111

6. ASIGURAREA RENTABIL A CALITII SISTEMELOR MECANICE MOBILE

6.1. ADAPTAREA PRINCIPIILOR FUNDAMENTALE ALE SISTEMELOR DE MANAGEMENT

AL CALITII N DOMENIUL RENTABILIZRII PRODUSELOR, SISTEMELOR MECANICE
MOBILE[6.12].
6.1.1 Terminologie i clasificri
Conform standardului ISO 9000:2000, caliatatea este definit astfel Calitatea reprezint
aptitudinea unei entiti de a dispune de un ansamblu de caracteristici intrinseci care-i confer
posibilitatea satisfacerii ntr-un anumit grad a unor cerine specificate sau implicite".
Cacteristicile intrinseci se refer la partea luntric, proprie i esenial a unui lucru; care exist
prin sine nsui (independent de relaiile sale cu alt lucru). Din fr. intrinsque, lat. intrinsecus.
Crinele pot rezulta din:
o standarde tehnice
o norme tehnice interne
o comenzi, contracte
o caiete de sarcini
o studii de pia
Calitatea poate avea mai multe forme:
a) n funcie de caracteristicil, calitatea poate fi parial, integral sau total.
b) n funcie de etapa sau stadiul n care se afl calitatea sistemului mecanic mobil poate fi:
- calitatea de concepie sau proiectat;
- calitatea de conforman;
- calitatea realizat;
- calitatea n utilizare.
c) Dac ne referim la un sistem mecanic mobil produs se pot distinge:
- calitate individual;
- calitatea medie.
d) Clasa de calitate este un calificativ pentru o categorie de sisteme mecanice mobile produse
aparinnd aceluiai sortiment, proiectate sau realizate pentru o anumit destinaie, din anumite
materiale, printr-un anumit proces tehnologic, avnd valorile caracteristicilor cuprinse ntre anumite
limite precizate convenional. n standardizarea internaional, este indicator de categorie sau rang.
Diferenierea pe clase de calitate poate s apar n dou situaii:
- n cazul proiectrii i realizrii de produse sau servicii pe clase pentru a corela calitatea cu cererea
solvabil:
 112
- n cazul unor produse sau servicii proiectate pentru o clas superioar care, din diferite motive
(materia prim, modul de execuie etc.), nu ntrunesc condiiile pentru clasa superioar proiectat.
Identificarea i msurarea caracteristicilor de calitate este relavant n urmtoarele situaii:
- pentru individualizarea sistemelor mecanice mobile;
- pentru gruparea acestora pe familii, clase;
- pentru corelarea caracteristicilor cu nevoile i cerinele consumatorilor;
- pentru calculul indicatorilor calitii;
- pentru comparaii cu produsele concurenei;
- pentru stabilirea cerinelor n contractele de vnzare-cumprare, de angajare etc.
Caracteristicile pot fi grupate dup mai multe criterii:
a) Dup rolul lor n satisfacerea cerinelor utilizatorilor, caracteristicile de calitate au semnificaii i
ponderi diferite i pot fi:
- caracteristici critice;
- caracteristici principale;
- caracteristici secundare.
b) Dup sensul n care trebuie s evolueze nivelurile caracteristicilor pentru a satisface cerinele
clienilor se disting:
- caracteristici ale cror niveluri trebuie minimizate;
- caracteristici ale cror niveluri trebuie maximizate;
- caracteristici ale cror niveluri trebuie s se situeze ntre anumite limite.
c) Dup modul n care se msoar, caracteristicile de calitate ale sistemelor mecanice mobile pot fi:
- msurabile direct;
- msurabile indirect;
d) Dup modul de exprimare, caracteristicile de calitate ale sistemelor mecanice mobile pot fi:
- atributive;
- numerice.
e) Criteriul cu cea mai larg utilizare n clasificarea caracteristicilor de calitate ale sistemelor mecanice
mobile, are n vedere natura lor i efectele pe care le au n procesul de utilizare; se disting:
- caracteristici tehnice,
- caracteristici sociale,
- caracteristici informaionale,
- caracteristici de calitate i protecie a mediului,
- caracteristici economice.
 113
Factorii care influeneaz calitatea se pot grupa astfel:
-muncitorul,
- materialele,
- maina,
- metoda (tehnologia),
- msurarea (inspecia, controlul),
- mediul,
- managementul,
- marketingul,
- mondializarea sau globalizarea.
Kauro Ishikawa, considerat n Japonia "printele calitii, a propus o reprezentare sugestiv a
aciunii actorilor asupra calitii, denumit diagrama Ishikawa .

