CUPRINS

1.
2.
3.
4.

Tema proiectului
Caracterizarea materiei prime parametrii tehnologici
Caracterizarea produselor finite
Specificitatea fabricaiei
4.1.Felul mciniului
4.2.Regimul de mcini adoptat

5. Elemente de inginerie tehnologic

5.1. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de pregtire a grului pentru
mcini
5.1.1. Calculul capacitii de producie a seciei de pregtire a grului
pentru mcini
5.1.2. Stabilirea schemei tehnologice pentru pregtirea grului pentru
mcini
5.1.3. Calculul si alegerea utilajelor din secia de pregtire a grului
pentru mcini
5.2. Descrierea fluxului tehnologic stabilit pe secia de pregtire a
pentru mcini

grului

5.3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de mcini

5.3.1. Alegerea valurilor i repartizarea lungimii de tvlug pe pasaje
5.3.2 Alegerea sitelor plane si repartizarea suprafeei de cernere pe
pasaje
5.4. Descrierea fluxului tehnologic pentru secia de mcini
6. Partea grafic
6.1. Schema tehnic a seciei de pregtire a grului pentru mcini
6.2. Schema tehnic a seciei de mcini

Bibliografie

1. TEMA PROIECTULUI
S se proiecteze i s se stabileasc diagrama tehnic pentru o moar de secar cu capacitatea
de 50 t / 24 h, pentru fin semialb extracie 70% ,masa hectolitric a grului fiind de 75 kg/hl.
2. CARACTERIZAREA MATERIEI PRIME
Secara aparine grupei cerealelor, existnd dou varieti de secar : de var i de iarn.
Secara se dezvolt mai bine n zonele cu clim rcoroas si uscat, adaptndu-se mai bine ca
grul la acest climat.
Secara este a doua cereal panificabil dup gru. Din secar se face o pine cu gust plcut,
uor acrior i care i menine prospeimea. Prin amestecul finii de secar cu fina de gru (n
diferite proporii) se obine o pine de foarte bun calitate.

Sistematic
Genul Secale, din care face parte
secara, a fost clasificat de numeroi
cercettori i au aprut sisteme diferite n
privina sistematizrii i componenei
speciilor.

Secara cultivat aparine speciei

Secale cereale L, var. vulgare, care are
spic alb, cu rahis flexibil, iar paleele
acoper numai dou-treimi din lungimea
bobului.
Origine
Secara are zona de origine mai unitar dect grul sau orzul, Patria de origine a secarei este
Asia de Sud - Vest, Asia Mic i Caucazul, unde cresc diverse forme n flora spontan sau ca
buruieni n gru i orz. O dat cu migraia popoarelor s-a extins n estul i nordul Europei
(mpreun cu smna de gru), n condiii vitrege de sol i clim secara s-a adaptat mai bine
dect grul i orzul.

Structura anatomic a bobului de secar

Structura anatomic a bobului de secar este asemntoare cu cea a bobului de gru i
cuprinde: nveliul fructului sau pericarp, nveliul seminei sau spermoderma, stratul aleuronic,
corpul finos sau endospermul i embrionul. Grosimea pericarpului, spermodermei i stratului
aleuronic este mai mare la bobul de secar comparativ cu bobul de gru, proporia acestora fiind
de 20-22 % fa de 14-15 % la gru.

Ponderea corpului finos n total bob la secar este mai mic dect la gru i de aceea la
mcinare rezult o cantitate mai mare de tre.
Bobul de secar este mai lung dect cel de gru, lungimea lui fiind de 7-9 mm, iar diametrul
de 2-3 mm.
anul longitudinal al bobului este mai puin adnc dect cel al bobului de gru. Partea
dorsal este convex. La vrful unde se gsesc periorii, barba, bobul este turtit, iar la captul
opus se gsete embrionul.

Suprafaa exterioar a bobului de secar prezint striuri transversale, fine.

Compoziia chimic a bobului de secar

Compoziia chimic a bobului de secar se aseamn cu cea a bobului de gru, componentele
chimice fiind distribuite neuniform n diferitele pri anatomice ale bobului. Dupa datele
furnizate de cercetare, compoziia chimic este infiuenat de forma bobului. Soiul cu bobul mic
i soiul cu bobul alungit i turtit sunt, mai srace n amidon, n schimb au un coninut mai bogat
n celelalte componente chimice.
Coninutul de umiditate. Coninutul de umiditate al secarei este optim la un procent de
13 % ; cu acest coninut ea se pstreaz ndelungat n bune condiii. Dac secara depete
umiditatea 14 % ,nu se mai garanteaz pastrarea ei n timp ndelungat.
Glucidele. Ocup cea mai mare parte a bobului de secar. Dintre glucide, cel mai important
component este amidonul.Amidonul secarei se gsete numai n endosperm i se prezint

sub form de granule ovale, avnd diametrul cuprins ntre 30 si 50 . Privite la microscop
unele granule prezint o adncitur caracteristic i un punct central n form de stea.
Amidonul secarei are un maximum de gelificare mai sczut dect cel al grului,cu condiia ca
aciditatea s fie normal, adic de circa 4 grade.O cretere numai cu un singur grad a aciditii
duce la o cretere important a maximului de gelificare a amidonului secarei.
Caracterizarea i mrimea granulei de amidon
Tipul
de
amido
n

Caracterizarea
general

Mrimea granulei
mari
mijloci mici
i

Nucleul
i Stratificare
hilul granulei
a

Granule
mai
mari,
Nucleul
Straturile
rotunde, neregulate, de
central, hilul concentrice.
Secara forma lenticular.
45-60 25-35
3-10
adnc
sub
Forme derivate: groase
form de stea.
de
forma
fasolei,
suprafa
cu
riduri.Conglomerate mari
i mici.
Coninutul de zaharoz, dextrine, trifructozani este mai mare dect al bobului de
gru.Coninutul de celuloz este n medie de 2,5 %.
Bobul de secar conine n cantitate mare pentozani, substane numite mucine sau substane
gumoase care micoreaz capacitatea de geliferare a amidonului i activitatea enzimelor
amilolitice.
Zaharoza, trifructozanii, pentozanii, celuloza sunt repartizate neuniform n diferite pri
anatomice ale bobului i se gsesc n mod deosebit n nveli, n stratul aleuronic, embrion.
Proteinele. Proteinele secarei aparin mai multor categorii care sunt descrie n continuare:
-albuminele solubile n ap se gsesc n proporie de pn la 50 % din totalul substanelor
proteice.Sunt repartizate neuniform n bob;n stratul aleuronic se gsesc sub form liber iar
combinate cu acizii nucleici se gsesc n germene
-globulinele solubile n soluie diluat de NaCl (5 %) sunt i ele repartizate
neuniform.Cantitile cele mai mari se gsesc n germene sub form combinat cu acizii nucleici
i sub form liber n stratul aleuronic.Din cantitatea total de proteine ,globulinele reprezint
circa 20 %
-gliadina se gsete n proporie de circa 4% cu proprieti i compoziie asemntoare
gliadinei din gru

