7.

Amestecarea n mediul lichid.

Amestecarea n industria alimentar se aplic cu scopul

omogenizrii cmpului de proprietate a sistemului (impuls,
energie, substan) sau pentru intensificarea procedeului de
schimb de proprietate. Omogenizarea cmpului de proprietate se
manifest prin atingerea accelerat a aceleai valori a
potenialului de proprietate transportat n toate puncte ale
sistemului (reducerea gradientului de concentraie, de vitez sau
de temperatur), iar intensificarea - de ctre mrirea gradului de
turbulen, reducerea grosimii stratului limit pe suprafaa
interfazic, i prin urmare, creterea gradientului de potenial a
proprietii.
Indiferent de natura substanei, care se amestec cu
lichidul - gaz, lichid sau substan solid pulverulent, exist trei
metode principale de amestecare n mediul lichid: mecanic (cu
ajutorul agitatorilor de diferite construcii), pneumatic (cu
ajutorul aerului sau gazului inert comprimat) i n fluxuri ( la
amestecarea fluxurilor n amestectori tubulari sau n duze).
7.1 Amestecarea mecanic. Aceasta metod se refer la
problema extern a hidrodinamicii - corpul este imersat n lichid.
Regulariti generale de conturnare a corpurilor de ctre fluxul de
lichid, studiate n cursul hidrodinamicii, sunt aplicabile i n
condiii de amestecare. A fost deja notat, c la micarea lent a
corpului de oricare form ntr-un mediu vscos, n stratul subire,
aderat la suprafa corpului, se formeaz stratul limit laminar,
forma i grosimea cruia depinde de forma, dimensiunile, de
viteza de micare a corpului i de proprietile fizice ale lichidului.
Majornd viteza se poate atinge detaarea stratului limit de la
suprafaa corpului n punctele, n care viteza este maximal, i
formarea urmei de pup, care mrete considerabil rezistena
hidraulic a mediului fa de micare a corpului
190

Fig. 23 Agitatori de tip turbin: a, b deschise, nchise cu aparatul de ghidaj

Cele mai importante caracteristicele ale amestectorilor,

puse la baza evalurii comparative ale acestor, se consider
eficacitatea dispozitivului de amestecare i intensitatea
amestecrii.
191

Eficacitatea dispozitivului de amestecare caracterizeaz

calitatea de efectuare a amestecrii din punct de vedere a scopului
de amestecare. n procese de pregtirea sistemelor eterogene
eficacitatea se exprim prin omogenitatea de distribuie a fazei
dispersate n volumul aparatului. Dac se evalueaz intensitatea
proceselor de schimb de proprietate transportabil, eficacitatea se
evalueaz prin raportul coeficienilor de transfer cu, i- fr
amestecare. Intensitatea amestecrii determin durata de obinere
a rezultatului tehnologic solicitat la turaii fixate a agitatorului, sau
turaii agitatorului la durata fixat a amestecrii. Cu ct e mai
mare intensitatea amestecrii, cu att mai mic este durata
procesului.

192

Fig. 24. Construciile agitatorilor:

cu dou palete: a - confecionate din oel; - turnate din font;
1,2 verticale, 3 nclinate; cu patru palete: 4- verticale, 5,6 nclinate;
7,8 - de tip Ancor; 9,10 de tip elice; 11,12 de tip turbin.

Intensificarea procesului de amestecare rezult reducerea

dimensiunilor ale utilajului dinou-proiectat i la majorarea
capacitii de producere a acelui existent.
Problema de conturnare extern a corpurilor n condiii de
amestecare poate fi rezolvat cu ajutorul ecuaiilor Navier-Stokes
mpreun cu ecuaia de continuitate a curentului de lichid.
Soluionarea analitic exact a acestei probleme nu exist dect
pentru cazuri simple. De aceea aceasta problem se abordeaz cu
ajutorul teoriei de similitudine.
Energia, consumat la amestecarea mecanic. Din cursul
hidraulicii tehnice este tiut, c micarea staionar forat a
lichidului se poate de prezentat prin ecuaia criterial, obinut
193

prin generalizarea ecuaiilor difereniali de micare a lichidului

vscos
Eu f Re , Fr , G1 , G 2 ,
unde G1 ,G2 sunt simplexuri de similitudinea geometric.
Pentru descrierea procesului de amestecare se aplic
criterii de similitudine a lui Euler Eu M , Reynolds Re M ,
Froude FrM , ns modificate, adic obinute prin substituirea
vitezei lineare n aceti expresii cu turaiile arborului de agitator
d n i atunci
Re M

p
nd d nd 2
2 n2d 2 n2d

, FrM

, Eu M
.
2

gd
gd
g
nd

n aceti criterii modificate mrimea liniar caracteristic se

prezint prin diametrul dispozitivului de amestecare.
Criteriul lui Euler include diferena de presiune ntre
suprafa frontal i cea din dos a paletei agitatorului, care se
reprezint prin capacitatea de producere util, transferat de la
agitator spre lichid
p

P
N 1
N 1
N
2 3
A nd A nd d
nd

Aici A d 2 este suprafaa de aciune a forei P . Puterea N P nd , de

unde P N nd .
Substituind p prin N nd 3 , obinem expresia criteriului

modificat a lui Euler

Eu M

( KN ) ,
n3d 5
notat uneori prin K M i numit criteriul de capacitate de

amestecare.
Deci, ecuaia generalizat a hidrodinamicii pentru
amestecare se va prezenta prin
EuM , K N f ReM , FrM , G1 , G2 ,
194

