru digital DT-85A pentru masurarea intensitatii zgomotului(pe curba A)in incinta CT si in incaperile alaturate, corespunzator la presiuni acustice raportata la urechea umana (nivel sonor compensat). 6.Analizorul HORIBA APSA370 care determin concentra ia dioxidului de sulf n imisie de GN in arzator prin metoda fluorescen ei .Fluorescen a este un fenomen de fotoluminiscen care presupune

generarea unui fenomen de absorb ie ini ial exprimat de legea Beer-Lambert,valabil pentru amestecuri diluate de aer-gaz (Absorban a cre te liniar cu concentra ia speciilor absorbante). Se procedeaza mai intai la o inspectie vizuala a CT pentru a verifica : - existenta scurgerilor pe pardoseala - etanseitatea Cz - starea de cur enie a suprafe elor pe partea gazelor de ardere Tabel 1.Caracteristicile combustibilului folosit in CT :

Tip combustibil Compozi ie ( % )

20GN (pn=20mbar) CH4 = 98% C2H6 = 1,5% N2 = 0,5 %

Vo [Nmc/Nmc] Vgo [Nmc/Nmc] VCO2 [Nmc/Nmc] VH2O [Nmc/Nmc] Hi [kJ/Nmc] CO2max[VCO2/Vg usc]

9,58 10,74 1,01 2,16 35800 11,77

Eficien a termic a unui cazan reprezint totalitatea caracteristicilor de exploatare care arat calitatea cazanului i posibilit ile lui de a satisface cerin ele termice ale consumatorului. Principalii indici care definesc eficien ele termic i economic ale unui cazan sunt: 1. Fluxurile de c ldur ale cazanului 2. Randamentul cazanului 3. Pierderile specifice de c ldur 4. Indicii economici de nc rcare termic a suprafe elor de schimb de c ldur 5. Etan eitatea cazanului pe circuitul apei i pe circuitul gazelor de ardere 6. Pierderile de sarcin pe traseul agentului termic 7. Pierderile de sarcin pe traseul gazelor de ardere 8. Constanta de timp a cazanului Eficien a termic este o m rime variabil n timp, deoarece n timpul exploat rii centralei termice, respectiv a cazanelor, apar unele probleme ca: - dereglarea procesului de ardere (arderea incomplet sau arderea n exces prea mare de aer) - reglarea incorect a tirajului - mic orarea schimbului termic de la gazele de ardere la agentul termic datorate depunerilor de impurit i pe suprafa a de schimb (pe partea gazelor de ardere) i a depunerilor de piatr (pe partea agentului termic) - etan eitatea necorespunz toare ntre elementele cazanului. Eficien a termic a unui cazan se stabile te prin m sur ri i prelucrarea datelor m surate i compararea indicilor ob inu i cu indicii din prospecte sau din proiecte. Controlul excesului de aer : = Vaer/Vo , = CO2max/CO2 Excesul de aer pentru combustibil gazos : - pentru aer insuflat = 1,1 1,2 - pentru aer autoaspirat = 1,3 1,6

Tabel 2.Corelarea analizei gazelor de ardere cu excesul de aer O2 0 0,5 1 1,5 2 2,5 1 O2 5,5 1,35 1,02 6 1,4 1,05 6,5 1,45 1,08 7 1,5 1,1 7,5 1,55 1,14 8 1,61

3 1,17 8,5 1,68

3,5 1,2 9 1,75

4 1,24 9,5 1,83

4,5 1,27 10 1,91

5 1,31

Pentru un arzator cu aer insuflat,in curent liniar,cu flacara lunga si admisie centrala :
aer gaz aer

aer Viteza Densitatea Diametrul hidraulic wa

a

gaz wg
g

deca >> decg

decg

Daca se definesc jeturile cu m rimile caracteristice de mai sus : se poate determina adncimea de p trundere a jetului de gaz n jetul de aer cu rela ia: D = k * decg * ( g * wg) / ( a * wa) unde constanta experimental k are valorile date n tabelul de mai jos :
Unghiul dintre jeturi: = 900 = 900 = 1200 1500 Forma ajutajului jetului de gaz: rotund sau patrulater cu raportul laturilor l1/l2 < 1/12 (l2 n direc ia curgerii jetului de aer) patrulater cu raportul laturilor l1/l2 < 1/12 (l2 n direc ia curgerii jetului de aer) orice form k 1,5 1,8 1,85

