TEHNOLOGIA

SUDRII PRIN
2014
TOPIRE
1
2
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Fluxurile ceramice sau minerale sunt n stare solid izolatoare electrice, dar n stare topit devin
conductoare. Conductibilitatea electric a lor este ns i n acest caz sczut, ceea ce nseamn c ele
vor avea o rezisten electric mare. Ca atare, la trecerea unui curent printr-o baie de flux topit, numit n
mod uzual baie de zgur, se genereaz o cantitate mare de cldur prin efect Joule. Aceasta poate fi
utilizat pentru a topi materialele n contact cu baia de zgur, deci i pentru sudare. Cantitatea de cldur
introdus n pies depinde de caracteristicile fluxului, curentul i viteza de sudare, precum i de volumul bii
de zgur.
Principiul sudrii n baie de zgur
Sudarea n baie de zgur este un procedeu specific de sudare a
componentelor foarte groase (de la 30 mm pn la cteva mii de
mm). La sudarea n baie de zgur nu se formeaz arc electric,
cldura necesar topirii producndu-se prin efect Joule, la trecerea
curentului I
S
prin electrozi i prin baia de zgur topit. Sudarea n
baie de zgur se poate face n poziie vertical, dup cum se observ
din fig. 1:
Componentele de sudat 1, cu un rost n I, avnd deschiderea r,
alctuiesc mpreun cu patinele din cupru 3 rcite n interior cu ap,
o cavitate n care se formeaz baia de metal topit 5 i baia de zgur
6. Srmele de sudur 2 sunt imersate n baia de zgur i conduc
curentul electric I
S
, care produce prin efect Joule cantitatea de
cldur necesar procesului. Cldura degajat n zgura lichid
topete srma de sudur, care avanseaz cu o vitez constant prin
ajutajul 7, fiind propulsat de sistemul de role 8. Zgura lichid
topete de asemenea marginea componentelor, iar cantitile de
metal topite formeaz baia metalic.
Fig. 1
Sudarea n baie de zgur.
3
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Patinele din cupru 3 i sistemul de susinere a srmelor de sudur se ridic cu o vitez egal cu viteza de
sudare v
S
. Amorsarea procesului se face prin formarea unui arc electric, ntre srma electrod 2 i fluxul de
sudur 9, care are conductivitate electric relativ bun fa de fluxurile obinuite. Dup formarea unei bi de
zgur prin topirea fluxului, srma de sudur este imersat n baie i arcul se ntrerupe datorit contactului
format. Conductivitatea bii de zgur nu trebuie s fie mare, pentru ca, curentul care o parcurge s degaje
prin efect Joule o cantitate ct mai mare de cldur.
La sudare pot fi utilizate urmtoarele fluxuri avnd urmtoarele componente:
- SiO
2
(pn la 45 %)
- MnO (pn la 35 %)
- CaFe (pn la 40 % i chiar 92 %)
- MgO (pn la 18 %)
-CaO (pn la 15 %)
-Al
2
O
3
(pn la 23 %)
Exist i unele fluxuri cu coninut de TiO
2
(30 40 %).
Principiul sudrii n baie de zgur
Srmele utilizate la acest procedeu de sudare este
indicat s aib un diametru de cca 3,0 3,25 mm, pentru
a fi suficient de rigide i pentru a-i menine poziia n rost
la o lungime liber de 60 80 mm. Coninutul de carbon
al srmei trebuie s fie ct mai redus, iar coninutul de Mn
i Si pot fi n limitele normale. Dac se sudeaz oeluri
necalmate este indicat un coninut de siliciu mai mare n
srm, pentru a mpiedica apariia porilor. Corelaia dintre
viteza de avans a srmei i int ensit at ea curentului de
sudare se poate stabili din fig. 2.
Fig. 2
Dependena vitezei electrozilor, de intensitatea
curentului, la sudarea n baie de zgur.
4
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Sub aspectul productivitii este indicat o vitez de avans a
srmei ct mai mare, deci o intensitate ct mai mare, dar dac sunt
depite anumite valori limit, sudura poate fisura la cald.
Introducnd noiunea de vitez critic de avans a srmelor
electrod, ca sum a vitezelor tuturor srmelor imersate n baie,
peste care pot aprea fisurri ale sudurii, s-a gsit o corelaie a
acestei valori cu coninutul de carbon al oelului sudat i cu
grosimea acestuia dup cum rezult din fig. 3. Lungimea captului
liber a electrodului influeneaz nclzirea srmei i dac este prea
mare, poate produce topirea acestuia i formarea arcului electric i
a stropilor care perturb procesul de sudare.
Principiul sudrii n baie de zgur
Fig. 3
Adncimea h
zg
a bii de zgur are
influen asupra raportului dintre
nlimea i limea bii de
sudur. Pentru adncimi mari ale
bii de zgur, nclzirea e
neuniform, iar ptrunderea n MB
scade. Numrul de srme utilizate
la sudare poate fi de 1 sau 3 cu
sau fr micri transversale, n
funcie de grosimea materialului
sudat.
g
[mm]
Is/srm
[A]
U [V]
Numr
de srme
[n]
Distana
ntre srme
[mm]
Viteza de
micare
transversal
Vtr [m/h]
vsud
[m/h]
B [mm] hzg
[mm]
30 360 35 1 - 172 1,0 28 25
70 650 47 1 - 385 1,1 28 50
90 610 44 2 50 300 1,6 26 60
150 475 47 2 65 230 0,8 27 45
200 550 47 2 90 250 0,5 32 50
250 520 52 2 125 240 0,5 30 48
300 420 47 3 110 210 0,4 30 48
350 420 47 3 110 210 0,3 32 48
450 200 37 9 90 70 0,6 32 43
Tabel 1
Regimurile tehnologice pentru sudarea
n baie de zgur a oelurilor.
