Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Oteluri inalt aliate (Inoxidabile)

1. Prezentare general a oelurilor inoxidabile
2. Influena elementelor de aliere asupra structurii
3. Compoziia chimic. Diagrama Schaeffler
4. Diagrama de echilibru
5. Comportarea la sudare a oelurilor inoxidabile
fisurare
coroziune
Procedee folosite
Materialul de adaos
Tratamente termice

1. Prezentarea general a oelurilor inoxidabile

Dup norma europeana EN10200, oelul inoxidabil este un aliaj de fier, crom i carbon, cu mai mult de
10,5%Cr i mai putin de 1,2%C.

austenitice i superaustenitice: conin maxim 0,15% carbon, minim 16% crom i suficient nichel
i/sau mangan pentru a stabiliza structura austenitic; adugarea de nichel n oelurile inoxidabile
mbuntete deformabilitatea i sudabilitatea acestora;
un adaos de 8...12% nichel permite inox-ului s fie
laminat, presat, ambutisat i crete i rezistena la
coroziune;
feritice: conin 10,5....18% crom i aprox. 0,05%
carbon;
martensitice: conin aprox. 13% crom i procente
ridicate de carbon (chiar peste 1%); sunt cele mai ieftine
oteluri inox, dar sunt greu deformabile i sudabile;
duplex: au coninut extrem de nalt de crom (peste
22%) i aprox. 3% molibden; rezist n mediile cele mai
corozive;
durificabile prin precipitare: conin ca element de
aliere cuprul (care mbuntete rezistena la acizi) i
niobiu (care reduce coroziunea n zona sudurilor); sunt
inox- uri scumpe, au costuri ridicate de prelucrare, dar
combin rezistena remarcabil la coroziune a oelurilor
austenitice cu proprietile mecanice excelente ale
oelurilor martensitice.

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 1/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Tabelulul 1. Compararea proprietilor diferitelor tipuri de oeluri inoxidabile

Tipul oelurilor inoxidabile Rezistena la Ductilitatea Rezistena la Rezistena la
coroziune* temperatur temperatur sczut
nalt
Austenitice nalt foarte nalt foarte nalt foarte nalt
Feritice medie medie nalt sczut

Martensitice medie sczut sczut sczut

Duplex foarte nalt medie sczut medie

Durificabile prin precipitare medie medie sczut sczut

Tabelul 2 . Avantajele si dezavantajele diferitelor tipuri de oeluri inoxidabile

Tipul oelurilor Avantaje Dezavantaje Exemple
inoxidabile EN (AISI)
Cele mai utilizate, rezisten bun la Ecruisarea poate limita
coroziune, rezisten in condiii deformabilitatea, rezisten sczut 1.4301(304)
Austenitice la coroziuneaprin oboseal
criogenice, deformabilitate excelent, 1.4401 (316)
sudabilitate bun
Rezisten la coroziune si
deformabilitate mai sczut dect 1.4016 (430)
Feritice Cost sczut, deformabilitate bun
inox-urile austenitice 1.4749 (446)
Rezisten la coroziune limitat in
Duritate si rezisten mecanicr idicat, comparaie cu otelurile austenitice,
1.4021 (420)
Martensitice durifi abile prin tratament termic, cost deformabilitate limitat in comparaie
1.4057 (431)
sczut cu otelurile feritice, sudabilitate
czut
Rezisten excelent la coroziune, Gama de temperaturi in care pot fi
rezisten ridicat la coroziunea prin utilizate este mai restrns dect in 1.4501
Duplex cazul otelurilor inox austenitice
boseal,rezisten mecanic bun in 1.4462
stare clit
Greu disponibile, scumpe, rezisten
Durificabile prin tratament termic, la coroziune,
Durificabile prin 1.4542 (630)
rezisten la coroziune mai bun dect deformabilitate si sudabilitate
precipitare restrnse in comparaie cu otelurile 1.4568 (631)
martensiticele
austenitice

Tabelul 3. Indicatii de utilizare oteluri inoxidabile

Cerinta Tipul de otel inoxidabil ce poate fi selectat
Rezisten la coroziune Selectia depinde de mediul in care produsul va
functiona
Rezistena la temperatur Oteluri austenitice, in special cele cu continut ridicat de crom, adesea cu continut
nalt ridicat de siliciu, azot, de ex. marca 1.4845 (310). Se pot utiliza si inox-urile feritice cu
continut ridicat de crom, de ex. 1.4749 (446).
Rezistena la temperatur Oteluri austenitice, acestea avand tenacitate excelenta la temperaturi extrem de
sczut scazute.
Functionare in campuri Oteluri austenitice, pentru ca au permeabilitate magnetica scazuta, cele cu continut
magnetice ridicat de nichel, de ex. 1.4401 (316) sau 1.4845 (310) sunt in mod garantat
nemagnetice chiar in urma deformarii la rece

