Universitatea Transilvania Brașov: Inginerie Economica IEI 2491

Universitatea
Transilvania Braov
Inginerie Economica
IEI 2491
Managementul Fabricrii
Produselor
Foca Ionut
Anul III
-20121
S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin

achiere a reperului din figur pentru o producie de 25000 buc./an, ntrun singur schimb.
Etape de proiectare:
Alegerea tipului de semifabricat

Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de prelucrare, precum i
ale
MU si S.D.V.-urilor necesare
Calculul pentru o suprafa indicat i adoptarea adaosurilor de
prelucrare
Calculul si adoptarea regimurilor de achiere
Calculul normelor tehnice de timp
ntocmirea planului de operaii
1 . Alegerea tipului de semifabricat

Semifabricatul este de tip matriat la cald, din oel laminat de
calitate, OLC 45 , imbunatatit la 50 55 HRC
2. Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de

prelucrare, precum i ale M.U si S.D.V.-urilor necesare.
2.1. Stabilirea succesiunii fazelor
Strunjire:
1. Strunjire frontala
192
2. Strunjire longitudinala de degrosare

3. Strunjire longitudinala de finisare
4. Strunjire frontala
192 pe lungimea de 240 mm
240
5. Strunjire longitudinala de degrosare 240 pe lungimea de 120 mm

6. Strunjire longitudinala de finisare 230 pe lungimea de 120 mm
7. Strunjire frontal 360
8. Strunjire longitudinala de degrosare
9. Strunjire frontala 360
10.
Strunjire de tesire 2x45
11.
Frezare
Frezarea canalului de pana
120
12.
Tratament termic
Se va realiza un tratament termic de mbuntire la duritatea 50-55
HRC.
13.
Rectificare
Rectificare 240
2.2. Stabilirea mainilor-unelte

Strung: SN 400 X 1500 (tab. 10.3, [VLA1])
Main de frezat: FU 350 X 1850 (tab. 10.1, [VLA2])
Main de rectificat: SA 500 (tab. 10.10, [VLA 2])
2.3. Stabilirea S.D.V.-urilor necesare
Cuit de strung: cuit drept (STAS 6376-80)
Frez: frez cilindro-frontal cu coad conic (STAS 9212/3-84)
Dispozitive: fixare ntre vrfuri
Verificatoare:
o ubler
o micrometru
o calibre T-NT
3. Calculul pentru o suprafa indicat, respectiv

adoptarea adaosurilor de prelucrare
1. Strunjirea de rectificare
0
0 , 03
Cota de la care se pleac: 240

p
2A = 2R
R
S
z i 1
i 1
i 1
zi 1
+ 2S
i 1
mm.
2 i 1 2 ii
+2
= 25 (se adopt din tab. 5.15, [PIC1])

= 0 (nainte s-a aplicat tratament termic)
k sd k sf sf
sf
2c 2 m
=
(form. 5.8, [PIC1])
m
= 1,6 (se adopt din tab. 5.9, [PIC1])
c l
=1,4 (se adopt din tab. 5.11, [PIC1])
l=575
c
= 805
sf
i 1
1,6 2 805 2
= 805,001
k sd k sf sf
k sd
= 0,06
i 1
k sf
= 0,025
1120,001
m
= 0,06 0,025
= 1,207
sf
= 805,001
i
= 0 (fixare ntre vrfuri)
c
A = 2R
A
c min
z i 1
= 2R
+ 2S
z i 1
i 1
2i 1 2 ii
+2
2 i 1
+2
25 2 1,207 2
=2
m
= 50 + 2,414= 52,414
Tolerana la strunjirea de finisare a suprafeei n treapta de precizie 10
m
este 210
A
c no m
=A
. (tab. 2.15, [PIC1])
c min
+T
m
T= 210
A cnom
=52,414+210=262,414
p min
=d
p max
=d
c min
c min
+A
+A
c min
= 230 + 0,053= 230,053 mm
c n om
= 230 + 0,262= 230,262 mm

0
0 , 310
Dimensiunea intermediar a piesei: 240,3
mm
2. Strunjirea de finisare
0
0 , 310
Cota de la care se pleac este: 240,3

p
2A = 2R
z i 1
i 1
z i 1
+ 2S
i 1
mm
2 i 1 2 i
+2
m
= 25
(tab. 5.15, [PIC1])
m
= 25
(tab. 5.15, [PIC1])
i
= 0 (fixare ntre vrfuri)
k sd sf
=
k sd
= 0,06
sf
= 805,001
c min
A
A
= 2R
c min
c min
z i 1
+ 2S
i 1
805,001
= 0,06
2i 1 2i
+2
2 25 2 25 2 48,3 2
= 48,3
100 2 48,3
= 196,6
0,2
mm
m
Tolerana la strunjirea de finisare n treapta 11 este 440
[PIC1])
A
c no m
=A
c min
+ T= 196,6 + 440= 636,6

m
T= 440
6
(tab. 2.15,
d
d
p min
=d
p max
=d
c min
+A
c min
+A
c min
= 230,3 + 0,196= 230,496 mm
c n om
= 230,3 + 0,636= 230,936 mm

0
0 , 420
Dimensiunea intermediar a piesei: 241,2
mm.
3. Strunjirea de degroare
0
0 , 420
Cota de la care se pleac este: 241,2

p
2A = 2R
i 1
+ 2S
i 1
2 i 1 2 i
+2
z i 1
z i 1
mm
= 400
(se adopt din tab. 5.8, [PIC1])
m
= 400
(se adopt din tab. 5.8, [PIC1])
i
= 0 (fixarea se face ntre vrfuri)
sf
=
A
A
A
c min
c min
c min
= 805,001
= 2R
z i 1
+ 2S
i 1
2i 1 2i
+2
2 400 2 400 2 805,0012
1600 2 805,001
2 mm
3
Factor de complexitate: S
Grupa de calitate pentru OLC45: grupa M1
4 , 0
3, 0
Abateri:
A
c no m
=A
p min
c min
mm
3 4
+ T= 1,610 +
c min
=d
= 8,61 mm
231,2 1,610
c min
+A
= 1610,002
= 232,81 mm
7
p max
=d
c min
+A
c min
Ainsf
231,2 1,610 3
=
= 235,81 mm
Se adopt : 235,9 mm
A
A
c no m.to t.
c no m.to t.
= 235,9 230,3= 5,6 mm
6 mm
4. Calculul si adoptarea regimului de aschiere