5
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Sunt situaii n care este utilizat un numr mai mare de srme ( 9) sau n care ajutajul prin care este
ghidat srma se topete i el (ajutaj fuzibil), pe msur ce nivelul bii de sudur se ridic. Cantitatea de
metal depus n aceste situaii crete.
Fa de parametrii indicai n tabel sunt admise urmtoarele abateri:
I
S
25 A; U 2 V; v
tr
10 m/h; h
zg
5 mm.
n cazul componentelor cu grosimea foarte mare (g > 200 mm) pregtirea componentelor se poate face
dup indicaiile din fig. 4:
Principiul sudrii n baie de zgur
Fig. 4
Pregtirea componentelor groase pentru sudare.
1- srm electrod
2- ajutaj fuzibil (eav din oel)
3- componentele care se mbin
Fig. 5
Adaosuri tehnologice utilizate la S.B.Z.
1- plac tehnologic de intrare
2- componente
3- plac tehnologic de ieire
4- plac de baz
ntruct i la sudarea n baie de zgur nceputul i sfritul au o calitate inferioar, componentelor sudate li
se aplic adaosuri tehnologice, dup cum rezult din fig. 5.
6
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Sudarea n baie de zgur mai poate fi folosit i la
sudarea de ncrcare a arborilor (a) sau a marginilor
pieselor uzate (b) (fig. 7).
Variante ale sudrii n baie de zgur
Fig. 6
Sudarea circular n baie de zgur.
1- poriunea de ncepere care se
detaeaz prin tiere cu oxigen
2- sudura
3- baia metalic
4- baia de zgur
5- patina de cupru
6- portelectrod
7- inel suport
Fig. 7
ncrcarea prin sudare n baie de zgur.
7
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Spre deosebire de sudarea n baie de zgur clasic, srma de
sudare se intro- duce n baia topit n interiorul unui ajutaj fuzibil
(eava metalic), izolat electric, figura 8. Ajutajul se topete
mpreun cu srma de sudare mrind rata depunerii. Compoziia
chimic a ajutajului trebuie adaptat materialului de baz.
Patinele de cupru mobile sunt nlocuite cu supori din cupru fici.
Lungimea ajutajului fuzibil este corelat cu lungimea sudurii,
avnd valori sub 2,5 m. Procedeul se remarc printr-un utilaj de
sudare uor de manevrat. Pregtirea pieselor pentru sudare
este, de asemenea, mai simpl. Prin deformarea ajutajelor
fuzibile este posibil realizarea unor mbinri sudate cu form
curbat.
Sudarea n baie de zgur cu ajutaj fuzibil
Fig. 8
Principiul sudrii n baie de zgur cu ajutaj fuzibil.
Fig. 9
Sudarea n baie de zgur cu tratament termic concomitent.
Sudarea n baie de zgur cu ajutaj fuzibil se
aplic n special n industria naval. Variante
ale sudrii n baie de zgura. n figura 9 se
prezint sudarea n baie de zgur cu
tratament termic concomitent.
8
Tehnologia sudrii n baie de zgur
Sudarea n baie de zgur cu ajutaj fuzibil
Fig. 10
Sudarea n baie de zgur n mai multe straturi.
Fig. 11
Sudarea in baie de zgura cu adaos de pulbere.
n figura 10 este prezentata sudarea n baie de zgur n mai multe straturi iar n figura 11 este sudarea n
baie de zgur cu adaos de pulbere.
9
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
Fig. 12
Metode de sudare n funcie de sensul de
deplasare n lungul rostului (nainte sau napoi).
Sudarea cu gaze ca procedeu de mbinare premergtor celorlalte procedee de sudare este tratat n
continuare, chiar dac n prezent utilizarea sa la scar industrial este din ce n ce mai restrns.
Diferitele metode de sudare se pot mpri n urmtoarele grupe:
- sudarea spre dreapta numit i sudarea cu srm napoi sau pe scurt napoi
- sudarea spre stnga numit i sudarea cu srm nainte sau pe scurt nainte
- sudarea n unghi exterior sau interior
-sudarea urctoare cu custur dubl
-sudarea de poziie cu un singur suflai, cu dou suflaiuri i n rost prelucrat n X.
Indiferent de metoda de sudare folosit, conducerea suflaiului i a srmei trebuie astfel
executat nct s fie evitate nclzirile i topirile repetate ale aceleai poriuni de metal, care ar produce
creterea consumului specific de materiale, a timpului de sudare i a energiei pierdute.
Sudarea nainte, considerat ca metod convenional, a
fost pentru mult timp singura metod folosit.
Sudarea nainte ntr-un singur strat se aplic n
cazul tablelor cu grosime pn la 6 mm.
