-CURSUL 5 -

Cap.3 TEHNOLOGII DE PRELUCRARE ELECTROCHIMICE

3.1. Clasificarea prelucrrilor electrochimice

Prelucrarea electrochimic a semifabricatelor din construcia de maini, presupune

existena unui proces de schimb de sarcini i de mas ntre anod, catod i lichidul de lucru de
tip electrolit, semifabricatul fiind, de obicei, conectat la unul dintre polii sursei de curent
continuu.
In funcie de fenomenele care au loc la nivelul suprafeei semifabricatului avem:
- prelucrri prin eroziune electrochimic, adic acele prelucrri n cazul crora este
vorba despre o prelevare de material din semifabricat;
- prelucrri electrochimice cu adugare de material, n acest caz fiind vorba de
acoperirile electrochimice.

3.2. Prelucrri prin eroziune electrochimic

3.2.1. Fundamentele prelucrrii

3.2.1.1. Principiul de lucru

Prelucrarea prin eroziune electrochimic se bazeaz pe dizolvarea electrochimic

(anodic) a materialului semifabricatului, n cadrul unui proces de schimb de sarcini i de
mas ntre electrolit, anod i catod (fig.3.1)

1
 Figura 3.1. Elemente de baz ale prelucrrii prin eroziune electrochimic:
a. schema de lucru; b. detaliu din zona de lucru; c. distribuia tensiunii n interstiiu

n esen, avem de-a face cu introducerea ntr-un electrolit att a semifabricatului,

conectat la polul pozitiv al sursei de curent continuu, ct i a unui electrod scul, acesta din
urm fiind pus n legtur cu polul negativ.
Evoluia unui proces de electroliz conduce la trecerea treptat, n soluia electrolit, a
unei cantiti din materialul semifabricatului, supuse aciunii cmpului electric; este de dorit
ca procesul de dizolvare electrochimic s se produc numai n prezena curentului electric i
cu precdere n acele zone ale semifabricatului n care intensitatea cmpului electric ajunge la
valori adecvate condiiilor de prelucrare.

3.2.1.2. Soluii constructive i tehnologice pentru prelucrarea prin eroziune

electrochimic

3.2.1.2.1. Clasificarea procedeelor

2
 Ca urmare a desfurrii procesului de dizolvare electrochimic, putem nregistra o
scdere a concentraiei electrolitului n apropierea suprafeelor celor doi electrozi, fenomen
numit polarizare de concentraie. Mai mult, la nivelul suprafeei prelucrate a semifabricatului,
este posibil constituirea treptat, din produsele reaciilor chimice, a unui strat cu o
conductivitate electric din ce n ce mai redus ori chiar cu proprieti corespunztoare unui
material izolator, avem de-a face cu apariia unei aa numite pelicule pasivante.
Pentru cele mai multe procedee de prelucrare prin eroziune electrochimic (o excepie
constituind-o marcarea electrochimic superficial), formarea peliculei pasivante este un
fenomen nedorit, care determin reducerea productivitii prelucrrii. A fost necesar
identificarea unor soluii tehnologice pentru a ndeprta efectele negative ale apariiei
peliculei pasivante sau ale manifestrii fenomenului numit polarizare de concentraie. Dac
lum n considerare modalitatea propriu - zis de nlturare a peliculei pasivante, vom
constata existena urmtoarelor categorii de procedee ce au la baz fenomenul de dizolvare
electrochimic:
a. Procedee ce utilizeaz depasivarea natural, aceasta nsemnnd o asemenea
dispunere a electrozilor, nct degajarea bulelor de hidrogen s contribuie la
agitarea soluiei electrolit, la ruperea i la nlturarea peliculei pasivante sau cel
puin la mpiedicarea constituirii acesteia. Sunt cuprinse n aceast categorie unele
procedee de lustruire electrochimic, decapare electrochimic etc.;
b. Procedee cu depasivare forat hidrodinamic, n cazul crora se recurge la
circulaia forat a electrolitului, prin interstiiul de lucru, la valori ale unor
parametrii specifici ( de obicei, presiuni p = 7 28 daN/cm 2, viteze vel = 6 55
m/s), care s contribuie la ruperea i ndeprtarea peliculei pasivante. n acest scop,
recurge fie la utilizarea unor pompe adecvate, fie la alegerea unei scheme de
prelucrare ce asigur deplasarea unui sau ambilor electrozi, fie la combinarea celor
dou soluii deja amintite. Se nscriu n prezenta grup procedee de gurire
electrochimic, de prelucrare prin copierea formei prii active a electrodului scul,
de strunjire electrochimic, frezare electrochimic, debitare electrochimic,
debavurare electrochimic, unele aa numite procedee de rectificare electrochimic
(fr utilizarea unei scule abrazive), calibrare electrochimic, marcarea
electrochimic de adncime etc.;
c. Procedee cu depasivare forat mecanic prin abrazare, constnd, de fapt, ntr-
o asociere a dizolvrii electrochimice cu o prelucrare prin abrazare; aceasta din
urm contribuie la ruperea i nlturarea peliculei pasivante, dar poate avea rol i
ntr-o prelevare de material din semifabricat, prin achiere propriu-zis. De obicei,
ponderea componentei achietoare este redus n raport cu cea a componentei de
dizolvare electrochimic. Se includ n prezenta grup procedee cum ar fi:
rectificare electrochimic, ascuire electrochimic, supranetezire electrochimic,
prelucrare electrochimic folosind abrazivi liberi etc.;

