Proiect TCM FN

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV
Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial

Catedra Tehnologia Construciilor de Maini
PROIECT DE AN LA DISCIPLINA
Tehnologia constructiilor
de masini
Program de studii TCM, grupa 2111 An IV
Student: Velican Florin-Marius

Conductor proiect: Titeiu Dan
Anul universitar 2014-2015
Studiu de caz: Rectificarea suprafetelor cilindrice exterioare
1.SCULE ABRAZIVE FOLOSITE LA RECTIFICARE
Pietrele abrazive folosite la rectificare sunt constituite din granule abrazive legate ntre
ele cu un liant.
Granulele abrazive de diferite mrimi i forme prezint o serie de muchii i coluri cu
care execut achierea metalelor ca orice alt scul achietoare (fig. 1). Cele mai folosite
materiale abrazive sunt: corindonul, carborundumul, cuarul, cremenea,
gresia, piatra
ponce etc.
Prin legarea granulelor abrazive cu liani se obin pietre abrazive de diferite forme
i dimensiuni, n funcie de suprafeele ce urmeaz a fi prelucrate prin rectificare.
Lianii folosii n acest scop se mpart n:
liani anorganici: argil, feldspat, caolin etc;
liani organici: bachelit, elac, cauciuc etc.
Fig1
In
anexa 1 sunt reprezentate diferite forme de pietre abrazive. Elementele
caracteristice
ale
unei
pietre
abrazive
sunt:
granulaia,
duritatea
structura.
Prin granulaia pietrei abrazive se nelege coninutul de granule abrazive de diferite
mrimi Achie exprimat n procente de greutate. Dup granulaie, materialul abraziv se
mparte n cinci fraciuni de mrime a granulelor: limit, mare, principal, complex i
mrunt. Granulaia materialului se determin prin cernere cu ajutorul unor site care au
ochiuri de diferite dimensiuni, n funcie de fraciunea de granulaie considerat.
Toate granulele care rmn ntr-o anumit sit se consider c fac parte din fraciunea
de granulaie a sitei respective.
Duritatea pietrei abrazive reprezint rezistena complexului abraziv-liant la
smulgerea sau desprinderea unei granule abrazive. Din acest punct de vedere, corpurile
abrazive se mpart n patru grupe de duritate (notate cu I, II, III i IV), iar n
fiecare grup se face o submprire dup gradul de duritate crescnd, notate cu a, b i
c, astfel:
grupa I (a, b, c) pentru duritate moale;
grupa a II-a (a, b, c) pentru duritate mijlocie;
grupa a III-a (a, b, c) pentru duritate tare;
grupa a IV-a (a, b, c) pentru duritate foarte tare.
Structura pietrelor abrazive reprezint raportul dintre volumul total al pietrei i
volumul porilor. Aceast structur depinde de cantitatea i modul de repartizare a
granulelor abrazive, precum i de cantitatea de liant. Dup mrimea raportului exprimat
mai sus, corpurile abrazive se mpart n mai multe categorii de structur: foarte deas,
deas, cu desime mijlocie, rar, foarte rar i poroas.
Productivitatea i calitatea prelucrrii sunt influenate direct de aceste caracteristici.
De aceea, la alegerea pietrelor abrazive se vor avea n vedere i aceste caracteristici.
In cataloagele pietrelor abrazive pentru diferite caliti de material (oel tratat,
netratat, font, bronz etc.) se dau indicaii privind folosirea anumitor categorii de pietre
abrazive, n funcie de structur, granulaie i duritate (Anexa 2).
La operaiile de rectificare se folosete o rcire abundent, n scopul eli minrii
achiilor, al micorrii temperaturii la care piesa este nclzit, avndu-se n vedere
frecarea puternic ce are loc n timpul lucrului.
In timpul operaiei de rectificare are loc desprinderea granulelor de la periferia activ a
pietrei abrazive, aducnd n contact cu piesa noi granule cu tiuri i vrfuri neteite.
Aceast operaie de desprindere a particulelor nu are loc n mod absolut uniform pe toat
suprafaa activ a pietrei abrazive. De aceea este necesar ca piatra abraziv s fie ndreptat
i corectat. ndreptarea se execut cu un creion de diamant (fig. 2), care nltur un strat din
piatra abraziv pentru a-i reda forma geometric normal
Fig.2
In afar de creionul de diamant se mai utilizeaz role din oel clit (fig. 3),
pietre din carborundum etc.
Fig.3
O problem foarte important care apare la rectificare o constituie fi xarea i
echilibrarea pietrelor abrazive. Acest lucru este foarte important datorit vitezei mari
de rotaie a pietrei, care poate crea fore centrifuge apre ciabile din cauza neechilibrrii
4
corespunztoare. Aceste fore centrifuge pot, provoca spargerea discului, care are n
general o rezisten mecanic mic.
Pentru a se evita accidentele care ar putea s apar datorit spargerii pie trei, aceasta
se controleaz s nu aib fisuri i se echilibreaz static i dinamic.
Dup echilibrare, piatra abraziv se ncearc la o turaie mai mare dect cea cu care
va lucra n mod obinuit.
Pentru montarea pietrei abrazive (fig. 4) pe captul arborelui 6 se folosesc flanele
2, care o strng prin intermediul garniturilor din pnz cauciucat 4. Intre piatra abraziv
i arbore se gsete o buc de plumb 5. Discul 1 se strnge cu piulia 3.
Fig 4
2. PRELUCRRI EXECUTATE PRIN RECTIFICARE

In funcie de forma suprafeei de prelucrat, rectificarea poate fi:
rotund,
plan
profilat.
Dup gradul de netezime al suprafeei prelucrate i de adncimea stra tului de metal

ndeprtat, rectificarea poate fi:
de degroare
de finisare
3. MAINI DE RECTIFICAT
Dup forma suprafeelor pieselor de prelucrat, mainile de rectificat se mpart n:
maini de rectificat rotund;
maini de rectificat plan;
maini de rectificat speciale.