Sudarea napoi se aplic tablelor cu grosime
ntre 6 i 15 mm.
n tabelul 2 sunt prezentate principalele caracteristici ale
metodelor de sudare nainte i napoi ntr-un strat. n
general unghiul de nclinaie al suflaiului fa de suprafaa
tablei se stabilete n funcie de grosimea acesteia i
anume cu ct scade grosimea tablei sudate, unghiul este
mai redus. Prin aceasta supranclzirea tablelor i pericolul
de perforare scade (tabelul 3):
10
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
Tabel 2
n tabelul 4 sunt indicai parametrii utilizai la sudarea oxiacetilenic a tablelor din oel. n practic mai sunt
ntlnite nc multe situaii n care tablele cu grosime de 7 8 mm din oel carbon (C < 0,25 % ) din mrcile
S 235 , S 355 sunt sudate cu flacr oxiacetilenic.
Metod de sudare
Unghiul de
nclinare al
vergelei de
srm [0]
Unghiul de nclinare al
0
suflaiului [ ]
Grosimea
materialului
sudat [mm]
nainte (spre stnga) 45 45 6
napoi (spre dreapta) 45 45-70 6-15
Grosimea tablei
[mm]
1 1-3 3-5 5-7 7-10 10-15 15
Unghiul [0] 20 30 40 50 60 70 80
Tabel 3
Grosimea
pieselor sudate [mm]
0,5-1 1-2 2-4 4-5 6-9 9-14 14-20 20-30
Mrimea
becului
0 1 2 3 4 5 6 7
Consum de
C2H2 [l/h]
75 150 300 500 750 1200 1700 2500
Consum de
O2 [l/h]
86 165 330 550 825 1320 1850 2750
Presiunea
de lucru a
oxigenului
[daN/cm2]
1,5-2 1,8-2,5 2-3 2,3-3 2,5-3 2,8-3 3,2-4 3-4
Presiunea
de lucru a acetilenei
[daN/cm2]
0,01-1,50
Tabel 4
11
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
n cazul tablelor cu grosime sub 2 mm, sudarea se poate realiza fr material de adaos, iar la grosimi mai
mari sunt utilizate ca material de adaos srme trase de diferite mrimi dup cum rezult din tabelul 5.
Tabel 5
Marca srmei
Compoziia chimic %
ntrebuinri
C Mn Si Cr Ni Mo S P
S10 0,10 0,35-0,60 0,03 0,2 0,3 - 0,04 0,04
Sudarea oelurilor carbon
S10X 0,10 0,30-0,55 0,03 0,2 0,3 - 0,03 0,03
S10MX 0,10 0,55-0,80 0,03 0,2 0,3 - 0,03 0,03
S12Mo 0,12 0,44-0,80
0,12-
0,35
0,2 0,3
0,4-
0,6
0,04 0,03 Oeluri slab aliate sau
oeluri slab rezistente
S12MoC 0,12 0,40-0,80
0,12-
0,35
0,8-
1,2
0,3
0,4-
0,6
0,03 0,03
Fig. 13
Micrile transversale oscilatorii
executate la sudare.
Sudarea oxiacetilenic se execut cu o flacr uor reductoare i
n condiii normale nu necesit prenclzire. Punctele de prindere
cu sudur se execut cu acelai material de adaos ca i sudura.
Punctele de prindere se aplic ncepnd din mijlocul tablelor.
Aplicarea punctelor continu alternant spre ambele capete, la
distane de 30-40 mm ntre ele. Punctele extreme vor fi situate la
mai puin de 15 mm de capete. Dup prindere se execut sudarea
propriu-zis a componentelor. n figura 13 linia plin indic
micrile suflaiului iar linia ntrerupt indic micrile srmei.
n timpul executrii sudurii, vrful conului luminos al flcrii se
menine la 2 5 mm deasupra tablei i prin nclzirea acesteia
precum i a materialului de adaos, se produce topirea i formarea
bii metalice. Poziia flcrii i a materialului de adaos, depind de
poziia de sudare, iar micarea lor relativ depinde de grosimea
materialului.
12
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
Aceste micri oscilatorii au rolul de a nclzi mai uniform materialul sudat i de a realiza o omogenizare mai
bun a bii de sudur. Prin metoda de sudare nainte pot fi sudate i table mai groase de 6 mm, dac se
aplic sudarea semiurctoare ntr-o singur trecere sau n dou treceri.
Sudarea nainte semiurctoare ntr-o singur trecere se aplic tablelor cu grosimi de 3 - 10 m. Poziia
relativ a suflaiului i a materialului de adaos fa de planul tablelor nu se schimb, dar tablele de mbinat
sunt nclinate cu 20 250. Sudarea nainte semiurctoare n dou treceri se aplic tablelor cu grosime mai
mare de 10 mm. Primul strat trebuie depus ct mai uniform pentru ca i al doilea strat s aib un aspect
corespunztor.
Sudarea n unghi se aplic n dou variante:
Sudarea n unghi interior fig. 14 a, executat prin metoda nainte (pentru grosimi pn la 5 mm) sau prin
metoda napoi (pentru grosimi peste 5 mm), cu consum mare de acetilen (125 130 1/ h mm grosime) i
viteze reduse de sudare. Att suflaiul ct i materialul de adaos se gsesc n planul bisector dintre table i
au nclinaia corespunztoare datelor din tabelul 3, fa de cea longitudinal a rostului.
Fig. 14
Sudarea n unghi.
13
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
Sudarea n unghi exterior fig. 14 b se aplic la asamblarea exterioar a dou table care formeaz un unghi
diedru. i n acest caz sunt posibile ambele variante de sudare (nainte sau napoi), poziia suflaiului i a
materialului de adaos fiind tot n planul bisector i avnd nclinaiile recomandate n tabelul 3 fa de axa
longitudinal a rostului.