Eu M , K N C Re n Fr m G1p G 2q .
sau
Amenajnd aparatul cu icane reflectoare sau plasnd arbore
agitatorului n mod excentric, se poate de evitat formarea plniei
i a undelor pe suprafaa lichidului i deci de exclus din ecuaie
criteriul lui Froud, care este responsabil pentru acest fenomen,
adic
Eu M Re M ,G1 ,G 2 , sau Eu M C Re Mn G1p G2q
Aceti ecuaii generalizate servesc pentru obinerea pe
calea experimental corelaiilor empirice de calcul a consumului
de energie n procese de amestecare mecanic ( a valorilor
coeficientului de proporionalitate C i a exponentelor n, p, q, care
la rndul su depind de tipul agitatorului, de dimensiunile a
aparatului i de regimul de amestecare).
Pentru simplificarea procesului de calcul, rezultatele
experimentale se prezint n forma grafic Eu M f Re M cu
simplexuri geometrice i criteriul Froud n calitate de parametrii.
Pentru aparate i agitatoare constructiv asemntori (similitudinea
geometric) i n condiii similari la ntrare n, i ieire din aparat
(n absena plniei i a undelor pe suprafaa lichidului) criteriul de
putere K N Eu M nu va depinde dect de criteriul lui Reynolds.
Ecuaia generalizat de amestecare mecanic se poate de
obinut cu ajutorul analizei dimensionale: de la bun nceput cu
ajutorul -teoremei se stabilete cantitatea criteriilor de
similitudine, care determin desfurarea procesului. Cu acest
scop notm parametrii fizice, care influeneaz rezultatul
procesului. Acestea sunt: viscozitatea dinamic - , Pa s ;
densitatea lichidului - , kg m 3 ; diametrul agitatorului - d , m ;
turaiile agitatorului - n , s 1 , care influeneaz consumul de
energie, sau puterea - N , W . Deci sunt 5 parametrii fizice, din
care 3 posed uniti fizice independente: densitatea nu depinde
de timp; turaii nu depind de masa i mrimi liniare; diametrul
agitatorului nu depinde de mas i de timpul. Deci, conform
195

teoremei procesul de amestecare n astfel condiii poate fi

prezentat prin doi criterii de similitudine(5 3 = 2).
Deoarece problema examinat se refer la mecanica
fluidului, unitile fizice de baz sunt: masa M kg., lungimea L
m., timpul T s. Deci, parametrii sistemului se vor prezenta prin
unitile fizice n modul urmtor :
- viscozitatea , N s m 2
- densitatea , kg m 3
- diametrul d , m

- kg m s

- frecvena de rotire n , s
- puterea consumat N , W

- M L1 T 1
- M L3

kg m 2 s 3

- T 1
- M L2 T 3

Prezentnd puterea, consumat la amestecarea mecanic, prin

funcia exponenial a celorlalte parametri ale sistemului
N C m k d p nq

i, substituind parametrii prin unitile fizice a acestor, obinem

M L2 T 3 C M L1 T 1

M L
m

3 k

Lp T q

n aceasta ecuaie necesit de tiut exponentele ale parametrilor.

innd cont, c valoarea acestei la aceeai unitate din ambii pri
a ecuaiei este aceeai, scriem sistemul de ecuaii pentru
exponentele
M:
L:

1 m k
2 m p 3k

T:

3 m q

De oarece sunt trei ecuaii cu patru necunoscute, nu rmne dect

de ales unul pentru prezentarea celorlali. Deci, fixm m i atunci
k 1 m,
p 5 2m ,
q3m .
n forma parametric ultima ecuaie se transform n
k 1 m,
p 5 2m ,
q3m .
de unde, grupnd parametrii cu i fr exponenta m , obinem
ecuaia generalizat a procesului de amestecare, prezentat prin
parametrii fizice
196

n3 d 5

nd 2

sau prezentat prin criteriile de similitudine

Eu M C Re M m .
Exist dou regimuri de executare a proceselor de
amestecare mecanic: laminar i turbulent. Regim laminar
ReM 30 corespunde amestecrii lente, la care lichidul
contureaz uniform marginile paletelor al agitatorului i deci, n
regimul laminar nu se amestec dect straturi de lichid, aderate
nemijlocit la paletele agitatorului.
Mrirea turaiilor agitatorului rezult creterea rezistenei
hidraulice a mediului, cauzat de apariia vrtejurilor n urma
paletelor, n care se creeaz depresiune. La valorile ReM 10 2
regimul de amestecare devine turbulent i funcia Eu M f Re M
devine mai lent. La valori ReM 10 5 se atinge regimul, numit
automodel, la care practic Eu M f Re M i consumul de energie
depinde doar de fore de inerie. Mrirea turaiilor n acest regim
deseori este inoportun, deoarece mrete pierderi de energie, cu
toate, c intensific procesul de amestecare. Este de notat, c
valorile critice ale criteriului Re depind esenial de construcia i
mrimile geometrice ale agitatorului i a aparatului, i deci, sunt
destul de aproximative.
Pentru a calcula valorile criteriilor la amestecarea
sistemelor eterogene se folosete densitatea fazei continuu, dac
diferena densitilor de faza a sistemului este mai mic de 30%.
n restul cazurilor se folosete valoarea medie a densitii,
calculat conform reguli de aditivitate
AM D C 1 ,
aici D ; C - densitile fazelor dispersate i celei continuu; - fracia de
volum a fazei continuu n amestec.

