Sunteți pe pagina 1din 156

Capitolul 1. DEFECTE 1.1 Notiunea de defect. Clasificare. Standardizare.

In SR ISO 9000-2000, intitulat "Sisteme de managementul calitatii. Principii si vocabular", notiunea de defect este definita ca: "nesatisfacerea unei cerinte sau a unei asteptari rezonabile privind utilizarea prevazuta, inclusiv a celor referitoare la securitate". Aceasta definitie cu caracter foarte general permite repartizarea raspunderilor din punct de vedere juridic in raport cu disfunctiile sau neajunsurile generate de un produs cu defecte. Acelasi standard defineste o notiune ceva mai cuprinzatoare, folosita uneori ca sinonim pentru cea de defect si anume "neconformitate". Notiunea de neconformitate este definita ca fiind abaterea sau absenta uneia sau mai multor caracteristici de calitate sau a elementelor sistemului calitatii, in raport cu cerintele specificate, fiind vizate caracteristicile de calitate ale produselor. Intrucat defectele unui produs, material sau ale unei piese determina in mare masura nivelul de calitate al acestora, cunoasterea, identificarea si/sau masurarea si descrierea cat mai exacta a defectelor constituie o premiza esentiala pentru estimarea cat mai corecta a nivelului de calitate. Cunoasterea defectelor poate de asemenea conduce si la imbunatatirea nivelului de calitate deoarece permite analiza cauzelor care le-au determinat aparitia ceea ce asigura informatiile necesare privind aplicarea unor masuri corective in procesul de fabricatie. In limbajul curent notiunea de defect are un caracter profund subiectiv, o aceeasi caracteristica a unui produs poate fi considerata, in functie de educatia si cultura celui care o apreciaza, o calitate sau un defect. De exemplu o pereche de blugi sfasiati din care atarna zdrente reprezinta pentru un tanar hippy un etalon de produs "marfa" iar pentru tatal acestuia un produs excentric pe care nu l-ar imbraca pentru nimic in lume. In tehnica nu se pot vehicula notiuni cu un grad de subiectivism atat de pronuntat. In cadrul unui proces de fabricatie se obtin produse concrete prin contributia unui numar mare de oameni si de compartimente astfel ca este imperios necesar ca limbajul folosit, sa aiba aproximativ aceeasi semnificatie pentru toti cei implicati in proces. La fel ca si alte notiuni utilizate in domeniul tehnic sau in alte domenii neartistice notiunea de defect a fost standardizata. La aceasta precizare si de altfel, la intreg acest capitol, se poate naste intrebarea: "de ce atata teoretizare si complicatie privind defectele, nu ar fi mai bine ca produsele sa fie facute fara defecte?" Este la fel cu a spune: "de ce atatia medici, medicamente si farmacii, nu ar fi mai bine ca oamenii sa fie sanatosi?" Da, ar fi mai bine, dar realitatea a demonstrat ca acest lucru nu este posibil. Produsele reale, ca si tot ceea ce este real, concret, nu sunt perfecte. Defectele existente in materiale, produse sau piese au diverse proveniente iar cauzele care le determina pot fi adeseori diminuate dar nu eliminate complet. Calitatea unui produs este determinata de un numar atat de mare de caracteristici, iar acestea, la randul lor, sunt afectate de un numar atat de mare de factori incat estimarea calitatii unui produs in faza de proiectare a acestuia are un anumit grad de aproximare. Produsul real contine diverse imperfectiuni mai mult sau mai putin grave. Din motive obiective, defectele au fost impartite in doua mari categorii: defecte acceptabile si defecte inacceptabile. Deci, doar o parte dintre ele sunt inacceptabile.

Incadrarea in una sau alta din categoriile de mai sus se face in functie de destinatia produsului, de rolul functional, de importanta acestuia intr-un ansamblu, de cost, de exigentele impuse de norme sau conventii intre beneficiar si furnizor etc. In oricare dintre situatiile de mai sus insa, este evident faptul ca defectele trebuie cunoscute, identificate, descrise, masurate etc. Pentru a facilita procesul de identificarea a acestora, avand in vedere faptul ca in realitate exista o infinitate de posibilitati de materializare a defectelor, standardele au fost concepute in asa fel incat orice defect real sa poata fi incadrat intr-o categorie, sa "poata fi judecat si condamnat sau nu". Cunoasterea defectelor presupune parcurgerea urmatoarelor etape: - cunoasterea tipurilor de defecte care pot aparea intr-un produs in functie de natura materialului, de modul de proiectare, de procesul tehnologic de prelucrare (nu cautam delaminari intr-o piesa turnata!); - detectarea defectelor, semnalarea prezentei acestora (existenta unor goluri poate fi semnalata, de exemplu, prin cantarire); - localizarea in raport cu un sistem de referinta convenabil ales (stabilirea pozitiei unde este amplasat defectul in raport cu suprafetele exterioare ale piesei); - masurarea si estimarea formei si volumului (adeseori se aproximeaza marimea defectului prin marimea unei figuri geometrice in care poate fi inscris: sfera, paralelipiped sau prin proiectia acestuia pe o suprafata sau prin luarea in consideratie a dimensiunii celei mai mari, denumita dimensiune caracteristica); - estimarea tendintei de a evolua in timp, de propagare (defectele bidimensionale, cum ar fi fisurile, au tendinta de propagare mai mare decat cele tridimensionale); - compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de prezenta defectelor detectate cu valorile stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele caracteristici; - analizarea modului in care defectele inacceptabile pot sau nu fi remediate; - luarea unei decizii privind acceptabilitatea defectelor detectate conform unei norme sau, in absenta normelor, pe baza negocierilor dintre beneficiar si furnizor. In literatura de specialitate si in standarde exista o serie de clasificari bazate pe diverse criterii de selectie, cele mai importante fiind prezentate in cele ce urmeaza. Clasificarea generala a defectelor produselor, pieselor sau materialelor Principalele criterii de clasificare, selectate pe criterii practice, sunt: - clasificarea defectelor dupa importanta acestora si dupa gradul de periculozitate in raport cu functionarea produsului; - dupa caracteristica pe care o afecteaza; - dupa frecventa de aparitie; - dupa gradul de accesibilitate la detectare; - dupa evolutia in timp. Clasificarea defectelor dupa importanta acestora si dupa gradul de periculozitate in raport cu functionarea produsului

Dupa acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore. Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui produs care determina lipsa de securitate sau poate conduce la accidentarea utilizatorilor sau a acelora ce depind sau utilizeaza produsul respectiv.

Defectul major este considerat cel care, fara sa fie critic, reduce in mod substantial posibilitatile de utilizare a produsului respectiv sau poate provoca o defectare care sa impiedice functionarea acestuia. Defectul minor este o neconformitate care reduce confortul, afecteaza caracteristicile estetice sau diminueaza nesemnificativ functionalitatea produsului. Daca luam ca exemplu un autoturism, disfunctiile sistemului de franare sau al sistemului de directie se incadreaza in categoria defectelor critice intrucat afecteaza grav functionalitatea produsului, poate pune in pericol viata utilizatorului sau a celor din jurul lui, inclusiv viata produsului. In cadrul aceluiasi exemplu, disfunctia carburatorului sau a blocului de contact este considerata majora deoarece impiedica functionarea produsului fara insa (de regula) a pune in pericol viata cuiva. Deteriorarea sistemului de iluminare din habitaclu sau a brichetei de bord pot fi incadrate in categoria defectelor minore intrucat produc doar un anumit disconfort sau incomoditati lipsite de importanta in raport cu functionalitatea generala a produsului. Este interesant faptul ca un acelasi defect, in functie de destinatia produsului, poate fi incadrat in una sau alta din categoriile de mai sus. De exemplu o fisura intr-o conducta de gaze este un defect critic in timp ce aceeasi fisura intr-o greutate de cantar este un defect minor atat timp cat greutatea are valoare inscrisa si cantarirea se poate face corect. Clasificarea defectelor dupa caracteristica pe care o afecteaza

Principalele caracteristici ale unei piese sau ale unui material sunt: - compozitia chimica si puritatea; - rezistenta la solicitari mecanice statice sau dinamice; - rezistenta la solicitari termice sau la alti factori externi; - structura interna; - omogenitatea; - dimensiunile si forma; - pozitia reciproca a suprafetelor; - calitatea suprafetelor; - continuitatea; - capacitatea de a se magnetiza si de a pastra magnetizarea etc. Clasificarea defectelor dupa acest criteriu conduce la urmatoarea grupare: 1. defecte sau abateri dimensionale; 2. defecte de forma si pozitie reciproca a suprafetelor; 3. abateri de la calitatea suprafetelor; 4. defecte de structura; 5. abateri de la compozitia chimica si gradul de puritate; 6. abateri de la caracteristicile mecanice; 7. discontinuitati; 8. alte abateri. De regula, in special in Romania, primele trei grupe sunt detectabile in cadrul compartimentului de control metrologic, grupele 4 si 5 in compartimentul de incercari metalurgice si analiza chimica, grupa a 6 a prin incercari distructive, grupa a 7-a in principal prin control nedistructiv si ultima prin metode speciale sau combinate. Clasificarea defectelor dupa gradul de accesibilitate la detectare

Acest criteriu de clasificare are o importanta practica deosebita intrucat determina atat tehnologia de examinare cat si echipamentul necesar in vederea detectarii. In functie de pozitia in raport cu suprafetele pieselor si cu gradul de accesibilitate se poate face urmatoarea grupare: 1. defecte exterioare - in general, mai usor accesibile; 2. defecte interioare - in general, mai greu accesibile: situate pe suprafete interioare (ex. : peretele interior al unei tevi, al unei carcase); situate in interiorul peretilor pieselor: in apropierea suprafetei: - care comunica cu exteriorul (goluri care erup la suprafata printr-un por ); - care nu comunica cu exteriorul (incluziuni, fisuri etc.); in interiorul peretilor piesei la o adancime, departare mai mare de suprafata accesibila ( sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.); 3. defecte greu detectabile din diverse motive: din cauza pericolului pe care-l prezinta in raport cu sanatatea unui operator uman; - in medii toxice (incinta cu gaze: clor, oxid de carbon); - in medii radioactive (surse de radiatii gamma); - la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare in industria chimica) etc. din cauza distantei: - la inaltime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic); - la distante mari (furnale, conducte de transport curent electric); - adancimi mari (baraje, turbine). din cauza amplasarii produsului vizat in interiorul unui ansamblu: - incinta vidata (rub Roentgen, diode fotomultiplicatoare; - sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii); - produs capsulat (tub cinescopic, componente elctronice). Clasificarea defectelor dupa frecventa de aparitie raportata la un lot de piese sau la o singura piesa

Intr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese un anumit tip de defect poate sa apara sistematic, avand la baza o eroare sistematica, sau aparitia lui poate fi accidentala, determinata de cauze accidentale,. Dupa gradul de grupare defectele pot fi: singulare, grupate sau raspandite (imprastiate). Clasificarea defectelor dupa evolutia in timp sau dupa tendinta de propagare sub actiunea solicitarilor exterioare sau a tensiunilor interne remanente

Dupa acest criteriu gruparea poate fi facuta in doua categorii: - "cuminti" care stau pe loc si nu se dezvolta in timpul exploatarii produsului; acestea sunt de regula tridimensionale si au contururi rotunjite (sufluri, goluri); - cu tendinta de propagare pana la ruperea produsului; de regula bidimensionale sau tridimensionale cu contururi ascutite (fisuri, crapaturi, reprize, delaminari).

Este evident ca mai periculoase sunt cele din a doua categorie, astfel ca tehnicile de detectare le vizeaza in primul rand pe acestea.

Standardizarea defectelor
In tara noastra sunt in vigoare standarde de defecte grupate pe categorii de produse in functie de modul de obtinere al acestora, dupa cum urmeaza: STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare si terminologie. STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate si trase din otel. Clasificare si terminologie. STAS 6092/1-83 Piese forjate din otel. Clasificarea si terminologia defectelor. STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase. Clasificarea si terminologia defectelor. STAS 7084/1-81 Defectele imbinarilor sudate prin topire. Clasificare si terminologie. STAS 7084/2-82 Defectele imbinarilor sudate prin presiune. Clasificare si terminologie. STAS 8299-78 Clasificarea si simbolizarea defectelor imbinarilor sudate prin topire pe baza radiografiilor STAS 12077-82 Defectele imbinarilor lipite. Clasificarea si terminologie. STAS10354-81 Defectele suprafetelor taiate termic. Clasificare si terminologie.

1.2 Defectele pieselor obtinute prin turnare Piese turnate Numeroase piese utilizate in constructia masinilor, aparatelor si diverselor tipuri de utilaje sunt obtinute prin turnarea unui material in stare lichida intr-o cavitate ce reprezinta negativul piesei si care se realizeaza intr-o forma, cochila sau coaja de turnare (fig . Procesul de turnare a unei piese sau semifabricat este un proces complex care cuprinde: topirea aliajului (asociata eventual, cu modificarea compozitiei chimice), intoducerea in cavitatea special executata, solidificarea si extragerea piesei din forma. De regula, dupa turnare, piesele sunt supuse unor operatii de curatire si prelucrare prin aschiere. Avand in vedere faptul ca proprietatile de turnare variaza de la un material la altul, rezulta ca unele materiale se toarna mai usor si altele mai greu, ca unele materiale sunt predispuse la aparitia defectelor mai mult decat altele. Defectele pieselor turnate Prin defect al unei piese turnate se intelege orice abatere de la forma, dimensiuni, masa, aspect exterior, compactitate, structura, compozitie chimica sau proprietati mecanice si fizice prescrise in standardele respective sau in alte documnete tehnice normative. Si in acest caz notiunea de defect este relativa si conventionala. In functie de destinatie, in standarde sau in alte documente tehnice normative de produs, aceeasi abatere poate fi considerata sau nu ca defect inadmisibil, defect admisibil sau remediabil. In standard, pentru fiecare tip de defect s-a stabilit termenul ce trebuie sa fie utilizat de catre toti cei implicati, folosirea sinonimelor nefiind, de regula, neacceptata.

Clasificarea defectelor produselor turnate, bazata pe descrierea fizica a fiecaruia, permite ca identificarea sa poata fi facuta fie prin observarea si examinarea directa a piesei, fie, dupa o descriere precisa a formei, aspectului, localizarii si dimensiunilor defectului. Acest sistem de clasificare, bazat pe morfologia defectelor este mai util decat cel bazat pe cauzele care ii determina aparitia, cauze care doar se presupun si se estimeaza. Pe de alta parte acelasi defect poate avea cauze extrem de diferite. Standardul de defecte in piese turnate cuprinde: denumirea, simbolizarea, gruparea dupa caracteristicile morfologice, descrierea, cauze posibile si metode de prevenire, schita defectului si fotografia unei piese care il contine. Descrierea data in standard cuprinde caracteristici vizibile, care pot fi observate de regula cu ochiul liber si localizarea cea mai probabila, in sau pe piesa turnata. Referitor la cauzele posibile trebuie remarcat faptul ca in standard sunt precizate doar cauzele cele mai probabile la nivelul unei anumite tehnologii de turnare. Este imposibil de precizat o singura cauza pentru fiecare defect. Cu exceptia catorva defecte care sunt rezultatul unei tehnologii de turnare evident gresite, imperfectiunile se datoresc de cele mai multe ori unui concurs de imprejurari si nu unei cauze bine determinate. S-au stabilit 7 categorii de baza, fiecare fiind identificata printr-o litera: A - excrescente metalice; B - goluri (cavitati); C - discontinuitati - crapaturi; D - defecte de suprafata; E - piesa turnata incompleta; F - dimensiuni sau configuratie necorespunzatoare; G - incluziuni si defecte de structura. Fiecare categorie este impartita in grupe si subgrupe, notate prin cifre. In cadrul fiecarei subgrupe, se precizeaza printr-o a treia cifra fiecare defect in parte. Deci un simbol cuprinde o litera si trei cifre. Anumite defecte se pot incadra logic in mai multe categorii. Crustele, de exemplu, sunt excrescente metalice (categoria A) dar cu toate acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la defecte de suprafata. Desi cauzele care determina aparitia defectelor nu constituie in standard un criteriu de clasificare, cunoasterea acestora faciliteaza identificarea defectelor, incadrarea exacta intr-o categorie sau alta precum si posibilitatea comunicarii personalului din compartimentul de control cu toate persoanele implicate in fabricarea unui produs. Cauzele aparitiei defectelor in piesele turnate pot fi grupate in urmatoarele categorii: - defecte de material, determinate de materialul turnat, de puritatea acestuia si de particularitatile comportamentului pe care-l are la turnare: fluiditatea, contractia, tendinta de a dizolva gaze, tendinta de segregare etc.; - defecte de proiectare, determinate de forma si dimensiunile produsului stabilite prin proiectare: grosimi de pereti neuniformi, intersectii de pereti in cruce, pereti prea subtiri etc.; - defecte tehnologice, determinate atat de procesul tehnologic stabilit cat si de acuratetea respectarii regulilor de realizare a fiecarei operatii si a fiecarei faze.

Defecte determinate de proprietatile fizico-chimice, de compozitia chimica si de puritatea materialului turnat in piese Principalele proprietati de turnare sunt: - fluiditatea; - contractia la trecerea din stare lichida in stare solida; - tendinta de a dizolva gaze; - tendinta de segregare. Fluiditatea necorespunzatoare poate conduce la diverse categorii de defecte cum ar fi: piese turnate incomplet, cand fluiditatea e prea mica sau suprafete excesiv de rugoase cand fluiditatea e prea mare. Contractia poate coduce la aparitia de goluri ca retasuri sau microretasuri iar impiedecarea contractiei la fisuri, rupturi, crapaturi sau tensiuni interne sau la dimensiuni necorespunzatoare. Tendinta de a dizolva gaze conduce la aparitia porilor, sufluri sau goluri. Tendinta de segregare determina aparitia neomogenitatilor de material si structura. Cunoasterea proprietatilor de turnare a materialului permite luarea unor masuri atat in ce priveste proiectarea piesei cat si in ceea ce priveste tehnologia de turnare astfel incat riscul aparitiei defectelor determinate de material sa fie cat mai mic. Defecte determinate de proiectarea piesei La proiectarea pieselor turnate trebuie respectate anumite reguli stabilite pe baza cunoasterii comportarii materialului respectiv la turnare. Astfel, pentru prevenirea aparitiei retasurii interioare se evita intersectiile de pereti in T sau in cruce, peretii verticali se prevad cu inclinatii care sa determine solidificarea dirijata, se prevad adaosuri de prelucrare pentru indepartarea suprafetelor rugoase atunci cand acestea au un rol functional etc. Defecte determinate de tehnologia de turnare La proiectarea tehnologiei de turnare se iau in considerare particulatitatile de material si de forma si se adopta solutii tehnologice adecvate, cum ar fi: utilizarea unor racitori interni sau externi, filtre, anumite retele de turnare etc.