OPERAIA 1. STRUNJIRE
Pentru calcularea regimului de achiere vom lua suprafaa 96

mm.
0
0.019
0
0.019
Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 96

Ra 1,6 m
mm cu rugozitatea
se va folosi un cuit de strung cu plcue din
carburi metalice din grupa de utilizare P10, acestea fiind cele mai utilizate
n industria constructoare de maini, pentru prelucrarea strunjirii de
Ra 3,2 m
degroare i finisare, pn la obinerea unei rugoziti de
, apoi
semifabricatul fiind supus operaiei de rectificare pentru obinerea
Ra 1,6 m
.
Strunjirea exterioar de degroare 96

mm
0
0.019
mm pe lungimea 120
Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice

tip P10, iar corpul cuitului va fi conform STAS 6374-6385/80.
Seciunea corpului cuitului este dreptunghiular cu hxb= 32x20 mm2.
Uzura admisibil a plcuei din carburi metalice este :
- pentru degroare. h= 0,40,6
(tab. 10.1 Pico)
Adoptm h= 0,5
Durabilitatea economic, T, a cuitului cu seciune dreptunghiular
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
Parametrii geometrici ai sculei achietoare
Tinnd cont de s i de felul suprafeei de degajare se aleg urmtoarele
valori pentru parametrii geometrici :
8
12
15
(tab. 10.6 Pico)
Unghiul de atac se alege n funcie de condiiile de lucru. Presupunem c
lucrm n condiiile unui sistem de lucru destul de rigid, astfel avem:
45
1 30
1 5
(tab. 10.6 Pico)
Stabilirea adncimii de achiere
Pentru adaosuri simetrice t se calculeaz cu rel. :
2 Ap
3
t 1,5 mm
t
mm
2
2
Stabilirea avansului
Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t=1,39 mm avem :
s= 0,61,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
Se adopt din gama MU:
s= 0,64 mm/rot.
Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului

cuitului.
n cadrul acestei verificri se va neglija aciunea forelor Fx i Fy, lundu-se
n calcul numai aciunea forei principale de achiere Fz.
Pentru cuitele cu seciune dreptunghiular, din condiia de rezisten la
ncovoiere se obine:
b h Rai 20 32 200
Fz
444,44 N
6 L
6 48
bxh= 20x32 mm2
Rai= 200 N/mm2
L= 1,5h=48 mm
Fora principal de achiere se determin cu urmtoarea relaie:
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 1,51 0,64 0,75 207 0,35 247,73N
HB=207
C4= 35,7
Pico)
t= 1.5 mm
s= 0,64 mm/rot
x1= 1
y1= 0,75
n1= 0,35
(tab. 10.15
(tab. 10.21 Pico)

(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.22 Pico)
Egalnd expresiile forelor de achiere principale obinem expresia lui s

pentru cuitele cu seciune dreptunghiular:
h
b h Rai
y1
l
s
mm / rot
x1
6C 4 t HB n1
Se adopa Rai 200 N / mm 2 relatia devine :
s
y1
h
L mm / rot
x1
L C 4 t HB n1
3,33 b h
h
h
1...0,5.Se adopta 1
L
L
3,33 20
s 0,75
1,1 mm / rot
35,7 1,51 207 0,35
Determinarea vitezei de achiere
Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare:
Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 1,5 mm
s= 0,64 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru n
comparaie cu cele considerate.
-
Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului
20 x30
k1
32 x 20
20 x30
0 , 08
1,005 1
q este suprafaa seciunii transversale;

q= 32x20 mm2
- coeficient n funcie de materialul prelucrat;
= 0,08
Coeficientul k2 ine seama de influena unghiului de atac principal
4 5
k2
4 5
4 5
0,3
10
- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat;

= 0,3
Coeficientul k3 ine seama de influena unghiului de atac secundar 1
0 , 09
k 3
1
-
0 , 09
0,94
a= 15 pentru scule armate cu plcue;

1= 30
Coeficientul k4 ine seama de influena razei de racordare a vrfului
cuitului
r
k4
2
15
30
0,5
0 ,1
0,8 7
- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

= 0,1
r- raz de racordare;
r= 0,5 mm
(tab. 10.26
Pico)
Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este
confecionat partea achietoare a sculei:
k5=1
Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat:
k6= 1
Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor:
k7= 1
Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al
semifabricatelor: k8= 0,9,
pentru oel cu under.
Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
257
v
1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1
1, 75
0 ,125
0 ,18
0 , 20 207
90
1,5 0,64
200
v 103,15 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 103,15
n
456,02 rot / min

d
72
De la maina unealt se adopt turaia n= 2000 rot/min
De aici rezult c viteza real este:
d n 72 2000
vr
141,37m / min
1000
1000
Stabilirea vitezei de avans

w= n s= 2000 0,167= 334 m/min
Puterea efectiv la strunjire
Fz v
247,73 103,15
Ne
4,73 kW
6000
6000 0,9
Se adopt puterea efectiv de la maina-unealt: Ne= 7,5 kW.
11
Strunjirea exterioar de finisare la 96

mm
0
0.019
mm pe lungimea 120

- pentru finisare : h= 0,1
(tab. 10.2
Pico)
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
12
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 10
1 5
(tab. 10.6 Pico)
2 Ap
0,59
t
0,295 mm
t
mm
2
2
Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t= 0,2 mm avem :
Valoarea avansului n funcie de rugozitatea suprafeei prescrise, se
determin cu formula:
s C SR Rae 5 r e 6
CSR este un coeficient ce depinde de unghiul de atac principal .
CSR= 0,0909
(tab. 10.24
Pico)
e5, e6- exponent al rugozitii i al razei de racordare la vrful sculei:
e5= 0,487 ;
e6= 0,528
(tab.
10.24 Pico)
Ra- rugozitatea suprafeei prelucrate;
Ra= 3,2 m
(tab. 10.1 Pico)
r- raza la vrf a sculei;
r= 1 mm
12
s C SR Rae 5 r e 6 0,0 9 0 9 3,2 0, 487 10,528

s 0,1 6 mm / ro t
Se adopt de la maina unealt:
s= 0,16 mm/rot.