-glutenina din secar se gsete n endosperm ,repartizat neuniform.Cantitatea cea mai mica
este localizat n centrul endospermului ,iar cea mai ridicat la periferie.
Glutenul secarei. Aa cum s-a mai artat n cazul grului ,gliadina i glutenina sunt proteine
generatoare de glute,ns n cazul secarei ,ele nu mai au aceasta proprietate .Astfel,dac se aplic
i la aluatul provenit din fina de secar metoda folosit la splarea glutenului din faina de gru ,
se va observa c nu se obine gluten.
Grsimile. Ocup aproximativ 1,5-2 % din greutatea bobului de secar i 11 % din cea a
germenului.Grsimile simple (gliceridele) formeaz combinaii usor hidrolizabile de ctre lipaze
i dau natere la acizi grai care sunt oxidai,ducnd la combinaii mai simple ca acizi,aldehide i
cetone cu miros urt. Procesul este cunoscut sub denumirea de rncezirea boabelor sau a
finii.Dac conservarea secarei se face n condiii de temperatur sub 15 C i la umiditate sub
14 % rncezirea nu se produce.
Subsantele minerale. Acestea sunt neuniform repartizate n bobul de secar.n medie bobul
de secar conine 1,95 % substate minerale:germenele conine 5,54 %, endospermul 0,65-0,70
% ,adic mult mai mult dect grul (0,45 %),stratul aleuronic 7,20 % iar nveliul 4 %.
Vitaminele. Vitaminele bobului de secar fac parte din complexul B i sunt repartizate
neuniform n diferitele prti anatomice ,ele fiind concentrate cu precdere n germene i stratul
aleuronic.Endospermul are un coninut foarte sczut de vitamine din complxul B.Germenele mai
conine n cantitate mic i vitamina E.
Enzimele. Sunt repartizate neuniform n bobul de secar i n proporii mari se gsesc n
germene i la periferia endospermului .Natura enzimelor este complex ,ele fcnd parte din
clasele hidrolaze,oxidoreductaze ,transferaze ,sintetaze,liaze,izomeraze etc.
Analizele chimice efectuate de cercettorii din ara noastr au stabilit urmtoarea compoziie
chimic media a secarei:
-11,6 % proteine
-1,9 % grasime
-60,3 % amidon
-8,8 % zaharuri
-2,5 % celuloz brut
-1,95 % substane minerale.

Proprietile fizice ale secarei:

1) Forma, mrimea i uniformitatea boabelor
Secara are lungimea ntre 4,0- 9,0 mm; limea intre 1,4- 3,6 mm i grosimea intre 1,13,4 mm.
Volumul boabelor de secar este cuprins ntre 10- 30 mm3.
2) Masa specific.
Masa specific variaz de la o specie la alta , de la o varietate la alta i chiar de la un soi
la altul, Ea depinde de masa specific a componentelor chimice din compozi8ia bobului, de
structura celular a formaiunilor anatomice ale bobului etc.
Masa specific a secarei este cuprins ntre 1,260- 1,420.
Masa specific prezint interes practic n legtur cu aprecierea calitii boableor de
cereale.
3) Masa a 1000 de boabe.
Variaz n funcie de umiditate , odat cu creterea acesteia se mrete i valoarea acestui
indice i invers. Din acest motiv ptru anihilarea infuenei umiditii asupra valorii indicelui se
utilzeaz recalcularea sa la substana uscat obinndu-se astfel masa absolut: G=(100-U)*g/100
Masa absolut depinde direct de masa specific.
Boabele de secar se mpart dup masa absolut n trei categorii de mrime: - boabe mici:
sub 25 g
- boabe mijlocii: 25- 30 g
- boabe mari: peste 30 g
4) Masa hectoltric
Reprezint cantitatea de boabe n kg care intr ntrun hectolitru.
La secar este parametrul principal de extracie a finii.Constituie unul din parametrii de
stabilire a preului, servete la estimarea cantitilor de produs prin cubaj i este baz de calcul
pentru dimensionarea celulelor din siloz.
1) Sticlozitatea boabelor
Sticlozitatea este foarte important deoarece ne indica coninutul de amidon i de proteine
a bobului.
Boabele pot s fie sticloase, semifinoase sau finoase. Boabele sticloase au un coninut
mai ridicat de proteine dec4t cele finoase dar un coninut mult mai mic de amidon care este
defapt principalul component n tehonologia panificaiei, de aceea se prefer boabele finoase.
Sticlozitatea se determina cu ajutorul diafanoscopului sau cu ajutorul farinotomului.
2) Umiditatea
Umidiatea maxima a secarei la primul srot trebuie sa fie de maxim 14%.
Proprietile tehnologice ale secarei.
Aceste nsuiri particip la unele operaii de transport,de depozitare i prelucrare.
a) nsuiri ce se manifest n vehicularea intern (siloz, curtorie i moar)

1. Capacitatea de curgere
Capacitatea de curgere este deplasarea masei de boabe n stare liber i este influenat
de o serie de nsuiri ale masei de boabe cum ar fi: forma, dimensiunile i starea suprafeei
boabelor, cantitatea de impuriti, starea, forma i materialul pe care se deplaseaz masa de
boabe.
2. Capacitatea de plutire
Capacitatea de plutire la secar este de 8,5-10m/s.
nsuirea boabelor de secar de a se menine n stare de suspensie la o anumit vitez al
unui curent de aer ascendent se numete capacitatea sau viteza de plutire. Capacitatea de plutire
are importan pentru c pe baza acestei nsuiri se separ impuriti uoare din masa de cereale
i se face transportul pneumatic prin conducte n curtorie i n moara propriu-zis.
b) nsuiri ce se manifest la depozitare
1. Densitatea i spaiul intergranular al masei
n cdere liber i aezarea sub form de grmad, masa de cereale ocup un spaiu mai
mare dect cel ocupat efectiv de boabe. ntre acestea rmn goluri care poart numele de spaiu
intergranular sau purozitatea masei de cereale. Volumul ocupat de boabe poart numele de
densitatea masei de cereale.
Densitatea secarei este de 680-750kg/m3 i porozitatea secarei este ntre 35-45%.
2. Rezistena stratului de cereale la trecerea aerului
La trecerea unui curent de aer printr-un strat de cereale, acesta ntmpin o anumit
rezisten. Aceast rezisten se concretizeaz prin consumul de energie, fenomen ce se ntlnete
frecvent la: aspiraia pnzei de cereale, intrarea i ieirea din tarare, aspiraia cascadelor din
curtorie.
Consumul de energie necesare unei aerri, gazri sau uscri depinde de 2 factori:
cantitatea de aer realizat de ventilator n unitatea de timp i rezistena opus de stratul de cereale
la o anumit vitez a aerului. n practic se utilizeaz pentru uscare un strat cuprins ntre 60-300
mm i o vitez a aerului de 0,2-0,3 m/s.
Rezistena stratului crete proporional cu viteza aerului i cu grosimea materialului
strbtut. Rezistena stratului de cereale se calculeaz cu formula urmtoare:
S = A h vn
S rezistena stratului de cereale n mm H2O
h grosimea stratului n mm
v viteza convenional a aerului sau gazului raportat la seciunea stratului de cereale n m/s
n coeficient ce depinde de diametrul boabelor
3. Termoconductibilitatea masei de cereale