Abordnd diverse laturi ale calitii vieii, sociologii, psihologi i economiti au ncercat s
grupeze aceste necesiti n raport cu anumite criterii. De exemplu, n fig 6.1, se prezint piramida
necesitilor propus de Maslow:

Fig. 6.1
Pe msura satisfacerii nevoilor de pe un anumit nivel, omul tinde spre satisfacerea nevoilor de
ordin superior dar i spre creterea gradului de satisfacere a fiecrei categorii de necesiti prin calitate
sporit.
Pe spirala calitii, frecvent menionat n literatura de specialitate (asigurarea calitii
produselor i serviciilor) , sunt reprezentate principalele etape n realizarea i perfecionarea sistemelor
mecanice mobile: cercetarea tiinific, elaborarea documentaiei, asigurarea resurselor necesare,
producie, control, vnzri, montaj, service.
 114
n standardele internaionale,asigurarea calitii este definit drept ansamblul activitilor
planificate i sistematice, implementate n cadrul sistemului calitii, pentru furnizarea ncrederii c o
entitate va satisface condiiile referitoare la calitate. Asigurarea are dou coordonate:
- asigurarea intern d ncredere conducerii
- asigurarea extern d ncredere clienilor
Pentru asigurarea calitii, este necesar:
- a scrie ce faci
- a face ce ai scris
- a aduce dovezi.
coninutul
6.1.2 Managementului calitii sistemelor mecanice mobile
Managementului calitii sistemelor mecanice mobile, necesit urmtoarele:
o implicarea tuturor compartimentelor n realizarea i ameliorarea calitii sitemelor mecanice mobile;
o n cadrul fiecrui compartiment toi salariaii au atribuii precise privind calitatea sitemelor mecanice
mobile;
o compartimentele utilizeaz toate mijloacele pentru realizarea i ameliorarea calitii sitemelor
mecanice mobile;
o problema calitii este n primul rnd o problem de evitare a noncalitii i apoi de cretere a
nivelului calitativ al sitemelor mecanice mobile;
o implicarea trebuie s vizeze ntreg ciclul de via al sitemelor mecanice mobile i ntreaga durat de
via a fiecrui exemplar livrat.
"Nivelul tehnic al unui produs este un indicator care ine seama de ansamblul unor caracteristici
tehnice speciale i se calculeaz prin compararea acestora cu niveluri de referin i agregarea sub
diferite forme a rezultatelor comparrii"[6.5].
Fiabilitatea unui sistem mecanic mobil reflect aptitudinea acestuia de a-i ndeplini corect toate
funciile, o perioad de timp dat, n condiii de exploatare fixate.
Formele fiabilitii sunt:
- fiabilitatea funcional, se refer la defectele accidentale aprute n timpul exploatrii
produselor;
- fiabilitatea tehnologic, se refer la factorii care determin scderea caracteristicilor de
performan ca urmare a manifestrii fenomenelor de uzur, "mbtrnire" sau "oboseal".
 115
- fiabilitatea nominal, stiopulat n diferite documente referitoare la produs: standarde, norme
tehnice, contracte; se refer la un tipodimensiune de sistem mecanic mobil i nu la un exemplar realizat
deja;
- fiabilitatea previzional, este caracterizat de niveluri ale indicatorilor de fiabilitate
previzionai de ctre proiectant;
- fiabilitatea experimental, este exprimat prin niveluri ale indicatorilor de fiabilitate calculate
n urma ncercrilor de fiabilitate;
- fiabilitatea operaional, reflect nivelul fiabilitii la utilizatorii produsului n condiii
concrete de exploatare.
Prin mentenabilitate unui sistem mecanic mobil, se nelege aptitudinea acestuia de a fi meninut
sau readus n stare de funcionare, n condiii date de utilizare i de efectuare a operaiilor de
mentenan. Se exprim ca o probabilitate, prin relaia:
Cantitativ, aceasta este de asemenea o probabilitate, exprimat prin funcia de mentenabilitate
M (t r ) = P(t r Tr ) , (6.1)
unde:
tr - timpul de restabilire (repunere n funciune);
Tr - limita maxim a timpului de restabilire.
Un alt indicator frecvent utilizat este media impului de reparaii:
k
ni i ti
i =1
MTR = k
, (6.2)
ni i
i =1