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare; T= 90 min
(tab. 10.3
Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 0,295 mm
s= 0,16 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
- Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului
q
k1
20 x30
1,005
4 5
4 5
0,3
- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat ;

= 0,3
0 , 09
k 3
1
-
0 , 08

q= 32x20 [mm2]
= 0,08
4 5
k2
32 x 20
20 x30
15
10
0 , 09
1,037
a= 15 pentru scule armate cu plcue ;

1= 10
cuitului
r
k4
0, 2
0,8 7
13

= 0,2
r= 1 mm
(tab. 10.26
Pico)
- Coeficientul k5 ine seama de influena materialului din care este
confecionat partea
achietoare a sculei:
k5=1
- Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
- Coeficientul k7 ine seama de modul de obinere a semifabricatelor:
k7= 1
- Coeficientul k8 ine seama de starea stratului superficial al
- Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare: k9= 1
257
v
1 1 1,037 0,87 1 1 1 0,9 1
1, 75
0 ,125
0 ,18
0 , 20 207
90
0,295 0,16
200
v 201,21 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 201,21
n
889,54 rot / min

d
72
d n 72 765
vr
173,03m / min
1000
1000
w= n s= 765 0,16= 122,4 m/min
Fz v
17,23 173,03
Ne
0,49 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 0,2951 0,16 0, 75 207 0,35 17,23N
HB=207
C4= 35,7
Pico)
t= 0,3 mm
s= 0,16 mm/rot
x1= 1
Pico)
y1= 0,75
n1= 0,35
(tab. 10.15
(tab. 10.21
(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.22 Pico
14
Regimul de achiere pentru strunjirea exterioar de

degroare la 120 mm.
mm cu rugozitatea Ra=3,2 m se va folosi un cuit de strung cu plcue din
carburi metalice din grupa de utilizare P10.
Strunjirea exterioar de degroare
(tab. 10.1 Pico)
Adoptm h= 1,5
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
8
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 30
1 5
(tab. 10.6 Pico)
2 Ap
3
t 1,5 mm
t
mm
2
2
s= 0,61,2mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
s= 0,64 mm/rot.
Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
HB
m
xv
yv
T t s
200
15

Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare; T= 90 min
(tab. 10.3
Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 1,5 mm
s= 0,64 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
q
k1
20 x30
4 5
1,005 1
4 5
4 5
0,3
0 , 09
15
30
0 , 09
0,94
a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30

cuitului
r
k4
2
0 , 08

= 0,3
a
k 3
1
32 x 20
20 x30
q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x22 mm2

- coeficient n funcie de materialul prelucrat = 0,08
k2
0,5
0 ,1
0,8 7

= 0,1
r= 0,5 mm
(tab. 10.26
Pico)
k5=1
Coeficientul k6 ine seama de materialul prelucrat: k6= 1
k7= 1
16

Coeficientul k9 ine seama de forma suprafeei de degajare:
1
257
v
1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1
1, 75
207
90 0,125 1,5 0,18 0,64 0, 20
200
v 103,15 m / min
k9=
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 103,15
n
364,8rot / min
d
90
d n 90 380
vr
107,44m / min
1000
1000
w= n s= 380 0,64= 243.2 m/min
F v
247,73 107,44
Ne z
4,92 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 1,51 0,64 0,75 207 0,35 247,73N
HB=207
C4= 35,7
(tab. 10.15
Pico)
t= 1.5 mm
s= 0,64 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21
Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Strunjirea exterioar de finisare la 120mm pe lungimea

80 mm
17

- pentru finisare : h= 0,1
(tab. 10.2
Pico)
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
12
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 10
1 5
(tab. 10.6 Pico)
2 Ap
0,59
t
0,295 mm
t
mm
2
2
Pentru strunjirea exterioar de degroare cu t= 0,295 mm avem :
Valoarea avansului n funcie de rugozitatea suprafeei prescrise, se
determin cu formula:
s C SR Rae 5 r e 6
CSR este un coeficient ce depinde de unghiul de atac principal .
CSR= 0,0909
(tab. 10.24
Pico)
e5, e6- exponent al rugozitii i al razei de racordare la vrful sculei:
e5= 0,487; e6= 0,528
(tab.
10.24 Pico)
Ra- rugozitatea suprafeei prelucrate; Ra= 3,2 m
(tab.
10.1 Pico)
r- raza la vrf a sculei;
r= 1 mm
e5
e6
s C SR Ra r 0,0 9 0 9 3,2 0, 487 10,528
s 0,1 6 mm / ro t
Se adopt de la maina unealt:
18
s= 0,16 mm/rot.

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k 8 k 9 m / m i n
n
HB
m
xv
yv
T t s
200
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare.: Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 0,295 mm
s= 0,16 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
q
k1
20 x30
32 x 20
20 x30
0 , 08
1,005

q= 32x20 [mm2]
= 0,08
4 5
k2
4 5
4 5
0,3

= 0,3
-

0 , 09
k 3
15
10
0 , 09
1,037

-
1= 10

cuitului
r
k4
2
1

2
0, 2
0,8 7

= 0,2
r= 1 mm
(tab. 10.26 Pico)
19

k5=1
k7= 1
semifabricatelor: k8= 0,9, pentru oel cu under.
257
v
1 1 1,037 0,87 1 1 1 0,9 1
1, 75
0 ,125
0 ,18
0 , 20 207
90
0,295 0,16
200
v 201,21 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 201,21
711.63 rot / min

d
90

d n 90 765
vr
216,29m / min
1000
1000
w= n s= 765 0,16= 122,4 m/min
Fz v
17,23 216,29
Ne
0,69 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 0,2951 0,16 0, 75 207 0,35 17,23N
HB=207
C4= 35,7
Pico)
t= 0,3 mm
s= 0,16 mm/rot
x1= 1
Pico)
y1= 0,75
n1= 0,35
(tab. 10.15
(tab. 10.21
(tab. 10.21 Pico)
(tab. 10.22 Pico

degroare la 200 mm.
20

mm cu rugozitatea Ra=3,2m se va folosi un cuit de strung cu plcue din
(tab. 10.1 Pico)
Adoptm h= 1,5
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
8
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 30
1 5
(tab. 10.6 Pico)
2 Ap
3
t 1,5 mm
t
mm
2
2
s= 0,61,2mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
s= 0,64 mm/rot.
Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
HB
m
xv
yv
T t s
200
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare.
Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
21
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 1,5 mm
s= 0,64 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
20 x30
32 x 20
20 x30
k1
4 5
4 5
0,3
0 , 09
15
30
0 , 09
0,94

