MASTER MANAGEMENTUL AFACERILOR IN INDUSTRIA CONSTRUCTOARE DE MASINI

PROGRAMAREA I CONTROLUL PRODUCIEI DE PLCUE DE SILICIU DESTINATE CIRCUITELOR INTEGRATE LA NTREPRINDEREA I.P.R.S. BNEASA

Cuprins:
Partea a I-a: Programarea i controlul produciei..6 I.Organizarea procesului de producie.6 I.1.Definirea conceptului de proces de producie..6 I.2.Criterii de clasificare a elementelor componente ale procesului de producie.6 I.3. Producia, vzut ca rezultat al realizrii procesului de producie.7 I.4.Tipurile de producie, concept, criterii de clasificare, caracteristici....8 I.5.Metode de organizare a produciei de baz..9 I.6.Caracteristicile organizrii fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic...11 I.7.Tendinele actuale i de perspectiv n organizarea produciei...11 I.8.Gestiunea produciei....12 I.9.Ciclul de producie - noiune i structur......13 I.10.Ciclul de producie - noiune i structur....14 II.Coninutul i obiectivele Conducerii Operative a Produciei15 III.Funciile i principiile Conducerii Operative a Produciei....18 IV.Baza informaional i etapele Conducerii Operative a Produciei...20 IV.1.Etapele Conducerii Operative a Produciei....20 V.Programarea i controlul n cazul produciei discrete...21 V.1.Producia discret....21 V.2.Pregtirea fabricaiei.......22 V.3.Programarea i lansarea produciei..23 V.4.Urmrirea produciei....25 2

VI.Problematica echilibrrii liniilor de fabricaie..26 VI.1.Organizarea liniilor de producie n flux...26 VI.2.Principiile de baz ale organizrii liniilor de producie n flux......29 VI.3.Caracteristicile de baz i elementele de calcul ale liniilor de producie n flux31 VI.4.Echilibrarea liniilor de producie n flux....33 VI.5.Clasificarea problemelor de echilibrare pentru linii n flux...34 VI.6.Tehnici de echilibrare a liniilor de producie n flux...36 VI.7.Tehnici de echilibrare a liniilor de prelucrare n flux..36 VI.8. Tehnici de echilibrare a liniilor de asamblare....37 VI.9.Configuraia traseelor liniilor de producie n flux i tipurile de mijloace de transfer a obiectului muncii....38

Partea a II-a:Logistica produciei de plcue de siliciu pentru circuite integrate...41 VII.Procedee tehnologice: etape i filiere...41 VIII.Purificarea siliciului.43 VIII.1.Sursele de siliciu..43 VIII.2.Puritatea chimic cerut.43 VIII.3.Reducerea silicei..44 VIII.4.Fabricarea plachetelor.44 IX.Epitaxia52 IX.1.Definiie52 IX.2.Mecanisme fizice de baz.53 IX.3.Metodele practice54 X.Difuzia...55 X.1.Fenomenul difuziei...55 X.2.Procedee tehnologice pentru realizarea difuziei.56 XI.Implantarea ionic..58 XI.1.Introducere...58 XI.2.Instalaia de implantare ionic..58 XI.3.Msurarea dozei implantate..59 XI.4.Profilul concentraiei de dopant....59 XII.Oxidarea.....60 XII.1.Importana oxidrii siliciului..60 XII.2.Principiul oxidrii....60 XIII.Depunerile.62 3

XIII.1.Introducere.62 XIII.2.Evaporarea termic......62 XIII.3.Depunerea prin pulverizare catodic sau cu tun de electroni...63 XIII.4.Depunerea chimic n faz de vapori asistat de plasm (PECVD)....64 XIII.5.Depunerea chimic n faz de vapori la joas presiune (LPCDV)65 XIV.Gravura.....66 XIV.1.Prezentare.66 XIV.2.Gravura umed.66 XIV.3.Gravura uscat.67 XV.Fotolitogravura..68 XV.1.Definiie...68 XV.2.Principiul fotolitografiei.....69 XV.3.Realizarea unui motiv pe plachet.70 XV.4.Expunerea (insolarea) i limitele ei70 XVI. Procedee de fabricaie..72 XVI.1.Prezentare.72 XVII.2.Necesitatea cureniei absolute72 XVII.3.Curarea substraturilor i a plachetelor.73 XVII.4.Realizarea unei diode.73 XVII.5.Procedeul de fabricare a unui tranzistor bipolar........74 XVII.6.Procedeu de fabricare a tranzistorilor bipolari cu grad mare de integrare.75 XVII.7.Procedeu de fabricare a tranzistorilor MOS...76 XVII.8.Procedeu de fabricaie al unui tranzistor MOS cu canal N..77 XVII.9.Procedeu de fabricare a tranzistorilor MOS cu canal N i P n tehnologie CMOS78 XVII.10.Tranzistor MOS de putere...79 XVIII.Ameliorarea procedeelor tehnologice....80 XVIII.1.Prezentare...80 XVIII.2.Planarizarea straturilor..80 Bibliografie82

Partea a I-a: PROGRAMAREA I CONTROLUL PRODUCIEI

I. Organizarea procesului de producie
I.1. Definirea conceptului de proces de producie Conceptul de proces de producie poate fi definit prin totalitatea aciunilor contiente ale angajailor unei ntreprinderi, ndreptate cu ajutorul diferitelor maini, utilaje sau instalaii asupra materiilor prime, materialelor sau a altor componente n scopul transformrii lor n produse, lucrri sau servicii cu anumit valoare de pia. n cadrul unui proces de producie componenta principal o constituie procesele de munc iar n anumite ramuri industriale la acestea se adaug i anumite procese industriale. innd seama de aceste componente, conceptul de proces de producie mai poate fi definit prin totalitatea proceselor de munc i a proceselor naturale ce concur la obinerea produselor sau la execuia diferitelor lucrri sau servicii. Procesul de producie poate fi abordat i sub raport cibernetic, ca un proces destinat s transforme un set de elemente denumite ieiri. Abordat din acest punct de vedere, procesul de producie poate fi definit prin trei componente: - intrri - ieiri - realizarea procesului de producie. 5

I.2. Criterii de clasificare a elementelor componente ale procesului de producie Componentele procesului de producie pot fi clasificate dup mai multe criterii: - n raport cu modul n care particip la executarea diferitelor produse, lucrri sau servicii n procesul de munc ce constituie principala component a unui proces de producie sunt: a) procesele de munc de baz prin care se neleg acele procese care au ca scop transformarea diferitelor materii prime i materiale n produse, lucrri sau servicii; b) procesele auxiliare sunt acelea care prin realizarea lor asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz a ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz buna desfurare a proceselor de munc de baz; c) procesele de munc de servire au ca scop executarea unor servicii productive care nu constituie obiectul activitii de baz sau activitii auxiliare dar care prin realizarea lor condiioneaz buna desfurare att a activitii de baz, ct i a celor auxiliare. - procesele de producie se mai pot clasifica i n raport cu modul este execuie, dup care sunt: a) procese manuale b) procese manual mecanice c) procese de aparatura. - n raport cu modul de obinere a produselor finite din materii prime: a) procese de munc directe - atunci cnd produsul finit se obine ca urmare a efecturii unor operaii succesive asupra aceleeai materii prime; b) procese sintetice - atunci cnd produsul finit se obine din mai multe feluri de materii prime dup prelucrri succesive; c) procese analitice cnd dintr-un singur fel de materii prime se obine o gam larg de produse. - n raport cu natura tehnologic a operaiilor efectuate: a) procese chimice, b) procese de schimbare a configuraiei sau formei, c) procese de ansamblu, d) procese de transport. - n raport cu natura activitii desfurate: a) procese de producie propriu-zise formate din diferite operaii tehnologice, b) procese de depozitare sau magazinaj, 6

c) procese de transport. Diferitele procese i operaii elementare se reunesc ntr-un anumit mod formnd un flux de producie specific fabricrii diferitelor produse sau executrii diferitelor lucrri sau servicii. I.3. Producia, vzut ca rezultat al realizrii procesului de producie Conceptul de producie are o accepiune complex, ceea ce necesit o abordare dup diferite criterii: - dup natura produciei se deosebesc: a) ntreprinderi care furnizeaz servicii - prestrile de servicii sau prestrile de ordin intelectual care nu se concretizeaz ntr-un produs material. b) ntreprinderi care i realizeaz producia prin montaj - ntreprinderi care efectueaz numai operaiuni de montaj pe baza pieselor sau a diferitelor componente pe care le achiziioneaz de la alte ntreprinderi. c) ntreprinderi care fabric produse prin transformarea materiilor prime i a materialelor - ntreprinderile care obin produse prin transformarea materiilor prime i a materialelor cu ajutorul unor utilaje sau instalaii. - Sub raportul continuitii desfurrii lor, procesele de producie se pot clasifica: a) procese de producie discontinue, adic procese de producie neliniare, ce se caracterizeaz prin aceea c produsele se obin prin prelucrri succesive la diferite locuri de munc grupate n ateliere sau secii de producie, iar producia discontinu este o producie fabricat pe laturi de unicat i producie de mas; b) procese de producie continue, a cror producie este de tip liniar i se caracterizeaz prin faptul c procesul de prelucrare a materiilor prime i materialelor nu se ntrerupe ntre dou locuri de munc consecutive i necesit stocaje intermediare ntre posturi. Producia de tip continuu se realizeaz pe linii tehnologice sau de fabricaie caracterizate printr-o vitez regulat de transformare i de transfer i cu aprovizionare continu. - Dup tipurile de fabricaie care definesc relaiile ntreprindere-client: a) fabricaia pe comand ce se caracterizeaz prin faptul c produsul nu se execut dect dup primirea unei comenzi ferme care stabilete felul produsului, cantitatea, calitatea i termenele de execuie; b) fabricaia pe stoc, ce se caracterizeaz prin faptul c produsele se execut fr a se cunoate cumprtorii, produsele putnd fi comandate imediat de clieni;