Masa de cereale are o conductibilitate termic redus datorit compoziiei organice a

boabelor i a spaiilor intergranulare care sunt rele conductoare de cldur i datorit prezenei
aerului.
4. Higroscopicitatea boabelor
Higroscopicitatea boabelor este influenat de o serie de factori, cum ar fi: mrimea
boabelor, integritatea boabelor, tria nveliului, compoziia chimic, umiditatea i temperatura
de pstrare. n procesul de ptrundere a apei n boabe sunt dou faze, cum ar fi: difuziunea
exterioar i difuziunea interioar. Difuziunea exterioar este ptrunderea vaporilor de ap n
spaiul liber dintre boabe (spaiul intergranular), iar difuziunea interioar este trecerea vaporilor
de ap din spaiul intergranular n interiorul boabelor.
Sorbia i desorbia are loc cnd se produce un echilibru dinamic ntre presiunea vaporilor de
boabe i presiunea vaporilor din mediul nconjurtor.

3.CARACTERIZAREA PRODUSELOR FINITE

Fina de secar
Are proprietti diferite de fina din gru la coacere, aceasta se explic prin faptul c
moleculele de gluten, prin prezena de pentozan nu se produce efectul lipicios ca fina de gru
pentru a reine gazele din aluat. ns datorit prezentei substanelor mucilaginoase din secar se
produce prin coacere o crust brun aromat, pinea de secar fiind mai dens n comparaie cu
pinea de gru. Se pot ntlni la unele recolte de secar prezenta unor amilaze care descompun
amidonul, degradnd calitatea finii.
Prin mcinarea secarei se obine fin destinat cu precdere industriei de panificaie. Se
folosete la fabricarea pinii de secar sau n amestec cu fina de gru la fabricarea unor
sortimente de pine i specialiti de panificaie.
Ca i faina de gru, fina de secar prezint dependen n coninutul de substane minerale i
gradul de extracie direct. Fina de secar de extracie mic are un coninut mai mare de
substane minerale dect faina de griu i este tipizat dup aceleai criterii aplicate n cazul
finurilor de gru. Simplu, fina de secar este tipizat ca alb i neagr.

Culoarea finii de secar. Chiar n cazul extraciilor culoarea finii de secar este alb, cu
nuan specific cenuie.Lng culoarea propriu-zis a finii de secar un rol important l are
nchiderea la culoare care se manifest n decursul pregtirii aluatlui i coacerii pinii. Aceast
nchidere la culoare se datorete prezenei n proporie mai mare a aminoacidului tirozin i n
special a enzimei tirozinaza, care se manifest att de intens nct culoarea propriu-zis a finii,
n cazul extraciei de peste 63 %, nu mai are nici o importan.

Calitatea finii

Culoarea finii n uniti ale Caracteristica culorii finii

scrii colorimetrului TM-2

Grupa I

< 25

Foarte deschis

Grupa II

25-35

Deschis

Grupa III

35-45

nchis

Grupa IV

>45

Foarte nchis

Gradul de finee. Constituie un indice principal al nsuirii de panificaie. Cercetrile au

stabilit c gradul de finee optim al finii de secar este asemntor cu cel al finii de gru.
O
granulaie mai mare duce la nrutirea calitii pinii. Dimpotriv, o granulaie fin mrete
gradul de asimilare.
Gradul de extracie.Gradul de extracie influeneaz culoarea finii prin mrimea
particulelor de tre care intr n masa de fin. n cazul cnd particula de tre are o finee
ridicat, culoarea finii este mai nchis dect n cazul trei de dimensiuni mai mari.
Modul de combinare i amestec. Combinarea i amestecul diferitelor fraciuni rezultate
la cernere au un mare rol n determinarea culorii finii. Fraciunile ce intr n amestec trebuie
alese n funcie de culoare sau de coninutul de cenu pentru ca produsul final s corespund
culorii dorite. Dac fraciunile nu sunt corect dozate, atunci amestecul rezultat va prezenta o
fin cu pete mai nchise sau mai deschise.
Temperatura cu care rezult fina dintre tvlugi.Temperatura de ieire a finii dintre
tvlugi influeneaz nuana culorii finii astfel: la 35C fina pstreaz cu fidelitate culoarea
endospermului din care provine.

Dac procesul de mcinare se desfoar strns, ceea ce nclzete fina peste 40C, se
accentueaz culoarea alb. Culoarea finii este indice calitativ-orientativ, iar o apreciere mai
exact a finii se face n funcie de coninutul de cenu.
Umiditatea. Fina este un produs foarte higroscopic,de aceea coninutul de umiditate se
poate modifica n timpul depozitrii n funcie de condiiile de temperatur, de umiditatea aerului
la depozitare, etc.
Umiditatea iniial a finii dup normele actuale este de 14-15%, iar umiditatea relativ a
aerului este de 55-60%. n aceste condiii scade umiditatea finii aflat n depozit.
Coninutul n impuriti. Impuritile sunt acele particule care nu fac parte din bobul de
secar din care provine fina, iar tra i germenele nu sunt considerate impuriti.
Cele mai frecvente impuriti sunt seminele altor plante cerealiere i semine de buruieni,
iar prezena lor este imposibil de determinat.
Coninutul maxim care nu poate fi periculos este: neghin 0,1 %, mlur 0,04 % i cornul
secarei 0,01 %. Impuritile feroase se determin cu un magnet, iar cele pmntoase cu soluie de
cloroform sau tetraclorur de carbon.

