1

Cuprins
1. Tema proiectare..pag. 3
2. Memoriu Tehnic ..................................................................................pag. 4
3. Prezentare produsului..........................................................................pag. 5
3.1. Domeniile de utilizare i proprietile produsului......pag. 5
3.1.1. Penicilinele de biosintez.pag. 6
3.1.2. Structura penicilinelor.pag. 7
3.2 Proprietai fizice, chimice i biologice...pag. 7
3.2.1 Proprietiile fizice....pag. 7
3.2.2 Proprieti chimice....pag.7
3.2.3 Proprieti biologice..............................................................pag. 10
4. Tehnologia de fermentaie .............................................................pag. 10
4.1 Reeta pentru mediu de cultura ...................................................pag. 10
4.2 Fermentaia penicilinelor.............................................................pag. 11
4.3 Procedeul de sterilizare...............................................................pag. 15
4.4 Bilan de materiale......................................................................pag. 18
4.4.1 Randamente...............................................................................pag. 18
4.4.2 Calcularea produciei pe arj.......................................................pag. 18
4.4.3 Calculul produciei n fermentator................................................pag. 19
4.4.4 Pregtirea mediului de cultur......................................................pag. 20
4.4.5 Sterilizarea...................................................................................pag. 22
4.4.6 Fermentaia ................................................................................pag. 23
4.4.6.1 Aerul.................................................................................................pag.23
4.4.6.2 Biomas ................................................... .......................................pag.24
4.4.6.3 Lichid de fermentaie ........................................................................pag. 24
4.4.6.4 Filtrarea ..............................................................................................pag. 25
4.4.6.5 Extracia...............................................................................................pag. 25
4.4.6.6 Reextracia...........................................................................................pag. 27
4.4.6.7 Cristalizarea .......................................................................................pag. 29
4.4.6.8 Filtrarea...............................................................................................pag. 30
4.4.6.9 Uscarea...............................................................................................pag. 31
4.5 Consumuri specifice..................................................................................pag. 32
5 Proiectarea bioreactorului....................................................... ...............pag. 32
5.1 Alegerea materialului de construcie i problem de coroziune ..pag. 32
5.2 Probleme de coroziune i protecie anticoroziv .pag.34

6. Detereminarea dimeniunilor geometrice ale bioreactorului ....pag. 36
6.1 Determinarea dimensiunilor geometrice ale bioreactorului.pag. 36
6.2 Determinarea nlimii bioreactorului.......................................pag. 37
6.3 Calcule de rezisten mecanic ..................................................pag.38
6.4 Determinarea diametrului i a nlimii mantalei reactorului.....pag. 39


2

7. Bilan termic ..pag 41
8. Determinarea grosimei izolatiei....pag. 50
9. Consumul de energie la amestecarepag. 53
10. Calculul de rezisten al arborelului agitatorului pag. 56
11. Dimensionare barbotor......................................pag. 57
12. Dimensionare racorduripag. 59
13. Calculul suporilor .pag.62
14. Anexe: ..pag. 65
15. Elemente de automatizare..pag. 74
16. Norme PSI i protecia muncii.pag.75

Blibliografie pag. 78



















3














1. Tema proiectare:





S se proiecteze bioreactorul necesar pentru obinerea penicilinei V printr-un proces de
fermentaie discontinu cu o producie de 28 tone/ an







4







2. Memoriu tehnic
Proiectul cuprinde tehnologia de obinere a Penicilinei V.
n cadrul acestei lucrri mi-am propus s scot n eviden multe amnunte importante
despre fabricarea penicilinei V, ncepnd de la date generale privind clasa antibioticelor, metode
de producere a acestora.
Penicilina V este un antibiotic din gama Beta-Lactamice mpreuna cu Cefalosporinele.
Penicilina V se prezinta sub forma unei pulberi albe sau alb-glbui, miros slab,
characteristic i gust amar.Este foarte greu solubil in ap (1/1700), solubil in alcool 1/7,
solubil in alcool+glicerin.Se administreaza n cazul infeciilor uoare sau medii pe germeni
gram-pozitiv, sau profilaxie, n doze cel puin duble faa de Penicilina G.
Penicilina a fost descoperit n urm cu foarte mult timp fiind utilizat ca i astzi n
tratarea infeciilor i bolilor.Metodele de obinere au rmas aceleai dar au suferit multe
mbuntiri odat cu evoluia societii.
Astzi se pot obine i peniciline de semi-sintez cu caliti mbuntite fat de cele
naturale, i cererea crescnd cu mult fa de nceputul producerii acesteia.
Procesul tehnologic de obinere a penicilinei V se realizeaz printr-un proces
discontinuu de fermentaie n profunzime.
n cadrul acestui proiect s-au prezentat: proprietile produsului,materiile
prime,intermediare i auxilare, metodele de analiz a materiilor i a produsului finit precum i
normele de protecie i de prevenire a incendiilor.
Acest proiect se ncheie cu prezentarea schemi tehologice de fabricare a Penicilinei V.


5


3. Prezentarea Produsului
3.1.Domeniile de utilizare i proprietile produsului

Antibioticele sunt substane chimice produse de microorganisme sau obinute prin sintez
sau semisintez care, n doze foarte mici, inhib dezvoltarea microorganismelor patogene.
Dup descoperirea microbilor de ctre L. Pasteur (1867), s-a observat c anumite specii
microbiene se apar de alte specii prin producerea unor substane chimice nocive. Acest fenomen
a fost denumit antibioza, iar substanele chimice rezultate din metabolismul celulelor vii poart
denumirea de antibiotic.
n 1885 V.Babes semnaleaz la rndul su, aciunea inhibant a unor substane produse
de microorganisme, sugernd posibilitatea utilizrii acestora n scop terapeutic.
Primul antibiotic - Penicilina - a fost descoperit in 1929 de catre Fleming. Testele asupra
aciunii terapeutice ale Penicilnei sunt realizate de ctre Florey si Chain abia n 1940-1941, fiind
primul antibiotic utilizat n tratamentul uman.
O alta mare descoperire n domeniu aparine lui Waksman, care n 1944 descoperea
Streptomicina , compus ce ofer tratamentul tuberculozei, fiind activ mpotriva bacilului
declanator i anume Mycobacterium tuberculozis.
n 1950-1953 sunt izolate Oxitetraciclina si Tetraciclina apoi n 1960 Rifampicina.
Dezvoltarea chimiei instrumentale a permis determinarea structurii produselor naturale astfel c
apar, primele produsele de semisintez Penicilinele de semisintez, apoi cele ce se obin prin
sinteza total.
Numrul foarte mare de antibiotice cunoscute (naturale sau sintetice), a pus problema
clasificrii acestor produse. S-au propus mai multe criterii de clasificare, dupa cum urmeaz:
a) funcie de natura microorganismului productor sunt antibiotice produse de :
- bacterii (Gramicidina, Bacitracina, Polimixinele etc.)
- actinomicete ( Streptomicina, Neomicina, Kanamicina etc.)
- fungii ( Penicilina, Grizeofulvina etc.)
b) funcie de structura chimic sunt compui cu structur alifatic, aromatic,
heterociclic etc.
6

c) funcie de biogeneza pot fi produse derivate din aminoacizi (Penicilinele), din unitai
acetat (Grizeofulvina), din glucide (Streptomicina) etc.
d) funcie de aciunea farmacologic antibioticele se clasific n antibacteriene,
antifungice, antivirotice, antituberculoase etc.


3.1.1 Penicilinele de biosintez
Penicilinele fac parte, alturi de cefalosporine din categoria antibioticelor -lactamice,
care se obtin din activitatea unor clase de fungii: Penicillium crysogenum, P.notatum,
Aspergillus niger, A. giganteus.
Penicilinele au o structura biciclica, tiazolidin--lactamica. Functie de radicalul amidic se
deosebesc diferitele tipuri, cei mai cunoscuti reprezentanti fiind Penicilina G (benzil-penicilina),
respectiv Penicilina V (fenoximetil-penicilina).

3.1.2 Structura penicilinelor
Structura penicilinelor s-a determinat prin reacii de desintez i s-a confirmat prin sintez.
Formula brut:
16 18 2 5
C H N O S
Masa molecular a penicilinei V este: 350,4


Structura penicilinei V figura 1



7

3.2 Proprietai fizice, chimice i biologice
3.2.1 Proprietiile fizice
Penicilina V se prezint sub form de pulbere alb, cristalin, fr miros sau miros slab
caracteristic, gust amar, p.t=128132C. Penicilina V este uor solubil n alcool, greu solubil
n ap(11700), solubil n alcool+glicerin i insolubil n parafin, uleiuri grase.1mg antibiotic
corespunde 1695 U.I.
Rotaie optic ()D
25
=195(1% etanol).



3.2.2 Proprieti chimice
Penicilinele sunt instabile n prezena acizilor, alcalilor, oxidanilor, alcoolilor, metalelor
grele i la temperaturi ridicate. Penicilina i pierde proprietile n soluii cu pH acid mai mic de
5 sau bazic mai mare de 8. n soluii apoase prezint pH=2,44(0,5%).
Produsul iniial obtinut prin hidroliz nucleofil (prezena -lactamazelor, a penicilinelor
sau a ionilor metalici ) biologic inactiv, acesta prin acidulare pierde o molecula de CO2 trecnd
in acid peniloic:


Sub aciunea clorurii mercurice, acidul peniloic se degradeaz la aldehid penilici penicil
amin:

Penicilinele reactioneaz nucleofil cu hidroxiamina formnd acizi hidroxiaminici:
8



n reacia cu alcooli a penicilinelor se formeaza esteri:

n prezen de alchilamine, penicilinele formeaz alchilamide:





n mediu acid, penicilinele (1), izomerizeaz la acid penilic (10), printr-un mecanism
implicnd structura de tranziie oxazolonic (11). Dac concentraia acidului este mare atunci
structura oxazolonic trece in acid penicilinic (12) care izomerizeaz rapid fie in acid penilic
(10), fie in acid peniciloic (2), funcie de pH-ul mediului. La o valoare mai mare a pH-ului,
acidul penilic trece in aldehida penilic (5) penicillin amina (6).
9




n studiul aciunii biologice a antibioticelor se urmrete stabilirea relaiei dintre structura
chimic a medicamentului i actiunea sa farmacologic pe o parte, iar pe de alt parte se caut
determinarea naturii si a structurii chimice a receptorilor si modul de interaciune dintre receptor
si medicament.
De exemplu, cunoscndu-se aciunea anestezic a cocaine s-a sintetizat novocaina care este mai
ieftin si mai accesibil.



10

3.2.3 Proprieti biologice:
Penicilina V se administreaz oral, fiind relativ stabil la aciunea acizilor. Se absoarbe
parial din intestin, disponibilitatea dup administrarea oral fiind de circa 5%. Eliminarea se
face pe cale renal, pn la 40% sub forma nemodificat. Timpul de njumtire este de
aproximativ 45 minute. Se administreaz n cazul infeciilor uoare sau medii pe germeni gram
pozitivi, sau pentru profilaxie, n doze cel puin duble fa de penicilina G, doza uzual fiind de
minim 1.200.000 U.I/zi. Produsul nu este toxic, iar reaciile alergice se concretizeaz n tulburri
gastrice.
4. Tehnologia de fermentaie
4.1 Reeta pentru mediu de cultura
Aceast faz const n dizolvarea n ap a componenilor mediului conform reetei pentru
fiecare faz a procesului de fermentaie.
Compoziia calitativ a mediilor pe faze este prezentat n tabelul 6.9, iar compoziia
cantitativ se ncadreaz n limitele valorilor din tabelul 1. Valorile exacte pentru compoziia
mediilor de cultur depinde de natura suei productoare i constituie secretul de fabricaie al
fiecrei uzine productoare de peniciline.