Rezistenta mecanica ridicata Oteluri martensitice si oteluri durificabile prin precipitare

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 2/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

2. Influenta elementelor de aliere asupra structurii

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 3/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Nichelul amelioreaza, in special, rezistenta la coroziune in medii acide, siab oxidante sau neoxidante si
ridica tenacatatea otelurilor. Adaosurile de cupru maresc influenta nichelului.
Molibdenul, mbunatateste in special rezistenta la coroziune locala si in medii clorice.
Titanul, niobiul reactioneaza cu carbonul si formeaza carburi stabile, maresc stabilitatea termica si
rezistenta Ia coroziune intercristalina a otelurilor.
Siliciul si aluminiul maresc rezistenta la temperaturi ridicate, iar cateva miimi de bor amelioreaza
comportarea la fluaj a otelurilor inoxidabile.
Manganul este adaugat ca inlocuitor al nichelului pentru efectul sau gamagen si permite ridicarea
indicelui economic al otelurilor inoxidabile.
Cromul este elementul principal de aliere al tuturor claselor de oteluri inoxidabile, participarea lui fiind de
minimum 12%.
In scopul modificarii proprietatilor fizice, chimice si mecanice se adauga otelurilor inoxidabile diverse
elemente, considerate ca elemente de microaliere.
Molibdenul adaugat in proportie de 1... 3% otelurilor CrNi contribuie la ridicarea proprietatilor
mecanice la cald a otelurilor inoxidabile. Este un element cu caracter alfagen care stabilizeaza ferita.
Molibdenul mareste rezistenta chimica a otelurilor inoxidabile in acizi reducatori si in prezenta ionilor de
clor.
Wolframul este un element cu caracter alfagen si provoaca o crestere a proprietatilor mecanice la
temperaturi joase si inalte otelurilor inoxidabile austenitice. Wolframul nu modifica rezistenta la coroziune
a otelurilor inoxidabile.
Cuprul amelioreaza rezistenta la coroziune a otelurilor inoxidabile in unii reactivi. Se adauga otelurilor
inoxidabile pentru a mari efectul austenitizant al nichelului.
Titanul si niobiul au rol alfagen si datorita afinitatilor fata de carbon, mpiedica formarea carburilor de
crom si saracirea austenitei in acest element. Au rol de stabilizator, respectiv de a mpiedica precipitarea
carburilor de crom in cazul incalzirii de lunga durata a otelurilor inoxidabile in intervalul temperaturilor de
673... 973 K. Se recomanda ca, continutul in titan si in niobiu sa fie stabilit in functie de continutul in
carbon (Ti=8xC; Nb=5xC).
Sulful, seleniul si fosforul se adauga uneori otelurilor inoxidabile, pentru a le usura prelucrabllitatea
prin aschiere.
Structura otelurilor inoxidabile va depinde de participarea elementelor cu caracter alfagen si gamagen din
compozitia lor. De fapt, structura otelurilor inoxidabile este afectata de raportul dintre echivalentul in crom
(elemente alfagene) si echivalentul in nichel (elemente gamagene).

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 4/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

3. Compozitia chimica . Diagrama Schaeffler

O comparatie intre otelurile inoxidabile din punct de vedere al compozitiei chimice este indicata mai jos

Nie %

40
10%Fe

b'' 20%Fe
A
b' 40%Fe

A+M e d 80%Fe
20 a
g b c A+Fe
M A+Fe+M
a' M+Fe
Fe+M Fe
10 20 40 Cre %

Ni e%
Diagrama original a lui Schaeffler folosete urmtoarele relaii:
IA
Cre=Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb
Nie=Ni+30C+0.5Mn
II
Compozitia chimica . Diagrama DeLong
A+Fe

IV M III Fe

Cre %

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 5/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Compozitia chimica Zonarea diagramei Schaeffler

Nie % FN
20

0
18 A

4 2
16

9
14

18
12 A+Fe
A+
M
10
A+
M+F
e
16 20 24 27 Cre %
Zona I, ce cuprinde oeluri pur austenitice la care problema principal la sudare este fisurarea la cald a
custurii;
Zona II, ce cuprinde oeluri austenitice i A+F cu coninut mare de Fe - fragilizeaz custura prin
apariia fazei .
Zona III, ce cuprinde oeluri feritice, la care principala problem este fragilizarea datorit creterii
intense a granulaiei cu ocazia parcurgerii ciclului termic la sudare;
Zona IV, ce cuprinde oeluri martensitice i ferito-martensitice, ce ridic probleme privind fisurarea la
rece.