4.1. MAINI DE RECTIFICAT ROTUND.
Aceste maini se folosesc pentru rectificarea pieselor cu suprafee de revoluie. Din
aceast categorie de maini de rectificat fac parte mainile de rectificat exterior, interior i
universale.
1) Mainile de rectificat exterior se clasific n maini de rectificat ntre
vrfuri i maini fr vrfuri (fr centre).
a) Mainile
de
rectificat
ntre
vrfuri
sunt
simple
pot
prelucra
suprafee
cilindrice sau conice cu o conicitate mic. La aceste maini, piatra abraziv

execut micarea de avans axial i circular. La unele maini, micarea de
avans axial este efectuat de piatra abraziv.
b) Mainile
de
suprafeelor
rectificat
cilindrice
rotund
fr
exterioare.
vrfuri
Prile
se
utilizeaz
principale
ale
fr centre (anexa 6 ) sunt: batiul 1, suportul pietrei de
pentru
mainii
avans
prelucrarea
de
rectificat
2, suportul
dispozitivului de ascuit piatr de avans 3, dispozitivul de ascuit 4, piatra

de avans 5, piatra de rectificat 6, suportul pietrei de rectificat 7, dispozitivul
de ascuit piatra de rectificat 8, lama 9 pentru susinerea piesei de prelucrat.

Aa cum rezult i din schema prelucrrii fr vrfuri, rectificarea se realizeaz cu
piatra de rectificat 6 care execut micarea principal de achiere. Piatra de avans 5
realizeaz, pe de o parte, micarea de avans circu lar, iar pe de alt parte, micarea de
avans axial a piesei 10, datorit nclinrii acesteia.
Pentru corectarea pietrelor de rectificat i de avans se folosesc dispoziti vele speciale
4 i 8.
2) Mainile de rectificat interior
interioare
cilindrice
sau
conice,
se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor

precum
pentru
prelucrarea
suprafeelor
frontale mici. La aceste maini, piatra execut micarea principal de achiere,

micarea de avans longitudinal i micarea de avans de ptrundere. Micarea
de avans circular este efectuat de piesa de prelucrat prins ntr-un dispozitiv
care, de obicei, este un universal.
3) Mainile de rectificat universale (anexa 7 ) se folosesc pentru rectificarea suprafeelor
cilindrice sau conice, interioare sau exterioare, precum i a suprafeelor plane. Prile
principale ale mainii de rectificat universale sunt batiul 1, ppua portpies 2, suportul
pietrei abrazive 3, discul pentru rectificarea exterioar 4, ppua mobil 5, dispozitivul de
susinere 6, axul 7, pe care se monteaz piatra 8, pentru rectificarea interioar, dispozitivul
pentru rcire 9, masa superioar 10 i masa inferioar 11. La aceste maini, micarea
principal de achiere i avansul de ptrundere sunt efectuate de pietrele de rectificat 4 i 8.
Micrile de avans circular sau longitudinal sunt efectuate de piesa de prelucrat.
Suprafeele exterioare se prelucreaz cu piatra 4, piesa se fixeaz n uni versal sau se
prinde ntre vrfuri (un vrf n ppua 2 i altul n ppua 5). Suprafeele conice se
prelucreaz prin rotirea mesei superioare 10, pentru coniciti relativ mici, sau prin rotirea
ppuii portpies, pentru coniciti mai mari; n ambele cazuri, piesa este fixat n universal.
Suprafeele interioare se prelucreaz cu piatra de rectificat 8, piesa fixndu-se n
universal. Suprafeele conice se prelucreaz cu rotirea mesei superioare 11 sau a ppuii
portpies 2, pentru coniciti mai mari.
Ppua mobil, folosit la prelucrarea intre vrfuri, se poate deplasa n lungul mesei
10.Piatra abraziv ptrunde n material prin deplasarea suportului port-piatr pe nite
ghidaje laterale perpendiculare pe masa mainii
Formele principalelor tipuri de pietre abrazive standardizate
Denumirea
Piatr cilindrica
Forma
STAS
601-63
plan
606-59
Pietre cilindrice cu
scobituri
degajare simpla
607-59
degajri duble
607-59
Pietre conice
603-59
Piatra biconic cu
dubl degajare plan
nestandardizat
604-59
Piatr oal
Piatra oal conica
605-65
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare
a cu avans longitudinal; b cu avans de ptrundere; c fr vrfuri, cu avans

longitudinal; d fr vrfuri, cu avans de ptrundere.
Main de rectificat fr vrfuri
10
Main de rectificat rotund , universal
11
Identificarea suprafetelor elementare si a prelucrarilor impuse

Nr
Crt
Tip Suprafata
IT
Rz
Str.Degr.
Str.Fin.
Burghiere
Frezare
Frontala
3,2
Tesitura
3,2
Cilindrica ext.
0,8
3,2
Degajare ptr.
Rectificare
Frontala
3,2
Cilindrica ext.
0,8
Tesitura
3,2
Frontala
3,2
3,2
10
Degajare ptr.
Rectificare
Cilindrica ext.
0,8
11
Raza de racordare
3,2
12
Frontala
3,2
13
Raza de racordare
3,2
14
Cilindrica ext.
3,2
15
Filetata
3,2
16
Tesitura
3.2
17
Frontala
3,2
18
Canal pana
3,2
19
Canal Pana
3,2
20
Alezaj
10
6,3
Filetar
e
Rectificare de
degrosare
Rectificare
fina de
netezire
12
21
Filetata
3,2
22
Alezaj
10
6,3
23
Tesitura
3,2
Elaborarea procesului de prelucrare.Structura si ordonarea procesului de prelucrare

Operatia procesului de prelucrare:
1. Debitare
2. Strunjire
3. Filetare
4. Frezare
5. Rectificare de degrosare
6. Tratament termic
7. Rectificare fina de netezire
Tip arbore: Arbore reductor
Material: 16MnCr5
Semifabricat:Bara laminate
Tratament termic:Calire+Revenire
Constrangeri tehnologice ce impun urmatoarea cronologie:
Operatia 1-debitare:2,3,4,5,6,7,8
(7 constrangeri)
Operatia 2-strunjire:3,4,5,6,7 ,8
(6 constrangeri)
Operatia 3 filetare 4,5,6,7,8
(5 constrangeri)
Operatia 4 gaurire 5,6,7,8
(4 constrangeri)
Operatia 5-frezare: 6,7,8
(3 constrangeri)
Operatia6-rectificare de degrosare7,8
(2 constrangeri)
Operatia7-Tratament termic) 8
(1 constrangere)
Operatia8-rectificare fina de netezire (nu este urmata de alte operatii)
Grafic asociat procesului de prelucrare