1= 30
cuitului
r
k4
2

= 0,3
a
k 3
1
1,005 1
q este suprafaa seciunii transversale

q= 32x22 mm2
- coeficient n funcie de materialul prelucrat
= 0,08
4 5
k2
0 , 08
0,5
0 ,1
0,8 7

= 0,1
r- raz de racordare; r= 0,5 mm
(tab.
10.26 Pico)
k5=1
k7= 1
22
257
v
90
0 ,125
1,5
0 ,18
0,64
0 , 20
207
200
1, 75
1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1
v 103,15 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 103,15
218,89rot / min
d
150
De la maina unealt se adopt turaia n= 150rot/min

d n 150 150
vr
70,68m / min
1000
1000
w= n s= 150 0,64= 96 m/min
Fz v
247,73 70,86
Ne
3,25 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 1,51 0,64 0,75 207 0,35 247,73N
HB=207
C4= 35,7
(tab. 10.15
Pico)
t= 1.5 mm
s= 0,64 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21
Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)

degroare la 320 mm.
Ra 3,2 m
mm cu rugozitatea
se va folosi un cuit de strung cu plcue din
23

(tab. 10.1 Pico)
Adoptm h= 1,5
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
8
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 30
1 5
(tab. 10.6 Pico)
2 A p deg rosare 245 240 5 mm
2 Ap
5
t
mm
t 2,5 mm
2
2
s= 0,81,2 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
Se adopt din gama MU: s= 0,88 mm/rot.
Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare: Cv= 285
(tab. 10.30 Pico)
T- durabilitatea sculei achietoare: T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 2,5 mm
s= 0,88 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,35
(tab. 10.30
Pico)
24
n=1,75
q
k1
20 x30
4 5
0 , 08
4 5
4 5
0,3

= 0,3
0 , 09
k 3
1
32 x 20
20 x30
q este suprafaa seciunii transversale; q= 32x20 mm2

= 0,08
k2
15
30
0 , 09
0,94
a= 15 pentru scule armate cu plcue

1= 30
cuitului
r
k4
2
0,5
0 ,1
0,8 7
- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat: =

0,1
r- raz de racordare; r= 0,5 mm
(tab. 10.26 Pico)
-

k5=1
k7= 1
285
v
1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1,
1, 75
0 ,125
0,18
0 , 45 207
90
2,5 0,88
200
v 102,82 m / min
Stabilirea turaiei
25
1000 v 1000 102,82
136,36 rot / min

d
240

d n 240 150
vr
113,09m / min
1000
1000
w= n s= 150 0,88= 132 m/min
Fz v
524,27 113,09
Ne
9,88 kW
6000
6000 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 2,51 0,88 0,75 207 0,35 524,27 N
HB=207
C4= 35,7
(tab. 10.15
Pico)
t=2,5 mm
s= 0,88 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21
Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Regimul de achiere pentru strunjirea frontal de

degroare la 327 la 328 mm
Seciunea corpului cutitului este dreptunghiulara cu hxb=
32x20mm2,forma corpului cuitului fiind conform STAS 352-86.
- pentru degroare. h= 11,4
(tab. 10.1
Pico)
Adoptm h= 1,2
32x20 mm2.
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
26
12
15
(tab. 10.6 Pico)
45
1 30
1 5
(tab. 10.6 Pico)
Pentru adaosuri asimetrice t se calculeaz cu rel. :
2 A p 3 mm (tab 9.1 Pi cos)
2 Ap
3
t
mm
t 1,5 mm
2
2
Pentru strunjirea frontal de degroare cu t=1mm avem :
sl= 0,40,5 mm/ rot.
(tab. 10.7 Pico)
sl= 0,904 mm/rot.

Cv
v
k1 k 2 k 3 k 4 k 5 k 6 k 7 k8 k 9 m / m i n
n
H
B
T m t xv s yv
200
prelucreaz i ale materialului sculei achietoare.
Cv= 257
(tab. 10.30 Pico)
T= 90 min
(tab. 10.3 Pico)
m= 0,125
(tab. 10.29
Pico)
t= 1,5mm
s= 0,904 mm/rot
HB= 207
xv= 0,18; yv= 0,20
(tab. 10.30
Pico)
n=1,75
k1...k9- diferii coeficieni care in cont de condiiile diferite de lucru
n comparaie cu cele considerate.
27
q
k1
20 x30
4 5
4 5
4 5
0,3
0 , 09
15
30
0 , 09
0,94
a= 15 pentru scule armate cu plcue

1= 30
cuitului
r
k4
2
0 , 08

= 0,3
a
k 3
1
32 x 20
20 x30

q= 32x20 mm2
= 0,08
k2
0,5
0 ,1
0,8 7

= 0,1
r= 0,5 mm
(tab. 10.26 Pico)
k5=1
k7= 1
257
v
1 1 0,94 0,87 1 1 1 0,9 1
1, 75
207
90 0,125 1,5 0,18 0,904 0, 2
200
v 96,27 m / min
Stabilirea turaiei
1000 v 1000 96,27
n
125,07 rot / min