c) fabricarea mixt reprezint o variant a produciei la comand, ntreprinderea executnd pe stoc piese sau subansamble ce se vor monta n mod operativ la comanda beneficiarilor. I.4. Tipurile de producie, concept, criterii de clasificare, caracteristici Conducerea i organizarea activitii de producie din cadrul ntreprinderii se afl ntr-o dependen direct fa de tipul produciei. Prin tip de producie se nelege o stare organizatoric i funcional a ntreprinderii, determinat de nomenclatura produselor fabricate, volumul produciei executate pe fiecare poziie din nomenclatur, gradul de specializare a ntreprinderii, seciilor i locurilor de munc, modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de munc la altul. n practic se disting 3 tipuri de producie: - tipul de producie n serie, - tipul de producie n mas, - tipul de producie individual. Tipul de producie preponderent ce caracterizeaz o ntreprindere impune metodele i tehnicile de organizare a produciei de baz auxiliare i de servire precum i modul de pregtire a fabricaiei noilor produse de eviden i control a activitii productive. Tipul de producie n mas este caracteristic ntreprinderilor care fabric o gam redus de tipuri de produse iar fiecare tip de produs se execut n cantiti foarte mari, adic n mas. n condiiile acestui tip de producie are loc o specializare a ntreprinderii n ansamblu su pe secii i ateliere pn la nivelul locurilor de munc. La acest tip de producie deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n mod continuu, de regul bucat cu bucat, folosindu-se n acest scop mijloace de transport n cea mai mare parte mecanizate i automatizate. Prin caracteristicile sale, tipul de producie n mas creeaz condiii pentru automatizarea produciei i organizarea ei sub form de linii tehnologice n flux. Tipul de producie n serie caracterizeaz ntreprinderile care fabric o gam mai larg de produse n cantiti mari, mijlocii sau mici. n raport cu nomenclatura produselor fabricate i mrimea seriilor de fabricaie precum i gradul de specializare a seciilor, atelierelor i a locurilor de munc, acesta poate fi mai accentuat sau mai redus, iar deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face n cantiti egale cu mrimea lotului de transport. Pentru deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se folosesc mijloace de transport cu mers continuu, n cazul seriilor mari i cu mers discontinuu n cazul unor serii mici de fabricaie. 8

La ntreprinderile caracterizate prin tipul de producie n serie amplasarea diferitelor maini i utilaje se face pe grupe omogene sau pe linii de producie n flux. Tipul de producie individual. ntreprinderile caracterizate prin acest tip de producie execut o gam foarte larg de produse, fiecare fel de produs fiind unicat sau executnduse n cantiti foarte reduse. n cantitatea tipului de produse individuale, diferitele secii, ateliere i locuri de munc sunt organizate dup principiul tehnologic, folosind maini, utilaje i for de munc cu caracter universal pentru a fi adaptate rapid la execuia unei varieti de feluri de produse n condiii de eficien economic. O alt caracteristic a acestui tip de producie o constituie faptul c produsele sau piesele se deplaseaz de la un loc de munc la altul bucat cu bucat sau n loturi mici, folosindu-se pentru deplasare mijloace de transport cu mers discontinuu. I.5. Metode de organizare a produciei de baz Pornind de la marea diversitate a ntreprinderilor care i desfoar activitatea n cadrul economiei nationale, se pot stabili anumite metode i tehnici specifice de organizare a acestora pe grupe de ntreprinderi, avndu-se n vedere anumite criterii comune. Asupra metodelor de organizare a produciei de baz are influen gradul de transformare a produselor finite, precum i gradul de complexitate a operaiilor procesului tehnologic. Primul tip de organizare a produciei de baz este organizarea produciei n flux pe linii de fabricaie - specific ntreprinderilor care fabric o gam redus de feluri de produse n mas sau n serie mare. n aceste cazuri organizarea produciei n flux se caracterizeaz n metode i tehnici specifice cum sunt: organizarea pe linii tehnologice pe band, pe linii automate de producie i ajungndu-se n cadrul unor forme agregate superioare la organizarea pe ateliere, secii sau a ntreprinderii n ansamblu cu producia n flux n condiiile unui grad nalt de mecanizare i automatizare. Organizarea produciei n flux se caracterizeaz prin: - divizarea procesului tehnologic pe operatii egale sau multiple sub raportul volumului de munc i precizarea celei mai raionale succesiuni a executrii lor, - repartizarea excutrii unei operaii sau a unui grup restrns de operaii pe un anumit loc de munc, - amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice, - trecerea diferitelor materii prime, piese i semifabricate de la un loc de munc la altul n mod continuu sau discontinuu cu ritm reglementat sau liber n raport cu gradul de sincronizare a executrii operaiilor tehnologice; 9

- executarea n mod concomitent a operaiilor la toate locurile de munc n cadrul liniei de producie n flux, - deplasarea materialelor, a pieselor, semifabricatelor sau produselor de la un loc de munc la altul prin mijloacele de transport adecvate, - executarea n cadrul formei de organizare a produciei n flux a unui fel de produs sau pies sau a mai multor produse asemntoare din punct de vedere constructiv, tehnologic i al materiilor prime utilizate. n concluzie, se poate spune c organizarea produciei n flux se poate defini ca acea form de organizare a produciei caracterizat prin specializarea locurilor de munc n executarea anumitor operaii, necesitate de fabricare a unui produs, a unor piese sau unui grup de produse sau piese asemntoare prin amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor i prin deplasarea produselor sau pieselor de la un loc de munc la altul, cu mijloace adecvate de transport, iar ntregul proces de producie desfurndu-se sincronizat pe baza unui unic de funcionare stabilit anterior. I.6. Caracteristicile organizrii fabricrii produselor dup metoda produciei individuale i de serie mic n cadrul agenilor economici exist o serie de uniti economice care execut o gam larg de produse n loturi foarte mici sau unicate. Aceasta situaie impune adoptarea unui astfel de sistem i metode de organizare a produciei de baza care s corespund cel mai bine realizrii de produse unicat sau n serii mici. Principalele caracteristici ale acestui mod de organizare sunt: - organizarea unitilor de producie dup principiul tehnologic. Conform acestei metode de organizare unitile de productie se creeaza pentru efectuarea anumitor stadii ale procesului tehnologic, iar amplasarea unitilor i a utilajelor din cadrul lor se face pe grupe omogene de maini. n acest caz dotarea locurilor de munca se face cu maini universale care s permit efectuarea tuturor operaiunilor tehnologice la o mare varietate de produse. - trecerea de la o operaie la alta a produsului are loc bucat cu bucat. n acest caz exist ntreprinderi foarte mari n procesul de producie, ceea ce determin cicluri lungi de fabricaie i stocuri mari de productie neterminat. - pentru fabricarea produselor se elaboreaz o tehnologie n care se vor stabili urmtoarele aspecte: a) felul i succesiunea operaiunilor ce vor fi executate, b) grupele de utilaje pe care vor fi executate operaiile, 10

c) felul SDV-urilor ce vor fi utilizate. Aceasta tehnologie urmeaz a se definitiva pentru fiecare loc de munc. - pentru proiectarea tehnologiei de fabricaie se folosesc normative grupate, evideniindu-se elaborarea de tehnologii detaliate care ar necesita o mare perioad de timp i costuri ridicate. I.7. Tendinele actuale i de perspectiv n organizarea produciei n cadrul sistemelor avansate de producie, sistemul de fabricaie i schimb modul de a rspunde unor sarcini diverse de fabricaie n condiiile de eficien i competitivitate. Sistemul flexibil de fabricaie reprezint un rspuns dat unor cerine specifice dar nu constituie o soluie universal aplicabil n orice condiii. Un sistem flexibil de fabricaie este un sistem de producie capabil s se adapteze la sarcini de producie diferite att sub raportul formei i dimensiunilor ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat. Se consider c un sistem flexibil de fabricaie trebuie s aib urmtoarele caracteristici: 1- integrabilitate, 2- adecvare, 3- adaptabilitate, 4- dinamism structural. n practic nu poate fi vorba de caracteristici absolute i doar de anumite grade de integrabilitate sau dinamism structural, deoarece nu pot fi atinse simulat toate aceste caracteristici. Practica a evideniat trei stadii ale sistemelor flexibile de fabricaie care difer prin complexitate i arie de cuprindere astfel: 1. Unitatea flexibil de prelucrare. Aceasta reprezint de regul o main complex, echipat cu o magazie multifunctional, un manipulator automat care poate funciona n regim automat. 2. Celula flexibil de fabricaie. Aceasta este constituit din dou sau mai multe uniti flexibile de prelucrare dotate cu maini controlate direct prin calculator. 3. Sistemul flexibil de fabricaie. Cuprinde mai multe celule de fabricaie conectate prin sisteme automate de transport, iar ntreg sistemul se afl sub controlul direct al unui calculator care dirijeaz i sistemul de depozitare, echipamentele de msurare automat i testare i o coordonare total a subsistemelor economice prin intermediul calculatorului electronic. Fa de sistemele rigide de fabricaie, cele flexibile prezint urmtoarele avantaje:

11

- capacitate mare de adaptare la modificrile survenite prin schimbarea pieselor de prelucrat avnd loc modificarea programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor; - posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare; - autonomie functional pentru trei schimburi fr intervenia direct a operatorului uman; - utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor i a sistemelor automate de transport i control; - posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de necesitile de producie. Dezvoltarea sistemelor flexibile de fabricaie precum i introducerea robotizrii constituie direcii noi de organizare, inducnd efecte importante asupra tuturor subsistemelor de producie. I.8. Gestiunea produciei Reprezint un concept complex care cuprinde ansamblul activitilor efectuate de o ntreprindere din momentul identificrii unei cerine de pia pn n momentul distribuirii ctre beneficiari a bunurilor solicitate. n mod practic, pentru a putea identifica activitile implicate n gestiunea produciei este necesar s se porneasc de la ciclul complet de activiti realizate de ntreprindere pentru fabricaia unui produs sau executarea unei lucrri. ntr-o ntreprindere industrial ciclul activitilor legate de gestiunea produciei este format dintr-un ciclu de comercializare i un ciclu de producie, producia aflndu-se practic la interferena acestora. Gestiunea productiei reprezint o activitate complex pentru desfurarea creia se utilizeaz o serie de metode: a) Programarea liniar folosit n optimizarea alocrii resurselor. Programarea liniar ine cont de dou elemente: obiective i restricii. Programarea liniar poate fi folosit n gestiunea produciei pentru rezolvarea unor probleme: - de repartizare a produciei pe diferite maini n condiiile maximizrii profitului, - privind transportul produselor ntre locurile de munc i ntre acestea i punctele de distribuie, - de determinare a cantitilor din diverse bunuri ce trebuie produse. b) Metoda PERT. Se aplic n cazul produciei de unicate complexe i de mare importan, la care operaiile succesive trebuie realizate prin respectarea restriciilor de prioritate i de termene.