Tabelul 1. Compoziia mediului de cultur pe faze de fermentaie
Componenii
mediului de cultur
Inoculator Intermediar Regim
Extract de porumb 2 2-3 2,5-2,8
Lactoz 0,5-0,6 3-3,5 6-7
Glucoz 3-3,5 1,2 2-3
Fin de soia - - 0,3
CaCO
3
0,7-0,8 0,7 1,2-1,3
KH
2
PO
4
0,1 0,2-0,3 0,5-0,6
NH
4
NO
3
- 0,12 0,3
Na
2
SO
4
- 0,06 0,06
11

ZnSO
4
- - 0,002
MnSO
4
- - 0,002
Fenilacetamid - 0,2 0,4
Tiosulfat de sodiu - 0,016 0,8
Ap pn la 100 %

Pregtirea i sterilizarea mediilor de cultur pentru inoculator i intermediar se poate
realiza direct n fermentatoarele respective, sau n aparate destinate acestui scop. Pregtirea
mediului de cultur pentru fermentatorul de regim are loc ntr-un aparat prevzut cu agitator,
conduct pentru abur viu necesar nclzirii i serpentin de rcire. n acest aparat se introduce
apa conform reetei, se nclzete la 60 - 70C, se adaug extractul de porumb i se fierbe timp de
0,5 1 h. Dup aceasta, soluia se rcete la 50-60C i se adaug restul componenilor mediului
n urmtoarea ordine: CaCO
3
, NH
4
NO
3
, Na
2
SO
4
, MgSO
4
, MnSO
4
, KH
2
PO
4
, ZnSO
4
, lactoz,
glucoz.
Mediul, astfel preparat, este sterilizat n instalaia de sterilizare cu coloan i menintor,
prin nclzire cu abur direct la 124 - 126C i meninere la aceast temperatur timp de 10 - 12
min. n continuare, mediul este rcit la 60 - 65C i trimis cu aceast temperatur n
fermentatorul de regim, unde se rcete n continuare pn la 27C.
4.2 Fermentaia penicilinelor
Fermentaia este faza fundamental a procesului de biosintez i se realizeaz n trei etape:
-inoculator;
-intermediar;
-regim-care corespund anumitor stadii de dezvoltare a microorganismelor.
Fermentaia este faza fundamental a procesului de biosintez i se realizeaz n trei
trepte - inoculator, intermediar, regim - care corespund anumitor stadii de dezvoltare a
microorganismelor. Astfel, n inoculator se petrece procesul de aclimatizare a microorganismelor
productoare de antibiotic la noile condiii de dezvoltare, n intermediar ncepe creterea
exponenial a numrului de microorganisme, iar n regim se desvrete procesul de cretere a
microorganismelor i de elaborare a penicilinelor.
12

Aceast etapizare reprezint o imagine general i puin idealizat a procesului de
biosintez, deoarece chiar n intermediar ncepe procesul de elaborare a penicilinelor ca rezultat
al distribuiei vrstelor microorganismului. Acumularea unor cantiti mari de mas celular face
ca volumele fermentatoarelor, n care se realizeaz cele trei etape, s creasc n raport zecimal.
Eficacitatea procesului de biosintez este determinat de conformaia genetic a tulpinii
productoare. Tulpina utilizat curent n fabricarea penicilinelor este P. crysogenum Q 176 a
crei poten a fost ridicat foarte mult prin procese de mutaie. O tulpin bun se caracterizeaz
prin capacitate mare de nmulire, utilizare rapid a azotului i a precursorului, lipsa pigmenilor
n biomas i miceliu fibros.
Procesul de fermentaie a penicilinelor cuprinde trei faze metabolice distincte: faza de
cretere, faza de producere i faza autolitic. Faza de cretere se caracterizeaz prin acumulare de
mas micelian i utilizarea intensiv a componentelor mediului de cultur. Glucoza este
asimilat foarte rapid att pentru formarea materialului celular, ct i pentru furnizarea energiei
necesare. Cerinele de oxigen sunt maxime n aceast perioad, iar activitatea respiratorie,
caracterizat prin degajare de CO
2
, este ridicat.
Faza de producere a penicilinelor se caracterizeaz prin ncetinirea creterii miceliului -
fie datorit epuizrii constituienilor uor asimilabili, fie altor condiii existente - scderea
consumului de oxigen, meninerea pH-ului, la 6,8 - 7,5 i acumularea de penicilin. n aceast
faz lactoza este folosit lent de ctre miceliu i furnizeaz energia necesar proceselor de
biosintez sau pentru formarea constituienilor celulari.
Faza autolitic corespunde stadiului n care microorganismul se epuizeaz ca urmare a
activitii metabolice prelungite, iar sursele de carbon din mediu sunt consumate. Coninutul n
azot al miceliului descrete considerabil i ncepe procesul de autoliz al acestuia cu eliberarea
de amoniac i creterea pH-ului peste 8. Producerea penicilinelor nceteaz i apare un proces de
hidroliz alcalin a penicilinelor formate. n practica industrial nu este permis prelungirea
fermentaiei pn la apariia autolizei.
Cantitatea de peniciline formate ntr-o fermentaie biochimic normal este rezultatul
mbinrii raionale a urmtorilor factori:
conformaia genetic a tulpinii care decide capacitatea de producere a penicilinelor;
folosirea unor constituieni adecvai n mediu i un echilibru corect n proporiile
acestora;
meninerea pH-ului optim n mediul de fermentaie;
dozarea corect a raportului ntre hidraii de carbon;
adugarea de precursori care vor decide natura catenei laterale i tipul de penicilin
produs;
13

asigurarea necesitilor de substane minerale;
meninerea temperaturii optime.
Din datele existente n literatur se poate conchide c pH-ul afecteaz vitezele reaciilor
enzimatice, permeabilitatea membranelor celulare i gradul de ionizare a srurilor.
Pentru faza de cretere a masei celulare pH-ul optim este de 4,5 - 5,0, iar pentru faza de
producere a penicilinelor este de 7,0 - 7,5. Prin urmare procesul va trebui condus n cele dou
etape n regim diferit. Nu se recomand depirea pH-ului de 7,5, deoarece ncepe procesul de
autoliz nsoit de degradarea penicilinelor formate. Dac fermentaia penicilinei se realizeaz
prin proces continuu, atunci, realizarea regimului optim de pH pentru faza de cretere a
microorganismelor i pentru fazade elaborare a produsului este uor de realizat. Pentru procese
discontinui pH-ul este cuprins ntre 6,4 - 7,0. Brown i Peterson, studiind faza de producere a
penicilinei de ctre microorganism, demonstreaz c meninerea pH-ului la valoarea 7 n ultima
parte a ciclului de fermentaie asigur valori ridicate pentru vitezele de respiraie i elaborare de
peniciline.
Regimul optim de temperatur este de 25 1C, iar necesarul de aer, deoarece procesul
este aerob, este de 1 - 1,5 l aer/l mediu min, la o turaie a agitatorului elicoidal de 110 - 140
rot./min.
Compoziia mediului de cultur are un rol hotrtor n procesul de biosintez deoarece, n
dezvoltarea sa, microorganismele au nevoie de surse de hidrai de carbon, azot, substane
minerale i precursori. Sursele de hidrai de carbon sunt necesare pentru dezvoltarea
microorganismelor i pentru producerea antibioticului. Este necesar s se menioneze c
biosinteza unei molecule aa de complexe, ca penicilina, necesit un flux de energie din exterior,
procesul fiind endoterm. Prin urmare, biosinteza penicilinelor se poate realiza numai dac se
desfoar simultan cu procese de oxidare ale hidrailor de carbon care constituie sursa
principal de energie. Oxidarea lent a lactozei elibereaz o energie ce depete cu 66 kJ/l
mediu de cultur energia necesar sistemului; din aceast cauz procesul de biosintez n ansam-
blu este exoterm.
Viteza de utilizare a hidrailor de carbon se nscrie n urmtoarea schem: glucoz > acid
lactic > lactoz, care confirm faptul c n faza de cretere a microorganismelor se consum
glucoza, iar n faza de producere a penicilinelor se consum lactoza. Introducerea fructozei sau
lactozei n locul glucozei are ca efect imediat scderea brusc a vitezei de cretere a masei celu-
lare.
Sursele de azot sunt necesare pentru formarea grupelor aminice i obinerea acizilor
aminici. Se utilizeaz azot mineral din sruri de amoniu i azot organic furnizat de aminoacizii i
peptidele din extractul de porumb.
14

Prezena substanelor minerale este vital n procesul de cretere deoarece ele afecteaz
direct permeabilitatea membranei celulare i echilibrul ionic, activeaz sistemele enzimatice sau
intr n sisteme enzimatice. Astfel, KH
2
PO
4
ofer K
3-
pentru activarea unor sisteme enzimatice i
PO
+
pentru fosforilare.
Jarvis i Johnson au determinat experimental, pentru tulpina P. crysogenum Q 174,
necesarul de substane minerale pentru fazele de cretere a masei celulare i elaborarea de
peniciline.
Tabelul 2. Necesarul de substane la producerea penicilinelor
Element
Valori exprimate n mg/l mediu
Creterea ciupercii Producerea penicilinei
Potasiu 40 40
Magneziu 8 8
Fosfor 80 200
Fier 0,2 7
Sulf 70 100

Dirijarea procesului de biosintez spre o anumit penicilin se face cu ajutorul unor
substane care sunt nglobate n catena lateral a penicilinelor i poart numele de precursori.
Pentru penicilina V se utilizeaz ca prescursor fenilacetamida, iar pentru penicilina V acidul
fenoxiacetic. Precursorii se adaug n poriuni, deoarece n concentraii mai mari de 0,1 - 0,2%
sunt toxici pentru microorganisme.
Procesul de fermentaie a penicilinelor fiind aseptic, sterilizarea aparaturii i a mediului
se face cu abur viu la 124 - 125C, iar meninerea sterilitii n timpul procesului este asigurat
de suprapresiunea creat prin barbotarea aerului steril necesar biosintezei.
Procesul de fermentaie se realizeaz n fermentatoare cilindrice verticale construite din
oel inoxidabil, echipate cu agitator elice sau turbin, serpentin pentru rcire, conduct pentru
aerare, dispozitive sparge-val, teac termocuplu, filtru individual de aer i rezervor cu
antispumant. Fundurile fermentatoarelor sunt sudate pentru a asigura un grad sporit de securitate
mpotriva infeciilor, iar tuurile au garnitur metalic pe toat suprafaa flanelor de legtur.

15

Parametrii principali ai procesului de fermentaie sunt prezentai grupat n tabelul 3.

Tabelul 3. Parametri procesului de fermentaie biochimic a penicilinei
Etapa de
fermentaie
tc
Agitarea,
rot/min
Debit aer, l/l
mediu min
Presiunea,
ata
Durata
procesului, h
Inoculator 26 1 270 1,0 1,2-1,3 30 - 40
Intermediar 26 1 170 1 -1,2 1,2-1,3 20 - 40
Regim 26 1 120 0,6-1 1,2-1,3 90 - 120

Controlul procesului de fermentaie se realizeaz prin determinarea sterilitii mediului, a
gradului de dezvoltare morfologic a ciupercii, a pH-ului mediului, a activitii lichidului de
cultur i a consumului de zahr. Probele se iau la interval de 4 - 6 ore, iar procesul se consider
terminat atunci cnd coninutul de zahr al biomasei ajunge la 0,2 - 0,6%, iar concentraia solu-
iei rmne aproape constant ntre dou determinri.
Concentraia penicilinelor n soluia nativ la terminarea procesului de fermentaie este
cuprins ntre 1 i 1,8%. Valoarea exact depinde de potena suei folosite i condiiile de
realizare a procesului de fermentaie.

4.3 Procedeul de sterilizare
Instalaia de sterilizare continu la 120-125C
Coloana este conceput din dou evi concentrice, prin eava interioar fiind introdus
aburul, mediul de cultur circulnd prin spaiul dintre cele dou evi. nclzirea mediului se face
prin barbotarea aburului de 5 ata prin intermediul fantelor practicate pe eava interioar, aceasta
fiind dirijat tangenial i uniform cu ajutorul unui nec montat pe exteriorul evii. Mediul
staioneaz n coloan 4-6 secunde, dup care ptrunde n menintor, unde rmne 15-20 minute
pentru perfectarea procesului de sterilizare. n final mediul este rcit, ntr-un schimbtor de
cldur tip eav n eav, la 35-40C, temperatur cu care este introdus n fermentator.


16

mediu de
cultura
condens
abur
abur
apa calda
mediu
steril
apa rece
1
2
3









Figura 1. Instalaie continu de sterilizare la 120-125C
Din diagrama timp-temperatur, prezentat n figura 2, se observ c, n aceast
instalaie, contribuia fazei de nclzire i rcire la performana procesului de sterilizare este de 5-
6%, astfel nct se poate considera c sterilizarea se realizeaz aproape n totalitate n faza de
meninere.

Figura 2. Diagrama timp-temperatur pentru sterilizarea continu la 100-125CPentru
sterilizarea aerului prin filtrare, prezentm filtrul cu fibre de sticl, fig de mai jos.