4. Diagrame de echilibru.
Diagrama de echilibru Fe-Cr

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 6/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Diagrama de echilibru Fe-Ni

Diagrama de echilibru Fe-Ni-Cr

5. Comportarea la sudare a otelurilor inoxidabile

Tipuri de otelurilor inoxidabile austenitice

Oeluri inoxidabile austenitice standard

n categoria oelurilor inoxidabile standard sunt definite oeluri austenitice, chiar n prezena unui coninut
mic de ferit, cum sunt de exemplu oelurile cu simbolizrile numerice 1.4301, 1.4401 i 1.4436 n
conformitate cu EN 10088-1.

Oeluri inoxidabile complet austenitice

Compoziia chimica a acestor oeluri este ajustat n vederea obinerii unor caracteristici specifice pentru
o permeabilitate magnetic slab (oeluri amagnetice), rezisten la coroziune mrit sau o rezisten la
temperatur nalt si la fluaj/oxidare. Structura este complet austenitic, ca de exemplu 1.4335 n

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 7/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

conformitate EN 10088-1. Datorit tenacitii lor ridicate la temperaturi joase, oelurile inoxidabile complet
austenitice se pot folosi i la aplicaii criogenice.

Oelurile superaustenitice i cele cu simbolizri numerice pentru oeluri cu rezisten ridicat la

coroziune aparin familiei oelurilor complet austenitice. Aceste oeluri au un coninut ridicat de crom i
alte elemente adiionale, ca de exemplu molibdenul i azotul, pentru mbuntirea rezistenei la
coroziunea prin puncte (pitting) i cavernoas i cuprul, pentru mbuntirea rezistenei la coroziune n
mediu acid. Coninutul de nichel este ridicat pentru stabilizarea unei structuri complet austenitice. Aceste
oeluri sunt extrem de rezistente la coroziune i necesit o atenie special la sudare pentru meninerea
rezistenei la coroziune a metalului de baz, ca de exemplu simbolizrile numerice 1.4539 i 1.4547 n
conformitate cu EN 10088-1.
Tipuri de otelurilor inoxidabile austenitice
Alte variante cu caracteristici mbuntite
Exist alte oeluri inoxidabile austenitice la care compoziia chimic este modificata pentru mbuntirea
caracteristicilor specifice.

Oeluri austenitice cu azot, cu limit de curgere convenional ridicat. Aceste oeluri conin un mic
adaos de azot (pn la 0,45 %), acesta antrennd o cretere a limitei de curgere convenional (0,2 %).
Azotul se poate aduga la fel de bine la oelurile inoxidabile cu coninut normal sau sczut de carbon.
Azotul este un element care stabilizeaz austenita i poate antrena o reducere a coninutului de ferit
delta n timpul sudrii.

Oeluri austenitice refractare. Oelurile destinate exploatrii la temperaturi ridicate pot avea coninuturi
ridicate de crom i/sau de siliciu pentru creterea rezistenei la oxidare. Adugarea de molibden, azot,
aluminiu, carbon, pmnturi rare, titan i/sau niobiu poate crete, de asemenea, caracteristicile la
temperaturi nalte.

Oeluri austenitice cu prelucrabilitate mbuntit. Oelurile cu prelucrabilitate mbuntit au un

coninut mrit de sulf (pn la 0,35 %) i/sau adugare de alte elemente cum ar fi calciul sau seleniul i
n consecin, prezint o reducere a caracteristicilor de sudabilitate i a rezistenei la coroziune.
Detalii privind sudarea otelurilor inoxidabile austenitice
Toate procedeele de sudare uzuale menionate n EN 1011-1 se pot utiliza pentru sudarea oelurilor
inoxidabile austenitice.
Energia liniar de sudare trebuie s fie sczut pentru a reduce riscul deformrii, al fisurrii la cald i al
sensibilizrii la formare sau precipitare a compuilor intermetalici.
La sudarea oelurilor inoxidabile austenitice trebuie evitat prenclzirea, pentru c aportul energiei
suplimentare crete riscul deformrii, al fisurrii la cald, al sensibilizrii la formare i precipitare a
compuilor intermetalici.
Pregtirea mbinrii este similar celei efectuate pentru oelurile nealiate, doar c unghiurile i distana
ntre margini pot fi diferite; de exemplu oelurile coninnd azot pot necesita rosturi mai largi.
La sudarea tablelor subiri este posibil realizarea unei suduri prin topirea marginilor fr metal de adaos.