12

c) Metoda "Just in time". Aceasta este considerat de specialiti ca o condiie important pentru obinerea unei organizri superioare a produciei, iar aplicarea ei contribuie la reducerea costurilor de producie aferente stocurilor de materii prime, materiale, piese i subansambluri. I.9. Ciclul de producie - noiune i structur Acesta caracterizeaz nivelul de organizare a produciei i a muncii n cadrul ntreprinderii industriale. n procesul de producie materiile prime i materialele parcurg o serie de operaii la diferite locuri de munc i n diferite secii ntr-o anumit ordine prevzut de procesul tehnologic. Ciclul de producie reprezint o succesiune de activiti prin care materiile prime i materialele trec n mod organizat pe fluxul tehnologic pentru a fi transformate n semifabricate sau produse finite, iar durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp dintre momentul lansrii n fabricaie a diferitelor materii prime i materiale i momentul transformrii lor prin prelucrri succesive n produse finite. Durata ciclului de producie reprezint un element de baz folosit n programarea produciei n scopul stabilirii termenelor de ncepere a procesului de producie a unui produs sau lot, a elaborrii programelor operative de producie, a calculului stocului de producie neterminat, necesarului de mijloace circulante i vitezei de rotatie a acestora. Prin durata sa, ciclul de producie influenteaz toate laturile activitii acesteia. Cu ct este mai mic durata ciclului de producie, cu att vor fi folosite mai raional resursele materiale i umane n ntreprindere. Durata total a ciclului de producie se mparte n dou pri: - perioada de lucru, - perioada de ntreruperi. Perioada de lucru cuprinde durata ciclului operativ, durata proceselor naturale i durata activitii de servire. Ciclul operativ are ponderea cea mai mare n structura ciclului de producie, durata acestuia cuprinznd duratele tehnologice i durata operaiunilor de pregtire-ncheiere. Durata proceselor naturale reprezint perioada de timp de-a lungul creia, sub influena condiiilor naturale, procesul de munc nceteaz, procesul de producie continu. Activitatea de servire asigur condiiile normale de lucru pentru desfurarea operaiilor de transformare nemijlocit a obiectelor muncii n produse finite. n cadrul acestora intr transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul i controlul tehnic de calitate.

13

Perioada de ntrerupere cuprinde ntreruperile care au loc n procesul de producie. n cadrul duratei ciclului de producie nu se include toate ntreruperile, ci numai acelea care sunt considerate normale pentru condiiile respective ale locului de munc. n functie de cauza care le-a guvernat, ntreruperile pot fi grupate n: - ntreruperi n cadrul schimbului sau interoperaii, - n afara schimbului sau de regim. I. 10. Politici de producie O ntreprindere productiv, pe baza strategiei alese, poate adopta politici de producie diferite, innd seama de obiectivele economice stabilite de resursele de care dispune i de piaa potenial. De regul se pot deosebi dou politici importante: - ntreprinderea se organizeaz pentru a executa anumite produse sau lucrri prin folosirea propriilor uniti de producie grupate n aceeai incint sau dispersate teritorial, - ntreprinderea execut n totalitate sau parial produse folosind componente realizate de alte ntreprinderi. n primul tip de politic, ntreprinderea execut politica sa iar unitile de producie, ca si conducerea administrativ, sunt grupate ntr-un singur loc. Pe msura dezvoltrii pe baza efecturii de noi investiii se poate adopta o politic de descentralizare a produciei prin crearea de noi uniti de producie. O astfel de politic de producie ridic probleme noi privind achiziionarea de terenuri, construirea de noi cldiri, atragerea sau formarea de fora de munc. A doua politic de producie este aceea de a executa produse sau lucrri apelnd n totalitate sau parial la componentele executate de alte ntreprinderi care devin astfel subfurnizori. Tipurile de politica de producie bazat pe subfurnizori este acela care se desfoar n situaia n care o ntreprindere, numit cea care d dispoziie de producie, ncredinteaz execuia unor lucrri care concur la realizarea obiectelor de fabricaie unei alte ntreprinderi i este denumit subfurnizor. Facem precizarea c politica de producie bazat pe furnizori este cu totul altceva dect furnizarea de ctre o ntreprindere de produse, lucrri sau servicii altei ntreprinderi i deci care intr n conceptul de aprovizionare tehnico-material. Politica de producie cu subfurnizori presupune existena unor legturi speciale ntre cel ce d dispoziie de producie i subfurnizori, respectiv de la darea comenzilor pna la efectuarea controlului privind modul de execuie al diferitelor componente. n afara celor dou politici prezentate anterior, pe plan economic exist i o politic de producie care presupune realizarea unei largi cooperri ntre ntreprinderi. 14

Cooperarea ntre ntreprinderi reprezint procesul economic prin care se stabilesc legturi strnse de producie ntre ntreprinderi care concur la fabricarea diferitelor produse. Cooperarea poate fi: - pe produse, atunci cnd anumite ntreprinderi, denumite conexe, livreaz unele produse finite; - pe piese; - tehnologic - atunci cnd o ntreprindere, folosind excedentul de capacitate de care dispune, efectueaz prelucrri tehnologice pentru alte ntreprinderi.

II. Coninutul i obiectivele Conducerii Operative a Produciei

Activitile principale care au loc ntr-o ntreprindere sunt: - aprovizionarea cu materii prime, materiale, etc. - fabricaia (transformrile); - stocarea de materii prime, materiale, produse finite, etc., care are rolul de a asigura o anumit independen a sistemului fa de furnizori i fa de variaia cererii. n funcie de existena acestor trei grupe de activiti, exist patru tipuri de structuri de sisteme de producie: a) execuia unor produse din stocurile create de materii prime, produse destinate stocrii, stocuri care asigur satisfacerea cererii. b) transformarea materiilor prime n produse finite destinate stocrii. Ex. n industria alimentar. c) producia individual (la comand) d) execuia unor produse cu materialul clientului Conducerea produciei cuprinde dou grupe de aciuni i decizii: - proiectarea sistemelor de producie; - exploatarea i controlul sistemelor de producie; Conducerea Operativ a Produciei cuprinde ansamblul deciziilor i activitilor care au ca scop susinerea planului de producie principal stabilind sarcini operative de producie ale unitilor ntreprin-derii i ale subunitilor componente, pe perioade scurte de timp, lansarea i controlul ndeplinirii acestor sarcini operative. Principalele subactiviti ce compun Conducerea Operativ a Produciei sunt: a) programarea produciei: defalcarea n timp i spaiu a obiectivelor cuprinse n planul de producie, coordonarea lucrrilor necesare executrii acestor programe; Principalele lucrri (activiti) ce compun programarea produciei sunt: -previziunea cererii pentru viitorul apropiat; -determinarea unor parametrii specifici; 15

-elaborarea programelor i a graficelor de producie. b) lansarea programelor de producie const n ntocmirea i transmiterea conductorilor direci ai produciei a documentelor referitoare la manoper, salarii, materiale, utiliti, etc. i a documentaiei tehnico-economice necesare realizrii programelor operative. Documentele referitoare la materiale, manoper, utiliti,etc. formeaz documentaia economic a lansrii i va servi la calculaia costului produselor devenind astfel document. c) execuia propriu-zis cuprinde lucrri, activiti legate de desfurarea efectiv a fabricaiei. Ex. Repartizarea lucrrilor pe locuri de munc, pregtirea locurilor de munc, nregistrarea aspectelor legate de funcionarea mainilor i utilajelor; d) controlul ndepliniri programelor de producie are loc pe parcursul ntregii desfurri a fabricaiei rezultnd informaii necesare corectrii programelor iniiale. Obiectivul principal al Conducerii Operative a Produciei l constituie satisfacerea cererii din punct de vedere al nomenclaturii, volumului, calitii i a timpuluila un cost ct mai mic. Pornind de la acest obiectiv general se desprind o serie de obiective specifice Conducerii Operative a Produciei: a) estimarea cererii pentru perioada de programare. Programele de producie trebuie s anticipeze cererea n scopul scurtrii ciclului (perioadei) ntre primirea comenzii i livrarea efectiv a produselor. Previziunea cererii permite lansarea n fabricaie a unor loturi economice de fabricaie cu influene favorabile asupra activitii ntreprinderii. b) Folosirea deplin i uniform a resurselor ntreprinderii: Aciunile i deciziile declanate de programele de producie angajeaz nterprinderea cu diferite cheltuieli care nu sunt recuperate dect prin realizarea vnzrilor prevzute. Probleme deosebite apar atunci cnd exist o mare variaie a cererii de la o perioad la alta. Creterea cererii impune prelungirea perioadei de lucru, angajri suplimentare, investiii suplimentare,etc. Diminuarea cererii genereaz reducerea programului de lucru, desfacerea contractelor de munc ale unor salariai, renunarea la unele contracte de aprovizionare, nefolosirea unor capaciti de producie,etc.. Decizia principal a Conducerii Operative a Produciei const n stabilirea unui program de producie relativ constant de la o perioad la alta sau a unuia n raport cu variaia cererii. Prin programele ce se stabilesc se pot lua unele msuri pentru nivelarea planului de producie. Ex: executarea unor componente cu consum mare de manoper, executarea unor componente ce nu sunt supuse degradrii (uzurii fizice sau morale), convingerea clienilor (prin pre) de a lansa comenzi n avans pentru anumite perioade. c) realizarea unui profit ct mai mare la nivelul ntreprinderii:

16

Stabilirea programelor de producie presupune elaborarea mai multor variante care s in seama de factorii controlabili i necontrolabili de ctre conducerea ntreprinderii. - Factorii controlabili: nomenclatura produciei, cantitile, tehnologia de fabricaie, etc.. - Factorii necontrolabili pot fi: cererea, cheltuielile de stocare, preul de vnzare, etc.. De aceea, la stabilirea programelor de producie trebuie s se aib n vedere influenele unor elemente contradictorii. Ex. costurile i riscurile generate de activitile de stocare comparativ cu cele generate de lipsa produselor n anumite perioade; costurile i riscurile legate de modificarea volumului produciei comparativ cu cele generate de existena unor stocuri; costurile i riscurile legate de ratarea unor vnzri comparativ cu cele generate de creterea volumului produciei, etc.

