Sunteți pe pagina 1din 8

LABORATOR 3

Disciplina: SISTEME DE FABRICAIE INTEGRAT


Drd. Iuliana Boteanu

Sisteme de producie: MPINS (PUSH) i TRAS (PULL)

BREVIAR TEORETIC

Sistemul de producie de tip Push - Produsul este mpins n aval, n loturi suficient de
mari pe parcursul procesului de producie, pentru a:

A. Satisface cererile prezente i viitoare ale clienilor poteniali

B. Compensa problemele aprute pe parcursul procesului.

Sistemul de producie de tip Pull - Produsul este tras pe fluxul de producie n ritmul
impus de cererea clientului; produsele finite se completeaz prin intermediul unor stocuri tactice
tampon (kanban) care permit controlul stocului de producie neterminat.

Sistemul de producie Pull tinde s elimine supraproducia i este unul dintre cele trei
componente majore ale sistemului JIT, alturi de timpul disponibil de producie i fluxul
continuu. n sistemul Pull, postul de lucru din aval furnizeaz informaii postului de lucru din
amonte (deseori prin intermediul unui sistem de semnalizare Kanban) cu privire la ce pies sau
material trebuie s ajung pentru prelucrare, n ce cantitate, cnd i unde. Procesul furnizor din
amonte va ncepe prelucrarea pieselor numai cnd procesul client din aval semnalizeaz nevoia
de piese. Sistemul Pull este opusul sistemului Push.

JIT (Just in Time Exact la Timp)

Sistemul JIT (Just-in-Time = exact la timp) este un sistem de fabricaie sau o tehnic de
organizare a produciei, dezvoltat n Japonia, care sugereaz c orice stocuri n procesul de
producie constituie pierderi (risip) care trebuie eliminate din proces. Un principiu de baz al
JIT este de a produce numai ceea ce este necesar, la comand ferm, cnd este necesar i n
cantitatea necesar. Astfel se reduc stocurile, n particular stocurile de produc ie neterminat i
costurile pentru stocurile aflate pe fluxul de fabricaie. "Tampoanele" de produse n curs de
execuie de pe linia de fabricaie sunt considerate pierderi/risip i sunt reduse la minim n
sistemul JIT.
Pus n aplicare n mod corect, JIT reduce valoarea stocurilor a investiiilor n general,
aducnd un plus de calitate i eficien.

DESFURAREA LABORATORULUI

Simulai modelul din figura 1 folosind mai nti sistemul de tip Push, apoi cel de tip
Pull. Comparai rezultatele celor dou sisteme

PUSH

Figura 1 Assembly Model


3 TIPURI de piese: DISPLAY-> GIFT-> WIGGETS
- PLATE
- RACK
- ASSEMBLE -> COMBO

- Source1
IAT Constant 15 sec

Part Fraction: plate =1

- Source2
IAT Constant 15 sec

Part Fraction: rack =1

- 4 Buffere

- Conveyor 1,2, - Speed 152.4 mm/sec


- Conveyor 3 - Speed 100 mm/sec DISPLAY-> GIFT-> CONVEYOR -> BELT
154
-
- Workcell Cycle process
o Part plate, rack=1
o Cycle time Constant 5 sec
o Product plate, rack - none; assemble : specify External 1, Display Index 1

- Sink

- Connection: Source1->Buffer1->Conveyor1->Buffer3->Masina1->Conveyor3->Sink
Source2->Buffer2->Conveyor2->Buffer4->Masina1

Pull
Modify the Sink

1. Select Model | Build | Element Class | Modify.


INPUT TYPE: PULL
IRT (inter-request time) - Constant value of 60.

Request Part Fractions

Modify the Conveyors

1. Select Model | Build | Element Class | Modify


PART CAPACITY 100000
Analog conveyor 2,3.

Modify the Machine

1. Select Model | Build | Element Class | Modify


Request Routing Restrictions

Modify the Buffers

1. Select Model | Build | Element Class | Modify.


2. Buffer 3,4
3. PART CAPACITY 100000

Thresholds

Select Model | Build | Element Class | Delete Buffer1,2

Modify Sources
1. Select Model | Build | Element Class | Modify.

Element Connections

Select Model | Build | Connections | Element

source_1 -> conveyor_1.

source_2 -> conveyor_2.