1.Prezentarea generala a industriei de fabricare a cimentului 1.1.

Introducere Cimentul este un material de construcie n form de pulbere fin, obinut prin prelucrarea materiei prime, care n contact cu apa face priz i se ntrete. Dup ntarire i menine stabilitatea chiar i sub apa. Cimentul este un material complex obinut prin arderea i mcinarea unor argile speciale n amestec cu aditivi. Se obine astfel un liant hidraulic cu rezistene mari dup ntrire. ntarirea se face n prezena apei, care n conbinaie cu compui silicoi duce la formarea unor geluri solide. Aderena fa de agregatele minerale este foarte bun, putnd astfel fi utilizat n producerea betonului. Gelurile rezultate au aderena foarte bun i fa de oel, permind producerea de beton armat sau beton precomprimat. Buna rezistenta la agresivitatea termica si chimica. Se pare ca inventatorul cimentului Portland este Louis Vicat (1786-1861). care in 1818 a avut preocupari in legatura cu amestecul de praf si cenusa vulcanica . Vicat este recunoscut ca fiind primul care a determinat proporiile de calcar i de silice n amestec i aceasta prin folosirea de teste stiinifice. De exemplu, un test pentru determinarea cosistenei iniiale i a vitezei de ntarire a pastei de ciment este bazat pe principiul acul lui Vicat, msurndu-se adncimea de penetrare sub o anumit for. Cimentul Portland este produsul obinut prin mcinarea fin a clincherului de ciment Portland cu adaos de gips, necesar pentru reglarea timpului de priz. Clincherul de ciment Portland este produsul omogen, obinut prin arderea pn la nceput de vitrifiere a unui amestec intim i fin macinat, de substane calcaroase i argiloase sau de orice alte substane cu coninut de dioxid de calciu, bioxid de siliciu trioxid de aluminiu i trioxid de fier, astfel alctuit cimentul rezultat dup mcinare s satisfac anumite condiii date privind priza, intarirea , rezistentele mecanice. Proprietile cimentului. Principalele materii prime pentru producerea cimentului sunt calcarul i argila. Acestea sunt extrase din cariere, unde dup concasarea primar sunt trasportate pe amplasamentul fabricii pentru depozitare i pregatire ulterioar. Argila are umiditate mare la exploatare astfel nct necesit uscare. Alte materii prime sunt: minereul de fier, cenua de pripit, zgura granulat de furnal. Amestecul de materii prime se face n proporia stabilit prin reetele de fabricare realizate n urma analizelor oxidice efectuate asupra materiilor prime. Proprietile cimenturilor sunt impuse de utilizri i depind de compoziia chimic i mineralogic. Cele mai importante proprieti sunt: priza i timpul de priz, rezistena la compresiune, rezistena la ncovoiere, comportarea la aciunea substanelor corozive, comportarea la tratamentele termice. Priza reprezint procesul de transformare a lianilor dintr-un material plastic ntr-unul rigid. Procesul de priz i ntrire a cimentului Portland are loc n prezena apei, cnd componenii mineralogici se hidrateaz i