III. Funciile i principiile Conducerii Operative a Produciei

Prin funcie se nelege un ansamblu de aciuni (activiti) omogene sau complementare orientate spre realizarea unor obiective derivate folosind anumite metode i tehnici specifice. a) Funcia de informare cuprinde o serie de aciuni legate de evoluia (cunoaterea evoluiei) cererii, a condiiilor tehnice i materiale necesare executrii produciei, mrimea costurilor, cauzele care genereaz anumite abateri, etc.. b) Funcia de elaborare i fundamentare a programelor operative de producie: cuprinde lucrri (activiti) care au ca scop asigurarea unui echilibru ntre sarcinile operative stabilite i potenialul tehnico-productiv existent n perioada respectiv. c) Funcia de fundamentare a parametrilor Conducerii Operative a Produciei: cuprinde funda- mentarea lotului de fabricaie, durata ciclului de producie, mrimea stocurilor, etc.. d) Funcia de control a ndeplinirii programelor. Realizarea acestor activiti ce compun funciile Conducerii Operative a Produciei este dependent de condiiile concrete din ntreprinderile industriale. Indiferent ns de acestea, realizarea lucrrilor ce compun Conducerea Operativ a Produciei trebuie s fie subordonat ndeplinirii unor principii (reguli de baz) i anume: 17

A. Toate activitile i fenomenele din ntreprindere trebuie s fie exprimate n uniti de timp calendaristice. n acest fel aceste fenomene diferite sunt aduse la acelai numitor comun avnd aceeai unitate de exprimare (timpul). Timpul necesar executrii unei sarcini de producie la o operaie tehnologic <exprimat n zile lucrtoare> se calculeaz astfel: Q j * NTij Nui * ns * ds

Tij = Unde: Tij Qj

timpul necesar executrii unei operaii i la o sarcin de producie j - cantitatea

NT norma de timp Nui - numrul de utilaje necesare ns - numrul de schimburi ds - durata unui schimb. Timpul necesar executrii unei sarcini operative n cazul unor procese ce cuprind mai multe operaii i sunt executate de ctre o formaie de lucru se calculraz astfel: Qj *Ntij Tj = Nui*ns*ds B. nceperea lucrrilor Conducerii Operative a Produciei se face avnd la baz termenul de livrare contractual a produselor. Pe lng acestea se pot stabili termene intermediare care vot constitui i criterii de apreciere a continuitii procesului de producie. Ca regul general, termenul de ncepere a procesului de producie ntr-o subunitate de producie se determin astfel: Ti = Tl D*cpi Unde: T-termenul de ncepere a lucrrilor n secia III; Tl-termen de livrare; D*cpi durata procesului de execuie a procesului de producie a subunitii ce precede subunitatea de producie inclusiv a subunitii. C. Programarea Conducerii Operative a Produciei trebuie s asigure paralelismul n execuie a diferitelor sarcini n vederea reducerii perioadei de imobilizare a capitalului aflat sub forma produciei neterminate. 18

Determinarea duratei de execuie a unui program operativ trebuie s fie precedat de analiza tehnologiilor specifice fiecrei sarcini. n cazul unor sarcini independente din punct de vedere tehnologic durata de execuie a programelor operative este dat de sarcina care are durata cea mai mare R1 : M1 M2 M3 R2 : M4 M5 M6 n cazul n care tehnologiile sarcinilor de producie ce compun programul operativ sau a unora dintre acestea sunt comune sau identice urmeaz a se stabili succesiunea de execuie. Durata de execuie a ntregului program operativ va corespunde cu momentul terminrii ultimei sarcini programate la ultima operaie. R3 M7 R4 M8 R5 M9

n practic exist combinaii ale acestor situaii. D. Prin programarea produciei trebuie s se asigure concordana ntre sarcinile stabilite repartizate i potenialul tehnico-productiv a fiecrei subuniti sau grupe de maini. Gradul de participare a unei verigi de producie la realizarea unei sarcini de producie se stabilete prin volumul de munc necesar executrii ei: Ttnij = Qj * NTij Pe baza volumului de munc i cunoscnd durata impus pentru executarea acestor sarcini se poate determina numrul de muncitori necesari executrii ei: Ttnij Nmij= Dij * 8 Compararea volumului de munc necesar cu potenialul tehnico-productiv al perioadei de execuie se face cu ajutorul balanei operative de corelare capacitatencrcare. Tdi = Tdi Ttni = Di * Nui * ns * ds - Qj*NTij unde Tdi-timpul disponibil ; Ttni-timpul total necesar ; E. Conducerea Operativ a Produciei trebuie s aib la baz criteriul optimalitii care presupune elaborarea mai multor variante i alegerea variantei optime.

IV. Baza informaional i etapele Conducerii Operative a Produciei

19

Complexitatea lucrrilor Conducerii Operative a Produciei, diversitatea metodelor i tehnicilor folosite, necesit un volum mare de informaii care se regsesc n principal n documentaia tehnico-economic a proiectrii(fia tehnologic, lista materialelor). Aceste informaii se pot grupa astfel: a) Informaii referitoare la produsele ce urmeaz s se execute: -Nomenclatura i cantitatea de produse i semifabricate ce urmeaz a fi livrate clienilor; -Termenele de livrare conform contractelor; -Structura constructiv i gradul de ncorporare a diferitelor coponente n produs; -Gradul de integrare a fabricaiei (care anume dintre componente se execut n ntreprindere i care se obin dinafar); -Parametrii Conducerii Operative a Produciei pe stadii (pe secii) i faze ale procesului de producie ale produselor i componenteloe acestora. b) Informaii privind tehnologia de fabricaie: -Fluxul tehnologic i stadiile lui corespunztoare structurii de producie a ntreprinderii; -Consumul de manoper sau normele de timp pe verigi de producie sau pe meserii; -Felul i caracteristicile utilajelor necesareefecturii operaiilor; -Nomenclatura i normele de consum ale materialelor necesare; -Nomenclatura i consumurile normate pentru SDV-uri i utilitile necesare. c) Informaii privind condiiile concrete i sistemul de organizare a produciei: -Mrimea capacitiide producie disponibil -Mrime i structura forei de munc disponibil; -Mrimea resurselor materiale i energetice necesare. IV.1. Etapele Conducerii Operative a Produciei: Elaborarea lucrrilor necesare Conducerii Operative a Produciei trebuie s se fac ntr-o anumit succesiune ntruct influeneaz folosirea resurselor i viabilitatea programelor ce se vor realiza. n prima etap are loc o desfurare n timp a sarcinilor de producie rezultate din contractele i comenzile ncheiate, innd cond i de evoluia cererii. Se vor avea n vedere realizrile n avans sau nerealizrile precum i diferenele ce apar ntre cererea efectiv a perioadei i cea prognozat. Rezultatele acestei etape se concretizeaz n elaborarea unor programe pentru urmtoarele 2-4 luni. Ele vor constitui baza programrii 20

i a altor activiti auxiliare i de servire. n funcie de tipul produciei, de caracterul procesului de producie i de termenul de livrare se stabilete o succesiune global a sarcinilor prevzute n programul primei luni de programare. n etapa a 2-a, obiectivele lunare ale unitii industriale se defalc pe subunii de producie(n spaiu) sub forma unor programe operative care s prevad sarcinile i termenele de livrare ale diferitelor secii. n cazul ntreprinderii cu structur pe obiect, aceast activitate const n defalcarea produselor, a cantitilor i a termenelor din programul lunar al ntreprinderii. Pentru ntreprinderea cu structur de tip tehnologic, programul seciei finale va corespunde cu programul ntreprinderii i se va exprima n produse finite. Programele celorlalte secii se vor exprima n semifabricate sau piese care trebuie corelate catitativ i n timp fiecare secie fiind privit ca furnizoare sau beneficiar. n funcie de succesiunea global stabilit n prima etap, se stabilete succesiunea de execuie a programelor seciilor, rezultatul acestei activiti asigurnd stabilirea termenelor de livrare interne ntre subunitile de producie. n etapa a 3-a are loc programarea n timp i spaiu detaliind sarcinile fiecrei secii pe elementele structurale cmoponente (ateliere, formaii de lucru). Obiectivele stabilite vizeaz perioade ******** de timp i au forma unor grafice operative de producie. Pentru asigurarea condiiilor materiale i organizatorice necesare trecerii la fabricaia propriu-zis, se efectueaz o serie de lucrri, informaiile rezultate fiind folosite la ntocmirea documentaiei de lansare. Avnd asigurate toate condiiile tehnice, materiale i organizatorice se trece la fabricaia propriu-zis. Pe parcursul execuiei are loc urmrirea i controlul ndeplinirii programelor stabilite. Aceste informaii, corelate cu evoluia cererii se folosesc pentru corectarea programului operativ al perioadei urmtoare.