d
245
d n 245 120
vr
92,36m / min
1000
1000
28

w= n s= 120 0,904= 108,48 m/min
Fz v
5 6,4 7 1 5 5,8
Ne
1,6 3kW
6 0 0 0
6 0 0 0 0,9
Fz C 4 t x1 s y1 HB n1 35,7 1,51 0,904 0, 75 207 0,35 320,97 N
HB=207
C4= 35,7
(tab. 10.15
Pico)
t= 1,5 mm
s= 0,904 mm/rot
x1= 1
(tab. 10.21
Pico)
y1= 0,75
(tab. 10.21 Pico)
n1= 0,35
(tab. 10.22 Pico)
Operaia 2. GURIREA
0 , 013
0
A. EXECUTAREA GURII DE 32
MM DE LUNGIME 40 MM.
Alegerea sculei
Pentru prelucrarea gurilor cu o lungime l< 10 D, unde D este
diametrul burghiului, se folosete un burghiu elicoidal din oel rapid Rp4,
STAS 575-80.
Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului
elicoidal sunt:
a. Unghiul la vrf 2
HB=207
2= 118-125
Se adopt 2=118
(tab. 16.1 Pico)
21=70-90
Se adopt 21=70.
b. Unghiul de aezare este n funcie de diametrul burghiului
= 9...12
(tab. 16.2 Pico)
Se adopt = 12.
c. Unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare a
canalului elicoidal .
= 25.
(tab. 16.1 Pico)
d. Diametrul burghiului
29
La operaiile de gurire dimensiunea se obine automat, diametrul

gurii fiind egal cu diametrul sculei. Micarea de achiere i micarea de
avans sunt executate de burghiu, n timp ce piesa este fix. Diametrul
0 , 013
0
burghiului va fi de 32,5
mm.
Stabilirea durabilitii i a uzurii admise a sculei achietoare

Uzura burghiului pe faa de aezare: h= 0,8...1,2 mm
Pico)
Se adopt h= 0,10 mm.
Durabilitatea economic a burghiului: T= 50 min.
Pico)
(tab.16.4
(tab. 16.6
Stabilirea adncimii de achiere, t

tdeg= D/2 = 32/2 = 16 mm.
D- diametrul burghiului
Stabilirea avansului de achiere, s
Avansul reprezint deplasarea burghiului sau a piesei de-a lungul
axei, la o rotaie a arborelui principal al mainii.
Avansul mecanic la gurire depinde de:
rezistena burghiului,
rigiditatea sistemului pies-main-unealt-dispozitiv,
prescripii pentru precizia i calitatea suprafeei gurii
prelucrate,
rezistena mecanismului de avans al MU.
s K s C s D 0, 6 mm / rot
Ks- coeficient de corecie n funcie de lungimea gurii; dac l< 3D
rezult
Ks= 1
Cs- coeficient de avans
Cs= 0,031
(tab. 16.9
Pico)
D- diametrul burghiului; D= 32 mm
s K s C s D 0,6 1 0,031 24 0, 6 0,20 mm / rot
s 0,20 mm / rot
Se adopt de la maina-unealt G25, s= 0,19 [mm/rot].
Stabilirea vitezei de achiere, v
C D zv
5 24 0, 4
v vm yv K vp 0, 2
1
T s
50 0,19 0,7
v 26,07 m / min
Cv=5
30
zv= 0,4
Pico)
m= 0,2
yv= 0,7
KVp= KMv KTv KLv KSv
K Mv
750

Rm
0 , 9
750
750
(tab. 16.22
0 , 9
RmOLC 45 750 N / mm 2
K Tv 1; K Lv 1; K Sv 1; K Vp 1
(tab. 16.23
Pico)
Stabilirea turaiei, n
1000 v 1000 26,07
n
259.45 rot / min

d
32
De la MU se adopt n= 260 rot/min.
Rezult c viteza real este:
d n 32 260
vr
26.12 m / min
1000
1000
Stabilirea vitezei de avans, w
w=n s= 260 0,19= 49.4 mm/min.
Stabilirea puterii efective, Ne

M n
Ne t
kW
9750
M t C M D xM s y M K M N m
M t 67 241, 71 0,19 0,84 0,93 3538,93 N m 353,893kN m
C M 67 ( tab.16.38 Pi cos )
x M 1,71 ( tab.16.38 Pi cos )
y M 0,84
K M KM 0,93 ( tab. 16.44 Pi cos)
grosimea relativa a miezului burghiului ; 0,13

353,893 315
Ne
1,143 kW
9750
31
Se adopt de la maina unealt, G25, Ne= 8 kW.

0 , 013
0
B. ALEZAREA GURII DE 32
MM DE LUNGIME 40 MM.
Alegerea sculei
Pentru alezarea se alege alezor din oel rapid monobloc.
Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a alezorului
sunt:
a. Unghiul la vrf 2
2= 30-60-90
Se adopt 2=60
21=8-12
Se adopt 21=10.
b. Unghiul de aezare este n funcie de diametrul burghiului

= 7...15
Se adopt: = 10.
c. Unghiul de degajare are valori ce depind de unghiul de nclinare a
canalului
= 5...10
Se adopt: = 25.
(tab. 16.1 Pico)
d. Diametrul burghiului
La operaiile de alezare dimensiunea se obine automat, diametrul
gurii fiind egal cu diametrul alezorului. Micarea de achiere i micarea
de avans sunt executate de alezor, n timp ce piesa este fix.
0 , 013
0
Diametrul alezorului va fi de 32
mm.
t = 0,03 mm
(tab. 16.52 Pico)
Avansul reprezint deplasarea alezorului sau a piesei de-a lungul
axei, la o rotaie a arborelui principal al mainii.
s C s D 0,7 mm / rot
Cs- coeficient de avans;
Cs= 0,16
D- diametrul alezorului ; D= 24 mm
s C s D 0, 7 0,16 32 0, 7 1,81 mm / rot
(tab. 16.53 Pico)
s 1,81 mm / rot
C v D zv
10,5 32 0,3
v m yv 0, 4
7.71m / min
T s
80 0,03 0, 21,810,05
v 7.71m / min
Cv=10,5
zv= 0,43;
m= 0,2; yv= 0,05
32
(tab. 16.57 Pico)
OPERAIA 3. FREZAREA
Frezarea canalului de pan aplicat cotei 120.
Alegerea sculei achietoare
Se alege din STAS 1683-80, o frez cilindro-frontal din oel rapid cu
caracteristicile:
D = 12 mm;
z = 4 dini;
Durabilitatea economic a frezei :
T = 35 min;
Luand in considerare adancimea canalului si latimea frezei se
adopta:
t = 6 mm;
sd = 0,019 mm/dinte
(tab. 14.26 Pico)
46,7 D 0, 45
46,7 12 0, 45
v
25.92m / min
T 0,33 t1 s d0,50 t 0,1 z 0,1 35 0,33 9 0,019 0,50 6 0,1 4 0,1
v 25.92m / min
Stabilirea turaiei, n
1000 v 1000 25.92
n
917.19 rot / min

d
9
De la MU se adopt n= 920 rot/min.
Rezult c viteza real este:
d n 9 920
vr
25.99 m / min
1000
1000
OPERAIA 4. RECTIFICAREA
0
0 , 016
RECTIFICAREA SUPRAFEEI CILINDRICE EXTERIOARE LA 96