A. EXCRESCENTE METALICE A100 Excrescente metalice avand forma de bavuri A110 Excrescente metalice avand forma de bavuri, fara modificarea principalelor dimensiuni ale piesei turnate A111 Bavura - bavura subtire in planul de separatie A112 Creasta - excrescente avand forma de vene A113 Retea de creste - retea de excrescente A114 Crusta de colt - excrescenta subtire in unghiuri interioare, paralela cu una din suprafetele de turnare A115 Bavura de colt - excrescenta metalica subtire care imparte unghiul interior in doua parti) A120 Excrescente metalice avand forma de bavuri care modifica principalele dimensiuni ale piesei turnate A121 Bavura groasa in planul de separatie A122 Bavura groasa in alte parti ale piesei turnate A123 Bavura-panza de metal A200 Excrescente masive A210 Umflaturi

A211 Umflatura interioara sau exterioara - exces de metal pe suprafetele interioare sau exterioara ale piesei turnate A212 Eroziune - exces de metal in apropierea alimentatorului sau sub piciorul palniei A213 Excrescente metalice cu forme alungite pe directia de asamblare a formei - excrescente datorate asamblarii gresite a formei A220 Excrescente cu suprafete rugoase A221 Forma cazuta - pe suprafat superioara a piesei A222 Deplasarea unei parti din forma sau de miez A223 Incluziuni de amestec de formare - pe suprafata inferioara a piesei turnate A224 Colt de forma rupt - pe alte parti ale formei turnate A225 Forma rupta - pe zonele marginale ale piesei A226 Miez rupt - excrescenta in cavitatea formata de miez A300 Alte excrescente metalice A310 Mici excrescente metalice cu suprafete netede A311 Picatura - excrescenta de forma mai mult sau mai putin sferica determinata de licuatia unor componenti Cauze posibile ale aparitiei excrescentelor si masuri de prevenire Principalele cauze care conduc la aparitia defectelor de tip excrescente sunt de natura tehnologica si anume: erori de asamblare a semiformelor, de manevrare a miezului, de rezistenta a amestecului de formare, de indesare a amestecului, de alimentare cu aliaj topit, de uscare a formelor etc. Astfel: - bavurile in planul de separatie (A111) pot fi provocate de jocul dintre cele doua semiforme sau de o asamblare gresita a semiformelor; - bavura groasa in alte parti ale piesei (A122) poate fi determinata de rezistenta redusa a amestecului de formare ca urmare a unei indesari insuficiente; - eroziunea (A212) poate fi determinata de uscarea incorecta a formei sau de o retea de alimentare a formei gresita, care conduce la o viteza prea mare de patrundere a aliajului in forma ceea ce provoaca erodarea acesteia. Principalele masuri de prevenire care pot elimina partial sau cel putin diminua aparitia defectelor de tip excrescente sunt: - executarea ingrijita a modelelor, formelor si miezurilor; - asamblarea atenta a formei; - eliminarea sau diminuarea jocurilor din imbinari; - alegerea unui liant cu o rezistenta mare la cald; - indesarea cat mai uniforma a amestecului; - controlul uscarii formei si miezurilor; - optimizarea retelei de turnare; - utilizarea unor picioare de turnare ceramice si/sau filtre de turnare. B. GOLURI B100 Goluri cu pereti, in general, rotunjiti si netezi, putand fi observate cu ochiul liber (sufluri, pori)

B110 Goluri din clasa B100 in interiorul piesei turnate, neextinse la suprafata, detectabile doar prin metode speciale, prin prelucrari mecanice sau constatate la ruperea piesei turnate B111 Sufluri, pori - goluri rotunjite cu pereti netezi, izolate sau grupate B112 Sufluri in apropierea insertiilor - racitoarelor - goluri rotunjite in apropierea insertiilor B113 Sufluri cu zgura - sufluri insotite de zgura B120 Goluri din clasa B100 situate pe sau sub suprafata piesei turnate larg deschise sau cel putin comunicand cu exteriorul B121 Sufluri superficiale - goluri din clasa B120, izolate sau grupate, la suprafata B122 Sufluri de colt - goluri rotunjite situate in unghiurile interioare ale piesei B123 Pori superficiali - goluri mici pe suprafat piesei turnate B124 Retasuri dispersate - goluri mici, inguste avand forma de fisuri B200 Goluri cu pereti in general rugosi, retasuri B210 Gol deschis din clasa B200 care patrunde uneori adanc in piesa turnata B211 Retasura deschisa sau exterioara - gol in forma de palnie B212 Retasura de colt - gol cu muchii ascutite in unghiurile piesei B213 Retasura de miez - gol in comunicare cu un miez B220 Gol din clasa B200 situat in intregime in interiorul piesei turnate B221 Retasura inchisa sau interioara - gol de forma neregulata B222 Retasura axiala - gol sau zona poroasa de-a lungul axei centrale B300 Structuri poroase cauzate de prezenta a numeroase goluri mici B310 Goluri conform cu B300, greu perceptibile cu ochiul liber B311 Macro sau microretasuri, porozitate de contractie, pori - retasura dispersata, dendritica, cu aspect spongios. Cauze posibile ale aparitiei golurilor si masuri de prevenire Golurile pot apare din diverse cauze dintre care principalele sunt: gazele incluse in aliaj in timpul solidificarii: i bule de gaz de origine metalurgica (endogene) provenite din: continutul excesiv de gaz in baia metalica (materiale de incarcare, metoda de topire, atmosfera etc.); gazele dizolvate sunt degajate in timpul solidificarii materialului; in cazul fontelor si otelului: formarea monoxidului de carbon prin reactia carbonului si oxigenului prezent ca un gaz sau sub forma de oxid; i gaze provenite din materialele de formare-miezuire (bule exogene) din cauza: umiditatii excesive a formei sau miezurilor; liantilor pentru mezuri care degaja mari cantitati de gaze; utilizarii unor cantitati excesive de aditivi ce contin hidrocarburi; utilizarii unor pudre si vopsele care tind sa degaje prea multe gaze. i retinerea mecanica a gazelor (bule exogene) din cauza: evacuarii insuficiente sau incomplete a gazelor si aerului din cavitatea formei; permeabilitatera insuficienta a formei si miezului; antrenarea aerului datorita turbulentei in reteaua de turnare. hidrogen rezultat din reactia de reducere dintre aluminiu (atunci cand acesta este prezent in exces in fonta) si vaporii de apa din forma;

umiditate sau oxizi pe insertiile metalice, condensarea vaporilor pe insertiile metalice,


folosirea de insertii sau racitori, murdare de ulei sau acoperiti cu vopsele ce tind sa degaje gaze; contractia in volum a materialului turnat: i in stare lichida, in timp ce se raceste in forma, pana la inceputul solidificarii; i la trecerea de la starea lichida la starea solida; i in stare solida. alimentarea insuficienta a formei in portiunile groase. Principalele masuri de prevenire care pot elimina partial sau cel putin diminua aparitia defectelor de tip goluri sunt: masuri adecvate pentru evacuarea aerului si gazului din cavitatea formei (rasuflatori, orificii de ventilare); marirea permeabilitatii formei si miezurilor; proiectarea retelelor de turnare cat mai corecte; asigurarea uscarii corespunzatoare a formelor care se toarna in stare uscata; controlarea umiditatii formelor crude; reducerea cantitatilor de lianti si aditivi folositi; marirea presiunii metalostatice prin cresterea inaltimii piciorului de turnare; topire intr-o atmosfera usor oxidanta, urmata de dezoxidare controlata; dagazare prin barbotare cu gaz neutru; folosirea oalelor de turnare bine uscate; folosirea insertiilor metalice galvanizate sau cuprate; curatarea si uscarea insertiilor; turnarea rapida dar fara turbulenta; uscarea formelor; folosirea maselotelor cu o suficienta rezerva de metal lichid pentru alimentare s.a. pentru otel: dezoxidarea corespunzatoare; evitarea reoxidarii; reducerea continutului de hidrogen si azot prin procedee adecvate de topire; controlarea temperaturii si duratei de turnare. pentru fonte: impiedecarea introducerii oxizilor si oxidarii baii prin evitarea folosirii materialelor de incarcare ruginite si precautii la topire; controlarea continutului de aluminiu; verificarea temperaturii de turnare (sa nu fie prea sczuta). pentru aliaje neferoase: evitarea temperaturilor de topire ridicate si acordarea unei atentii sporite la degazare C. DISCONTINUITATI - CRAPATURI C 100 Discontinuitati cauzate de efecte mecanice (rupturi) Discontinuitati ce apar in general la intersectii de sectiuni. Conform formei piesei turnate si aspecvtului rupturii, acestea nu par af rezultatu; tensiunilor interne C110 Ruptura normala C111 Ruptura la rece - aspect de ruptura normala C120 Ruptura cu oxidare

C121 Ruptura la cald - suprafata rupta oxidata in intregime sau in jurul muchiilor C200 Discontinuitati datorate tensiunilor interne si franarii contractiei (crapaturi si fisuri) C210 Fisura sau crapatura la rece C211 Crapaturi la rece - discontinuitati cu margini continue, suprafata neoxidata C220 Fisura sau crapatura la cald C221 Crapatura la cald - discontinuitati de forma neregulata, suprafata oxidata C222 Crapatura la tratament termic - ruptura dupa solidificarea completa, in timpul tratamentului termic C300 Discontinuitati datorita sudarii incomplete (reprize). Margini in general rotunjite, indicand un slab contact intre diverse jeturi de metal in timpul umplerii formei C310 Nesudarea totala sau partiala a jeturilor de metal in ultima portiune de umplere a piesei C311 Repriza sau sudura la rece - separarea totala sau partiala a peretelui piesei turnate, adesea in plan vertical C320 Sudare incompleta intre doua parti ale piesei turnate C321 Turnare intrerupta C330 Sudare incompleta in jurul suporturilor, racitoarelor sau insertiilor metalice C331 Sudare incompleta pe insertia metalica C400 Discontinuitati datorita defectelor de natura metalurgica C410 Separare in lungul limitelor de graunti C411 Ruptura sistoasa C412 Coroziune intercristalina Cauze posibile ale aparitiei discontinuitatilor - crapaturi si masuri de prevenire Principalele cauze care pot conduce la aparitia discontinuitatilor sunt; deteriorarea piesei din cauza dezbaterii, debavurarii sau manuirii neatente; configuratie necorespunzatoare a piesei turnate care creaza mari diferente de viteza de racire; forte externe sau socuri care se pot adauga tensiunilor interne; contractie franata: datorita proiectarii incorecte a piesei: - diferente mari de grosime intre pereti; - trecere brusca de la o grosime la alta; - piesa cu forma prea complicata. din cauza formei: - forma si miezuri excesiv de rigida; - suprafete neajustate ale formei (forme de metal); - vitrifierea nisipului alungirea sau deformarea formei: - nisip sau zone ale formei metalice incalzite; - timp de racire excesiv inaintea dezbaterii. debit insuficient de metal lichid; cauze metalurgice: compozitii chimice incorecte, otel - continut de aluminiu sau sulf prea ridicat, fonta - siliciu si carbon insuficient, bronz cu staniu - segregatie de plumb; tratament termic incorect; turnare inceata sau intrerupta; intreruperea momentana a jetului de metal in timp ce se umple forma;

metal insuficient cantitativ in oala de turnare; aliaje cu continut ridicat de impuritati etc.

Pentru prevenirea aparitiei acestei categorii de defecte se pot lua urmatoarele masuri de prevenire: - prevederea de alimentatoare, maselote si racitori care sa conduca la o racire uniforma a piesei turnate; - racire lenta in forma, insotita de o degajare rapida a sectiunilor masive; - dezbaterea, debavurarea si maniurea atenta a piesei calde; - pentru cauzele de natura metalurgica: desulfurarea otelului si dezoxidarea corespunzatoare, pentru aliaje usoare - micsorarea dimensiunilor grauntilor cristalini; - corectarea tratamentului termic; - folosirea aliajelor a caror viteza critica de calire este scazuta; - turnarea la temperatura mai ridicata pentru cresterea fluiditatii si evitarea reprizelor; - marirea vitezei de umplere a formei prin modificarea alimentarii s.a. D. DEFECTE DE SUPRAFATA D 100 Denivelari neinsemnate pe suprafata piesei turnate D110 Cute pe stratul superficial al piesei turnate D111 Riduri D112 Piele de elefant D113 Cute D114 Urme de curgere D120 Rugozitate necorespunzatoare D121 Rugozitate D122 Rugozitate grosolana (defect tipic pentru formarea la presiune inalta) D130 Striuri pe suprafata piesei turnate D131 Striuri D132 Cozi de soarece D133 Carie D134 Fagure D135 Lipitura D140 Goluri pe suprafata piesei turnate D141 Retasura de suprafata D142 Incluziuni de zgura deschise D200 Defecte importante de suprafata D210 Denivelari mari pe suprafata piesei turnate D211 Adancitura datorata deplasarii unei bucati de froma D220 Aderenta de nisip, mai mult sau mai putin vitrificat D221 Aderenta de nisip D222 Aderenta termica D223 Aderenta mecanica D224 Crusta subtire D230 Excrescente metalice avand forma de placi cu suprafete rugoase, de obicei paralele cu suprafata piesei turnate D231 Crusta D232 Cruste de fierbere sau de eroziune D233 Crusta de vopsea

D240 Oxizi aderenti, produsi in timpul tratamentului termic (recoacere de revenire, maleabilizare) D241 Arsura - oxizi aderenti dupa recoacere D242 Aderenta de minereu de la impachetare - aderenta minereului dupa maleabilizarea fontei D243 Exfoliere - exfoliere dupa recoacerea de maleabilizare Cauze posibile ale aparitiei defectelor de suprafata si masuri de prevenire

E. PIESA INCOMPLET TURNATA


E100 Piese incomplete, fr ruptur E110 Variaii mici fa de forma modelului E111 Coluri rotunjite E112 Suprafee i margini deformate E120 Variaii importante fa de forma modelului E121 Pies incomplet cauzat de solidificare E122 Pies incomplet cauzat de turnarea incomplet E123 Pies incomplet cauzat de scurgerea metalului din form E124 Pies incomplet cauzat de alicarea excesiv E125 Pies incomplet cauzat de topirea sau deformarea aliajului E200 Piese incomplete, cu ruptur E210 Pies turnat, rupt E211 Pies incomplet cu ruptur total la rece E212 Pies incomplet cu ruptur total la cald E220 Pies turnat, tirbit E221 Pies turnat cu tirbitur E300 Reprize E310 Repriz n plan vertical E311 Repriz parial sau total E320 Repriz n plan orizontal E321 Repriz orizontal cauzat de turnarea ntrerupt E330 Repriz n jurul inseriilor metalice E331 Repriz incomplet pe inserie metalic n figura 2.16 este prezentat un exemplu de defect din categoria E120 i n figura 2.17 exemple de reprize.

Fig. 2.16. Pies incomplet; defect cauzat de solidificare (E121).

Fig. 2.17. Reprize n plan vertical - E311 Repriz parial sau total.

Cauze posibile ale apariiei pieselor turnate incomplet i msuri de prevenire Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n tabelul 2.1. Tabelul 2.1. Cauze i msuri de prevenire ale apariiei pieselor turnate incomplet Defect Cauze Msuri

1.

2. 3. 4. 5.

E100 Piese incomplete, fr ruptur

Temperatur de turnare necorespunztoare, fluiditate insuficient Alimentatoare prea mici Temperatur prea sczut a formei (forme metalice) Cantitate insuficient de metal n oala de turnare Dezbatere prematur, piesele prea calde, manipulare neglijent Alimentatoarele sau maselotele au avut seciuni prea mari sau au fost crestate insuficient Fluiditate insuficient Turnare nceat sau ntrerupt

Mrirea temperaturii de turnare

Modificarea dimensiunilor reelei de turnare Prenclzirea formei metalice Asigurarea unei cantiti suficiente de aliaj pentru umplerea formei Dezbaterea atent, n momentul optim Dimensionarea corect a zonei de fixare a alimentatoarelor i maselotelor. Efectuarea de crestturi cu un disc abraziv Turnarea la temperaturi mai ridicate Mrirea vitezei de turnare sau de umplere prin modificarea alimentrii Imbuntirea sistemului de aerisire sau creterea permeabilitii amestecului Prenclzirea formei i folosirea unui sistem de alimentare adecvat

6.

E200 Piese incomplete, cu ruptur

8. 9.

E300 Reprize

10.

Aerisire insuficient

11.

Turnarea din dou pri (forme metalice)

F. DIMENSIUNI SAU CONFIGURAIE NECORESPUNZTOARE


F100 Dimensiuni necorespunztoare F110 Toate dimensiunile piesei turnate sunt necorespunztoare F111 Dimensiuni incorecte cauzate de contracie greit prevzut F120 Unele dimensiuni ale piesei turnate sunt necorespunztoare F121 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de contracia frnat F122 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de contracia neuniform F123 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de extragerea greit a modelului din form F124 Unele dimensiuni necorespunztoare cauzate de dilatarea formei n timpul uscrii F125 Unele dimensiuni necoresp. cauzate de deformarea modelului n timpul ndesrii amestecului F200 Configuraie necorespunztoare F210 Configuraie necorespunztoare n ansamblu F211 Configuraie necorespunztoare cauzat de model F212 Configuraie necorespunztoare cauzat de montarea greit a modelului F220 Dezaxare F221 Dezaxarea piesei n planul de separaie, cauzat de form E222 Dezaxarea piesei n planul de separaie, cauzat de miez F230 Deformri ale geometriei piesei F231 Deformri ale geometriei piesei cauzate de model E232 Deformri ale geometriei piesei cauzate de form F233 Deformri ale geometriei piesei cauzate de contracie E234 Deformri ale geometriei piesei cauzate de detensionare n figura 2.18 este prezentat un exemplu de pies cu dimensiuni necorespunztoare, defect cauzat de neluarea corect n consideraie a contraciei specifice materialului respectiv.
T R

Fig. 2.18. Exemplu de pies cu dimensiuni necorespunztoare cauzate de contracia incorect prevzut (F111): T dimensiunea piesei turnate; R dimensiunea piesei dup contracie.

Fig. 2.19. Exemplu de pies cu form necorespunztoare. Dezaxare n planul de separaie, cauzat de form (F220)

n figura 2.19 este prezentat un defect tip F220 Dezaxare. Dezaxarea poate fi determinat de jocul existent ntre semimodele sau de erori de asamblare a semiformelor Cauze posibile ale apariiei pieselor cu defecte dimensionale sau configuraie necorespunztoare i msuri de prevenire Majoritatea defectelor din aceast categorie sunt determinate de erori tehnologice. Principalele cauze care pot conduce la apariia defectelor dimensionale sau de form i poziie reciproc a suprafeelor i cteva msuri preventive sunt prezentate n tabelul 2.2.
Tabelul 2.2.

Cauze i msuri de prevenire a dimensiunilor i configiraiei necorespunztoare Defect 1. F100 Dimensiuni necorespunztoare Cauze Contracie incorect prevzut Msuri Refacerea sau modificarea modelului innd cont de adaosurile corecte de contracie Evitarea unei ndesri exagerate a formelor, adaosuri n amestecul de formare care s permit comprimarea amestecului Asigurarea unei rciri uniforme, fie prin forma modelului fie prin tehnologia de formare Asigurarea unei rigiditi corespunztoare a modelelor i a plcii de model Reducerea jocului ntre elementele care se asambleaz Verificarea construciei modelului.

2.

3.

Contracie frnat compoziia amestecului de formare necorespunztoare, exces de liant, armturi prea multe etc. Contracie neuniform rcire cu viteze diferite a diverselor zone ale piesei Rigiditatea modelului sau a plcii model nu este suficient, deformarea elastic a modelului i deformarea cavitii formei. Potrivire incorect a semimodelelor sau a semiformelor Model deformat

4.

5. 6.

F200 Configuraie necorespunztoare

G. INCLUZIUNI SI DEFECTE DE STRUCTUR G100 Incluziuni G110 Incluziuni metalice G111 Incluziune metalic G112 Pictur rece G113 Pictur de eutectic G120 Incluziuni nemetalice de zgur, fondani G121 Incluziuni de zgur sau fondani G122 Incluziuni de zgur sau fondani, nsoite de sufluri G130 Incluziuni nemetalice de amestec de formare G131 Incluziuni de nisip G132 Incluziuni de vopsea G140 Incluziuni nemetalice de oxizi i produse de reacie G141 Pete negre G142 Incluziuni de oxizi sau pelicule de oxizi G143 Incluziuni de grafit lucios G144 Puncte dure G200 Defecte de structur G210 Structuri anormale la fonta cu grafit lamelar i la fonta cu grafit nodular G211 Albire total sau parial G212 Albire fr zon de tranziie G213 Albire invers G214 Nodulizare incomplet

G215 Perlitizare incomplet G220 Structuri anormale la fonta maleabil G221 Grafit eutectic G222 Inel perlitic G223 Zon dur G230 Repartizarea anormal a grafitului G231 Cuiburi de grafit primar G232 Separri de grafit sub form de cuiburi G233 Concentrri de separri de grafit G240 Separarea a doi componeni de compoziie diferit G241 Licuaie G250 Mrime necorespunztoare a gruntelui G251 Grunte necorespunztor dimensional n figura 2.20, a este prezentat schematic o incluziune metalic (G111), iar n figura 2.20, b este redat un defect de structur (G211 Albire total sau parial).

Fig. 2.20. Exemple de defecte din categoria G: a - G111 Incluziune metalic; b - G211 Albire total sau parial. Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n tabelul 2.3. Tabelul 2.3. Cauze i msuri de prevenire a defectelor din grupa G Defect 1. G100 Incluziuni Cauze Eroziune sau asamblare greit a formelor i miezurilor, desprinderi de amestec din form Peliculele de oxizi din oal de turnare antrenate n form Msuri Manevrare atenta, componena amestecului corect proporionat, ndesare suficient i uniform Evitarea oxidrii jetului de material metalic, turnarea n sifon, reele de turnare care s asigure curgerea laminar a aliajului etc. Elaborarea i evacuarea la temperatur mare, folosirea materiilor prime ce conin un minim de incluziuni interne de oxizi sau rugin, meninerea proporiei optime de Si i Mn Evitarea antrenrii zgurii de la cuptor n timpul umplerii oalei de turnare, curirea oalei de zgur, folosirea filtrelor etc. Reglarea compoziiei aliajului ntrun mod corespunztor grosimii piesei, evitarea zonelor calde, nodurilor termice, monitorizarea procesului de topire Evitarea supranclzirii

2.

3.

Reaciile complexe care apar n aliajul lichid ntre diferii constituieni (C, Si, Mn etc.) sau ntre aliaj i oxizii lui, cptueala oalei, form etc. Originea incluziunilor poate fi n zgurile de topire sau rafinare sau de la adaosurile care sunt utilizate la tratarea aliajelor neferoase. G200 defecte de structur Resturi de grafit primar care s-a format n timpul solidificrii, la fonta maleabil, din cauza unui coninut de carbon i siliciu prea mare Supranclzirea local a suprafeei

4.

5.

6.

H. COMPOZIIE CHIMIC, PROPRIETI MECANICE I FIZICE NECORESPUNZTOARE H100 Compoziie chimic necorespunztoare H110 Coninutul necorespunztor al unor elemente H111 Coninutul necorespunztor al unui element H112 Coninutul necorespunztor al mai multor elemente

H120 Segregaii H121 Segregaie normal H122 Segregaie invers H200 Proprieti mecanice necorespunztoare la piesele brut turnate H210 Coninutul necorespunztoarer al unor elemente H211 Abateri ale proprietilor la piesele brut turnate H220 Abateri ale proprietilor mecanice dup tratamentul termic H221 Abateri ale proprietilor mecanice dup tratamentul termic H300 Proprieti fizice necorespunztoare H310 Proprieti magnetice necorespunztoare H320 Proprieti electrice necorespunztoare H330 Proprieti de conductibilitate termic necorespunztoare Principalele cauze care pot conduce la apariia acestor tipuri de defecte i cteva msuri preventive sunt prezentate n tabelul 2.4. Tabelul 2.4. Cauze i msuri de prevenire a defectelor din grupa H Defect 1. 2. H100 Compoziie chimic necorespunztoare Cauze Dozare greit a componentelor Abateri de la compoziia chimic prescris a unui element Turnare lent nsoit de segregaie Abateri fa de valorile stabilite ale parametrilor de tratament termic. Vitez de solidificare necorespunztoare Abateri fa de valorile stabilite ale parametrilor de tratament termic. Msuri Verificarea proporiei componentelor Verificarea cantitii fiecrui element de aliere Mrirea vitezei de turnare Verificarea regimului de tratament termic Modificarea vitezei de solidificare Verificarea regimului de tratament termic

4. 5. H200 Proprieti mecanice necorespunztoare la piesele brut turnate H300 Proprieti fizice necorespunztoare

6. 7.