Compoziia chimic a finii de secar. ntre compoziia chimic a finii de secar i cea
de gru exist asemnare, dar exist i unele deosebiri ca, de exemplu :
-coninutul de glucoz, zaharoz i fructozani de tipul trifructozanilor este mai mare n fina
de secar dect n cea de gru de aceeai extracie ;
-dimensiunile granulelor de amidon sunt mai mari la fina de secar i au o temperatur de
gelificare mai sczut dect granulele de amidon existente n particulele finii de gru ;
--amilaza din fina de secar este prezent n stare activ, de aceea activitatea amilolitic
este n general crescut ;
-prezena a-amilazei active duce la o cretere a cantitii de dextrine n aluat i la descreterea
puterii de absorbie n ap a gelului de amidon ;
-fina de secar conine gliadin i glutenin, avnd o compoziie n aminoacizi care difer
puin de cea a finii de gru dar nu formeaz gluten. n aluatul preparat din fina de secar
gliadina i glutenina reprezint o faz lichid vscoas n care se gsesc particulele de amidon i
tr.
Propritile tehnologice ale finii de secar

n timpul pregtirii aluatului i n timpul pregtirii pinii are loc nchiderea culorii pinii ce se
datoreaz tirozinei i tirozinazei n numr crescut, ce contribuie la nchiderea pinii la culoare.
Fina de secar de extracie sczut are un coninut crescut de cenu comparativ cu fina de
gru i poate fi alb,semi-alb sau neagr. Fina de secar proaspt mcinat nu ndeplinete
nsuiri de panificaie. Aceste nsuiri se modific pozitiv n timpul nvechirii finii. Pentru
maturizare fina are nevoie de aproximativ 45 de zile. Din practic s-a constatat c dac se
prepar aluat din fin proaspt i dac secara provine din recolta nou, aluatul are capaciti de
hidratare sczute,aspect unsuros. n timpul maturizrii fina se deschide la culoare datorit
structurii nesaturate a compuilor carotenoidici care prin legarea O2 devin saturai incolori.
n aluatul preparat din fina de secar, gliadina i glutenina reprezint o faz vscoas n care se
gsesc particule din amidon i tre.

4. Specificitatea fabricaiei
4.1 Felul mciniului
Prin mcinare se urmrete s se distrug integritatea boabelor de cereale pentru a se separa apoi
particulele de endosperm, libere, pe ct posibil de particulele de nveli. Dup aceasta, particulele
de endosperm sunt transformate prin zdrobire n particule fine de fain.
Acest proces se sprijin pe diferena de structur a celor dou pri componente ale bobului.
Endospermul fiind friabil se poate sfrma uor, n timp ce nveliul datorit structurii lui fibroase,
rezist mai bine fr s se frmieze la eforturile de forfecare i compresiune la care este supus
ntre tvlugii valului.
Datorit faptului c nveliul este puternic aderent de endosperm, operaia de separare a acestor
dou pri de bob nu se poate realiza printr-o simpl sfrmare. Operaia de mcinare impune pe
de o parte o ct mai intens purificare a prilor de endosperm, dar pe de alt parte, o valorificare
la maximum a materiei prime, respectiv dac este posibil o recuperare total a coninutului de
endosperm din bob.
Pentru transformarea cerealelor n fin de diverse caliti, n industria morritului se folosesc

mai multe sisteme de mcini clasificate astfel:

Dup numrul de treceri prin utilajele de zdrobire i mcinare n:
- mcini plat
- mcini repetat
Dup gradul de dezvoltare al tehnologiei aplicate n:
mcini simplu

mcini dezvoltat
Dup numrul sortimentelor de fain ce se obine, n:
mcini pe o extracie
- mcini pe mai multe extracii
Mciniul plat const n obinerea finii ca urmare a unei singure treceri a boabelor de
cereale printr-un utilaj de mrunit (piatra de moar, moar cu ciocane, moar cu discuri, val).
Pentru realizarea unei fini mai fine, regimul de lucru al utilajului trebuie sa fie strns.
Mciniul repetat const n obinerea finii ca urmare a mrunirii succesive a boabelor
i a produselor intermediare rezultate din acestea, prin trecerea lor prin mai multe utilaje de
mcinat.
Mciniul simplu se bazeaz pe un process de rotuire sau un proces redus de mcinare.
Dup fiecare mrunire produsul obinut se cerne pentru separarea finii de restul de particule
grosiere, operaie care se repet pn cnd se obine cantitatea de fin dorit.
Mciniul dezvoltat cuprinde parial sau n totalitate procesele de rotuire, sortare a
griurilor i dunsturilor, desfacere a griurilor, mcinarea griurilor i a dunsturilor, mcinarea
refuzurilor, separarea germenilor i obinerea sortimentelor de fin.
Dup gradul de complexitate al procesului de curire al griurilor, mciniul dezvoltat se

realizeaz n variantele:
fr curirea griurilor, la care se urmrete gruparea calitativ
cu un proces redus de curire a griurilor (proces seminalt), n care o parte din

griurile obinute la rotuire se cur cu ajutorul mainilor de gri i apoi se dirijeaz la mcinare
cu un proces dezvoltat de curire a griurilor (proces nalt), la care se urmrete
realizarea unei cantiti mari de fin, griuri i dunsturi la operaia de rotuire, apoi curirea cu
ajutorul mainilor de gri i mcinarea lor separat pentru obinerea finurilor de calitate
superioar.
Mciniul pe o extracie permite realizarea unui singur sortiment de fin n cazul
mcinrii grului. La mcinarea porumbului se realizeaza mlai n extracii simple, iar la
mcinarea secarei, fin semialb are extracie direct.
Mciniul pe mai multe extracii permite realizarea concomitent a dou sau trei
extracii, cu obinerea de fin alb, semialb sau neagra. La mciniul pe dou sau trei caliti se
mai obine cca 2% gri de consum, n dauna sortimentului de fin cu cel mai mic coninut
mineral.
4.2 Regimul de mcini adoptat
Varianta de mcini n funcie de numrul de extracii este mcini cu o extracie adic se
obin o extracie de fin: fin semialb 70%.

n funcie de numrul de trecere prin utilajele de zdrobire, mcinare, varianta de mcini

este mcini repetat pentru c se obine fin n urma mrunirii succesive a boabelor, a
produselor intermediare prin trecerea lor prin mai multe tipuri de mori.
Dup gradul de dezvoltare a tehnicii aplicate avem mcini simplu datorit faptului c
produsele obinute de la procesul de rotuire i mcinare se cerne pentru separarea finii de restul
de particule grosiere, operaie care se repet pn cnd se obine cantitatea de fin dorit.
Dup modul de repetare a ciclului mcinare-sortare, mciniul este mcini mediu.
Mciniul mediu se caracterizeaz printro repetare a ciclului mcinare-sortare de 8-14 ori.
Regimul de mcini adoptat este regimul de mcinare optim pentru c la regimul de
mcinare strns se produce o nclzire excesiv a produselor rezultnd un numr mare de plcue
i rcirea produselor se ngreuneaz, se micoreaz randamentul sitelor. n cazul unui regim larg
produsele nu se macin producnd astfel aglomerarea proporional a ntregii instalaii.
Pentru ca regimul s se desfoare corespunztor este necesar s fie ndeplinite

urmtoarele condiii:
s se cunoasc nsuirile fizice ale secarei pe care l prelucreaz: masa hectolitric,

umiditatea i sticlozitatea

s se controleze organoleptic produsele mcinate

tvlugii s fie perfect reglai i distribuirea ntre tvlugi s fie uniform

prin mcinare s se produc maximul de fin.

