CURS 6

OBINEREA PIESELOR PRIN TURNARE

6.1. GENERALITI

Turnarea, ca metod tehnologic este una din cele mai vechi metode de obinere a
pieselor prin punere n form, dezvoltate de om. Turnarea intervine ntotdeauna ca metod
tehnologic distinct la materialele care sunt elaborate n stare lichid sau vscoas. mpreun cu
prelucrrile prin matriare i cu cele de formare prin sinterizare sunt utilizate n mod nemijlocit la
realizarea formei pieselor spre deosebire de alte prelucrri, unde forma rezult prin mijlocirea
unor procedee tehnologice preliminare distincte (laminare, tragere, forjare liber, achiere i
microachiere).
Prin turnare se pot realiza forme practic nelimitate, piese cu mase diverse, de la fraciuni
de gram i pn la sute de tone, care i gsesc utilizri n toate domeniile de activitate.
Procedeele de execuie a pieselor prin turnare se remarc prin urmtoarele
avantaje:
- permit realizarea de piese cu configuraii diverse, n clasele de precizie 6...16, cu
suprafee de rugozitate: Ra = 1,6...200 m;
- permit realizarea de piese cu proprieti diferite n seciune (unimaterial sau
polimaterial);
- creeaz posibilitatea obinerii de adaosuri de prelucrare minime (fa de forjarea liber
sau prelucrrile prin achiere);
- creeaz posibilitatea de automatizare complex a procesului tehnologic, fapt ce permite
repetabilitatea preciziei i a caracteristicilor mecanice, la toate loturile de piese de acelai tip;
- permit obinerea unei structuri uniforme a materialului piesei, fapt ce i confer acesteia
o rezisten multidirecional. n general, compactitatea, structura i rezistena mecanic a
pieselor turnate sunt inferioare pieselor similare realizate prin deformare plastic (deoarece
acestea posed o rezisten unidirecional, dup direcii prefereniale).
Dintre dezavantajele procedeelor de realizare a pieselor prin turnare se pot
enumera:
- consum mare de manoper, ndeosebi la turnarea n forme temporare;

1
 - costuri ridicate pentru materialele auxiliare;
- consum mare de energie pentru elaborarea i meninerea materialelor n stare
lichid la temperatura de turnare;
- necesit msuri eficiente contra polurii mediului i pentru mbuntirea condiiilor de
munc.

2
6.2. PROPRIETILE DE TURNARE ALE MATERIALELOR

Turnabilitatea este proprietatea tehnologic global, care reflect compor-tarea

materialelor n raport cu procedeele tehnologice din grupa turnrii. Turnabilitatea este o mrime
relativ, apreciat comparativ, pe tipuri de materiale. Ea este exprimat prin calificative: foarte
bun, bun, satisfctoare, slab, necorespunztoare.
Proprietile fizice care influeneaz turnarea materialului sunt:
- fuzibilitatea este proprietatea materialului de a trece n stare topit. Cantitativ, ea este
exprimat prin temperatura de topire, specific fiecrui material n parte. Aceast proprietate
intereseaz n cazul turnrii la cald.
- fluiditatea este proprietatea materialului aflat n stare lichid/vscoas de a curge i
umple toate detaliile cavitii formei de turnare. Fluiditatea depinde de elementele implicate n
procesul de turnare.
- contracia este proprietatea materialului metalic de a-i micora volumul n timpul
solidificrii (majoritatea materialelor au o densitate mai mare n stare solid dect n stare
lichid).
Valorile contraciei liniare k, date n tabelul 1, servesc la determinarea dimensiunilor
modelului dm, pornind de la dimensiunile corespondente ale piesei dp, conform relaiei (8):
k
dm d p 1
100
[mm] (8)
- segregarea este separarea constituenilor unui amestec eterogen, astfel nct
distribuia acestora nu mai este uniform;
Tabelul 1. Valorile contraciei liniare k, pentru aliajele turnate uzuale
Aliajul k Aliajul k [%] Aliajul k [%]
[%]
Font cenuie 1,00 Oel 2,50 Al-Cu 1,25
manganos
Font maleabil 1,50 Oel silicios 1,88 Si-Al 1,00
Font grafit 1,25 Bronz Sn 1,25 Aliaje Mg 1,25
nodular
Oel carbon 2,00 Bronz Al 1,50 Aliaje Zn 1,50

- absorbia gazelor exprim proprietatea topiturilor de a dizolva gaze.