2.3. Defectele produselor obinute prin laminare, extrudare i tragere

2.3.1. Produse laminate, extrudate i trase


Laminarea, extrudarea i tragerea (fig.2.21) sunt procedee de prelucrare prin deformare plastic asemntoare din punct de vedere al modului n care apar defectele. Laminarea const n trecerea forat a semifabricatului printre cilindri de laminare cu anumite calibre, extrudarea const, de regul, n mpingerea semifabricatului prin fereastra unei matrie i tragerea const n trecerea forat a unui semifabricat prin fereastra unei matrie sub aciunea unei fore de tragere. Semifabricatul iniial este un lingou obinut prin turnare. De regul, prelucrrile prin deformare plastic laminarea, extrudarea i tragerea nu conduc la obinerea de produse finite direct din lingou, dect n foarte rare situaii. Cele mai multe produse necesit o succesiune de operaii, cum ar fi: laminare 1 + laminare 2 ++ laminare n = tabl laminat sau laminare 1 + laminare 2 + extrudare = profil extrudat sau laminare + tragere 1 + tragere 2 +.+ tragere n = srm.

Principalele produse rezultate prin laminare, extrudare i tragere sunt: bare, profile, plci, table, benzi, evi, srme, profile etc., semifabricate sau produse finite.

Bare laminate

Plci

Oel beton

Roi i osii pentru vagoane de tren

Profile extrudate Fig. 2.21. Exemple de produse obtinute prin laminare, extrudare sau tragere.
(Imagini preluate de pe Internet)

2.3.2. Defectele produselor laminate, extrudate i trase


Prin defect de laminare se nelege orice abatere de la dimensiunile, forma, masa, aspectul exterior, ministructura sau proprietile funcionale prevzute de standarde, norme tehnice sau condiii contractuale. (STAS
6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie.) Defectele produselor laminate pot avea diverse proveniene: lingourile turnate folosite apoi la laminare; nerespectarea tehnologiei de laminare. Defectele care provin din tehnologia de laminare pot avea urmtoarele cauze: nclzirea incorect a lingourilor; reglarea necorespunztoare a cilindrilor laminorului; calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea necorespunztoare a lor; uzura pronunat a calibrelor;

regim termic de nclzire i de rcire necorespunztor dup laminare.

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor privind produsele laminate i trase din oel au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6656 - 80, n ase grupe:
DL1: defecte de suprafa (ex. DL111 scoare); DL2: abateri geometrice (defecte de form, abateri dimensionale i de mas, ex. DL211 sectiuni transversale deformate); DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri); DL4: abateri ale compoziiei i puritii (ex. DL411 compozitie chimic necorespunzatoare, DL412 segregatii); DL5: abateri ale caracteristicilor fizice i mecanice (ex. DL511 abateri ale caracteristicilor mecanice); DL6: defecte de structur (ex. DL61 defecte de macrostructur). Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (fig. 2.22) a. Defecte de suprafa Crpturi exterioare

Crpturile care apar n domeniul plastic i n cel elastic sunt intercristaline, provocate de tensiunile termice sau fazice, ele formnd crpturile la rece. Tensiunile interne se compun din: tensiuni de contracie, tensiuni termice, tensiuni fazice. Tipurile principale de crpturi ce apar n lingouri sunt crpturile la cald i la rece. Crpturile la cald apar n cursul turnrii lingoului. Oelul care se gsete n contact cu lingotiera se modific rapid, formnd o coaj care apoi, sub aciunea contraciei, se desprinde de perei. Se formeaz astfel un sac relativ subire i fragil, care conine tot oelul rmas lichid. Acest sac se poate rupe prin crparea coajei solidificate iniial la turnare, din cauza presiunii miezului nc lichid al lingoului. Pentru evitarea crpturilor la cald este avantajoas turnarea rapid i rece. Turnarea nceat prezint multe pericole, iar turnarea cald este nsoit de riscul formrii crpturilor.
Crpturile la rece se formeaz n timpul rcirii finale a lingoului. Riscul formrii crpturilor va depinde de calitatea oelului, deosebit de sensibile fiind oelurile semi-dure. Evitarea apariiei crpturilor la rece, se poate face prin: - ncrcarea lingoului n cuptorul adnc nclzit, pentru a-l lamina, fr ca el s sufere transformarea perlitic; - recoacerea; - meninerea ndelungat a lingoului n lingotier.
crapatura la rece crapatura la cald din agatare sub , imbinarea cu maselota
, , , , , , ,

crapatura la cald longitudinala (de colt) ,


, , , ,

intrerupere de turnare (repriza)

bavura la picior

Fig. 2.22. Defecte tipice lingourilor. Incluziuni nemetalice superficiale

Incluziunile sunt formate, n afar de produsele de dezoxidare, din particule de natur refractar desprinse din cptueala oalei, a canalelor de turnare, din zguri i din alte impuriti prinse de peretele lingoului. Mrirea fluiditii oelului duce la diminuarea frecvenei de apariie a acestor defecte.
Adncituri i guri, vtmri Aceste defecte se formeaz din coaja suflurilor marginale. nlturarea se face prin dltuire, curire cu flacr i cojire la cald. Scoare (cruste, coji), stropi (picturi reci)

Scoarele (fig. 2.23) i stropii se pot forma, att la lingourile turnate n sifon ct, mai ales, la lingourile turnate pe la partea superioar. Pericolul formrii scoarei este diminuat dac se evit folosirea lingotierelor uzate i se recurge la curirea i ungerea ngrijit a suprafeei lor interioare. Suduri la rece La turnarea prea rece a oelului sau la o turnare cu vitez prea mic, pe suprafaa sa se formeaz o crust solid. Sudurile reci apar la oelurile cu fluiditate redus, la cele aliate cu crom, aluminiu, titan, mangan i siliciu. Msurile de prevenire a sudurilor reci sunt urmtoarele: - pregtirea ngrijit a utilajelor de turnare - respectarea temperaturilor i vitezelor de turnare normale - folosirea ramelor de lemn la oelurile prea vscoase

Fig. 2.22. Scoare: a scoare de turnare pe agle; b scoar format la baza lingotierei prin degajarea violent de gaze.

ntreruperi de turnare Defectul aprut de ntreruperea turnrii prin nchiderea pe surs durat a orificiului de turnare, datorit manipulrii greite a dopului, apare pe lingou sub forma unui nule mai mult sau mai puin adncit nconjurnd lingoul parial sau pe toat periferia. b. Defecte de form Cap crescut Defectul denumit cap crescut apare ca urmare a creterii volumului lingoului din cauza suprasaturrii cu gaze, mai ales cu hidrogen, a oelului lichid care poate chiar deborda din lingotier. Capetele crescute se evit respectndu-se prescripiile tehnologice prin care se nltur cauzele apariiei lor. Cap adncit Capetele adncite se produc la lingourile turnate din oel nedezoxidat sau insuficient dezoxidat. Formarea capetelor adncite se previne respectnd prescripiile tehnologice. Proeminene sub form de gulere, bavuri, mouri Utilajele de turnare (lingotiere, forme) uzate sau greit montate pot provoca bavuri, gulere i mouri, att n partea de sus, ct i n partea de jos. De aceea este necesar s se foloseasc numai utilaje de turnare neuzate i montarea lor s se execute ngrijit. Abateri dimensionale i de mas Dimensiunile i formele necorespunztoare ale seciunii transversale a lingoului pot proveni de la construcia greit a lingotierei. c. Defecte interne (fig.2.24) Sufluri Suflurile sunt goluri sau caviti de dimensiuni mici i de forme variate, rotunjite sau alungite, care apar n lingou din cauza gazelor de reacie dizolvate n oelul lichid.

punte de inchidere a retasurii retasura


, , , , , , , , , , ,

zona segregata cu microretasuri zona poroasa si , segregata


, ,

zona centrala cu dendrite grosolane neorientate zona marginala compacta cu cristale fine echiaxiale zona cu dendrite mici zona cu dendrite mari orientate perpendicular pe peretele lingotierei (transcristalizare) dendrite mari orientate in sus zona de forma piramidala sau conica la piciorul lingoului, cu dendrite echiaxiale
, , , ,

Fig. 2.24. Reprezentarea schematic a unui lingou invers conic din oel calmat. Originea suflurilor se gsete n degajarea insuficient a gazelor incluse n oel, care sunt gaze de reacie produse n timpul elaborrii oelului. Cauzele care conduc la apariia suflurilor i care pot favoriza repartiia lor nefavorabil sunt urmtoarele: dezoxidarea incomplet i suprasaturaia n gaze; turnarea oelurilor la temperatur prea sczut i n stare prea vscoas; turnarea oelului prea cald la viteze ridicate.

Mijlocul cel mai bun pentru diminuarea numrului i importanei suflurilor const n calmarea oelurilor, adic n a favoriza degazarea gazelor incluse n oel prin adaosurile de SiC, Al, Ti, n stare pur sau sub form de feroaliaje.
Retasuri (fig. 2.25) Retasurile sunt goluri formate n lingouri din cauza contraciei oelului n timpul solidificrii i rcirii sub form de retasur principal i retasur secundar. Msurile de micorare a retasurilor sunt urmtoarele: - dimensionarea corect a lingotierei; - dirijarea i controlul temperaturii i a vitezelor de turnare; - Meninerea ct mai mult timp n stare lichid a oelului n capul lingoului i ntrzierea nchiderii maselotei - Supunerea oelului la vibraii i la influena unui cmp magnetic sau electric corespunztor.
retasura principala
, , ,

retasura secundara
,

Fig. 2.25. Schema formrii golurilor de contracie la solidificarea oelului turnat n lingotier direct conic (a) i invers conic (b). Porozitate

Contracia interdendritic este principala cauz a porozitii i microretasurilor. Porozitatea caracterizeaz mai frecvent prile lingoului care se solidific mai la sfrit, deci zona central i superioar. Apariia porozitii este favorizat de temperatura nalt i de elementele care mresc intervalul de solidificare. Msurile de evitare a porozitilor sunt n general aceleai ca pentru evitarea suflurilor.
Incluziuni Incluziunile sunt impuriti macroscopice i microscopice nglobate n mod nedorit n oelul lingourilor. Ele pot fi metalice sau nemetalice. Msurile principale pentru combaterea incluziunilor sunt: ncrcarea cuptoarelor cu materiale pe ct posibil lipsite de impuriti, elaborarea ngrijit a oelurilor, conducerea corect a formrii zgurii. Crpturi interioare

Prezena diferitelor feluri de tensiuni care produc crpturile depinde de compoziia chimic a oelului i de condiiile de turnare i rcire.
Fulgi Fulgii sunt fisuri fine interne de lungime mic. Predispoziia oelului pentru formarea fulgilor este influenat i de tipul cuptoarelor de oelrie i de procedeele de elaborare. Msurile principale de evitare: utilizarea materialelor (font, fier vechi) uscate sau prenclzite la elaborarea oelurilor sensibile la formarea fulgilor, utilizarea utilajelor de turnare bine uscate sau prenczite, evitarea ncrcturii fierului vechi ruginit sau rcirea nceat a lingourilor dup turnare. Fragilitatea la cald

Acest defect apare n timpul deformrii plastice la cald a lingourilor, mai ales la temperaturi de peste 800C. Este cauzat cel mai des de precipitatele de oxizi i sufluri.
d. Abateri de la compoziia chimic Abaterile de la compoziia chimic duc la declasarea sau rebutarea lingourilor. Compoziia chimic a arjei se poate abate de la cea prescris din diverse cauze tehnologice. Erorile cele mai frecvente provin din cunoaterea incert a masei bii, a randamentelor materialelor de adaos i mai ales din prelevarea de probe necorespunztoare pentru compoziia bii. Defectele oelului laminat n semifabricate pentru relaminare i forjare DL1 Defecte de suprafa Crpturi superficiale, ncreituri (DL132)

Pentru anumite diferenieri ale defectului numit crptur se folosete terminologia urmtoare:
- fisuri capilare crpturi fine, observabile numai pe suprafa neoxidat; - fisuri - pentru crpturi fine; - crpturi atunci cnd compactitatea oelului este deteriorat prin despicare. Msurile recomandate pentru evitarea ncreiturilor i a fisurilor: - evitarea imprimrii underului n barele laminate; - evitarea laminrii pe cilindrii cu calibre prea uzate; - nlturarea prea devreme a particulelor de oel i de oxizi sudate sau prinse pe feele calibrelor Pelicule, solzi, achii (DL112-113) Peliculele i solzii sunt pri de materiale cu grosimi relativ mici aplatizate prelaminate pe suprafaa prefabricatelor prezentnd aderen slab sau parial pe materialul de baz. Inegaliti de suprafa (DL12) Feele semifabricatelor prezint denivelri superficiale generalizate sau localizate. Inegalitile superficiale pot fi provocate de defectele de suprafa ale lingoului, de calitatea i uzura cilindrilor de laminare. Deteriorri ale suprafeei (DL13) Cerina impus prilor i pieselor componente ale utilajului de laminare cu care produsul laminat ajunge n contact n cursul procesului de fabricaie este netezimea perfect a suprafeei lor. Curirea defectelor de suprafa Defectele de suprafa, mai puin vizibile, ale semifabricatelor se pot pune n eviden prin decapare, sablare i lefuire de control cu disc abraziv. Fusurile pot fi nlturate prin dltuire sau curire cu flacr. DL2 Abateri geometrice (fig. 2.26)

Seciuni transversale deformate (DL221) n seciunile transversale ale semifabricatelor poate s apar defectul de oblicitate, caracterizat prin diagonale inegale. Cauzele apariiei oblicitii: - laminarea ntr-un calibru cutie mai mare dect cel adecvat; - distana prea mare dintre flcile de ghidare; - poziia oblic a cutiei fa de flcile de ghidare; Rsucire (DL213) Rsucirea se poate produce imediat dup introducerea barei ntre cilindrii. Factorul principal care provoac rsucirile este instabilitatea barei introduse ntre cilindrii din cauza raportului prea mare ntre axa orientat vertical i cea orientat orizontal a seciunii transversale. Curbare, ondulare (DL213-214) Capete i margini deformate la tiere (DL215) Neumplerea calibrelor (DL211)
B

B>b

d
J1 J2 H1 H2

H1 < H 2 J1 < J2

Fig. 2.26. Seciuni incorecte la laminarea n calibre cutie: a bar laminat corect; b - bar cu bavuri pe laturile opuse; c bar cu bavur numai pe o parte; d calibru neumplut; e calibru neumplut ntr-o parte i bar cu bavur n partea opus; f neumplere i bavur cauzate de deplasarea relativ a cilindrilor; g neumplere, oblicitate i bavuri datorite deplasrii relative a cilindrilor; h seciune trapezoidal i curbarea barei din cauza neparalelismului ntre axele cilindrilor. Bavuri (DL 222) Principalele defecte care provin din nerespectarea tehnologiei de laminare sunt bavurile, proeminene relativ nguste i prelungite n lungul produsului laminat, pe ambele pri sau numai pe o parte.

Din cauza calibrrii greite, a poziiei necorespunztoare a cilindrilor, se poate mtmpla ca un calibru s se umple prea mult. n asemenea situaii, oelul tinde s ias n deschiderea dintre cilindri i s formeze bavuri.
Cauzele apariiei bavurilor sunt: - supraumplerea calibrului datorit unei liri prea mari din calibrul anterior; - reducerea prea mare n calibrul n care se formeaz bavura; - flcile de ghidare sau axul cutiei de ghidare cu role sunt deplasate fa de axa calibrului. Posibilitile de evitare a apariiei bavurilor constau n: - reducerea saltului n calibrul sau calibrele anterioare celei n care s-a format bavura; - micorarea reducerii n calibrul n care s-a format bavura; - deplasarea flcilor de ghidare sau cutiei de ghidare cu role n aa fel nct axa lor s coincid cu axa calibrului; - suprapunerile de laminare sunt consecinele presrii bavurilor aprute n calibrul anterior celui n care se formeaz acest defect. Adncimi, amprente proeminene (DL231) - sunt cauzate de deteriorrile mai pronunate ale suprafeei cilindrilor i calibrelor n urma defeciunilor n cursul exploatrii. Suprapuneri (DL232), Capete deteriorate la laminare (DL235, 236) DL 3 Defecte de compactitate (fig. 2.27) Retasuri (DL311), Poroziti (DL312), Sufluri (DL313)

Fig. 2.27. Schema deformrii suflurilor marginale: a suflura nainte de laminare; b suflura ntins prin laminare. Apariia retasurilor este cauzat de obicei de utri insuficiente, adic de faptulc partea din lingou care conine golul de retasur nu a fost complet ndeprtat prin tiere (partea ndeprtat care se numete utaj). Msurile principale luate pentru prentmpinarea defectelor de acest tip sunt: - nclzirea lingourilor la temperatur suficient pentru sudarea bun a retasurilor; - utilizarea difereniat a zonelor de capt ale lingourilor, care conin sau pot s conin retasuri. Stratificri (DL 314) Aceste defecte se manifest prin apariia de straturi separate prin crpturi orientate de obicei paralel cu planul de laminare. Msuri de evitare: - scurtarea duratei de fierbere a oelurilor n lingotier; - evitarea formrii incluziunilor nemetalice; - nclzirea la temperatur suficient de ridicat a lingourilor nainte de laminare. Crpturi, sprturi, rupturi (DL321-322-323) - crpturi provenite din suduri la rece i ntreruperi de turnare; - crpturi termice; - crpturi prin laminare n calibre; - crpturi i ruperi interne; - sprturi. DL4 Abateri ale compoziiei chimice i puritii Compoziii chimice necorespunztoare (DL411)

Compoziia chimic necorespunztoare este atunci cnd coninutul privind unul sau mai multe elemente depete valoarea din compoziia chimic prescris.
Segregaii (DL412) Aprecierea gradului de segregare se face cu ajutorul unor etaloane (fig. 2.28), prin comparaie. Material amestecat (DL413), Incluziuni macroscopice (de natur metalic i nemetalic) (DL42) DL5 Abateri ale caracteristicilor mecanice i fizice

Fragilitatea la cald este cauzat de coninutul de sulf i oxigen (DL521), de coninutul de cupru (DL522), de structura bifazic a oelului (DL523). Fragilitatea la rece este determinat de nitrura de aluminiu (DL524)
DL6 Defecte de structur Defecte de macrostructur (DL61), Defecte de microstructur (DL62), Supranclzire i ardere (DL631-632) Decarburare (DL633) Fenomenul de decarburare se manifest la nclzirea oelurilor prin scderea coninutului de carbon n zonele de suprafa.

Defectele profilelor i srmelor laminate la cald

DL1 Defecte de suprafa Fisuri superficiale, ncreituri (DL132), Pelicule, solzi, achii (DL112-113)

under (DL114) rezult din oxidarea oelului n timpul nclzirii lui n cuptoare Pete i urme de materiale nemetalice (DL115-116), Inegaliti ale suprafeei (DL12), Deteriorri ale suprafeei (DL13) DL2 Abateri geometrice, dimensionale i de mas Seciuni transversale necorecte, neumplerea calibrelor (DL211, DL221), Curbare, ondulare, strmbare (DL213-214), Capete deformate la tiere (DL215), Bavuri (DL222), Adncituri, amprente, proeminene (DL231), Abateri ale dimensiunii i masei (DL24) DL3 Defecte de compactitate Retasuri, poroziti (DL311-312), Sufluri (DL313) Stratificri (DL314), Fulgi (DL324) DL4 Abateri ale compoziiei chimice si puritii Compoziie chimic necorespunztoare (DL411) Segregaii (DL412), Material amestecat (DL413) Abateri ale compoziiei chimice (DL43)

Fig. 2.27. Exemple de etaloane pentru aprecierea gradului de segregare.

