Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Managementul Activităţii de Bază PDF
Managementul Activităţii de Bază PDF
DEFINIII
ciclul de producie (de fabricaie)
Ciclul de producie
Perioada de Timpul de
fabricaie ntreruperi
nelucrtoare
Intreruperi de
de ateptare
completare
Intreruperi
Intreruperi
tehnologice
Schimburi
pregtire-
Transport
ncheiere
Control
datorit
Operaii
Lucrari
calitate
lotului
intern
Zile
ntreruperile de ateptare
sunt determinate de neconcordanele existente ntre randamentele a
dou locuri de munc succesive. Astfel, piesele/produsele trebuie s atepte
intrarea la locul de munc din aval, deoarece aici se execut nc produsele
lansate anterior
Programul de implementare
a liniei
Metodologia de proiectare a liniilor de producie n flux
(dup I. Unguru, 1998, pag. 183)
Trsturile de baz:
- operaiile tehnologice sunt divizate n mod egal pentru a fi obinute
aceleai rezultate la intervale de timp egale;
- operaiile tehnologice sunt repartizate pe fiecare loc de munc n
parte, ce sunt specializate n executarea acestora;
- amplasarea locurilor de munca se face n ordinea impus de
succesiunea executrii operaiilor tehnologice;
- trecerea produselor de la un loc la altul se face astfel:
pentru liniile n flux sincronizate, produsele trec de la un
loc la altul n mod continuu avnd la baz un ritm reglementat de lucru
(ritmul de lucru reprezint numrul de produse obinut ntr-o perioad de
timp),
pentru liniile nesincronizate, produsele trec n mod
discontinuu, avnd la baz un ritm liber de lucru;
- procesele de producie se desfoar concomitent la toate locurile
de munc de pe acea linie de flux;
- deplasarea produselor se face cu ajutorul mijloacelor de transport
corespunztoare, respectiv cu flux continuu (benzi rulante, planuri
nclinate).
avantaje:
- se reduc mult distanele de deplasare, numrul depozitrilor
intermediare i volumul manipulrilor;
- se reduce durata ciclului de fabricaie;
- se asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de
producie;
- se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei;
- se asigur un control eficient al produciei, etc.
Neajunsuri:
- existena unei flexibiliti reduse atunci cnd se trece de la un sortiment
la altul;
- ca urmare a executrii acelorai operaii tehnologice apare monotonia n
munc;
- atunci cnd se defecteaz anumite maini sau lipsesc anumite materiale
este mai greu de meninut continuitatea procesului de producie, etc.
Tf t d t ir
Ttn Q NTi
Gil
Ttd td Nr.utilaje
Timpul total necesar se determin funcie de cantitatea de produse ce
se execut i normele de timp aferente executrii fiecrei operaii
tehnologice n parte.
Timpul total disponibil reprezint produsul ntre timpul disponibil,
calculat la prima etap i totalitatea utilajelor (locurilor de munc) de pe
linia n flux, calculat la etapa a doua.
L Nr .lm d lms
- n cazul cnd utilajele sunt amplasate pe ambele pri ale liniei:
Nr .lm d lms
L
2
Dex. p op.th Ci
NTi P op.m
GM A
NTi
n care: Pop.m ponderea operaiilor manuale
3.3.1.4. Variante de organizare a produciei n flux
Sistemul band rulant, cu flux continuu i ritm reglementat
Sistemul Linii prod-sincron, cu flux discontinuu fr transport
mecanizat
Sistemul Ohrnell, cu flux discontinuu i transport mecanizat i
comand automat
Sisteme de organizare automatizate
neajunsuri:
- necesit anumite cheltuieli suplimentare de munc i materiale,
precum i ntreruperi n funcionarea benzii, atunci cnd trebuie s se treac
la intervale mici de timp la fabricarea unui alt produs;
- datorit faptului c se execut aceleai operaii tehnologice munca
ncepe s devin monoton, iar muncitorii cu o calificare superioar i mai
mult ndemnare nu pot s i valorifice n totalitate potenialul
profesional;
- productivitatea muncii unui muncitor depinde direct de
productivitatea celorlali muncitori care deservesc banda rulant.