se descompun prin hidroliz, formnd, n final, hidrosilicai, hidroaluminai, hidroferii i hidroxid de calciu. Ultimul se afl liber, n stare cristalin sau de gel. Hidrosilicaii de calciu cu structur de gel au o capacitate liant mare i conduc la creterea, n timp, a rezistenei mecanice a cimentului. Hidroaluminaii i hidroxidul de calciu cristalizeaz n faza de hidratare a cimentului, ceea ce determin rigidizarea masei de reacie la nceputul ntririi. Cei mai importani componeni, n procesul de ntrire, sunt silicaii i tricalcici. Convenional se disting dou momente ale prizei: nceputul i sfritul. Pentru cimentul portland nceputul prizei trebuie s se produc dup o or, iar sfritul dup maxim 10 ore. Timpul necesar acestui proces se numete timp de priz. El este micorat de prezena aluminatului de calciu, de o ardere insuficient, de mrirea temperaturii de ardere, de creterea gradului de mcinare i scderea raportului ap/ciment. Timpul de priz poate fi reglat cu ajutorul unor substane denumite acceleratori (HCl, NaOH, CaCl2, Na2CO3 etc.) sau ncetinitori de priz (H2SO4, ZnO, soluii de zahr etc.) Rezistena la compresiune, exprimat n N/mm2, este o caracteristic foarte important, fiind folosit la notarea mrcilor de ciment. Ea depinde de compoziia chimic a cimentului i crete odat cu creterea procentului de silicat tricalcic. Cimentul se fabric sub mai multe mrci, care se simbolizeaz prin litere mari (P ciment portland, A ciment aluminos, Pz ciment portland cu adaos de zgur) urmate de un numr ce reprezint rezistena la compresiune a betonului msurat n N/mm2. Dintre mrcile fabricate se pot enumera: cimentul cu rezistene iniiale mari (RIM) caracterizat prin timp de priz mic i rezisten mecanic mare; cimentul hidrofob, ce prezint rezisten mare la umiditate; cimentul expansiv, care i mrete volumul n timpul prizei, fiind folosit ca material de etanare a unor construcii speciale; cimentul alb, srac n oxizi colorai; cimentul pentru sond, rezistent la aciune corosiv i cu timpul de nceput de priz mare, la temperaturi ridicate, pentru a putea fi pompat; cimentul aluminos, ce conine (35 50)% , are rezisten mecanic i la coroziune mare i face priz rapid; cimentul mixt, ce conine adaosuri active de zgur de furnal granulat, cenu de termocentral, adugate clincherului n timpul mcinrii sale. 1.2.Dimensiune si distributie geografica Cimentul este un produs fin macinat, nemetalic, formnd n amestec cu apa o past care face priz i se ntrete. Aceast ntrire hidraulic se datoreaza n primul rnd formrii de hidrosilicati de calciu ca urmare a reaciei ntre apa de amestec i costituienii mineralogici ai cimentului. n cazul cimenturilor aluminoase, ntrirea hidraulic implic formarea de hidroaluminai de calciu. Cimentul este un material de baz folosit pentru construcia de locuine i n ingineria civil. n Europa, utilizarea cimentului i a betonului (un amestec de ciment, agregate, nisip i ap) n marile construcii dateaz nc din antichitate. Cimentul Portland, cel mai rspndit si folosit la obinerea betonului, a fost patentat

n 1924. Producia de ciment este n general legat n mod direct de situaia afacerilor din domeniul construciilor i prin urmare reflect situaia economic n ansamblu. Dup cum se arat n Figura 1., producia mondial de ciment a crescut n mod constant de la nceputul anilor 1950, cu creterea produciei n rile dezvoltate, in special in Asia, culminnd cu o mare rat de cretere a produciei de ciment n anii 1990.

Figura 1.

In 1995, producia mondial de ciment a fost 1420 milioane de tone. Tabelul 1. arat distribuirea produciei de ciment pe regiuni geografice

1.3. Caracterizarea pietei si a productiei. Productorii din UE au crescut producia de ciment - om/an de la 1700 tone in 1970 la 3500 n1991. Aceast cretere a productivitatii este rezultatul introducerii unor uniti de producie la scar mai mare. Aceasta presupune folosirea unor operaiuni automatizate i de aceea necesit un personal mai restrns,

dar bine pregtit. Numrul de angajai n industria cimentului din Uniunea European este acum mai mic de 60000 persoane. Figura 2. arat estimrile privind fora demunc n industria cimentului din UE ntre 1975 1995.

In 1995 producia de ciment din U.E. a totalizat 172 milioane de tone i un consum de 168 milioanede tone (23 de mil. de tone de ciment importate i 27 mil. de tone exportate). Aceste cifre cuprind schimburile economice ntre rile UE. Se constat un import i un export sczut de ciment n principal ca urmare a costurilor ridicate ale transportului rutier. Schimbul comercial mondial de ciment nsumeaz doar 6-7 % din producie,din care majoritatea este transportat pe mare. Livrrile rutiere de ciment nu depesc distana de 150 km. Prin urmare aa cum reiese din figura 3., rata consumului egaleaz rata produciei pentru multe state membre din UE, cu excepia Greciei i Danemarcei,care export aproximativ 50% din producia lor de ciment.Cei mai mari 5 productori mondiali de ciment sunt cele patru grupuri Vest Europene: Holderbank,Lafarge, Heidelberger i Italcementi, mpreun cu Cemex din Mexic. n afar de producerea cimentului, aceste companii i-au diversificat activitatea n alte cteva sub-sectoare ale materialelor de construcie cum ar fi agregatele, produsele din beton, plcile de gips etc.Costurile de transport determin ca vnzrile de ciment s fie predominant locale. Cu toate acestea, exist unele schimburi comerciale globale i n unele cazuri este viabil din punct devedere economic s se transporte ciment pe tot mapamondul. Competiia internaional este n principal o ameninare pentru fabricile de ciment individuale si datorit importurilor crescute din Europa de Est n UE care afecteaz condiiile locale de comercializare.