DL5 Abateri ale caracteristicilor mecanice i fizice Abateri ale caracteristicilor mecanice i proprieti tribologice (DL51) mbtrnirea (DL521) se manifest dup deformarea plastic la cald sau la rece ntr-un interval de timp care depinde n cea mai mare parte de condiiile de temperatur. Pete moi i tari care apar din cauza rcirii locale prea intense (DL523), Fragilitate la cald (DL524). DL6 Defecte de structur Defecte de macrostructur (DL61), Defecte de microstructur (DL62) Supranclzire, ardere (DL631-632), Decarburare, carburare (DL633-634) Defectele srmelor i barelor trase la rece a. Defectele srmelor trefilate Zgrieturi (DL131), Abateri dimensionale (DL2) se datoresc exclusiv exclusiv filierii, Achii (DL113), Suprapuneri (DL232), Ruperea srmei n timpul trefilrii (DL236), Fragilitate la decapare (DL524), Defecte de structur (DL611) b. Defectele barelor trase la rece Zgrieturi (DL131), Urme de vibraii (DL136), Abaterile dimensionale (DL2), Fisuri i crpturi (DL321) apar la laminarea la cald sau n urma rcirii dup laminare

Defectele tablelor i benzilor laminate la cald


DL1 Defecte de suprafa Defectele de suprafa pot aprea datorit strii cilindrilor de laminare,

armturilor de la caje, rolelor i instalaiilor auxiliare. Pentru a detecta aceste defectele i a le elimina, se controleaz ambele fee ale produsului.
Pelicule, coji, achii, solzi (DL11)

Defectele sub form de achii i solzi pot s dispar sub aciunea oxidrii la nclzire i desprinderii la laminare. ntinderea defectului este cu att mai mare cu ct tabla este mai subire. under, culori de revenire, rugin (DL114)

Nocivitatea underului pe produsele plate const mai mult n neuniformitatea repartiiei sale pe suprafaa laminatului. nlturarea underului se face adesea trecndu-se prin caje speciale, dispuse n fluxul tehnologic al laminrii.
Pete, straturi i urme de impuriti nemetalice (DL115-116)

Aceste defecte pot s apar sub form de straturi superficiale, cauzate de incluziuni de materiale nemetalice apropiate de suprafaa tablei sau benzii, care se ntind sub form de fii sau pete mai late sau mai nguste, n direcia laminrii.
Pete i depuneri de la tratamente termice, reziduri de la decapare (DL117) Rugozitate (DL121) Cauzele principale ale lipsei de netezime sunt: - suflurile marginale prea apropiate de suprafaa lingoului, care se deschid n timpul nclzirii i laminrii; - duritatea insuficient a cilindrilor; - rectificarea nengrijit a cilindrilor. Adncituri, amprente, proeminene (DL122), Pori de decapare (DL133) DL2 Abateri geometrice, dimensionale i de mas Ondulaii, denivelri (DL214) Denivelrile sub form de ondulaii sunt defectele care apar frecvent la laminarea tablelor i benzilor. Aceste defecte se produc din cauz c materialul din prile respective a suferit din anumite motive deformaii mai puternice dect materialul din prile invecinate. Cute, tieturi. Curbare (DL213), Abateri ale dimensiunilor i masei (DL241) DL3 Defecte de compactitate Retasur, stratificare (DL311, DL314)

Nendeprtarea complet a retasurii la utarea lingoului sau semifabricatelor poate provoca apariia stratificri la capetele sau la marginea tablei tiate.
Crpturi, rupturi, sprturi (DL321, 322, 323) Cauzele principale ale crpturii marginilor la tablele subiri sunt urmtoarele: - suprapunerea imprecis a marginilor longitudinale ale tablelor laminate n pachete; - rcirea excesiv a marginilor longitudinale; - prezena suflurilor marginale n oelul laminat. DL4 Abateri ale compoziiei chimice i puritii macroscopice Consideraiile expuse n capitolele anterioare privind compoziia chimic necorespunztoare, material amestecat, segregaiile, incluzinile macroscopice, rmn valabile i pentru table i benzi. Defectele evilor laminate i trase la rece a. Defectele evilor laminate la rece Reea de fisuri (DL131)

Factorii principali care favorizeaz apariia reelei de fisuri pe suprafaa exterioar a evilor laminate la rece sunt urmtorii: aplicarea unor reduceri prea mari si o insuficient rcire a rolelor de lucru, n special n zonele n care presiunea specific de laminare are o valoare maxim. Apariia acestui defect poate fi evitat prin polizarea evilor pe mainile de rectificat fr vrfuri. Urme inelare pe suprafaa interioar (DL136)
Ondulri pe suprafaa exterioar (DL214) Apariia acestui defect are drept cauz, n primul rnd, caracterul periodic al deformrii metalului n zona de deformare precum i modul n care se realizeaz finisarea evilor n zona de calibrare. Factorii principali care favorizeaz formarea ondulrilor sunt: - utilizarea unor role la care zona de calibrare nu este executat corect; - utilizarea unor role de lucru cu zona de calibrare uzat neuniform;

- aplicarea unui avans prea mare. Pentru micorarea sau eliminarea ondulrii exterioare este necesar s fie utilizate role de lucru corect calibrate, cu o racordare suficient de mare ntre zona de calibrare i cea de mers in gol. Burduire (DL231)

Acest defect se aseamn cu defectul numit ,,amprent, cu deosebirea c pe suprafaa evii, n locul adnciturii, apare o bombare. Cauzele apariiei burduirii pot fi: existena n zona prefinisoare a unui salt prea mare; dezaxarea cilindrilor, utilizarea unui avans prea mare sau inegal, sau folosirea unor calibre cu degajare prea mic.
Pentru evitarea apariiei burduirii trebuie s fie luate urmtoarele msuri: micorarea saltului n zona prefinisoare prin coborrea corespunztoare a rolei superioare i prin nlocuirea la timp a tuturor pieselor uzate care asigur fixarea rolei n caja de lucru; montarea corect a rolelor, reglarea lor, ca i modificarea profilului calibrului prin creterea corespunztoare a degajrii. Suprapunere (DL232)

Cauzele care pot genera acest defect sunt urmtoarele: - racordarea incorect a rolelor de lucru, utilizarea unor scule uzate, profilarea incorecta a rolelor de lucru, aplicarea unui regim de deformare incorect.
Crpturi i fisuri (DL321)

Cauzele apariiei crpturilor pot fi: suprnclzirea local a evii realizat n cursul tratamentelor termice anterioare, montarea incorect a rolelor de lucru i a dornului, ntoarcerea incorect a evii, reducerea prea mare a diametrului sau a grosimii peretelui i aplicarea unor avansuri prea mari. Pentru evitarea apariiei acestui defect este necesar s se fac o sortare corespunztoare a eboelor, reglarea corect a cajei, micorarea reducerii i a avansului. Cauza apariiei fisurilor fine o poate constitui aplicarea unui regim de laminare necorespunztor din cauza cruia pe suprafaa interioar a evilor apar suprapuneri. Pentru a preveni aparitia fisurilor este necesar ca reducerea grosimii peretelui evilor s nu fie sub 25-35%. De asemenea, se recomand ca zona n care are loc reducerea diametrului evii s fie ct mai scurt, iar reducerea peretelui n zona de lucru s nceap ct mai repede.
b. Defectele evilor trase la rece Urme de vibraii (DL136)

Cauza apariiei acestui defect o constituie deplasarea neuniform a materialului n focarul de deformare n cursul tragerii evii pe dop. O cauz frecvent a vibraiei evii o constituie modificarea n cursul tragerii a coeficientului de frecare.
Curbri, torsionri, suciri (DL213) Curbarea poate s apar att la tragerile cu dop ct, mai ales, la cele fr dop. De cele mai multe ori cauza curbrii evii o constituie poziia incorect a matriei n portmatri , astfel nct axa de tragere nu coincide cu axa matriei. Increiri (DL214), Amprente (DL231), Defecte de decapare (DL237) determinate de: decapare incomplet, suprade-capare, coroziune punctiform, coroziune intergranular Fisuri i crpturi (DL321) Fisurile provin din suprapunerile sau peliculele care exist pe suprafaa evilor laminate sau reduse la cald. Crpturile apar la evi mai groase de 1,5 mm i numai la tragere la gol. Pentru a preveni formarea crpturilor este necesar s se respecte cu strictee procesul tehnologic n toate fazele lui.

2.4. Defectele produselor forjate

2.4.1. Produse forjate

Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic, ce const n modificarea formei unui semifabricat datorit crerii unei stri tensionale n volumul materialului, prin lovire sau prin presare, nsoit de curgerea materialului pe diferite direcii. Forjarea se numete liber, cnd curgerea materialului nu este limitat i n matri sau matriare, cnd deformarea are loc n cavitatea unei matrie. Prin forjare se realizeaz piese ntr-o gam larg de forme, de la cele mai simple pn la cele mai complexe, cu mase variind de la cteva grame pn la sute de tone. Pe lng faptul c se pot prelucra piese cu forme complicate, forjarea asigur i realizarea unor caracteristici mecanice foarte bune, astfel nct piesele obinute prin acest procedeu sunt, de regul, destinate acelor domenii de exploatare unde vor fi supuse la solicitri deosebit de mari: arbori n trepte, axe, biele, arbori cotii, arbori cu came, supape, prghii, roi, bandaje etc. n figura 2.29 sunt prezentate cteva exemple de piese obinute prin forjare.

Roi

Inele de prindere

Arbori

Componente ale gardurilor i balcoanelor

Fig. 2.29. Produse forjate.


(Imagini preluate de pe Internet) Cele mai folosite materiale prelucrate prin forjare sunt: oelurile calmate (peste 80% din materialele care se forjeaz) metale i aliaje neferoase (aliaje pe baz de aluminiu, cupru, magneziu etc.). Semifabricatele pentru forjare sunt: lingouri, prelaminate i produse laminate.

2.4.2. Defectele produselor forjate


Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt: - defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile anterioare: abateri de la compoziia chimic, defecte de turnare, cnd semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare, cnd semifabricatul este un produs laminat etc.; - fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea, curgerea plastic etc. atunci cnd acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la proiectarea tehnologiei de prelucrare; - nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri/rciri neuniforme - dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului; - erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare; - uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii: matrie, prese, ciocane etc.; - nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea ce conduce la formarea unor incluziuni de suprafa prin imprimare.

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6092/1 83, pentru produse din oel i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase. n aceste standarde defectele sunt mprite n urmtoarele grupe i categorii: DF1: Forme, dimensiuni i mase necorespunztoare DF 1.1 Lips de material DF 1.2 Dezaxare (plan, unghiular) DF 1.3 Bavur DF 1.4 Deformare DF 1.5 Deformare mecanic DF 1.6 Deteriorare mecanic DF 1.7 Mas necorespunztoare DF2: Defecte de suprafa DF 2.1 Imprimri de oxizi, zgur sau material refractar DF 2.2 Arsur DF 2.3 Adncituri, urme de lovituri DF 2.4 Achii, exfolieri, solzi, urme de gripare DF 2.5 Suprapuneri de material DF 2.6 Resturi de material de la debitare DF3: Discontinuiti, goluri DF 3.1 Crpturi la cald DF 3.2 Crpturi la rece DF 3.3 Fisuri DF 3.4 Crpturi, ruperi, despicri DF 3.5 Retasur (primar, secundar) DF 3.6 Suflur exterioar DF 3.7 Suflur interioar DF 3.8 Fulgi DF 3.9 Microretasuri (porozitate) DF 3.10 Capilariti DF 3.11 Fragilitate la cald DF4: Incluziuni DF 4.1 Incluziuni nemetalice DF 4.2 Incluziuni metalice DF5: Defecte de structur DF 5.1 Supranclzire DF 5.2 Ardere DF 5.3 Segregaie DF 5.4 Granulaie necorespunztoare DF 5.5 Decarburare DF 5.6 Fibraj necorespunztor DF6: Compoziie chimic, caracteristici mecanice i fizice necorespunztoare DF 6.1 Compoziie chimic necorespunztoare DF 6.2 Caracteristici fizice i mecanice necorespunztoare Un defect frecvent ntlnit la piesele forjate este cauzat de erorile de stabilire a mrimii semifabricatului (fig. 2.30), ceea ce conduce la obinerea unei piese incomplete, cu poriuni lips. Un alt defect, specific prelucrrii prin forjare este imprimarea de mici resturi de material metalic, scoare sau oxizi pe suprafaa piesei, ca urmare a lucrului neglijent i currii necorespunztoare a semifabricatului, matriei sau nicovalei pe care se face prelucrarea (fig. 2.31),

Fig. 2.31. Incluziuni metalice sau nemetalice (DF 4.1, DF 4.2) Aplicarea greit a forei de presare, n raport cu direcia optim determinat de centrul de presiune sau de uzura sculelor, poate conduce la defecte tip dezaxare (fig. 2.32).

Fig. 2.30. Lips de material (DF 1.1)

Fig. 2.32. Dezaxare plan.

Nerespectarea parametrilor termici sau trecerea prea brusc de la o form a semifabricatului la alta pot conduce, de asemenea la apariia unor defecte specifice produselor forjate. Crpturile la cald (fig. 2.33), discontinuiti intercristaline sau de suprafa, aprute n timpul forjrii necorespunztoare, de deosebesc de crpturile la rece (fig. 2.34) prin aspectul oxidat i marginile neregulate.

Fig. 2.33. Crpturi la cald.

Fig. 2.34. Fisuri.

Fisurile, defecte periculoase prin tendina de propagare, sunt discontinuiti intercristaline sau intracristaline fine, amplasate la suprafaa sau n interiorul piesei fiind determinate de reducerea plasticitii materialului sau de crearea unor stri de tensiuni, ca urmare a aplicrii greite a forei principale de deformare. Defectele pieselor forjate confecionate din aliaje neferoase sunt grupate tot n ase categorii distincte, cu defecte asemntoare celor prezentate mai sus, simbolizate DFN 1.1, DFN 2.1 etc., unde litera N simbolizeaz materialele neferoase

2.5. Imperfeciunile mbinrilor sudate

2.5.1. Construcii sudate


Utilizarea sudrii ca metod de asamblare nedemontabil prezint o serie de avantaje fa de alte metode de obinere a unor construcii n principal datorit faptului c se pot obine construcii uoare, cu forme simple, cu adaosuri de prelucrare mici i prin combinarea unor piese sau subansambluri de forme foarte diferite. Avnd n vedere economia nsemnat de material realizat prin adoptarea unei construcii sudate n locul unei turnate, de exemplu, utilizarea construciilor sudate este deosebit de extins. De la construcia autoturismelor i a bunurilor de larg consum din domeniul electrocasnic, la realizarea conductelor magistrale pentru transportul gazului sau petrolului i pn la realizarea navelor maritime sau a mainilor unelte, mbinrile sudate cunosc o rspndire foarte larg, amplificat i diversificat n ultimii ani ca urmare a perfecionrii echipamentelor de sudare ct i a celor de control. n figura 2.35 sunt prezentate cteva produse realizate prin sudare.

Plci tubulare

Rezervoare

Conducte i tancuri Fig. 2.35. Construcii sudate.


(Imagini preluate de pe Internet)

Sudarea poate fi aplicat n prezent unui numr mare de materiale folosite n tehnic: oeluri carbon, oeluri aliate, metale i aliaje neferoase, mase plastice, sticle etc. Grosimea pieselor sudate poate avea valori de la micrometri la metri. n principiu, sudarea const n stabilirea, n anumite condiii de temperatur i/sau presiune, a unor fore de legtur ntre atomii marginali aparinnd celor dou corpuri de mbinat. mbinrile sudate, ca rezultat al unor procese complexe de natur fizic, chimic i metalurgic, sunt susceptibile la apariia unor defecte, foarte variate, care pot aprea n custura sudat, materialul de baz sau n zona influenat termic. Din acest motiv, structurile sudate sunt vizate cu prioritate de defectoscopie, existnd numeroase metode dedicate acestor produse. 2.5.2. Imperfeciunile mbinrilor sudate n general, procedeele de sudare utilizate n prezent pot fi incluse n una dintre cele dou categorii de procedee de sudare prin topire sau prin presiune. Unele dintre defectele mbinrilor realizate prin procedee speciale de sudare se ncadreaz mai greu n prevederile acestor standarde. Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura etc., prescrise pentru sudura sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic a produsului sau n standarde. Defectele pot aparea att n sudur, ct si n zonele nvecinate sudurii. La exterior, sudura trebuie s aiba un aspect lucios, cu solzi mruni, uniform repartizai, de o form uor bombat n cazul sudurilor cap la cap i plan sau uor concav la sudurile de col. Sudura trebuie s fie de aceeai lime pe toat lungimea mbinrii sudate. n interior sudura trebuie sa fie compacta fr pori sau incluziuni; ea trebuie s aiba aceleai caracteristici mecanice ca i materialul de baz sau puin mai mari. Defectele pot avea mai multe proveniene: - din materialele care se mbin; - de la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare; - utilizarea unor materiale incompatibile;

- erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis. Zonele influenate termic din jurul sudurii pot de asemenea conine diverse tipuri de defecte din cauza a transformrilor, tensiunilor i altor fenomene care apar ca urmare a regimului termic la care sunt supuse. La procedeele de sudare prin topire, cordonul de sudur se formeaz n general din metal de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaial delimitat de marginile pieselor de sudat. La procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor dou piese n stare plastic sau de topire superficial. Formele si dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate. De asemenea modul de pregtire i de asamblare a pieselor de sudat are o deosebit importan pentru prevenirea apariiei defectelor. Principalele cauze ale apariiei defectelor ca urmare a unei pregtiri necorespunztoare sunt: - un unghi al rostului mai mare sau mai mic fa de cel corect, prelucrat neuniform sau cu grosimea neuniform la baza rostului; - denivelarea prea mare sau neuniform a marginilor; - interstiiul rostului neuniform sau diferit fa de cel prescris; - subieri ale marginilor de sudat. Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune (v. anexa 1.6 coninnd defectele mbinrilor sudate prin presiune din STAS 7084/2 echivalent cu ISO 6520-2). SR EN ISO 6520-1 conine: - denumirea i definiia defectelor mbinrilor sudate; - clasificarea defectelor; - simbolizarea defectului conform SR EN ISO 6520-1 i simbolul defectului evideniat cu ajutorul radiografiilor, conform STAS 8299-78; - reprezentarea grafic, schematic, a defectelor conform STAS 735-79. n conformitate cu standardele amintite, defectele (imperfeciunile) mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe caracteristice, precizate n tabelul 2.5. Tabelul 2.5 Grupa 1 2 3 4 5 6 Defectele mbinrilor sudate prin topire Fisuri Goluri Incluziuni solide Lips de topire i de ptrundere Defecte de form Alte defecte Defectele mbinrilor sudate prin presiune Fisuri Goluri Incluziuni solide Defecte de legtur Defecte de form Alte defecte

Standardele referitoare la defectele mbinrilor sudate i a celor lipite nu sunt limitative. Constatarea unor defecte care nu se gsesc n standarde mai ales la mbinrile sudate prin procedee speciale de sudare se va semnala prin descrierea acestor defecte i a amplasrii lor.

Grupa nr. 1 Fisuri 100 Fisur (fig. 2.36) 1001 Microfisur - Fisura vizibil numai la microscop
101 Fisur longitudinal - Fisur a crei direcie este aproximativ paralel cu axa sudurii (fig. 2.37). Aceasta se poate situa dup caz: - 1011 n sudur; - 1012 n zona de trecere; - 1013 n zona influenat termic;

1014 n metalul de baz.

Fig. 2.36. Fisuri determinate de contracie.

1013 fisura in zona influentata , termic 1014 fisura in materialul de baza


, , , ,

1012 fisura 1011 fisura in cusatura sudata in zona de trecere


, , , ,

Fig. 2.37. Fisuri longitudinale (101). 102 Fisur transversal - Fisur a crei direcie principal este aproximativ perpendi-cular pe axa sudurii. Aceasta se poate situa dup caz: - 1021 n sudur; - 1022 n zona influenat termic; - 1023 n metalul de baz. 103 Fisuri radiale - Grup de fisuri radiale n acelai punct. Acestea se pot situa dup caz: - 1031 n sudur; - 1033 n zona influenat termic; - 1034 n metalul de baz. NOTA acest tip de fisuri de mici dimensiuni sunt denumite fisuri n stea. 104 Fisur n crater - Fisur situat ntr-un crater de sfrit de sudur i care poate fi: - 1045 longitudinal; - 1046 transversal; - 1047 n stea. 105 Reea de fisuri marmorate - Ansamblu de fisuri grupate, cu orientare oarecare. Acestea se pot situa: - 1051 n sudur; - 1053 n zona influenat termic; - 1054 n metalul de baz. 106 Fisuri ramificate - Ansamblu de fisuri legate ntre ele, cu originea ntr-o fisur comun i care sunt distincte de o reea de fisuri marmorate (105) i de fisurile radiale (103). Acestea se pot situa dup caz: - 1061 n sudur; - 1063 n zona influenat termic; - 1064 n metalul de baz. Grupa nr. 2 Caviti 200 Cavitate 201 Suflur - Cavitate format de gaz(e) incorporat(e) n sudur (fig. 2.38).

Sufluri izolate

Sufluri grupate

Sufluri aliniate

Sufluri uniform distribuite

Sufluri alungite

Fig. 2.38. Sufluri (200). 2011 Por - Sinonim Suflur sferoidal - Suflur de form practic sferic.