Materiale consumabile pentru sudarea otelurilor inoxidabile austenitice

Dac sunt necesari electrozi sau vergele pentru sudare, acestea se aleg n conformitate cu
EN 1600, EN 12072 sau EN 12073.
Pentru asigurarea rezistenei la fisurare la cald, materialele pentru sudare consumabile destinate
oelurilor inoxidabile austenitice standard se aleg de regul astfel nct s asigure n metalul depus un
coninut de ferit cuprins ntre 3 FN i 15 FN.
Diagramele Schaeffler, DeLong, W.R.C sau Espy se pot utiliza pentru a determina dac
materialele pentru sudare consumabile asigur coninutul corect de ferit, lund n considerare efectele
diluiei.

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 8/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Oelurile inoxidabile complet austenitice necesit utilizarea de materiale de adaos similare sau
uor mbogite cu elemente de aliere i sunt sensibile la fisurarea la cald.
Materialele consumabile pentru sudare pot avea un coninut crescut de mangan n vederea
reducerii riscului de fisurare la cald.
Gazele de protecie pentru sudarea WIG sunt, n general, argonul, combinaia argon-hidrogen, argon-
heliu sau alte combinaii ale acestor gaze, n conformitate cu SR EN ISO 14175:2008 (inlocuieste EN 439).
Adugarea la argon a hidrogenului sau a heliului (SR EN ISO 14175:2008) permite deseori
viteze de sudare mai ridicate.
Gazele de protecie pentru sudarea MIG/MAG a oelurilor inoxidabile austenitice trebuie
selectate n conformitate cu SR EN ISO 14175:2008, ntruct sunt disponibile ntr-o mare varietate.
Comportarea metalurgica la sudare a otelurilor inoxidabile austenitice
Datorit ductilitii i a tenacitii lor ridicate, oelurile inoxidabile austenitice sunt rareori
sensibile la fisurarea la rece, dup sudare.
n acelai timp, unele mbinri sudate din oel inoxidabil austenitic pot fi sensibile la fisurarea la cald, care
cuprinde fisurarea n timpul solidificrii (fisuri la solidificare) i fisurarea n zona influenat termic din
metalul de baz sau n metalul depus (fisuri datorate licuaiei).
Recomandri pentru evitarea fisurrii la cald sunt urmtoarele:
Pentru oelurile inoxidabile standard, alegerea materialelor pentru sudare consumabile trebuie
fcut astfel nct s se obin un continut de ferit n metalul depus cuprins ntre 3 FN i 15 FN;
Pentru oelurile inoxidabile complet austenitice, se aleg materiale consumabile pentru sudare
avnd coninut sczut n impuriti i coninut crescut n mangan;
Asigurarea unei curenii optime;
Reducerea bridrii mbinrii;
Utilizarea unei energii liniare de sudare reduse i evitarea unei bi topite cu lime mare;
Reducerea temperaturii ntre treceri (maximum 150 C);
Raportul lime/adncime a bii topite trebuie s fie cuprins ntre 1 i 1,5.
Oelurile inoxidabile complet austenitice sunt mai sensibile la fisurarea la solidificare, datorit
modului lor de solidificare.

Rezistenta la coroziune a imbinarilor din inoxidabile austenitice

Sensibilitatea fata de coroziunea intercristalina
O bun rezisten la coroziune depinde de repartiia uniform a cromului i molibdenului n
metalul de baz i metalul depus. Trebuie evitate sensibilizrile determinate de formarea de carburi i
nitruri sau de precipitri de faze intermetalice precum faza sigma, care poate s determine o srcire
local n crom i/sau molibden. Riscul sensibilizrii este redus prin utilizarea oelurilor cu carbon sczut
(< 0,030 %) sau a oelurilor i a materialelor consumabile pentru sudare stabilizate (titan, niobiu/tantal).

Coroziunea sub tensiune

Coroziunea fisurant sub tensiune se poate produce n oeluri inoxidabile austenitice, dac
acestea sunt expuse unei combinaii de condiii defavorabile, incluznd anumite medii agresive (ca de
exemplu soluii de halogenuri), temperaturi ridicate i aplicarea unor solicitri la traciune. Tensiunile
remanente generate la sudare sau polizare pot fi adesea suficiente pentru a provoca aceast form de
atac, dac i condiiile de mediu sunt defavorabile. Este deci de dorit s se asigure c tensiunile
remanente sunt reduse la minimum n construcii care pot fi sensibile la aceast form de atac.
Rezistena la coroziune sub tensiune poate fi sensibil mbuntit prin utilizarea oelurilor feritice sau
duplex" precum i a oelurilor superaustenitice" cu coninut ridicat de nichel (oelurile inoxidabile feritice
standard prezint o micorare a rezistenei la coroziune generalizat).