197

Valorile de viscozitate n criterii depind de condiiile de

efectuare a procesului. De exemplu, dac viscozitatea fazei
dispersate este mai mare de acea dispers i coninutul acestei n
amestec e mai mare de 30%, viscozitatea amestecului se poate de
calculat prin expresie

6 D
AM C 1
,
1
C D

care n caz, dac D C i 0 ,3 , se transform n alt

expresie

1,5 D
AM C 1
.
1
C D
La amestecarea lichidelor miscibile, viscozitatea crora se
defer n dou sau mai multe ori, viscozitatea amestecului se
calculeaz prin
1
AM C D
Dac la amestecare suspensiilor particulele solide se afl n
starea suspendat viscozitatea amestecului se poate calcula dup
expresii urmtoare:
AM C 1 2 ,5 , dac 0 ,1 10% vol ,
AM C 1 4 ,5 , dac 0 ,1 10% vol .
i n celelalte cazuri se folosete valoarea viscozitii a fazei
continuu.
Dispozitive auxiliare (cartue a termometrelor, serpentine
etc.) i rugozitatea suprafeei interne a aparatului nu mresc
esenial consumul de energie, dect n lipsa icanelor. De
exemplu, serpentina mrete consumul de energie n 2-3 ori,
cartue i rugozitatea intens a suprafeei cu 10-20 %.
Motorul electric se alege conform puterii utile calculate,
divizate la randamentul transmisiei. Totodat necesit de inut
cont de mrirea considerabil a puterii consumate n momentul de
pornire, care depinde de puterea motorului. Evidena acestui
198

fenomen se face prin multiplicarea puterii necesare a motorului cu

coeficientul, care variaz n interval 1,1 2,0.
Valoarea turaiilor a agitatorului depinde de destinaia
operaiei i proprietile sistemului i se determin de obicei prin
ecuaii empirice, obinute pe calea experimental. De exemplu la
prepararea suspensiei necesit turaii, care ar asigura starea
suspendat a particulelor, adic componenta axial a vitezei
necesit se fie mai mare sau cel puin egal vitezei de sedimentare
a particulelor. n acest caz se recomand corelaia empiric
Re M

nd 2
d
C Ar P

0 ,5

care este valabil pentru:

ReM 5 10 2 1,3 10 5 ,
Ar 2 ,4 10 4 4 ,1 10 11 ,
d P d 2 ,33 10 4 1,2 10 2

Valorile coeficientului C i a exponentei k n aceasta ecuaie

depind de tipul agitatorului i de raportul D d .
3
2
Aici Ar gd P m m - criteriul a lui Archimede ;

, m - diferena densitilor de faze i densitatea mediului, kg m 3 ;

D d - raportul diametrelor ale aparatului i agitatorului; - viscozitatea

cinematic a mediului, m 2 s .

Pentru emulsii se recomand o alt corelaie

0 ,185
nd 2
D
0 ,315 Re M

Re M
C E Ar

d
We M
care este valabil pentru
Re M 5 10 2 2 10 5 , Ar 8 ,9 10 3 3 ,4 10 10 ,

Re M We M 6 ,15 1,18 10 7
n care We M n 2 d 3
interfazic.

- criteriul modificat a lui Weber;

199

- tensiunea

Corelaiile prezentate se refer la lichizi newtoniene.

Pentru lichizi reologice, care se defer prin diferite particulariti
ale viscozitii, exist un numr limitat a ecuaiilor de calcul.
7.2

Amestecarea pneumatic.

Acest procedeu de amestecare se aplic n cazuri lichidelor

agresive, insuportabile pentru agitatorul. Amestecarea pneumatic
este un procedeu de intensitatea redus i prin urmare consumul
specific naintat a energiei. Acest procedeu este inadmisibil pentru
lichizi volatili i uor oxidabili.
Amestecarea se efectueaz n aparate, dotate cu
dispozitive speciale pentru insuflarea gazului comprimat n
volumul lichidului. Acestea sunt borbotori (un complex de evi
perforate, prin care se insufl gazul) sau tuburi de circulaie n
care gazul insuflat creeaz fluxuri ascendente ale bulelor,
antrennd lichidul, care apoi, scurgndu-se, efectueaz
amestecarea.

p
Parametrul tehnologic important pentru amestector
pneumatic este presiunea i debitul necesar a gazului, care se
calculeaz conform formulelor cunoscute din hidraulica
2
l

p L gH G 1 R .L p0 ,
2
d

aici H nlimea coloanei de lichid n aparat , m ; - viteza gazului n

eav, m s ; L , G - densitile lichidului i a gazului , kg m 3 ;
200

 R .L

- suma coeficienilor de rezistena local n conduct de gaz; -

coeficientul Darsy ; l , d - lungimea i diametrul evii, m ; p0 - presiunea

deasupra lichidului n aparat, Pa .

Cu scopul simplificrii pierderile de presiune n conduct

se admit n valoare de 20% din presiunea coloanei de lichid n
aparat i atunci formula devine
p p0 1,2 L gH

Debitul volum a gazului V m 3 h se poate de calculat dup

formula empiric
V kpA
n care p - presiunea gazului, bar ;
m ; k - coeficientul experimental.

A - suprafa liber a lichidului n aparat,

La presiunea 10 5 Pa i la amestecarea slab

k 0 ,24 0 ,30 , slab intensiv k 0 ,35 0 ,50 i intensiv k =
0 ,45 0 ,60 .
8.

Operaii mecanice.

La aceti operaii se refer transportarea materialelor

solide i frmiarea materialului solid.