2012 Porozitate - Sufluri sferoidale uniform distribuite Pori uniform distribuii n sudur. A se diferenia de suflurile aliniate (2014) i cuiburi de sufluri (2013). 2013 Cuib de sufluri - Sinonim Sufluri grupate Grup de sufluri repartizate sub form oarecare.
2014 Sufluri aliniate - Sufluri distribuite n lungul unei drepte paralele cu axa sudurii. 2015 Suflur alungit - Suflur nesferoidal apreciabil, a crei dimensiune principal este aproximativ paralel cu axa sudurii. 2016 Suflur vermicular - Sinonim Suflur tubular, Suflur n form de galerie de vierme, n sudur, ca rezultat al degajrii gazelor. Forma i poziia acestor sufluri sunt determinate de modul de solidificare i de originea gazelor. Suflurile sunt n general grupate i dispuse n form de schelet de pete. Unele sufluri vermiculare pot iei la suprafaa sudurii. 2017 Por de suprafa - Suflur care iese la suprafaa sudurii. 202 Retasur - Cavitate datorat contraciei metalului n timpul solidificrii. 2021 Retasur interdendritic - Retasur de form alungit care se produce ntre dendrite n decursul rcirii i n care se poate afla inclus gaz. O astfel de imperfeciune este n general perpendicular pe suprafaa exterioar a sudurii. 2024 Retasur de crater - Retasur la sfritul unei treceri, neeliminat nainte sau n timpul executrii trecerii urmtoare. 2025 Retasur de crater deschis - Retasur de crater deschis, care reduce seciunea transversal a sudurii. 203 Microretasur - Microretasur vizibil numai la microscop 2031 Microretasur interdendritic - Microretasur de form alungit, care se formeaz ntre dendrite pe parcursul rcirii, urmnd limita de grunte. 2032 Microretasur transgranular - Microretasur de form alungit care se formeaz la intersecia grunilor, pe parcursul solidificrii. Grupa nr. 3 Incluziuni solide 300 Incluziune solid - Corp solid ncorporat n sudur (fig. 2.39).
incluziuni imprastiate ,
,

incluziune izolata

Fig. 2.39. Incluziuni. 301 Incluziune de zgur - Reziduu de zgur inclus n sudur. n funcie de repartizarea acestora, se pot ntlni incluziuni de zgur:

3011 aliniate; 3012 izolate; 3013 mprtiate; 3014 n cuib. 302 Incluziune de flux - Flux inclus n sudur. Dup caz, pot fi incluziuni: 3021 aliniate (sau n iruri); 3022 izolate; 3023 mprtiate; 3024 n cuib. 303 Incluziune de oxid - Oxid metalic inclus n sudur n cursul solidificrii. Astfel de incluziuni pot fi: 3031 aliniate; 3032 izolate; 3033 mpratiate; 3034 n cuib. 3035 Pelicul de oxid - Pelicul de oxizi metalici, format n anumite cazuri i n special n cel al aliajelor de aluminiu, ca urmare aciunii combinate a unei protecii neadecvate i a turbulenei bii se sudare. 304 Incluziune metalic - Pelicul de metal strin inclus n sudur. Incluziunea poate fi de: 3041 wolfram; 3042 cupru; 3043 alt metal. Grupa nr. 4 Lips de topire i de ptrundere 400 Lips de topire i de ptrundere (fig. 3.40)

lipsa de patrundere la radacina


, , , , , , ,

lipsa de patrundere intre straturi

lipsa de topire laterala


,

Fig. 2.40. Lips de ptrundere sau lips de topire (400). 401 Lips de topire (topire incomplet) - Lipsa legturii ntre metalul depus i metalul de baz sau ntre dou straturi succesive de metal depus. Se disting: 4011 lips de topire a marginilor de sudat; 1042 lips de topire ntre rnduri; 4013 lips de topire la rdcina sudurii. 402 Lips de ptrundere (ptrundere incomplet) - Diferena dintre ptrunderea real i ptrunderea nominal. 4021 Ptrundere incomplet la rdcin. Una sau ambele margini ale rdcinii nu sunt topite. 403 Imperfeciune sub form de dini de ferstru - Ptrundere foarte neregulat, ntlnit la sudarea cu fascicul de electroni sau cu laser, care formeaz o sudur cu aspect de dini de ferstru. Poate include caviti, fisuri, retasuri etc. Grupa nr. 5 Imperfeciuni ale formei i imperfeciuni dimensionale 500 Form defectoas - Form imperfect a suprafeelor exterioare ale sudurii sau geometrie defectuoas a mbinrii.

501 Cresttur - Adncitur neregulat la nivelul liniei de racordare a sudurii, situat fie n metalul de baz, fie n metalul topit depus n prealabil (fig. 2.41).

Sant , marginal

Suprainaltare ,

Exces de patrundere
,

Fig. 2.41. Defecte de form (500). 5011 Cresttur continu - Cresttur de lungime important, fr ntrerupere. 5012 Cresttur intermitent - Cresttur de lungime redus care apare cu intermiten n lungul sudurii. 5013 Cresttur la rdcin - Cresttur vizibil pe fiecare fa a trecerii de la rdcin. 5014 Cresttur ntre rnduri - Cresttur pe direcia longitudinal a sudurii, ntre rnduri. 5015 Cresttur local intermitent - Cresttur de lungime redus, amplasat neregulat, pe lungimea sau pe suprafaa rndurilor sudurii. 502 ngroare excesiv - Exces al grosimii materialului depus la suprafaa unei suduri cap la cap. 503 Convexitate excesiv - Exces al grosimii metalului depus la suprafaa unei suduri n col. 504 Exces de ptrundere - Exces de metal care produce o protuberan la rdcina unei suduri. Acesta poate fi:

5041 exces de ptrundere local


5042 exces de ptrundere continuu 5043 ptrundere total 505 Defect de racordare - Unghi () prea mare ntre planul tangent la suprafaa metalului de baz i planul tangent la suprafaa sudurii, care trece prin linia de racordare. 506 Scurgere de metal - Exces de metal depus care acoper suprafaa metalului de baz, fr legtur intim cu acesta. Acesta poate fi:

5061 Scurgere de metal la ultima trecere - Scurgere de metal la ultima trecere 5062 Scurgere de metal la rdcin - Scurgere de metal la trecerea de la rdcin
507 Nealiniere axial - Nealiniere ntre dou piese sudate astfel nct, dei suprafeele exterioare ale acestora sunt paralele, nu sunt la nivelul cerut. Aceasta poate fi:

5071 Nealiniere axial ntre table - Piesele sudate sunt table.


5072 Nealiniere axial ntre evi - Piesele sudate sunt evi. 508 Nealiniere unghiular - Nealiniere ntre dou piese sudate astfel nct, suprafeele exterioare nu sunt paralele (sau la unghiul prescris). 509 Supratopire - Scurgere a metalului depus datorat unei topiri excesive, conducnd (prin efect gravitaional) la un exces i/sau o lips de metal. Dup caz, se pot distinge: 5091 supratopire n poziie orizontal cu perete vertical; 5092 supratopire n poziie orizontal sau peste cap; 5093 supratopirea la o sudur n col; 5094 supratopirea muchiei. 510 Strpungere - Cderea bii topite care conduce la perforarea sudurii. 511 Subiere - Insuficien local sau continu de metal depus, conducnd la un profil al sudurii redus n raport cu profilul corect. 512 Asimetrie excesiv a sudurii n col 513 Lime neregulat - Variaie excesiv a limii sudurii. 514 Suprafa neregulat - Neregularitate excesiv a suprafeei. 515 Retasur la rdcin - Adncitur la rdcina unei suduri cap la cap datorat contraciei metalului topit. (A se vedea i 5013). 516 Porozitate la rdcin - Formaiune spongioas la rdcina sudurii provocat de fierberea metalului topit n momentul solidificrii acestuia.

517 Reluare defectuoas - Neregularitate local de suprafa la reluarea sudrii. Aceasta poate s se gseasc: 5171 n rndul final; 5172 n rndul de la rdcin. 520 Deformare excesiv - Abatere dimensional din cauza retasurii i deformrii sudurii. 521 Dimensiuni incorecte ale sudurii - Abatere de la dimensiunile prescrise pentru sudur. 5211 Grosime excesiv a sudurii - Grosimea sudurii este prea mare 5212 Lime excesiv a sudurii - Limea sudurii este prea mare 5213 Grosime insuficient a sudurii n col - Grosimea sudurii n col este mai mic dect cea cerut. 5214 Grosime excesiv a sudurii n col - Grosimea sudurii n col este mai mare dect cea cerut. Grupa nr. 6 Alte imperfeciuni 600 Alte imperfeciuni - Imperfeciuni care nu se ncadreaz n grupele 15. 601 Arsur - Deteriorare local i superficial a metalului de baz, ca rezultat al amorsrii unui arc electric n vecintatea sudurii. 602 Strop - Strop de metal topit proiectat n timpul sudrii i care ader la metalul de baz sau pe sudura deja solidificat (fig. 2.42).

Stropi

Fig. 2.42. Alte defecte (600). 6021 Strop de wolfram - Particul de wolfram care provine de la electrod, proiectat n timpul sudrii pe metalul de baz sau pe sudura deja solidificat. 603 Ruptur local - Deteriorare local i superficial a metalului de baz produs ca urmare a ndeprtrii pieselor auxiliare sudate. 604 Urm de polizare - Deteriorare local produs de polizare. 605 Urm de dltuire - Deteriorare local cauzat de aciunea unei dli sau a unei alte scule. 606 Polizare excesiv - Reducerea grosimii datorate unei polizri excesive. 607 Imperfeciune a sudurii de prindere - Imperfeciune din cauza unei suduri de prindere incorecte, de exemplu: 6071 sudura de prindere este ntrerupt sau nu a ptruns; 6072 s-a sudat peste o sudur de prindere defectuoas. 608 Nealiniere ntre treceri opuse - Abatere ntre liniile mediane ale dou treceri executate din pri opuse ale mbinrii. 610 Culoare de revenire (pelicul de oxid vizibil) - Oxidare redus a suprafeei n zona de sudare, de exemplu la oelurile inoxidabile. 613 Suprafa ars - Oxidarea puternic a suprafeei n zona de sudare. 614 Reziduu de flux - ndeprtarea insuficient a reziduurilor de flux de pe suprafa. 615 Reziduu de zgur - ndeprtarea insuficient a reziduurilor de zgur de pe suprafa. 617 Deschidere incorect a rostului unei suduri n col - Distan excesiv sau insuficient ntre piesele care se sudeaz. 618 Umflare - Imperfeciune datorat unei arderi a mbinrii sudate din aliaje uoare, ca rezultat al meninerii prelungite n intervalul de solidificare. mbinarea materialelor prin presiune

Sudarea prin presiune utilizeaz forele de prindere a pieselor obinute n principal prin apropierea mecanic a atomilor de pe suprafeele n contact ale celor dou piese. Deoarece pe suprafaa celor dou elemente de mbinat se formeaz pelicule monomoleculare care se opun formrii legturilor de prindere ntre componente, mbinarea prezint adesea defecte.

Pentru realizarea mbinrii sudate, straturile aflate la suprafaa de separaie trebuie ndeprtate, n aa fel nct pe suprafeele de contact s ajung stratul de material neinfluenat de atmosfer. Principala cauz a apariiei imperfeciunilor const n faptul c la apropierea la distane de ordinul parametrilor reelelor cristaline ale celor dou metale, posibilitatea de ntlnire a dou cristale, aparinnd celor dou elemente de sudat i avnd aceeai orientare a reelelor, este foarte mic. Devine necesar deci o reorientare spaial a atomilor n zonele de prindere. Reorientarea este posibil dac se imprim atomilor din nodurile reelelor o mobilitate superioar (creterea oscilaiilor atomilor n noduri, cu posibilitatea prsirii nodurilor). De obicei, pentru mrirea mobilitii atomilor, deci pentru realizarea reorientrii, energia intern i cea oferit de fenomenul de deformare plastic nu sunt suficiente, fiind necesar introducerea n sistem a unei cantiti de energie suplimentar. Indiferent de forma primar a acestei energii suplimentare, ea se va transforma n energie termic, contribuind la realizarea legturilor dintre elemente. Energia primar poate avea diferite forme: - energie electric (sudarea prin presiune cu energie electric, din care face parte i sudarea n puncte i linie); - energie mecanic (sudarea prin presiune cu nclzire prin frecare, sudarea prin presiune i aplicarea unor suprapresiuni); - energie termic (sudarea prin presiune cu nclzire cu flacr, sudarea prin presiune cu nclzire prin inducie).
mbinrile sudate prin presiune pot fi cap la cap sau prin suprapunere. Cele prin suprapunere se pot realiza n puncte sau n linie. n figura 2.43 sunt prezentate cteva exemple de produse mbinate prin sudare prin presiune. Defectele mbinrilor sudate prin presiune sunt asemntoare celor ale mbinrilor sudate prin topire, cu unele excepii. La sudarea prin presiune, defectele de pregtire i asamblare pot fi: - abateri de la coaxialitatea pieselor pentru sudarea cap la cap; - impuritati pe suprafetele supuse mbinrii; - suprapuneri necorespunzatoare sau ondulaii ale tablelor la sudarea prin puncte i n linie; - reliefuri (proeminene) necorespunztoare, mai mari sau mai mici, la sudarea prin puncte sau n linie.

2.7. Defectele altor materiale


Prin materiale compuse se neleg, n contextul acestei lucrri, n afara materialelor compozite, care de regul sunt abordate ca o categorie distinct, acele materiale alctuite din mai multe straturi: structuri sandvi cu miez fagure, materiale stratificate realizate prin lipire sau presare, materiale acoperite.

2.7.1. Structuri lipite


Lipirea este o metod de mbinare nedemontabil a dou piese aflate n stare solid cu ajutorul unui material de adaos aflat n stare lichid sau vscoas, care se solidific unind prin adeziune, piesele sau materialele cu care vine n contact (prin difuzia aliajului de lipit n straturile superficiale ale materialelor de mbinat sau prin procese chimice, la lipirea cu adezivi). Materialele care se asambleaz prin lipire sau care formeaz structuri stratificate sunt combinaii de: metal-metal, metal-nemetal, nemetal-nemetal sau structuri multistrat, prin repetarea unui ansamblu elementar. Materialul de adaos utilizat poate fi un aliaj cu temperatura de topire mai mic dect cea a componentelor de mbinat sau un adeziv, de regul, pe baz de rini. Lipirea cu adezivi este mai rspndit n domeniul materialelor nemetalice. Dar, n prezent, o categorie larg de materiale sandvi metalice se lipesc de asemenea cu adezivi pe baz de rini epoxidice.

Lipirea cu aliaje se aplic la mbinarea pieselor sau structurilor metalice. Aliajul de lipit aflat n stare topit umecteaz i umple rostul (spaiul) dintre componentele de asamblat. La lipirea moale aliajul de lipit are punctul de topire de 4250C, fiind, de regul, un aliaj pe baz de staniu i plumb, iar aliajele pentru lipirea tare (brazare) se topesc la peste 4250C fiind, de regul aliaje pe baz de cupru i argint. n figura 2.49 sunt prezentate cteva exemple de produse care se obin prin lipire: frez din OLC 45 cu plcue din carburi metalice sinterizate achietoare brazate cu aliaj pe baz de argint i conducte pentru transportul

petrolului din material compozit cu matrice polimeric armat cu fibre din grafit, lipite ntre ele prin intermediul unui manon.
n figura 2.50 sunt prezentate schematic defectele specifice structurilor obinute prin lipire: lipsa de legtur ntre aliajul de lipit i materialul suport, lipsa de adeziv, porozitate n stratul de aliaj de lipit sau adeziv, fisuri, desprindere coeziv, strat de adeziv sau aliaj de lipit neuniform.

Lips de legtur

Desprindere coeziv

Porozitate

Lips de adeziv

Fisuri n adeziv

Grosime neuniform

Fig. 2.50. Defecte specifice structurilor lipite. Defectele materialelor lipite sunt standardizate. n STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie sunt prezentate, asemntor defectelor mbinrilor sudate prin presiune, grupele de defecte, simbolurile i schiele acestora.

2.7.2. Materiale acoperite


Tratamentele de suprafa sunt acele procedee tehnologice care au drept scop modificarea proprietilor fizico-chimice ale stratului superficial al pieselor sau materialelor. Modificarea proprietilor stratului superficial se poate face prin: - tratamente mecanice: sablare, lovire cu alice, tratamente cu ultrasunete, prelucrri mecanice speciale; - tratamente termice, termochimice, termomecanice; - acoperiri prin: metalizare, vopsire, emailare, impregnare lcuire etc. Materialelele acoperite cunosc n prezent o dezvoltare foarte larg. De la vopsire, zincare, nichelare i alte acoperiri de protecie i pn la implanturi ionice exist o gam foarte extins de metode de acoperire, adecvate materialelor suport i scopului propus. Acoperirile sunt tratamente de suprafa realizate prin depunerea pe un suport a unui strat de alt material. Stratul de acoperire poate avea grosimi de la civa micrometri la cteva zecimi de milimetru sau chiar milimetri. Cele dou materiale (substratul-materialul de baz; stratul de acoperire) rmn distincte, dar n zona de contact a celor dou componente are loc un proces de difuzie a atomilor, care confer aderen stratului depus. Acoperirile pot fi realizate n scop decorativ, estetic sau funcional. Materialului de baz i sunt adugate noi proprieti, cum ar fi rezisten anticoroziv, rezisten antiuzare, refractaritate, proprieti optice, electrice etc. Principalele metode prin care se realizeaz structurile acoperite sunt: Metalizarea - acoperirea cu straturi metalice subiri pe suport metalic sau nemetalic poate fi realizat prin urmtoarele procedee: - galvanizare, cromare, nichelare, argintare, cadmiere, aurire, cuprare, zincare; - sinterizare (cu pulberi); - sudare; - depunere n faz de vapori; - implantare ionic; - pulverizare din stare topit. Placarea acoperirea prin laminare, extrudare, prin sudare, prin explozie, prin tragere, prin lipire etc. Pasivizarea acoperirea cu oxizi su sruri ale materialului de baz n vederea obinerii unor proprieti funcionale (rezistena la coroziune, la uzare, straturi electroizolante, optico-absorbante) sau decorative (straturi n diverse culori).

Brunarea - pasivizarea a pieselor din oel obinut prin oxidare bazic (se poate recunoate dup culoarea negru mat). Fosfatarea formarea pe suprafaa metalelor a unui strat insolubil de fosfai. Pelicula de fosfai are un rol protector anticoroziv numai n combinaie cu alte pelicule, depuse peste aceasta, cum ar fi lacuri, vopsele, uleiuri. Stratul poros de fosfai favorizeaz depunerile ulterioare. Vopsirea const n acoperirea unor substraturi metalice sau nemetalice cu substane organice sau anorganice, lichide sau pulverulente, care se solidific prin polimerizare i uscare, alctuind pelicule compacte, de grosime determinat, care izoleaz materialul de baz de mediul nconjurtor. Lcuirea lacurile se deosebesc de vopseluri prin lipsa de culoare; lacurile se folosesc pentru reralizarea de pelicule lucioase rezistente, incolore; Emailarea const n acoperirea cu lacuri speciale care formeaz pelicule dure, cu aspect neted, lucios; Acoperirile cu bazalt i porelan se utilizeaz ca straturi anticorozive, antiuzare i refractare; Acoperirile cu mase plastice i cauciuc se aplic pieselor metalice pentru protejarea acestora mpotriva coroziunii, a uzrii abrazive i cavitaionale i pentru scopuri decorative.

n figura 2.51 sunt prezentate defecte specifice materialelor acoperite: grosime de material neuniform, porozitate, lips de legtur ntre nveli i suport.

Lips de legtur

Grosime neuniform

Fisuri n suport

Incluziuni

nveli ntrerupt

Exfoliere

Fig. 2.51. Defecte specifice materialelor acoperite. Principala cauz a defectelor tip lips de legtur sau legtur slab care poate duce la exfoliere este curarea neadecvat a suportului pe care se depune nveliul. O cauz mai general care determin apariia defectelor specifice materialelor acoperite este incompatibilitatea componentelor, care adesea poate fi eliminat prin utilizarea unei componente de legtur (de exemplu, grund la vopsire).

DEFECTE
DEFECTE, NECONFORMITATI, IMPERFECTIUNI, DISCONTINUITATI

Defectele pieselor si produselor


Notiunea de defect Clasificare Standardizare Criterii de acceptabilitate

Notiunea de defect
Standardul SR EN ISO 9000-2001 recomand utilizarea noiunii de neconformitate Extras din standard: Conformitate ndeplinirea unei cerine. Neconformitate nendeplinirea unei cerine. Defect nendeplinirea unei cerinte referitoare la o utilizare intenionat sau specificat. Discontinuitate intrerupere a continuitatii (gol, fisura, incluziune)

Defectele existente n materiale, produse sau piese au diverse proveniene. Cauzele care le determin pot fi adeseori diminuate dar nu eliminate complet.
Defectele determin n mare msura calitatea unui produs. Adeseori calitatea se msoar prin noncalitate. Numrul i volumul defectelor constituie criterii importante de evaluare.

Defectele pieselor si produselor


Defectele sunt mprite n dou mari categorii: defecte acceptabile defecte inacceptabile.
Incadrarea n una sau alta din categoriile de mai sus se face n funcie de: - destinaia produsului - rolul funcional - importana acestuia ntr-un ansamblu - de cost - exigenele impuse de norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc.

Doar o parte dintre defecte sunt inacceptabile.

Cunoaterea defectelor
cunoaterea tipurilor de defecte care pot aprea ntr-un produs n funcie de natura materialului, de modul de proiectare, de procesul tehnologic de prelucrare (nu cutm delaminri ntr-o pies turnat!); detectarea defectelor, semnalarea prezenei acestora (existena unor goluri poate fi semnalat, de exemplu, prin cntrire); localizarea n raport cu un sistem de referin convenabil ales (stabilirea poziiei unde este amplasat defectul n raport cu suprafeele exterioare ale piesei); msurarea i estimarea formei i volumului (adeseori se aproximeaz mrimea defectului prin mrimea unei figuri geometrice n care poate fi nscris: sfer, paralelipiped sau prin proiecia acestuia pe o suprafa sau prin luarea n considerare a dimensiunii celei mai mari, denumit dimensiune caracteristic); estimarea tendintei de a evolua n timp, de propagare (defectele bidimensionale, cum ar fi fisurile, au tendina de propagare mai mare dect cele tridimensionale); compararea caracteristicilor reale ale produsului afectat de prezena defectelor detectate cu valorile stabilite la proiectare sau prescrise pentru acele caracteristici; luarea unei decizii privind acceptabilitatea defectelor detectate conform unei norme sau, n absena normelor, pe baza negocierilor dintre beneficiar si furnizor; analiza produsului declarat neconform n vederea stabilirii traseului lui specific: declasare, derogare, reprelucrare, reciclare.

Clasificarea general a defectelor


Principalele criterii de clasificare sunt: clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de periculozitate n raport cu funcionarea produsului; dup caracteristica pe care o afecteaz; dup frecvena de apariie; dup gradul de accesibilitate la detectare; dup evoluia n timp.