Matricea arcelor
13
Contine un numar de linii si un numar de coloane egal cu numarul de noduri ale grafului
respective cu numarul de operatii ale procesului de prelucrare
Se pune cifra 1 daca intre doua noduri ale grafului exista un arc orientat,respective cifra 0 daca
nu exista un arc orientat.
D=
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
0
Stabilirea numarului critic

Numarul de noduri ale grafului (n-gradul matricei)
N=
n(81) 87
=
=28
2
2
Ordonarea descrescatoare a numarului de noduri ale liniilor matricei D v-a fi (7,6,5,4,3,2,1)

D=
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
Ordonarea descrescatoare a numarului de noduri ale coloanei matricei D (coloanele matricei

D vor fi (7,6,5,4,3,2,1))
14
D=
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
0
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
1
1
1
0
CALCULUL ADAOSURILOR
DE
PRELUCRARE
I AL DIMENSIUNILOR
TEHNOLOGICE INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFAA
S3
Semifabricatul pentru care calculm adaosul de prelucrare este realizat din bar laminata.
1.Rectificare fina de netezire: Suprafata S3

Se alege:
+0.006
400.005
L=138mm
R z=0.8
15
S p=0 m
2p + 2 i
0.0 4562 +202
A
pi min =
2
2( R z + S p ) + 2 )= 2( 0.8+ 0 ) +2 )
=41.6 m
prel =K degr K finis semifabr

0,060,02530. 4
0.0 456 m
K degr=0,06 m [Tabelul 4.8]

K finis=0,025 m [Tabelul 4.8]
semifabr =2 cl c
20,11138
30. 4 m
c=0,11 m [Tabelul 4.6]

ic =20 m
[Tabelul1.37]
Toleranta pentru operatia de rectificare de degrosare

Tp=40 m [Tabelul2.15]
2
A i nom=2 A pi min +T p=41.6+40=81.6 m -Se rotunjeste la 82 m
Dmax de rectificare de degrosare

40+0.082=40.082 mm
Dmin de rectificare de degrosare
40-0.082=39.918-Se rotunjeste la 39.92mm
Dintermediar
0
dpmax Tp = 400.04
16
2.Rectificare de degrosare : Suprafata S3

Se alege:
0
40 , 0820.04
L=138mm
R z=10
S p=20 m
A pi mi n
+ 2i
0.04562+ 202
= 2( R + S ) + 2 )= 2( 10+20 )+ 2 )
z
p
p
=100 m

0,060,02530.4
0.0456 m
semifabr =2 cl c
20,11138
30.4 m
ic =20 m
[Tabelul1.37]
Toleranta pentru operatia de strunjire de semifinisare

2
A i nom=2 A pi min +T p=100+100=200 m
Dmax de strunjire de semifinisare

40+0.2=40.2 mm
17
Dmin de strunjire de semifinisare

40-0.2=39.8
Dintermediar
0
dpmax 0Tp = 400.1
3.Strunjire de semifinisare: Suprafata S3

Se alege:
40 ,200.1
l=138
Rz=20
Sp=30
2
A pi min
+ 2i
0.04562+ 202
= 2( R + S ) + 2 )= 2( 30+30 )+ 2 )
z
p
p
=160 m

0,060,02530.4
0.0456 m

semifabr =2 cl c
20,11138
18
30.4 m
ic =20 m
[Tabelul1.37]
Toleranta pentru operatia de strunjire de degrosare

2
A p nom=2 A pi min +T p=1 6 0+250=310 m
Dmax de strunjire de degrosare

Dmax+2Apnom=40.2+0.31=40.51mm
Dmin de strunjire de degrosare
Dmin=Dmax-Tp=40,51-0,25=40,26mm
4.Strunjire de degrosare: Suprafata S3

Se alege:
0
40,510.25
l=138
Rz=63
Sp=60
p =
2centruire + 2c
2502+ 2762
=372,4 m
c =2 c138 =2 1138 =276

centruire =0.25=250 m
2Apmin=2
(Rz+Sp)+2
p =2 (63+60) +2 372.4 =990.8 m
Abaterea barei laminate

19
Ai=-0.9
As=+0.3
Apnom=Apmin+|Ai|=990.8+900=1890.8 m
Dnominal de calcul a barei laminate
Dmax+Apmin+Ai=40.51+0,99+0,9=42.31mm
Se alege bara laminata
+0.3
4 40.6
-STAS 333-87
Calculul regimului de aschiere

1.Strunjire de degrosare pentru suprafata S3
+0.3
440.9
mm 16MnCr5 HB=207
Scula aschietoare v-a fi un cutit de strung cu placuta din carbora metalica tip P10 iar corpul
cutitului conform STAS 6374-6388/80
Sectiunea corupui cutitului este patrata hxb 20x20
[Tabelul 10.1]
Durabilitatea cutitului T=90 min
[Tabelul 10.3]
Uzura admisibila a cutitului de strung
h =0.4 0.6
[Tabelul 10.1]
20
Se adopta
h =0.5 mm
Parametrii geometrici ai sculei aschietoare
=15
=12
k=45
k1=30
=5
[Tabelul 10.6]
Stabilirea adancimii de aschiere
t=
2 Ap 2.1
= =1.05 mm 2Ap de la strunjire de degrosare
2
2
Stabilirea avansului pentru strunjire de degrosare cu t=1.05 si d=40

S=0.4.0.5mm/rot
[Tabelul 10.7]
Din gama de masini unelte se adopta
SN 400x1500 S=0.48mm/rot
[Vlase I.Tabelul 10.1]
Stabilirea fortei de aschiere
2
Fz=
bh Rai 2020 200

