Tehnologii neconvenionale de membranare pentru

prelucrarea laptelui
Membranele sunt elemente filtrante, cu dimensiuni submicronice ale
porilor, care permit separarea componentelor din amestecuri complexe. n funcie
de dimensiunea porilor, membranele pot reine la suprafaa lor att particule
aflate n suspensie (prin microfiltrare), ct i compui dizolvai (prin
ultrafiltrare, nanofiltrare, osmoz invers). Datorit avantajelor pe care le prezint
aceste materiale filtrante fa de cele clasice (separare eficient la
temperatura mediului ambiant, productivitate ridicat prin selectarea unui regim de
curgere optim, simplitate n operare etc.), membranele i tehnicile de
membranare cunosc, n prezent, pe plan mondial, o dezvoltare continu.
Preocupare pe plan modial
Dac la nivelul anului 1992, n SUA, vnzrile de membrane se situau la 680
de milioane de dolari, n 2001, aceast valoare s-a dublat. Pn n anul 2008,
prognozele indicau o cretere de 8,3% pe an a vnzrilor de membrane destinate
tratrii apelor uzate, obinerii apei potabile, purificrii buturilor i a altor lichide
din industria alimentar. Pe piaa membranelor, s-au impus firme dintr-o serie de
ri dezvoltate (SUA, Germania, Japonia, Frana), cum ar fi Abcor, Pall, Millipore,
Sartorius, Koch Membrane, Du Pont. Tehnologiile dezvoltate de aceste firme, care
realizeaz nu doar materialele filtrante, ci i instalaiile n componena crora intr
acestea, sunt recunoscute ca fcnd parte din clasa tehnologiilor neconvenionale i
ecologice.
Odat cu membranele clasice, a cror aplicabilitate se datoreaz efectului de
separare a componentelor unui amestec pe baza diferenei dintre mrimea
moleculelor acestora, s-au obinut membrane cu proprieti superioare n
recunoaterea i separarea speciilor chimice din medii lichide complexe. Obinerea
acestor tipuri de membrane a fost posibil datorit dezvoltrii continue a tiinei
materialelor micro i nanostructurate, cu proprieti fizice, chimice, electrochimice
sau optice predefinite.
n general, materialele de acest tip se obin prin aplicarea unui strat foarte
subire din compusul cu proprieti predefinite pe un material membranar-suport,
rezultnd, n acest fel, membrane compozite. Pe plan mondial, exist o intens
preocupare pentru modernizarea tehnologiilor i echipamentelor specifice
operaiilor de purificare i recuperare a componentelor utile din lichidele
alimentare, att pentru produsele principale, ct i pentru produsele secundare care
rezult din procesele tehnologice, accentundu-se, n special, valorificarea lor n
alimentaia uman. Prin aplicarea proceselor de membranare, calitatea produselor
alimentare lichide destinate consumului este mult mbuntit i riguros
controlat, pe baza unor standarde moderne, exigente.
Scurt prezentare
tiina i tehnologia membranelor sunt tratate, n ultimii ani, ca domenii
interdisciplinare, care includ noiuni de chimie a polimerilor, chimie fizic i
inginerie chimic. O definiie exact i complet a membranei, care s includ
aspecte referitoare la structura sa, mecanismul de separare i domeniul de utilizare
este dificil. n sensul cel mai larg, unanim acceptat de oamenii de tiin,
membrana este o barier selectiv care particip activ sau pasiv la transferul de
mas ntre fazele pe care le separ.
Procesele care utilizeaz membrane, ca element central, au aplicabilitate
multipl n separarea i concentrarea componentelor unor soluii, amestecuri de
gaze sau vapori, avnd, n present, statutul de tehnologii de vrf. Membranele
cunoscute n prezent sunt difereniate prin natura i tipul materialului, structura i
domeniul de aplicare.
Pe baza acestor criterii de clasificare, membranele sunt:
a) dup natura materialului naturale i sintetice;
b) dup tipul materialului polimerice i anorganice; c)
dup structur poroase i dense (neporoase); d)
dup domeniul de aplicare de microfiltrare (MF), ultrafiltrare (UF), nanofiltrare
(NF), osmoz invers (OI), dializ (D), electrodializ (ED), distilare membranar,
(DM), pervaporaie (PV) i electroosmoz (EO).
Membranele poroase, care au cele mai multe aplicaii la nivel industrial, se
subdivide, la rndul lor, dup forma i distribuia porilor, n membrane simetrice
(structura definit prin pori cilindrici, drepi sau nclinai, uniform distribuii sau
microsferulite monodisperse), membrane asimetrice (structura format din
micropori cu diametre variabile, dispui ntr-un strat foarte subire, cu grosimea de
0,1 1 m, numit strat active, i macropori neregulai, care formeaz substratul
macroporos cu o grosime de 100 200 m) i membrane compozite (structura
caracterizat printr-un strat activ compact, simetric sau asimetric, un strat
intermediar de legtur, i un substrat macroporos).