V. Programarea i controlul n cazul produciei discrete

V.1. Producia discret Modulul de producie discret este dedicat asistrii ntregului ciclu de producie (avnd ca date de intrare comenzile clienilor sau planificrile de producie pe stoc) i ofer multiple faciliti cu privire la fazele de pregtire, programare/ lansare i urmrire a produciei.Urmrirea produciei cu ajutorul acestui modul permite controlul i mbuntirea calitii produsului finit, contribuind la eliminarea timpilor mori i la reducerea rebuturilor. V.2. Pregtirea fabricaiei a) Descrierea tehnologic a produselor finite, subansamblelor, reperelor, etc., sub forma unei structuri arborescente, pe nivele 21

b) Fiecrei componente procesate (reper, subansamblu, produs finit, etc.) i este asociat o Fi tehnologic (pe baza cataloagelor predefinite de locuri de munc, operaii, categorii de tarife, caracteristici tehnologice, catalogul de materii prime, materiale, etc.) n care se precizeaz: - Nomenclatorul de produs = lista de materii prime, materiale, componente procesate (semifabricate/ repere/ subansamble), mpreun cu normele de consum i lista de componente alternative - Tehnologia de fabricaie = lista de operaii, n ordine tehnologic, pentru fiecare operaie precizndu-se: - Normele de timp pe operaii (timpi de pregtire om, respectiv main i timpi execuie om, respectiv main) - Categoria de tarifare a operaiei respective, categorie care n Catalogul de tarife pe categorii de operaii are prevzut un tarif pe unitatea de timp (minute, ore, etc.) n care se face normarea operaiilor:

Locul de munc (utilaj, echipa, secia, atelierul sau sectorul) Necesarul de SDV-uri Setul de caracteristici tehnologice - Posibilitatea stabilirii unor derogri permanente sau temporare n ce privete materialele sau normele de consum din fia tehnologic a unui articol (componente echivalente). Aceste derogri pot fi stabilite la modul general sau restrictive pe o anumit comand client sau pentru un anumit produs - Orice component (semifabricat/ reper/ produs finit) poate avea mai multe variante tehnologice sau constructive gestionate automat de system - Documentaia tehnologic conine o serie de rapoarte dintre care: Nomenclator produs Fia tehnologic centralizatoare Lista SDV Extras de manoper Lista de materiale Grafic de prelucrri Fia de urmrire Specificaie componente pe clasa operaii Specificaie componente pe clasa de locuri de munc

V.3. Programarea i lansarea produciei 22

- Instrumentul pentru programarea produciei (denumit Program comercial) permite planificarea/ lansarea n producie a fiecrei comenzi client sau a comenzilor pe stoc - Comenzile client pe un acelai produs finit se pot cumula ntr-o singur comand dac nu intereseaz urmrirea n producie distinct pe fiecare comand client n parte - La fiecare comand din Programul comercial se poate asocia o secie (atelier/ sector) rspunztoare de predarea produsului finit (chiar dac produsul finit i componentele acestuia pe parcursul fluxului de fabricaie trec prin mai multe secii, ateliere sau sectoare); comenzii i se mai ataeaz o dat de start i o dat de final, date ce sunt preluate din datele comenzii client i se pot ajusta i naintea lansrii efective n producie (activarea comenzii de producie) - Toate documentele din cadrul Documentaiei de lansare pot fi generate (n cazul cnd n structura organizatoric avem definite secii/ ateliere/ sectoare) la nivelul seciilor (atelierelor/ sectoarelor) locurilor de munc (utilaje) pentru care au fost definite operaiile n fia tehnologic - Se poate opta, n urma unor setri, pentru o urmrire pe flux att la nivel de componente (semifabricate, repere, subansamble) prin evidenierea notelor de predare a componentelor pe flux la trecerea de la un atelier/ sector la altul, ct i la nivel de produs finit, avnd n acest caz nota de predare doar pentru produsul finit - Se poate opta pentru evidenierea stadiului produciei pe flux i prin raportarea realizrilor la nivelul operaiilor din cadrul fiei tehnologice, lucru care permite i transmiterea spre modulul de salarizare a realizrilor n cazul formaiilor de lucru n acord individual sau colectiv - Pentru a permite urmrirea (realizri, consumuri, manoper) i la nivel de componente (semifabricate/ repere) ale produsului finit, sistemul genereaz un set de subcomenzi (numite comenzi interne) pentru fiecare component, subcomenzi ataate de comanda de producie (numit comand de secie) - Pe msur ce sunt ncrcate comenzile de secie se pot urmri o serie de indicatori ai programului de fabricaie din perioada curent, cum sunt: valoarea produciei lansate, gradul de ncrcare a capacitilor de producie pe grupe de utilaje, indicatori care pot ajuta la stabilirea structurii programului de fabricaie (producie) din perioada curent - Setul de rapoarte legat de comenzile din programul de fabricaie sunt:
o o

Program de pregtire Program de fabricaie 23

o o o o o o o o

Program de producie cantitativ/ valoric Producia contractat Centralizator timpi i manoper/ operaii Centralizator timpi i manoper/ comand Centralizator manopera lansat/ clase de locuri de munc Centralizator manopera lansat/ ateliere Program de producie la nivel de secie Raportare timpi i manoper la nivel de secie

- n funcie de specificul de producie se poate opta pentru setul de documente de lansare a produciei care se potrivesc cu acest specific, documentaia de lansare cuprinznd:
o o o o o o o o o o o o o

Bon de consum Bonuri de consum generate din comenzile de secie Fia limit detaliat pe componente Fia limit de consum centralizat pe produs Fia limit de consum colectiv centralizat pe comenzi Bon de lucru Dispoziie de lucru Centralizator dispoziii lucru/ categorii tarife Necesar materii prime i materiale Necesar SDV-uri Necesar utilaje Necesar colaborri Fia de nsoire a produciei

V.4. Urmrirea produciei: - Pe msura nregistrrii produciei realizate, a consumurilor aferente i a realizrilor de manoper se poate urmri stadiul pe flux al produciei; - Se poate opta pentru o urmrire detaliat la nivel de repere/ subansamble/ produs finit sau strict doar la nivel de produs finit; - Urmrirea detaliat poate fi realizat n dou moduri, fie prin operarea de documente de predare (nota de predare) a componentelor respective, fie prin operarea realizrilor pe operaiile din fluxul tehnologic la nivelul acestor componente;

24

- Pe parcursul procesului de producie se pot evidenia att realizrile conforme ct i cele neconforme (cazul rebuturilor), putndu-se suplimenta comenzile din punctul n care a rezultat rebutul; - nregistrarea unui consum se poate face fie pe materia prim/ materialul specificat n fia tehnologic, fie pe materialul specificat n derogarea aferent materiei prime/ materialului prevzut n fia tehnologic; - n funcie de setrile de aplicaie alese se poate controla operarea realizrilor i a consumurilor prin permiterea sau nu a depirii la predare a cantitilor lansate pe comand, respectiv a cantitilor de materii prime, materiale prevzute conform fiei tehnologice; - Statusurile pe care o comand le poate lua sunt: inactiv, activ, suspendat, anulat i terminat i pe msur ce se raporteaz realizrile, respectiv consumurile, o comand ajunge n statusul terminat; - Sistemul permite stabilirea la nivelul fiei tehnologice a restituirilor obligatorii de materii prime, materiale; prin stabilirea acestor restituiri sistemul nu permite trecerea n statusul terminat a comenzii pn ce aceste cantiti nu au fost restituite; - Suportul pentru calculul costurilor directe la nivelul fiecrei comenzi interne de producie, defalcat pe elemente de cost configurabile de utilizator reprezint un instrument oferit de sistem n scopul mbuntirii performanelor economice; - Rapoartele care permit urmrirea realizrii produciei sunt:
o o o o o o o o o o o o

Urmrire comenzi secie Urmrire comenzi interne Consumuri efective pe comand Realizri efective pe comand Manopera pe comand Producia marf realizat Centralizator timpi i manoper/ operaii Centralizator timpi i manoper/ comand Program de producie la nivel de secie Raport timpi i manoper la nivel de secie Urmrire comenzi de prelucrare la teri Producia neterminat

VI. Problematica echilibrrii liniilor de fabricaie

VI.1. Organizarea liniilor de producie n flux 25

Organizarea liniilor de producie n flux a aprut n primul deceniu al acestui secol, rspndindu-se treptat ntr-o serie de ri dezvoltate din punct de vedere industrial i, n mod deosebit, dup anul 1920, cnd s-a extins producia de serie mare i de mas. Liniile de producie n flux sunt specifice pentru industriile prelucrtoare n cadrul tipurilor de producie de serie i de mas i constituie mijlocul cel mai utilizat de a produce mari cantiti de produse tipizate la un pre de cost redus. n condiiile scderii continui a seriilor de fabricaie ca urmare a creterii ritmului de diversificare se reduc, din ce n ce mai mult, premisele pentru organizarea liniilor de producie n flux. Din acest motiv se impune tot mai mult accelerarea ritmului de tipizare-standardizare a produselor i a ritmului de profilare i specializare a ntreprinderilor industriale, factori care favorizeaz organizarea produciei n flux. Creterea vertiginoas a cantitilor de materii prime, materiale, semifabricate, produse finite i deeuri vehiculate n ntreprinderile industriale, precum i caracterul tot mai complex al proceselor tehnologice, interdependena tot mai accentuat dintre micare i tehnologie pe deoparte i dintre micare i celelalte activiti de producie, pe de alt parte, au adus pe prim plan problema proiectrii raionale a fluxurilor de producie, crora specialitii i conductorii au nceput s le acorde o importan crescnd, ca urmare a rolului deosebit pe care l au aceste fluxuri n creterea productivitii muncii i n asigurarea continuitii i ritmicitii produciei. Analiznd evoluia sistemelor de producie din industriile prelucrtoare, se poate afirma c sunt puine zone din domeniul produciei care s se afle ntr-un progres att de rapid ca cel al fluxurilor de producie. Ceea ce conta ca o soluie eficient n domeniul raionalizrii i mecanizrii fluxurilor de producie acum 15-20 de ani, astzi se consider ca ceva demodat. Progresele nu se refer numai la perfecionarea continu a mijloacelor de transport i depozitare care s asigure transferul rapid i eficient al obiectului muncii n cadrul acestui flux, ci la promovarea unei noi concepii de abordare global a sistemelor de producie, n cadrul crora s-au realizat progrese majore pe linia realizrii unor fluxuri de producie mecanizate i automatizate, ncepnd de la introducerea materiilor prime i sfrind cu livrarea produselor finite. Linia de producie n flux este o form superioar de organizare a produciei n care amplasarea mainilor i locurilor de munc permite prelucrarea succesiv i simultan a obiectului muncii ce se deplaseaz continuu i uniform pe un traseu unidirecional, fix i raional, de-a lungul cruia operaiile de control i mijloacele de transfer sunt integrate. Liniile de producie n flux se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi principale: procesul de producie este divizat n operaii egale ntre ele din punct de vedere al timpului necesar efecturii lor; 26