=
=8888.9 N
6L
630
Rai=200
x1
y1
Fz=C4* t s HB
n1
Fz=35.7* 1.05 0.48
0.75
2070.35 =139.75 N = 13.9 daN
C4=35.7HB170
n1=0.35
x1=1 y1=0.75
[Tabelul 10.15]
[Tabelul 10.22]
[Tabelul 10.21]
Viteza de avans
S=
y1
33.320201
h
= 2.24 mm/min
33.3hb( )
1
0.35
L
= 35.7301.05 207
0.75
C 4Lt x 1HB n1
h
=1 1.5
L
h
=1
L
Se allege
L=1.5*h=1.5*20=30mm
L=30mm
Conditia de verificare Smu Scalc;0.48 2.24
Determinarea vitezei de aschiere
Cv
V= T mt xvs yv ( HB )
200
Ki
i=1
294
2
=> V= 901.751.050.180.480.35 ( 207 )
200
* 0.86
=199.43 m/min
21
Se adopta 200 m/min

Cv=294
m=0.125
n=1.75 pt HB>130
xv=0.18 yv=0.35
[Tabelul 10.30]
[Tabelul 10.29]
[Tabelul 10.30]
[Tabelul 10.30]
Coeficienti de corectie
q
2030
2020
2030
k 1=
influenta sectiunii transversal
45
k
45
influenta unghiului de atac principal
45
k 2=
a
k1
15
30
k 3=
influenta unghiului taisului secundar
1
2
k 4=
influenta razei de racordare a varfului cutitului
k 5=1 1 influenta materialului din care e confectionat partea aschietoare a sculei

[Tabelul 10.31]
22
k 6=1
materialul prelucrat
[Tabelul 10.32]
k 7=1
modul de obtinere al semifabricatelor
[Tabelul 10.33]
k 8=0.9 starea stratului superficial al materialului
[Tabelul 10.34]
k 9=1.15 forma suprafetei de degajare
[Tabelul 10.35]
Turatia
n=
1000v 1000200
=
=1447 rot /min
D
44
Determinarea turatiei se alege din Vlase I 10.1 pt SN400x1500

N=1447 rot/min
Vreal=
Dn 441447
=
=200 m/min
1000
1000
Determinarea puterii effective

Ne=
Fzv 13.9200
=
=0.47 kw
6000
6000
Conditia de verificare Ne Nmu=0.47 0.77.5=5.25

Nmu [Vlase I.Tabelul 10.1]
2.Regim de aschiere la strunjire de semifinisare

0
40. 510.250
mm 16MnCr5 HB=207
Scula aschietoare P10 hxb=20x20 T=90 min

Uzura admisibila (Tabel 10.2)
[Tabelul 10.3]
h =0.1 mm
23
=15
=12
k=45
k1=30
=5
[Tabelul 10.6]
Stabilirea adancimii de aschiere
t=
2 Ap 0.536
=
=0.268 mm 2Ap de la strunjire de semifinisare
2
2
Stabilirea avansului pentru strunjire de finisare
S=CsrRae5r e6 =0.09091.60.48710.528=0.11 mm/rot

Din
Csr=0.0909 Coeficient ce depinde de unghiul de atac principal
e5=0.487 exponent al rugozitatii
e6=0.528 exponent al razei de racordare
r=1 raza la varf
Forta de aschiere
x1
y1
Fz=C4* t s HB
n1
= Fz=35.7* 0.268 0.10
0.75
207
[Tabelul 10.24]
0.35
=11.81 N= 11.9 daN
C4=35.7HB170
n1=0.35
x1=1 y1=0.75
Determinarea vitezei de aschiere
Cv
[Tabelul 10.15]
[Tabelul 10.22]
[Tabelul 10.21]
257
V= T mt xvs yv ( HB )
200
Ki
i=1
=> V= 901.750.268 0.180.100.20 ( 207 )
200
0.96 =265.89 m/min

Se adopta 266 m/min
Cv=257
m=0.125
n=1.75 pt HB>130
xv=0.18 yv=0.20
q
2030
2020
2030
k 1=
[Tabel 10.30]
[Tabel 10.29 ]
[Tabel 10.30]
[Tabel 10.30]
influenta sectiunii transversal
24
45
k
45
influenta unghiului de atac principal
45
k 2=
a
k1
15
30
k 3=
influenta unghiului taisului secundar
1
2
k 4=
influenta razei de racordare a varfului cutitului
k 5=1 influenta materialului din care e confectionat partea aschietoare a sculei

k 6=1 materialul prelucrat
k 7=1
modul de obtinere al semifabricatelor
k 8=0.9 starea stratului superficial al materialului

k 9=1.15 forma suprafetei de degajare
Turatia
n=
1000v 1000266
=
=2090 rot /min
D
40.51
Se alege n=1500 rot/min

Vreal=
Ne=
Dn 40.512090
=
=266 m/min
1000
1000
Fzv 1.19266
=
=0.0 53 kw
6000
6000
25
0.053 0.77.5=5.25
3.Regim de aschiere la rectificare de degrosare
40.20.1
MU WNWSP 200X800,care admite un disc abraziv cu D=400mm si B=40mm [Vlase-Tabel
10.10]
Scula aschietoare-disc abraziv plan 300x400x75mm characteristic ale discului abraziv E32N7c
Stabilirea adancimii de aschiere a numarului de treceri
i=
Apmax 0.100
=
=4 treceri
st
0.025
St=0.025 mm/cursa
Apmax=0.100
[Tabelul 22.2]
Stabilirea vitezei de aschiere care e viteza de rotatie a discului abraziv

V=31.5 m/s
[Tabelul 22.9]
Stabilirea avansului
sl=*B=0.63*40=25.2mm/rot piesa
=0.5.0.8 (d>20=0.630.8)
Stabilirea vitezei de rotatie a piesei
0.1d 0.3
0.1200.3
Vp= 0.5
Kvt= 0.5
0.6=4.62 m/ min
T st
5 0.630.025
Durabilitate T=5min (Tabel 22.10 Picos II)
Kvt= 0.6 mm Coeficient de corectie Kvt
Forta de aschiere
0.7
Fz=CFvp sl
0.7
0.6
[Tabelul 22.11]
0.7
0.7
0.6
* st =2.24.62 25.2 0.025 =6.72 daN
CF=2.2 pt otel
Puterea de aschiere
N=0.15vp0.7sl 0.7st 0.7d0.25B 0.25KNTKNB