Pentru un arz tor cu aer aspirat, se ob ine foarte greu o omogenizare de bun calitate,volumul de aer stoichiometric necesar arderii pentru metan fiind Va / Vg = 9,5. Aspecte urm rite n cadrul verific rii:

a. modul de amorsare a fl c rii i stabilitatea acesteia dup aprindere b. modul de stingere a fl c rii c. realizarea timpului de siguran la aprindere i a timpului de siguran la stingere d. derularea secven elor de pornire / oprire e. comportarea elementelor arz torului n timpul aprinderii i stingerii f. stabilizarea flacarii pe grile
Condi ii importante de aprindere:

- dimensiunea sursei de aprindere mai mare dect raza minim de aprindere pentru combustibilul utilizat; condi ia este echivalent cu condi ia de volum minim de aprindere (GN, r > 2 mm) - temperatura sursei de aprindere mai mare dect temperatura minim de autoaprindere a amestecului combustibil n locul de aprindere. Pentru combustibil gazos natural, condi ia de temperatur de aprindere este tap > 800 C. - condi ia de concentra ie de aprindere (CH4/amestec : minim 5% , maxim 15% ).

Fig.1

zon de recircula ie admisie amestec combustibil gril xi

front de flac r

Schema procesului de stabilizare pe grile

Se testeaz obligatoriu urm toarele regimuri: 1.Regim de sarcin maxim 2.Regim de sarcin minim Obs:- Dimensiunea fl c rii trebuie s se ncadreze n dimensiunile camerei de ardere. - Comportarea corect a elementelor arz torului fiabilitatea tuturor componentelor. - Consumul de energie electric : m surarea puterii electrice consumate ce nu trebuie s dep easc 0,1% din puterea termic a arz torului. - Realizarea performan ei de ardere privind excesul de aer i valoarea nearselor (CO% conform datelor garantate de fabricant ) - Verificarea realiz rii performan elor instala iei de automatizare i protec ie Pentru stabilirea experimentala a caracteristicilor energetice ale arzatoarelor cu combustibil lichid si gazos,se foloseste focarul experimental din Fig.2(informativ):

3 4 7

Fig.2 Focar experimental pentru ncerc ri arz toare. 1. corp focar r cit, 2. fund mobil r cit, 3. racorduri ap de r cire fund mobil, 4. r citor de cap t, 5. r citor final i racord la co , 6. capul de ardere al arz torului, 7. flac r , 8. vizoare.