 se fixeaz o anumit operaie sau grup de operaii pe fiecare loc de munc sau pe fiecare grup de locuri de munc; efectuarea operaiilor se face n mod practic, fr ntrerupere, pe baza unei cadene care s asigure un anumit ritm (liber sau reglementat); locurile de munc sunt amplasate n ordinea desfurrii operaiilor tehnologice, asigurndu-se o micare unidirecional a obiectului muncii; trecerea pieselor de la o operaie la alta se face bucat cu bucat sau n loturi, cu ajutorul mijloacelor de transfer integrate; permit folosirea mainilor unelte cu mare productivitate. Liniile de producie n flux pot fi clasificate dup criterii diverse cum ar fi: specializarea liniilor i locurilor de munc, gradul de continuitate a desfurrii procesului, stabilitatea i meninerea tactului etc. Se consider ca fiind relevante pentru clasificarea liniilor de producie n flux urmtoarele criterii: - amplasarea mainilor i a locurilor de munc; - micarea obiectului muncii; - flexibilitatea liniei (capacitatea liniei de a se adapta la schimbri de produs i tehnologie); - procedeu de transformare a obiectului muncii (felul prelucrrii); - ritmul (micarea obiectului muncii n timp); - gradul de mecanizare i automatizare. Exist opt tipuri de linii de producie n flux: a) L.P.F. multiobiect (multiprodus), de asamblare (montaj) cu ritm liber, mecanizat; b) L.P.F. multiobiect (multiprodus), de asamblare (montaj) cu ritm impus (reglementat), automatizat; c) L.P.F. multiobiect (multiprodus), de prelucrare, cu ritm liber, mecanizat; d) L.P.F. multiobiect (multiprodus) de prelucrare cu ritm impus (reglementat), automatizat; e) L.P.F. monoobiect (monoprodus), de asamblare (montaj) cu ritm liber, mecanizat; f) L.P.F. monoobiect (monoprodus), de asamblare (montaj) cu ritm impus (reglementat), automatizat; g) L.P.F. monoobiect (monoprodus), de prelucrare cu ritm liber, mecanizat; h) L.P.F. monoobiect (monoprodus), de prelucrare cu ritm impus 27

(reglementat), automatizat. n funcie de criteriul complexitii (numrul i varietatea procedeelor de transformare i gradul de mecanizare-automatizare) mai sunt posibile i alte tipuri de clasificri. n prezent particularitile specifice ale evoluiei liniilor de producie n flux sunt: - includerea n linie a unui numr ct mai mare i variat de procedee de prelucrare: prelucrare prin achiere, matriare la cald i rece, turnare sub presiune, sudur, tratament termic, splare, vopsire, ajustaj, probe hidraulice, montaj i chiar ambalare, ajungndu-se la liniile integrate; - mijloace de transfer integrate i automatizate pentru deplasarea obietului muncii (includerea tot mai accentuat a roboilor industriali); - programarea i urmrirea funcionrii liniilor prin mijloace de prelucrare automat a datelor; - introducerea sistemelor de control activ cu posibilitatea de corectare automat a abaterilor sau de prevenire a acestora; - creterea flexibilitii liniilor de prelucrare i montaj. Organizarea produciei n flux prezint o serie de avantaje i dezavantaje. Principalele avantaje ale organizrii liniilor de producie n flux sunt: - reducerea substanial a consumului de timp de munc pe produs (reper) i n consecin creterea productivitii muncii; - se reduc substanial distanele de transport, numrul depozitrilor intermediare i volumul manipulrilor de-a lungul fluxului; - reducerea substanial a ciclului de fabricaie; - se creeaz faciliti suplimentare n folosirea eficient a forei de munc prin specializarea accentuat a locurilor de munc, n condiii de confort i securitate pentru executani; - asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de producie, cu condiia asigurrii de stocuri de materiale i semifabricate i a creterii fiabilitii mainilor din cadrul liniei; - se creeaz premize favorabile pentru introducerea sistemelor mecanizate de prelucrare, transfer i control al obiectului muncii; - se reduc stocurile de producie neterminat i ca atare se elimin aglomerarea spaiilor de producie cu repere n diverse faze de prelucrare; - se asigur un control eficient al produciei: o se simplific activitatea de programare i eviden a produciei; o se asigur o supraveghere mai uoar a executanilor; o se asigur o disciplin mai bun n producie; 28

- se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei; - se creeaz premize favorabile pentru creterea randamentelor orare ale mainilor din cadrul liniei. Dezavantajele organizrii liniilor de producie n flux sunt: - se reduce flexibilitatea (se adapteaz mai greu la schimbrile legate de gama produselor prelucrate i tehnologia de prelucrare sau asamblare) fa de sistemele de producie cu fluxuri multidirecionale, n cadrul crora mainile i locurile de munc sunt amplasate pe tipuri de produse de prelucrare; - se adapteaz mai greu la frecvente schimbri n programarea produciei; - se menine mai greu continuitatea produciei n cazul cnd: se defecteaz mainile, lipsesc materialele sau absenteaz executanii; din acest motiv apare necesitatea unor msuri suplimentare pentru contracararea acestui dezavantaj i anume stocuri de rezerv, executani de schimb i intervenii rapide pentru remedierea defeciunilor i nlocuirea SDV-urilor; - apare monotonia n munc ca urmare a efecturii timp ndelungat a unor operaii strict specializate, simple i repetitive, ce duc, adeseori, la solicitarea ndelungat a unei grupe restrnse de muchi n detrimentul restului muchilor i odat cu aceasta, instalarea prematur a oboselii; pentru evitarea acestui lucru se utilizeaz metoda rotirii executanilor n cadrul posturilor de-a lungul liniei. Aceast munc monoton i constrns de un anumit ritm are o influen negativ i asupra satisfaciei n munc; - se asigur uneori un grad mai redus de utilizare a mainilor din cadrul liniilor, ndeosebi, la liniile de prelucrare. VI.2. Principiile de baz ale organizrii liniilor de producie n flux S-a acumulat o experien a specialitilor pe plan internaional n acest domeniu, experien care s-a concretizat n reguli ce au rolul de a-i ajuta pe specialiti, mai ales n condiiile crizei de timp, cu care sunt adeseori confruntai. Aceste principii sunt: a. principiul micrilor pe distane minime a obiectului muncii: amplasarea mainilor i a posturilor de lucru se face ct mai compact i simetric cu axa liniei pentru a reduce la minimum distanele de parcurs a obiectului muncii; fiecare executant preia lucrul acolo unde cel precedent l-a ncheiat; b. principiul continuitii muncii: echilibrarea operaiilor i integrarea operaiilor de control cantitativ i calitativ asigur o micare continu i cu vitez constant a obiectului muncii; 29

 integrarea n linie a mijloacelor de transfer pentru a asigura deplasarea obiectului muncii fr intervenia executantului; aprovizionarea ritmic cu materiale i semifabricate; evitarea pe ct posibil a opririi liniei ca urmare a apariiei unei defeciuni; c. principiul diviziunii muncii: specializarea executanilor pe operaii cu durate reduse pn la nivelul tactului i al multiplului de tact; specializarea mainilor pe operaii sau grupe de operaii; d. principiul simultaneitii (presupune executarea simultan a operaiilor de ctre executani de-a lungul liniei); e. principiul circuitului fix: amplasarea mainilor i a posturilor de lucru trebuie s asigure condiiile pentru deplasarea pe un circuit fix (transportor, conveior etc.) a obiectului muncii, n vederea asigurrii continuitii, reducerii efortului fizic i optimizrii micrii executanilor; f. principiul asigurrii unitii n funcionare: ntreaga linie de producie lucreaz pentru realizarea unui produs; ntreaga linie de producie trebuie s lucreze ca o unitate de producie relativ independent; g. principiul minimului de timp i al minimului de material: asigurarea unei secvene fixe de operaii cu executarea lor simultan, conduce la declanarea unui flux rapid i curgtor al obiectului muncii; deplasarea pe circuite fixe i distane scurte a obiectului muncii, fr depozitri intermediare asigur un minim de material pe flux; h. principiul interschimbabilitii reperelor; acest principiu se asigur prin: operaia precedent este executat strict n limitele prescrise privind CTC; reperele prelucrate n linie sau semifabricatele aduse din afara liniei sunt interschimbabile; i. principiul integrrii; n mod deosebit, la liniile de asamblare, liniile de montaj, subansamblurile se integreaz n liniile de montaj subansambluri, iar acestea la rndul lor n linii de montaj produs. Altfel spus liniile de grad inferior se integreaz succesiv n linii de grad superior, pn se ajunge la liniile foarte complexe, care integreaz micarea obiectului muncii de la materia prim pn la ieirea produsului finit. VI.3. Caracteristicile de baz i elementele de calcul ale liniilor de producie n flux

30

Organizarea i funcionarea unei linii de producie n flux, presupune dimensionarea ei pe baza unor elemente de calcul care reprezint, n acelai timp, caracteristicile de baz ale liniei. Principalele elemente de calcul ale liniei sunt: - tactul sau cadena liniei (); - ritmul liniei (r); - durata ciclului de fabricaie (Dcf); - numrul locurilor de munc (n) i de lucrtori; - viteza liniei (v); - lungimea liniei (L). a. Tactul (cadena) liniei reprezint perioada de timp dintre prelucrarea a dou repere (produse) ce se realizeaz unul dup altul, conform succesiunii operaiilor = Fd/Q n care: - tactul liniei n minute/buc; Fd fondul de timp disponibil pe o perioad de timp dat, exprimat n minute; Q cantitatea de producie stabilit pentru perioada de timp dat. n cazul n care pentru linia de producie n flux sunt prevzute ntreruperi planificate n timpul schimbului, fondul de timp se diminueaz cu mrimea acestora, iar relaia devine: = (Fd Tir)/Q n care Tir reprezint timpul de ntreruperi reglementate sau planificate. b. Ritmul liniei reprezint mrimea invers a tactului, adic numrul de repere (produse) ce se realizeaz ntr-o unitate de timp: r = 1/ = Q/(Fd Tir) c. Durata ciclului de fabricaie pentru realizarea unei piese (Dcf) - pentru orice linie n flux