Clasificarea defectelor dup importana acestora i dup gradul de periculozitate n raport cu funcionarea produsului
Dup acest criteriu defectele pot fi: critice, majore sau minore. Defectul critic este considerat acea neconformitate a unui produs care determin lipsa de securitate sau poate conduce la accidentarea utilizatorilor sau a acelora ce depind de utilizarea produsul respectiv. Defectul major este considerat cel care, fr s fie critic, reduce n mod substanial posibilitile de utilizare a produsului respectiv sau poate provoca o defectare care s mpiedice funcionarea acestuia. Defectul minor este o neconformitate care reduce confortul, afecteaz caracteristicile estetice sau diminueaz nesemnificativ funcionalitatea produsului.

Clasificarea defectelor dup caracteristica pe care o afecteaz


Principalele caracteristici ale unei piese sunt: compoziia chimic i puritatea; rezistena la solicitri mecanice statice sau dinamice; rezistena la solicitri termice sau la ali factori externi; structura intern; omogenitatea; dimensiunile i forma; poziia reciproc a suprafeelor; calitatea suprafeelor; continuitatea; capacitatea de a se magnetiza i de a pstra magnetizarea etc.

Clasificarea defectelor dup caracteristica pe care o afecteaz defecte sau abateri dimensionale; defecte de forma i poziie reciproc a suprafeelor; abateri de la calitatea suprafeelor; defecte de structur; abateri de la compoziia chimic i gradul de puritate; abateri de la caracteristicile mecanice; discontinuiti; alte abateri.

Clasificarea defectelor dup gradul de accesibilitate la detectare


a. Defecte exterioare - n general, uor accesibile, sunt defecte de suprafa, situate pe suprafee exterioare. b. Defecte interioare - n general, mai greu accesibile: situate pe suprafee interioare;
situate n interiorul pereilor pieselor: n apropierea suprafeei: care comunic cu exteriorul (goluri care erup la suprafa); care nu comunic cu exteriorul (incluziuni, fisuri etc.); n interiorul pereilor piesei la o adncime, deprtare mai mare de suprafaa accesibil (sufluri, incluziuni solide, fisuri etc.).

c. Defecte greu detectabile din diverse motive.

Clasificarea defectelor dup poziia lor n raport cu suprafaa accesibil examinrii


defecte in apropierea suprafetei ,

defecte de suprafata ,

Suprafata , de examinare

defecte de interior

Defecte greu detectabile


Din cauza pericolului pe care-l prezint n raport cu sntatea unui operator uman; n medii toxice (incint cu gaze: clor, oxid de carbon); n medii radioactive (surse de radiaii gamma); la temperaturi ridicate (lingouri, cuptoare, reactoare n industria chimic) etc. Din cauza distanei: la nalime mare (poduri rulante, cabluri de teleferic); la distane mari (furnale, conducte de transport curent electric); adncimi mari (baraje, turbine). Din cauza amplasrii produsului vizat n interiorul unui ansamblu: incint vidat (tub Roentgen, diode fotomultiplicatoare); sub presiune mare (rezervoare de gaz, butelii); produs capsulat (tub cinescopic, componente electronice).

Clasificarea defectelor dup frecvena de apariie raportat la un lot de piese sau la o singur pies Intr-un lot de piese sau de-a lungul unei piese un anumit tip de defect poate s apar sistematic, avnd la baz o eroare sistematic, sau apariia lui poate fi accidental, determinat de cauze accidentale. Dup gradul de grupare defectele pot fi: - singulare - grupate - rspndite (mprtiate).

Clasificarea defectelor dup gradul de grupare

defecte singulare

defecte grupate

defecte rspndite

Clasificarea defectelor dup evoluia n timp sau dup tendina de propagare sub aciunea solicitrilor exterioare defecte fr tendin de propagare, "cumini", care stau pe loc i nu se dezvolt n timpul exploatrii produsului; acestea sunt de regul tridimensionale i au contururi rotunjite (sufluri, goluri); cu tendin de propagare pn la ruperea produsului; de regul, bidimensionale sau tridimensionale cu contururi ascuite (fisuri, crpturi, reprize, delaminri).

Clasificarea defectelor dup mrimea lor


Dup mrime defectele pot fi: mari, mijlocii i mici. Clasificarea dup mrime este relativ fiind dependent de mrimea produsului sau de suprafaa de referin. Incadrarea ntr-o categorie sau alta se face fie prin msurarea tridimensional fie prin proiecia defectului pe o suprafa plan. De regul, se ia n considerare o figur geometric simpl n care se nscrie defectul sau proiecia lui: un dreptunghi, un cerc, o sfer etc.

Dimensiunile defectului raportate la un sistem de axe


z

y O
x y
z

Alegerea sistemului de axe de referin n cazul unor mbinri sudate

z x x

O y z O y

Criterii de acceptabilitate
CRITERIUL BUNULUI SIMT CRITERIUL ARBITRAR CRITERIUL RATIONAL
Exemplu Niveluri de acceptare a defectelor sudurilor Simbolizare D Simbolizare C Simbolizare B
Nr . Denumirea defectului
Numr de referin ISO 6520

Nivelul de acceptare: moderat Nivelul de acceptare: Intermediar Nivelul de acceptare: sever


Limitele defectelor pentru nivelurile de acceptare

Observaii moderat D Intermed. C sever B

Sufluri i sufluri sferoidale

2001 2012 2014 2017

Trebuie ndeplinite urmtoarele condiii i limite ale defectelor: a) Dimensiunea maxim a ntregii arii a proieciei sau a ntregii arii a suprafeei de rupere cu defecte b) Dimensiunea maxim a unei sufluri izolate: - suduri cap la cap - suduri n col c) Dimensiunea maxim pentru o suflur izolat

4%

2%

1%

d < 0,5 s, 0,5 a 5 mm

d < 0,4 s, 0,4 a 4 mm

d < 0,3 s, 0,3 a 3 mm

Standardizarea defectelor
STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i terminologie. STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie. STAS 6092/1-83 Piese forjate din oel. Clasificarea i terminologia defectelor. STAS 6092/2-84 Piese forjate din materiale metalice neferoase. Clasificarea i terminologia defectelor. SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune STAS 8299-78 Clasificarea i simbolizarea defectelor mbinrilor sudate prin topire pe baza radiografiilor STAS 12077-82 Defectele mbinrilor lipite. Clasificare i terminologie. STAS 10354-81 Defectele suprafeelor tiate termic. Clasificare i terminologie.

Piese turnate (1)


Numeroase piese utilizate n construcia mainilor, aparatelor i diverselor tipuri de utilaje sunt obinute prin turnarea unui material n stare lichid ntr-o cavitate ce reprezint negativul piesei i care se realizeaz ntr-o form, cochil sau coaj de turnare. Exemple de piese turnate:

Carcasa

Capac de canalizare

Piese turnate (2)


Exemple de piese turnate:

Statuie din bronz

Clopot

Defectele pieselor turnate


Prin defect al unei piese turnate se nelege orice abatere de la form, dimensiuni, mas, aspect exterior, compactitate, structur, compoziie chimic sau proprieti mecanice i fizice prescrise n standardele respective sau n alte documente tehnice normative.

(STAS 782-79 Defectele pieselor turnate. Clasificare i


terminologie.)

Standardul de defecte n piese turnate cuprinde:


Denumirea Simbolizarea Gruparea dup caracteristicile morfologice Descrierea Precizarea cauzelor posibile si a metodelor de prevenire Schia defectului i fotografia unei piese care l conine. Descrierea dat n standard cuprinde caracteristici vizibile, care pot fi observate de regul cu ochiul liber i localizarea cea mai probabil, n sau pe piesa turnat.

8 categorii de baz
A - Excrescene metalice; B - Goluri (caviti); C - Discontinuiti - crpturi; D - Defecte de suprafa; E - Pies turnat incomplet; F - Dimensiuni sau configuraii necorespunztoare; G - Incluziuni i defecte de structur; H - Compoziie chimic, proprieti fizice i mecanice necorespunztoare

Simbolul cuprinde o litera i trei cifre


A 1 2 3
Denumirea defectului: pies cu pnz de metal Subgrupa: excrescene metalice avnd form de bavuri care modific principalele dimensiuni ale piesei turnate Grupa: excrescene metalice avnd form de bavuri Categoria: excrescene metalice

Anumite defecte se pot ncadra logic n mai multe categorii.


Crustele, de exemplu, sunt excrescene metalice (categoria A) dar cu toate acestea sunt clasificate ca subgrupa (D230) la defecte de suprafa.

Cauzele apariiei defectelor n piesele turnate


defecte de material, determinate de materialul turnat, de puritatea acestuia i de particularitile comportamentului pe care-l are la turnare: fluiditatea, contracia, tendina de a dizolva gaze, tendina de segregare etc.; defecte de proiectare, determinate de forma i dimensiunile produsului, stabilite prin proiectare: grosimi de perei neuniformi, intersecii de perei n cruce, perei prea subiri etc.; defecte tehnologice, determinate att de procesul tehnologic stabilit ct i de acurateea respectrii regulilor de realizare a fiecrei operaii i a fiecrei faze; defecte aparute in exploatare.

Defecte determinate de proprietile fizico-chimice, de compoziia chimic i de puritatea materialului turnat n piese

Principalele proprieti : - fluiditatea - contracia - tendina de a dizolva gaze - tendina de segregare

Fluiditatea

Defecte determinate de fluiditatea necorespunzatoare

form de turnare

pies turnat incomplet

form de turnare

pies excesiv de rugoas

Contracia Defecte determinate de fenomenul de contractie

Tendina de a dizolva gaze Defecte determ. de tendinta de a dizolva gaze


sufluri la suprafa porozitate

sufluri interioare

suflur care comunic cu suprafaa

Tendina de segregare Defecte determinate de tendinta de segregare

Defecte determinate de proiectarea piesei La proiectarea pieselor turnate trebuie respectate anumite reguli stabilite pe baza cunoaterii comportrii materialului respectiv la turnare. Pentru prevenirea apariiei retasurii interioare se evit interseciile de pereti n T sau n cruce, pereii verticali se prevd cu nclinaii care s determine solidificarea dirijat, se prevd adaosuri de prelucrare pentru ndeprtarea suprafeelor rugoase atunci cnd acestea au un rol funcional etc.

A.

EXCRESCENTE METALICE

A100 Bavuri A110 Bavuri fr modificarea principalelor dimensiuni ale piesei turnate
A111 Bavur n planul de separaie - bavur subire n planul de separaie A112 Bavur de col - excrescen metalic subire care mparte unghiul interior n dou pri) A121 Bavur groas n planul de separaie A122 Bavur groas cauzat de cedarea formei inferioare A123 Bavur tip pnz

A120 Bavuri care modific principalele dimensiuni ale piesei turnate


A200 Umflturi - Excrescene masive


A210 Umflturi cu suprafaa neted A220 Umflturi cu suprafee rugoase

A300 Cruste A400 Creast A500 Alte excrescene metalice

B.

GOLURI

B100 Sufluri - goluri cu perei, n general, rotunjii i netezi, putnd fi observate cu ochiul liber (sufluri, pori) B110 Goluri n interiorul peretelui piesei, neextinse la suprafa, detectabile doar prin metode speciale, prin prelucrri mecanice sau constatate la ruperea piesei turnate B120 Sufluri de suprafa - goluri din clasa B100 situate pe sau sub suprafaa piesei turnate larg deschise sau cel puin comunicnd cu exteriorul B200 Retasuri - goluri cu perei n general rugoi B210 Retasuri deschise - gol deschis din clasa B200 care ptrunde uneori adnc n piesa turnat B220 Retasuri nchise - gol din clasa B200 situat n ntregime n interiorul piesei turnate B221 Retasur interioar - gol de form neregulat B222 Retasur axial - gol sau zon poroas de-a lungul axei centrale B223 Retasuri dispersate B224 Microretasuri

C. DISCONTINUITI - CRPTURI
100 Rupturi mecanice - discontinuiti cauzate de efecte mecanice (rupturi) Discontinuiti ce apar n general la intersecii de seciuni. Conform formei piesei turnate i aspectului rupturii, acestea nu par a fi rezultatul tensiunilor interne C200 Crpturi - discontinuiti datorate tensiunilor interne si frnrii contraciei Etc.

Laminarea, extrudarea si tragerea


Laminarea, extrudarea i tragerea sunt procedee de prelucrare prin deformare plastic asemntoare din punct de vedere al modului n care apar defectele

Laminarea const n trecerea forat a semifabricatului printre cilindri de laminare cu anumite calibre. Extrudarea const, de regul, n mpingerea semifabricatului prin fereastra unei matrie. Tragerea const n trecerea forat a unui semifabricat prin fereastra unei matrie sub aciunea unei fore de tragere.

Produse laminate si extrudate

Bare laminate

Placi laminate

Otel beton

Osii si roti Profile extrudate

Produse trase

Defectele produselor laminate, extrudate i trase (1)


Prin defect de laminare se nelege orice abatere de la dimensiunile, forma, masa, aspectul exterior, ministructura sau proprietile funcionale prevzute de standarde, norme tehnice sau condiii contractuale. (STAS 6656-80 Defectele pieselor laminate, extrudate i trase din oel. Clasificare i terminologie.) Defectele produselor laminate pot avea diverse proveniene:

lingourile turnate folosite apoi la laminare; nerespectarea tehnologiei de laminare.

Defectele care provin din tehnologia de laminare pot avea urmtoarele cauze: nclzirea incorect a lingourilor; reglarea necorespunztoare a cilindrilor laminorului; calitatea inferioar a ghidajelor i instalarea necorespunztoare a lor; uzura pronunat a calibrelor; regim termic de nclzire i de rcire necorespunztor dup laminare

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (1)

crapatura la rece crapatura la cald din agatare sub , imbinarea cu maselota


, , , , , , ,

crapatura la cald longitudinala (de colt) ,


, , , ,

intrerupere de turnare (repriza)

bavura la picior
,

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (2)


punte de inchidere a retasurii retasura
, , , , , , , , , , ,

zona segregata cu microretasuri zona poroasa si , segregata


, ,

zona centrala cu dendrite grosolane neorientate zona marginala compacta cu cristale fine echiaxiale zona cu dendrite mici zona cu dendrite mari orientate perpendicular pe peretele lingotierei (transcristalizare) dendrite mari orientate in sus zona de forma piramidala sau conica la piciorul lingoului, cu dendrite echiaxiale
, , , ,

Defectele lingourilor din oel destinate laminrii (3)


retasura principala
, , ,

retasura secundara
,

Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor privind produsele laminate i trase din oel au fost standardizate, cuprinse n STAS 6656 - 80, n ase grupe:

DL1: defecte de suprafa (ex. DL 111 scoare); DL2: abateri geometrice (defecte de form, abateri dimensionale i de mas ex. DL211 sectiuni transversale deformate); DL3: defecte de compactitate (ex. DL313 sufluri); DL4: abateri ale compoziiei i puritii (ex. DL411 compozitie chimica necorespunzatoare, DL412 segregatii); DL5: abateri ale caracteristicilor fizice i mecanice (ex. DL511 abateri ale caracteristicilor mecanice); DL6: defecte de structur (ex. DL61 defecte de macrostructura).

Defectele oelului laminat n semifabricate pentru relaminare i forjare


DL1 Defecte de suprafa DL 2 Abateri geometrice DL 3 Defecte de compactitate

B>b

d
J1 J2 H1 H2

H1 < H 2 J1 < J2

Forjarea
Forjarea este procedeul de prelucrare prin deformare plastic, ce const n modificarea formei unui semifabricat datorit crerii unei stri tensionale n volumul materialului, prin lovire sau prin presare, nsoit de curgerea materialului pe diferite direcii. Forjarea se numete liber, cnd curgerea materialului nu este limitat i n matri sau matriare, cnd deformarea are loc n cavitatea unei matrie.

Produse forjate

Inele de prindere Roti

Arbori

Componente ale gardurilor i balcoanelor

Defectele produselor forjate (1)


Principalele cauze ale apariiei defectele pieselor forjate sunt: defectele existente n semifabricatul folosit, provenite din prelucrrile anterioare: abateri de la compoziia chimic, defecte de turnare, cnd semifabricatul este un lingou turnat sau defecte de turnare plus laminare, cnd semifabricatul este un produs laminat etc.; fenomenele care nsoesc prelucarea prin deformare plastic: apariia fibrajului, reducerea plasticitii, ecruisarea, curgerea plastic etc. atunci cnd acestea nu sunt corect prevzute sau luate n consideraie la proiectarea tehnologiei de prelucrare; nerespectarea regimului de tratament termic sau nclziri / rciri neuniforme dimensionarea sau debitarea greit a semifabricatului; erorile de proiectare a tehnologiei de prelucrare; uzura sculelor sau a mainilor folosite pentru realizarea deformrii: matrie, prese, ciocane etc.; nendeprtarea unor resturi metalice din matri sau de pe nicoval, ceea ce conduce la formarea unor incluziuni de suprafaa prin imprimarea.

Defectele produselor forjate (2)


Terminologia, clasificarea i simbolizarea defectelor din produsele forjate au fost standardizate, ele fiind cuprinse n STAS 6092/1 83, pentru produse din oel i STAS 6092/2-84, pentru produse din aliaje neferoase.

n aceste standarde defectele sunt mprite n urmtoarele grupe i categorii:


DF1: Forme, dimensiuni i mase necorespunztoare


DF2: Defecte de suprafa DF3: Discontinuiti, goluri DF4: Incluziuni DF5: Defecte de structur DF6: Compoziie chimic, caracteristici mecanice i fizice necorespunztoare

Defectele produselor forjate (3)


Un defect frecvent ntlnit la piesele forjate este cauzat de erorile de stabilire a mrimii semifabricatului ceea ce conduce la obinerea unei piese incomplete, cu poriuni lips. Un alt defect, specific prelucrrii prin forjare este imprimarea de mici resturi de material metalic, scoare sau oxizi pe suprafaa piesei, ca urmare a lucrului neglijent i currii necorespunztoare a semifabricatului, matriei sau nicovalei pe care se face prelucrarea .

Defectele produselor forjate (4)


Aplicarea greit a forei de presare, n raport cu direcia optim determinat de centrul de presiune sau de uzura sculelor, poate conduce la defecte tip dezaxare

Imperfeciunile mbinrilor sudate i lipite


Prin imperfeciune (defect) se ntelege abaterea de la forma, dimensiunea, aspectul, continuitatea, structura etc., prescrise pentru sudura sau mbinarea respectiv n documentaia tehnic a produsului sau n standarde.

n general, procedeele de sudare utilizate n prezent pot fi incluse n una dintre cele dou categorii de procedee de sudare prin topire sau prin presiune.

Standardul SR EN ISO 6520-1 Clasificarea imperfeciunilor geometrice din mbinrile sudate ale materialelor metalice. Partea 1: sudare prin topire SR EN ISO 6520-2 Clasificarea imperfeciunilor geometrice ale mbinrilor sudate ale materialelor metalice. Partea a 2-a: Sudarea prin presiune (v. anexa 1.6 coninnd defectele mbinrilor sudate prin presiune din STAS 7084/2 echivalent cu ISO 6520-2).

Imperfectiunile pot avea mai multe proveniene: din materialele care se mbin; de la pregatirea pieselor i asamblarea pieselor naintea operaiei de sudare; utilizarea unor materiale incompatibile; erori tehnologice sau fenomene care nsoesc sudarea propriu-zis.

Imperfectiunile mbinrilor sudate sunt mprite n 6 grupe:

Grupa 1 2 3 4 5 6

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin topire Fisuri Goluri Incluziuni solide Lips de topire i de ptrundere Defecte de form Alte defecte

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin presiune Fisuri Goluri Incluziuni solide Defecte de legtur Defecte de form Alte defecte

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin topire

GRUPA 1 - FISURI
Fisuri determinate de contractie

1013 fisura in zona influentata , termic 1014 fisura in materialul de baza


, , , ,

1012 fisura 1011 fisura in cusatura sudata in zona de trecere


, , , ,

Imperfectiunile mbinrilor sudate prin topire

GRUPA 2 - GOLURI

Sufluri

Sufluri izolate

Sufluri grupate

Sufluri aliniate

Sufluri uniform distribuite

Sufluri alungite

GRUPA 3 INCLUZIUNI SOLIDE


Incluziuni la suprafata

incluziuni imprastiate ,
,

incluziune izolata

GRUPA 4 LIPSA DE TOPIRE SI DE PATRUNDERE


Imbinari sudate prin topire

lipsa de patrundere la radacina


, , , , , , ,

lipsa de patrundere intre straturi

lipsa de topire laterala


,

GRUPA 5 DEFECTE DE FORMA

Sant marginal ,

Suprainaltare ,
,

Exces de patrundere
,

GRUPA 6 ALTE DEFECTE

Stropi

Defectele mbinrilor sudate prin presiune sunt asemntoare celor ale mbinrilor sudate prin topire, cu unele excepii.
La sudarea prin presiune, defectele de pregtire i asamblare pot fi: abateri de la coaxialitatea pieselor pentru sudarea cap la cap; impuritati pe suprafetele supuse mbinrii; suprapuneri necorespunzatoare sau ondulaii ale tablelor la sudarea prin puncte i n linie; reliefuri (proeminene) necorespunztoare, mai mari sau mai mici, la sudarea prin puncte sau n linie.

Fisura stelata

Lipsa de legatura

Defect de aliniere

Materiale compozite
Policristaline Aliaje feroase i aliaje neferoase Metale, oxizi, carburi, nitruri, semiconductoare, materiale optoelectronice Aliaje tratate termic, de ex.emplu, clite Materiale polimerice Monocristaline Materiale cristaline Microcristaline

Semicristaline Materiale amorfe Materiale metalice i nemetalice

Componente dispersate reciproc Agregate de pulberi presate Materiale compuse Materiale acoperite (cu nveli metalic sau nemetalic Stratificate prin asamblare succesiv sau simultan

Pentru stabilirea locului pe care-l ocup materialele compozite n ansamblul materialelor folosite n tehnic, este necesar o privire sintetic i o clasificare general a materialelor dup structur.

