Universitatea POLITEHNICA din Bucureti

Facultatea Ingineria i Managementul Sistemelor Tehnologice

Programul de studii Inginerie Economic Industrial

PROIECT DE PRODUSE, PROCESE I SISTEME (2)

Adrian ILIE
Grupa 642 AC

Student,

Cadre didactice, Marian GHEORGHE, Sergiu TONOIU

Anul univ. 2011- 12

TEMA PROIECTULUI Studiu tehnico - economic privind proiectarea procesului de producie i a unui echipament tehnologic pentru produsul Motor chiulasa

CUPRINS
Tema proiectului .................................................................................................... 1. Proiectare proces i sistem de producie ........................................................... 1.1. Date iniiale generale ...................................................................................... 1.2. Date constructiv - funcionale ......................................................................... 1.2.1. Schie constructive ... 1.2.2. Caracteristici constructive prescrise 1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor ........................................ 1.2.4. Tehnologicitate . 1.3. Semifabricare i prelucrri . 1.3.1. Semifabricare .............................................................................................. 1.3.2. Prelucrare .................................................................................................... ... Bibliografie .................... Documentaia grafic ............................................................................................. (1) Desen de execuie ........................................................................................... (2) Desen de ansamblu ......................................................................................... 2 4 4 4 4 5 6 7 8 8 10

Format

A4 A4

1. Proiectare proces i sistem de produc ie

1.1. Date iniiale generale
3

Produs: Motor chiulasa DRW0003. Programa de producie: 6 000 buc / an. Unitatea de producie: SC ADI SA Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii. Fond real de timp: 255*1*8 = 2040 ore/an. Cerina economic: cost minim.

1.2. Date constructiv- funcionale

1.2.1. Schie constructive [IMPP; GHID; ...] O schi a ansamblului se prezint n fig. 1.2.1, n care produsul considerat are poz.3.

Fig. 1.2.1 O schi a produsului Motor chulasa DRW0003 se prezint n fig. 1.2.2, unde Sk, k = 1, 2, , 9, sunt suprafeele definitorii.

Fig. 1.2.2 1.2.2. Caracteristici constructive prescrise [IMPP1; ...; ...] a. Caracteristicile suprafeelor Caracteristicile principale ale suprafeelor Sk se prezint n tabelul 1.2.1. Tabelul 1.2.1

Sk
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8

Forma nominal
cilindric plan cilindric semicilindric semicilindric plan cilindric plan semicilindric

Dimensiun i
2/4,7 2 4/4,7 4,5/4 8/4 33 33x8,5 3,25

Rugozitate, Ra
6,3 6,3 6,3 6,3 6,3 0,8 6,3 6,3 6,3

Tolerane de form
-

Alte condiii Poziia relativ

(duritate, acoperiri de protecie etc.) Muchiile se tesesc la 0,5x45 Tolerante generale conform ISO2768-mK

S9

R0,75

Abaterile limit generale pentru dimensiunile liniare [ ISO 2768 ] sunt prezentate n tabelul 1.2.2. Tabelul 1.2.2 Clasa de toleran Abateri limit pentru dimensiuni nominale [mm] Simbol Descriere 3-6 6 - 30 30 - 120 m mijlocie 0.1 0.2 0.3

b.

Caracteristici de material prescrise Materialul prescris este Al STAS 201/71. Elementele chimice principale [... ] sunt prezentate n tabelul 1.2.3. Tabelul 1.2.3 Compoziia chimic, % Si 0,07 Fe 0,22 Cu 0,005 Mn 0,005 Mg 0,003 V 0,003 Ga 0,02 Ti 0,01 Zn 0,01 Al 99,7

Proprietile fizico-mecanice principale sunt prezentate n tabelul 1.2.4. Tabelul 1.2.4 Al Stare livrare 0 Rezistenta la alungire [MPa] 220-295 Rezistena la forfecare [MPa] 275 5 Limita de rezisten [MPa] 150 Duritate [HB] 30-35 Densitate [g/cm] 2,7

c.

Masa Masa reperului se calculeaz cu ajutorul programului Autodesk Inventor. Astfel, masa produsului, m, este: m = 0.014 kg.

d.