Conceptul inversiei de faz
Pentru obinerea de membrane utilizate la nivel industrial, metoda cea mai
cunoscut i cea mai aplicat, n prezent, este inversia de faz. Conceptul de
inversie de faz presupune transformarea unei soluii polimerice omogene ntr-un
sistem de dou faze, una bogat n polimer, care formeaz partea continu a
membranei poroase, i alta srac n polimer, care umple porii din structura
membranei.
Procesul are trei etape principale: dizolvarea polimerului ntr-un solvent
adecvat; peliculizarea soluiei polimerice pe o suprafa plan sau tubular;
precipitarea polimerului (inversia de faz propriu-zis). n funcie de tipul
polimerului, de concentraia soluiei polimerice, de grosimea peliculei, de
modalitatea i condiiile de precipitare, prin inversie de faz, se obin membrane cu
structura simetric pentru marea majoritate a aplicaiilor cunoscute (MF, UF, OI
etc.), n form plan sau tubular.
Realizarea practic a proceselor de separare prin membrane implic
instalaii specifice, n care elementul central este dispozitivul care conine
ncorporat membrana, denumit modul membranar. Membranele n form plan
pot echipa module cu diferite geometrii, de tipul filtrelor clasice cu rame i plci,
sau pot fi utilizate la realizarea de elemente filtrante, membrana avnd configuraie
pliat sau spiralat. O instalaie de separare a componentelor dintr-un amestec, prin
intermediul membranelor, poate cuprinde unul sau mai multe module membranare.
Utilizarea tehnologiilor neconvenionale n industria laptelui
Industria laptelui este, fr ndoial, sectorul din industria alimentar n care
procesele de membran au cea mai larg aplicare, acestea fiind utilizate n cele mai
diverse scopuri, de la concentrarea sau fracionarea componentelor (osmoza
invers, ultrafiltrarea) pn la separarea macro sau microcomponentelor i a
celulelor microbiene, prin microfiltrare i nanofiltrare.
Laptele poate fi utilizat ca atare sau poate constitui materie prim pentru
obinerea unui numr mare de produse finite, cu valoare nutritiv mare. Prin
ndeprtarea microorganismelor i a sporilor acestora din lapte, n proporie de
pn la 99,99%, n funcie i de ncrctura microbian iniial a acestuia, se poate
obine un lapte organic, ecologic sau biologic, cu valoare nutritiv
nemodificat. Un asemenea lapte se poate utiliza la fabricarea brnzeturilor i n
form crud, cu valoare nutritiv i biologic ridicat. De asemenea, producia se
poate axa pe brnzeturile tradiionale romneti.
Separarea i concentrarea componentelor laptelui au multiple aplicaii n
industria laptelui, de la mbogirea a numeroase produse n proteine, valoroase din
punct de vedere biologic (coninnd toi aminoacizii eseniali), pn la utilizarea
acestor proteine, la fabricarea produselor pentru sugari (concentrate proteice, n
special din zer). Alte componente, lactoza de exemplu, pot fi utilizate, de
asemenea, n biotehnologiile alimentare pentru obinerea de biomase din care se
pot obine formule lactate pentru alimentaia sugarilor, pentru industria
farmaceutic etc. ncepand cu anii 1970, tehnicile membranare s-au extins n
numeroase domenii ale industriei laptelui. n actuala criz mondial de proteine, n
particular, de origine animal, care tinde s se accentueze, laptele i subprodusele
laptelui reprezint o remarcabil surs proteic pentru alimentaia uman.
Procedeele tehnologice moderne, neconvenionale, pe baz de membrane, permit o
viguroas i eficient separare a substanelor componente din lapte i zer, aadar, o
mai bun prelucrare, conservare i utilizare a acestora.
Tendina actual este aceea de integrare a procesului de obinere a
membranelor, de caracterizare funcional a acestora i de fabricare a produsului
dorit. Se urmrete realizarea de membrane specializate pentru un anumit produs
sau chiar pentru mbuntirea unei caracteristici determinate a acestuia.
Pe plan naional, n domeniul producerii de membrane i sisteme
membranare, centrul de cercetare pentru materiale macromoleculare i membrane
are o experien vast, fiind i singurul productor din ar. Preocupri n domeniul
membranelor i proceselor membranare exist i n cadrul unor universiti din
ar, dar numai la nivel de laborator.
Din pcate, la noi n ar, aceste tehnici moderne, cu avantaje certe att sub
aspect nutriional, ct i economic, nu sunt aplicate, n prezent, n industria laptelui.
Exist doar o singur instalaie pentru fabricarea brnzeturilor prin ultrafiltrare,
achiziionat din import cu costuri ridicate. Dac pe plan internaional, aplicarea
procedeelor membranare n industria laptelui este impus prin standarde de calitate
deosebit de exigente, n Romnia, aceste procedee sunt aplicate la scar redus i
datorit permisivitii sistemului de calitate. Se impune cu necesitate alinierea
nivelului tehnologic din industria laptelui la cel existent pe plan internaional,
odat cu aderarea la Uniunea European, i conformarea sistemului romnesc al
calitii la cel european.
Aplicatii ale ultrafiltrarii n industria laptelui. Ultrafiltrarea se aplica la
conscentrarea laptelui degresat normalizat i la recuperarea proteinelor din zer.