Cele mai rspndite materiale compozite sunt compozitele cu matrice polimeric sau compozitele polimerice.

Compozitele metalice

nlocuiesc adesea compozitele polimerice, deoarece rezist mai bine la temperaturi nalte i nu sunt inflamabile sau higroscopice. Exemple de piese: biele, palete de turbin sau de compresor, pistoane, cmi cilindru, piese de alunecare, vane, ajutaje pentru rachete, scule achietoare, elemente de friciune, lagre, acumulatori, piese izolatoare acustic, piese antiabrazive, contacte electrice, componente pentru construcii spaiale, supape, lagr diferenial, disc de frn, lonjeroane, furc de debreiere, ax cardanic, roi dinate etc.

Palete de turbina

Discuri de ambreiaj

Defecte specifice materialelor compozite


Principalele tipuri de defecte specifice materialelor compozite polimerice.
Lips material de ramforsare Material de ranforsare lips Aglomerri, distribuie neuniform Porozitate

Desprindere ntre straturi

Reea de fisuri

Ruperi de fibre

Defectele specifice compozitelor metalice sunt: microcaviti de contracie, specifice compozitelor turnate: n aliajele obinuite, avnd un coeficient de contracie la solidificare de 3...6%, prezena particulelor sau fibrelor n matrice frneaz procesul de compensare a golurilor de contracie cu material lichid din zonele adiacente; sufluri, caracteristice compozitelor obinute prin procedeul Vortex de nglobare a materialului complementar, cand, o dat cu acesta sunt antrenate n baia metalic i gaze din mediul nconjurtor; aglomerri de particule sau fibre discontinue, care apar la o dispersare insuficient a materialului complementar; segregaii ale materialului dispersat, produse n urma flotrii sau sedimentrii particulelor sau fibrelor discontinue cu densiti diferite de cele ale matricelor sau n timpul procesului de solidificare, n urma rejeciei n faa frontului de faz solid; deteriorarea materialului complementar prin procese de dizolvare i topire sau n urma unor reacii chimice intense la interfa; fragmentarea fibrelor n timpul infiltrrii sau al amestecrii cu matricea n stare semisolid; fisuri, crpturi la cald, din cauza tensiunilor interne aprute la rcirea aliajelor turnate, respectiv frnrii contraciei; porozitatea, specific materialelor compozite obinute prin tehnica metalurgiei pulberilor.

Defecte specifice materialelor acoperite


Acoperirile sunt tratamente de suprafa realizate prin depunerea pe un suport a unui strat de alt material. Stratul de acoperire poate avea grosimi de la civa micrometri la cteva zecimi de milimetru sau chiar milimetri. Cele dou materiale (substratul-materialul de baz; stratul de acoperire) rmn distincte, dar n zona de contact a celor dou componente are loc un proces de difuzie a atomilor, care confer aderen stratului depus.

Principalele defecte ale materialelor acoperite

Lips de legtur

Grosime neuniform

Fisuri n suport

Incluziuni

nveli ntrerupt

Exfoliere

Defectele pieselor prelucrate prin achiere

Piese prelucrate prin achiere


Roti dintate conice

Arbore cotit, biela

Freza

Cerine impuse pieselor prelucrate prin achiere

rugozitatea suprafeelor prelucrate sau rmase neprelucrate; dimensiunile suprafeelor i a spaiilor dintre suprafee; precizia dimensional (clase de precizie, tolerane); forma piesei, prin tipul suprafeelor (plane, de rotaie circulare sau profilate) i prin abaterile de la forma geometric corect (abateri de form); poziia reciproc, prin abaterile de poziie, privind suprafeele i axele piesei; alte condiii, legate de starea suprafeelor, a stratului superficial i a condiiilor de asamblare .a.

Exemplu de desen de execuie (roat dinat conic) cu precizarea unor condiii impuse la prelucrarea prin achiere

Cote

Rugozitate Indicaii privind tipul de ajustaj la asamblare

Abateri de poziie

Suprafaa la care se raporteaz abaterea de poziie

Precizia dimensional
Dimensiunile pieselor reale sunt diferite, mai mult sau mai puin, de dimensiunile piesei proiectate, nscrise pe desen sub form de cote. O anumit variaie a dimensiunilor unei piese este admis dac ea se ncadreaz ntr-un interval prestabilit, denumit toleran. Astfel, o dimensiune real este corespunztoare dac abaterile ei efective sunt cuprinse ntre abaterile limit admise. Precizia de prelucrare a pieselor

Precizia prelucrrii

Precizia dimensional Precizia geometric Orientarea, btaia i poziia reciproc Rugozitatea

Forma geometric Forma macrogeometric Ondulaiile

Abaterea dimensional este diferena algebric dintre o dimensiune efectiv maxim sau minim i dimensiunea nominal corespunztoare (dimensiunea nominal este dimensiunea determinat prin calcul, rotunjit la valori standardizate, fa de care se stabilete abaterea limit). Toleranele dimensionale mai pot fi definite i ca diferene algebrice dintre abaterile superioare i cele inferioare. ntruct ntodeauna dimensiunile maxime sunt mai mari dect cele minime, toleranele sunt ntodeauna mrimi pozitive. O modalitate de menionare a unei tolerane pe desenul de execuie al unei piese const n nscrierea abaterilor limit pe desen, deasupra liniei de cot (de ex.: ). Atunci cnd toleranele sunt general valabile, ele se nscriu, prin referire la o norm privind clasele de execuie, la indicatorul desenului, pentru a nu complica inutil desenul de execuie. n cazul ajustajelor, cota unui ajustaj se tolereaz prin nscrierea simbolului pentru tolerana alezajului, urmat de cel pentru tolerana arborelui (de ex.:). Ajustajul caracterizeaz relaia ce exist ntre dou grupe de piese cu aceeai dimensiune nominal, care urmeaz s se asambleze, n legtur cu valoarea jocurilor i strngerilor ce apar dup asamblare Precizia de prelucrare a diferitelor organe de maini este inclus ntr-un numr de clase de precizie. Fiecare clas de precizie este caracterizat printr-un anumit numr de uniti de toleran (un numr adimensional, care exprim dependea dintre dimensiune i toleran). Sistemul ISO cuprinde 18 clase de precizie notate cu cifre arabe: 01; 0; 1;...; 16, n ordine descrescnd a preciziei. Toleranele corespunztoare claselor de precizie se noteaz astfel: IT01; IT0; IT1; IT2; IT3; ... ; IT16 in care IT este tolerana internaional. n prezent, controlul dimensional este considerat, adesea, ca o verificare separat de examinare nedistructiv a unui produs, dar tendina actual este de a include i aceast verificare n examinarea optico-vizual a produsului, fiind, n mod evident, nedistructiv.

Precizia geometric
n ceea ce privete aspectul geometric al suprafeei prelucrate, abaterile geometrice prin care suprafaa real se deosebete de suprafaa nominal sunt clasificate n SR ISO 4287/1: 1993, n mod convenional, n abateri de ordinul 14. dup cum urmeaz: abaterile de ordinul 1 abateri de form (macroneregulariti); abaterile de ordinul 2 ondulaii; abaterile de ordin 3 i 4 rugozitate (microneregulariti). Abaterile de form (macroneregulariti) sunt abateri cu pas foarte mare n raport cu nlimea lor. Forma geometric a suprafeelor este impus, ca i dimensiunile, de condiiile funcionale ale pieselor i produselor finite. Dar, imperfeciunea sistemului tehnologic ca i neuniformitatea procesului de prelucrare, determin modificarea formei geometrice de la o pies la alta, precum i fa de forma geometric luat ca baz de comparaie. Forma geometric poate fi afectat n timpul prelucrrii sub aspect macrogeometric, aa numitele abateri de form, sub form de ondulaii i/sau prin rugozitate.

Toleranele (abaterile) de form macrogeometric, se indic prin notaii, coninnd semne convenionale standardizate Denumirea toleranei Tolerana la forma dat a suprafeei Tolerana la forma dat a profilului Tolerana la cilindricitate Tolerana la circularitate Tolerana la planeitate Tolerana la rectilinitate TFs TFf TFl TFc TFp TFR Simbolul literal grafic

Ondulaiile sunt abateri de nlime relativ mic i pas mediu, care apar n principal din cauza vibraiilor sistemului tehnologic i a deformaiilor plastice rezultate n urma achierii. Rugozitatea suprafeelor prelucrate este totalitatea neregularitilor cu forme diferite i cu pas relativ mic, luate n considerare pe o poriune mic de suprafa, care nu are abateri de form macrogeometric. Microneregularitile rezult, n principal, din cauza urmelor lsate de sculele de prelucrare.

Pentru indicarea rugozitii se folosesc parametrii de profil:

limitele lungimii de baz.

Ra (abaterea medie ptratic) media aritmetic a valorilor absolute ale abaterilor profilului n limitele lungimii de baz; Rz (nlimea neregularitilor profilului n zece puncte) media aritmetic a valorilor absolute ale nlimilor celor mai nalte 5 proeminene i ale adncimilor celor mai adnci 5 goluri, n

Parametrii de rugozitate se precizeaz ca valoare maxim admisibil, precedat de simbolul aferent. Rugozitatea suprafeelor prelucrate se indic prin notaii (de obicei Ra, mai rar Rz ) adeseori puse pe sgei, sau linii ajuttoare pentru cotare.

Precizia de orientare, de btaie i de poziie a suprafeelor


Conform STAS 7385/1 :85, precizia de orientare de btaie i de poziie se refer la elemente asociate (precizia poziiei unui element oarecare se indic n raport cu un alt element denumit baz de referin) i se prescrie prin tolerane de orientare, de btaie i de poziie (care, mpreun cu toleranele de form, constituie toleranele geometrice). Aceste componente ale preciziei geometrice sunt : toleranele de orientare, care se refer la: tolerana la paralelism, tolerana la perpendicularitate i tolerana la nclinare; toleranele de btaie, care includ tolerana btii circulare (radiale sau frontale) i tolerana btii totale (radiale sau frontale); toleranele de poziie care cuprind tolerana la poziia nominal, tolerana la concentricitate i la coaxialitate i tolerana la simetrie. Pentru concizia (comoditatea) exprimrii, n mod uzual, abaterile respectiv toleranele de orientare de poziie sau de btaie, sunt cunoscute sub denumirea generic (general) de abateri de poziie respectiv tolerane de poziie

Abateri de pozitie
Tipul toleranei Tolerane de orientare Denumirea toleranei Tolerana la paralelism Tolerana la nclinare Tolerana la perpendicularitate Tolerana de btaie Tolerana btii circulare Tolerana btii totale Tolerane de poziie radiale frontale radiale frontale TPc TPs TPp TBr, TBf TPl TPi TPd TBr, TBf Simbolul literal grafic

Tolerana la concentricitate i coaxialitate Tolerana la simetrie Tolerana la poziia nominal

Acceptabilitatea defectelor
Defectele sunt: Acceptabile Inacceptabile

ACCEPTABILITATEA DEFECTELOR

CUPRINS
1. Limite de control 2. Acceptarea sau respingerea defectelor 3. Detectabilitatea defectelor 4. Severitatea defectelor 5. Probabilitatea aparitiei neconformitatilor 6. Criticitatea defectelor si defectarilor 7. Riscurile aparitiei neconformitatilor 8. Controlul produsului neconform 9. Procedura AMDEC

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2009

Limite de control (1)


ntr-un proces de fabricaie normal, n care materiile prime sunt considerate uniforme, utilajele funcioneaz n limitele preciziei necesare, executanii au calificarea i contiinciozitatea cerute, valoarea caracteristicilor calitative ale produselor (dimensiuni, mase, duriti, granulaii, aspect etc.) nu este aceeai la toate produsele, ci variaz ntre anumite limite.

O caracteristic a unui produs cu valoarea nominal N. Caracteristica reala va avea o dispersie n jurul valorii prescrise Dac variaia mrimii caracteristice este limitat inferior i superior prin valorile limit Lci i Lcs, cand valoarea mrimii caracteristice depete limitele stabilite - defecte

Valoarea mrimii caracteristice

defect

Lcs

ACCEPTARE

defect

Lci Timp
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Limite de control (2)


Exist situaii n care o singur limitare este suficient

defect Mrimea porilor, mm Lcs

Energia la rupere KV

defect Timp

Lci Timp

Situaii n care se folosete o singur limit de control (Lci sau Lcs)

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Limite de control (3)

n funcie de prezena defectelor, produsele se pot mpri n: produse bune - care nu au defecte; produse neconforme - care au cel puin un defect. Produsele neconforme se pot grupa i ele n dou categorii: neconform recuperabil, dac produsul se poate remania prin ndeprtarea tuturor defectelor; neconform nerecuperabil, dac cel puin un defect nu se poate ndeprta (rebut).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Acceptarea sau respingerea defectelor


Defectele au fost mprite n dou mari categorii: defecte acceptabile i defecte inacceptabile

Criterii de acceptabilitate a defectelor (criterii A/R) Criteriul este un principiu, o norm la care se fac referiri pentru definirea, aprecierea i clasificarea situaiilor sau obiectelor

ncadrarea defectelor ca acceptabile sau inacceptabile se face n funcie de destinaia produsului, de rolul funcional, de importana acestuia ntr-un ansamblu, de costuri, de exigenele impuse de standarde, coduri, norme sau convenii ntre beneficiar i furnizor etc.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Criterii (1)
Criteriul bunului sim, prin care un produs este declarat acceptat dac nu
are defecte sau dac, dei are, acestea sunt considerate nepericuloase. Subiectiv, netiinific, acest tip de criteriu se bazeaz pe experiena ndelungat i bunul sim tehnic al unor persoane, de a intui situaiile n care prezena unor defecte nu are consecine nefaste asupra produsului. Aplicarea lui n practic trebuie evitat. Criteriul educativ, prin care se condiioneaz acceptarea, de obligaia executanilor de a strnge toleranele pentru a ameliora calitatea. Conform acestui criteriu, se accept uor acele produse care au fost executate cu tolerane mai mici dect cele normale (operatorul a fost educat s lucreze mai ngrijit, chiar dac aceasta conduce la o cretere a costului execuiei). Criteriul arbitrar, prin care, stabilindu-se o list de defecte, se realizeaz un compromis ntre exigenele unui organism de inspecie i posibilitile practice de execuie a produsului. Un mod de alctuire a unui asemenea criteriu l constituie elaborarea de norme sau standarde prin care produsele sunt mprite pe clase de calitate. Pentru fiecare clas sunt specificate defectele admise. Criteriul raional, bazat pe studiul calitativ al influenei defectelor asupra diferitelor caracteristici ale pieselor (produselor) permite estimarea cu destul precizie a comportrii n exploatare a acestora.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Criterii (2)
CRITERIUL ARBITRAR De exemplu, standardul SR EN ISO 25817:1993, bazat pe standardul ISO 5817: 1992, recomand nivelurile de acceptare a defectelor mbinrilor sudate cu arc electric. Sunt stabilite 3 niveluri de calitate (moderat, intermediar, sever) i sunt enumerate defectele cu dimensiunile lor limit, admise pentru fiecare nivel. Acest tip de criteriu este cel mai rspndit n practic. El are, ntr-o oarecare msur, caracter tiinific deoarece la ntocmirea lui s-a inut cont de experiena n domeniu i, eventual, de rezultatele unor cercetri ce stabilesc influena defectelor asupra comportrii n exploatare a produsului, analiza unor avarii etc. CRITERIUL RATIONAL (singurul stiintific) Criteriul raional nu poate fi aplicat n momentul de fa dect la produsele de mare importan, necesitnd un volum mare de munc, concretizat prin numrul mare de date ce trebuie determinate, adunate, prelucrate i interpretate, pentru punerea la punct a criteriului i necesit cheltuieli deosebit de mari.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Detectabilitatea defectelor (1)


Prin detectabilitatea unui defect nelegem capacitatea inspeciei de a sesiza prezena acestuia prin aplicarea unor metode de investigare specifice, utiliznd echipamente adecvate.
Clasificarea defectelor dup detectabilitatea lor are o importan practic deosebit, ntruct determin att tehnologia de examinare, echipamentele necesare i nivelul de calificare de care trebuie s dispun personalul operator. De detectabilitate sunt legate gradul de ncredere n inspecia efectuat i valoarea riscului producerii unei defectri ulterioare a produsului. Pentru estimarea detectabilitii potenialelor defecte se iau n considerare toate metodele i tehnicile adecvate, performanele acestora (aplicabilitate, sensibilitate, limitri), rezultatele unor activiti de control anterioare, existena unor metode complementare (ncercri mecanice, metalurgice, inspecii finale) etc.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Detectabilitatea defectelor (2)


detectare aproape sigur, atunci cnd controlul curent ofer o foarte mare probabilitate de detectare, cu metode de examinare sigure i cu grad de incertitudine extrem de redus; anse mari de detectare, atunci cnd prezena defectelor este uor de sesizat, aplicarea metodelor de examinare este simpl, cu rezultate sigure i grad de incertitudine redus; anse moderate de detectare, cnd probabilitatea metodelor de examinare de a detecta defectul este medie, din cauza unor factori perturbatori legai de configuraia obiectului controlat, materialul acestuia sau limitele metodei. Unele defecte pot scpa controlului, ns cea mai mare parte dintre ele sunt depistate; anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a detecta defectul sunt mici, fie c nu exist o metod adecvat, fie c factorii perturbatori sunt puternici i/sau numeroi. Adeseori, defectul care a scpat examinrilor este depistat abia n timpul exploatrii produsului; imposibilitatea detectrii. ansele de detectare sunt reduse la minimum. Defectul nu este detectat, scap controlului si se poate manifesta n exploatarea produsului. Adeseori, nici mcar apelarea la metode speciale de investigare nu rezolv problema.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Severitatea defectelor (1)


Prin severitate se nelege msura sau gradul n care defectul sau defectarea produs de neconformitate provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului sau componentelor sale.
Severitatea se stabilete pe baza efectului pe care o potenial defectare a produsului o are asupra utilizatorului acestuia. n general, o neconformitate (defect) poate genera o defectare care s conduc la: pierderi economice mai mult sau mai puin nsemnate, denumite pe scurt, incidente (rebutri, remanieri de produse, deteriorri de subansambluri, echipamente); accidente ce afecteaz sntatea sau integritatea corporal a omului, nsoite sau nu de pierderi materiale diferite (prin lovire, explozii, incendii, intoxicri etc.); poluarea mediului.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Severitatea defectelor (2)


Pentru a produce ruperea unui material cu o discontinuitate rotunjit (tridimensional) este nevoie de o energie total Wt , compus din energia necesar producerii amorsei de rupere Wa i energia necesar propagrii rupturii Wp: Wt = Wa + Wp
n cazul existenei unei discontinuiti bidimensionale (ascuit), amorsa exist deja i energia total necesar ruperii, Wt se reduce doar la valoarea energiei de propagare.

Ruperea unui material coninnd o discontinuitate ascuit se produce mult mai uor dect cea a unuia care prezint o discontinuitate rotunjit, deoarece Wt = Wp .
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei defectelor (1)


Apariia neconformitilor n timpul desfurrii unui proces legat de un produs este aleatorie. La estimarea probabilitatii de apariie a defectelor, este necesar o analiz aprofundat a procesului i a tuturor factorilor care-l condiioneaz: tipul procesului (de proiectare-dezvoltare, de fabricaie, de inspecie, de instalare, de vnzare-desfacere i de exploatare); complexitatea i stpnirea procesului (simplu sau complex, timpul scurs de la implementare, deci maturitatea lui, istoricul su cu identificarea prilor slabe/forte); cerinele de calitate i fiabilitate impuse produsului; resursele folosite la realizarea produsului (financiare, infrastructur, umane); calitatea materialelor folosite (provenien, standarde de calitate, modalitile de transport i manipulare, depozitare etc.); calitatea forei de munc (calificarea i certificarea personalului operator, instruirea i pregtirea continu, stabilitatea personalului);

calitatea echipamentelor i adecvarea acestora; organizarea i conducerea proceselor; condiiile de exploatare a produsului (instalare corect, instruirea
beneficiarului, mediul i condiiile de exploatare).
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei defectelor (2)


In practic, se obisnuieste sa se fac o analiz a neconformitilor mprindu-le n urmtoarele categorii:

- neconformiti (defecte) cauzate de erori fcute n procesul de concepie (proiectare-dezvoltare); - neconformiti (defecte) cauzate de greeli comise n procesul de fabricaie; - neconformiti (defecte) posibile n procesul de exploatare (instalare, folosire, mediu de lucru).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Probabilitatea aparitiei defectelor (3)


Stabilirea probabilitii de apariie a neconformitilor se rezolv n practic n diverse moduri n funcie de cazul n spe, astfel: Pentru produse noi, care urmeaz s intre n fabricaie, neconformitile care pot s apar din cauza unor erori de proiectare presupun tratarea lor n plan virtual. Se analizeaz proiectul i se identific prile slabe ale acestuia, care pot s genereze neconformiti ale produselor. Eventual se elaboreaz i aciuni preventive. Pentru produsele aflate n fabricaie lucrurile sunt mai simple. Neconformitile aprute n diversele faze ale procesului de fabricaie sunt nregistrate n documente denumite generic, nregistrri care constituie un foarte bun fond de date i care, prelucrate n mod corespunztor, fac posibil identificarea cauzelor care le-au produs i frecvena apariiei lor. Aceste date permit, de asemenea, determinarea probabilitii apariiei neconformitilor.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

CRITICITATEA
Criticitatea este o msur a gradului de defectare a unui produs, ca urmare a apariiei unor defecte i a consecinelor acestora. Noiunea este complex i se determin prin luarea n consideraie a probabilitii, detectabilitii i severitii defectelor i defectrilor. De aceea, a fost introdus factorul de risc RPN (Risk Priority Number), definit ca fiind produsul: RPN = P x D x S
n care: P este probabilitatea, D detectabilitatea, iar S severitatea Un instrument practic pentru determinarea criticitii l constituie Analiza Modurilor de Defectare i Evaluarea Criticitii (AMDEC).
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei neconformitatilor (1)


Risc nesiguran asociat oricrui rezultat. Nesigurana se poate referi la probabilitatea de apariie a unui eveniment (n cazul de fa, a defectrilor) sau la influena, la efectul unui eveniment, n cazul n care acesta se produce.
Riscul apare atunci cnd: un eveniment se produce sigur, dar rezultatul acestuia e nesigur; efectul unui eveniment este cunoscut, dar apariia evenimentului este nesigur; att evenimentul ct i efectul acestuia sunt incerte.