Sudarea urctoare cu custur dubl, se caracterizeaz prin obinerea unor supranclziri pe
ambele fee ale tablelor. Sudarea se execut ntr-un plan vertical i are urmtoarele variante:
- n cazul tablelor cu grosime cuprins ntre 2 i 6 mm se utilizeaz un singur suflai nclinat la 600 fa de
custur, care se deplaseaz ascendent (fig. 15 a).
- n cazul tablelor cu grosime cuprins ntre 6 i 12 mm sudarea se realizeaz cu dou suflaiuri (fig. 15 b),
care se deplaseaz simetric n raport cu planul tablelor.
Fig. 15
Sudarea urctoare cu custur dubl.
14
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea tablelor de oel
- n cazul tablelor cu un singur suflai, sudarea se ncepe prin apropierea flcrii de tabl, pn cnd n
acestea se formeaz un loca circular cu diametrul aproximativ egal cu grosimea tablelor. n extremitatea de
jos a locaului se depune materialul de adaos. n timpul executrii sudrii, prin nclzirea extremitii de sus
a locaului, flacra se va deplasa n sus i se va menine la fel n continuare, custura obinut avnd
aproximativ acelai aspect pe ambele suprafee ale tablelor asamblate. Acest procedeu se poate aplica i
tablelor cu grosime mai mare (7 10 mm) cu o singur trecere i cu prelucrarea rostului.
- n cazul tablelor cu dou suflaiuri, dezavantajul const n aceea c efectuarea ei necesit doi sudori. Prin
prelucrarea rostului n X este posibil sudarea urctoare cu dou suflaiuri a tablelor cu grosime peste 12
mm, dar fa de celelalte procedee de sudare, sudarea cu flacr la grosimi mari de table este ineficient i
neeconomic.
Sudarea de poziie poate fi aplicat i n cazul utilizrii flcrii oxiacetilenice. Spre exemplu sudarea de
corni (fig. 16 a) poate fi executat cu flacr oxiacetilenic, dar prezint dificulti datorit tendinei de
curgere a metalului topit din rost. Suflaiul trebuie rotit n plan orizontal cu 30 40
0
ntr-o parte i alta a unei
axe perpendiculare la locul de sudare pe tablele verticale. Sudarea pe plafon (fig. 16 b), necesit de
asemenea o experien ndelungat a sudorului i chiar n aceste condiii executarea ei este foarte dificil.
Fig. 16
Sudarea de poziie cu flacr oxiacetilenic.
15
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea semifabricatelor de oel cu flacr oxigaz
-Sudarea oxiacetilenic poate fi utilizat i pentru mbinarea barelor sau a evilor, dac acestea au fost
pregtite n mod corespunztor.
Fig. 17
Pregtirea rosturilor pentru sudarea
oxiacetilenic a barelor.
n fig. 17 este prezentat pregtirea necesar a
barelor cu seciune rotund sau dreptunghiular n
vederea sudrii cap la cap sau de col. n cazul barelor,
sudarea se face n dou pri, iar suprafeele sunt
netezite cu flacr. n unele cazuri este posibil i
pregtirea piramidal sau conic a capetelor pentru
mbinare, ceea ce impune sudarea pe ntregul
perimetru. n cazul mbinrii barelor de seciuni mari se
pot realiza economii de acetilen i o cretere a
productivitii printr- o prenclzire a capetelor barelor n
focul de forj.
Fig. 18
Pregtirea evilor n vederea mbinrilor cap la cap prin
sudare oxiacetilenic.
n cazul sudrii evilor se impune o pregtire a rosturilor
dup cum se observ din fig. 18. Dup cum rezult din
figur, evile care urmeaz s fie sudate trebuie s fie
circulare i s aib o grosime uniform a peretelui pe
toat circumferina (se admit diferene ntre grosimea
pereilor mai mic de 0,5 mm, pentru diametre pn la
125 mm i mai mici de 1,0 mm, pentru diametre peste
125 mm). Pentru a nu permite scurgerea fluidelor se
recomand ca evile s aib diametrul interior constant
i dac e cazul se prelucreaz exteriorul (fig. 18 b).
Este posibil i introducerea unui inel de sprijin (fig. 18
c) care susine baia metalic n timpul sudrii rdcinii.
Acest inel perturb ns scurgerea fluidului prin
conduct.
16
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea semifabricatelor de oel cu flacr oxigaz
n cazul evilor din oel inoxidabil, inelul se execut din oel feritic i se dizolv dup sudare cu acid azotic.
Capetele evilor pentru abur cu grosimea g < 3 mm nu se teesc, lsndu-se o deschidere a rostului de 2
3 mm i se sudeaz prin metoda nainte. evile de abur cu grosimea g > 3 mm se teesc n V cu un unghi
de deschidere 60 70
o
i o deschidere la rdcin de 3 -5 mm, sudndu-se prin metoda napoi. n alte
cazuri se teesc n V numai evile cu perei mai groi de 4 mm.
n funcie de poziia de sudare se vor executa micrile adecvate ale srmei i ale suflaiului,
dup cum rezult din fig 19 i fig. 20.
Fig. 19
Sudarea oxiacetilenic n corni a evilor.
Fig. 20
Sudarea oxiacetilenic orizontal a evilor.