3
 d. Procedee cu depasivare electric, n cazul crora avem de-a face cu micorarea
distanei dintre electrozi pn la apariia descrcrilor electrice, descrcri ce vor
contribui la nlturarea polarizrii de concentraie i, eventual, la ruperea peliculei
pasivante. Varianta aceasta s-a concretizat ndeosebi prin apariia unor procedee la
care forma suprafeei prelucrate reproduce, ntr-o anumit msur, forma
suprafeei electrodului scul;
e. Procedee cu depasivare mecano-electric, n cazul crora lichidele de lucru sunt
de tip aa numit semidielectric. Asemenea lichide conduc la formarea, ca urmare a
procesului de dizolvare electrochimic, a unei pelicule pasivante destul de dure, ce
nu poate fi ndeprtat sau subiat dect prin existena unei apsri i a unei
deplasri ntre electrodul scul i suprafaa de prelucrat a semifabricatului.
Ruperea i / sau subierea peliculei pasivante favorizeaz producerea unor
descrcri electrice, fenomenul contribuind la nlturarea peliculei pasivante i la
reluarea procesului de dizolvare electrochimic. Se nscriu n aceast grup:
debitarea anodo-mecanic, strunjirea anodo-mecanic, rabotarea anodo-mecanic
etc.
f. Procedee fr depasivare, caz n care va prezenta interes tocmai obinerea unei
pelicule pasivante aderente; ca de exemplu: marcarea electrochimic superficial,
pentru care pelicula pasivant constituie tocmai marcajul urmrit.
Dac ne referim la mobilitatea relativ a celor doi electrozi, vom constata c n
cazul prelucrrilor prin eroziune electrochimic, putem ntlni:
1. Prelucrri la care nu avem de-a face cu o micare propriu-zis de lucru, ambii
electrozi pstrndu-i poziia; aparin acestei grupe unele procedee de lustruire
electrochimic, decaparea electrochimic, unele variante ale debavurrii
electrochimice;
2. Prelucrri la care cel puin unul dintre electrozi este mobil; de exemplu versiunile
iniiale de prelucrare cu electrod scul masiv presupuneau executarea unei micri
de lucru chiar de ctre acest electrod. Ulterior, au fost create procedee complexe,
implicnd rotirea unui sau ambilor electrozi, alturi de executarea unor micri
dup traiectorii rectilinii, dar i curbilinii etc.
Valorile parametrilor tehnologici de interes din cadrul prelucrrii prin eroziune
electrochimic sunt dependente de parametrii electrici i cinematici specifici schemei de
prelucrare, de elementele ce caracterizeaz starea i modul de circulaie a electrolitului
(concentraie, temperatur, conductivitate electric, vitez de circulaie n interstiiu etc.). O
imagine asupra unor asemenea dependene poate fi obinut pe baza datelor din figura 3.2.