Concentrarea laptelui degresat i normalizat prin ultrafiltrare se aplica la
fabricarea branzeturilor, produselor dietetice acide etc.La ultrafiltrare se retin pe
membrana proteinele i lipidele precum i substantele asociate cu acestea adica:
vitaminele liposubile A,D,E,K care sunt legate de lipide, vitaminele B12 i acidul
folic care sunt legate de proteine; substantele minerale legate de cazeine; circa 50%
din lactoza i azot neproteic.n permeat trec apa, substantele minerale solubile,
vitaminele hidrosolubile ( cu exceptia vitaminei B12 i acidului folic), circa 50%
din lactoza.Concentrarea laptelui normalizat sau degresat destinat fabricarii
branzeturilor poate fi:
-prin ultrafiltrare cu factor mic (Low Concentration Factor-LFC), n care caz
factorul de concentrare este 2,0;
-prin ultrafiltrare cu un factor mare (High Concentration Factor-HCF), care caz
factorul de concentrare este de 3-6, retenatul respective fiind utilizat la fabricarea
branzeturilor semitari i tari;
- pana la nivelul de substanta uscata din produsul finit (metoda Precheese), care
se aplica n cazul n care retenatul este utilizat la fabricarea branzeturilor moi i
semitari (cu>45% apa), cum ar fi branza Quarg, Fetta, Mozzarella.
Folosirea ultrafiltrarii la concentrarea laptelui destinat fabricarii branzeturilor
prezinta urmatoarele avantaje: cresterea randamentului n branza, deoarece se
recupereaza proteinele serice care conteaza pentru 20% din totalul proteinelor;este
posibila mecanizarea i automatizarea procesului; necesarul de cultura de productie
i cheag este mai redus (cantitatea de cheag se reduce cu 20% din cea folosita n
tehnologia conventionala); cantitatea de zer este diminuata sau eliminata,
permeatul obtinut necesitand un BOD mai redus; capacitatea fabricarii creste
pastrand aceleasi utilaje; necesitatile energetice sunt mai scazute.
Tot prin ultrafiltrare se produce recuperarea proteinelor din zer, retenatul
respectiv alacatuind asa-numitul concentrat proteic (WPC), care poate contine,
dupa uscare, pana la 3-5% umiditate, circa 50-62% proteine. Acest concentrat este
folosit n produsele lactate, produsele de panificatie, alimentele dietetice, baby-
foods, produsele din carne, bauturi proteice etc. Adaosul de WPC n produsele
alimentare are doua motivatii: o motivatie nutritionala, deoarece proteinele din zer
(proteine serice) au o mare valoare biologica i o motivatie tehnologica datorita
proprietatilor functionale (capacitate de spumare, emulsionare, absorbtie de apa,
capacitate de ingrosare). Pentru a evita comatarea membranei de ultrafiltrare, se
preconizeaza urmatoarele masuri: clarificarea serului prin indepartarea cazeinei
(urme) i grasimii; incalzire 80...85C/15s i ajustare pH la 3 sau 7,0;complexarea
proteinelor (micelelor de cazeina i -lactoglobulina) prin tratament termic sau
solubilizarea cazeinei cu enzime; adaos de EDTA sau hexametafosfat de sodiu
pentru a complexa fosfatul de calciu care poate colmata membrana de
ultrafiltrare.Ionii de calciu pot fi indepartati i prin elctrodializa sau cu ajutorul
schimbatarilor de ioni.
Impactul tehnic, economic i social al utilizrii tehnicilor membranare
Implementarea pe scar mai larg a tehnologiilor membranare n industria
laptelui va extinde domeniul de aplicabilitate a membranelor i va permite
realizarea n ar a unor instalaii echipate cu membrane specifice pentru
prelucrarea laptelui i a derivatelor acestuia.
Preul estimativ al unei astfel de instalaii este de circa 15.000 de euro, la o
capacitate de 1.500 l/h de lapte prelucrat. Acest pre este de circa dou ori mai
sczut dect al unor produse similare din import. Prin extinderea aplicaiilor
instalaiilor echipate cu membrane asimetrice i producerea acestora n serie, se
realizeaz importante economii valutare.
Utilizarea proceselor membranare conduce la eficientizarea produciei, prin
reducerea costurilor materiale, energetice (fiind eliminate procesele termice de
pasteurizare), i de manoper, concomitent cu creterea calitii produselor i
diversificarea gamei sortimentale. Prin dezvoltarea de noi capaciti de producie
se creeaz noi locuri de munc. Prin valorificarea produselor secundare din lapte,
se diminueaz poluarea surselor de ap din zona unitilor prelucrtoare.
Avnd n vedere faptul c instalaiile membranare se pot pune n funciune
cu cheltuieli mici, iar consumurile energetice sunt reduse, acestea pot fi amplasate
cu uurin i n zone izolate, defavorizate, contribuind astfel la relansarea
economic local.
Prin utilizarea tehnologiilor membranare este posibil aplicarea sanitarizrii
laptelui, chiar la centrele de colectare, reducndu-se pierderile datorate acidulrii
laptelui, care nu ar mai putea fi procesat. Pentru un productor din industria
laptelui care utilizeaz tehnologii membranare specifice, se estimeaz un profit de
circa 10.000 de euro pe an, att ca urmare a economiei de energie, ct i prin
recuperarea tuturor componentelor laptelui i utilizarea eficient a acestora, n
fabricarea unor produse alimentare.