Dcf= tu1+ t u2++ t un

n care tu1, tu2,, tun = timpul normat pentru fiecare operaie. - pentru o linie n flux automat timpul unitar al diverselor operaii este egal cu tactul liniei, respectiv tu = i din acest motiv ciclul de fabricaie al unei piese va fi: Dcf = tu p = p n care p = numrul de operaii. d. Numrul locurilor (posturilor) de lucru (n) din cadrul liniei Numrul locurilor (posturilor) de lucru (n) este condiionat de numrul operaiilor. Dac durata fiecrei operaii este egal cu tactul liniei, numrul locurilor de munc este egal cu numrul operaiilor ce se execut n cadrul liniei; dac durata unor operaii este

31

multipl tactului liniei, numrul de locuri de munc este mai mare dect numrul operaiilor respectiv cu locurile, n plus, determinate de operaiile multiple duratei tactului. n cazul unor operaii ce au durate de timp diferite, numrul de locuri de munc sau de utilaje se calculeaz cu relaia: n = ti / Numrul de muncitori ce deservesc linia este diferit de numrul de locuri de munc deoarece fiind perioada de funcionare automat apare posibilitatea deservirii a dou sau mai multe utilaje de ctre un muncitor. e. Viteza liniei de producie (v) Pentru a se asigura tactul proiectat al liniei este necesar s se asigure o anumit vitez de deplasare a mijlocului de transfer, purttor al obiectului muncii. Viteza liniei sau a mijlocului de transfer (v) este n direct relaie cu tactul liniei i cu spaiul alocat pentru fiecare punct de lucru (lungimea punctului de lucru) astfel: v (m/min) = r (buc/min) x l (m/buc) n care l este lungimea punctului de lucru sau spaiu pe pies (m/buc). Viteza mai poate fi determinat i cu ajutorul raportului dintre lungimea punctului de lucru (l) i tactul liniei (): v=l/ Lungimea punctului de lucru sau spaiul pe pies este dependent de dimensiunile piesei, de spaiul necesar executantului, echipamentului i de volumul de lucru ce se execut. f. Lungimea liniei (L) este n funcie de lungimea punctului de lucru (l) i de numrul de locuri de munc: L=ln dac locurile de munc se amplaseaz pe o singur parte a benzii transportoare i L=ln/2 dac locurile de munc se amplaseaz pe ambele pri ale benzii transportoare. Analiza i aprecierea naturii liniilor de producie n flux se face prin luarea n considerare a doi indicatori: gradul de inegalizare al fluxului i gradul de ncrcare al liniei. Gradul de inegalizare al fluxului exprim nivelul de sincronizare a operaiilor tehnologice ce se execut la linia tehnologic. Sincronizarea presupune aducerea consumurilor de timp pentru fiecare operaie pn la mrime egal sau multipl cu tactul liniei. VI.4. Echilibrarea liniilor de producie n flux a) Obiectivele i mijloacele de realizare a echilibrrii

32

Problema de baz n organizarea unei linii de producie n flux (de prelucrare sau asamblare) este echilibrarea acesteia. Nu trebuie s minimizm celelalte probleme cum sunt: amplasarea mainilor, a posturilor de lucru, proiectarea metodelor de munc, a SDVurilor, a mijloacelor de transfer deoarece soluiile pe care le ridic aceste probleme contribuie la echilibrarea liniei. Echilibrul se refer la egalitatea ieirilor de la fiecare operaie succesiv n secvena liniei; dac toate sunt egale, atunci ieirea maxim posibil va fi dictat de operaia cea mai nceat din secven. Aceast operaie nceat, denumit adeseori operaie de gtuire, restrnge fluxul pieselor n linie exact ca un robinet seminchis care gtuie un curent de ap, dei conductele din sistem ar fi capabile s transporte de dou ori mai mult ap. Acolo unde exist neechilibru n linie, avem capacitatea irosit n toate operaiile, cu excepia operaiei de gtuire. Cu alte cuvinte, echilibrarea liniei presupune, n esen, egalizarea tuturor operaiilor de la fiecare loc de munc pentru a se obine o durat egal, denumit tact sau caden, n scopul asigurrii unei capaciti dorite i a unei continuiti a muncii, n condiii de efort minim i confort maxim pentru executani. Pentru echilibrarea liniei se acioneaz asupra celor trei factori de baz ai procesului de producie : a) fora de munc (executanii) - determinarea numrului executanilor i alegerea lor dup anumite criterii ; - proiectarea ergonomic a locurilor de munc; - asigurarea unui climat favorabil de munc; b) mijloacele de munc - alegerea mainilor i proiectarea SDV-urilor care s asigure prelucrri simple sau grupate la viteze variabile ale obiectului muncii ; - proiectarea de mijloace de transfer i stocaj a pieselor pentru asigurarea tactului i continuitii fluxului ; c) obiectul muncii - alegerea reperelor i gruparea lor pe baza asemnrii constructive i tehnologice ; asigurarea interschimbabilitii acestora; - analiza succesiunii operaiilor, a timpilor; diviziunea i gruparea lor. Mijloacele de echilibrare pot fi grupate n dou categorii: - mijloace tehnice (modificarea tehnologiilor, mainilor i SDV-urilor pentru creterea fiabilitii i flexibilitii acestora i pentru asigurarea unui randament orar adecvat etc.); - mijloace organizatorice (asigurarea pregtirii executanilor i a condiiilor de lucru, asigurarea cu materiale, semifabricate de rezerv; asigurarea cu piese de 33

schimb de rezerv pentru intervenii rapide n cazul defectrii mainilor; asigurarea cu executani de rezerv etc.). VI.5. Clasificarea problemelor de echilibrare pentru linii n flux Vor fi prezentate n continuare cele mai importante criterii de clasificare a problemelor de echilibrare pentru linii n flux. Importana unui criteriu a fost evaluat innd cont de frecvena cu care se ntlnesc linii tehnologice satisfcnd acel criteriu, atenia acordat n literatura de specialitate tratrii criteriului respectiv, dificultile n rezolvarea variantei de problem de echilibrare corespunztoare. Clasificarea poate fi fcut dup criterii diferite: a) Caracterul timpilor de execuie ai fazelor: - timpii sunt determiniti; - timpii sunt variabile aleatoare (cu funciile de repartiie cunoscute) b) Ritmul de funcionare al liniei: - ritmul este fixat - ritmul trebuie determinat c) Numrul de modele care sunt prelucrate simultan pe linie: - un singur model (al unui produs) - mai multe modele (ale aceluiai produs) d) ncrcarea staiilor de lucru: - ncrcare egal (echilibrat) planificat (timpii de execuie ai tuturor staiilor sunt majorai de aceeai constant care este ritmul) - ncrcarea inegal planificat (timpii de execuie ai staiilor au diverse limite superioare) e) Multiplicitatea staiilor: - fiecare staie este servit de un singur operator care execut fazele asignate n mod secvenial - unele staii sunt servite de mai muli operatori care execut fazele asignate n paralel pentru loturi diferite f) Restriciile de compatibilitate: - pot lipsi (rmn doar cele de preceden) - sunt considerate g) Existena stocurilor ntre staii: - nu este tratat - este tratat i se cere amplasarea i dimensionarea acestor stocuri h) Modul de alegere a funciei obiectiv: 34

- timpul total de neutilizare a liniei (sau media acestui timp n cazul timpilor de execuie stochastici) - costul total pe o perioad sau pe toat durata funcionrii liniei n majoritatea cazurilor se accept faptul c timpii de execuie ai fazelor trebuie tratai ca fiind determiniti. Pentru linii tehnologice n care predomin activitile executate de operatori umani, timpii de execuie ai fazelor sunt variabile aleatoare cu funciile de repartiie cunoscute. Atunci cnd dispersiile acestor variabile aleatoare sunt mici, din dorina de simplificare a modelelor matematice, timpii de execuie ai fazelor se trateaz ca fiind determiniti, avnd valori mediile variabilelor aleatoare asociate. n acest caz, echilibrarea vizeaz minimizarea numrului de staii de lucru n condiiile respectrii restriciilor de preceden i limitrii inferioare a probabilitii ca timpul de execuie din fiecare staie s fie mai mic dect ritmul indicat. n cazul n care ritmul este fixat, minimizarea timpului total de neutilizare revine n majoritatea cazurilor la minimizarea numrului de staii de lucru. Este posibil s fie necesar determinarea ritmului pentru care timpul total de neutilizare este minim, cu condiia unui numr fixat de staii de lucru. Problema se complic dac ritmul i numrul de staii se cer a fi determinate astfel nct produsul lor s fie minim. Considerarea mai multor modele care se prelucreaz simultan pe aceeai linie, dei complic problema echilibrrii, ofer anse mai mari pentru o bun ncrcare a liniei. n anumite cazuri este posibil ca rezolvarea problemei de echilibrare cu modele mixte s revin la rezolvarea problemei cu un singur model. De obicei, echilibrarea vizeaz minimizarea timpului total de neutilizare, cu respectarea restriciilor de preceden i de ncadrare ntr-un timp fixat. Situaiile n care timpul de execuie al fiecrei staii de lucru este limitat superior de ritm, sunt asimilate cu o ncrcare egal (echilibrat) planificat, dei n realitate se va obine (chiar pentru soluia optim) o ncrcare inegal, neplanificat. ncrcarea inegal planificat permite construirea unor staii, care dei neechilibrate, permit o utilizare mai elastic a forei de munc prin posibilitatea ca unii operatori s lucreze n mai multe staii la linii diferite sau n afara liniei. n cazul timpilor de execuie stochastici, se dorete ca probabilitatea ca timpul de execuie din fiecare staie s nu depeasc ritmul, s fie mai mare dect un numr dat. n cazul n care se dorete ncadrarea n ritm a timpilor de execuie ai staiilor i exist faze avnd timpi de execuie mai mari ca ritmul, linia nu poate funciona numai cu staii deservite de un singur operator care execut secvenial fazele care i revin. Introducerea staiilor multiple permite depirea acestui impas prin procesare paralel de ctre mai muli operatori, a loturilor intrate n staie. 35