4
Figura 3.2. Influena exercitat de tensiunea U, viteza vES a micrii de lucru, densitatea de curent J, concentraia
Cel, temperatura T, conductivitatea i viteza de circulaie vel a electrolitului asupra abaterilor de prelucrare T,
vitezei de dizolvare electrochimic v i parametrului de rugozitate Ra (prelucrare dup [22])

3.2.1.2.2. Prelucrri prin eroziune electrochimic ce folosesc depasivarea natural

3.2.1.2.2.1. Decaparea electrochimic

Prin decapare se nelege o operaie pregtitoare, ce urmrete ndeprtarea underului,

ruginii, oxizilor, de pe suprafeele semifabricatelor metalice, fie n vederea aplicrii ulterioare
a unui tratament de suprafa (vopsire, metalizare, emailare), fie pentru obinerea unei
suprafee curate, reclamate de o prelucrare ulterioar prin deformare plastic (ambutisare,
tragere, trefilare etc.). Decaparea se realizeaz pe cale mecanic (periere, sabalare), chimic
sau electrochimic. n acest ultim caz, n calitate de electrolii se utilizeaz soluii ale unor
acizi (n cazul semifabricatelor din oel, alam, zinc, cadmiu), respectiv ale unor baze (n
cazul semifabricatelor din aliaje de aluminiu).
Avantajele decaprii electrochimice, n raport cu decaparea chimic, sunt:
durat mai scurt;
reducerea influenei exercitate de concentraia electrolitului;
posibilitatea decaprii inclusiv a semifabricatelor din oel inoxidabil.
Dezavantajele decaprii electrochimice deriv din consumul suplimentar de energie
electric i necesitatea existenei unor dispozitive de suspendare a semifabricatelor.
Ca variante ale decaprii electrochimice, amintim:
decaparea anodic, ce presupune conectarea semifabricatului la polul pozitiv al
sursei de curent. Pentru a evita dizolvarea inclusiv a materialului semifabricatului,
soluia electrolit conine un inhibitor de coroziune;
decaparea catodic, a crei denumire vizeaz conectarea semifabricatului la polul
negativ al sursei de curent continuu. Se elimin riscul dizolvrii materialului
semifabricatului, dar degajarea hidrogenului (ce contribuie la desprinderea
underului) poate facilita difuzia acestui gaz n stratul de suprafa al piesei, cu

5
 nrutirea unor proprieti fizico-mecanice. Pentru a evita un asemenea
inconvenient, soluia acid conine sruri de plumb sau de staniu; are loc
depunerea unei pelicule subiri din asemenea metale pe zonele curate (pelicula
ndeprtndu-se, ulterior, prin dizolvare anodic ntr-o soluie alcalin);
decaparea n curent cu polaritate alternant (durata perioadei anodice fiind
superioar celei catodice), care asigur condiii pentru diminuarea dezavantajelor
variantelor anterioare;
decaparea n curent alternativ, utilizat n cazul semifabricatelor din materiale
feroase. Electroliii conin soluii de cloruri, sulfai, azotai, cianuri, acid fosforic i
acid sulfuric (temperatura de lucru fiind de 60 90 0C, J = 0,1 1 A/dm2);
decaparea cu amplasarea semifabricatelor ntre electrozi, care nu mai presupune
conectarea semifabricatelor la sursa de curent continuu. Semifabricatele vor
constitui ns, alturi de electrolit, conductorul prin care se realizeaz circulaia
curentului electric [87];
decaparea aa-zis uoar, care vizeaz ndeprtarea peliculelor subiri de oxizi
aprute n timpul transportului sau depozitrii pieselor ntre diferitele operaii.