3
6.3. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE TURNARE

Procedeele de turnare cu cea mai larg utilizare n industrie, clasificate dup numrul
de turnri, ce se pot efectua n aceeai form i dup micarea formei, se prezint n figura 1.

in solul turnatoriei

din amestec de in rame

formare obisnuit
in miezuri

cu autointarire
IN FORME termoreactiv
TEMPORARE cu liant
fuzibile
cu modele usor
volatile
din amestec de cu modele usor
formare special
PROCEDEE
in vid
IN FORME in rame
DE
TURNARE SEMIPERMA- cu ultrasunete
NENTE in miezuri
in forme criogenice

fara suprapresiune
in cochila

IN FORME cu suprapresiune
in matrita
PERMANENTE
in bare sau placi
continua

Fig.1. Clasificarea procedeelor de turnare

4
6.4. PRINCIPIUL DE OBINERE A PIESELOR PRIN TURNARE

X X

1 2 3 5 4 7 8 9 6 13 10 11 12 14 15 16 17 18 19
A

X X X X

A A-A

Fig. 2. Principiul obinerii unei piese prin turnare:

1 - piesa; 2 - gol interior; 3 - semimodel superior; 4 - semimodel inferior; 5 - marc; 6 - miez;
7 - cavitatea generatoare a piesei; 8 - semiforma superioar; 9 - semiforma inferioar;
10 - cavitatea canalului de alimentare; 11 - cavitatea piciorului plniei; 12 - cavitatea plniei de
turnare; 13 - cavitatea maselotei; 14 - admisia aliajului topit; 15 - cavitatea formei; 16 - bavur;
17 - maselota; 18 - piesa solidificat; 19 - reeaua de turnare.

6.5. REELE DE TURNARE

Reelele de turnare sunt alctuite din totalitatea canalelor i a cavitilor destinate

conducerii metalului sau aliajului lichid spre cavitatea formei.
Reeaua de turnare este partea tehnologic a cavitii formei de turnare alctuit n mod
obinuit (figura 3) din: plnia (cupa) de turnare 1, aceasta se continu cu piciorul plniei 2, un
canal vertical, apoi cu un canal orizontal, situat deasupra planului de separaie, de seciune
trapezoidal, denumit canalul colector de zgur (denumit uneori i canal de distribuie) 3. Din

5
acesta pornesc canalele de alimentare 4 care conduc metalul sau aliajul topit n cavitatea
generatoare a piesei.
A
1 2 3 4 7 6 5 8 10 3 9 11

B
A B C

Fig. 3. Structura unei reele de turnare:

1 - plnia de turnare; 2 - piciorul plniei; 3 - canalul colector de zgur; 4 - canale de alimentare;
5 - prag; 6 - traiectoria aliajului topit; 7 - zgur; 8 - admisia aliajului n canalul colector;
9 - evacuarea spre canalele de alimentare; 10 - separarea impuritilor; 11 - filtre ceramice;
A - detaliul plniei de turnare; B - detaliul canalului colector; C reea de turnare cu filtre ceramic

6.6. METODE DE TURNARE

Metodele de turnare se refer la modul de introducere a metalului sau aliajului lichid n

cavitatea generatoare a piesei.
Cele mai des ntlnite metode de turnare sunt prezentate n figura 4.

a b c

x x

d e f

6
 Fig. 4. Metode de turnare:
a - turnare direct; b - turnare cu reea n ploaie; c - turnare indirect (n sifon); d - turnare n
planul de separaie (x-x); e - turnare prin reea etajat; f - turnare prin reea n fant.