Tratamente termice post sudare aferente otelurilor inox austenitice

Tratamentul termic dup sudare (PWHT) nu este n general necesar pentru oelurile
inoxidabile austenitice. In acelai timp, tratamentul termic este uneori necesar pentru relaxarea
tensiunilor dup deformarea la rece, pentru minimizarea coninutului n ferit sau pentru minimizarea

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 9/ 15

 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

segregrii i precipitrii n vederea obinerii unei rezistene optime la coroziune. In general, aceste
tratamente necesit o punere n soluie complet i necesit deci o atenie special din cauza riscului de
deformare, a reducerii rezistenei la coroziune i a oxidrii. Dac nu este posibil realizarea clirii de
punere n soluie complet, relaxarea tensiunilor la temperatur mai joas (450 ) de cele mai multe ori nu
este eficienta.

Caracterizarea generala a otelurilor inoxidabile feritice

Compoziie chimic
n general, oelurile inoxidabile feritice n conformitate cu EN 10088-1 conin crom ntre 10,5 % i 30 % i
carbon pn la 0,08 %. Unele tipuri conin unul sau mai multe din urmtoarele elemente: pn \a 4,5 %
molibden, 1,6 % nichel, 2,1 % aluminiu i titan, niobiu/tantal sau zirconiu pentru stabilizare. In anumite
oeluri, coninuturile de carbon i azot sunt meninute foarte sczute (oeluri feritice cu coninut foarte
sczut n interstiiale; ELI -feritice)
Sudarea otelurilor inoxidabile feritice
Oelurile inoxidabile feritice se pot suda manual cu arc electric cu electrod nvelit (111), n
mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (sudare MIG) (131), n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil
(sudare MAG) (135), n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare WIG) (141) i cu plasm (15).
Alte procedee de sudare, de exemplu sudarea cu fascicul de electroni (51), sudarea cu laser (52),
sudarea electric prin presiune cu CIF (291) se pot utiliza prin acord ntre pri
Prezenta carbonului i azotului n timpul sudrii, trebuie meninut ct mai sczut posibil, de
exemplu prin urmrirea cureniei n zona sudurii si un arc scurt de sudare.
Materiale de adaos pentru sudarea otelurilor inoxidabile feritice
Materialele consumabile pentru sudarea acestor oteluri sunt austenitice preferate datorit ductilitii mai
ridicate a metalului depus austenitic, n comparaie cu metalul de baz de aceeai compoziie. Din
punctul de vedere al rezistenei la coroziune, coninutul de crom al metalului depus, nu trebuie s fie mai
mic dect cel al metalului de baz. Dac exist un risc de contaminare cu sulful n exploatare, stratul
care este n contact cu acest mediu trebuie sudat cu un material consumabil pentru sudare din oel
inoxidabil feritic sau austenito-feritic.
Materialele consumabile pentru sudare din oel inoxidabil feritic sunt alese, de asemenea, n cazul n
care se cer dilatri termice similare, culoare similar a suprafeei sudurii sau suduri fr nichel.
Sudarea WIG se poate realiza cu sau fr metal de adaos.
Dac este necesar, electrozii nvelii trebuie uscai nainte de sudare, n conformitate cu recomandrile
productorului sau ale furnizorului.
Gazele de protecie trebuie s fie amestecuri pe baz de argon, de exemplu M 13, n conformitate cu SR
EN ISO 14175 i s nu conin C02, hidrogen i/sau azot.

Comportarea la sudare a otelurilor inoxidabile feritice

Aceast clas prezint urmtoarele particulariti metalurgice la sudare:
- Tendina de cretere a grunilor n urma supranclzirii, ce duce la scderea tenacitii;
- Fragilizarea materialului n intervalul 550-700 prin apariia fazei ;
- Apariia formaiunilor martensitice ce fragilizeaz structura.
Pentru evitarea fisurrii se recomand urmtoarele:
- Aplicarea prenclzirii (150-250C);
- Utilizarea de materiale stabilizante (Ti, Nb) care stabilizeaz ferita i micoreaz cantitatea de austenit
respectiv martensit;
- Micorarea cantitii de martensit din custur i ZIT prin adaosuri de Al, Si, Mo;
- Sudarea cu energii lineare mici (electrozi de diametre mici), viteze de sudare mari;
- Utilizarea materialului de adaos cu structur austenitic ce d o custur cu bune caracteristici de
plasticitate, capabil s preia o parte din deformaii;
- Aplicarea de tratamente termice dup sudare nclziri la 750, sau 850, meninere 30 minute i rcire
n aer.

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 10/ 15
 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Comportarea metalurgica la sudare a otelurilor inoxidabile feritice

Fisurarea
In mod normal, oelurile inoxidabile feritice nu pun probleme privind fisurarea la cald. Imbinrile sudate
realizate din aceste oeluri pot fi sensibile la urmtoarele fenomene:
1. Fisurarea la rece datorat tenacitii sczute. La grosimile de peste 3 mm (semiferitice) zona sudurii
se poate prenclzi n domeniul cuprins ntre 200 C i 300 C i trebuie evitat bridarea puternic;
2. Fragilizarea datorat hidrogenului (fisurarea indus prin hidrogen) trebuie evitat i de aceea, trebuie
avut grij s se menin un coninut de hidrogen ct mai sczut posibil.