N=0.154.620.725.20.70.0250.7280.25400.251.221.25 =3.46 kW
KNT=1.22
KNB=1.55
N=
[Tabelul 22.13]
[Tabelul 22.13]
FzV 6.7225
=
=1.78 kW
100
100
26
N=
Fzvp 6.724.62
=
=0.005 kW
6000
6000
4.Regim de aschiere la rectificare fina de netezire
40.20.1
MU WNWSP 200X800,care admite un disc abraziv cu D=400mm si B=40mm [Vlase-Tabel
10.10]
Scula aschietoare-disc abraziv plan 300x400x75mm characteristic ale discului abraziv E32N7c
Stabilirea adancimii de aschiere a numarului de treceri
i=
Apmax 0.100
=
=4 treceri
st
0.025
St=0.025 mm/cursa
Apmax=0.100
[Tabelul 22.2]
Stabilirea vitezei de aschiere care e viteza de rotatie a discului abraziv

V=40 m/s
[Tabelul 22.9]
Stabilirea avansului
sl=*B=0.63*40=25.2mm/rot piesa
=0.5.0.8 (d>20=0.630.8)
Stabilirea vitezei de rotatie a piesei
0.3
Vp=
0.3
0.1d
0.120
Kvt= 0.5
0.6=4.62 m/ min
0.5
T st
5 0.630.025
Durabilitate T=5min (Tabel 22.10 Picos II)

Kvt= 0.6 mm Coeficient de corectie Kvt
Forta de aschiere
[Tabelul 22.11]
Fz=CFvp0.7sl0.7 * st 0.6 =2.24.620.725.20.70.025 0.6=6.72 daN

CF=2.2 pt otel
Puterea de aschiere
N=0.15vp0.7sl 0.7st 0.7d0.25B 0.25KNTKNB

N=0.154.620.725.20.70.0250.7280.25400.251.221.25 =3.46 kW
KNT=1.22
KNB=1.55
N=
[Tabelul 22.13]
[Tabelul 22.13]
FzV 6.7225
=
=1.78 kW
100
100
27
N=
Fzvp 6.724.62
=
=0.005 kW
6000
6000
5.Regim de aschiere la gaurire

Alegerea sculei duritate 170-250 HB
Unghiul de asezare 1114
[Tabelul 16.1]
Se alege 11
[Tabelul
16.2]
Adancimea de aschiere
t=
D 6.8
=
=3.4 mm
2
2
D=diametrul burghiului =6.8

d=diametrul gaurii =6.8
Durabilitatea sculei T=15 min
Avansul de burghiere
0.6
[Tabel 16.6]
0.6
S=ksCsD =0.850.0476.8 =0.13 mm/rot

Ks=0.85mm [Tabelul 16.8]coeficient de corectie in functie de lungimea gaurii
Cs=0.047mm [Tabelul 16.9]coeficient de avans
Viteza de aschiere
V=
CvD zv
3,76.80.4
kvp=
0.79=25 m/ min
T ns yv
150.20.090.7
Cv=3,7
Kvp=0.37
Yv=0.7
Zv=0.4
n=0.2
Kvp=Kmv*Ktv*Klv*Ksv=0.93*0.5*0.8=0.79
0.9
Kmv= (750 700)
[Tabelul 16.22]
=0.93
28
Ktv=0.5
Klv=0.85
Ksv=1
Rm=700
[Tabelul 16.23]
Tec=19 min
Turatia
n=
[Tabelul 16.33]
1000v 100025
=
=1170 rot /min
D
6.8
Se adopta din gama de masini unelte turatia imediat superioara G25 n=1200 rot/min
Stabilirea puterii effective la realizarea gaurii in plin
Ne=kD xs y =0.0646.81.20.090.1=0. 5 kW
K=0.064
x=1.2
y=0.1
[Tabelul 17.41]
6.Regim de aschiere la frezare canal de pana

Canal de pana
b=12mm
l=56mm
h=5mm
Scula aschietoare v-a fi o freza deget cu d=10mm z=4dinti din otel rapid ha=0.5
Adancimea de aschiere
t=1 mm
l=
Ap 5
= =5 treceri
t
1
Avansul pe dinte
Sd=0.010 mm/dinte [Pic96 II.Tabelul 14.26]
Calculul vitezei de aschiere
V=
46.7D 0.45
kv
T 0.33t 10.50sd 0.50t 0.1z 0.1
V=
46.710 0.45
1.06=113.82/ min
800.33120.500.0100.5050.14 0.1
Se adopta 114m/min
t1=12mm latimea canal

t=5mm inaltime canal
T=80 min timpul sculei
29
Kv=Kmv*Ksf=1.06*1=1,06
750
km
750
Kmv=
700
Cn
Rm=700N/m
Cn=1
Mv=0.9
Turatia
n=
1000v 1000114
=
=3591 rot /min
d
10
Viteza de avans
Vs=n*sd*z=3597*0.010*4=144m/min
Reprezentare Graf Tehnologic

Operatiile Tehnologice
1. Debitare
2. Strunjire
3. Filetare
4. Gaurire
5. Frezare
6. Rectificare de degrosare
7. Tratament Termic
8. Rectificare fina de netezire
30
1.Debitare
X1-masina de debitat
2.Strunjire
X2-strung universal
3.Gaurire
X2.1-strung universal
4.Filetare
X2.1-strung universal
5.Frezare
X3-masina de frezat CN
6.Rectificare cilindrica exterioara
X9 -cu avans longitudinal

X10-cu avans de patrundere
X3+X1=Y1
X1+X1=Y2
X5+X6=Y3
Graf Tehnologic Primar
31
Graf Tehnologic Secundar
Calculul normei de timp

1.Normarea tehnica la strunjire de degrosare-suprafata S3
32
Nt=
Tpi
min
+tb+ta+ tdt+ tdo+ton
n
buc
Nt=
16
min
+ 0.43+2.6+0.007+ 0.003+0.279=3.47
100
buc
Tpi=timp de pregatire incheiere

Tb=timp de baza
Ta=timp ajutatori
Tdt=timp de deservire tehinica
Tdo=timp de deservire organizatorica
Ton=timp de odihna si necesitati fiziologice
tb=
L
138
=
=0.14 min
nmus 21220.48
tpi=15 min pregatire curenta a lucrarii