Sudarea oxigaz a oelurilor aliate
La sudarea oelurilor slab aliate de tipul perlitic se folosete o flacr de sudare normal, pentru a nu oxida
sau carbura oelul din baia de sudur, iar ca material de adaos se ntrebuineaz o srm cu coninut sczut
de carbon sau de aceeai compoziie cu metalul de baz. Plasticitatea sudurii se poate mri printr-o
normalizare sau o recoacere ulterioar n cuptor a ntregii piese, fie printr-o normalizare parial a sudurii cu
ajutorul flcrii de sudare.
17
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea oxigaz a oelurilor aliate
La sudarea oelurilor slab aliate cu Cr (pn la 1,2 %) i cu molibden (pn la 0,45 %), care sunt sensibile la
fragilizarea n urma sudrii, se recomand prenclzirea (1000C pentru grosimi g < 3 mm i 150 200
o
C
pentru grosimi medii, g = 3 6 mm, respectiv peste 200
o
C pentru grosimi > 6 sau pentru coninut de carbon
C = 0,8 %). Fragilitatea acestor oeluri crete mult la coninuturi de C > 0,15 % i Si > 0,4 %. La oelurile
aliate numai cu molibden, prenclzirea nu este absolut necesar n cazul sudrii n condiii normale,
ntruct molibdenul are efect favorabil asupra tenacitii oelurilor. Din acest motiv materialul de adaos se
recomand s conin cantiti sporite de molibden fa de metalul de baz (cu cca 0,2 %).
Dup sudare se mai recomand efectuarea unei recoaceri (600 650
o
C n cuptor, timp de 2 ore, cu rcire n
aer) sau a unei normalizri a sudurii i a zonei influenate termic (nclzire cu flacr la 900
o
C pe o lime de
cel puin 5 ori limea custurii, urmat de o rcire n aer linitit).
n cazul sudrii oelurilor Cr-Mn-Si, care nlocuiesc n multe cazuri oelurile Cr-Ni i Cr-Mo, se recomand de
asemenea o flacr riguros normal pentru a nu se forma carburi n cantiti mari sau oxizi greu fuzibili de
crom. La aceste oeluri se recomand prelucrarea corect i curirea perfect a rostului, precum i
deschiderea constant a acestuia. Nu se recomand sudarea de poziie a acestor oeluri cu flacr oxigaz.
Dup sudare, se recomand o clire de la 880
o
C n ulei, urmat de revenire.
n tabelul 6 sunt prezentai parametrii tehnologici de la sudarea oxiacetilenic a unor oeluri slab aliate.
Tabel 6
Oelul slab aliat Cr-Mo Cr-Mn-Si
Grosimea piesei [mm] 3 4-6 7-10 0,5 1 2 3
Consum de C2H2 [l/h] 300 500 750-1200 50 75 150 300
Presiunea oxigenului [at] 1,5 1,5 2,5 3
Diametr150ul srmei de
adaos [mm2,5]
3-4 4-5 6 1 1,5 2 2,5
18
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea oxigaz a fontelor
Se poate realiza sudarea oxigaz a fontelor prin dou metode:
- Sudarea pe piese reci
- Sudarea pe piese calde (500 700
o
C)
Indiferent de metoda de sudare este indicat obinerea carbonului liber sub form de grafit
lamelar, att n baia metalic solidificat ct i n ZIT. Sudarea pe piese reci se aplic la piesele puin
importante, la care nu necesit obinerea unei eanteiti sau rezistene deosebite i numai atunci cnd
dilatrile i contraciile se pot dezvolta liber (corpuri de lagr, aibe de dimensiune mic etc). Sudarea pe
piese calde (nclzite la 500 700
o
C), d rezultate mult mai bune sub aspect calitativ. nclzirea se
realizeaz progresiv timp de 2 10 h, n funcie de grosimea pereilor pieselor, n cuptoare specializate.
Este posibil i nclzirea parial a pieselor n poriunea care urmeaz s fie sudat. Suflaiul utilizat la
sudarea fontei trebuie s fie de putere mare ntruct zona cu temperatura maxim a flcrii trebuie s nu
ating piesa ci s aib o poziie mai ndeprtat pentru ca siliciul din metalul topit s nu se piard. (Prin
arderea siliciului fonta prezint tendina de albire, respectiv de fisurarea n zona sudat).
Consumul mediu de C
2
H
2
este de 100 l/h, pentru un mm grosime pies cald de font i pn la 150l/h, n
cazul pieselor reci de font.
Ca metal de adaos se folosesc vergele din font cenuie de foarte bun calitate (sulf i fosfor n cantiti
reduse) i cu un coninut de 3 4 % Si. Suprafaa vergelelor nu trebuie s conin impuriti de la turnare.
Extremitatea vergelei se introduce din timp n timp n fluxul decapant care dizolv eventualii oxizi i acoper
baia de sudare, mpiedicnd carburarea i absorbia de gaze. Vergeaua folosit ca material de adaos nu se
topete n flacr, ci se scufund n baia topit pentru a reduce ct mai mult contactul metalului topit cu
gazele nconjurtoare.
Meninerea temperaturii piesei calde n timpul sudrii se realizeaz cu ajutorul unei surse termice adecvate
(cuptor specializat, groap cu crbuni de lemn aprini etc), iar protejarea sudorului mpotriva radiaiei
termice se face cu ecrane de azbest i cu mbrcminte adecvat.
Ventilaia locului de munc, mai cu seam la utilizarea crbunilor de lemn, se va face n mod obligatoriu,
pentru prevenirea intoxicaiilor cu oxid de carbon.