3.2.1.2.2.2. Degresarea electrochimic

Procedeul urmrete nlturarea, de pe suprafaa semifabricatelor, a urmelor de

grsimi, uleiuri, diverse alte materiale grase; degresarea este o operaie pregtitoare, n
vederea executrii ulterioare a altor prelucrri chimice sau electrochimice. Verificarea calitii
degresrii se realizeaz prin umezirea cu ap; dac apa ader la toat suprafaa supus anterior
degresrii, vom considera c operaia s-a realizat n condiii bune.
Degresarea electrochimic are loc n soluii alcaline fierbini. Aceasta, executat
simultan cu o cuprare, se aplic nainte ca semifabricatele s fie supuse nichelrii; n unele
zone n care nu s-a format pelicula de cupru, se consider c nu s-a realizat o bun degresare.
Electroliii au compoziii complexe: NaOH, carbonai, cianuri, inclusiv de cupru, silicai etc.
Valorile principalilor parametrii de lucru sunt: J = 8 15 A/dm 2, U = 4 6 V, pH = 12,5
13,5; T = 20oC.

3.2.1.2.2.3. Lustruirea electrochimic

Prin lustruirea electrochimic se urmrete micorarea rugozitii suprafeelor,

reducerea valorii coeficienilor de frecare, mrirea rezistenei la coroziune, creterea
capacitii de reflectare a luminii, mrirea aderenei straturilor depuse ulterior i, n unele
situaii, mrirea limitei de elasticitate, creterea permeabilitii magnetice a oelului
electrotehnic i a permaloiului, reducerea capacitii de emisie electronic etc.

6
 Micorarea valorilor parametrilor de rugozitate n cazul unui proces de eroziune
electrochimic, rezultat al unei prelevri mai accentuate de material la nivelul vrfurilor
asperitilor, dect la nivelul golurilor dintre asperiti, poate fi considerat ca o consecin a:
concentrrii liniilor de cmp electric pe vrfurile asperitilor;
acumulrii produselor eroziunii n golurile dintre microproeminene, cu
diminuarea intensitii procesului de dizolvare;
distanei mai mici dintre vrfurile asperitilor i suprafaa electrodului scul;
rotunjirea vrfurilor asperitilor rmase dup prelucrare.
Asupra rugozitii suprafeei rezultate exercit influen natura i structura
materialului din care este executat semifabricatul, parametrii regimului electric, natura i
proprietile electrolitului, rugozitatea suprafeei nainte de lustruire etc. Plecnd de la o
suprafa cu o rugozitate de 0,63 1,25 m, se poate ajunge la 0,08 0,1 m, iar pentru a
obine o rugozitate de 0,63 1,25 m este necesar ca rugozitatea iniial a suprafeei, nainte
de lustruire, s fie de 5 10 m, acestea pentru a asigura o durat rezonabil a procesului de
lustruire electrochimic, de circa 0,5 15 min.
n figura 3.3 este reprezentat schematic un echipament pentru lustruirea
electrochimic.

Figura 3.3. Reprezentarea schematic a unui echipament pentru lustruirea electrochimic

7
 3.2.1.2.3. Prelucrri prin eroziune electrochimic ce folosesc depasivarea forat
hidrodinamic

Principala caracteristic a acestor procedee o constituie circulaia forat a

electrolitului, la nivelul zonei de prelucrare, cu viteza v = 6 55 m/s, la presiuni p = 7 28
daN/cm2. Vor fi necesare grupuri de pompare suficient de puternice i echipamente rigide;
rotirea unuia sau ambilor electrozi asigur valori adecvate ale vitezei de circulaie a
electrolitului.
Exist o gam foarte larg de procedee utilizabile n cadrul metodei de prelucrare prin
eroziune electrochimic ce folosete depasivarea forat hidrodinamic.
1. Procedee de prelucrare fr deplasarea vreunuia dintre electrozi, este cazul unor
procedee utilizabile pentru calibrarea i respectiv debavurarea sau rotunjirea
muchiilor pe cale electrochimic, al marcrii electrochimice de adncime etc.;

2. Procedee de prelucrare cu electrod masiv, bazate pe existena unei singure micri

de lucru, respect schema de prelucrare din fig. 3.1. Se nscriu n aceast categorie
procedee de gurire electrochimic (fig. 3.5.a), de calibrare electrochimic a
suprafeelor interioare (fig. 3.5.b) sau exterioare (fig. 3.5.c);

Figura 3.5. Procedee de prelucrare prin eroziune electrochimic ce presupun existena unei singure micri de
lucru

3. Procedee ce presupun executarea unei micri de rotaie de ctre unul sau de ctre
ambii electrozi. Vor aparine acestei grupe procedee de frezare sau strunjire
electrochimic (fig. 3.6.a, b), de prelucrare electrochimic a cilor de rulare din
cazul inelelor de rulmeni (fig. 3.6.c, d, e, f).