17


Figura 3. Filtru cu filtre de sticl pentru sterilizarea aerului

Figura 4. Instalia de sterlizarea a aerului este prezentat n figura de mai jos:






18

4.4 Bilan de materiale:

Se va realiza bilanul de materiale pentru fiecare etap a procesului tehnologic de
obinere a penicilinei V:
Se vor efectua urmtoarele calcule preliminare:
4.4.1 Randamente:
Filtrare: 80%
Extracie: 94%
Reextracie: 90%
Cristalizare: 90%
Filtrare: 95%
Uscare: 98%

global
q =0,8 0,94 0,9 0,9 0,95 0,98=0,567
Producia pe an=28t/an=28000kg/an
Fond anual de timp: FAT=330 zile
Durata unei arje:
24

FAT
n
t

=
,
f aux
t t t h = +

4.4.2 Calcularea produciei pe arj

10
140 10 150
aux

t h
t h
=
= + =


330 24
52,8 53
150

n

= = ~ arje
P
arj
=

=528,301
19

4.4.3 Calculul produciei n fermentator
P
f
=

=931,74
PCOOK..............................PCOOH
388......................................350

'
f
P .......................................931,74

'
f
P =

=1032,900
Pmicroorgansim=44.420 U.I/ml P.V
Activitate standard: 1630UI/mg (P.V.)
1mg............................1630
xmg...........................44.420
X=

=27,2515 kg/m
3

V
u
=

=34,1904 m
3

M
V
=
temperatura de fermentaie = 26C
2
3
996, 7 /
H O
kg m = 20C...........................998,2
30C...........................995,7

998, 2 995, 7
(26 20) 998, 2 996, 7
20 30

+ =

Mmdc=V
u
=996,734,1904=34077,57168kg



20

4.4.4 .Pregtirea mediului de cultur

Glucoz
100kg Mdc.............................3kg glucoz
34077,57168kg.......................
1
x

1
x =1022,3271kg glucoz/arj

100kg Mdc..............................2,8kg extract de porumb
34077,57168kg............................
2
x

2
x =954,1720extract de porumb/arj
100kgMdc................................7kg lactoz
34077,57168kg.............................
3
x

3
x =2385,4300kg lactoz/arj.
100kg Mdc................................0,3kg fin de soia
34077,57168kg..............................
4
x

4
x =102,2327kg fin de soia/arj
100kg/Mdc.................................1,3kg
3
CaCO
34077,57168kg................................
5
x

5
x =443,0084kg
3
CaCO /arj
100kg Mdc.................................0,6kg
2 4
KH PO
34077,57168kg..............................
6
x

6
x =204,4654kg
2 4
KH PO /arj
100kg Mdc.....................................0,3kg
4 3
NH NO
21

34077,57168kg...................................
7
x

7
x =102,2327kg
4 3
NH NO /arj
100kg Mdc.....................................0,06kg
2 4
Na SO
34077,57168kg...................................
8
x

8
x =20,4465kg
2 4
Na SO /arj
100kg Mdc....................................0,002
4
ZnSO
34077,57168kg.................................
9
x

9
x =0,6815kg
4
ZnSO /arj
100kg Mdc...................................0,4kg acid fenoxiacetic
34077,57168kg.................................
10
x

10
x =136,3102kg acid fenoxiacetic/arj
100kg Mdc....................................0,002
4
MnSO
34077,57168kg.................................
11
x

11
x =0,68155kg
4
MnSO /arj

100kg Mdc.....................................0,8
2 2 3
Na S O
34077,57168kg...................................
12
x

12
x =272,6205kg
2 2 3
Na S O /arj
100kg Mdc............................................83,436kg
2
H O
34077,57168kg.........................................
13
x

13
x =28432,96271kg
2
H O/arj

22

Nr. Crt. Mrimi intrate kg/arj Mrimi ieite kg/arj
1 Glucoz 1022,3271 Glucoz 1022,3271
2 Extract porumb 954,1720 Extract
porumb
954,1720
3 Lactoz 2385,4300 Lactoz 2385,4300
4 Fin soia 102,2327 Fin soia 102,2327
5
3
CaCO
443,0084
3
CaCO
443,0084
6
2
4
KH PO 204,4654
2
4
KH PO 204,4654
7
4 3
NH NO
102,2327
4 3
NH NO
102,2327
8
2 4
Na SO
20,4465
2 4
Na SO
20,4465
9
4
ZnSO
0,6815
4
ZnSO
0,6815
10
4
MnSO
0,68155
4
MnSO
0,68155
11 Acid
fenoxiacetic
136,3102 Acid
fenoxiacetic
136,3102
12
2 2 3
Na S O
272,6205
2 2 3
Na S O
272,6205
13
2
H O
28432,9627
2
H O
28432,96271
TOTAL: 34077,571 TOTAL: 34077,571


4.4.5 Sterilizarea

Deoarece n procesul de sterilizare o parte din compuii mediului de cultur se
degradeaz urmtorii compui se iau n exces de 10%.
Lactoz: 1,12385,4300=2623,973lactoz/arj
Glucoz: 1,11022,3271=1124,5598kg glucoz/arj
Extract de porumb: 1,1954,1720=1049,5892kg/arj
Fin de soia: 1,1102,2327=112,45597kg/arj
Redeterminarea cantitii de ap
100kg Mdc ...............................................................82,126
34077,57168.............................................................. ' u
' u =27986,54652kg
2
H O/arj

23



Nr. Crt. Mrimi intrate kg/arj Mrimi iesite kg/arj
1 Glucoz 1124,5598 Glucoz 1022,3271
2 Lactoz 2623,973 Lactoz 2385,4300
3 Extract de
porumb
1049,5892 Extract de
porumb
954,1720
4 Fin soia 112,45597 Fin soia 102,2327
5
3
CaCO
443,0084
3
CaCO
443,0084
6
2
4
KH PO 204,4654
2
4
KH PO 204,4654
7
4 3
NH NO
102,2327
4 3
NH NO
102,2327
8
2 4
Na SO
20,4465
2 4
Na SO
20,4465
9
4
ZnSO
0,6815
4
ZnSO
0,6815
10
4
MnSO
0,6815
4
MnSO
0,6815
11 Acid
fenoxiacetic
136,3102 Acid
fenoxiacetic
136,3102
12
2 2 3
Na S O
272,6205
2 2 3
Na S O
272,6205
13
2
H O recalculat
27986,54652
2
H O
28432,96271
TOTAL: 34077,571 TOTAL: 34077,571

4.4.6 Fermentaia
4.4.6.1 Aerul
1l Mdc
3 3
10 m

...................................................................1l aer=
3 3
10 m

u
V = 34,1904.......................................................................
3
,
aer
V m
aer
V =34,1904,
3
m
1 min.....................................................................................
aer
V ,
3
m (34,1904)
140 60min............................................................................
' 3
,
aer
V m
'
aer
V =8400 34,1904=287199,36
3
m
M
aer
=
aer

'
aer
V =1,2986287199,36=372957,0889
24

0
0
0
aer
T P
T P
=
3
273 1,1
1, 293 1, 2986 /
299 1
aer
kg m = =
Temperatura de fermentaie: 26+273=299

4.4.6.2.Biomasa
100g celule........................................................................20g s.u.
x g celule...........................................................................20g s.u.
x=100g celule
1l Mdc=
3 3
10 m

mdc..........................................................100g celule
34,1904
3
m ................................................................y g celule
y=
biomas
M =3419,04kg/arj
3.3.Ap evaporat
1 kg aer...............................................................................0,01kg
2
H O
aer
M (372957,0889),
3
m ......................................................z kg
2
H Oevaporat
z=3729,5708kg
2
H O evaporat
z=
2
H O
M evaporat

4.4.6.3 Lichid de fermentaie
2
, /
Ldf Mdc H Oevaporat biomas
M M M M kg = arj
Mdc
M 0,1=34077,5710,1=3407,7571
inocul
M
Mdc
M 0,9=34077,571 0,9=30669,8139
Mdc
M
Ldf
M = 30669,8139+3407,7571-3729,5708-3419,04=26928,9602kg/arj
25

Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
Mediul de cultur
Inocul
Aer
30669,8139
3407,7571
372957,0889
Lichid de fermentaie
(P.V. )
Biomas
Aer
Apa evaporat
26928,9602

3419,04
372957,0889
3729,5708
TOTAL: 407034,6599 TOTAL: 407034,6599

4.4.6.4 Filtrarea
0,8 q =
M
pp
=

=4273,8
M
filtrat
=M
LDF
-0,2 M
pp=
26928,9602-0,24273,8=26928,9602-854,76=26074,2002
Precipitatul reine 20% din lichidul de fermentaie

Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
Lichid de fermentaie
(P.V.)
Biomas
26928,9602
(1032,900)
3419,04

Precipitat
Filtrat
(P.V.)
4273,8
26074,2002
(826,32)
TOTAL: 30348,0002 TOTAL: 30348,0002

4.4.6.5 .Extracia
q=0,94
Extracia se realizeaz utiliznd acetat de butil mprit la filtrat in raport de 1:3
AdB : Filtrat=1:3
2PCOOK +
2 4
H SO 2PCOOH +
2 4
K SO
2 388..........98..............................2 350...........174
a=826,32....x..............................y....................z
x=

=104,3548 Kg
2 4
H SO / arj
y=

=826,32kg PCOOH/arj
26


z=

=185,2830 kg
2 4
K SO
/arj
P.V extras=0,94826,32=776,7408
P.V neeextras=0,06826,32=49,5792

Fermentaia are loc la pH=6,7 iar extracia este necesar s se realizeze la pH=2

pH=6,7
pH=2
4, 7
pH
A =

pH= log[ H
+
]=4,7
4,7 5
[ ] 10 1, 995 10 / H molH l
+ +
= =

2 4
5
6
1 ...........................................2
............................................................1, 995 10 /
9, 975 10 /
molH SO H
t molH l
t mol l
+
+

=

1l filtrat=
3 3 6
2 4
10 ...........................................................9, 975 10 m molH SO


V
filtrat
(
26,0742002
)
..........................................................u(mol)
2
H O
V
filtrat
=M
filtrat
/
ap
=26074,2002/996,7=26,1605
u=0,2604 mol
2 4
H SO


M
acid sulfuric
=x+w=104,3548+0,02604=104,38084

C=

27

m
s
=

M
ap
=m
s
-m
d
=2609,521-104,38084=2505,14016
M
acetat de butil
=

M
extract
=0,98 M
acetat de butil
+P.V extras=9294,3128
M
rafinat
=0,028691,4000+49,5792+185,2830+2424,2381+(26074,2002-826,32)=28080,8085



Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
Filtrat
(P.V.)
Acetat de butil
2 4
H SO
26074,2002
(826,32)
8691,4
2609,521
Extract
(P.V.)
Rafinat

9294,3128
(776,7408)
28080,8085
TOTAL: 37375,1212 TOTAL: 37375,1213

4.4.6.6. Reextracia
0, 9 q =
Se realizeaz cu
2 3
K CO de concentraie 10%, in exces de 10%
2 3
PCOOH K CO +
2 2
PCOOK CO H O + +
2 350............138.....................2 388........44......18
b=776,7408....x........................
'
y ..............
'
z .......
'
t

x=

y'=

28

z'

t'=

y''=0,9861,0725=774,96525
z''=0,948,823=43,9407
t''=0,919,973=17,9757
M
2 3
K CO
=x1,1=153,12891,1=168,44179

ms=168,44179100/10=1684,4179

M
ap
=1684,4179-168,44179=1515,97611


Datorit randamentului exist
2 3
K CO nereacionat
2 3
K CO nereacionat=0,1 x=15,31289kg
2 3
K CO nereacionat
Solvent=
. .
0, 02 0, 98
extract P V Adb
M M neextract M
Solvent=9294,3128-(0,9776,7408)-0,028691,40,98=8424,8946


Soluie carbonat=P.V. reextras(c=y)+
2 2 3 2 3
H O K CO K CO
m M nereacionat M exces + + +

2 2
( ) (0, 02 0, 98)
CO Adb H O
M z M m reacionat + + (t)
Soluie carbonat=774,96525+1515,97611+15,31289+15,31289+43,9407+(0,028691,40,98)+
17,9757=2553,8349


29

Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
Extract
(P.V.)
2 3
K CO 10%
9294,3128
(776,7408)
1684,4179

Solvent
Soluie de carbonat
(P.V.)

8424,8946
2553,8349
(774,96525)
TOTAL: 10978,7307 TOTAL: 10978,73

4.4.6.7. Cristalizarea
0, 9 q =
Se realizeaz prin adugare de HCl
PCOOH + HCl PCOOH + KCl
38836,535074,5
c=y=774,96525.x
'
y .............
'
z

x=

y'=

z'=

y=0,9699,066=629,1594
z=0,9148,8013=133,92117

Se utilizeaz KCl 20% in exces de 5 %
Exces=1,05 x=1,05
72,9026
=76,54773kg/arj
c=
d
s
m
m
100


30

m
s=
76,54773100/20=382,73865

M
ap
=ms-md=382,73865-76,54773=306,19092

HCl nereacionat=x 0,1=72,9026 0,1=7,29026kg HCl nereacionat/arj
HCl exces=x 0,05=72,9026 0,05=3,64513kg HCl exces/arj
Pp=y=d= kg/arj
Ape acide=
2
. . .
( 0, 9) ( 0, 05) ( 0,1)
sol carbonat P V precipitat H O exces nereacionat
M P c m HCl x HCl x + +
+ ( )
KCl
M z
Ape acide=2553,8349-697,4687+306,19092+3,645+7,254773+133,92117=2307,378063
Mrimi intrate Kg/arj Mrimi ieite Kg/arj
Soluie carbonat
(P.V.)
HCl 20%
2553,8349
(774,96525)
382,73865

pp
PV
(P.V.)
Ape acide

629,1594

2307,378063
TOTAL: 2936,57455 TOTAL: 2936,5

4.4.6.8.Filtrarea
0, 95% q =
Precipitatul conine 20% umiditate

M
pp
=

filtrat ape
M M =
acide
0, 2 0, 05
pp
M d +
=2307,378063-0,2747,12678+0,05629,1594=2189,4106



31

Cristalele se spal pe filtru cu butanol i apoi cu cloroform n raport de 1:5
BuOH
3
CHCl
1:5


Mbutanol =

Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
pp
PV
Ape acide
Butanol
cloroform
629,1594
2307,378063
149,425
149,425
Pp
(P.V.)
Filtrat
Butanol
Cloroform
747,1267

2189,4106
149,425
149,425
TOTAL: 3235,3874 TOTAL: 3235,3873

4.4.6.9. Uscarea
0, 98% q =
u=20%
M
HCl
=0,2M
pp
+M
P.V pierdut
=0,2747,1267+0,02597,70143=161,379

P.V=0,98597,70143=585,747

Mrimi intrare Kg/arj Mrimi iesire Kg/arj
Pp 747,1267

P.V.
3
CHCl
585,747
161,379
TOTAL: 747,1267

TOTAL: 747,1267


32

4.5 Consumuri specifice
Cs=

Nr. Crt. Mrimi intrate Kg/arj Consum specific
1 Glucoz 1124,5598 2,1286
2 Extract de porumb 1049,5892 1,9867
3 Lactoz 2623,973 4,9668
4 Fin de soia 112,45597 0,2128
5
3
CaCO
443,0084 0,8385
6
4 3
NH NO
102,2327 0,1935
7
2 4
Na SO
20,44465 0.0386
8
4
ZnSO
0,6815 0,0012
9
4
MnSO
0,6815 0,0012
10 Acid fenoxiacetic 136,3102 0,2585
11
2 2 3
Na S O
272,6205 0,5160
12 Acetat de butil 8691,4 16,451
13 Butanol 149,425 0,2828
14 Cloroform 149,425 0,2828
15 Ap 27986,54652 52,974


1. Proiectarea bioreactorului
5.1 Alegerea materialului de construcie i probleme de coroziune

Materialele utilizate pentru construcia recipientelor sub presiune trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
-condiii tehnice: rezisten mecanic, rezisten la coroziune;
-condiii tehnologice: deformabilitatea, sudabilitatea;
-condiii economice: materialul s nu fie scump sau deficitar.