19
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
n cazul sudrii metalelor i aliajelor neferoase este deosebit de important protejarea metalului mpotriva
aciunii aerului, precum i evitarea supranclzirii ZIT sau a bii metalice, respectiv evitarea volatilizrii unor
componeni din baie.
Fig. 21
Pregtirea rostului la mbinarea
tablelor de cupru n vederea
sudrii oxigaz.
n continuare se vor trata cteva cazuri specifice de sudare a metalelor i
aliajelor neferoase.
Sudarea cu flacr a cuprului este utilizat mai cu seam
la realizarea mbinrii tablelor, rezervoarelor, conductelor, a evilor pentru
cazane etc. mbinarea tablelor subiri se face prin metoda nainte, iar a
tablelor groase prin metoda napoi. n cazul sudrii n poziia vertical,
se vor folosi simultan dou flcri, una dintre ele (cea de pe partea
opus sudrii), este utilizat la prenclzirea. Sudarea se execut de jos
n sus (ascendent). n general n toate cazurile de sudare a cuprului este
indicat utilizarea plcilor izolante din azbest ca suport pentru materialul
sudat. O particularitate a pregtirii rostului tablelor de cupru care se
mbin prin sudare rezult din fig. 21. Se observ c se admit aceleai
tipuri de rosturi ca i n cazul oelurilor chiar dac grosimea tablelor este
mai groas cu 1 -3 mm, fa de table de oel. Se vor folosi suflaiuri mai
mari dect pentru oel cu un consum de acetilen de 150 l/h pentru
fiecare mm grosime de metal, pentru table pn la 10 mm si de 200 l/h,
pentru fiecare mm grosime de metal n cazul grosimilor peste 10 mm.
n timpul sudrii poriunile de table care nu sunt protejate de flacr (spre
exemplu partea posterioar a tablelor) se oxideaz intens i pentru a
prentmpina aceasta se poate aplica protejarea cu flux de sudur.
Metalul topit i cel din zona influenat termic are proprieti mecanice
inferioare n comparaie cu metalul de baz. Pentru ameliorarea
proprietilor, se recomand ecruisarea zonelor amintite prin lovituri cu
ciocanul i prin aplicarea recristalizrii ulterioare.
20
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
Ca material de adaos la sudarea cu flacr a cuprului se poate utiliza att cuprul pur sub form de srm,
ct i cuprul aliat cu diferite elemente, care fie c reduc temperatura de topire i capacitatea de absorbie a
gazelor (de exemplu 1 5 %Ag), fie c au rol dezoxidant intens (P, Si, Al).
Sudarea cu flacr a alamei.
Alama datorit coninutului de zinc care este volatil, se sudeaz greu i poate forma pori. Evitarea
porozitilor alamei la sudare se poate obine prin respectarea urmtoarelor condiii:
- folosirea unei flcri oxidante ( = 1,6) care favorizeaz formarea unei pelicule protectoare de ZnO pe
suprafaa bii metalice. Aceast pelicul protejeaz ceilali componeni topii din baie mpotriva oxidrii i
diminueaz evaporarea zincului.
-meninerea nucleului flcrii la o distan de 5 15 mm de suprafaa metalului topit, pentru o nclzire mai
puin intens a bii. n acelai scop viteza de sudare se recomand s fie ct mai mare.
Coninutul de zinc pierdut prin evaporare nu se recomand s fie compensat cu zinc din materialul de
adaos, deoarece crete pericolul de formare a porilor.
Sudarea cu flacr a bronzurilor
Sudarea cu flacr a bronzurilor se aplic n cazul reparrii pieselor sau a corectrii defectelor de turnare.
Ca i n cazul alamelor, la sudarea bronzurilor are loc arderea elementelor de aliere i formarea porilor.
Siliciul dac este coninut de bronzuri formeaz la sudare o pelicul protectoare de oxizi de siliciu, care
diminueaz evaporarea celorlalte elemente de aliere, deci mbuntete sudabilitatea. Prevenire fisurrilor
la cald a bronzurilor sudate se realizeaz prin micorarea tensiunilor interne, respectiv prin prenclzirea
pieselor la temperaturi de cca 4500C. Se va evita lovirea pieselor sau fixarea incorect, deoarece bronzul
este fragil la cald. Pregtirea rosturilor se realizeaz ca i la piesele de cupru, iar sudarea se execut cu o
flacr normal, deoarece excesul de oxigen poate produce oxidarea cuprului i a celorlalte elemente din
aliaj, dup cum i excesul de acetilen poate contribui la formarea porilor n custur datorit hidrogenului.
21
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
Se recomand sudarea cu o vitez ct mai mare, pentru a se evita supranclzirile materialului. Flacra de
sudare necesit becuri adecvate unui consum de C
2
H
2
de 100 - 150 l/h pentru un mm grosime de metal.
Ca material de adaos se utilizeaz vergele avnd compoziia asemntoare cu a metalului de baz i
diametrul de 5 -8 mm, iar lungimea de 400 -500 mm. n cazul sudrii bronzurilor cu staniu, materialul de
adaos trebuie s mai conin elemente dezoxidante suplimentare (aluminiu, fosfor, mangan etc).