Rezistena la coroziune
Oelurile inoxidabile feritice sunt sensibile la coroziunea intregranular, chiar dac se evit srcirea n
crom printr-un coninut extrem de sczut de carbon i de azot, prin stabilizare (cu titan, niobiu/tantal sau
zirconiu) sau prin recoacere la temperaturi cuprinse ntre ntre 750 C i 800 C. Oelurile inoxidabile
feritice avnd un coninut de crom situat la limita inferioar i fr nichel prezint la suprafa un film
pasiv mai slab fa de muli ageni chimici. Pentru condiii mai puin agresive, rezistena lor la coroziune
poate fi suficient.

Tratamente termice aplicabile otelurilor inox feritice

Prenclzirea
Prenclzirea la o temperatur cuprins ntre 200 C i 300 C se poate utiliza pentru oelurile semiferitice
cu grosimea mai mare de 3 mm. Temperatura ntre treceri trebuie s fie situat n acelai interval.

Tratamente termice post sudare

Recoacere dupa sudare, efectuata intre 700 si 800C, imbunatateste in general ductilitatea ZIT si a
metalului depus si reduce tensiunile remanenete
Oteluri inoxidabile austenito-feritice
Oelurile inoxidabile austenito-feritice, denumite n general oeluri inoxidabile duplex, sunt utilizate pentru
rezistena lor mecanic i la coroziune. Ele sunt utilizate curent n domeniul de temperaturi cuprins ntre -
50 C i +250 C.
Oelurile duplex n conformitate cu EN 10 088-1 conin n general de la 21 % pn la 28 % crom, de la
3,5 % pn la 8,0 % nichel, de la 0,1 % pn la 4,5 % molibden i de la 0,05 % pn la 0,35 % azot.
Unele dintre ele conin, de asemenea, cupru i wolfram.

Tipuri de oeluri inoxidabile austenito-feritice

Slab aliate
Oelurile inoxidabile duplex slab aliate, de exemplu cele cu simbolizarea numeric 1.4362 n conformitate
cu EN 10088-1, sunt caracterizate printr-un coninut foarte sczut de molibden.

Mediu aliate
Cele mai uzuale oeluri inoxidabile duplex, de exemplu cele cu simbolizarea numeric 1.4462 n
conformitate cu EN 10088-1, sunt oeluri mediu aliate cu coninut mediu de molibden

Inalt aliate
Comparativ cu oelurile inoxidabile duplex mediu aliate, oelurile inoxidabile duplex nalt aliate, de
exemplu cele cu simbolizarea numeric 1.4410 n conformitate cu EN 10088-1, au coninuturi mai
ridicate de molibden i azot i de aceea sunt utilizate n medii puternic corosive.

Sudarea otelurilor inoxidabile austenito-feritice

Sudabilitatea oelurilor inoxidabile duplex este mbuntit prin optimizarea echilibrului ntre austenit i
ferit i prin introducerea unor cantiti sporite de azot. Riscul de mrire a grunilor sau de prezen a
unor cantiti excesive de ferit n ZIT dup sudare este redus.

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 11/ 15
 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Toate procedeele de sudare cu arc electric menionate n EN 1011-1 sunt adecvate pentru sudarea
oelurilor inoxidabile duplex. Procedeele de sudare care sunt utilizate n mod normal fr metal de adaos
sau care implic o rcire rapid, de exemplu sudarea cu plasm, sudarea cu laser, sudarea cu fascicul
de electroni i sudarea electric prin presiune, se pot utiliza numai dac sunt luate precauii speciale.

Materiale consumabile pentru sudare otelurilor inoxidabile austenito-feritice

In vederea obinerii unui metal depus cu o microstructur corect, trebuie utilizat un metal de adaos
supraaliat cu nichel. Cu astfel de compoziii este posibil depirea ambelor efecte: rcirea rapid dup
sudare i diluia ridicat a metalului de baz n trecerea de rdcin.
Pentru oelurile slab i mediu aliate utilizate n medii agresive se poate utiliza un metal de adaos duplex
supraaliat cu crom, molibden i azot, de exemplu un metal de adaos duplex nalt aliat pentru un oel
inoxidabil duplex mediu aliat.
Toate gazele de protecie se vor selecta n conformitate cu SR EN ISO 14175:2008.
Comportarea metalurgica la sudare a otelurilor austenito-feritice
Oelurile inoxidabile duplex cu un coninut crescut n crom, molibden i wolfram sunt foarte sensibile la
precipitarea fazelor intermetalice, faze care pot avea efecte defavorabile asupra caracteristicilor
mecanice i a rezistenei la coroziune.