Determinarea randamentului indirect al Cz : i S-a folosit analizorul de gaze pozitionat in cosul de evacuare a gazelor de ardere din Cz, analizor de gaze care a raportat randamentul arderii (randamenul indirect al instalatiei) Din calcul,randamentul indirect al cazanului raportat la puterea calorific inferioar a combustibilului se determin prin diferen a dintre 100% i pierderile de c ldur ale cazanului , exprimate procentual : i=100- qp=100-( qeg +qag+qS) unde : qeg - pierderea specific de c ldur prin entalpia de evacuare a gazelor de ardere % qag -pierderea specific de c ldur prin arderea incomplet de natur chimic % qS - pierderea specific de c ldur prin suprafe ele exterioare ale cazanului % Determinarea randamentului direct al Cz : d Randamentul direct al cazanului reprezint raportul dintre debitul de c ldur util, Qu, produs de cazan i debitul de c ldur , Qc, introdus prin debitul de combustibil: d =100* Qu / Qc Qu = Ga*ca*(td-tr) unde : Ga = debitul de ap care circul prin cazan, determinat prin m surare (n kg/h) ca =c ldura specific a apei, calculat pentru media aritmetic a temperaturilor td i tr td = temperatura apei calde la ie irea din cazan, n C tr = temperatura apei calde la intrarea n cazan, n C d = 100* Ga*ca*(t d-t r) / Bc*Hi Masuratorile si calculul au fost corecte daca se verifica relatia : ( d- i)/ d 5% S-au mai verificat: - randamentul util la sarcin par ial (30% din Q) pentru Pn=400..1000 kW =87,8 - reglarea debitului caloric prin masurari pe Cz abatere maxim +/- 5% - temperatura limit a pere ilor laterali i superior ai Cz ,cu : tmax pentru pere i: t = 80 C tmax pentru u i t = 100 C - ttur e 80 +/-2 oC , cu limitarea temperaturii ACM prin termostatele de pe Cz - t tur/retur = 20+/-1 C - blocaj total la maximum 110 oC cu SS si prin automatizarea Cz cu termostatele de siguranta - timp de intrare in regim de temperatura pentru ACM , X e 2 min - verificarea manuala a functionarii usoare a dispozitivelor de reglaj de la Cz si arzator - marcajul Cz si al arzatorului inscriptionate pe placile de identitate aferente - s-a masurat nivelul de zgomot 86 dB(A) in CT 66 db(A) pe hol -emisia CO 0.1% ,CO2max 11,7 mg/Nmc pentru 20-GN ,cf.normelor Reducerea emisiilor de poluanti A.CO.Producerea emisiilor de CO poate avea trei cauze : - aer insuficient de ardere - omogenizare imperfect ntre combustibil i aer - existen a unor suprafa e reci n zona de ardere care duc la blocarea procesului de ardere ntr-o faz cnd arderea nu este terminat M suri de reducere a emisiilor de CO : 1.Verificarea excesului de aer 2.Omogenizarea incomplet aer - combustibil nl turat 3.M rirea turbulen ei curgerii n zona de omogeneizare - prin corpuri de turbulizare sau - turbionarea n zona de amestec. 4.Evitarea bloc rii arderii pe suprafe e reci nainte de terminarea arderii.

B. NOx .Reducerea emisiilor de NOx(producerea este ireversibila) Surse de producere NOx : - NOx prompt - oxidarea azotului legat chimic n combustibil. - NOx termic - oxidarea azotului adus de aerul atmosferic n zona de ardere Reducerea emisiilor de NOx la nivelul normelor limitarea temperaturii de ardere la o temperatura adiabat de ardere de tfl < 1600 0C . Reducerea se obtine printr-un transfer de c ldur prin radia ie din zona de ardere (prin introducerea de bare radiante n zona de ardere) a.i. Qrad va produce o r cire a zonei de ardere, chiar n momentul arderii.

Qrad

Reducerea emisiilor se mai poate face prin recircularea aerului in camera de ardere si prin umidificarea aerului introdus de ventilator. Coeficientul de recirculatie , temperatura de ardere tard a GN si emisia de noxe :
Coeficient de recircula ie Debit de aer Daer= *V0 Nmc/Nmcc 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 11.02 0 1.102 2.203 3.305 4.407 5.508 6.61 7.711 8.813 9.915 11.02 1809 1673 1557 1459 1373 1298 1231 1173 1120 1073 1030 730 346 128 55 30 25 19 15 13 11 10 Debit de gaze recirculat Drec= *V0 Temperatura de ardere tard Emisii NOx mg/m3

Temperatura de ardere tard si emisia de noxe cu umidificarea aerului de ardere prin metoda PAVE (Pompe a vapeur, Gaz de France) taer H2O [g/kg] tard [ C] NOx [mg/Nmc] 20 C 14,7 1746 539 40 C 48,8 1666 331 60 C 152 1458 55

Variatia temperaturii gazelor arse la cos tco si a randamentului aerului :

tco 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 197.7 198.8 200.2 201.3 202 202.8 203.4 204 204.4 204.8 205.2 Randament 87.45 87.39 87.33 87.28 87.22 87.17 87.12 87.09 87.07 87.05 87.03 [%]

, functie de , factorul de recirculare a