5. Elemente de inginerie tehnologic

5.1. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de pregtire a secarei pentru mcini
5.1.1 Calculul capacitii de producie a seciei de pregtire a cerealelor pentru mcini.
Capacitatea de lucru a seciei de pregtire (curtoria):
Qc=Qm+(1020)% x Qm
15
QC 50 50 x
100
Qc=57.5 t/24h
Capacitatea orar a curtoriei

Qhc = 57.5 x 1000/24 = 2395.83 2396 kg/h

5.1.2 Calculul i alegerea utilajelor din secia de pregtire a secarei pentru mcini
1) Calculul cntarului automat
Cntrirea cerealelor n fluxul tehnologic se realizeaz cu ajutorul cntarelor automate cu
cup basculant pentru produse granulare. Cel mai uitilizat este cntarul automat cu cup
basculant care funcioneaz pe principiul prghiilor cu brae egale, combinate cu dispozitive
mecanice ce efectueaz automat ncarcarea, oprirea alimentrii, cntrirea, descrcarea
produselor i nregistrarea numrului de rsturnri. Cntrirea automat folosete cderea liber a
cerealelor sau greutatea proprie a produselor.
Rolul cntarului este de a primi n flux continuu cerealele i de a le lsa s treac mai
departe n fluxul tehnologic n doze egale i precis determinate. Cntarul nregistreaz numrul
de rsturnri efectuate cu ajutorul unui nregistrator automat, determinnd astfel cantitatea de
cereale pe o anumit perioad de timp (Nicolescu i colab., 1973).
Vom alege un cntar automat care executa 3 rturnri/minut
Capacitatea cupei va fi:
Qcup = Qhc/t = 2396 / 3 x 60 = 13.31 kg / cup
Vom alege un cntar cu capacitatea cupei de 15kg.
Caracteristicile tehnice ale cntarului automat cu greutatea unei arje cntrite de 15 kg:
- capacitate de lucru: 3.45 T/h
- dimensiuni de gabarit: - lungime: 615 mm
- lime: 640 mm
- nlime: 505 mm
- greutatea cntarului: 115 kg
2) Calculul separatorului aspirator
Separatorul aspirator realizeaz curirea cerealelor de corpurile strine, care se deosebesc de
aceastea prin mrime i nsuiri aerodinamice. Acesta separ corpurile srine mai mari sau mai
mici dect cerealele prin combinarea aciunii sitelor i a curentului de aer. (Nicolaescu i colab.,
1973).
Vom lua o ncrcare specific cuprins ntre 50 55 kg/cm*h
a) Limea sitei
L = Qhc / qsSA = 2396 / 50 = 47.92 cm
Vom alege un separator aspirator cu limea sitei de 600mm.
Vom alege un singur separator aspirator de tipul SA612
Caracteristici tehnice la separatorului aspirator de tip SA612

- dimensiunea sitelor: 1200x600mm

- productivitatea : 3.4 t/h
- cantitatea de aer necesar: 40-50m3/min
- greutate: 380kg
- turaia axului de comand a sitelor: 350rot/min
- dimensiunile de gabarit:
-lungime: 1450mm
-lime: 765mm
-nlime: 1575mm
- puterea instalat: 0,6kw
3) Calculul triorului cilindric
Triorul este cel mai frecvent utilaj care ajut la pregtirea secarei pentru mcini prin
separarea impuritilor de form sferic sau apropiat de acesta, cum sunt: mzarichea, neghina
i sprturile sau corpurile mai lungi dect bobul de secar (orez,ovz)
Organul de lucru al triorului este o manta cilindric cu alveole pus n micare de ctre un ax.
Alveolele au form special, apropiat de semisfer, n care ptrund boabele de cereale mai mici
dect diametrul alveolei. Boabele ce intr n alveole sunt antrenate de cilindru n rotaie.
Evacuarea din alveole are loc odat cu schimbarea centrului de greutate al boabelor. La boabele
alungite de gru, orz, ovz, secar centrul de greutate se schimb mai repede dect la boabele
rotunde de mzariche, neghin, care prsesc alveolele mai trziu i astfel, pot fi prinse separat
de jgheabul cu raclet.
ncrcarea specific a triorului este de 500-600 kg/m2 suprafaa de triorare.
Capacitatea de producie: 1500kg/h
a) Calcularea suprafeei totale de cernere
STC = Qhc / qsTC = 2396 / 550 = 4.36 m2
b) Calcularea suprafeei unui trior
S1TC = x D x L = 3.14 x 0.5 x 2 = 3.14 m2
c) Calculul numrului de trioare
NrTC = STC / S1TC = 4.36 / 3.14 = 1.38
Alegem un trior cilindric tip MVM-502
Triorul cilindric MVM-502 are urmtoarele caracteristici tehnice:
- diametrul cilindrului: 500mm
- lungimea cilindrului: 2000mm
- dimensiunile in gabarit : - lungime : 2850 mm
- lime : 1000 mm
- nlime : 1985 mm
- numrul de cilindrii : 2
- turaie cilindru: 40 rot/min
- capacitate de lucru : 2000 kg/h

- puterea instalat: 1.5 kw

4) Calculul triorului spiral
Triorul spiral se folosete pentru separarea impuritilor pe baza diferenei de vitez de
alunecare, de rostogolire pe un plan nclinat, practic pentru recuperarea sprturilo de secar aflate
n amestec cu corpurile strine sferice, provenite de la trioarele cilindrice.
Principiul de separare const n diferena de vitez de alunecare, rostogolire pe un plan nclinat,
ntre particule de forme diferite. Suprafaa de lucru este un plan nclinat nfurat elicoidal n
jurul unui ax, nclinarea planului fiind perpendicular pe direcia de naintare.
Exist dou tipuri constructive: trioare cu plannclinat cu diametru constant i cu
diametru variabil pe nlimea triorului.Trioarele spiral se realizeaz cu nlimea de 1600mm sau
2000mm.
Triorul spiral se calculeaz n funcie de cantitatea de deeuri rezultat de la triorul
cilindric.
Cantitatea de deeuri care rezult n urma trecerii secarei prin triorul cilindric o vom lua
aproximativ 5% din capacitatea orar a curtoriei.
a) Cantitatea de deeuri
Cd = 5/100 x Qhc = 5/100 x 2396 = 119.8 kg.
b) Numrul de trioare spirale
NrTS = Cd / qsTS = 119.8 / 120 = 0.99 1 buc
Alegem un trior spiral tip SEM-H 1600 care are urmatoarele caracteristici tehnice :
- caracteristici tehnologice : - nlime : 1600 mm
- diametru : 500 mm
- cote de gabarit : - lungime : 650 mm
- lime : 650 mm
- nlime : 1600 mm
- productivitatea : 100 kg/h
- ncrcarea specific : 62.5 kg/h
- aspiraie : - Q : 9.6 mc/min
- H : 6 mmCA
5) Calculul magneilor
Pentru reinerea impuritilor feroase din masa de cereale se folosesc magnei permaneni
sau electromagnei.Aparatele magnetice lucreaz pe pricipiul magnetului permanent, sistem
potcoav, care creeaz ntre polii magnetului un cmp magnetic.
Cerealele sunt dirijate prin acest cmp magnetic ntrun strat subire cu vitez redus,
pentru ca toate corpurile feroase s poat fi reinute. n cazul magneilor permaneni, stratul de
cereale trebuie s fie de 8-10 mm. Unghiul sub care trec cerealele pe polii magnetului trebuie s
fie mai mic de 90.
ndeprtarea impuritilor metalice feroase reinute se face manual, la interval de 4 ore.