Transportarea materialelor
solide.
8.1

Oricare tehnologie include operaii de deplasare a

materialului solid, n forma fie a materiei prime, fie a
semifabricatului, fie a produsul finit. Aceti operaii se efectueaz
cu ajutorul dispozitivelor speciale de ridicare i transportare, care
poart denumirea transportul intern a ntreprinderii.
Conform regimului de funcionare transportul intern a
ntreprinderii se divizeaz n dou grupe:
201

l-dispozitive de transportare continuu dac materialul se

deplaseaz ca un flux continuu;
2- dispozitive de transportare discontinuu- dac materialul
se deplaseaz prin poriuni separate.
Conform direciei de deplasare a materialului acesta se
divizeaz n:
1- dispozitive pentru deplasarea orizontal (sau puin
nclinat) a materialului (transportori cu band, transportori cu
plci, transportori cu rzuitori, transportori cu nec, transportori
vibrante, jgheaburi pneumatice);
2- dispozitive pentru deplasarea vertical (sau cu panta
abrupt) a materialului (elevatori, ascensoare);
3- dispozitive pentru deplasarea mixt sau spaial,
(transportori cu rzuitori imersate, dispozitive de transportarea
pneumatic, dispozitive de transportarea hidraulic).
Conform strii materialului dispozitive de transportare se
divizeaz n transportori pentru materiale pulverulente i n buci.

1 Transportori pentru
deplasarea materialului n regim
continuu.
8.1.

Deplasarea orizontal:
- transportor cu band reprezint o band infinit,
confecionat
din cteva straturi de cauciuc i de estur de diferit natur, care
se deplaseaz n continuu ntre dou tobe virtutea forei de
forfecare ntre materialul benzii i suprafaa tobei de acionare.
Toba de acionare se pune n micare de ctre motorul electric
prin intermediul oricrei transmisii i trage peste sine partea
superioar (ncrcat) a benzii. A doua tob este mobil i
servete pentru asigurarea gradului necesar de ntindere a benzii.
202

Fig. 25. Transportor cu band

1 rul de ntindere; 2 gura de ncrcare;
3 band; 4, 9 role de razm;
5, 6 descrctor; 7 uluc de descrcare;
8 rul de antrenare; 10 contragreutate.

De obicei materialul transportat se descarc n zona tobei de

acionare, ns la nevoie descrcarea poate fi efectuat n oricare
loc al benzii prin intermediul dispozitivului de descrcare de
construcie respectiv.
Pentru a majora capacitatea benzii la transportarea
materialului pulverulent, partea ncrcat (superioar) a benzii se
formeaz n forma jgheabului prin instalarea respectiv a rolelor
de razm. Partea inferioar a benzii rmne plat.
Transportori cu band pot fi aplicate pentru transportarea
materialelor pulverulente sau n buci pn la 22o i la distane
150 -200 m. Viteza de deplasare a benzii variaz n dependena de
starea i mrimile materialului n diapazonul 0,5 2,0 m/s;
- transportor cu plci este acelai transportor cu band, ns
confecionat din plci, fixate pe un lan infinit articulat, care se
pune
n

203

micare prin intermediul transmisiei respective. Lungimea acestor

transportori atinge 150 m. Amenajnd plcile cu paravane
transversale, transportorul se poate de adaptat la transportarea
materialului cu pant pn la 45o i viteza 0,2 - 0,6 m/s

Transportori cu plci sunt mai costisitori i de aceea se utilizeaz

n cazuri speciale, dac transportorul cu band este inaplicabil
(dac sunt avansate temperatura, mrimile i pant de
transportare a materialului);
- transportor cu rzuitori reprezint un jgheab imobil, n care se
deplaseaz un lan infinit articulat cu rzuitori, fixate pe acesta.
Deplasndu-se, rzuitori apuc i deplaseaz pe fundul jgheabului
Fig. 26.ncrcat.
Transportor
cu plci.
material
ncrcarea
i descrcarea transportorului poate fi
1-lan; 2- plci; 3-role; 4- ghidaj; 5- roata de ntindere; 6- roata de
efectuat
antrenare;n7 oricare
bord. seciunea jgheabului. Aceti transportori se
aplic pentru transportarea materialelor pulverulente sau
granuloase la distana pn la 60 m cu viteza 0,25 - 0,75 m/s.;

Fig. 27.Transportor cu rzuitori.

1 jgheab; 2 lan; 3 rzuitori; 4 role; 5 roata de antrenare;
6 ghidaj; 7 roata de ntindere; 8 uluc de ncrcare; 9 gura de descrcare.

204

- transportor elicoidal, sau nec reprezint un jgheab cilindric

nchis, n care rotete arbor elicoidal(nec) sau arbor, amenajat cu
palete radiale, ntoarse fa de axa arborului. Materialul ncrcat se
deplaseaz axial datorit rotirii necului.

Fig. 28 Transportor elicoidal.

1 jgheab, 2 arbor cu elice; 3 gura de ncrcare; 4 gura de descrcare

Descrcarea materialului poate fi efectuat prin gura de

descrcare, situat n fundul jgheabului, din indiferent care
seciune a jgheabului.
Aceti transportori se aplic pentru transportarea orizontal
sau puin nclinat (pn la 20 o ) a materialului mcinat sau
microgranulos la distana pn 40 m.
Se confecioneaz n diapazonul diametrelor 0,1-0,6 m, i
pasul t ( 0 ,5 1 )D n dependena de caracteristica
materialului.
Turaii maximale a necului se calculeaz dup formula
empiric
n max

min-1

D
n care a 30 60 (se accept n dependena de mrimile ale materialuluimai mici pentru materiale mai macate, mai grele i predispuse la uzur); D diametrul necului, m.