Incident eveniment nedorit, care are loc n circumstane diferite i


antreneaz pierderi materiale.

Accident eveniment nedorit, care afecteaz pri corporale ale omului


i produce sau nu, pierderi materiale.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei neconformitatilor (2)


Tipuri de risc:
industriale, domestice, urbane; pentru sntate; materiale sau imateriale; de mediu etc.

Element de risc: orice element care are o probabilitate msurabil de a devia


de la plan. Un eveniment (e) este considerat element de risc, dac sunt ndeplinite simultan dou condiii:

0 < P (e) < 1 si L (e) 0


unde: P(e) este probabilitatea ca evenimentul (e) s se produc; E(e) - efectul evenimentului (e) asupra obiectivelor; L(e) evaluarea monetar a lui E(e).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei neconformitatilor (3)


Caracteristicile riscului: frecvena de apariie a evenimentelor (probabilitatea), gravitatea impactului (severitatea), detectabilitatea pericolului, criticitatea.

Nivelele riscului: nivel 1 risc critic (sunt necesare aciuni prioritare); nivel 2 risc major (sunt necesare aciuni de supraveghere); nivel 3 - risc minor (situaie acceptabil).
n mod obinuit se lucreaz pe aceast scar de trei niveluri. Pentru o analiz mai detaliat se poate folosi o scar, mai nuanat, cu cinci niveluri.

Managementul de risc se aplic: n organizaie (pentru activiti financiare, securitate i sntate n munc); n viaa produsului ( concepie, fabricaie, instalare, utilizare); n reglementri.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI - 2010

Riscurile aparitiei neconformitatilor (4)


Faze: identificarea riscurilor (detectarea pericolelor, colectarea informaiilor, clasificarea i ierarhizarea riscurilor, frecvena i gravitatea lor); analiza riscurilor (metode de analiza: analiza trasabilitii, determinarea valorii ateptate, simularea Monte Carlo, arbori decizionali, AMDEC); reacia la risc (msuri i aciuni pentru diminuarea, eliminarea sau repartizarea riscului, aciuni corective, aciuni preventive).

Analiza i managementul riscului nu elimin riscul, ci permit


evaluarea efectelor expunerii la risc i alocarea judicioas a resurselor, precum i elaborarea planurilor i prognozelor privind perspectivele unei aciuni.

Managementul riscului este instrumentul care face diferena ntre noroc sau ans i un management bun sau ntre neans i un management inadecvat.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Riscurile aparitiei neconformitatilor (5)


Scurt istoric Managementul riscului i-a dobndit aplicabilitatea n practic abia n preajma anilor 71, n special n Statele Unite ale Americii. Primele diplome de specializare n domeniul analizei i managementul riscului au fost eliberate n Statele Unite ale Americii, n anul 1973. Prin 1970 conceptul de management al riscului era un termen relativ rar utilizat n practic. n afara sectorului financiar, instituionalizarea practicilor de analiz i gestiune a riscului s-a fcut simit abia dou decenii mai trziu, n deceniul nou, cu predilecie n sectorul bunurilor de larg consum, infrastructurii, energiei, nuclear, transporturilor, explorrilor petroliere i spaiale.

Evenimentul catalizator a fost revoluia din Iran, n 1979, care a generat o pierdere de 1 miliard de dolari ntreprinderilor strine care operau n aceast ar.
n anii 90 se remarc o intensificare a cutrilor i dezbaterilor n scopul crerii unor modele de msurare i agregare a riscului la nivel de entitate, explicat, n mare msur, prin pierderile nregistrate de unele companii i instituii financiare.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Riscurile aparitiei neconformitatilor (6)


Riscul i ncrederea par a fi indisociabile. Sentimentul securitii provine dintr-un echilibru subtil ntre risc i ncredere. Un studiu realizat n 1973 asupra ntreprinderilor nonfinanciare releva c doar 25% dintre acestea dispuneau de resursele interne necesare analizei i gestiunii riscului i doar 10% utilizau consultani externi pentru aceasta; o alt anchet realizat n anul 1975, indica o oarecare mbuntire a situaiei unele ntreprinderi multinaionale derulau, n mod sistematic, aciuni de analiz a riscului pentru pieele strine, iar Chase Manhattan Bank (o renumit banc din SUA) i construise deja un departament de analiz a riscului de ar. Un studiu realizat n 1999 de ctre Biennal Risk Financing & Insurance Surveys, Marea Britanie, relev c 70% din ntreprinderi aveau asigurare mpotriva catastrofelor, fa de doar 26% n 1991. n ultimele decenii, preocuprile privind analiza i gestiunea riscurilor nemateriale (comerciale i operaionale) tind s le depeasc pe cele referitoare la riscurile clasice i asigurabile.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (1)

Abordarea tradiional a riscului era de natur defensiv, prin excelen, plednd pentru evitarea riscului i nu pentru asumarea lui. ntr-un mediu competitiv, aceast abordare este insuficient, fiind necesar o atitudine de asumare a riscului fundamentat ns pe o analiz detaliat i structurat a interaciunii dintre factorii cheie ai crerii de valoare: riscuri, dezvoltare i rentabilitate.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (2)


Identificarea
Nivelul RPN Acceptare pentru AMDEC

117

Acceptare Riscul este neglijabil n comparaie cu alte riscuri i avnd n vedere beneficiile serviciului oferit far revizuire de produs, el este considerat acceptabil i nu e necesar controlul riscului. Acceptare cu revizuire i aprobare Inacceptabil Riscul trebuie redus la un nivel mai sczut. Acceptare sub considerentul c beneficiul acceptrii riscului va crete practic prin reduceri ulterioare. Riscul este intolerabil si inacceptabil si trebuie neaprat redus. Produsul este inacceptabil pentru folosire sau comercializare.

1860

> 60

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (3)


Analiza
n faza de analiz a riscurilor se iau n considerare riscurile identificate i reinute n prima faz i se realizeaz o cuantificare aprofundat a acestora. Se adaug i riscurile care pot s apar n fazele ulterioare fabricaiei: depozitare, vnzare, transport, instalare i utilizare. Se acord o atenie deosebit elementelor de risc ce pot aprea la utilizarea produsului de ctre beneficiar. De altfel, prin activitatea de instalare a produsului, trecut n bucla calitii, se nelege nu neaprat montarea acestuia (dac e cazul) la beneficiar, ci i instruirea personalului pentru o utilizare corect. n aceasta faz, se poate folosi metoda valorii ateptate (VA), care se calculeaz ca un produs ntre probabilitatea de apariie a evenimentului i efectul acestuia:

VA(e) = P(e) x E(e),


P(e) este probabilitatea ca evenimentul (e) s se produc; E(e) - efectul evenimentului (e) asupra obiectivelor;
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (4)


Exemplu ntr-un program de fabricaie este prevzut realizarea a 10 000 de produse, la un cost de fabricaie de 1 000 lei/buc. Apariia unui defect sever (e) la un produs, ar conduce la necesitatea unei remedieri ce cost 200 lei. Dac toate produsele s-ar defecta, atunci valoarea pierderilor prin remedieri ar fi: E (e) = 10 000 produse x 200 lei/produs = 2 000 000 lei. Avnd n vedere c probabilitatea de apariie a acestui eveniment a fost estimat la 4%, nseamn c valoarea ateptat a evenimentului (e) este: VA(e) = 0,04 X 2 000 000 = 80 000 lei.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (5)


Reacia la risc - contracarare a efectelor riscului asupra organizaiei
Adoptarea de msuri pentru diminuarea sau eliminarea riscurilor, cum ar fi: programarea corespunztoare a activitilor, rearanjarea fluxului operaional; instruirea i contientizarea personalului; reproiectarea parial sau total a produsului; schimbarea materialelor utilizate; completarea cu echipamente performante pentru execuie i inspecie. Repartizarea riscului const n identificarea i responsabilizarea acelor pri (compartimente, persoane, beneficiari etc.) care vor accepta parial sau total responsabilitatea pentru consecinele riscului. Asemenea msuri pot fi: acoperirea pierderilor poteniale de ctre organizaie sau beneficiar. n exemplul prezentat valoarea ateptat a evenimentului (e) n cuantum de 80000 lei, poate fi repartizat organizaiei productoare prin compartimentul vnzri, astfel: se mparte suma la cele 10 000 de produse a cror defectare este posibil: 80 000 : 10 000 = 8 lei/produs, valoare care se adaug costului de fabricaie, care va deveni 1 000 + 8 = 1 008 lei/produs, cost care va sta la baza calculului preului de vnzare a produsului i care, n ultim instan, va fi achitat de ctre cumprtor;
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (7)


repartizarea lucrrilor care genereaz elemente de risc, acelor compartimente, echipe, persoane care, prin capacitatea i dotarea lor, pot evita apariia evenimentelor nedorite, dup principiul s se aloce riscul prii care poate s l suporte i s l controleze (stpneasc) mai bine; eliminarea riscurilor prin trasarea de sarcini precise compartimentelor implicate n activiti de concepie sau execuie a produsului; ntocmirea listelor de aciuni preventive sau, dup caz, corective, i transpunerea lor n practic n conformitate cu regulile de procedur descrise n procedurile cu aceleai nume ale sistemului de management al calitii; asigurarea produselor deosebite (de obicei, cu valoare mare) pentru anumite etape din viaa acestora. De exemplu, asigurarea produsului pe durata transportului la beneficiar, la o societate de asigurri, pentru riscul deteriorrii pariale sau totale a acestuia.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI -

Analiza de risc (8)


Evenimente Ni vel ul 1 Frecvena defectrilor Rare < 1 la 1 000

Stabilirea nivelului de risc


Severitatea Efectul potenial al modului de defectare asupra utilizatorului Nici un efect minor asupra performanelor produsului. Defectarea este imperceptibil. Nu sunt probleme de siguran sau eficacitate Performana produsului este degradat, dar acesta este folosit la performane i siguran mai reduse. Nu sunt cerute reparaii. Nu sunt probleme de siguran sau de operare. Pierderi n funcionare. Poate fi cerut modificarea procedurilor. Sunt posibile prejudicii minore. Efecte extreme asupra procesului. Produsul este, n mod obinuit, nefolosibil dei poate fi utilizat n situaii extreme.

Detectabilitatea Abilitatea de a detecta avaria nainte de a ajunge la client Detectare aproape sigur Controlul curent ntotdeauna va detecta defectarea. Sunt folosite metode de control fiabile i cunoscute. Defectul este evident . Sanse mari de detectare Probabilitate mare a inspeciei curente de a detecta defectarea. Defectul este uor vizibil. anse moderate de detectare Probabilitate medie a controlului curent de detectare a defectrii. Sanse mici de detectare Probabilitate mic de detectare a defectelor prin controlul curent. Neconformitile pot fi constatate abia la pregtirea produsului pentru utilizare. Aproape imposibil de detectat Nu se cunosc metode disponibile de control pentru depistarea defectelor.Acestea rmn nedetectate pn la producerea defectrii (avariei).

Nefrecvente 2 10 la 1 000 (pn la 1%) Moderate 11 25 la 1 000 (pn la 2,5%) Frecvente spre nalte 26 50 la 1 000 (pn la 5%) Foarte nalt 50 la 1 000 (peste 5%)

Efect hazardat. Sigurana este legat de defectarea catalectic. Produsul este nefolosibil, nesigur.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (9)

Date complete referitoare la produs

Indic potenialele moduri de defectare Indicai gradul de severitate a defectelor poteniale

Pentru aplicarea n practic a noiunilor i principiilor enunate i efectuarea ordonat a analizei, se recomand ca echipa, nsrcinat cu aceast lucrare, s respecte procedura prezentat n diagramaflux din figura.

Lista defectelor poteniale n condiii normale sau greite

Lista cauzelor defectelor poteniale

Indicai probabilitatea pentru fiecare cauz specific

Lista modului de detectare a defectelor poteniale

Indicai gradul de detectare pentru fiecare defect

Calculai RPN Riscul e acceptabil ? NU DA NU DA Genereaz defecte noi ? NU Sunt identificate toate defectele poteniale ? DA Este adecvat sigurana produsului? DA TERMINAT NU Ieire (redefinire produs / proces / utilizare vizat) Riscul e reductibil ? (NU) DA

NU

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Analiza de risc (10)


ANALIZA DE RISC
Produsul . Nivelul riscului: nainte . dup..

nainte de mbuntire

Dup mbuntire

Compo -nenta, procesul

Modul de defectare

Potenial a cauz a defectrii

Metoda de detectare

RPN

Nivelul riscului

Aciuni preventive /corective

RPN

Riscuri adiionale identificate

Legend: S severitate; P probabilitate; D detectabilitate; RPN factor de risc.

Data: ntocmit: Verificat. Aprobat..

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Tratarea produsului neconform


Notificare compartiment fabricaie (aciuni corective)

Examinare i inspecie Neconformitate Analiza neconformitii Decizie Autoritate desemnat

-Acceptare ca atare a produsului -Declasare -Derogare post fabricaie

Produs neconform recuperabil

Alegerea coreciei: Reprelucrare; Recondiionare; Reparare

Produs neconform nerecuperabil (rebut) Accept beneficiar

Aplicarea coreciei Verificare pertinent a rezultatului aplicrii coreciei

Casare Reciclare

NU

OK
DA

Accept beneficiar Raport produs neconform

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

Expediere

AMDEC (1)
ANALIZA MODURILOR DE DEFECTARE I EVALUARE A CRITICITII -AMDEC - INSTRUCTIUNE DE LUCRU Scop Prezenta instruciune de lucru are drept scop descrierea metodologiei de execuie corect a analizei modurilor de defectare i evaluare a criticitii. Domeniul de aplicare Instruciunea de lucru se aplic oricrui tip de produs sau componentelor acestuia dar i proceselor de realizare a acestora. Analiza descris este util n etapele de proiectare-dezvoltare, n cea de fabricaie a produsului i la proiectarea tehnologiei de control i inspecie. Definiii i prescurtri AMDEC - Analiza Modurilor de Defectare i Evaluare a Criticitii (defectelor). Echivalent (engl.): FMECA Failure Modes and Evaluation of Criticality Analysis.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (2)
Definiii i prescurtri (continuare) Cauz ceva care produce ca efect defecte (neconformiti). Probabilitate ansa unui eveniment de a produce un mod de defectare. Detectabilitate abilitatea de a descoperi prezena unei neconformiti care poate genera un mod de defectare. Severitate msura sau gradul n care modul de defectare provoac daune sau afecteaz funcionalitatea produsului sau componentelor sale Criticitate aprecierea severitii eventualului mod de defectare mpreun cu probabilitatea apariiei sale i abilitatea detectrii lui. RPN Risk Priority Number - (factorul sau numrul de risc) produsul dintre probabilitatea P, severitatea S i detectabilitatea D. Estimator al criticitii. Aciuni corective i preventive recomandate/diminuarea Aciune corectiv aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti detectate sau a altei situaii posibile nedorite, pentru a preveni reapariia lor. Aciune preventiv - aciune de eliminare a cauzei unei neconformiti poteniale sau a altei situaii posibile nedorite, pentru a preveni apariia lor.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (3)
Definiii i prescurtri (continuare) Defectare progresiv defectare produs din cauze care persist i evolueaz n timp (de exemplu, din cauza fenomenului de uzare). Defectare catalectic defectare brusc i complet. Defecte minore defecte cu criticitate neglijabil i un efect neglijabil asupra fiabilitii i securitii sistemului n ansamblul su. Defecte majore defecte cu o criticitate admisibil, fiabilitatea compo-nentelor necesitnd s fie ameliorat pentru a mbunti fiabilitatea sistemului. Defecte critice defecte cu criticitate extrem, inadmisibil, care necesit reproiectarea.

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (4)
Documente de referin SR EN 9000:2000. Sisteme de management al calitii. Principii fundamentale i vocabular. SR EN ISO 9001:2000. Sisteme de management al calitii. Cerine. STAS 12689-88. Tehnici de analiz a fiabilitii sistemelor. Analiza modurilor de defectare i a efectelor defectrilor. Reguli de procedur Se ntocmete o matrice a potenialelor moduri de defectare a fiecrei componente a produsului. n acest scop se pot folosi: analiza funcional, analiza cauz-efect (diagrama Ishikawa), brainstorming-ul, diagrama Paretto etc. Matricea trebuie s combine urmtoarele elemente: componena, modul de defectare, cauza defectrii, efectul defectrii, probabilitatea, detectabilitatea, severitatea cu cifrele necesare calculrii RPN, factorul de risc i msurile corective recomandate pentru diminuarea criticitii. Estimarea probabilitii. Pentru a micora subiectivitatea acestei aciuni se vor folosi: analiza funcional a produsului, analiza trasabilitii, condiiile de procesare, bnci de date, lista reclamaiilor etc.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (5)
Se vor acorda note n felul urmtor: (1) pentru defectri rare, adic < 1 la 100 000. (2) pentru defectri nefrecvente, adic pn la 1%. (3) pentru defectri moderate, adic pn la 2,5%. (4) pentru defectri frecvente, spre dese adic pn la 5%. (5) pentru defectri foarte frecvente catastrofice, peste 5%. Detectabilitatea Pentru estimarea acestei caracteristici se au n vedere toate msurile de prevenire i detectare a potenialelor defectri (control 100%, control statistic de recepie, modelare, activitile de omologare i/sau certificare, ncercri mecanice, metalurgice, inspecii finale, examinri nedistructive la produse similare etc.).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (6)
Se acord note n felul urmtor: (1) pentru detectare aproape sigur. Controlul curent aproape ntotdeauna detecteaz anomaliile care conduc la eventualele defectri. Defectele sunt evidente. (2) pentru anse mari de detectare. Controlul curent ofer o probabilitate foarte mare de detectare a anomaliilor care pot conduce la defectri. Defectele sunt uor de observat. (3) pentru anse moderate de detectare. Probabilitatea controlului curent de a detecta anomalia este medie. Defectele sunt detectate nainte ca produsul s fie folosit. (4) pentru anse mici de detectare. Probabilitatea controlului de a detecta anomalia sunt mici. De obicei detectarea se produce n timpul utilizrii produsului. (5) pentru aproape imposibil de detectat. Nu sunt cunoscute metode disponibile pentru detectarea anomaliei. Defectul rmne nedetectat pn la producerea defectrii
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (7)
Severitatea se stabilete pe baza potenialului efect al modului de defectare asupra utilizatorului; n felul urmtor (n ordinea creterii severitii): (1) pentru un foarte slab efect asupra performanelor produsului; Produsul poate fi utilizat fr pierderi ale siguranei sale. Defectarea este imperceptibil. (2) pentru un efect minor asupra performanelor produsului. Nu sunt pierderi de siguran, nu necesit reparaii i deranjaz puin pe utilizator. Defecte minore. (3) pentru un efect semnificativ asupra performanelor produsului. Performanele produsului se degradeaz, el este mai dificil de utilizat, securitatea sa este micorat. Clientul sesizeaz defectarea i este nemulumit. O procedur de modificare este necesar. Defecte majore. (4) pentru un efect extrem asupra produsului. Pierderea funciei produsului printro defectare progresiv spre catalectic, acesta devenind inutilizabil. Sunt necesare msuri, forme de intervenie (modificare, reproiectare). Defecte critice. (5) pentru efect hazardat. Siguran complet compromis, legat de o defectare neprevzut, catalectic. Produsul nu este utilizabil. Reproiectarea este obligatorie. Defecte critice.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (8)
Aciunile preventive sau corective recomandate trebuie bine documentate i adaptate cazului respectiv. Ele pot include: controlul procesului, reproiectri, programe de pregtire a personalului, reomologri etc. Criticitatea se determin prin multiplicarea cifrelor reprezentnd probabilitatea P, detectabilitatea D i severitatea S, adic se calculeaz factorul de risc RPN, cu relaia: RPN = P x D x S Se consider c:

riscul este minor, pentru RPN = 117; riscul este moderat, pentru RPN = 1863; riscul este major, pentru RPN = 64125.
Criticitatea este considerat mare dac factorul de risc este mai mare sau egal cu 18 i o severitate egal cu 3 sau mai mare. n aceast situaie sunt necesare aciunile preventive, eventual cu revederea proiectului.
Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

AMDEC (9)
Observaie Cifrele stabilite mai sus corespund unor domenii de activitate deosebit de riguroase (ex.: industria aerospaial, fabricarea echipamentelor medicale etc.). Pentru alte domenii limitele respective pot fi majorate. nregistrri Rezultatele analizei se nscriu n formularul din anexa I L 01 A. Observaie Formularul din anexa I L 01 A poate fi continuat cu o serie nou de notri P, D, S i RPN, estimate dup aplicarea msurilor corective i preventive, ca o msur a eficienei acestora. n acest caz criticitatea trebuie s fie mai mic (diminuat).

Curs MASTER prof. Alexandrina MIHAI

SFARSIT