Numrul de magnei necesari :

Qhc / qsMAG = 2396/160 = 14.975 15 buci
6) Calculul descojitoarelor
Decojirea cerealelor const n eliminarea fraciunilor periferice ceea ce ne asigur c
praful mineral de pe suprafaa boabelor este eliminat.
Mainile de descojit au ca scop ndeprtarea prafului aderent pe suprafaa bobului sau
depus n nuleul acestuia, s elimine brbia, s sfrme i s ndeprteze bulgraii mici de
pmnt care nu au fost separai pn la aceast faz. Totodat se desprind i pri din straturile
exterioare ale nveliului i, parial embrionul.
a) Suprafaa de descojire
SD = Qhc / qsD = 2396 / 900 = 2.66 m2
b) Suprafaa unui descojitor
S1D = x D x L = 3.14 x 0.5 x 1 = 1.57 m2
c) Numr de descojitoare
NrD = SD / S1D = 2.66 / 1.57 = 1.69 2 descojitoare
Alegem dou descojitoare tip DD 510 avnd urmtoarele caracteristici tehnice
- Productivitate : 1.5 t/h
- Turaia tamburului : 385 rot/min
- Dimensiunile tamburului : - lungime : 1000 mm
- diametru : 500 mm
- Dimensiunile de gabarit : - lungime : 1695 mm
- lime : 875 mm
- nlime : 1725 mm
- Masa : 730 kg
10) Calculul silozului de cereale
Celule de siloz sunt locurile n care se pstreaz cerealele care urmeaz a se transforma n
fin. Pentru acest scop silozul trebuia s ndeplineasc cteva condiii:
- capacitatea de depozitare s fie corelat cu capacitatea de producie a morii pe o perioad
cuprins ntre 20-30 zile.
- s fie dotat cu instalaii de prelucrare, transport intern i precurire corelate capacitiv, n aa fel
nct pe fluxul tehnologic s nu apar avalane sau stangulri prin nfundare.
- s fie dotat cu instalaii de dozare i evacuare corespunztoare cu cele de preluare din secia de
curire i condiionare.
- compartimentarea silozului trebuie n aa fel fcut, nct s existe posibilitatea ca cerealele s
se depoziteze n loturi cu indici calitativi apropiai.
Vom alege celule rectangulare cu urmtoarele dimensiuni:
- lungine: 4m
- lime: 4m
- nlime: 24m
a) Capacitatea ce trebuie depozitat n decurs de 20 zile:

C = QM x 20 = 50 x 20 = 1000 t/20 zile

b)Volumul unei celule:
V1 celula= L x l x h = 4 x 4x 24 = 384 m3
c)Capacitatea unei celule
Se calculeaz n funcie de masa hectolitric MH=75 kg/hl=750 kg/m3
C1 celula = V x MH = 384 x 750 = 261 000 kg
d)Numr de celule
Nrcelule = C / C1 celula = 1000 000 / 261 000 = 3.83 4 celule de siloz
5.2. Descrierea fluxului tehnologic stabilit pentru secia de pregtire a secarei pentru
mcini.
Pregtirea cerealelor pentru mcini este o operaie relativ complex care se realizeaz n
secia de curire, cu ajutorul mai multor tipuri de utilaje.
Cerealele care ajung la moar se recepioneaz calitativ i cantitativ, apoi sunt trecute
pritro secie de precurire pentru ndeprtarea corpurilo strine din masa de cereale care ar pute
influena ntrun mod negativ att vehicularea cerealelor ct i depozitarea lor.
Prin aceast precurire se urmrete o mrire a conservabilitii cerealelor. Precurirea
se realizeaz cu ajutorul cu ajutorul separatorului aspirator.
ns prin precurire se ndeprteaz doar impuritile mari restul de impuriti
ndeprtndu-se n secia de curire care realizeaz o curire mai avansat.
Pentru secar curirea const ntro separare a corpurilor strine i o prelucrare a
nveliului secarei. Aceste operaii au ca scop aducerea boabelor de cereale ntro stare optim,
favorabil procesului de mcini.
Separarea corpurilor strine se realizeaz mai nti cu ajutorul separatorului apirator care
realizeaz separarea impuritilor care au proprieti aerodinamice diferite de ale boabelor de
secar
Amestecul de cereale i impuriti trece prin cdere liber peste icane, n timp ce un
curent de aer strbate pnza format i antreneaz impuritile uoare pe care le decanteaz
separate.
Produsele curate de impuriti trec mai departe pe suprafaa separatoarelor magnetice
care rein impuritile feroase.
Dup separarea impuritilor feroase urmeaz separarea corpurilor strine care se
deosebesc de masa de secar dup form i lungime. n acest scop se folosesc trioarele cilindrice
i trioarele spiral.
Trioarele cilindrice sunt cel mai des utilizate i se bazeaz pe seapararea corpurilor
strine pe baza diferitelor poziii de pr4sire a unor alveole de ctre boabe.

Trioarele spiral separ impuritile pe baza vitezelor de alunecare diferite pe un plan

nclinat al triorului.
Dup separarea corpurilor strine urmeaz o prelucrare a nvelisului cerealelor.
n acest scop se utilizeaz o decojire uscat, deoarece secara nu se umecteaz pentru ca
este foarte sensibil. Decojirea se realizeaz cu ajutorul descojitorului dublu care avnd cele
dou mantale suprapuse are o capacitate de lucru dubl fa de cele cu manta n serie.
Decojirea uscat const n eliminarea prafului mineral de pe suprafaa bobului de secar
i n special al celui din nule, dar i eliminrea brbiei. Aceste efecte se obin ca urmare a
impactului boabelor cu organele de lucru ale utilajelor, dar i datorit frecrii boabelor de
oragnele de lucru, sau datorit frecrii boalbelor ntre ele. n timpul acestei prelucrri este
eliminat i o parte din nveliul pericarpic, observndu-se uneori i o pierdere a embrionului.
Pentru ca decojirea s fie mai intens dup decojirea la descojitorul dublu se face nc o
descojire la descojitorul cu manta abraziv.
Dup decojire urmeaz o periere care ajut la ndeprtarea resturilor de nvelis rmase
parial aderente la bob.
Dup perie se monteaz n secia de curire un separator casacad care are rolul de a
separa ct mai bine praful mineral desprins de pe boabe prin descojire i periere, praf care ar crea
un mediu neprielnic n secie.
La sfritul seciei de curire se pune o celul de rezerv de 30 de minute sau de 2 ore n
care s se adune cerealele curate.
n secia de curire se vor mai monta i bateriile de cicloane i ventilatoarele care s
ajute la meninerea unui mediu propice pentru lucru.