Sistemul prod-sincron se caracterizeaz prin faptul c
semifabricatele care constituie un pachet/lot sunt lsate la un loc de
munc pn se termin operaia tehnologic programat la toate
piesele din acel pachet/lot, dup care lotul se deplaseaz la alte
operaii. Poate fi utilizat cu precdere n industria constructoare de maini,
industria mobilei, industria confeciilor.
trsturi:
- organizeaz procesul de producie n condiii independente, locul de
munc permind ca fiecare muncitor s produc dup capacitatea sa de
munc;
- fiecare muncitor se poate aproviziona cu semifabricate din depozit din
stocurile interfazice n msura ritmului su de lucru;
- organizarea procesului tehnologic se face prin divizarea lui n operaii,
grupe de operaii, zone de lucru;
- amplasarea locurilor de munc se face dup diferite scheme pe marginea
meselor de lucru n funcie de spaiul disponibil, innd seama de
succesiunea operaiilor;
- transportul loturilor se face de ctre muncitorii direct productivi care
execut respectivele operaii, iar ntre grupe de operaii i zona de lucru
de ctre muncitorii de servire.
avantaje:
- posibilitatea executrii simultane a mai multor feluri de produse cu
procese tehnologice asemntoare;
- fiecare muncitor are posibilitatea s lucreze la nivelul posibilitilor
sale, datorit nesincronizrii executrii operaiilor tehnologice, respectiv
nefiind dependent de productivitatea celorlali muncitori;
-executarea operaiilor tehnologice se face pe locuri de munc
grupate dup specificul operaiilor pe zone i grupe de faze, etc.
dezavantaje:
- se creaz stocuri de producie neterminat;
- crete numrul muncitorilor de servire, datorit faptului c
transportul ntre grupele de operaii i zonele de lucru se efectueaz
manual;
- apar timpi neproductivi la muncitorii direct productivi, deoarece
acetia trebuie s manipuleze loturile de semifabricate ntre operaiile
tehnologice;
- flexibilitate redus a executrii operaiilor tehnologice, ceea ce
necesit reamplasarea i modificarea succesiunii procesului tehnologic, etc.
dezavantaje:
- dependena eficienei economice a sistemului de capacitatea
organizatoric a lansatorului;
- limitare la maximum 40 locuri de munc ce se pot amplasa n cadrul
sistemului pentru ca acesta s poat i condus de dispecer;
- limitarea capacitii cutiilor de transport care nu permit transportul i
prelucrarea unor piese grele, etc.
dezavantaje:
- este nevoie de introducerea i exploatarea corect a noilor tehnologii
robotizate;
- sunt necesare anumite activiti de pregtire organizatoric;
- este nevoie de personal adecvat pregtit pentru supravegherea corect a
utilajelor i mainilor automatizate, etc.
3.3.2. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI
avantaje:
executarea unei varieti mari de produse permite ntreprinderii de a se
adapta mai uor cerinelor pieei, n sensul c dac un produs are o
cerere mai mare poate fi produs n cantiti mai mari, iar produsele a
cror cerere este mic sa fie scoase treptat din fabricaie;
datorit caracterului universal al locurilor de munc i a policalificrii
forei de munc este uor de efectuat substituirea fr a perturba
desfurarea procesului de producie;
gama divers de produse executate poate satisface cerinele diferitor
consumatori, chiar i ntr-un numr mic, ajungndu-se pn la
produsele personalizate.
neajunsuri:
conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de
realizat, deoarece procesele de producie sunt diferite i
numeroase;
datorit faptului c este nevoie de o policalificare a personalului
cresc cheltuielile de personal, care n final duc la creterea
costului de producie;
existena unei varieti mari de produse duce la creterea
volumului de transport intern;
este nevoie de un sistem complex al controlului calitii
produselor, tocmai datorit multitudinii de produse fabricate.
Nr.ef . pr.
gr.u.util
Nr. pr. pr.