Sudarea cu flacr a aluminiului i aliajelor sale
Sudarea cu flacr se poate aplica i n cazul aluminiului i a aliajelor sale, cu
toate c practic aceste aliaje se sudeaz aproape exclusiv prin procedee
electrice. Astfel tablele cu grosimea g pn la 2 mm, se pot suda fr material
de adaos, cu o rsfrngere a capetelor avnd o nlime de (2 - 3) g. Tablele cu
grosime g < 4 mm se pot suda fr prelucrarea marginilor cuo deschidere a
rostuluide 0,5 mm. n cazul tablelor cu grosime g = 4 18 mm se prelucreaz
rosturi n V, iar la cele cu grosime peste 18 mm, rosturile vor fi n X cu un unghi
de deschidere de 30 35
o
. n cazul tablelor subiri este posibil realizarea unor
mbinri fr material de adaos dup cum rezult din fig. 21. Pe ct este posibil
ns, este bine s se evite executarea sudurilor de col i a celor prin
suprapunere, ntruct datorit peliculelor de oxizi care acoper baia metalic,
poate aprea neaderena la metalul de baz. nainte de sudare piesele se vor
cura pe cale mecanic (cu perii metalice sau prin sablare etc) sau pe cale
chimic, tocmai pentru a se micora acest efect. Marginile tablelor se vor cura
de grsimi, uleiuri, oxizi sau alte impuriti, cu scule destinate exclusiv pieselor
de aluminiu.
Fig. 22
Variante de mbinare a tablelor subiri din
aluminiu fr material de adaos.
22
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
Pentru ndeprtarea materialelor grase, pot fi utilizai solveni organici, detergeni sau soluii de Na
2
CO
2
.
Pentru oxizi pot fi utilizate metode mecanice de ndeprtare, spre exemplu periere, lefuire, sablare, precum
i metode chimice, care sunt mai eficiente. Astfel, aplicarea uneia dintre urmtoarele soluii pe suprafaa
degresat a piesei, decapeaz stratul de oxizi i pasivizeaz n acelai timp aceast suprafa pentru o
perioad de 2 3 zile, dac dup aplicare piesele se spal cu ap i se usuc rapid n curent de aer. La
asamblarea elementelor cu seciune diferit, se vor nclzi mai mult poriunile cu seciune mai mare i se vor
cuta ca prin forme constructive adecvate s se compenseze dilatrile pronunate ale aluminiului nclzit.
Prin aceasta i contraciile la rcire vor fi mici, respectiv tensiunile interne i tendina la fisurare se va
diminua.
Este posibil i o curire chimic cu ajutorul unor paste care au n acelai timp i rolul de flux de sudare i
care se aplic pe suprafaa care se sudeaz. Cantitatea de past aplicat va fi ct mairedus, ntruct orice
exces favorizeaz producerea incluziunilor de past, care sunt amorse pentru fenomenul de coroziune.
Pastele conin sruri de F, Cl, I (n special sruri de fluor), a cror proporie determin reactivitatea lor cu
oxidul de Al. Sudarea se execut cu un arztor avnd numrul cu una sau dou uniti mai mic sau egal cu
numrul arztorului indicat pentru sudarea aceleiai grosimi de oel. n general se recomand sudarea
nainte, cu excepia tablelor groase, care se sudeaz prin metoda napoi. Pentru evitarea fisurilor se
recomand ca nceperea sudurii s nu se fac la captul tablelor, ci la aproximativ 50 -70 mm fa de
acesta. Deschiderea rostului n captul spre care se sudeaz va fi puin mai mare, pentru compensarea
contraciei transversale i depinde de viteza de sudare (variaia deschiderii rostului se poate reduce cu att
mai mult cu ct viteza de sudare este mai mic).
Se recomand ca la sudarea aluminiului, metalul de baz s se prenclzeasc la 200 3500C, iar piesele
s se aeze pe materiale cu conductivitate termic redus (azbest, crmid refractar, crbune etc).
i n cazul sudrii aluminiului, se recomand evitarea apropierii metalului de baia metalic pentru ca gazele
nearse s nu ptrund n metalul topit.
Arztorul se deplaseaz n lungul rostului fr pendulri laterale, pe cnd vergeaua din metal de adaos se
penduleaz n baie
23
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
Sudarea cu flacr a zincului.
La sudarea pieselor din zinc, datorit vaporizrii intense a acestuia la temperaturi peste 5000C, sunt utilizate
flcri cu putere mult mai mic dect la sudarea alamei (consumul de C
2
H
2
este de cca 10 14 l/h pentru
un mm grosime a pieselor de sudat). Ca material de adaos se utilizeaz fii tiate din materialul de baz.
Tablele cu grosime g < 2 mm se sudeaz cu marginile ndoite, cele cu g = 2 4 mm nu se prelucreaz, iar
cele cu g > 4 mm se prelucreaz n V sau n X. naintea sudrii se impune o bun curire a suprafeelor de
oxidul de zinc, iar sudarea se execut ntotdeauna prin metoda nainte, dup ce piesa a fost aezat pe un
suport de lemn sau de crbune sau azbest. mbuntirea proprietilor mecanice ale sudurii se poate obine
prin deformarea cu lovituri de ciocan aplicate la cald dup sudare la temperatura de 100 150
o
C.
Sudarea cu flacr a plumbului.
ntruct plumbul este un metal cu temperatura de topire cobort i cu cldur specific redus, sudarea se
poate efectua cu cantiti mai reduse de energie termic. Piesele de plumb cu grosime pn la 1,5 mm se
pot suda cu marginile ndoite fr metal de adaos. Pn la grosimi de 6 mm marginile tablelor nu se teesc,
iar la grosimi mai mari se teesc la 900 n V. Pentru nclzirea redus a materialului i pentru evitarea
perforrilor, arztorul se nclin n poziia maxim pe care o permite, fa de suprafaa materialului.