5.3. Dimensionarea tehnologic a utilajelor din secia de mcini

5.3.1. Alegerea valurilor i repartizarea lungimii de tavlugi pe pasaje
Dup ce cerealele au fost curate ele sunt trimise la secia de mcini. Aici cerealele sunt
transformate n fin cu ajutorul valurilor i sitelor.
Valul de moar este un utilaj modern, complet mecanizat i automatizat constutuind
principalul utilaj tehnologic folosit pentru operaiile de mrunire. Oragnele de lucru le constitue
tvlugii care se rotesc n sensuri contrare. Avantajul mrunirii const n aceea c suprafaa de
contact cu boabele, n timpul solocitrii, este foarte mic. La anumite viteze unghiulare i datorit
unei caracteristici a suprafeei de lucru, aciunea tvligilor asupra boabelor n procesul de
mrunire este asemntoare unei aciuni instantanee, deoarece acetia sunt tangeni pe
generatoare.

Suprafaa cilindric a tvlugilor poare fi rifluit sau neted, alegerea fcndu-se n

funcie de procesul tehnologic.Astfel, dac tvlugii se folosesc pentru sfrmarea boabelor i
separarea endospermului de nveli, suprafaa va fi rifluit, iar dac se folosesc la transformarea
Poziia riflurilor are un rol deosebit de important n procesul de mrunire. Prin poziia
riflurilor se nelege situaia n care se gsesc faa i spatele riflurilor de pe tvlugul rapid, n
raport cu faa i spatele riflurilor de pe tvlugul lent n timpul rotirii. Dup posibilitile de
intersecie a riflurilor celor doi tvlugi pereche, se disting patru poziii:
1) Poziia ti pe ti (T/T) n care tvlugul rapid este aezat astfel ca tiul riflurilor
s se afle n direcia sensului de rotaie, iar tvlugul lent cu tiul riflurilor n direcia invers
sensului lui de rotaie, astfel ca tiul riflurilor tvlugului rapid s acioneze pe tiul riflurilor
tvlugului lent.
2) Poziia ti pe spate (T/S) unde tiul riflurilor tvlugului rapid acioneaz
pe spatele riflurilor tvlugului lent.
3) Poziia spate pe ti (S/T) n care spatele riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe
tiul riflurilor tvlugului lent.
4) Poziia spate pe spate (S/S) n care spatele riflurilor tvlugului rapid acioneaz pe
spatele riflurilor tvlugului lent.
Tvlugii se aeaz n una din cele patru poziii, n funcie de scopul urmrit n
prelucrarea produsului.
n poziia ti pe ti predomin efectul de forfecare, obinndu-se o cantitate mare de
griuri mari i o cantitate foarte mic de pulberi finoase.
n poziia spate pe spate apare la nceput un efect de compresiune urmat de unul de
forfecare obinndu-se o cantitate foarte mic de griuri mari i crete procentul de pulberi finoase
i produse de granulaie mic i mijlocie.
1)Calculul necesarului de valuri
Avnd o extracie toal a finii de 70% i fin de secar semialb i neagra vom avea 7
roturi i 13 mcintoare.
Pentru acest lucru vom folosi valurile pentru gru cu lungime de 600 i 800mm
Vom lua o ncrctur specific pe valuri qs=50kg/cm
a)
Lungimea total de val
LTV = QM / qsTV = 50 x 1000 / 50 = 1000 cm.
Pentru un mcini cu o extracie pentru secar raportul dintre lungimea de mcintoare i
cea de rotare este de 1.5.
Adic Lm / Lr = 1.5 => Lm = 1.5 pri
Lsr = 1 parte
b)
Calculul lungimii de mcintoare i lungimii de roturi
Lm + Lsr = 2.5
1000 / 2.5 = 400

Lm = 1.5 x 400 = 600 cm

Lsr = 1 x 400 = 400 cm
Lungime total pentru roturi: 400cm
Lungime total pentru mcintoare: 200cm
Repartizarea lungimii de tvlug pe roturi i mcintoare

Pasaj

Lungime
Lungime
fa de total cifre
%
absolute

n Lungine
real

Lungime
Numr
real fa de valuri
total %

rot I

14

56

60

12,5

x 600

rot II

20

80

80

16,7

x 800

rot III

20

80

80

16,7

x 800

rot IV

19

76

80

16,7

x 800

rot V

13

52

60

12,5

x 600

rot VI

36

60

12,5

x 600

rot VII

20

60

12.5

x 600

Total roturi

100

400

480

100

2 x 600

de

1+1/2x800
Concasor

24

60

7.14

x 600

Mcintor 1

15

90

80

9.53

x800

Mcintor 2

14

84

80

9.53

x 800

Mcintor 3

12

72

80

9.53

x 800

Mcintor 4

42

60

7.14

x 600

Mcintor de 6
refuz 1

36

60

7.14

x 600

Mcintor 5

54

60

7.14

x 600

Mcintor 6

42

60

7.14

x 600

Mcintor 7

36

60

7.14

x 600

Mcintor 8

30

60

7.14

x 600

Mcintor de 5
refuz 2

30

60

7.14

x 600

Mcintor 9

30

60

7.14

x 600

Mcintor 10

30

60

7.14

x 600

Total
mcintoare

100

600

840

100

5 x 600

Total general

1 + x 800
1000

1320

7x600
3x800

Calculm ncrcarea specific real:

qsTV = 50 x 1000 / 1320 = 37.9 kg/cm

Carcateristicile valturilor :

Tipul de val

VDI-622

VDI-822

Mas

1640 kg

1950 kg

Dimensiunile de gabarit:

L = 1400 mm

L =16000 mm

l =1350 mm

l = 1350 mm

h = 1645 mm

h = 1645 mm

L = 600 mm

L = 800 mm

D = 220 mm

D = 220 mm

Dimensiunea tvlugilor:

Turaia tvlugului fix

(n rot / min):

La valul de rotuire =

La valul de desfacere = 350

La valul de mcinare =

Viteza periferic a tvlugului

La valul de rotuire =

La valul de rotuire La valul de desfacere = 350

La valul de mcinare La valul de rotuire -

fix
( m / s):

Raportul turaiilor tvlugilor

La valul de desfacere = 4

La valul de desfacere =4

La valul de mcinare =

La valul de mcinare -

La valul de rotuire =
2,56

1:

La valul de desfacere = La valul de mcinare =

1,21
Dimesiunile roii de curea
(m) :

1:

La valul de rotuire =
2,56

1:

La valul de desfacere La valul de mcinare =

1,21

D = 400

D = 400

l = 100

l = 100

1:

5.3.2. Alegerea sitelor plane i repartizarea suprafeei de cernere pe pasaje.

Cernerea se nelege : separarea cu sita, dintr-un amestec de produse mcinate, a unor
fraciuni compuse din particule cu granulaia cuprins ntre anumite limite dimensionale.
Sita este o suprafa format din estur din srm, fire sintetice din material plastic sau
mtase natural.
Cernerea are loc datorit n plan orizontal a suprafeei cerntoare. Aceast micare poate
fi rectilinie- alternativ sau circular, provocat de un ax orinzotal sau ax vertical cu excentric.