Viteza de deplasare a materialului prin jgheab

tn
,
60

m
;
s

205

- deplasarea vertical i mixt elevator reprezint band sau

lanul infinit 2, pe care sunt fixate cue 3 i care se deplaseaz n
jurul a dou tobe (band) sau roi de lan
1, 6 i care sunt antrenate de ctre toba
sau roata de lan de acionare 1 ,
instalate la extremitate superioar a
elevatorului. La extremitate inferioar a
elevatorului este instalat a doua tob
sau roata de lan 6, care servete pentru
ntinderea benzii sau lanului. Toba sau
roata de lan de antrenare 1 rotesc n
rulmeni fixe. Toba sau roata de lan de
ntindere 6 rotesc n rulmente, care pot fi
deplasate n direcia vertical cu scopul
ntinderii benzii sau lanului. Elevatorul
este acoperit cu manta 4, care formeaz
spaiul pentru deplasarea cuelor n
forma canalelor cu seciunea cuului.
n partea inferioar a elevatorului
din partea micrii ascendente a benzii
sau lanului, acesta este amenajat cu uluc
de ncrcare 7, iar n partea superioarcu uluc de descrcare 8,
adic cuul se ridic umplut, iar coboar deert. Elevatori asigur
ridicarea materialelor pulverulente sau n buci la nlimea pn
la 40 m n diapazonul de viteze 0,4-1,5 m/s.

206

- transportor vibrant reprezint un uluc sau tub, cruia i se

comunic micarea du- te-vino cu frecvena mare i amplitudinea
mic.

Fig. 29 Transportor vibrant.

1, 2 tuburi de transportare; 3 tije balansoare; 4 arcuri;5 rzimi;
6 excentric; 7 pendul.

Pentru crearea vibraiilor servesc vibratori magnetoelectrice sau

mai des mecanice (manivel sau excentric). Exist vibratori,
bazate pe rotirea masei dezechilibrate. Construcia transportorului
vibrant necesit se exclud maxim posibil transferul vibraiilor
asupra elementelor constructive ale edificiului i de aceea acestea
se confecioneaz echilibrate, adic astfel ca vibraiile s se
efectueze n faze contrare.
Avantajul transportorilor vibrante este posibilitatea de a
transporta materiale toxice, prfuitoare deoarece jgheabul poate fi
ermetizat. Lungimea acestor transportori atinge 100 m la
capacitate pn la 250 t/h.
Valoarea minimal a turaiilor excentricului trebuie se
asigure ca for de inerie a particulelor se fie mai mare de cea de
frecare ntre particule i perei ale jgheabului i se calculeaz dup
formula empiric
f0
n min 30
min-1
2 1 f 0tg
Valoarea mare a turaiilor aduce la mrirea gradului de uzur a
materialului i a jgheabului i deci nu se recomand de depit
valoarea maxim a turaiilor, calculat conform formulei
207

n max

30
r tg

min-1

Aici f 0 0 ,5 -coeficientul de frecare ntre material i jgheab;

r 0 ,01 0 ,02 m -raza de excentricitate; - unghiul ntre arc i
verticala.

Viteza medie de deplasare a materialului prin jgheab se

calculeaz dup formula
0 ,23nrf tg m/s;
8.1.2 Calculul transportorilor cu funcionarea continuu.
(Capacitatea de transportare se calculeaz dup ecuaia de
continuitate QV S , m3 /s ).
1. Materialul se transport n forma fluxului continuu (deplasarea
materialului n transportori cu band, cu plci, cu rzuitori,
elicoidali)
Capacitatea orar de transportare de mas n acest caz va fi
Q M 3600 S V , t / h

unde: S seciunea transversal a fluxului de material, m2, - viteza de

deplasare a materialului, m/s, V - densitate n vrac a materialului, t/m3,
- coeficientul de umplere a organului de transportare (benzii, jgheabului
etc.) cu material,

Seciunea transversal a stratului de material pe band plat

S

0 ,9 B 0 ,05 2 , m2
18

aici B limea benzii, m.

Seciunea materialului pe band n forma jgheabului se

dubleaz. Substituind acest parametru, transformm formula
capacitii de mas pn la
2
Q M c 0 ,9 B 0 ,05 V , t h ,
208

unde c 200 - pentru benzi plate i c 400 -pentru band n forma de

jgheab.

Pentru transportori cu plci cu borduri, cu rzuitori i

vibrante
S Bh,
unde B - limea benzii, m, i h nlimea bordurilor de plci sau a jgheabului
(pentru transportori vibrante h este nlimea materialului n jgheab, m.)