8
Figura 3.6. Procedee de prelucrare prin eroziune electrochimic ce presupun rotirea unuia sau ambilor electrozi

S reinem faptul c pentru unele dintre aceste procedee se folosete i denumirea de

rectificare electrochimic, dat fiind similitudinea schemelor de prelucrare cu cele de la
rectificarea clasic, dei, n cazul de fa, nu avem de-a face cu o scul abraziv; am recurs la
o asemenea precizare, ntruct exist si o alt categorie de procedee, denumite rectificri
electrochimice, dar care utilizeaz scule abrazive i care au la baz o depasivare prin abrazare.

3.2.1.2.4. Prelucrri prin eroziune electrochimic ce folosesc depasivarea forat

mecanic prin abrazare

3.2.1.2.4.1. Aspecte principale

Conform celor prezentate anterior, asocierea dizolvrii electrochimice cu o prelucrare

clasic prin abrazare a asigurat condiii i pentru realizarea depasivrii; micrile relative
dintre scula abraziv i semifabricat i presiunea existent la nivelul zonei de prelucrare,
permit ruperea i ndeprtarea peliculei pasivante (fig. 3.7). Pentru materializarea polului
negativ aferent prelucrrii (semifabricatul conectndu-se la polul pozitiv), exist urmtoarele
soluii:
A. Folosirea unei scule abrazive conductoare, executate:
a. prin utilizarea unui liant pe baz de grafit;
b. prin ncorporarea n liant a unor achii metalice;

9
 c. prin rularea unui corp de revoluie metalic moale peste o mas din granule
abrazive, ceea ce va determina nfigerea i meninerea unor asemenea granule
n materialul metalic;
d. prin utilizarea unor scule diamantate, n cazul crora, pe suprafeele active vom
regsi granule de diamant ncorporate ntr-o mas metalic.
B. Utilizarea unui electrod metalic suplimentar, amplasat n apropierea sculei abrazive
de tip clasic; lichidul de lucru va trebui s accead att prin spaiul dintre
electrodul metalic i semifabricat, ct i n zona n care se produce abrazarea.

Figura 3.7. Reprezentarea schematic a prelucrrii prin eroziune electrochimic cu depasivare prin abrazare

3.2.1.2.4.2. Rectificarea electrochimic

Aceasta folosete depasivarea forat prin abrazare, care se poate realiza pe baza unor
scheme de prelucrare similare celor din figura 3.8. n cazul reprezentrii simplificate din
figura 3.8.a , pot fi observate trei modaliti de materializare a polului negativ i anume:
de ctre scula abraziv, ce ncorporeaz un material electroconductor (1);
de ctre un electrod metalic suplimentar (2);
de ctre masa mainii-unelte, izolat electric n raport cu semifabricatul
Cteva recomandri privind condiiile concrete de utilizare a rectificrii
electrochimice:
a. la rectificarea electrochimic a suprafeelor plane se vor folosi electrolii coninnd
5 16 % NaNO 3 i 2 % NaNO 2, U = 6 8V, t = 0,02 0,05 mm/curs, s l = 5 42
mm/min, sp = 0,02 0,07 mm/min, asigurndu-se o productivitate Q = 3000
7000 mm3/min, Ra = 0,16 0,63 m;
b. la rectificarea electrochimic a suprafeelor cilindrice exterioare cu avans
longitudinal, pentru U = 6 12V, v p = 0,5 18 m/min, t = 0,01 0,2 mm/curs, s l
= 0,5 1,5 mm/min, vom obine Q = 500 3000 mm3/min, Ra = 0,32 1,25 m;

10
 c. la rectificarea electrochimic a suprafeelor cilindrice exterioare cu avans
transversal, pentru U = 5 7 V, vp = 8 18 m/min, t = 1 2,5 mm/curs, s t = 0,03
0,3 mm/min, vom obine Q = 4000 7000 mm3/min, Ra = 0,63 m;
d. la rectificarea electrochimic a suprafeelor cilindrice interioare a semifabricatelor
din carburi, pentru t = 0,025 0,6 mm/curs, s l = 0,03 0,3 mm/min,m parametrii
realizabili fiind Q = 180 200 mm3/min, Ra = 0,32 0,63 m.