Sita plan este alctuit dintr-o serie de suprafee de cernere, suprapuse, care au o micare
circular, ce fac ca amestecul de produse intermediare rezultate n procesul de mcinare, s se
deplaseze de la un capt la altul, cnd are loc i sortarea prin cernere.
Sita plan cu micare plan circular va descrie n plan un cerc perfect. Sita plan cu rame
lungi da posibilitatea sortrii unui amestec de produse mcinate n mai multe fraciuni de aceeai
granulaie sau de granulaii apropiate. naintarea produselor pe suprafee cerntoare se datoreaz
micrii circulare a utilajului i a paleilor montate pe ramele de deasupra suprafeei sitei. Pentru
o bun sortare suprafaa sitelor este curat n permanen de perii special construite. In starea
de funcionarea a sitei plane se dezvolt dou fore centrifuge: una format de pachetele de rame
i cealalt creat de contragreuti. Pentru funcionarea bun a sitei forele trebuie s fie egale.
a)
Calcularea suprafeei totale de cernere
Deoarece suprafaa de cernere la morile de secar este mai mare ncrcarea specific
pentru sire este mai mic. Vom lua astfel o ncrcare specific qs=550 kg/m2
Suprafaa total de cernere : St = QM / qsSP [m2]
ncrcarea specific : qsSP = 550 kg / m2
St = 50 x 1 000 / 550 = 90.9 = 92 m2
SM / SS = 1 = (1 / 1)
SM + SS = 1 + 1 = 2
St / 2 = 91 / 2.3 = 46 m2 -> pentru pasajele de rotare
St 137 = 46 m2 -> pentru pasajele de mcinare
Lungimea pasajelor de cernere la roturi: 46 m2
Lungimea pasajelor de cernere la mcintoare: 46 m2
Repartizarea lungimii pasajelor de cernere pe roturi i mcintoare
Pasaj

Suprafaa
Suprafaa n cifre Suprafaa real Suprafaa
Numr de
2
2
fa de total absolute m
m
real fa de site plane
%
total m2

Concasor

1.84

5.5

9.2

1/4

rot I

13

5.98

5.5

9.2

1/4

rot II

15

6.9

5.5

9.2

1/4

rot III

15

6.9

5.5

9.2

1/4

rot IV

13

5.98

5.5

9.2

1/4

rot V

4.14

5.5

9.24

1/4

rot VI

3.68

5.5

9.2

1/4

rot VII

2.76

5.5

9.2

1/4

Sistem de perii 11
i finisoare

5.06

10

20.2

Sit centrifug

2.76

5,5

9.2

1/4

Total roturi

100

46

59.5

100

2 + 1/4

Mcintor 1

15

6.9

5.5

3.9

1/4

Mcintor 2

14

6.44

5.5

3.9

1/4

Mcintor 3

12

5.52

5.5

3.9

1/4

Mcintor 4

3.68

5,5

3.9

1/4

de 6

276

5.5

3.9

1/4

Mcintor 5

3.68

5,5

3.9

1/4

Mcintor 6

2.76

5.5

3.9

1/4

Mcintor 7

2.3

5.5

3.9

1/4

Mcintor 8

1.84

5.5

3.9

1/4

de 3

1.38

5.5

3.9

1/4

Mcintor 9

1.84

5.5

3.9

1/4

Mcintor 10

1.84

5.5

3.9

1/4

Sistem de perii 7
i finisoare

3.22

10

7.1

Sit centrifug

1.38

5.5

3.9

1/4

Mcintor
refuz 1

Mcintor
refuz 2

Total
mcintoare

100

46

141

100

3+

Control fin

10

9.2

11

2/4

Total general

92 + 9.2 = 101.2

200.5+11=211.5 -

Calculm ncrcarea specific real:

qs S = 50 x 1000 / 211.5 = 236.40 kg/m2.
Vom alege 6 site de tip SP-412 care au urmtoarele caracteristici :
- suprafaa net de cernere: 22m2
- numarul pasajelor : 4
- numrul ramelor dintr-un pasaj: 12
- excentricitatea n: 45mm
- turaia: 200rot/min
- diametrul roii de acionare: 350mm
- dimensiuni de gabarit (mm): lungimea = 2800, limea = 1910, nlimea = 3860
- puterea instalat: 1,5kw
- ncrctura specific: qs=500kg/m2/24h
- masa net: 2450kg
5.4.Descrierea fluxului tehnologic n secia de mcini
n secia de mcini are loc transformarea boabelor de cereale n fin.
Secia de mcini a morii de secar ncepe cu un concasor. Acesta se folosete doar la
morile de secar deoarece ea este mai dur i necesit mai nti o sfrmare pentru eliminarea
unei pri din praful mineral i vegetal de pe suprafa boabelor i a finii cu granulaie foarte fin
rezultat prin zdrobire. Amestecul de praf i fin ce se separ prin sita centrifug hexagonalse
numete fin albastr ce este un produs furajer. Acest produs reprezint aproximativ 2% fa
de secara supus zdrobirii.
Secara zdrobit parial la concasor este apoi dirijat ctre primul rot.
De la rotul I refuzul de pe primele site trece la rotul II, iar refuzul de pe ultimele dou
site merge la mcintorul 1 .
De la rotul II refuzul de pe primele 3 site merge la rotul 3, iar refuzul de pe ultimele
dou site merg la mcintorul 3.
De la rotul III refuzul de pe primele 3 site merge la rotul IV, iar refuzul de pe ultimele
dou site merg la mcintorul 3.
De la rotul IV refuzul merge la rotul V, iar refuzurile de la rotul V merg la rotul VI.
Refuzul de pe ultimele site la rotul VI merg la mcintorul 5, iar refuzul de pe primele site
merge la sistemul de perii de unde rezult tre.

De la mcintorul 1 refuzul de pe primele site merge la rotul III, iar refuzul de pe ultimele site
merge la mcintorul 2.
De la mcintorul 2 refuzurile de pe primele site merg la rotul III, iar refuzul de pe ultimele site
merge la mcintorul 3.
De la mcintorul 3 refuzul de pe primele site merge la mcintorul 4, iar refuzul de pe ultimele
site merge la mcintorul 5.
De la mcintorul 4 refuzul de pe primele 2 site merge la mcintorul 5.
De la mcintorul 5 rezult fin i tre.
La sfrit fina trece la sita de control fin unde cernerea se face cu site ceva mai rare dect
pentru cernerea finii la pasajele de rotuire i mcinare.