Clasa de piese Avnd n vedere forma de gabarit, forma i poziia suprafeelor componente, se apreciaz c produsul face parte din clasa Plci prismatice. 1.2.3. Funciile ansamblului, produsului i suprafeelor [IP; ...; ...] Funciile ansamblului Funciile ansamblului sunt, n principal, urmtoarele: Transformarea energiei termice n lucru mecanic; Etansarea dintre zona aflata deasupra pistonului si zona aflata sub piston. Practic acestia etanseaza camera de ardere. Funciile produsului Funciile produsului sunt, n principal, urmtoarele: etanare; poziionare a elementului poz. 2. Funciile suprafeelor Funciile suprafeelor sunt prezentate n tabelul 1.2.5. Tabelul 1.2.5 Sk S1, S3 S2, S8 S4,S5 S6 S7 S9 Funcia (-ile) Trecere a suruburilor de sustinere Protectie a muchiei Trecere a suruburilor pentru etansare Etansare cu reper poz. 2 Marginire Protectie a muchiei

1.2.4. Tehnologicitate[ IMPP1; ...; ...] a. Gradul de unificare a elementelor constructive (e) e = ed / et , e (0; 1] unde ed este numrul dimensiunilor diferite, iar et - numrul total al elementelor. Se analizeaz grupele principale de caracteristici geometrice, dup cum urmeaz. (1) Guri cilindrice: 6 x 2; 1 x 4 e1 =2 / 7=0,28 (2) Canal interior e2 = 5/9=0,55. 6

_ Astfel, gradul mediu de unificare constructiv e este _ _ e = 1/2x(2/7+5/9) => e = 53/126. b. Concordana dintre caracteristicile constructive prescrise i cele impuse de rolul funcional / tehnologic n general, gradul de concordan dintre caracteristicile constructive (CC) prescrise i cele impuse de rolul funcional / tehnologic, c, este c = cc / ct unde cc este numrul CC prescrise care sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcionaltehnologice, iar ct - numrul total al CC prescrise. Analiza caracteristicilor prescrise ansamblului i produsului prin proiectul iniial a reliefat c j = 2 caracteristici prescrise reperului nu sunt n concordan cu cele impuse de cerinele funcionaltehnologice. Astfel, iniial, ci, este ci = ( ct - 2) / ct S-au propus urmtoarele modificri: Modificarea rugozitatii suprafetei S6 de la 6,3 la 0,8 pentru o mai buna etansare. Dup operarea modificrilor propuse: c = 1. c. Condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv Din punct de vedere al condiiei principale impuse de unificarea constructiv, respectiv numr minim posibil al dimensiunilor elementelor constructive (v. e), se apreciaz c aceasta este acceptabil. d. Condiii de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice Condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele tehnologice de fabricare sunt prezentate n tabelul 1.2.6. Tabelul 1.2.6 Nr. crt. 1 2 3 4 5 6 7 8 Condiie Forma de gabarit s prezinte axe sau plane de simetrie care, dup caz, s fie utile pentru definirea planului(-elor) de separaie a semimatrielor Elementele constructive de tip nclinare, racordare, grosime de perete, de dimensiune l, s ndeplineasc condiia l lmin sau/i l lmax, n care lmin i lmax sunt valori limit impuse de procedeul tehnologic Forma sau pozitia unor suprafete sa fie asftel incat sa prezinte inclinari in raport cu planul de separatie a semiformelor Alezajele s fie ptrunse Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sau canale Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sub forma de degajare/canal sau de racordare in functie de cerintele functionale si/sau de cerintele impuse de procedeul de prelucrare Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele gaurilor Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sau locasurilor sa fie astfel incat sa conduca la un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei, acces usor al sculelor in zona de lucru 7 Grad de satisfacere / Da sau Nu Da Da Da Da Da Da Da Da

1.3. Semifabricare i prelucrri

1.3.1. Semifabricare Se cunosc: materialul prescris, Al, forma i dimensiunile prescrise (v. desen reper), programa de producie, 6 000 buc/an; caracteristicile semifabricatelor, metodelor i procedeelor de semifabricare [IMPP1;...;...]. Avnd n vedere considerentele de mai sus, se adopt dou variante tehnic-acceptabile de semifabricare, care se prezint n tabelul 1.3.1. Tabelul 1.3.1 Metoda de Var. Semifabricat Procedeul de semifabricare semifabricare Semifabricat cu adaosuri de prelucrare I Turnare Turnare in forma metalica relativ mici SF1: Fig.1.3.1 Semifabricat cu adaosuri de prelucrare II Turnare Turnare in forme permanente relativ mari SF2: Fig.1.3.2 Varianta I Astfel, se adopt clasa II de precizie conform STAS 7670. Caracteristicile specifice turnrii (var. I) [...; ...] i caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.2 , fig. 1.3.1 i, respectiv, desenul semifabricatului. Tabelul 1.3.2 Clasa de precizie II Adaos total de prelucrare, mm 2 Abateri limita prescrise, mm 0,3