In funcie de specificul activitii, a structurii i a procesului
tehnologic utilizat, exist patru situaii de dimensionare a produciei pe
comenzi:
1. atunci cnd se execut un singur tip de produs pe o grup de
utilaje, adic gama monoobiect. Procesul tehnologic este astfel organizat
nct utilajele sa realizeze ntreaga gam de operaii tehnologice necesare
executrii respectivului produs. In acest caz numrul de utilaje se
calculeaz dup formula general mai sus enunat, iar prezentarea grafic
este urmtoarea:
grui Qi
Qi NTi
Nr.u
td
2. mai multe tipuri de produse sunt obinute de aceeai grup de
utilaje. Procesul tehnologic este astfel organizat nct s execute o gam
variat de produse. Numrul de utilaje este calculat n funcie de cantitile
de produse obinute cu respectivele grupe de utilaje.
Q1
Q2 Qi NT
gr.ui Q3
Nru
.......... .
td
Qn
gr.u1 Q1
gr.u 2 Q2
.
gr.u n Qn
Pentru a calcula numrul de utilaje se impune un coeficient de
repartizare (Kri) pe grupe de utilaje n vederea executrii produselor.
K ri Qi NT
Nr.u
td
b) n cazul cnd ntre utilaje exist legturi tehnologice, grafic situaia se
prezint astfel, iar formula de calcul este urmtoarea:
Q1
gru1 gru 2 ...gru.n Q2
.......... .
Qn
Qi NT
Nru
td
Neajunsurile:
- formarea celulelor de fabricaie necesit cunoaterea exact a
tipurilor de produse ce urmeaz a fi executate;
- necesitatea unui personal adecvat calificat care s execute toate
operaiile tehnologice dintr-o celul de producie;
- dotarea corespunztoare cu diferite mijloace tehnice ale celulelor
de fabricaie funcie de produsele, piesele sau subansamblele executate, etc.
3.4. ORGANIZAREA SPAIAL A PRODUCIEI
Principii:
se stabilete gama fictiv de operaii, comun tuturor produselor,
stabilindu-se n acest fel poziia relativ n spaiu a locurilor de
munc, precum i numrul acestora
produsele, piesele etc. Trebuie s se deplaseze pe drumul cel mai
scurt i fr ntreruperi
Etape:
I. identificarea operaiilor necesare executrii unui tip de produs
pe mainile corespunztoare: stabilirea numrului de operaii aferente,
precizarea normelor de timp aferente fiecrei operaii tehnologice, numrul
mainilor sau utilajelor ce urmeaz a le executa;
II. se calculeaz ncrcarea locurilor de munc, prin determinarea
timpul necesar aferent executrii fiecrei operaii tehnologice, dar i pe
total produs;
III. pe baza calculelor din etapa anterioar se determin numrul
de utilaje necesar executrii unui produs;
IV. se repartizeaz locurile de munca astfel nct s nu existe
ntoarceri n flux, iar operaiile tehnologice s se execute cronologic.
LM A B C D E F
F * * * 3
E * * ** 5
D * * 4
C *** * 6
B * 4
A 6
Tabloul intensitii de trafic
DEFINIREA NOIUNII
FACTORI DE INFLUEN
grupa factorilor direci: numrul de utilaje existente n ntreprindere i
mrimea suprafeelor de producie (fiind denumite i caracteristic
dimensional), normele tehnice de utilizare (intensive i extensive) i
sortimentul produciei;
grupa factorilor indireci: structura i calitatea materiilor prime,
tehnologia utilizat, modalitatea de organizare a produciei, structura
produciei, vitezele de operare, nivelul de calificare a personalului care
deservete utilajele.
grupa factorilor direci:
INDIRECI
FACTORI
Nivelul de calificare a personalului
Structura produciei
Tehnologia folosit
Vitezele de operare
Normele de utilizare
intensiiv i extensiv
Caracteristica Sortimentul
dimensional produciei
FACTORI
DIRECI
Capacitatea de producie
principii de baz:
- capacitatea de producie a ntreprinderii se calculeaz numai n
funcie de seciile de producie de baz;
- calculul capacitii de producie se ncepe cu cea mai mic verig
component: locul de munc, apoi se continu cu grupe de utilaje,
ateliere, secii i n final pe ntreprindere;
- pentru determinarea capacitii de producie se ia n considerare
un grad de asigurare normal a activitii de producie cu diferite
resurse materiale, umane i energetice;
- datorit caracterului dinamic al capacitii de producie este
nevoie ca mrimea acesteia s se recalculeze periodic.