=1 min reglare opritor
[Normare.Tabelul 5.68]
Tpi=15+1=16 min
ta=2*0.8 min
[Normare.Tabelul 5.73]prindere desprindere piese in universal
=0.1 min
[Normare.Tabelul 5.73] schimbare turatie cu 2 manete
=0.1 min
[Normare.Tabelul 5.73]schimbare avans
=2*0.5 min
[Normare.Tabelul 5.73]cuplare decuplare motor
=0.3 min
[Normare.Tabelul 5.75]reglare cota
=0.3 min
[Normare.Tabelul 5.78]piese cu subler
ta=2.6 min
tdt=
tb 0.01
=
2.5=0.00025 min
2.5 100
tdo=
tb 0.01
=
1=0.0001min
1 100
ton=
top 2.61
=
=0.0261 min
1
100
top=tb+ta=0.01+2.6=2.61 min
33
Strunjire de semifinisare
tb=
L
138
=
=0.42 min
nmus 29500.11

[Normare.Tabelul 5.68]
Tpi=15+1=16 min
ta=2*0.8 min
[Normare.Tabelul 5.73]prindere desprindere piese in universal
=0.1 min
[Normare.Tabelul 5.73] schimbare turatie cu 2 manete
=0.1 min
[Normare.Tabelul 5.73]schimbare avans
=2*0.5 min
[Normare.Tabelul 5.73]cuplare decuplare motor
=0.3 min
[Normare.Tabelul 5.75]reglare cota
=0.3 min
[Normare.Tabelul 5.78]piese cu subler
ta=2.6 min
tdt=
tb 0.42
=
2.5=0.0105 min
2.5 100
tdo=
tb 0.14
=
1=0.0042 min
1 100
ton=
top 2.65
=
=0.0265 mi n
1
100
top=tb +ta=0.42+2.6=3.02min
Strunjire de degrosare
Suprafata S6
tb=
L
11
=
=0.01 min
nmus 21220.48

Tpi=15+1=16 min
[Pic96 I Normare.Tabelul 5.68]
ta=2*0.8 min [Pic96 I Normare.Tabelul 5.73]prindere desprindere piese in universal

34
=0.1 min
=0.1 min
=2*0.5 min
=0.3 min
=0.3 min
[Pic96 I Normare.Tabelul 5.73] schimbare turatie cu 2 manete

[Pic96 I Normare.Tabelul 5.73]schimbare avans
[Pic96 I Normare.Tabelul 5.73]cuplare decuplare motor
[Pic96 I Normare.Tabelul 5.75]reglare cota
[Pic96 I Normare.Tabelul 5.78]piese cu subler
ta=2.6 min
tdt=
tb 0.01
=
2.5=0.00025 min
2.5 100
tdo=
tb 0.01
=
1=0.0001min
1 100
ton=
top 2.61
=
=0.0261 min
1
100
top=tb+ta=0.01+2.6=2.61 min
Suprafata S6
tb=
L
11
=
=0.033 min
nmus 29500.11

Tpi=15+1=16 min
=0.1 min
=0.1 min
=2*0.5 min [Pic96 I Normare.Tabelul 5.73]cuplare decuplare motor
=0.3 min
=0.3 min
ta=2.6 min
tdt=
tb 0.033
=
2.5=0.00083 min
2.5
100
tdo=
tb 0.033
=
1=0.0001 min
1
100
ton=
top 2.61
=
=0.0261 min
1
100
top=tb +ta=0.033+2.6=2.633 min
35
Suprafata S10
Strunire de degrosare
tb=
L
36
=
=0.035 min
nmus 21220.48

[ Pic96 I Normare.Tabelul 5.68]
Tpi=15+1=16 min
=0.1 min
=0.1 min
=0.3 min
=0.3 min
ta=2.6 min
tdt=
tb 0.035
=
2.5=0.00088 min
2.5
100
tdo=
tb 0.07
=
1=0.0004 min
1 100
ton=
top 2.67
=
=0.0267 min
1
100
top=tb+ta=0.035+2.6=2.63 min
tb=
L
78
=
=0.07 min
nmus 21220.48
tb=
L
36
=
=0.11 min
nmus 29500.11

Tpi=15+1=16 min
=0.1 min
=0.1 min
=0.3 min
=0.3 min
ta=2.6 min
36
tdt=
tb 0.11
=
2.5=0.003 m
2.5 100
tdo=
tb 0.24
=
1=0.0011 min
1 100
ton=
top 2.79
=
=0.0279 min
1
100
top=tb+ta=0.11+2.6=2.71 min
tb deg+ fin=S 3+ S 6+ S 10=0.14+0.42+0.01+ 0.033+ 0.035+0.11=0.71 min
tdt deg+ fin=S 3+ S 5+ S 8=
0.00025+0.0105+0.00025+0.00083+0.00088+0.003=0.007min
tdo deg+ fin=S 3+ S 5+ S 8= 0.0001+0.0042+0.0001+0.0001+0.0004+0.0011=0.003

min
ton deg+fin =S 3+ S 5+S 8=0.0261+ 0.0265+ 0.0261+ 0.0261+ 0.0267+0.0279=0.82

min
2.Normarea tehnica la frezare canal de pana
tpi=19 min tabel 8.1 mengine sau universal

10 min tabel 8.1 primire documentatie
Tpi=19+10=29 min
tb=
L
l+l 1+l2
18+13.8+3
=
=
=0.24 min
szn szzn 0.01043600
4.11
Sz=0.15 mm/dinte
l1=13.8
l2=3
z=4 dinti
n=3600 rot/min
ta=2*0.29 [Pic96 I Normare.Tabelul 8.34]prindere desprindere piesa
=0.42 min [Pic96 I Normare.Tabelul 8.43]comanda masinii
=0.15 min [Pic96 I Normare.Tabelul 8.47]aschii de proba
ta=1.15 min
tdt=
5.5
5.5
tb=
0.24=0.013 min
100
100
4.12
37
tdo=
1.4
1.4
( tb+ ta ) =
( 0.24+1.15 )=0.019 min
100
100