MM.
33
Adncimea de achiere i numrul de treceri

Adncimea de achiere se alege simultan cu avansul de ptrundere,
ntruct la rectificare cele dou se confund.
i
0,23
2 treceri
0,115
Ap max
t
2 Apnom
2
0,23
0,115 mm
2
Numrul de treceri la
rectificarea rotund exterioar cu avans longitudinal se calculeaz cu
relaia:
Stabilirea avansurilor
La rectificarea cu avans longitudinal sunt necesare avansul longitudinal, s l
i avansul de ptrundere st.
sl B mm / rot piesa
avansul longitudin al in fractiuni din latimea discului abraziv , mm.

0,4...0,6 pentru Ra 1,6...3,2 m; 0,5
B latimea discului abraziv , mm; B 32 mm
sl B 0,5 32 16 mm / rot piesa
Avansul de ptrundere pentru rectificarea exterioar prin metoda
avansului longitudinal se recomand n funcie de diametrul piesei, de
coeficientul i de viteza avansului principal, va, m/min.
Viteza de avans, va=30 - 53 m/min.
(tab. 22.3 Pico)
Se adopt va= 32 m/min.
Astfel st= 0,013 mm/curs.
(tab. 22.2 Pico)
Coeficienii de corecie ai st
stf s t K 1 K 2 mm / cursa
K 1 1,25; K 2 0,8
(tab.22.4 Pi cos)
stf 0,013 1,25 0,8 0,013 mm / cursa
Stabilirea vitezei de achiere i a vitezei de rotaie a piesei

Viteza de achiere la rectificare este considerat viteza de rotaie a
discului abraziv v, m/s, pentr care se recomand viteza de achiere din
tabelul 22.9 Pico.
Se recomand pentru rectificarea rotund esterioar de finisare v= 31,540 m/s.
Se adopt v= 33 m/s.
Viteza de rotaie a piesei vp, n cazul rectificrii rotunde exterioare prin
metoda avansului longitudinal se calculeaz cu relaia:
34
0,1 d 0,3
v p 0,5
K VT K VS , m / min
T st
T 25 min
(tab. 22.10 Pi cos)
K VT 1,25 (tab.22.11 Pi cos)
K VS 2 (tab.22.12 Pi cos)
vp
0,1 96 0,3
1,25 2 79.45 m / min
25 0,5 0,5 0,013
5. Calculul normelor tehnice de timp

35
OPERAIA 1. STRUNJIREA
Timpul de prindere i desprindere a semifabricatului, cu strngere
pneumatic a piesei, pentru piese cu masa pn in 1 kg este:
Tp-d= 0,2 min.
(tab. 5.68 Pico)
Timpul de ntoarcere pies:
tntoarcere=0,19 min
(tab 12.9 Vlase)
Timpul de pregtire-ncheiere:
Tp-= 15 min
(tab 5.63 Pico)
a.
Strunjirea frontal de degroare la 326 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
D
l 122,5 mm
2
1
1
l1
0,5..2
1 2 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
122,5 2 2
1 4.4 mm
37,5
L, lungimea cursei de lucru a sculei n sensul avansului [mm];

, viteza de avans [mm/min];
i, numrul de treceri necesar pentru executarea suprafeei
respective;
l, lungimea suprafeei prelucrate [mm];
l1, distana de ptrundere a cuitului [mm];
l2, distana de depire a sculei, l2= 0..5 [mm];
l3, lungimea suprafeei prelucrate pentru achia de prob, [mm];
s, avansul [mm/rot];
n, turaia piesei, [rot/min].
Timpii ajuttori:
- ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor:
ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5 min
(tab. 5.73 Pico)
Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci, rezult:
ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies
- ta3, timp ajuttor pentru complexe de mnuiri legate de faz:
ta3= 0,55 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 4.4 +0,565= 4.965 min
36
Timp de deservire tehnic:

tdt= 2,5% tb= 2,5% 4.4 = 0,11 min
(tab. 5.79 Pico)
Timp de deservire organizatoric:

tdo= 1% tb= 1% 4.4 = 0,44 min
(tab. 5.79 Pico)
Timp de odihn i necesiti fiziologice:

ton= 5,5% Top= 5,5% 4.965= 0,273 min
(tab. 5.80 Pico)
b. Strunjirea exterioar de degroare la 120 mm pe

lungimea 80 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
l 80 mm
t
1,39
l1
0,5..2
1 2,39 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
80 2,39 2
52 18.04 mm
243,2
Timpii ajuttori:
ta2, timp pentru comanda mainii, montarea i demontarea sculelor:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min
(tab. 5.73 Pico)
Lund n considerare c ntr-o zi se prelucreaz 100 de buci,
rezult:
ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies
ta3= 0,4 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min
-
Timp operativ:
Top= tb + ta= 18.04 +0,416= 18.456 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 18.04 = 0,451 min
37
(tab. 5.79 Pico)

tdo= 1% tb= 1% 18.04 = 0,180 min
(tab. 5.79 Pico)

ton= 5,5% Top= 5,5% 18.456 = 1.015 min
(tab. 5.80 Pico)
c. Strunjirea exterioar de finisare 120mm pe lungimea

80 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
l 80 mm
t
0,295
l1
0,5..2
1 1,295 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
80 1,295 2
1 0,275 mm
302
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,6 min -om
(tab. 5.73 Pico)
rezult:
ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies
ta3= 0,4 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 0,275 +0,416= 0.691 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 0.275= 0,00687 min
tdo= 1% tb= 1% 0.275 = 0,00275 min
ton= 5,5% Top= 5,5% 0.691 = 0,0528 min
d.
(tab. 5.79 Pico)