Envopur
Instalatiile din linia noastra de productie Envopur acopera intreaga gama a
tehnologiei de separare cu membrane pentru tratarea apei de proces, recircularea
apei si tratarea apei reziduale. Ele sunt indicate pentru marea majoritate a tipurilor
de apa industriala procesata.
Deseori, solutiile eficiente se pot realiza numai prin combinarea diferitelor
tehnologii de tratare. Noi oferim o varietate de tehnologii. In functie de aplicatia
dumneavoastra specifica, noi combinam tehnologiile de tratare pentru a atinge
solutia optima clientului: de exemplu tehnologia Envopur combinata cu
tehnologia fizico-chimica, tehnologia biologica sau combinam diferitele tehnologii
cu membrane.








Principiul de functionare
Filtrarea cu membrane consta in concentrarea materiilor dizolvate si
nedizolvate dintr-un fluxde apa sub actiunea presiunii printr-o membrana. Marimea
porilor membranei stabileste care molecule trec prin membrana. In functie de
componenta fluxului ce trebuie tratat cat si a gradului de purificare, se stabileste
tipul de membrana.

ULTRAFILTRAREA LAPTELUI
Capacitate: aprox. 100 l/h pana la 100 m
3
/h.
Scopul
tratarii:
separarea substantelor coloidale si a celor
insolubile.
Membrana: organica, anorganica.
Tipul
instalatiei :
modul tubular, modul infasurat.
Aplicatii: Tratarea si reciclarea apei de spalare/clatire.
Spargerea emulsiilor.
Separarea substantelor valorificabile din apa.
Reciclarea solutiilor de spalare sticle.
Separarea selectiva a substantelor.

Instalatie ultrafiltrare UF

Sistem de ultrafiltrare a apei in scopul potabilizarii sau utilizarii
tehnologice. Sistemele de ultrafiltrare se configureaza functie de solicitarea
clientului.
Constructie pe cadru inox, cu pompa de spalare inversa, ventile actionate
pneumatic, panou de automatizare cu programare digitala, sisteme de dozare
pentru spalare chimica cu NaOCl respectiv cu acid clorhidric sau acetic.
Instalatia de ultrafiltrare este complet echipata, cu module membrana,
conducte de circulatie a apei, debitmetre, manometre, cabluri, etc.
Membranele de ultrafiltrare asigura retinerea impuritatilor de ordinul 0,01
microni, virusilor, bacteriilor, macromoleculelor organice, particulelor coloidale.

Concluzii:
In ultimii ani s-au progrese semnificative pentru dezvoltarea metodelor de
procesare minime si atermice
Desi probabil c aceste procese nu vor inlocui niciodata complet
tratamentele termice, avantajele unice pe care le ofera trebuie luate in
considerare si exploatate
Aplicaiile industriale sunt inca puine la numr n momentul de fa,
datorit costurilor ridicate i dezvoltrii insuficiente
Unele ri au fcut progrese remarcabile n adoptarea acestor tehnologii
(SUA, Germania, Noua Zeeland, Australia).
Multe eforturi de cercetare i dezvoltare sunt nc necesare.