Coeficientul de umplere depinde de mrimile bucilor

transportate i construcia transportorului, i variaz n limitele
0 ,5 1 .
Pentru transportor elicoidal S 0 ,785 D 2 ( D-diametrul necului,
m ) i deci
Q M 60 0 ,785 D 2 tn V 47 ,1D 2 t n V , t h
aici t pasul necului, m.; n turaiile necului, min 1

2. Pentru elevatori cu cue

Q M 3600 VC V t , t h

unde: VC -capacitatea cuului, m ; - viteza de deplasare a cuului, m/s; t

pasul cuelor, m.
3

3. Materialul se transport cu bucata

Dac masa fiecrei buci M kg i distana ntre acestea
(pasul) t, m, capacitatea de transportare la viteza de deplasare
, m s , va fi
QM 3 ,6 M / t , t h
Puterea, necesar transportorilor cu funcionarea continuu.
n caz general puterea de acionare, necesar transmisiei,
poate fi compus prin irul urmtor de termeni constitueni
N 0 N 1 N 2 N 3 K 3 N 4 , kW .
Aici: N 0 - puterea, necesar arborului de acionare, N 1 - puterea pentru
209

ridicarea materialului, N 2 - puterea pentru nvingerea rezistenelor de frecare

i
altor nedorite de genul mecanic, N 3 puterea n gol a transmisiei,

K 3 1 - coeficientul de rezerv a pierderilor neevideniate, N 4 - puterea

dispozitivului de descrcare.

Deci

QM gH Q M 9 ,81H QM H

, kW
3600
3600
367
K L
K Q L
N 2 1 M , kW ,
N 3 2 , kW
367
367
N1

unde: Q M - capacitate de transportare de mas a transportorului, t h ; H nlimea de ridicare a materialului, m; L - lungimea transportorului, m;
- viteza de deplasare, m s ; K 1 , K 2 - coeficieni empirici de rezistene
mecanice.

i de aici se calculeaz puterea motorului electric dup formula

N ME

N0 K

n care: K 1,1 1,4 coeficientul, dependent de condiiile de

lucru ale transportorului; 0 ,6 0 ,85 - randamentul transmisii.
Pentru transportori cu band K 1 0 ,054 i K 2 f B B depinde de limea benzii i la variaia limii 400 B 1400
variaz n intervalul 5 ,2 K 2 20 ,2 . n funcie de lungime
15 L 45 variaz coeficientul 1,2 K 3 1,0 .
Pentru transportori cu plci K 1 0 ,11, K 3 1,1 i
K 2 48 B A , unde: B - limea benzii, m ,
A 52 80 n dependen de condiiile de lucru ale
transportorului.
Pentru transportori cu rzuitori K 2 0 , K 3 1 i
coeficientul K 1 depinde de capacitatea de transportare i
construcia transportorului n intervalul de variaie a capacitii
210

4 ,5 t h Q M 45 t h : transportor lan cu role 2 ,25 K 1 0 ,7 , i

lan fr role - 4 ,2 K 1 1,6 .
Pentru transportori elicoidali K 2 0 , K 3 1, K 1 1,2 4

- n funcie de caracteristica materialului (valori mai mari, dac

materialul este abraziv sau lipicios).
Pentru transportori vibrante K 1 6 10 , K 2 0 , K 3 0 .
Pentru elevator K 1 0 , K 3 1,15 , K 2 kQM , precum n formula
puterii n gol lungimea transportrii se substituie prin nlimea de
ridicare i valoarea coeficientului k se alege din
8.2

Frmiarea materialului solid.

Frmiare materialului solid se efectueaz prin concasare

sau mcinare, ceea ce rezult majorarea considerabil a suprafeii
materialului tratat i prin urmare, accelerarea procedeelor de
schimb de mas i de energie, interaciunilor chimice, adic
procedeelor, intensitatea cror este proporional suprafeei de
contact.
Actualmente exist multe construcii de maini, care
asigur gradul de frmiare ( raportul mrimii iniiale a particulei
la cea final
i

di
)
df

ntr-un diapazon foarte vast.

De obicei particulele ale materialului frmiat posed
forma arbitrar i de aceea n practica mrimile acestor se
determin dup mrimea orificiilor sitei, prin care ele trec n
procesul de cernere.
Oricare main de frmiare este adoptat la anumit
mrimea particulelor frmiate, care variaz de la i 3 6
pentru concasor cu flci pn la i 100 pentru mori. De aceea
gradul avansat de frmiare de obicei se atinge prin efectuarea
procedeului n mai multe stadii succesive. n dependena de
211

mrimea iniial a bucilor i mrimea final a particulelor

frmiate, frmiare convenional se divizeaz dup cum
urmeaz:

frmiare
grosier
medie concasare
mrunt
fin
mcinare
extrafin

d i , mm

1500 -150
250 -40
25 -3
10 -1
12 -0,1

df

, mm
250 -40
40 -6
6 -1
1 -75 . 10-3
75. 10-3-1. 10-4

Ca regul concasarea grosier i cea medie se efectueaz

pe uscat, iar cea mrunt i mcinare se nsoesc cu umectarea.
Exercitarea asupra materialului se face prin strivire, oc,
despicare i mcinare. Modul de exercitare se determin n funcie
de mrimile, soliditate i structura materialului.
Frmiare poate fi efectuat n ciclul deschis dac
materialul se trece prin main o singur dat i n ciclul nchis
dac majoritatea materialului se trece prin main de mai multe
ori, asigurnd astfel obinerea nivelului maxim posibil de
omogenitate dimensional a particulelor frmiate. n cazul
212

ciclului nchis maina de frmiare necesit s fie amenajat cu

dispozitivele de separare a particulelor frmiate n funcie de
mrime ciur sau clasificator.