Viteza de sudare se indic din aceleai motive s fie mare. Astfel, pentru grosimi g = 3 4 mm, viteza de
sudare este de 6,5 8 m/h. Ca material de adaos se utilizeaz vergele de plumb cu diametrul d = (2 2,5) g
sau fii din tabl de plumb. La sudarea plumbului nu se utilizeaz fluxuri de sudare, iar pentru ndeprtarea
oxizilor se folosete o pnz mbibat n seu sau parafin. Reducerea cantitilor de oxid se poate realiza
prin curirea corect (rzuirea), att a metalului de baz, ct i a vergelei de metal de adaos. n timpul
operaiei de sudare flacra trebuie s topeasc concomitent marginile pieselor, precum i metalul de adaos.
n momentul topirii metalului arztorului trebuie ndeprtat de baie, pentru a nu supranclzi i suprafluidiza
metalul topit. Prin apropieri i ndeprtri succesive ale arztorului, are loc topirea plumbului i formarea
custurii.
24
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Sudarea metalelor i aliajelor neferoase cu flacr oxigaz
Sudarea cu flacr a nichelului i a aliajelor sale.
Sudarea pieselor din nichel sau aliaje de nichel se poate face cu flacr oxiacetilenic prin metoda napoi
(spre dreapta), ntruct permite o degazare mai bun a bii metalice. Datorit dilatrilor relativ mari ale
nichelului pur, precum i a rezistenei reduse la cald a acestuia, nu se recomand asamblrile rigide prin
agrafare ale componentelor care se sudeaz, dup cum nici sudarea n straturi suprapuse, ntruct se pot
produce fisurri la cald. Puterea flcrii se ia n mod asemntor cu puterea n cazul sudrii oelurilor,
recomandndu-se un uor exces de C
2
H
2
. Ca metal de adaos se poate folosi, pentru nichelul pur, srme de
nichel cu puritate peste 92 %, iar pentru aliajele de nichel, srme cu compoziia asemntoare aliajului.
Pentru reducerea porozitii sudurii se pot utiliza srme avnd adaosuri de elemente dezoxidante i de
aliere: Nb, Si, Mn, Al, Ti etc. Adaosurile de Co la sudare formeaz pelicule superficiale de oxizi care acoper
baia metalic i diminueaz absorbia de gaze. Diametrul srmei utilizate ca material de adaos se alege n
funcie de grosimea materialului, n mod asemntor ca i la oel. Fluxurile pentru sudarea cu flacr.
Fluxurile sunt substane care se introduc n timpul operaiei de sudare n zona n care metalul nclzit sau
topit trebuie dezoxidat i degazat. Aciunea principal a fluxurilor este de a forma cu impuritile din zona
sudurii, compui insolubili i separabili. Att fluxul ct i compuii rezultai n urma aciunii acestuia se
dispun sub form de pelicule pe suprafaa sudurii i o protejeaz n continuare de aciunea duntoare a
gazelor nconjurtoare.
Defectele pieselor sudate cu flacr.
n cazul sudrii cu flacr a pieselor pot aprea mai multe tipuri de defecte, dintre care pot fi
amintite cele mai periculoase:
- Neptrunderea. Acest tip de defect se datoreaz topirii insuficiente sau chiar lipsei de topire a marginilor
metalului de baz de lng custur. Acest defect este favorizat de o curire insuficient a metalului de
baz, de o deschidere insuficient sau cu un unghi prea mic a rostului, de o putere insuficient a flcrii sau
de o vitez prea mare de sudare.
25
Tehnologia sudarii prin topire cu flacar
Defectele pieselor sudate cu flacr.
- Crestturile, sunt defecte care se prezint sub forma unor canale la marginea custurii i pot aprea
datorit flcrii cu putere excesiv i a topirii neuniforme a materialului de adaos, datorit staionrii
insuficiente a captului srmei de adaos la marginile custurii, n timpul micrilor transversale.
- Arderea metalului i supranclzirea, care se datoreaz aciunii prelungite a flcrii asupra metalului i
care are ca efect o scdere pronunat a tenacitii sudurii i a zonei influenate termo-mecanic.
- Seciune slbit a custurii, care se datoreaz cantitii insuficiente de metal topit n baia de sudur.
- Pori n custur, care apar ca rezultat al gazelor degajate din reaciile chimice din baie sau al gazelor
dizolvate n baia de flacr (n special hidrogenul).
- Incluziuni nemetalice, endogene sau exogene. Incluziunile endogene sunt n marea majoritate sulfuri i
oxizi i apar datorit impuritilor coninute de srm sau de metalul de baz. Incluziunile exogene provin din
oxizii formai pe suprafeele metalice nclzite i neprotejate corect, care se topesc apoi i alctuiesc baia,
precum i din fluxurile incorect alese sau impurificate.
- Fisurile sunt cele mai periculoase defecte ale mbinrii sudate i pot aprea la cald sau la rece (att n
custur ct i n ZIT). nclzirile intense neuniforme, neomogenitile structurale, rcirile rapide, coninutul
de impuriti (P, S), de gaze (H, N) sau de carbon, pot favoriza apariia fisurilor.