Recipientele sub presiune sunt vase nchise n care se afl fluide la presiune mai mare dect
presiunea atmosferic sau sub vid, la diferite temperaturi. Criteriile care trebuie avute n vedere la
alegerea materialului pentru construcia unui utilaj chimic sunt:
-stabilirea condiiilor de lucru pe toat perioada normal de funcionare a utilajului (execuie, probe,
recepie, transport, montaj, exploatare curent, opriri, intrare i scoatere din funciune);
-determinarea principalelor proprieti ale mediului (coroziunea, valoarea temperaturilor extreme de
funcionare, periculozitatea mediului);
-stabilirea mrcilor de oel ce pot satisface aceste proprieti, fr ca acestea s prezinte
inconveniente.

33

Materialul frecvent utilizat n construcia recipientelor sub presiune este tabla din oel laminat.
Funcie de compoziia sa chimic, tabla din oel poate fi: oel carbon, oel slab aliat i oel aliat.
La construcia reactoarelor chimice se poate utiliza i fonta cu adaosuri de Cr, Ni, Si sau Mo.
n industria chimic se utilizeaz cu rezultate bune tablele placate. n locul tablelor din oel
aliat masiv, se utilizeaz o combinaie ntre un oel carbon sau slab aliat i un placaj de oel
anticoroziv nalt aliat. Grosimea placajului trebuie s fie aproximativ 10% din grosimea
materialului de baz. Tablele placate se pot obine prin mai multe metode: laminarea la cald sau
la rece, turnare, sudare sau explozie. Tehnologiile de fabricare a tablelor placate urmresc
mbinarea ct mai strns a stratului de placare cu cel de baz, spre a evita formarea unui strat
intermediar ntre cele dou metale.
Placarea tablelor se poate face pe o fa sau pe ambele fee, cu material de aceeai calitate
sau de caliti diferite, n funcie de proprietile cerute. Materialul pentru placare se distinge prin
rezisten la coroziune, la uzur, prin proprietile electrice i tehnologice ridicate.
Semifabricatul obinut prin placare are caracteristici mecanice superioare elementelor
componente i n acelai timp cost redus.
Un material este considerat bine ales, din punct de vedere al costului, dac se asigur prin
utilizare o ct mai deplin folosire a caracteristicilor mecanice i a proprietilor materialului, la
o proiectare judicioas. Este indicat s se aleag materialul care s asigure siguran n
exploatare la un pre de cost minim.
Alegerea economic a materialului este influenat i de tehnologia de fabricaie. Astfel, dac
un material ieftin ajunge la forma finit printr-o tehnologie de fabricaie foarte costisitoare,
trebuie reconsiderat obiunea i apreciat dac nu trebuie ales un material mai scump i care
permite o prelucrare mai ieftin, urmnd ca n final s se aleag varianta mai economic.
Un alt aspect, de care trebuie inut seama, este nlocuirea materialelor scumpe sau deficitare
cu alte materiale mai ieftine, dar avnd proprieti de ntrebuinare echivalente cu primele. Astfel
se analizeaz dac oelurile nalt aliate pot fi nlocuite cu oeluri carbon sau slab aliate i
protejate anticoroziv (placate). n unele cazuri, oelurile nalt aliate pot fi nlocuite cu oeluri slab
aliate, dar tratate termic sau mecanic.
Alegerea corect din punct de vedere tehnico-economic, a unui material presupune alegerea
celui mai ieftin dintre materiale care corespund condiiilor impuse i care poate fi adus n form
finit prin cea mai simpl i economic tehnologie.



34

5.2 Probleme de coroziune i protecie anticoroziv
Coroziunea reprezint fenomenul degradrii sau distrugerii corpurilor solide metalice sau
nemetalice sub aciunea chimic sau electrochimic a mediului nconjurtor.
Pentru a putea caracteriza comportarea unui material oarecare fa de mediul nconjurtor
este necesar s se cunoasc ct mai exact condiiile n care are loc interaciunea, cum ar fi :
compoziia chimic a mediului agresiv, concentraia n agent agresiv, temperatura precum i ali
factori ocazionali sau permaneni.
Dup natura reaciilor eterogene chimice sau electrochimice, fenomenele de coroziune se
pot clasifica n coroziune chimic i electrochimic.
Coroziunea chimic este provocat de aciunea chimic a mediilor gazoase sau lichide
neconductoare de curent.
Coroziunea electrochimic apare n urma interaciunii materialului cu mediile agresive de
electrolii. Principala sa caracteristic o constituie existena unui curent electric care ia natere
efectiv n timpul procesului de coroziune.
Din punct de vedere practic este important a caracteriza procesul de coroziune nu numai
cantitativ ci i calitativ, adic cunoaterea naturii atacului agresiv i distribuia acestuia pe
suprafaa metalului. Din acest punct de vedere coroziunea este continu i discontinu sau local.
Coroziunea continu poate fi, la rndul ei, uniform sau neuniform.
Coroziunea discontinu sau local reprezint o concentrare a atacului pe anumite zone ale
suprafeei metalice.
Dup gradul de concentrare a atacului se pot deosebi mai multe tipuri de coroziune: n pete,
plgi i puncte.
Dup caracterul distrugerii n raport cu strucura sa, se cunosc: coroziune intercristalin,
transcristalin i n cazul aliajelor cu mai multe faze coroziune selectiv.
Industria chimic reprezint unul din sectoarele economiei naionale cele mai afectate
datorit condiiilor grele de exploatare a utilajelor: temperaturi i presiuni ridicate, medii foarte
agresive, viteze mari de circulaie a soluiilor etc.
In industria chimic se ntlnesc toate tipurile de coroziune i n special coroziunea n
puncte, intercristalin i selectiv. De asemenea se cunosc coroziunea n acizi, alcalii, n
atmosfer, n soluie. n practic se ntlnesc i tipuri speciale de coroziune cnd alturi de
agentul agresiv concur la distrugerea metalului i ali factori: tensiunile interne sau externe,
microorganisme.
35

Datorit pagubelor provocate de coroziune aceasta a devenit nu numai o problem
tehnic, dar i o problem cu caracter economic i de aceea evitarea coroziunii se incepe nc din
etapa de elaborare a documentaiei de proiectare.
Proiectantului i revine sarcina de a include n documentaie datele privind agresivitatea
corosiv a mediului n care se prevede exploatarea utilajului, de a alege materialele sau
acoperirile corespunztoare mpotriva coroziunii. Deoarece nu exist reguli concrete care s
permit alegerea anticipat a materialului corespunztor, decizia de a alege trebuie luat pe baza
cunoaterii proprietilor corosive ale mediului, a aciunii reciproce dintre material i mediu,
precum i ali factori suplimentari, ca vibraii, viteza de circulaie a fluidelor, coninutul de
oxigen, hidrogen, ap, temperatur, instabilitatea structural etc. Acestea se stabilesc pe baza
datelor experimentale.
Datele experimentale trebuie s furnizeze informaii referitoare la:
-materialele rezistente la aciunea coroziv caracteristic mediului din reactor;
-informaii referitoare la coroziunea provocat de toate concentraiile mediului coroziv n ap;
-informaii asupra agresivitii mediului extinse pe o gam de temperaturi (la temperatura
camerei pn la temperature de fierbere)
-date referitoare la aciunea corosiv a mediului peste punctual de fierbere la presiunea
atmosferic;
-informaii referitoare la alte efecte ca: aerarea, coninutul i natura impuritilor, viteza de
deplasare a fluidului, nivelul efortului unitar din peretele reactorului;
-elemente legate de starea suprafeei materialului nainte de venirea n contact cu mediul corosiv;
-structura intern a materialului care ar da cea mai bun rezisten la coroziune;
Oelurile inoxidabile (aliate), utilizate pentru construcia aparatelor chimice se comport
variat la diferite temperature i concentraii ale mediului . Pe baza acestor date se pot stabili
mrcile de oel cele mai potrivite anumitor condiii de funcionare.
La temperature ridicate se folosesc oeluri refractare. Protecia mpotriva coroziunii
reprezint totalitatea msurilor care se iau pentru a feri materialele de construcie, instalaiile
metalice de aciunea agresiv a mediilor lichide sau gazoase. Se poate aprecia ca economic o
protecie anticoroziv dac: asigur n timpul exploatrii o ntreinere uoar, nu mpiedic
desfurarea normal a procesului tehnologic, nu reacioneaz cu mediile date, garanteaz
calitatea produsului.
La proiectarea i construcia reactoarelor chimice trebuie luate n considerare toate
substanele cu care vin n contact i n funcie de aciunea corosiv a acestora, se vor alege
36

materiale cele mai rezistente, pentru prelungirea la maximum a duratei de funcionare a
aparatului.
6 Detereminarea dimeniunilor geometrice ale bioreactorului

Cunoscnd producia pe arj, reaciile chimice care stau la baza obinerii produsului
lizinei i randamentele transformrilor chimice, din bilanul de materiale s-a calculat volumul de
reactani care se introduc n bioreactor, respectiv volumul util al bioreactorului.

6.1 Determinarea diametrului bioreactorului
Cunoscnd producia pe arj, reaciile chimice care stau la baza obinerii produsului i
randamentele transformrilor chimice, din bilanul de material se calculeaz volumul de reactani
care se introduce in reactor, respectiv volumul util al reactorului.
Volumul reactorului se calculeaz din volumul util folosind relaia:
V=

; V
u
= 34, 1904 m
3
V
u
volumul util, repectiv volumul masei de reactie, m
3
;
coeficient de umplere;
Se adopt = 0.7
V=

= 48,8434 m
3
Diametrul reactorului tip autoclav se calculeaz din volumul acestuia considerat, intr-o
prim aproximare ca un cilindru:
V =

* H
Se adopt un coeficient de suplee notat

ntre 3-4.
Adoptm valoarea 3 rezultnd H = 3 * D
nlocuind n relaia V =

H , vom obine:
V =

= D =

= D = 2,747 m
Standardizare STAS D = 2800 mm
37

Diametrul exterior al reactorului se calculeaz cu relaia
D
ext
= D
i
+ 2*
p

p
- grosimea real sau de proiectare a virolei reactorului.
Se adopt grosimea peretelui reactorului 10 mm, dup care rezulta:
D
ext
= 2800 + 2 * 10 = 2820 mm; D
i
= 2800 mm
6.2 Determinarea nlimii bioreactorului
nlimea bioreactorului se calculeaz cu relaia:
H = H
cil
+ h
c
+ h
f

n care:
H
cil
nlimea prii cilindrice a reactorului, m
hc

- nlimea capacului reactorului, m
h
f
- nlimea fundului reactorului, m
h
c
=

h
f
= H = H
v
+ 2 h
c

nlimea prii cilindrice a reactorului se calculeaz din volumul acestuia:
V
cil
= V V
c
V
f
;

V
f
= V
c

V
cil
= V - 2 V
f
Se adopt V
c
= 3,108 m
3
V
cil
= 48,8434 2* 3,108 = 42,6274 m
3
V
cil
=

* H
cil
= H
cil
=

= 6, 8429 m
3

h
c
= h +

; D
0
= 3486 mm = h = 40 mm
h
c
= 40 +

= 0,745 m
H = 6,8429 + 2* 0,745 = 8,3329 m
H/D = 8332,9/ 2800 = 2,976
6.3 Calcule de rezisten mecanic
38

Calculele de rezisten mecanic asigur o proiectare a aparatului astfel nct s poat
funciona pe toat perioada cerut in limitele de siguran admise.
Reactoare care funcionez la presiuni de lucru mai mici de 4 atm se verific la presiunea
de 6 atm. La presiuni de 4 atm, presiunea de calcul, p
c
, este mai mare cu 50% fa de presiunea
de lucru.