Legile de baz ale operaiei de

frmiare.
8.2.1

Frmiare este o operaiune tehnologic foarte complicat,

dependent de aa factori ca forma, dimensiunile i componena
granulometric materialului pn la i dup frmiare,
proprietile fizico-mecanice ale acestuia omogenitate, trie,
soliditate, viscozitate, umiditate etc., particulariti constructive a
mainii, care determin cinematica de frmiare a particulei,
ceea ce practic exclude crearea a unei teorii universale de
frmiare.
Frmiare se efectueaz sub aciunea forelor externe,
care nving forele de coeziune reciproc ale particulelor
materialului, efectund astfel deformarea volumetric a
materialului, adic dezmembrarea materialului n buci, care apoi
se distrug n seciunile slbite cu formarea noilor suprafee. De
aceea procedeu de frmiare se bazeaz pe dou ipoteze: de
volum i cea de suprafa, care n oricare msur evalueaz lucrul
de frmiare.
Deci, lucrul util de frmiare se cheltuie pentru
zdrobirea volumetric a materialului
WV kV V

i formarea suprafeelor noi

W A k A A
kV - coeficientul de proporionalitate, egal lucrului de deformare a
unitii de volum a corpului; k A - coeficientul de proporionalitate, egal
lucrului, necesar pentru formarea unitii de suprafa; V - variaia
Aici:

volumului bucatei (volum deformat);

213

- suprafa din nou format.

P. Rittengher n 1867 a naintat ipoteza, conform crei lucrul de

frmiare, este direct proporional suprafeei, din nou formate
n procedeu, adic
D2 ,
W k R A k R
unde: W - energia consumat ; k R - coeficientul de proporionalitate a lui
Rittengher; A - suprafa din nou format.

Notnd mrimile iniiale ale bucilor materialului d 1 i

celor frmiate - d 2 , gradul de frmiare i d 1 d 2 i innd
cont, c variaia suprafeii a unitii de volum este poate fi
prezentat prin A 1 d 2 1 d 1 , obinem ecuaia lui Rittengher,
transformat pn la
d d2
i 1
k R

W k R 1
d1d 2
d1
Pentru dou stadii succesive de frmiare de la d 1 pn la d 2 i
de la d 2 pn la d 3 cu gradul de frmiare i1 i respectiv i 2 ,
raportul lucrului consumat va fi

W1 k R i1 1 d 2 1 i1 1

,
W2 k R i 2 1 d 1 i1 i 2 1

adic raportul lucrului, efectuat pentru dou stadii consecutive de

frmiare nu se determin dect prin gradul de frmiare la
fiecare etap. Buci frmiate sunt mai rezistente la distrugere i
de aceea majorarea gradului de frmiare majoreaz lucrul de
frmiare. Ipoteza lui Rittengher este aplicabil doar pentru
gradul avansat de frmiare (fin i extrafin), deoarece lucrul de
concasare n comparaie cu lucrul de formare a noilor suprafee
poate fi neglijat.
V.A.Kirpiciov n 1874 i apoi F.Kick n 1885 au naintat ipoteza
volumetric, conform crei lucrul de frmiare este proporional
volumului iniial a bucii materialului, adic
214

W k k V k k D 3 ,
unde: k k i k k - coeficientul de proporionalitate;
caracteristic

D - mrimea

Aceasta ipotez este aplicabil doar pentru evaluarea procedeului

cu gradul redus de frmiare, deoarece caracterizeaz lucrul de
deformare a volumului.
Pentru cazul gradului moderat de frmiare, cnd necesit
de inut cont de ambii termeni ale ecuaiei, F.Bond a propus
ecuaia
W k B V A k B D 3 D 2 k B D 2 ,5 ,
care presupune, c de la nceput energia, transferat corpului prin
comprimare, se distribuie prin volumul materialului i deci este
proporional acestuia- D 3 , ns ncepnd cu prim fisur
aprut, toat energia se concentreaz pe marginile acestei,
contribuind la formarea noilor suprafee. Anume aceasta energie i
este energia util de frmiare. Restul energiei se consum n
general pentru deformarea elastic de comprimare i disipeaz n
forma energiei termice.
Aceeai ideea a naintat-o i P.Rebinder, ns n forma
sumei energiilor consumate
W k K V k R A ,
care teoretic poate fi adaptat pentru oricare gradul de frmiare:
gradul redus ipoteza volumetric a lui Kick-Kirpiciov; gradul
mediu ambele ipoteze, i mcinare ipoteza Rittengher. ns
deoarece actualmente nu exist baza ntemeiat pentru stabilirea
coeficienilor de proporionalitate n formula lui Rebinder, aceasta
nu s-a bucurat de larg folosire.
Ipotezele suscitate nu sunt suficiente pentru evaluarea
complet a fenomenelor, care au loc n procedeu de frmiare,
ns permit de a face unele concluzii calitative importante, care se
coreleaz destul de bine cu rezultatele practice. Referitor la
rezultate cantitative, obinute de ctre Hukki, consumul real de
215

energie este de n jur de dou ori mai mare de acel, calculat

conform ipotezelor.
8.2.2 Clasificarea mainilor de frmiare.
Conform destinaiei mainile de frmiare se separ n
concasori de frmiare grosier, medie i mrunt i mori de
frmiare fin i extrafin. Constructiv mainile de frmiare se
divizeaz n concasori cu flci, conice, cu ciocane, cu valuri i
mori cu bile, dezintegratori.
Concasor cu flci.
n concasor cu flci materialul se ncarc prin partea
superioar i se frm prin strivirea periodic ntre flci, una din
care este fix, iar alta-mobil.