Situatia industriei cimentului este putin diferita de a altor sectoare deoarece cele mai multe fabrici au fost privatizate n anul 2000 iar multe dintre acestea au investit deja n controlul emisiilor de praf. n ultimii 10 ani, 400 de milioane de US dolari au fost investiti n industria materialelor de constructii. Din cauza declinului economic, mai ales n constructii, productia din aceast sector industrial a scazut considerabil. Comparativ cu productia anului 1989, productia anului 2000 a scazut cu 53% n cazul cimentului, 45% n cazul varului, cu 69% n cazul mortarului si cu 61% n cazul caramizilor de ceramica. Liantii minerali au reprezentat mai mult de jumatate din productia anului 2000 (vezi Figura 4). Numarul angajatilor a scazut cu 45% de la 89,000 n 1989 la 38,600 n 2001. Beneficiind de avantajul existentei materiilor prime indigene, personalului nalt calificat si de traditie, o parte din subsectoarele acestei industrii au nregistrat o crestere a productiei n 2000 comparativ cu 1989 : 160% n cazul produselor sanitare si 166% n cazul productiei de gresie.

Figura 4

Industria cimentului este n prezent aproape n ntregime privatizata (n acest proces fiind implicati principalii producatori de ciment din lume: Lafarge - Franta; Holcim, parte a Holderbank din Elvetia; Heidelberger - Germania) si au fost realizate importante investitii, ceea ce a generat o crestere a productivitatii si exporturilor (1998 - 2,8 milioane tone; 1999 - 1,8 milioane tone; 2000 -2,1 milioane tone reprezennd exporturile). n ultimul an 5 companii cu 9 ntreprinderi au produs aproximativ 6 milioane tone ciment/an, cu mult sub capacitatea lor (29%) (Tabel 12). Conform Bancii Mondiale, productia de ciment ar trebui sa creasca n urmatorii zece ani cu cel putin 15%. Fabricile de ciment sunt, de regula, localizate n imediata vecinatate a depozitelor de calcar. Cimentul (ca volum omogen) este o marfa care, avnd n vedere si costul transportului, este furnizat aproape n exclusivitate pe pietele locale. Produsul este un liant hidraulic, adica o substanta anorganica, calcaroasa care, indiferent daca este expusa la aer, sau aflata n submersie, se va ntari n contact cu apa. In urmtorul tabel este prezentat producia de ciment n anul 2001 ( 1000 tone metrice).

Sursa: Ministerul industriei si resurselor. Dept. Dezvoltarii industriale. Buletin informativ - sept.2001

n Romnia, cea mai mare parte a clinkerului de Portland este ars n cuptoare rotative prevazute cu un sistem de prencalzire cu cicloane, utiliznd metoda uscata. O parte din clinker este produs prin metoda semi-uscata, care consta n ncalzirea trptata a materiei prime ntr-un sistem de prencalzire, nainte de a o arde la clinker n cuptorul rotativ (cuptor Lepol). Piatra de calcar si argila Impactul acquis-ului European de mediu asupra unor sectoare industriale n Romania 57 sau amestecul n care se gasesc acestea n stare naturala, marna, si care constituie materialele initiale pentru obtinerea clinkerului sunt macinate, uscate, si ncalzite la 1450 C. Aceasta procedura este urmata de reactia chimica ce are ca rezultat formarea clinkerului. Aceasta confera ulterior proprietatile hidraulice ale cimentului.

1.4. Tendinte economice In urmtorul tabel este prezentat structura costurilor de producie pentru industria cimentului , ntre anii 1990 2000.
Valoarea costurior in cadrul costurilor totale (%) Subsectorul industrial Anul Materii prime i materiale 4,3 5,6 Combustibili i energie 47,1 52,8 Intrretinere i reparatii 12,1 10,6 Depozitare 2,4 4,5 Transport 12,6 6,0 Forta de munca 17,8 13,5 Costuri financiare 3,7 7,0

Ciment

1990 2000

n ce priveste evolutia costurilor ntre 1990 si 2000, mentionate n tabelul anterior, se observa: - cresterea costurilor pentru combustibili, energie electrica, finante si transport; - diminuarea costurilor pentru materiale si forta de munca.

Pentru sectorul cimentului superior se estimeaza o crestere Aceasta crestere va fi posibila datorita personalului, competitivitatii produselor, cresterii cererii pe piata externa si a profitabilitatii (10 - 35%) si usurarii accesului la materia prima. Mentinerea nivelului actual al productiei este de asteptat pentru secorul cimentului de calitate slaba. Aceasta ipoteza este sustinuta prin nivelul actual al cererii de pe piata interna pentru produse slab competitive, nlocuirea lor cu produse noi si profitabilitatea lor redusa.