(tab. 5.79 Pico)
(tab. 5.80 Pico)
Strunjirea exterioar de degroare la 320 mm pe

lungimea 240 mm
38
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
l 240 mm
t
2,5
l1
0,5..2
1 3,5 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
240 3,5 2
2 3.72 mm
132
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5
min (tab. 5.73 Pico)
rezult:
ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies
ta3= 0,55 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 3.72 +0,3665= 4.086 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 3.72 = 0,093 min
tdo= 1% tb= 1% 3.72 = 0,0372 min
ton= 5,5% Top= 5,5% 4.086 = 0,224 min
39
(tab. 5.79 Pico)

(tab. 5.79 Pico)
(tab. 5.80 Pico)
f. Strunjirea exterioar de degroare la 200 mm pe

lungimea 200 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
l 200 mm
t
1,39
l1
0,5..2
1 2,39 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
200 2,39 2
33 70.25 mm
96
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,1+0,1+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,2=1,5
rezult:
ta2= 1,5/100= 0,015 min/pies
ta3= 0,55 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,015 + 0,55= 0,565 min
Timp operativ:
Top= tb + ta= 70.25 +0,665= 70.91 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 70.25 = 1,756 min
tdo= 1% tb= 1% 70.25 = 0,7025 min
40
(tab. 5.79 Pico)

(tab. 5.79 Pico)
ton= 5,5% Top= 5,5% 70.91 = 3.90005 min
(tab. 5.80 Pico)
g. Strunjirea exterioar de degroare la 96 mm pe

lungimea 120 mm
Timpul de baz:
l l1 l 2 l 3
L
tb i
i
sn
l 120 mm
t
1,39
l1
0,5..2
1 2,39 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
120 2,39 2
28 41.463 mm
84
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,5+0,3+0,5=1,65
rezult:
ta2= 1,65/100= 0,0165 min/pies
ta3= 0,35 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,0165 + 0,35= 0,3665 min
-
Timp operativ:
Top= tb + ta= 41.463+0,3665 = 41,829 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 41.463 = 1.036 min
tdo= 1% tb= 1% 41.463 = 0,414 min
ton= 5,5% Top= 5,5% 41.829 = 2.3005 min
(tab. 5.79 Pico)

(tab. 5.79 Pico)
(tab. 5.80 Pico)
h. Strunjirea exterioar de finisare la 96 mm pe

lungimea 120 mm
Timpul de baz:
41
l l1 l 2 l3
L
i
i
sn
l 120 mm
t
0,295
l1
0,5..2
1 1,2955 mm
tg
tg 45
l 2 2 mm
tb
tb
120 1,295 2
1 1.007 mm
122,4
Timpii ajuttori:
ta2= 0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,05+0,3+0,5=1,6 min -om
(tab. 5.73 Pico)
rezult:
ta2= 1,6/100= 0,016 min/pies
ta3= 0,4 [min]
(tab. 5.75 Pico)
ta= ta2+ta3= 0,016 + 0,4= 0,416 min
-
Timp operativ:
Top= tb + ta= 1.007 +0,416= 1,423 min
tdt= 2,5% tb= 2,5% 1.007= 0,025 min
tdo= 1% tb= 1% 1.007 = 0,01007 min
(tab. 5.79 Pico)

(tab. 5.79 Pico)

ton= 5,5% Top= 5,5% 1,423 = 0,0782 min
Timpul unitar pe operaie:
Tu= tb+ ta+ tdt+ tdo+ ton+ tpd, min
Tu=123,17 min
Timpul normat pe operaie:
Tn= Tu+ Tp-d+ tntoarcere+ Tp/n, min
Tn= 123,17 + 0,2+ 0,19+ 15/25000= 123,56 min.
42
(tab. 5.80 Pico)
OPERAIA 2. GURIRE
Timp de pregtire ncheiere
Tp= 6 min
(tab. 9.1 Pico)
Timp de prindere- desprindere pies n menghin pneumatic pe
maina de gurit
Tp-d= 0,22 min.
(tab. 9.50 Pico)
Timpul de ntoarcere pies:
tntoarcere=0,1 min
(tab 12.9 Vlase)
0 , 013
0
Executarea gurii de 24
l l1 l2 i
L
t
b v
vs
s
mm de lungime 30 mm.
La burghie cu ascuire simpl:
43
d
ctg 0,5...3 mm;
2
l 2 0 mm
l1
l1
24
ctg 59 3 10,21mm
2
l 30mm
l l1 l 2 i 30 10,21
tb
0,67 min
vs
59,85
v s 59,85 mm / min viteza de avans
Timpul ajuttor: ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei
ta1= 0,41 min
(tab.
- ta2, timp pentru comanda mainii-unelte
ta2= 0,06 min
(tab.
- ta3, timp pentru evacuarea achiilor
ta3= 0,06 min
- ta4, timp specific fazei de lucru
ta4= 0,12 min
ta= ta1+ ta2+ ta3+ ta4= 0,41+0,06+0,06+0,12= 0,65 min.
Timpul de deservire tehnic, tdt:
tdt= 2,5% tb= 2,5% 0,67= 0,01675 min
9.54 Pico)
tdo= 1,3% Top= 1,3% 1,32= 0,01716 min
Pico)
ton= 3% Top= 3% 1,32= 0,0396 min.
Tu= 1,61351 min
9.50 Pico)
9.51 Pico)
(tab. 9.52 Pico)
(tab. 9.53 Pico)
(tab.
(tab. 9.54
(tab. 9.55 Pico)

Tn= Tu+ tntoarcere+ Tp/n, min
Tn= 1,61351 + 0,1+ 6/25000= 1,71375 min.
OPERAIA 3. FREZAREA
Timp de pregtire ncheiere
Tp= 16 min
(tab. 8.1 Pico)
Timpul de baz:
tb = 2tb1 + tb2
t
b2
l
27
0,15 min
n s 2350 0,019 4
44
b1
g
0,03 min
ns
tb = 2tb1 + tb2 = 0,21