Figura 3.8. Rectificarea i ascuirea electrochimic

3.2.1.2.4.3. Ascuirea electrochimic (fig. 3.8.e)

Pentru definitivarea geometriei prii active a unor categorii de scule achietoare ori
pentru refacerea geometriei respective, poate fi utilizat procedeul de ascuire electrochimic.
Avantajele unei asemenea soluii, n raport cu cea bazat exclusiv pe abrazare, sunt:
creterea considerabil a productivitii, cu cel puin 50 %, n cazul materialelor
metalice i cu 100 300 mm3/(mmxcm2), n cazul oelurilor rapide [171];
diminuarea tensiunilor interne generate prin ascuire, ceea ce va permite creterea
durabilitii sculei prelucrate cu circa 20 30 %;
creterea durabilitii sculei abrazive utilizate n cadrul ascuirii electrochimic,
datorit reducerii ponderii procesului de abrazare;
diminuarea costului operaiei de reascuire.

11
 n ceea ce privete valorile unora dintre parametrii caracteristici ai ascuirii
electrochimice, avem: U = 5 8 V, sl = 1 4 mm/min, p = 15 18 Mpa, Q = 600 900
mm3/min, Ra = 0,16 0,63 m. n cazul plcuelor din carburi metalice, este recomandabil o
succesiune de trei faze: o faz cu U = 3 4 V; o a doua cu U = 6 8 V i o a treia faz final
cu 2 4 treceri, fr aplicarea tensiunii.

3.2.1.2.4.4. Honuirea electrochimic

Procedeul se aplic att n cazul suprafeelor interioare, ct i al celor exterioare.

Reprezentarea schematic din figura 3.9.a permite ilustrarea a patru modaliti de
materializare a catodului:
a. bare abrazive electroconductoare;
b. electrod metalic separat fix;
c. electrod metalic ce se deplaseaz radial, simultan cu bara abraziv, pe msura
uzrii acesteia;
d. electrod metalic deplasabil radial independent de uzura sculei.
Accesul electrolitului poate avea loc:
prin injecie;
prin simpl imersie;
prin folosirea unei camere de presiune;
prin capul de honuit, folosindu-se fie orificiile executate n eventualii electrozi
metalici amplasai ntre barele abrazive, fie orificiile realizate n corpul propriu-zis
al honului.

12
 Figura 3.9. Honuirea electrochimic

Pentru a evidenia influena exercitat de unii factori asupra modificrii D a

diametrului D al suprafeei prelucrate, se are n vedere relaia:
[mm3] (2.22)
n care V este volumul de material nlturat prin prelucrare, V sp este volumul specific de
material, n mm3/(As), I este intensitatea curentului electric, n A, iar t este timpul, n min.
Se ajunge, innd cont si considerentele geometrice, la relaia:

(2.23)
Dintre parametrii caracteristici prelucrrii, amintim: U = 7 12 V, J = 2 12 A/cm 2,
vra = 10 15 m/min, p = 2 6 Mpa, s = 0,6 1 mm, electrolit pe baz de NaCl, NaCl
NaNO3, CaCl2 (pentru honuirea interioar a semifabricatelor din font i din oel), D/t = 0,07
0,3 mm/min, Ra = 0,16 0,63 m. n cazul materialelor dure, ca electrolii se utilizeaz
soluii apoase de hidroxid de sodiu, azotat de amoniu i azotat de sodiu, iar presiunea ajunge
la valori p = 65 N/cm2.
Exist posibilitatea creterii de 2 5,2 ori, n raport cu cea de la honuirea clasic,
pentru J > 0,01 A/cm2 sau utilizarea unei soluii de electrolit cu granule abrazive n suspensie.
O soluie constructiv utilizat pentru honuirea electrochimic a suprafeelor cilindrice
exterioare este prezentat n figura 3.9.b.

13