Grosimea teoretic (de rezisten ) a virolei cilindrice supuse la presiune interioar n
condiiile ncrcrii statoce se calculeaz cu relaia:


=

n care:
D
i
- diametrul interior al recipientului, m
P
c
- presiunea de calcul, MPa;
coeficient de rezisten a mbinrii sudate;

a
efortul unitar admisibil al materilului, calculat pentru temperatura la care functioneaz
recipientul , MPa;
Se adopt ca material oelul aliat X10crNiTi 18-9W,1,4541 avnd limita tehnica de
curgere 205 MPa i coeficientul de siguran fa de limita tehnic de curgere 1,5.
= 0,7

t
1
=

= 136,66 MPa


=

= 8.6 * 10
-3
m 8.6 mm


p
= + C
1
+ C
rl

C
1
= adaos datorit pierderilor n urma coroziunii ( se exprim ca produs ntre viteza de
coroziune i numrul anilor prevzui pentru funcionare), m;
C
1
= 0,05 * 30 = 1,5 mm
10 = 8.6 + 1,5 + C
rl
C
rl
= 0.9

39

6.4 Determinarea diametrului i a nlimii mantalei reactorului
Diametrul interior al mantalei, D
im
, se adopt din STAS ca valoare imediat superioar
diametrului reactorului.
D
im
= 3000 mm
Distana dintre peretele reactorului si peretele mantalei se calculeaz cu relaia:
D
im
= D
e
+ 2*X
X distana dintre reactor i manta ( are valori intre 25 80 mm )
Diametrul exterior al mantalei se calculeaz cu relaia:
D
em
= D
im
+ 2 *
pm
n care:

pm
grosimea virolei mantalei, m
Grosimea virolei mantalei se obine dintr-un calcul de rezisten mecanic, similar cu
calculul grosimii peretelui reactorului, innd seama de presiunea la care este supus, materialul
de construcie si adaosul de coroziune.
nlimea mantalei se calculeaz in functie de nlimea lichidului din reactor. Partea
superioar a mantalei este dispus sub nivelul lichidului din aparat cu o valoare y = 25 30 mm.

H
m
= H
lc
y + h
c
+ x
n care:
H
lc
- nlimea lichidului din partea cilindric a aparatului, m
H
c
- nlimea fundului reactorului, m
Adoptm y = 50 mm
X =

= 90 mm
nliema lichidului din partea cilindric a reactorului se obine din volumul masei de
reacie folosind relaia:
V
lc
= V
u
V
f

n care:
40

V
lc
volumul de lichid din partea cilindric a reactorului, m
3
V
u
- volumul util, respectiv volumul masei de reacie, m
3

V
f
- volumul de lichid aflat n fundul reactorului, m
3
Se adopt V
f
= 3.108 m
3

V
u
V
f
=

34, 1904 3.108 V
lc
=

31.0824 m
3
H
lc
= f (V
ly
)
V
ly
=

* H
ly
H
ly
=

= 5.0504 m

H
m
= 5.0504 + 0.745 + 0,9 0,50 = 6.1954 m
Grosimea mantalei:

m
=

Se adopta ca material otelul K 41 avnd
ct
= 255 MPa

a
=

= 170

m
=

= 7,4 * 10
-3
m

pm
=

m
+ C
1
+ C
rl
C
1
= v * n = 0,05 * 30 = 1,5
C
1
= adaos datorit pierderilor n urma coroziunii ( se exprim ca produs ntre viteza de
coroziune i numrul anilor prevzui pentru funcionare), m;

pm
= 7,4 + 1,5 + 1,1 = 10
D
extm
= 3000 + 2* 10 = 3020 mm




41

7. Bilan termic
Scopul bilanului termic este determinarea cldurii schimbate intre fluide i debitul de
agent termic.
n cazul reactorului discontinuu bilanul termic se ntocmete pentru fiecare faz a
procesului tehnologic, innd seama de durata fazei.
n forma general, bilanul termic este dat de ecuaia:
Q
1
+ Q
2
+ Q
3
+ Q
4
+ Q
5
+ Q
6
= Q
7
+ Q
8
+ Q
9
+ Q
10
+ Q
11
+ Q
p
n care:
Q
1-
efectul termic al procesului biochimic
Q
2
- aportul termic al agentului de racier
Q
3
-aportul termic al agitarii mecanice
Q
4
- aportul termic al aerului barbotat
Q
5
-aportul termic al efluientilor
Q
6
-aportul termic al bioreactorului
Q
7
-caldura acumulata
Q
8
-caldura preluata de agentul termic
Q
9
- caldura preluata de apa evaporate
Q
10
- caldura preluata de aerul care paraseste bioreactorul
Q
11
- caldura preluata de efluienti
Q
12
- caldura preluata de bioreactor
Q
p
- pierderi
Aerul nu isi modifica semnificativ compozitita, intrand si fiind eliminate din system cu
aceeasi temperatura.
Q
4
=Q
10
Bioreactorul are aceeasi temperatura la inceputul si finalul procesului, temperatura care
coincide cu temperatura de fermentatie.
Q
6
=Q
12
42

Datorita faptului ca, procesul este discontinuu, nu exista efluienti.
Q
5
=Q
11
Q
1
+Q
2
+Q
3
=Q
8
+Q
9
+Q
p

Adopt Q
p
=3
Q
p
=3 * Q
u
Q
1
=V
u
*R
Q
R
Q
=5 *10
5
* R
Q2
W/m
3
R
Q2
=5*10
5
*

= 3472 W/m
3
Q
1
= 34, 1904 * 3472 = 11,87 * 10
4
W
Q
3
=* N
3
* d *
factor de corectie
N- turatia agitatorului
d-diametrul agitatorului
- densitatea lichidului de fermentatie
Se adopta un agitator tip turbine cu palate plane cu 120 rot/ min
120:60= 2 rot/ s
d=

0,933 m
= 800 kg/m
3

Q
3
= 0,3 * 2
3
* 0,933 * 800 = 1791,36 W
Q
9
= Dg * *c
D
g
= 287199,36 Kg aer/ sarja =

=0.56984
=2434.71 kj/kg
c=0,01
Q
9
= 0.56984 * 2434.71 * 10
3
* 0.01 = 1.3 * 10
4
J/s

43

Q
8
-Q
2
=0,97 *(Q
1
+Q
3
-Q
9
)
Q
8
-Q
2
= 0.97 * ( 11,87 * 10
4
+ 1791,36 - 1.3 * 10
4
) = 10.42 * 10
4
Debit de agent termic
Q
u
= D
ag
*Cp
ag
*(T
f
-T
i
)
Tf=15 C
Ti=5 C
D
ag
=

= 2. 4862 Kg/ arj

Cp
ag
= 4191 J/ Kg* K
Dimensionarea i verficarea suprafeei de transfer de cldur


Pentru calculul suprafeei de transfer de cldur se folosete ecuaia general a transferului
termic:
Q=K*A*t
m
A=Q/K* t
m

Q-fluxul de cldur schimbat ntre agentul termic i amestecul de reacie din reactor, W;
K-coeficient global de transfer de cldur, W/m
2
K;
A-suprafaa de transfer de cldur, m
2
;
t
m
-potenialul termic sub care se realizeaz transferul de cldur, K

n reactoarele discontinui cu amestecare transferul de cldur se poate realiza prin manta ,
serpentin interioar sau prin ambele procedee. Transferul de cldur prin manta i serpentin
interioar este cel mai folosit.Mantaua ocup 80-90% din nlimea prii cilindrice a aparatului
i tot capacul inferior.Mantaua poate s fie fix sau demontabil.
Mantaua fix se prinde prin sudare de virola cilindric i este caracteristic racordarea la
45 a acestui corp cilindric, iar la partea inferioar pentru amplasearea racordului de evacuare, se
face degajarea la 90 cu bordura mantalei, sau se sudeaz de racordul de evacuare.
Mantaua demontabil se fixeaz cu ajutorul flanelor de virola cilindric a aparatului.Se
folosete manta demontabil cnd se lucreaz la temperatu nalt sau atunci cnd aparatul este
supus coroziunii i este necesar o verificare periodic a suprafeei.
Construcia mantalei, precum i amplasarea racordurilor de intrare i ieire a agentului
termic trebuie s fie astfel realizate nct s evite zonele moarte n spaiul de nclzire. Deoarece
agentul termic nu trebuie s loveasc peretele reactorului n dreptul racordului de intrare se
prevd plci deflectoare care nltur acest neajuns.
44

Mantaua de nclzire, indiferent de tipul adoptat, trebuie prevzuta cu supap de siguran
n cazul agenilor termici sub presiune i cu racord de aerisire pentru a asigura evacuarea gazelor
din spaiul de nclzire.
Agenii termici circul prin spaiul dintre manta i reactor, iar nalimea mantalei trebuie
s fie mai mic dect a lichidului din aparat n stare de repaus.
Din dimensionarea geometric a bioreactorului rezult suprafaa real de transfer de
cldur, respectiv suprafaa aparatului acoperit cu manta.Din dimensionarea termic se
calculeaz suprafaa de transfer cldur necesar pentru meninerea regimului termic n reactor,
numit suprafa calculat.
Temperatura medie dintre cele doua fluide se calculeaz cu ecuaia:

t
m
=

T T
f
= 26 C
T
f

T
max
T
max
= 15 ; T
min
= 5 T
f
- T
i
= T
i
; T
f
- T
max

=T
f

T
min
A, m
2

i f
m
T T
T
2
A + A
A =
m
21 11 32
T 16
2 2
+
A = = = C
Coeficientul global de transfer de cldur se calculeaz cu relaia:

1
fluidul care cedeaz cldur lichidului de fermentaie, se determin din ecuaii
criteriale : Nu, Pr, Re.
1 2
2
dp dp
1 2
1
K= W/m K
1 1
+r + +r +

45

2
agentul termic care preia cldura, se determin diferit n funcie de regimul de
curgere a agentului termic prin manta i se utilizez ecuaii criteriale: Nu, Pr, Re,Gr.
Deoarece vitezele de curgere a agentului termic prin manta sunt mici este necesar
stabilirea influenei, conveciei libere i forate.
Se compar 0,3 Re
2
cu criteriul Gr n funcie de valorile obinute se determin
2
fie n
ambele cazuri (att convecie forat ct i liber i se adopt valoarea cea mai mare), fie se
adopt ntr-un singur caz.
Se pornete cu o valoare adoptat pentru K i
2
apoi se recalculeaz, se verific eroarea,
iar daca aceasta este mai mare de 4% se reiau calculele.
0,14
m 0,33
ag
p
d
Nu c Re Pr
D
| |
q
=
|
|
q
\ .

c=0,75;
m =0,67
=145[cP]=0,145 Pa*s

2
d n
Re

=
q

ddiametrul agitatorului;
nturaia agitatorului;
densitatea lichidelor de fermentaie;
3
=800 kg/m

vscozitatea lichidelor de fermentaie;
n=120 rot/min=2 rot/s

Re =


= 10295. 17
Pr =

X
1
=20 Y
1
=4,183 Y=Y
1
+(X-X
1
)

X=26 Y=? Y=4,183+(26-20)

= 4,188 KJ/Kg K
X
2
=30 Y
2
=4,174

Y=59,9+(26-20)

=58,76 =58,7610
-2
W/m K
Pr=

0,145=1033,458
Se calculeaz iniial valoarea lui
1
neglijnd termenul

Nu = 0.75 * 10295.17
0.67
* 1033.458
0.33
*

= 1203.833

1
=


=

= 758.169 W/m
2
K
46




Pentru aflarea temperaturii peretelui se impun condiiile de staionaritate a fluxurilor termice.
Q=
med 1 1 2 2
K T T ........ T A = o A = = o A
Se adopt K=250
2
W/m K
T
1
=

= 5.2758
T
1
=Tm-T

=26-5.2758=20,7274C
Tm=Tf
p
=150 cP=0,15 Pa s

Nu = 0.75 * 10295.17
0.67
* 1033.458
0.33
*(

)
0.14
*

= 1199.236

1
=


=

=755.274
Se impune determinarea regimului de curgere Re:
ech
d v
Re

=
q

ech
d -diametrul echivalent ;
vviteza de curgere a agentului termic, m/s;
- densitatea agentului termic;
- vscozitatea agentuluim termic;
d
ech
=D
i
-D
e
=3.0-2,82=0,18m
v
M
v
S
= , m/s
M
v
=

=0,0024869 m
3
/s

S=

(3
2
-2,82
2
)= 0, 822 m
3

V =

= 3. 025 * 10
-3
m/s
=1,306 10
-3
Pa s
47


Re =

* 999.7 = 416. 796

Dac Re < 2320regim laminar
Dac 2320 < Re < 10
4
regim intermediar
Dac Re > 10
4

regim turbulent

Re < 2320 regim laminar

0,25
0,33 0,43 0,1
l
p
Pr
Nu 0,15 Re Pr Gr
Pr
| |
= c
|
|
\ .
l
ech
L
50 1
d
) c =

Pr=9,52 (10C)
3 2
ech
2 2
d g
Gr T

= | A
q

gacceleraia gravitaional, (9,81)
coeficient de dilatare volumic,K
-1


m 2 2
K T T A = o A
Se adopt
2
o ca fiind 400
2
W/m K
0 m
2
2
K T 250 16
T 10 C
400
A
A = = =
o

Gr=

0,18
3

10=2,34 10
7

0,3 Re
2
Gr
0,3 303,1249
2
2,34 10
7
2,756541 10
4
2,34 10
7

Pentru viteze mici de curgere a lichidului prin manta poate avea loc suprapunerea
conveciei libere peste cea forat, lucru de care trebuie s se in seama n calculele de
proiectare.
Dac Gr0,3Re
2
atunci efectul conveciei libere asupra celei forate este neglijabil.
Dac Gr0,3Re
2
atunci se determin n ambele cazuri, convecie liber i forat, iar n
calculele de proiectare se va folosi valoarea cea mai mare.
n cazul transferului de cldur prin convecie liber pe suprafeele verticale plane sau
cilindrice se recomand pentru calculul individual de transfer de cldur, ecuaia criterial:
( )
m
Nu c Gr Pr =
48

C i m au urtoarele valori pentru plci i cilindri verticali:
- Dac GrPr10
8
atunci C=0,129 i m=0,33
- Dac GrPr10
8
atunci C=0,56 i m=0,25
Gr=2,34*10
7

Pr=9,52
Nu=0,129(2,34*10
7
*9,52)
0,33
=73,37

2
W/m K


Convecia forat:
0,25
0,33 0,43 0,1
p
Pr
Nu 0,15 Re Pr Gr
Pr
| |
=
|
|
\ .