Exist cazuri n care pe lng restriciile de preceden i de ncadrare n ritm, apar noi restricii de amplasare a fazelor n staii de lucru. Multe tipuri de astfel de restricii se pot aduce sub forma unor restricii de compatibilitate cu o acoperire a partiiei mulimii fazelor n staii de lucru. n unele cazuri, ca de exemplu considerarea timpilor de execuie stochastici sau ncrcarea inegal planificat, amplasarea unor stocuri ntre staii de lucru conduce la o mai bun echilibrare prin evitarea influenei ntrzierilor dintr-o staie asupra staiilor urmtoare. n majoritatea abordrilor, ca funcie obiectiv se consider timpul total de neutilizare, care trebuie minimizat. n cazul timpilor de execuie stochastici se urmrete minimizarea mediei timpului total de neutilizare. Dup cum rezult din literatura de specialitate, minimizrii costului total de funcionare a liniei pe o perioad sau pe toat durata existenei acesteia, i s-a acordat mai puin atenie. VI.6. Tehnici de echilibrare a liniilor de producie n flux Tehnicile de echilibrare sunt specifice pentru cele dou tipuri de baz de LPF (prelucrare i asamblare); dei nu exist diferene majore ntre ele, totui diversitatea gamelor de operaii tehnologice din procesele de prelucrare limiteaz considerabil libertatea de realizare a echilibrului la liniile de prelucrare n flux fa de cele de asamblare, la care flexibilitatea n secvena operaiilor este mai puin rigid. VI.7. Tehnici de echilibrare a liniilor de prelucrare n flux - perfecionarea operaiilor de prelucrare, n mod deosebit pentru zonele respective reducerea timpilor de prelucrare acionndu-se, att prin nguste, creterea

randamentelor orare ale mainilor, ct i prin introducerea de maini specializate pentru operaii singulare sau pe grupe de operaii; - modificarea vitezei mainilor; cnd o operaie de prelucrare nceat poate fi adus la tactul liniei, sau cnd o main este ncetinit la acelai tact cu celelalte operaiuni, problema echilibrrii este uor rezolvat; de regul este mai uor de a lsa maina rapid s aib timpi mori; - depozitarea materialelor i utilizarea mainilor mai ncete i n ore suplimentare sau n schimburi suplimentare; aceast soluie mrete necesarul de spaiu i materiale n zonele nguste, dar este o soluie relativ simpl cnd exist numai una sau dou maini neechilibrate din cauza vitezei reduse; - executarea de repere suplimentare pe alte maini neincluse n linie; cnd se acumuleaz un anumit numr de repere de pe linie, se mut la alt main, se execut 36

operaiile de prelucrare acolo pentru ntregul lot i apoi se readuc pe linie cnd sunt terminate. VI.8. Tehnici de echilibrare a liniilor de asamblare - divizarea, gruparea i combinarea operaiilor i repartizarea proporional a acestora pe diferite locuri de munc; aceasta este cea mai obinuit i eficient metod de echilibrare a operaiilor de asamblare, avnd n vedere c aceste operaii pot fi cu uurin divizate, grupate i combinate; - deplasarea executanilor; cnd operaiile de executat necesit un timp mai redus dect timpul de echilibrare (timpul postului de lucru); executantul poate: - s se deplaseze i s execute mai multe operaiuni; - s lucreze pe dou linii diferite; - s ajute la punctele de lucru suprancrcate; - s transporte materiale sau s execute alte lucrri, n imediata apropiere a locului su de munc; - perfecionarea operaiilor de asamblare (montaj); dac o operaie dureaz mai mult dect timpul punctului de lucru respectiv; durata operaiei poate fi redus pn la nivelul tactului, prin utilizarea studiului metodelor de munc i a ergonomiei pn la analiza micromicrilor; - depozitarea materialelor i executarea operaiilor mai ncete (sub nivelul tactului) n schimburi suplimentare; aceast soluie consum spaiu i mrete volumul materialelor n curs de prelucrare la operaiile din zonele nguste; - mbuntirea performanelor executanilor; uneori o operaie care constituie o zon ngust n linie, poate fi echilibrat prin: - creterea gradului de mecanizare i automatizare; - repartizarea operaiilor respective celui mai rapid executant; - stimularea executanilor din punctele nguste; - repartizarea de ajutoare suplimentare (manipulant sau muncitor auxiliar care s ajute la efectuarea operaiei respective). Tehnicile pentru echilibrarea LPF artate mai sus, au rezultat din experiena practic i sunt general valabile pentru majoritatea tipurilor de LPF, dar pentru cele complexe, cu un numr de posturi i cu un grad ridicat de mecanizare i automatizare, se folosesc metodele cercetrii operaionale (programarea liniar, programarea dinamic, teoria firelor de ateptare), metode euristice etc. VI.9. Configuraia traseelor liniilor de producie n flux i tipurile de mijloace de 37

transfer a obiectului muncii n general, configuraia traseelor liniilor de producie n flux de-a lungul cruia se deplaseaz obiectul muncii este determinat de mai muli factori printre care: - tipul procesului de producie (discontinuu, continuu, combinat); - tipul procesului de transformare (prelucrare, asamblare, prelucrare-asamblare); - structura procesului tehnologic; - nivelul de mecanizare i automatizare; - complexitatea i forma produsului (reperului); - caracteristicile halelor de producie. Exist mai multe configuraii de trasee conceptuale (de baz) pentru liniile de producie n flux care se aleg n funcie de factorii de mai sus; n plus, se mai fac unele recomandri i anume: - cnd lungimea liniei este prea lung supravegherea ei este dificil, utilizarea spaiului este neeconomic iar alimentarea cu piese i subansambluri devine greoaie; pentru a se elimina parial aceste neajunsuri se utilizeaz traseul de tip U; - cnd n linie exist un echipament costisitor pentru dou operaiuni diferite pe aceeai pies i executate la un interval mare se utilizeaz traseul de tip U; - cnd un operator lucreaz la mai multe maini, se utilizeaz traseul de tip serpentin sau U; - cnd exist problema rentoarcerii unor containere goale se utilizeaz traseul de tip U sau circular; - cnd un pod rulant acoper o zon suficient de larg ca s cuprind mai multe rnduri de maini, se utilizeaz traseul de tip U sau serpentin; - ori de cte ori criteriul spaiu devine restricie prioritar, atunci se impune o structur mai compact a liniei i n consecin se utilizeaz oricare din celelalte trasee n afar de traseul de tip linie dreapt; - cnd sunt necesare conexiuni electrice, de aer comprimat sau alte utiliti pentru mai multe posturi de lucru se utilizeaz traseul U sau n serpentin; - cnd o linie de formare sau de prelucrare prelucreaz mai multe repere sau produse dar nu utilizeaz pentru acestea toate mainile se utilizeaz o combinaie de trasee. Prin mijloace de transfer a obiectului muncii se neleg totalitatea mijloacelor mecanice care asigur deplasarea i oprirea reperelor (pieselor) la timpul i la locul potrivit de-a lungul ntregului traseu al liniei de producie n flux. Aceste mijloace pot fi clasificate dup mai multe criterii: - dup direcia micrii: 38

 mijloace de transfer care asigur o micare pe vertical mijloace de transfer care asigur o micare pe orizontal mijloace de transfer care asigur o micare circular mijloace de transfer care asigur o micare combinat - dup poziia la sol: mijloace de transfer la sol mijloace de transfer aerian mijloace de transfer combinate - dup tipul acionri: mijloace de transfer acionate mecanic mijloace de transfer folosind fora gravitaional mijloace de transfer combinate - dup tipul micrii: mijloace de transfer cu micare continu (transportoare, conveioare) mijloace de transfer cu micare discontinu (electrocare, stivuitoare) - dup gradul de mecanizare-automatizare : mecanizat automatizare medie automatizare ridicat Majoritatea acestor mijloace de transfer sunt integrate n linie formnd un tot unitar i au un rol deosebit de important pentru asigurarea funcionrii LPF la nivelul performanelor proiectate. Cele mai frecvent utilizate mijloace de transfer sunt cele din grupa de mijloace cu micare continu i anume: transportoarele i conveioarele. Mijloacele de transfer trebuie s asigure deplasarea individual sau n loturi a reperului sau produsului, astfel: - deplasare individual: reperul este inut ntr-un dispozitiv de fixare reperul are dimensiuni uniforme i timpii de prelucrare sunt asemntori - deplasare n loturi: repere mici i uoare repere neregulate ca form iar timpii pe pies variaz repere care se execut mai eficient cnd se prelucreaz mai multe deodat repere care pot fi cu uurin greit deplasate sau sustrase. Odat cu dezvoltarea rapid a LPF automatizate, ndeosebi n industria de automobile i tractoare, rulmeni etc. a fost realizat o gam foarte larg de mijloace de 39

transfer de la cele mai simple pn la cele mai complexe de ctre firme specializate pe plan internaional. Din pcate, la noi n ar s-au fcut progrese nesemnificative pe linia specializrii unor ntreprinderi capabile s execute att partea de concepie, ct i partea de execuie pentru asemenea mijloace de transfer. Adeseori, unul din obstacolele majore n realizarea unor linii n flux de prelucrare sau de montaj l reprezint proiectarea i execuia mijloacelor de transfer care s asigure armonizarea cerinelor mainilor, executanilor i a obiectului muncii pentru a se realiza funcionarea lor ca un tot unitar i eficient.

40