4.13
ton=
4
4
( tb+ta )=
( 0.24 +1.15 )=0.055 min
100
100

4.14
Nt=
Tpi
min
n
buc
Nt=
29
min
+ 0.24+1.15+0.013+ 0.019+ 0.055=1.48
1 00
buc
3.Norma de timp la operatia de gaurire

Tpi=10 min prindere desprindere piesa [Pic96 II Normare.Tabelul 9.1]
=4 min primire predare documentatie
tb=
L l+l 1+ l2 28+10+2
=
=
=0.24 min
V
ns
18000.09
4.15
l1=10mm
l2=2mm
l=4mm
ta=0.11 min [Pic96 II Normare.Tabelul 9.53] legat de faza
=0.03+0.02 [Pic96 II Normare.Tabelul 9.51] MUCN
=0.13 [Pic96 II Normare.Tabelul 9.52] evacuare aschii
=0.62 [Pic96 II Normare.Tabelul 9.52] prindere pe masa cu surub si bride
ta=0.91 min
tdt=
25
25
tb=
0.24=0.06 min
100
100
tdo=
[Pic96 II Normare.Tabelul 9.54]
1.3
1.3
( tb+ ta ) =
( 0.24+0.91 )=0.014 min [Pic96 II Normare.Tabelul 9.54]
100
100
4.16
ton=
3
3
( tb+ta )=
( 0.24 +0.91 )=0.034 min [Pic96 II Normare.Tabelul 9.54]
100
100
4.17
Nt=
Tpi
min
n
buc
38
Nt=
14
min
+ 0.24+0.91+0.06 +0.014+ 0.034=1.3
100
buc
4.Norma de timp pentru frezarea rotii dintate
tb=
( l+ l 1 )z
( 8+ 33.04 )21
=
=0.88 min
( snf k ) (2.287.415.07)
4.18
Diametrul frezei=110 mm
Modul=2mm
Nr treceri=1
l=8
k=5.07
S=2.2 m/min
v=30.21
nf=87.41
l1= h( Dh ) +3= l1= 11( 11011 ) +3=33.04 mm
4.19
h=11mm-inaltimea dintelui
Tpi=26min intre varfuri
=10 min documentatie primire/predare
Tpi=26+10=36 min
ta=3.25 min in universal si vf papusii mobile
=0.49*2 prindere/desprindere
ta=4.23 min
[Pic96 II Normare.Tabelul 10.1]
2.5tb
2.50.88
=
=0.022 min
100
100
4.20
tdo=
3.25tb
3.250.88
=
=0.028 min
100
100
4.21
ton=
3(tb+ta)
3(3.25+ 0.88)
=
=0.012min
100
100
4.22
NT =
36
+ 0.88+3.25+0.022+0.028+ 0.012=4.55 min
100
tdt=
5.Norma de timp la operatia de filetare
tb=
L
L
19.7
19.7
min
+
=
+
=0.18+ 0.18=0.36
n n1 0.8135 0.8135
buc
L=l+l1+l2=18.5+0.8+0.4=19.7mm
l=lungimea portiunii de filetare
39
l1=(13)* =1*0.8=0.8mm
=0.8
l2=(0.52)* =0.50.8=0.4 mm
Viteza de aschiere
Vp=10.2 m/min [Pic96 I Normare.Tabelul 1.29]
Turatia de aschiere
n=
1000vp 100010.2
=
=135 rot /min
d
24
4.23
D=diametrul filetului=24 mm
ta=0.67 min masurari control al filetelor exterioare
=0.06 min+0.061 min montare/demontare
ta=0.67+0.06+0.061=0.79 min
tdt=0.025*tb=0.025*0.36=0.009 min
tdo=0.011*(tb+ta)=0.011*(0.36+0.79)=0.012 min
ton=0.07*(tb+ta)=0.070*(0.36+0.79)=0.08 min
NT=tb+ta+tdt+tdo+ton=0.36+0.79+0.009+0.012+0.08=1.28
4.24
4.25
4.26
mi n
buc
6.Norma de timp la operatia de rectificare de semifinisare

Suprafata S3
Tpi=7 min distanta dintre varfuri [Pic96 I Normare.Tabelul 12.1]
=10 min documentatie[ Pic96 I Normare.Tabelul 12.1]
=0.7 min indepartare disc abraziv
Tpi=7+10+0.7=17.7 min
tb=
2LAnomk 218.50.321.3 15.3

=
=
=0.45 min
slnpst
25.2530.025 33.39
4.27
ta=2*0.73 [Pic96 I Normare.Tabelul 12.8]
=0.04+0.03+0.03+0.04=0.14 min (poz 2-3-4-7)
=0.48 min masuratori de control [Pic96 I Normare.Tabelul 12.10]
ta=2.08 min
tdt=
1.1ti
1.12.1
tb=
0.43=0.3 min
T
33
4.28
Ti=2.1 min [Pic96 I Normare.Tabelul 12.11]

T=33min durabilitatea [Pic96 I Normare.Tabelul 12.7]
tdo=
2
2
( tb+ ta ) =
( 0.45+ 2.08 )=0.05 min [Pic96 I Normare.Tabelul 12.12]
100
100
40
ton=
3
3
( tb+ta )=
100
100
Suprafata S5
Tpi=7+10+0.7=17.7 min
tb=
2LAnomk 2190.321.3 15.8

=
=
=0.47 min
slnpst
25.2530.025 33.39

=0.04+0.03+0.03+0.04=0.14 min (poz 2-3-4-7)
ta=2.08 min
tdt=
1.1ti
1.12.1
tb=
0.47=0.03 min
T
33
Ti=2.1 min tabel 12.11 picos 1

T=33min durabilitatea tabel 12.7 picos 1
tdo=
2
2
( tb+ ta ) =
( 0.47+2.08 )=0.05 min [Pic96 I Normare.Tabelul 12.13]
100
100
ton=
3
3
( tb+ta )=
100
100
Suprafata S8
Tpi=7+10+0.7=17.7 min
tb=
2LAnomk 2780.321.3 64.39

=
=
=1.94 mi n
slnpst
25.2530.025 33.39

=0.04+0.03+0.03+0.04=0.14 min (poz 2-3-4-7)
=0.48 min masuratori de control [Pic96 I Normare.Tabelul 12.10]1
ta=2.08 min
tdt=
1.1ti
1.12.1
tb=
1.94=0.2 min
T
33
Ti=2.1 min tabel 12.11 picos 1