Pentru a determina temperatura peretelui se utilizeaz ecuaia:
2 2
2
p m 2
0
p
T T T
T 10 10 20 C
= + A
= + =

Nu = 0.15 * 416.796
0.33
* 9.52
0.43
* (2.34 * 10
7
)
0.1
*( 9.52/7.02)
0.25
Nu =17.060
-2
=57,410 W/m K

= 54.402
2
W/m K

1
4 2
dp
r 5,37 10 m K/ W

=
2
4 2
dp
r 1, 72 10 m K/ W

material
=46,5 W/m K
K=

=
238.095
2
W/m K

Se reiau calculele cu aceast valoare a coeficientului de transfer termic:

5.04
T

=26 - 2.63=20.96C

p
=150cP=0,150 Pa s
Nu = 0.75 * 10295. 17
0.67
* 1033,458
0,33
* (

)
0,14
*

=1199.236
49

=
976.869
2
W/m K

=16.28 C
Gr=0,18
3
999,7
2
9,81/0.001306
2
0,7 10
-4
14,67=3,44 10
7
Nu=0,129(Gr Pr)
0,33
Pr
15C
=8,27
Nu=0,129(3,44 10
7
8,27)
0,33
=79,51165

=253,5538
2
W/m K

K=

=
256.410
2
W/m K

e=(1-

) 100= 1.12 %

Suprafaa necesar de transfer termic
A=Q/K t
m
A=

= 25.39 m
2
Aceast arie se majoreaz cu 10-20%
A
m
= 25.39 + 2.539 = 27.929 m
2
S
v
=

v
=

(H
lv
-0,05) = * 2.81 * (5.0504 0.05) = 44.1178

S
f
=

= 9.54 m
2
S
m
= 53.65 m
2







50


8. Determinarea grosimii izolatiei

Pentru a limita schimbul de caldur cu exteriorul i din punct de vedere a proteciei
muncii se utilizeaz materiale termoizolante.
Materialele termoizolante sunt acele materiale la care coeficientul de conductivitate
termic este mai mic de 0,12 W/m k.
Materialele termoizolante trebuie sa ndeplineasc urmtoarele condiii:
- sa aib conductivitatea termic mic,sub 0,12 W/m k;
- sa aib densitate volumic mic ;
- sa fie ieftine i s se monteze uor;
- sa fie rezistente la temperatura de lucru,la umiditatea atmosferic,la aciuni
mecanice,etc.;
- sa nu fie corozive fa de materiale.
Principalele materiale termoizolante folosite n industria chimic sunt : azbestul , vata de
sticl , vata de zgur , vata mineral , diatomitul , alfolul , masele plastice , pluta etc .
Vata de sticl se folosete sub form de saltele cu grosimi de 15-60 mm ; se protejeaz la
exterior cu carton asfaltat , tabl galvanizat sau cu un strat de gips . Temperatura maxim de
utilizare este de 600
0
C.
Grosimea izolaiei se calculeaz astfel nct cantitatea de caldur pierdut n exterior s
nu depaeasc 5% din caldura utila iar temperatura suprafeei exterioare a izolaiei s fie mai
mic de 50
o
C. [p.102]
Grosimea izolaiei,pentru un perete cilindric se poate calcula cu relaia:
51

(
(

|
|
.
|

\
|
+ + +

=
2 1 1 1
2 1
1
ln
2
1
ln
2
1 1
2 ln
o t t t o t
t
sp iz
sp
ip i
p
p
m m
c
p
iz
d d
d
d
d
d q
t t
d
d
[p.103]
Semnificaia mrimilor din ecuaie este dat de figura.....i reprezint:

1
q ,q
s
- pierderea specifica de caldura pentru perete cilindric pe unitate de lungime,W/m;

2 1
,
m m
t t - temperatura medie a fluidelor 1 respectiv 2;

sp iz p
d d d d , , ,
1
- diametrul interior, exterior, al izolaiei respectiv al stratului protector, m;

2 1
,o o - coeficienii individuali de transfer de caldur pentru fluidul 1 respectiv fluidul 2,
W/m
2
k;

sp iz p
, , - conductivitatea termic a materialului din care este construit aparatul, stratul
izolator respectiv, stratul protector ,W/m k.

Figura Transferul de caldura printr-un perete cilindric izolat termic

La aplicarea izolatiei se fac urmatoarele observatii:
- in mod curent, rezistenta termica a peretelui metalic se poate neglija;
52

- cnd fluidul 1 este abur care condenseaz , ap sau lichid care realizeaz valori mari
pentru coeficientul individual de transfer de cldur ,
1
, rezistena termic a stratului limit creat
de fluidul 1 se poate neglija ;
C T
m
0
1
125 = , in manta la sterilizare exista doar abur.
C T
C T
o
m
o
p
20
45
2
2
=
=

d
iz
= 0,05 w/mk

= 0,085 +0,0002 T
m
T
m2
= 45C

= 0,085 +0,0002 45 = 0,094 W/ m k

Pentru aparate n spaii nchise cu temperaturi ale suptafeelor pn la 150C coeficientul
se calculeaz cu reltia:

1
= 9,74 +0,07
n care:

- reprezint diferea de temperatur dintre mediu pentru care se calculeaz

: = 130-125 = 5C
9,74 +0,075 = 10,09 w/m
2
k

T
p2
= 45
0
C

: = T
p2
-

= 45-20 = 25C

= 9,74 +0,07 25= 11,49 w/m

2
k

Determinarea grosimii izolaiei presupune cunoaterea pierderilor specifice de cldur,
iar pierderile de caldur se calculeaz cu relaia:

q
e

In care
: = 0,2

= 0,03Q
u
= 0.03* 10.42*10
4
= 3.126*10
3
W

L
e
= H
V
+

=6, 8429 +

+2

=8.720 m

53

q
e
=

= 298. 7385 W/m

ln

= 2

- (

)
n care termenul

se aproximeaz cu 0,01.
ln

= 2 0,05(

) ln

= 0,1039

=1.1094

1,1094 = 3.020 1.1094 = 3.3506 m

= 0,16532 m

sp
se adopta = 0,015m
d
sp
=

+2
sp
=3,3506+20,015 = 3,3806 m

= 0,0239 m

= 1.0241

1,0241= 1.0241*3.020 = 3.0930 m

= 0,0365 m
d
sp
=

+ 2
sp
=3.0930 + 2 0,015 = 3,123 m

= 0,02522

d
iz =
0.0365 m

9. Consumul de energie la amestecare

Amestecarea are scopul de a crea condiii ct mai uniforme mai ales n ceea ce privete
temperatura i concentraia. De asemenea ea este necesar i pentru meninerea n stare de
suspensie a particulelor solide, emulsionare, intensificarea proceselor de transfer de cldur,
mas i a vitezei de reacie.
Agitarea mecanic reprezint procedeul cel mai folosit n industria chimic pentru
amestecarea lichidelor miscibile, nemiscibile, newtoniene i nenewtoniene, datorit
posibilitilor variate de realizare a ei n ceea ce privete turaia i spectrul de curgere.
54

Consumul de energie la agitarea mecanic se calculeaz n dou perioade:
- Perioda de pornire
- Perioada de regim constant
Pentru bioractorul necesar obinerii vinului s-a ales un agitator tip turbin cu palete plane.
n funcie de proprietile fizice ale amestecului din bioreactor agitatorul trebuie s creezecondiii
ct mai uniforme n ceea ce privete temperatur i concentraie.[6,74]







H H
1


H
2


Fermentator




L
W w
d


D



55



Agitator turbin cu palete plane

Se adpt:

=3d=2,8/3= 0,933 m
H
1
/d= 3 H
1
=3*d=3*0,933 = 2,8 m
H
2
/d=1H
2
=1*d=1*0,933 =0,933 m
s/d=0,1s=0,1*0.933 =0,0933 m
L/d=0,25L=0,25*0,933 =0,23325 m
w/d=0,2w=0,2*0,933 =0,1866 m
n perioada de pornire, consumul de energie se calculeaz cu relaia:
P
p
=(2,5-4)P
P consumul de energie n perioada de regim constant,W
Consumul de energie n perioada de regim constant se calculeaz cu relaia:
P=

d-diametrul cercului descris de agitator, m
n-turaia agitatorului, rot/s
c i m- constante specifice fiecriu tip de agitator
Re
ag
=d
2
n/ =

= 46426.08
P=

= 4815.34361W
Consumul de energie n perioada de regim trebuie amplificatcu un coeficient care ine seama de
rezistenele locale n masa de reacie: teaca termometrului, rugozitatea pereilor, prezena
serpentinelor.
56

Se adopt urmtorii coeficieni:
0,3- pentru rugozitatea pereilor
0,1- pentru teaca termometrului
0,2-planjor
Pe ax avem 3 agitatore
P=3*4.6426=14.446 kW=0,01444
P
maj
=(0,3+0,2+0,1+1)*0,01444=23.104 KW
STAS=30 kW [282]



10. Calculul de rezisten al arborelui agitatorului

Diamterul arborelui agitatorului se calculeaz funcie de momentul de torsiune la care este supus:
d=

M
t
- momentul de torsiune, N*m

- efortul unitar admisibil la torsiune, N/m

2

M
t
=9,74*10
3

Se adopt coeficientul de suprasarcin k=2,5

t
-randamentul total al transmisiei
n-turaia, rot/min

t
=0,98*0,99=0,97
Pp=2,5*18,2544=45,63
STAS: 55kW [,282]

M
t
=9,74*10
3

=
822,4791N*m
Se adopt

=150 kg f/cm
3
=150*9,81*10
4
=1,47*10
7
Pa [,171]
d=

=0,0658 mSTAS d=70 mm[,82]

57

11. Dimensionare barbotor
Amestecarea pneumatic se realizeaz cu aer, abur sau alte gaze i se aplic atunci cnd gazele
iau parte la reacie sau favorizeaz omogenizarea mediului. Agitarea masei de reacie se
realizeaz prin introducerea gazului sub presiune. Gazul sub form de bule strbate amestecul de
reacie i antreneaz poriuni din lichid.