Fisurarea
Oelurile inoxidabile duplex sunt puin sensibile la fisurarea la cald, datorit modului lor de solidificare
feritic.
Hidrogenul coninut n metalul depus la sudarea oelurilor duplex poate fi responsabil de diferite tipuri de
fisurare mai ales dac metalul depus are un coninut foarte ridicat de ferit (> 110 FN = aproximativ 75 %
ferit) i un coninut ridicat de hidrogen asociat cu o bridare sever.

Rezistena la coroziune
Rezistena la coroziune a oelurilor inoxidabile duplex este legat de microstructura i de compoziia lor
chimic. Ele sunt n general utilizate pentru buna lor rezisten la coroziune n puncte i la coroziunea
fisurant sub tensiune.
Este important utilizarea unui metal de baz i a unui metal de adaos care s asigure un echilibru
controlat ntre austenit i ferit att n ZIT ct i n metalul depus. In general, caracteristicile sunt atinse
dac se obin coninuturi de ferit cuprinse ntre 30 FN i 100 FN.

Tratamente termic aplicabile otelurilor inox austenito-feritice

Tratamentul termic dup sudare (PWHT) nu este necesar n mod normal pentru oelurile inoxidabile
duplex.
Dac trebuie efectuat un tratament de clire de punere n soluie dup sudare, temperatura trebuie s fie,
n general, cu 30 C pn la 40 C mai mare dect temperatura de clire de punere n soluie
recomandat pentru metalul de baz, pentru a dizolva fazele intermetalice. Acest tratament trebui urmat
de o rcire rapid pn la temperatura ambiant.

Caracterizarea generala a otelurilor inoxidabile martensitice si austenito- martensitice

Oeluri inoxidabile martensitice
Oelurile inoxidabile martensitice sunt complet martensitice la temperatura ambiant i deci foarte dure i
fragile. Tratamentul de revenire este cerut pentru a obine o anumit ductilitate i tenacitate cu reducerea
n consecin a rezistenei la traciune.

Oeluri inoxidabile austenito - martensitice

Oelurile coninnd pn la 0,1 % carbon au structura compus din 5 % la 25 % austenit, n matrie de
mcartensit. In consecin, se obin o rezisten i duritate mai sczute, dar o mai bun ductilitate.

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 12/ 15
 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Oeluri inoxidabile martensitice durificate prin precipitare

Rezistena oelurilor martensitice se poate mri cu aproximativ 50 % prin adugare de cupru, titan,
niobiu, aluminiu i molibden, pentru a se obine o durificare prin precipitare. Aceste oeluri au coninutul
de carbon sub 0,1 %. Oelurile au o matrice martensitic de revenire cu precipitare obinut, n general,
printr-un dublu tratament termic dup clire. Prin modificarea condiiilor de mbtrnire se pot obine
caracteristici diferite de rezistent.

Aspecte privind sudarea otelurilor inoxidabile martensitice si austenito- martensitice

In general, se pot utiliza sudarea cu arc electric n mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (sudare
WIG (141)) i sudarea manual cu arc electric cu electrod nvelit (111). Totui, pentru unele aplicaii
speciale se pot utiliza sudarea cu plasm (15), sudarea cu arc n mediu de gaz inert cu electrod fuzibil
(sudare MIG (131))/sudarea cu arc electric n mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (sudare MAG (135)),
sudarea sub flux (12) i alte procedee.
Toate oelurile se pot sudate cu materiale consumabile pentru sudare austenitice sau cu materiale
consumabile pentru sudare compatibile cu metalul de baz. Dac se utilizeaz materiale consumabile
pentru sudare austenitice, metalul depus va avea o rezisten inferioar celui de baz.
Trebuie utilizate energii liniare de sudare normale (de exemplu, 0,5 kJ/mm la 1,5 kJ/mm pentru sudarea
cu arc electric cu electrozi nvelii) i trebuie evitate energiile liniare de sudare foarte joase sau foarte
ridicate.

Recomandari privind preincalzirea otelurilor inoxidabile martensitice si austenito- martensitice

Oeluri inoxidabile martensitice
Prenclzirea este necesar pentru oeluri avnd coninutul de carbon peste 0,1 % i se folosete o
prenclzire tipic n domeniul de la 200 C pn la 300 C n funcie de geometria mbinrii i de nivelul
de tensiuni. Se pot cere prenclziri la temperaturi mai ridicate pentru grosimi mari i pentru mbinri
puternic solicitate.
Coninuturile ridicate de carbon fac ca aceste oeluri s fie clibile n aer. Pentru coninuturi de carbon
pn la 0,2 % sudarea poate fi urmat de o rcire lent. Pentru coninuturi de carbon de peste 0,2 %
este necesar o recoacere dup sudare. Dac sudura este clit i revenit imediat dup sudare, atunci
recoacerea dup sudare se poate omite.