T=33min durabilitatea tabel 12.7 picos 1
tdo=
2
2
( tb+ ta ) =
(1. .94+2.08 )=0.08 min [Pic96 I Normare.Tabelul 12.13]
100
100
41
ton=
3
3
( tb+ta )=
100
100
tb rec=S 3+ S 5+ S 8=0.45+0.47+1.94=2.66 min

tdt rec =S 3+ S 5+ S 8=0.03+0.03+ 0.08=0.26 min
tdo rec=S 3+ S 5+ S 8=0.05+0.05+0.08=0.18 min
tonrec =S 3+ S 5+ S 8=0.07+0.07+ 0.12=0.26 min
NT =
Tpi
min
+tb +ta+ tdt+ tdo+ton=
n
buc
NT =
17.7
min
+2.86+2.08+0.26 +0.18+0.26=5.81
100
buc
Nt piesa =Nt Strunjire + Nt Frezare+ Nt Gaurire + Nt Danturare + Nt filetare + Nt rect

Nt
piesa=3.28 +1.48+1.3 +4.55+1.25 +5.81=17.67
min
buc
Fr 119568
=
=40.2
Paf
2974
R l=
Fr=nr de zile lucratoare
F r=0.942658160=119568 minlucratoare
Paf=nr de piese care se realizeaza anua; conform programului de productie.Se adauga un
procentaj de piese de schimb 5.10%+23% rebuturi
Paf =P af + 5 +2 =2500+ 410+164=2974 piese

In situatie in care prelucrarea se face pe linie tehnologica in flux variabil
Rl=
KaFr 0.4119568
=
=16.08
Paf
2974
NT sincr=(0.850.95)din ritm liniei*Rl=0.85*16.08=13.66
nT =
NT 17.41
=
=1.08
RL 16.08
nr =
NT
17.41
=
=1.27
NTsin 13.66
42
nr > nT
1.27>1.08
TRASEUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE

NR
.C
RT
DENUMIREA
OPERATIEI
1
Strunjit Frontal
Gaurire si filetare
SUCCESIUNEA
FAZELOR
Str. Frontala de
degrosare
Str.Frontala de finisare
Gaurire
Filetare
SCHITA OPERATIEI
M.U.
Strung CN
2
STRUNJIRE
EXTERIOARA SI
TESIRE
(PRINDEREA I )
STRUNJIRE
DEGROSARE
STRUNJIRE
FINISARE
Strung CN
43
TESIRE
3
STRUNJIRE
EXTERIOARA
FILETARE SI
TESIRE
(PRINDEREA II )
FREZARE
TRATAMENT
TERMIC
RECTIFICARE
STRUNJIRE
DEGROSARE
STRUNJIRE
FINISARE
FILETARE
TESIRE
FREZAREA
CANALELOR DE
PANA
Strung CN
FREZA CN
Calire+Revenire
RECTIFICAREA
SUPRAFETELOR
CILINDRICE
EXTERIOARE
MASINA DE
RECTIFICAT
44
45

Proiect TCM FN

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect TCM FN

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRAOV

Facultatea de Inginerie Tehnologic i Management Industrial

Program de studii TCM, grupa 2111 An IV

Student: Velican Florin-Marius

Anul universitar 2014-2015

Studiu de caz: Rectificarea suprafetelor cilindrice exterioare

1.SCULE ABRAZIVE FOLOSITE LA RECTIFICARE

liani anorganici: argil, feldspat, caolin etc;

liani organici: bachelit, elac, cauciuc etc.

anexa 1 sunt reprezentate diferite forme de pietre abrazive. Elementele

2. PRELUCRRI EXECUTATE PRIN RECTIFICARE

Dup gradul de netezime al suprafeei prelucrate i de adncimea stra tului de metal

maini de rectificat rotund;

maini de rectificat plan;

maini de rectificat speciale.

cilindrice sau conice cu o conicitate mic. La aceste maini, piatra abraziv

fr centre (anexa 6 ) sunt: batiul 1, suportul pietrei de

dispozitivului de ascuit piatr de avans 3, dispozitivul de ascuit 4, piatra

de ascuit piatra de rectificat 8, lama 9 pentru susinerea piesei de prelucrat.

se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor

frontale mici. La aceste maini, piatra execut micarea principal de achiere,

Formele principalelor tipuri de pietre abrazive standardizate

Piatra oal conica

Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare

a cu avans longitudinal; b cu avans de ptrundere; c fr vrfuri, cu avans

Main de rectificat fr vrfuri

Main de rectificat rotund , universal

Identificarea suprafetelor elementare si a prelucrarilor impuse

Elaborarea procesului de prelucrare.Structura si ordonarea procesului de prelucrare

Grafic asociat procesului de prelucrare

Stabilirea numarului critic

Ordonarea descrescatoare a numarului de noduri ale liniilor matricei D v-a fi (7,6,5,4,3,2,1)

Ordonarea descrescatoare a numarului de noduri ale coloanei matricei D (coloanele matricei

TEHNOLOGICE INTERMEDIARE PENTRU SUPRAFAA

1.Rectificare fina de netezire: Suprafata S3

0.0 4562 +202

prel =K degr K finis semifabr

K degr=0,06 m [Tabelul 4.8]

c=0,11 m [Tabelul 4.6]

Toleranta pentru operatia de rectificare de degrosare

A i nom=2 A pi min +T p=41.6+40=81.6 m -Se rotunjeste la 82 m

Dmax de rectificare de degrosare

2.Rectificare de degrosare : Suprafata S3

prel =K degr K finis semifabr

Toleranta pentru operatia de strunjire de semifinisare

A i nom=2 A pi min +T p=100+100=200 m

Dmax de strunjire de semifinisare

Dmin de strunjire de semifinisare

3.Strunjire de semifinisare: Suprafata S3

prel =K degr K finis semifabr

K degr=0,06 m [Tabelul 4.8]

Toleranta pentru operatia de strunjire de degrosare

A p nom=2 A pi min +T p=1 6 0+250=310 m

Dmax de strunjire de degrosare

4.Strunjire de degrosare: Suprafata S3

c =2 c138 =2 1138 =276

p =2 (63+60) +2 372.4 =990.8 m

Abaterea barei laminate

Calculul regimului de aschiere

Parametrii geometrici ai sculei aschietoare

Stabilirea avansului pentru strunjire de degrosare cu t=1.05 si d=40

bh Rai 2020 200

Fz=35.7* 1.05 0.48

2070.35 =139.75 N = 13.9 daN