Distribuitorul de gaz se amplaseaz astfel nct traseul bulelor de gaz s fie ct mai lung posibil.
Orificiile de ieire a gazului din distribuitor sunt dispuse elicoidal pe acesta si au diametrul de 3-
6 mm. Presiunea aerului sau a gazului trebuie s fie suficient pentru crearea unei presiuni
dinamice n conduct , pentru nvingerea rezistenelor locale i prin frecae n conducta de gaz
precum i n nvingerea presiunii hidrostatice a coloanei de lichid din aparat:
P=P
0
+H

+(1+

)*

P
0
- presiunea care acioneaz pe suprafaa lichidului, Pa
H-nlimea coloanei de lichid situat deasupra orificiilor de ieire a gazului, m
L-lungimea conductei,m
d-diametrul interior al conductei,m

1
- densitatea lichidului , kg/m
3

g
-densitatea gazului, kg/m
3
-coeficient de frecare n conduct
- suma coeficienilor rezistenelor locale n conducta de gaz, ncepnd din locul unde se
msoar presiunea
v- viteza gazului n conduct, m/s
g- acceleraia gravitaional, m/s
2


P
0
=1,1*1,013*10
5
=1,1143 *10
5
Pa

=0,145
Adopt:
d
0
=3-5 mm
58

t=1,5*d
0

db=d
ag
=0.933 m
v=15 m/s
D
aer
= 287199,36 m
3
/arj
D
aer
=

= 0, 56984 m
3
/arj
d=

=0,2199 m
STAS: 250 m (272)
273X 10 mm
Adopt : L
1
= 2m
hl=0,1 m
L
2
= H -

+hl =8,3329 -

=7,966 m
L
b
= *db =*0,933=2,9296 m
d
0
= 3mm
t=1,5*3 =4,5
L
b
=n*d
0
+n*t*d
0
= n*d
0
*(1+t)=n*3(1+4,5)=n*16,5
n
b
=

Rezistene locale:
intrare n eav= 0,5
ventil =4,7
2 coturi 90 =0,15
curb de 360
ieire din eav =301,11

aer
= 1,165 kg/ m
3

aer
= 18,6* 10
-6
Re=

=1,095 *10
3
=0,0182
L=L
1
+L
2
+L
b
= 2+7,966 +2,9296 =12,8956 m
59

H=Hlc-hc-

= 8,6114 m
P=1,1143*10
5
+(1+0,0202*

+ 306,73)*

* 1,165+8,6114 *800* 9,81=197006,8256

P=

= 1,94 atm
12. Dimensionare racorduri

1) Alimentare mediu de cultura;
2) Evacuare lichid de fermentatie;
3) Alimentare agent termic;
4) Evacuare agent termic;
5) Alimentare aer;
6) Evacuare aer;
7) Alimentare agent antispumant;
8) Racord termometru;
9) Gura de vizitare;
Diametrul racordurilor se calculeaz din ecuaia debitului.Se admit n acest scop viteza de
circulaie a fluidului conform literaturii.
1) Alimentare mediu de cultura:

Vu= 34, 1904 m
3

Se admite : t
alimentare
= 20 min

Mv =

= 0,0284 m
3
/s

Mv =

d =

= 0,2689 m
3
/s
Conform STAS d= 273
Se admite: v =0,5 m/s
Se recalzuleaza viteza:
v =

= 0,4854 m/s
1) Pentru evacuarea mediului de cultura racordul este identic.






60


2) Alimentare agent termic:
Cunoscnd debitul masic de agent temic,din bilanul termic,se determin debitul volumic:

Mm = 2. 48 Kg/ s

999,8 hg/m
3

=2,48

m
3
/s
Se adopta v=1
Mv =

d =

= 0,0561 m
Conform STAS v = 52 m [p272]
Se recalculeaza viteza:
v =

= 1,167 m/s

4 ) Pentru evacuarea agentului termic este identic.


5)Alimentare aer:

D
aer
== 0, 56984 m
3
/s
Se adopta : v = 15m/s
Mv =

d =

= 0,219 m
Conform STAS d= 273 4
di=265 mm

Se recalculeaza viteza:

v =

= 10,3369 m/s

6) Pentru evacuare agent termic este identic;


7)Alimentare agent antispumant:

Se adopta:
Dv = 70 l/h agent antispumant
t= 3600 s
61

Mv =

1,9410
-5
m
3
/s

d =

= 0,0049m
Conform STAS: 142 mm
v =

= 0,247 m/s
8) Racord termometru: se alege un racord 20x2 mm

9)Gura de vizitare:

Gura de vizitare se monteaz pe bioreactor n scopul examinrii vizuale,curire sau
splare a spaiului interor precum i pentru montarea eventualelor dispozitive interioare.
Gura de vizitare va permite intrarea sau ieirea unui om cu echipament de protecie i cu
trusa de scule.
Gura de vizitare va avea capac plan rabatabil,cu diametrul de 600 mm.

Gura de vizitare


Figura Flana rotund plata pentru sudare

62

Tabel : Dimensiuni pentru flane rotunde plate pentru sudare

D
n


Recipient(teava)

Flansa

Surub
filet
d
e
d
i
S d
1
d
2
nd
3
d
4
b c
1
10 14 75 50 4 x 11 14,5 10 35 M10
50 57 140 110 4 x 14 52.5 14 90 M12
250 273 375 335 12 x 18 274 24 312 M16
600 600 8 720 680 2418 618 40 653 M16



17. Calculul suporilor

Pentru a putea alege suporii pentru bioreactor trebuie s se calculeze masa acestuia.
aparat vas manta
M M M = +

vas virol capac
M M 2 M = +

M
capac
= 686kg [ 68]
virol virol oel
M V =

3
oel
=7850 kg/m

2 2
ext int
virol ext int cil cil
D D
V V V H H
4 4
t t
= =


V
virol
=

M
virol
=0,735* 7580=5573,15 Kg
M
manta
=M
pcil
+ M
f manta

63

M
f manta
=785 Kg
M
p cil
= * V
cil
V
cil
=

V
cil
=

*6, 8429 *(

3
2
)=0,646 m
3

M
p cil
=7850* 0,646 = 5076.98 kg
M
manta
=5076.98 +785 =5861.98 kg
M
vas
= M
virola
+ 2 M
capac
M
vas
= 5573.15 + 2* 686 = 6945.15
M
aparat
=6945.15 +5861.98 = 12807.13 kg
innd cont de prezena racordurilor cu flane a termometrului, agitatorului, icanelor
masa obinut se majoreaz cu 30 %.
M
aparat
=1,3* 12807.13 = 16649.269 kg
M
mdc
=V
u
*
mdc
= 34.1904 * 800= 27352.32 kg
M
ag.termic
=V
ag
*
ap
V
ag
= V
p cil
+V
f



V
p cil
=

*6, 8429 * (

-2,

)= 6.2311 m
3
V
f
=V
f manta
V
f react
=3812-3108= 0,704 m
3
V
ag
=6.2311 +0,704=6.9351
M
ag
=6.9351* 999,7 =6933.01 kg
M
total
=M
aparat
+M
mdc
+M
ag
=16649.269+27352.32 +6933.01=50934.599
Vom utiliza opt supori laterali. Sarcina maxim pe suport va fi:

64

Adopt : 63 kN (Stas)
M

r
i
m
e
a

S
a
r
c
i
n
a

m
a
x
i
m

p
e

s
u
p
o
r
t
,

k
N

Dimensiunile suportului, mm

u
r
u
b

a
n
c
o
r
a
r
e

f
i
l
e
t

Suprafaa
maxim de
sprijin a
suportului,
cm
3

A a
1
B b
1
b
2

C
1
c
2
F h h
1
S
1
l d
Varianta
A B
1

6
3

2
1
0

1
6
5

2
0
0

2
3
0

1
7
5

3
5

6
0

1
3
5

3
0
0

3
6
0

1
0

4
0

3
6

M
3
0

2
2
3

3
5
0



b
s
h
b
s
c
a
a
c
d
d
l
1
1
1
2
2
2
2
0
.
2
5
s1=s2
a2=a1+s1







65

Fia tehnic a bioreactorului

1) Denumire utilaj: Bioreactor de fermentaie
2) Poziie de funcionare: vertical
3) Numr de aparate: 1 bioreactore
4) Utilizri: Obinerea penicilinei V prin fermentaie discontinue
5) Deservire i funcionare: bioreactor cu funcionare discontinu, este prevzut cu manta,
agitator tip turbin, barbotor.
6) Dimensiuni caracteristice:
- Diametru bioreactor: D=2800x10 mm
- Diametru manta: D=3000x10 mm
- nlime bioreactor: H= 8,3329 m
- nlime manta: H
m
=6.1954 m
7) Conexiune:
- Racord alimentare mediu de cultur: d=273x4 mm
- Racord evacuare mediu de cultur: d=273x4 mm
- Racord alimentare agent termic: d=52x2,5 mm
- Racord evacuare agent termic: d=52x2,5 mm
- Racord admisie aer: d=273x4 mm
- Racord evacuare aer: d=273x4 mm
- Racord termometru: d=20x2mm
- Racord alimentare antispumant: d=14x2mm
8) Alte caracteristici: Bioreactorul este prevzut cu supori laterali cu sarcina maxim pe
suport de 63 kN.






66

Reglarea automat a presiunii

Pentru reglarea presiunii n vase nchise (reactoare chimice, coloane de distilare) se pot
utiliza diverse scheme:
- se acioneaz asupra unor debite gazoase de evacuare;
- se coreleaz reglarea presiunii cu regimul termic.
Se prezint reglarea presiunii ntr-un reactor n care se desfsoar o reacie n faza
gazoas i din care se evacueaz n atmosfer un flux gazos.


















P
REACTANI
PRODUI
67

Figura . Reglarea presiunii ntr-un reactor [.125-126]

Reglarea automat a nivelului

Reglarea nivelului este o problem frecvent n industria chimic. Se cere fie reglarea
nivelului la o valoare de referin, deci o valoare precis, fie reglarea nivelului funcie de repere
(minim i maxim), deci o reglare cu performane mai slabe.
ntr-un reactor chimic n care reacia se desfoar n faza lichid,nivelul este o variabil
important a procesului. Meninnd nivelul la o valoare de referin, se menine constant timpul
de staionare n reactor, ceea ce asigur o condiie de lucru la conversie constant.

Figura . Reglarea automat a nivelului [127-128].















P
REACTANI
PRODUSE
68

Reglarea compoziiei unui amestec lichid
Reglarea compoziiei prezint o serie de dificulti legate de caracterul specific al
analizoarelor ( construite pentru determinarea concentraiei unui singur component
dintr-un amestec) de ntrzierile de transport datorate distanelor ntre punctul de luare a probelor
i cel de analiz, de neliniaritile introduse n bucla de reglare sau de faptul c multe analizoare
nu sunt suficient de robuste sau de sigure n exploatare.
De multe ori, n locul reglrii directe a compoziiei, se procedeaz la o reglare
inferenial, respectiv se msoar un parametru corelat biunivoc cu compoziia
(presiune,temperatur)
Se aduc ntr-un vas dou lichide A i B (figura 29). Pe recirculare analizatorul M msoar
compoziia produsului i informeaz regulatorul de compoziie AC, care acioneaz asupra
debitului B. Este preferabil s se stabilizeze debitul A ,nlturnd astfel o posibil peturbaie.
















A M
F
69

Figura . Reglarea compoziiei ntr-un amestec lichid [.129-130].
Reglarea automat a pH-ului

Reglarea pH-ului ridic probleme deosebite din dou motive considerate principale:
a)caracteristica neliniar a pH-ului duce la un ciclu limit, de oscilaii n bucla de reglare;
b)domeniul larg de variaie a debitelor crora li se regleaz pH-ul determin o reglare
nesatisfctoare dac exist un singur element de execuie deoarece acesta trebuie s acopere o
plaj mare de variaie a debitului de neutralizare.
ntr-un reactor cu amestecare, pH-ul se poate regla printr-o cascad pHC-pH.

















pHC
Materie prim la neutralizare
pHC
Reactant de neutralizare
70

Figura. Reglarea pH-ului printr-o cascad pHC-pHC [.130]


Reglarea automat a temperaturii

Reglarea temperaturii este o problem important deoarece cu ajutorul acestui parametru,
se stabilesc valori ale constantelor de vitez sau ale echilibrului termodinamic. n conducerea
unui proces intereseaz nu numai aspectul calitatic, ci i cel economic, fapt pentru care trebuie
realizat reglarea cu precizie a temperaturii.
Pentru reglarea temperaturii se manevreaz, n cele mai multe cazuri, debitul de agent
termic sau de combustibil. Utilizarea unei bucle simple realizeaz o reglare aproximativ a
temperaturii n jurul valorii prescrise, n timp ce un SRA evoluat va conduce la o reglare precis.














Figura . Reglarea automat a temperaturii [.135-136].
Reactani
Fluid tehnologic
T
T
Agent termic
71


Sisteme de control al nivelului spumrii

Senzorii sau electrozii de contact reprezint cea mai simpl soluie pentru controlul
formrii spumei. Aceste sisteme sunt constituite din dou fire metalice fixate ntr-un corp izolant,
a cror capete sunt plasate la o foarte mic distan unul de altul. Acest tip de senzor se plaseaz
la o anumit nlime deasupra mediului lichid din interiorul bioreactorului. Prin atingerea
spumei la extremitile capetelor neizolate ale firelor metalice, se realizeaz practic un contact
electric cu apariia unui semnal analitic, care dup o prealabil amplificare poate declana un
sistem de avertizare optic sau acustic, sau ambele. Simultan, semnalul dat poate aciona
sprgtorul mecanic de spum, sau dup un anumit interval de timp sistemul de adugare a
agentului de antispumare.

n cadrul sistemelor cu contact, de control al formrii spumei, au fost descrise i
dispozitive bazate pe utilizarea unor electrozi capacitivi acoperii cu teflon.
La toate aceste sisteme cu electrozi de contact, dup scderea nivelului spumei, prin
acionarea mecanic, fizic sau chimic, se produce implicit deschiderea circuitului electric i
ntreruperea avertizoarelor optice sau acustice, ct i ntreruperea sistemelor de combatere a
formrii spumei. n acest mod ori de cte ori are loc o cretere a nivelului spumei peste o
anumit limit, la care este plasat senzorul, are loc declanarea sistemelor de avertizare i
combatere a spumei, iar dup scderea nivelului spumei sunt deconectate sistemele respective.