Oeluri inoxidabile austenito-martensitice

Prenclzirea nu este necesar pentru grosimi < 8 mm; iar pentru grosimi mai mari, poate fi cerut
prenclzire ntr-un domeniu de temperatur cuprins ntre 100 C i 200 C.

Oeluri inoxidabile martensitice durificate prin precipitare

In mod normal, oelurile inoxidabile martensitice durificate prin precipitare sunt sudate cu materiale
consumabile pentru sudare avnd compoziie chimic identic cu a metalului de baz. Se pot utiliza
materiale consumabile pentru sudare austenitice, dar nu se pot atinge caracteristicile maxime de
rezisten.
Comportarea la sudare a otelurilor inoxidabile martensitice
Din punct de vedere al sudabilitatii, oelurile martensitice moi prezint fenomene de durificare, iar
martensita dur nseamn precauii necesare pentru a evita fisurarea la rece (datorit hidrogenului
difuzat n zona sudurii).
Principalele particulariti la sudarea oelurilor martensitice sunt urmtoarele:
- Apariia feritei netransformate n custur, sub form grob (gruni mari) reducnd tenacitatea;
- Durificarea structurii odat cu creterea coninutului de carbon, n sensul c:
- la un oel cu 12%Cr i 0.12%C- martensita are 450 HV;
- la un oel cu 12%Cr i 0.2%C- martensita are 500 HV, iar peste 0.3%C nu se poate evita
fisurarea.
- Fisurarea asistat de hidrogen.
Comportarea la sudare a otelurilor inoxidabile martensitice

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 13/ 15
 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

Principalele particulariti la sudarea oelurilor martensitice sunt urmtoarele:

- Apariia feritei netransformate n custur, sub form grob (gruni mari) reducnd tenacitatea;
- Durificarea structurii odat cu creterea coninutului de carbon, n sensul c:
- Fisurarea asistat de hidrogen.
Comportarea la sudare a otelurilor inoxidabile martensitice
Principalele msuri ce se recomand a fi luate pentru evitarea fisurrii sunt:
Utilizarea de materiale cu coninut sczut de C (<0.25%);
Utilizarea de materiale de adaos cu coninut sczut de H2 i din material austenitic (custur
tenace, H2 nu difuzeaz n ZIT);
Protejarea bii cu gaze inerte;
Aplicarea prenclzirii la cca. 300C i meninerea la temperaturi nalte a mbinrii un anumit
timp (pentru dehidrogenare);
Aplicarea unor tratamente termice de clire-revenire ntregii structuri sudate sau a unei
reveniri (600-850C);
Sudarea cu energii liniare mari.

Rezisten la coroziune
In general, rezistena la coroziune este mai redus dect a oelurilor austenitice. Oelurile martensitice
sunt sensibile la coroziunea n crevas i coroziunea n puncte cu toate c acestea au rezistena la
coroziune mbuntit prin adaos de molibden. Aceste oeluri nu sunt utilizate de obicei n medii foarte
corosive, dar ele sunt alese pentru rezistena lor la uzare i cavitaie. Rezistena la coroziune a oelurilor
austenito-martensitice este mbuntit peste cea a oelurilor martensitice.
Tratamente termice post sudare
Daca otelurile martensitice sunt sudate cu materiale consumabile pentru sudare austenitice atunci nu se
cere TT post sudare.
Daca in schimb se utilizeaza materiale de adaos cu compozitia chimica similara cu a materialului de
baza, tratamentul termic se va efectua conform recomandarilor producatorului metalului de baza

Tratamente termice post sudare

8.1 Tratamente termice oteluri martensitice

Revenirea oelurilor inoxidabile martensitice prezint interes deosebit, deoarece ea confer o bun
tenacitate i o bun rezisten la coroziune. In cazul n care se urmrete obinerea unei rezistene
ridicate la coroziune se aplic revenirea de detensionare. Revenirea de detensionare const din
nclzirea la Trev = 420....703 K, cu o durat de cca. 4 ore i rcirea n aer linitit. O asemenea revenire

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 14/ 15
 Curs de Inginer Sudor Internaional/European IWE/EWE
2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile)

d cea mai bun combinaie posibil intre duritate, rezilien i structura cea mai favorabil pentru
rezistena la coroziune.

Variante tehnologice de revenire la diferite oeluri inoxidabile martensitice.

Standarde aplicabile

2.15 Oeluri nalt aliate (inoxidabile) 2014 ASR Cap. 2.15 15/ 15