Fig. 1.3.1 Varianta II Astfel, se adopt clasa IV de precizie conform STAS 7670. Caracteristicile specifice turnrii (var. II) [...; ...] i caracteristicile prescrise semifabricatului sunt prezentate n tabelul 1.3.3 , fig. 1.3.2 i, respectiv, desenul semifabricatului. Tabelul 1.3.3 Clasa de precizie III Adaos total de prelucrare, mm 4 Abateri limita prescrise, mm 0,3

Fig. 1.3.2 1.3.2. Prelucrri Se cunosc: caracteristicile geometrice prescrise suprafeelor, materialul prescris, Al Si9 Cu3 (Fe) , programa de producie, 6 000 buc/an; caracteristicile diferitelor procedee de prelucrare [IMPP1; ...; ...]. Avnd n vedere considerentele de mai sus, pentru fiecare suprafa sau grup de suprafee similare, s-au determinat variante tehnic-acceptabile privind succesiunea de prelucrri necesare, care se prezint n tabelul 1.3.4. Tabelul 1.3.4 Sk S1, S3 S2 S4, S5 S6 Var. I II I II I II I II Gaurire Frezare Frezare degrosare Frezare degrosare Alezare Frezare semifinisare Frezare semifinisare Prelucrri Frezare finisare Frezare finisare -

1.4. Structura simplificata a proceselor si sistemelor de productie

10

Avand in vedere considerentele de mai sus, s-a efectuat gruparea prelucrarilor necesare si a altor activitati necesare in operatii principale si, respectiv , operatii complementare, s-au determinat si celelalte elemente de definire a structurii simplificate a procesului tehnologic de fabricare si, corespunzator, se prezinta mai jos, variantele de proces tehnologic de fabricare in structura simplificata PT1 ( tabelul 1..4.1) si PT2 ( tabelul 1.4.2). PT1 Numarul de ordine si denumirea operatiei Tabelul 1.4.1 Schita semifabricata a operatiei Utilajul si S.D.V. urile (tip)

U: Pres 00. Turnare D-S: Matri V: ubler

U: Masina de frezat D:Special 10. Frezare S:Frez V: ubler, Calibru, Etalon Ra 20. Control final 30.Conservare-depozitare

PT2 Numarul de ordine si denumirea operatiei

Tabelul 1.4.2 Schita semifabricata a operatiei Utilajul si S.D.V. urile (tip)

11

U: Pres 00. Turnare D-S: Matri V: ubler

U: Main de frezat S: Frez 10. Frezare 1 D: Special V:ubler, Etalon de Ra

U:Main de gurit S: Burghiu, Alezor 20. Gurire D: Special V: ubler

30. Control final 40. Conservare-depozitare

12

1.5. Structura detaliata a proceselor si sistemelor de productie

Structura detaliata a fiecarei variante de process/sistem tehnologic s-a determinat prin dezvoltarea elementelor structural preliminare si prin includerea celorlalte elemente definitorii, dupa cum urmeaza. 1.5.1. Nomenclatorul, fazele si schemele de orientare-fixare asociate operatiilor a. Nomenclatorul operatiilor La fiecare variant de proces tehnologic, PT1, PT2, s-au stabilit operaiile complementare i, corespunztor, nomenclatorul operaiilor [IMPP1], care se prezint in tabelul 1.5.1 . Tabelul 1.5.1.1 PT1 00. Turnare 10. Frezare 20. Control final 30. Conservare-depozitare PT2 00. Turnare 10. Frezare 1 15. Control 20. Gaurire 30. Control final 40. Conservare-depozitare

b. Fazele si schemele de orientare-fixare La fiecare varianta de process tehnologic, PT1, PT2, prin aplicarea metodologiilor specifice, s-au determinat fazele si schemele de fixare-orientare (SOF), fiecare dintre acestea intr-o singura varianta. Tabel 1.5.1.2 Utilajul si S.D.V. Schita semifabricata a operatiei urile (tip)

Numarul de ordine si denumirea operatiei

Fazele operatiei

U: Pres 00.Turnare D-S: Matri V: ubler

10. Frezare

10.1 Prindere piesa 10.2 Frezare degrosare la 8,7 10.3 Frezare 13

U: Masina de frezat D:Special

semifinisare la 8,7 10.4 Frezare finisare 8,7 10.12 Desprindere piesa 20. Control final 30. Conservare-depozitare

S:Frez V: ubler, Calibru, Etalon Ra

14