Distrugerea materialului este cauzat de ctre strivire acestuia n

urma balansrii a flcii mobile 5. Materialul frmiat se
evacueaz din concasor n urma cderii libere prin fant de
evacuare .
Mai larg rspndite sunt concasori cu ax superioar de
suspendare . Balansarea flcii mobile se efectueaz prin
216

intermediul bielei 8, antrenate de ctre volant masiv 13. Biela este

unit cu falc mobil prin intermediul plcilor de respingere
combinate 9, care n cazul de suprancrcare se rup i uor se
substituie cu altele. Flcile sunt acoperite cu plci blindate din oel
cu coninutul 12-14% de Mn., rezistente la uzur 2,4.
Calculul concasorului.
1. Unghiul de apucare este unghiul, care exclude lunecarea
ascendent a bucilor materialului, ceea ce asigur gradul necesar
de frmiare i reduce cheltuieli inutile de energie.
Valoarea acestui unghi se poate de obinut prin examinarea
forelor de acionare a flcilor asupra bucii de material.
Asupra materialului acioneaz fore de presiune i cele de
frecare(v. schema concasorului). Conform legilor mecanicii
echilibrul dinamic are loc, dac suma proieciilor de fore, care
acioneaz asupra corpului fizic, este nul, adic dac
X 0;
Y 0; Z 0

P1
P

P1 P

217

Deci asupra materialului acioneaz fore de presiune din

partea flcilor P1 i P , i fore de frecare P1 P1 f i
P P f Aici f tg - tangenta unghiului de frecare i unghiul de frecare - pant minimal a suprafeei plane, la care
ncepe lunecarea materialului.
Proieciile forelor pe planul orizontal i cel vertical vor fi
P1 P cos Pf sin 0

P sin Pf cos P1 f 0

de unde, rezolvnd prima ecuaie fa de P1 , obinem

P1 P 1 f tg i substituim acest parametru n a doua ecuaie
P tg f P 1 f tg f 0

i deci
Ptg Pf Pf Pf

tg 0

sau
tg

2f
1 f

innd cont, c f tg definitiv obinem

tg

2tg
tg 2 ,
1 tg 2

adic 2 . De obicei se accept 15 22 o

2. Turaii optimale ale volantului corespund situaiei , cnd pe
parcursul fazei n gol a flcii mobile bucata frmiat reuete se
s

abandoneze concasor, adic se parcurg distana h tg . Faza

n gol a flcii conform schemei este

1 60 30

s. i conform
2 n
n

legii de cdere liber materialul frmiat prin cdere va parcurge

distana h

gt 2
g 30

2
2 n

450 g
s

i deci, aceasta lege de

tg
n2

evacuare a materialului din concasor se va respecta la turaii

218

450 g tg
tg 665
665

min-1
s
s
h

3. Capacitatea de frmiare.
Admind 22 o tg 0 ,4 , capacitatea teoretic G a
concasorului se poate de calculat dup formula
G 0 ,15 k a d m sbn , t h ,
unde:

k a 0 ,2 0 ,65 - coeficientul de afnare a materialului frmiat;

m , s - lungimea pasului flcii,

m ; n - turaia manivelei, min 1 ;

d m - diametrul mediu a bucilor frmiate;

m; b

- lungimea fantei de evacuare,

- densitatea materialului, kg m 3 .

Din schema este vzut, c d m

e s e 2e s
2

Concasor cu valuri.
Acest tip de concasor const din dou valuri cilindrici 1,
2, netezi sau dinate, care, rotindu-se n paralel i contrar unul
altuia, frm materialul n general prin strivire.

d
R

P
R
2e
219

Calculul.
1. Unghiul de apucare. Asupra bucii de material, aflat ntre
valuri, apas fora de presiune P din partea valului, care poate fi
prezentat prin constituenta vertical P sin i cea orizontal
P cos . Fora P condiioneaz apariia forei de frecare
P P f , care, la rndul su, se prezint prin constituenta
vertical P f cos i cea orizontal P f sin . Pentru ca bucata
materialului se nu lunece n sensul ascendent (se fie atras ntre
valuri) necesit se fie respectat superioritatea forei de atragere,
adic
2 Pf cos 2 P sin
unde tg f , sau tg tg

de
, adic unghiul de apucare
necesit se fie inferior unghiului de frecare.
innd cont c unghiul de strivire constituie 2 , condiie
de zdrobire a materialului n concasor cu valuri se va prezenta
prin 2 2 , ceea ce corespunde 18 o .
2. Mrimile maximal admisibile ale bucilor se poate de evaluat
din schema prezentat, conform crei
R e R r cos ,
unde: R - raza valului i e - o doime din distana ntre valuri.
nmulirea ambelor pri ale acestei ecuaii cu 2 i
rezolvarea acestei fa de 2 r rezult
2 R 1 cos 2e
2r
.
cos
Acceptnd 18 o cos 0 ,951 , obinem d 2r 0 ,1R 2e .
220

n practica diametrul maxim a bucilor constituie

0 ,04 0 ,05 D , adic n 20 25 ori este mai mic dect

diametrul valului.
3. Turaia valului se calculeaz dup formula
n 616

f
min-1,
d1 D

n care f 0 ,2 - coeficientul de frecare ntre material i valul; , kg m 3 densitatea materialului; d 1 , m - diametrul iniial a bucii de material;
D , m - diametrul valului.

De obicei viteza circular a valului variaz n interval

ns nu mai mult de 8 m s .

3 6 m s ,

4. Capacitatea teoretic a mainii se calculeaz dup formula

G 0 ,235 k a LDd f n , t h ,
n care k a 0 ,2 0 ,3 - coeficientul de afnare a materialului frmiat;
L , m - lungimea valului; , kg m 3 - densitatea materialului; D , m diametrul valului; d f , m - mrimea final a materialului; n , min 1 turaia valului.

221