Timpul ajuttor: ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea manual piesei
ta1= 0,60 min
ta2= 0,13 min
- ta4, timp pentru curatirea dispozitivului de achii
ta4= 0,10 min
ta45= 0,18 min
ta= ta1+ ta2+ ta4+ ta45= 1,01 min.
tdt= 5,5% tb = 5,5% 0,21= 0,01155 min
tdo= 1,2% Top= 1,2% 1,22= 0,01464 min
ton= 4,5% Top= 4,5% 1,22= 0,0549 min.
Tu= 1,30109 min
Tn= Tu+ Tp/n, min
Tn= 1,3+ 16/25000= 1,30173 min.
OPERAIA 4. RECTIFICAREA
Rectificarea diametrului de 96 mm pe lungime de 120 mm
Timpul de pregtire-ncheiere
Tp= 10 min
(tab. 12.1 Pico)
Timpul de baz, tb
(tab. 12.2 Pico)
45
Pentru fiecare cursa dubla a mesei

tb
2 L Ac k
2 L Ac k
2 77,2 0,115 1,3
sl n p st B n p st 0,5 32 122,68 0,013 0,905 min
L l 0,2..0,4 B 90 0,4 32 77,2 mm

k 1,25...1,7 pentru rectificarea de finisare ;
Ac 0,115 adaosul de prelucrare
k 1,3
0,5 coeficient al avansului

n p 122,68 rot / min
st 0,013 mm / rot .
Timpul ajuttor, ta
- ta1, timp pentru prinderea i desprinderea piesei: ta1= 0,23 min
(tab. 12.8 Pico)
ta2= 0,04+0,03+0,03+0,04+0,07+0,08=0,29 min
(tab. 12.9
Pico)
- ta5, timp pentru msurri de control
ta5= 0,33 min
(tab. 12.10
Pico)
ta= 0,23+0,29+0,33= 0,85 min.
1,1 t i
1,1 1,3
t dt
tb
0,85 0,049 min
T
25
T 25 min durabilita tea discului abraziv
t i 1,3 min
tab.12.11 Pi cos

tdo= 1,5% Top= 1,5% 1,755= 0,05265 min
Pico)
ton= 3% Top= 3% 1,755= 0,0263 min
Pico)
Tn= tb+ta+tdt+tdo+ton+Tp/n
Tn buc= 1,88 min
46
(tab. 12.12
(tab. 12.13
6. Intocmirea Planului de Operatii.

Planul de operatii pentru obtinerea semifabricatului este
urmatorul:
Nr.
crt.
Operatii si faze de
semifabricare
Masini, utilaje,
instalatii si
S.D.V.-uri
Material
e
auxiliare
Parametrii
tehnologici
Debitarea materialului
Fierastrau mecanic
Viteza si avansul
panzei
Matritare
Presa Hidraulica
Strunjirea Piesei
SN 400 X 1500
Frezarea Piesei
FU 350 X
Tratarea Piesei
Cuptor electric
Rectificarea Piesei
SA 500
7
8
9
47
mbuntire
la duritatea
50-55 HRC
-
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
48

Universitatea Transilvania Brașov: Inginerie Economica IEI 2491

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea Transilvania Brașov: Inginerie Economica IEI 2491

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Universitatea

S se proiecteze procesul tehnologic de prelucrare mecanic prin

Alegerea tipului de semifabricat

1 . Alegerea tipului de semifabricat

2. Stabilirea succesiunii fazelor i operaiilor de

2. Strunjire longitudinala de degrosare

192 pe lungimea de 240 mm

408 pe lungimea de 240 mm

5. Strunjire longitudinala de degrosare 240 pe lungimea de 120 mm

Strunjire de tesire 2x45

Frezarea canalului de pana

408 pe lungimea de 240 mm

2.2. Stabilirea mainilor-unelte

3. Calculul pentru o suprafa indicat, respectiv

Cota de la care se pleac: 240

= 25 (se adopt din tab. 5.15, [PIC1])

(form. 5.8, [PIC1])

=1,4 (se adopt din tab. 5.11, [PIC1])

Tolerana la strunjirea de finisare a suprafeei n treapta de precizie 10

. (tab. 2.15, [PIC1])

= 230 + 0,053= 230,053 mm

= 230 + 0,262= 230,262 mm

Dimensiunea intermediar a piesei: 240,3

Cota de la care se pleac este: 240,3

(tab. 5.15, [PIC1])

(tab. 5.15, [PIC1])

+ T= 196,6 + 440= 636,6

= 230,3 + 0,196= 230,496 mm

= 230,3 + 0,636= 230,936 mm

Dimensiunea intermediar a piesei: 241,2

Cota de la care se pleac este: 241,2

(se adopt din tab. 5.8, [PIC1])

(se adopt din tab. 5.8, [PIC1])

2 400 2 400 2 805,0012

= 235,9 230,3= 5,6 mm

4. Calculul si adoptarea regimului de aschiere

Pentru calcularea regimului de achiere vom lua suprafaa 96

Pentru prelucrarea suprafeei cilindrice exterioare cu diametrul de 96

Strunjirea exterioar de degroare 96

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice

Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei corpului

(tab. 10.21 Pico)

Egalnd expresiile forelor de achiere principale obinem expresia lui s

Coeficientul k1 ine cont de influena seciunii transversale a cuitului

q este suprafaa seciunii transversale;

- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat;

a= 15 pentru scule armate cu plcue;

- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

456,02 rot / min

Stabilirea vitezei de avans

Strunjirea exterioar de finisare la 96

Scula achietoare va fi un cuit de strung cu plcu din carburi metalice

s C SR Rae 5 r e 6 0,0 9 0 9 3,2 0, 487 10,528

Determinarea vitezei de achiere

- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat ;

q este suprafaa seciunii transversale;

a= 15 pentru scule armate cu plcue ;

- exponent funcie de tipul prelucrrii i de materialul prelucrat;

889,54 rot / min

Regimul de achiere pentru strunjirea exterioar de

Cv- coeficient care depinde de caracteristicile materialului care se

a= 15 pentru scule armate cu plcue; 1= 30

- este un exponent n funcie de natura materialului de prelucrat;