1-nivelul lichidului mediului de cultur;
2-spum;
3-corpul senzorului;
4-surs electric;
5-averizor optic;
6-avertizor acustic.
5
6
2
1
4
3
72


Figura . Principiul constructiv al unui senzor de contact pentru controlul formrii spumei [.75-
76].

1-senzor;
2-spum;
3-lichid;
4-sistem de amplificare;
5-electrovalv;
6-rezervor cu lichid antispumant;
7-sistem de egalizare a presiunii.

Figura . Reprezentarea schematic a unui sistem automat de control al formrii spumei i
reglarea automat a antispumanilor.













73

Reglarea concentraiei de oxigen

Senzorul Mancy: este un sensor de tip galvanic, iar diferena major fa de sensorul
Clark, const n eliminarea complet a rezervorului cu electrolit. ntreaga cantitate de electrolit
se gsete sub forma unui film plasat ntre electrozi i membrana permeabil pentru.
Suprafaa relativ mare a catodului din argint (un disc cu diametrul de 0,6 cm) face
posibil msurarea semnalului analitic prin conectarea direct a sensorului la un ampermetru.
Datorit acestui principiu constructiv, sensorul nu prezint rspuns histerezis. n schimb
acest sensor prezint o mare dependen a semnalului analitic fa de micarea lichidului probei
de analizat. Astfel, pentru o acceai prob, s-a costatat un rspuns al sensorului de aproximativ
20 ori mai mare, n condiii de agitare comparativ cu proba negativ . [.202]



1-cotod (Ag);
2-anod (Pb);
3-electrolit (pelicul);
4-membran;
5-corpul senzorului material plastic;
6-inel din cauciuc.







74



13. NORME DE PROTECIA MUNCII I STINGEREA INCENDIILOR

Protecia muncii cuprinde totalitatea msurilor luate pentru a se asigura tuturor
oamenilor condiii bune de munc, pentru ai feri de accidente i boli profesionale. Protecia
muncii face parte integrat din procesul de munc.
n industria chimic problema proteciei muncii este deosebit de important deoarece pe lng
factorii de periculozitate comuni cu alte ramuri industriale elemente mobile (periculoase) ale
utilajelor, aciunea curentului electric, degajri importante de cldur, zgomote i trepidaii
intervin i numeroi factori specifici industriei chimice, cum ar fi: degajri de substane toxice;
prezena frecvent a unor substane inflamabile; posibilitatea exploziilor cauzate de amestecuri
explozive; operaii cu lichide agresive care pot provoca arsuri chimice; temperaturi ridicate.

Protecia muncii are urmtoarele trei aspecte:
- protecia juridic a muncii reprezentat de legislaia referitoare la protecia muncii;
- protecia sanitar a muncii cuprinde msurile pentru crearea unor condiii fiziologice normale
de munc i de suprimare a riscului mbolnvirilor profesionale;
- protecia tehnic a muncii consta n msuri tehnice i organizatorice pentru uurarea muncii i
prevenirea accidentelor de munc.

Instruirea oamenilor muncii este obligatorie. Nici un angajat nu poate fi primit la un loc
de munc i pus s lucreze dect dup ce a fost instruit i s-a fcut verificarea nsuirii
cunotinelor. La proiectarea interprinderilor chimice este necesar s se determine n prealabil
categoria de pericol pe care l prezint procesul tehnologic i a construciilor pe plan general de
ansamblu. La amplasarea cldirilor din industria chimic trebuie s se evite terenurile prea
apropiate de regiuni sau cartiere unde exist pericole de incendii sau explozii. Dinstana care
trebuie prevzut este funcie de categoria de pericol de incendiu a fabricaiei i gradul de
rezisten la foc al cldirilor. Una din msurile de baz ale tehnicii securitii la amplasarea
cldirilor industriale este izolarea corect a cldirilor, a construciilor i depozitelor.

Msurile de tehnic a securitii muncii se pot clasifica n :
*msuri generale care se refer n principal la alegerea amplasamentului interprinderii, la planul
general al acestuia i la protecia muncii n cldirile industriale; msuri specifice care se refer la
particularitile tehnice ale proceselor
*msuri de protecie individual a muncitorului care se refer la folosirea echipamentului i
materialelor de protecie individual prevzute de norme.

Normele de tehnic a securitii muncii elaborate de Ministerul Industriei Chimice sunt
grupate n ase capitole:


75

Acest capitol trateaz probleme de securitate a muncii la organele de maini n micare, la
echipamentul de transmitere i dispozitivele de acionare a utilajelor, la conducte i armturi,
aparate de msur i control, vase de reacie, utilaje sub presiune, aparate pentru operaii unitare,
precum i la principalele utilaje din industria celulozei i hrtiei.


n acest capitol se dau norme cu caracter organizatoric i tehnic. Pentru orice intervenie sau
reparaie se ntocmete un plan de aciune cu sarcini defalcate pe angajai, plan care cuprinde
toate msurile de protecie a muncii. Pentru locuri de munc unde exist pericol de incendiu i
explozii se ntocmete de ctre eful seciei permisul de lucru cu foc, aprobat de inginerul ef.
Pentru lucrrile la instalaii sub presiune, intrarea n vase de reacie, rezervoare, instalaii n care
se prelucreaz substane agresive este necesar n plus permisul de lucru, ntocmit de eful seciei.
Este strict interzis nceperea oricrei lucrri de reparaie sau intervenie fr a se face n
prealabil tuturor celor ce execut operaia respectiv instructajul de protecie a muncii.


Dup un capitol introductiv n care se precizeaz c absorbia noxelor de orice gen se face la
locul unde se produc ele, fiind contraindicat absorbia lor prin ventilaie general i ca
alimentarea utilajelor cu substane toxice, corozive, iritante, inflamabile i cele care degaj praf
se face mecanizat i etan, se trateaz: tehnica securitii muncii la efectuarea unor procese
chimice unitare (sulfonri, esterificri, polimerizri); tehnica securitii muncii la efectuarea unor
operaii fizice unitare (extracie, decantare, centrifugare, filtrare, absorbie); tehnica securitii
muncii la operaii cu substane toxice, inflamabile, explozive, corozive, caustice.


Se dau norme referitoare la amplasarea i depozitarea substanelor toxice, inflamabile i
explozive. Este interzis depozitarea n aceeai ncpere a substantelor toxice, inflamabile i
explozive cu diverse materiale. De asemenea, substanele chimice care ar putea reaciona unele
cu altele degajnd substane periculoase trebuiesc depozitate la distan unele de altele n
ncperi separate.


Deoarece statisticile arat c 35% din accidentele de munc se nregistreaz la operaiile de
manipulare, aceast problem prezint o deosebit importan. Normele prevd c aceste operaii
s se execute numai sub supravegherea unui conductor al procesului de munc instruit special n
acest scop. Lucrul tinerilor sub 16 ani la operaiile manuale de ncrcare, descrcare i transport
este interzis.


Din ansamblul normelor referitoare la aceast problem, norma care se refer la ventilaie,
manipularea sticlriei, a dispozitivelor de nclzire, a utilajelor sub presiune, a substanelor
toxice, trebuie reinut obligaia general, pentru munca de cercetare, de a se aplica i respecta n
toate fazele metodologiei de lucru adecvat privind protecia muncii.
76

n ceea ce privete msurile de protecie individual ale muncitorului, pentru a completa msurile
tehnice luate n instalaii este necesar s se foloseasc echipamentele i materiale de protecie
individual prevzut de normative.
Normele de igien a muncii se refer la pricipalii factori profesionali, nocivi din mediul
de producie. Ele stabilesc valorile limit sau optime a acestor factori, valori care, respectate
previn mbolnvirile profesionale i asigur condiii normale de lucru.
n aceste norme sunt tratate probleme referitoare la efortul fizic, microclimatul ncperilor de
lucru, precum i prevenirea mbolnvirilor profesionale i accidentelor de munc provocate de
gaze, vapori i pulberi.

Msuri pentru prevenirea i stingerea incendiilor
Incendiile i exploziile se produc numai atunci cnd sunt prezente n cantiti suficiente
trei elemente: substana combustibil, oxigenul i cldura.
Cauzele principale ale incendiilor i exploziilor se datoresc, pe de o parte aprinderii i
autoaprinderii, iar pe de alt parte nerespectrii parametrilor procesului , tehnologic, lipsei de
instructaj, de atenie, de curenie, etc.
Exploziile pot fi provocate de depirea instantanee a limitei de rezisten a pereilor
vaselor (cazane, butelii de gaze, reactoare, rezervoare, etc) produs de presiunea gazelor sau
vaporilor.
Incendiul izbucnete ca urmare a depozitrii n secii a unor substane uor inflamabile sau
explozive, care depesc cantitile admise, precum i depozitrii lor necorespunztoare n
ambalaje deteriorate, lng surse de cldur i lipsa de supraveghere a lor.
n timpul desfurrii proceselor tehnologice sunt cazuri cnd incendiile sau exploziile se
produc datorit aprinderii substanelor combustibile, fie de la o scnteie electric, fie prin
nclzirea exagerat a coductelor electrice i aprinderea materialului izolat. Incendiile mai pot fi
provocate, de asemenea, din cauza electricitii statice i a descrcrilor atmosferice.
Pentru a cunoate msurile necesare care trebuie luate n vederea prevenirii incendiilor i
exploziilor se impune studierea amnunit a tuturor locurilor de munc, din punctul de vedere al
posibilitilor de izbucnire a incendiilor i exploziilor, spre a putea lua msurile necesare pentru
evitarea lor.
S-a artat c izbucnirea incendiilor sau exploziilor se datorete prezenei a trei elemente:
substana combustibil, sursa de cldur i aerul sau oxigenul. Lipsa sau reducerea unuia dintre
cele trei elemente face ca incendiul sau explozia s nu mai aib loc sau s se termine repede, fr
urmri grave.
Msurile generale prevenirii incendiilor i exploziilor sunt: evitarea sau reducerea
substanei combustibile; evitarea sau reducerea sursei de cldur; evitarea sau reducerea
oxigenului, aerului sau a substanelor cu un coninut mare de oxigen; mpiedicarea contactului
substanei combustibile cu sursa de cldur; controlul permanent al surselor de cldur i
cunoaterea caracteristicilor periculoase ale substanelor combustibile; controlul automat al
concentraiilor de oxigen n zona de pericol.
77







Matarialele folosite pentru stingerea incendiilor:
Materialele stingtoare sunt acele materiale care, folosite ntr-un anumit mod n zona de
ardere, acioneaz defavorabil asupra condiiilor necesare arderii, oprind arderea.

Apa folosirea apei la stingerea incendiilor se bazeaz pe proprietile ei de rcire i
izolare tehnic. Proprietile de rcire a apei se datoresc capacitii de absorbie a cldurii i
cldurii latente de vaporizare, care au o valoare important. Rcirea suprafeelor aprinse va fi cu
att mai mare, cu ct cantitatea de ap transformat n vapori va fi mai mare.

Aburul stingerea incendiilor cu ajutorul aburului se bazeaz pe reducerea concentraiei
de oxigen din zona de ardere. n afar de reducerea concentraiei de oxigen din zona de ardere, la
stingerea incendiilor contribuie i efectul mecanic al jetului.

Soluii apoase de sruri n scopul mbuntirii calitii apei se folosesc ca adaosuri:
clorura de calciu, sulfatul de sodiu, sulfat de amoniu, etc. Prin evaporarea apei aceste soluii
formeaz la suprafaa materialului aprins un start de sare care se topete, iar n unele cazuri se
dezagreg.

Tetraclorura de carbon are proprietatea de a stinge focul, ns folosit la ncperi nchise
poate da natere fosgenului, gaz foarte toxic. Tetraclorura de carbon se utilizeaz la stingerea
incendiului la nstalaii electrice de nalt tensiune, la motoare cu ardere intern, la substantele
lichide i solide pe o suprafa mica, etc.
Bioxidul de carbon nu arde i este un slab conductor de electricitate ceea ce permite
folosirea lui la stingerea incendiilor izbucnite n instalaiile electrice. Introdus n zonele de
ardere, bixidul de carbon dilueaz atmosfera, reducnd concentraia substanei combustibile i a
oxigenului din atmosfera de ardere, micornd sau oprind arderea.

Spumele stingtoare spuma este format din bule de gaz nconjurate de un strat subire
de lichid. n prezent se folosesc dou feluri de spume: chimice i mecanice.

Prafuri stingtoare n compoziia acestor prafuri intr diferite sruri i subtane care
contribuie la topirea lor.
[6.309-312]

78



Bibliografie
1.I.F.Dumitru Biochimie-1980
2.C.Oniscu-Tehnologia produselor de biosintez,1978
3.Dan Cascaval-Ing.Biochimica, 2002
4.Eugen Horoba, Emil Murean-Reactoare n industria chimic organic. ndrumar de
proiectare,Editura Politehnium, Iai, 2009
5.V. Mangearu, Controlul analitic al proceselor biotehnologice, Ed.Tehnic, Bucureti, 1988.

6.Radu Z. Tudose, Alexandru Tancu, Fenomene de transfer i utilaje n industria chimic, ndrumar
de proiectare, Litografia I.P. Iasi, 1990.

7.Silvia Curteanu i t. Ungureanu, Automatizri n Industria Chimic, Iai, 2000