n care:
ni - numrul componentelor de tip i;
i - rata defectrii unui element de tip i;
ti - timpul mediu necesar nlturrii defeciunii la elementul sau subsistemul de tip i.
Durabilitatea poate fi definit ca fiind aptitudinea unui produs, unui sistem mecanic mobil, de
a-i ndeplini funciile pentru care a fost realizat o perioad de timp cel puin egal cu durata normal
de via. Exist corelaie ntre durabilitate i fiabilitate dar trebuie s nu fie confundate.
Reclamaiile cumprtorilor au drept cauz nemulumiriole n legtur cu calitatea; dac acestea
sunt ntemeiate, trebuie ntreprinse aciuni imediate pentru eliminarea daunelor i pentru evitarea
apariiei defectelor respective n viitor. Faptul c reclamaiile sunt puine nu este un indiciu al
mulumirii clienilor, abundena reclamaiilor evideniaz, ns, nemulumirea. Firma productoare de
 116
sisteme mecanice mobile, trebuie s fie capabil n orice moment s nlocuiasc sau s remedieze
defeciunile pentru sistemele mecanice mobile aflate n perioada de garanie. Sunt i produse care nu
provoac nemulumiri, dar care nu se vnd din cauz c exist produse concurente care ofer satisfacii
mai mari.
Josef M. Juran consider c managementul calitii reprezint totalitatea modalitilor prin
care obinem calitate [6.7]; el consider c managementul calitii are la baz trei procese de baz
care alctuiesc trilogia calitii:
- planificarea calitii;
- inerea sub control a calitii;
- mbuntirea calitii.
Managementul calitii totale este un mod de conducere a unei organizaii axat pe calitate,
bazat pe participarea tuturor salariailor si i viznd att succesul pe termen lung prin satisfacerea
clienilor ct i avantajele pentru salariai i societate"[6.8].
Calitatea total sistemelor mecanice mobile, se realizeaz prin:
- adaptarea ofertei la cerinele clientului i evitarea att a noncalitii ct i a supracalitii;
- respectarea termenelor;
- asigurarea serviciilor necesare;
- realizarea unui raport optim ntre calitate i pre;
- orientarea spre excelen n afaceri:
o calitatea pe primul plan
o totul trebuie fcut bine de prima dat
o calitatea este o problem de atitudine
o calitatea este problema tuturor
o mbuntire continu
o zero neconformiti.
Conform ISO 9000/2000, cele 7 principii ale asigurrii calitii, sunt urmtoarele:
- Orientarea ctre client
- Leadership - implicarea conducerii
- Implicarea personalului
- Abordarea pe baz de proces
- Abordarea sistemic a managementului
- mbuntirea continu
- Argumentarea cu date a deciziilor
 117
- Promovarea unor relaii de parteneriat cu furnizorii
Standardul este definit oficial, n legislaie, astfelo specificaie tehnic aprobat de un organism de
standardizare, utilizat pentru aplicri repetate sau continue, a crei utilizare nu este obligatorie.
Cele mai importante standarde care se refer la asigurarea calitii produselor (bunurilor i
serviciilor, inclusiv pentru sistemele mecanice mobile), sunt:
- ISO 9000: 2000 - Sisteme de management al calitii Principii fundamentale i vocabular
- ISO 9001: 2000 - Sisteme de management al calitii Cerine
- ISO 9004: 2000 - Sistem de management al calitii Linii directoare pentru mbuntirea
performanelor
- ISO 19011: 2003 Ghid pentru auditarea Sistemelor de Management al Calitii i/sau de mediu.
Principalii utilizatori ai standardului ISO 9000:2000 sunt organizaiile care urmresc:
- obinerea de avantaje prin implementarea unui sistem de management al calitii;
- obinerea ncrederii din partea furnizorilor c cerinele lor vor fi satisfcute;
o utilizatorii produselor;
o cei interesai de nelegerea similar a termenilor folosii n managementul calitii: furnizori, clieni,
autoriti de reglementare;
o evaluatorii i auditorii sistemului de management al calitii;
o consultanii n probleme de proiectare a sistemelor de management al calitii n organizaii;
o elaboratorii de standarde conexe.
Principalii utilizatori ai standardului ISO 9001:2000 sunt organizaiile care urmresc:
o s demonstreze abilitatea de a furniza consecvent produse care s satisfac cerinele clientului i
cerinele reglementrilor aplicabile;
o s mreasc satisfacia clientului prin aplicarea eficace a sistemului de management al calitii,
dezvoltarea proceselor de mbuntire continu, prevenirea neconformitilor.
Principalii utilizatori ai standardului ISO 9004:2000 sunt organizaiile care urmresc:
o mbuntirea continu a performanelor organizaiei;
o mbuntirea eficienei globale;
o mbuntirea eficacitii.
In fig. 6.2 se prezint modelul unui sistem de management al calitii bazat pe proces
 118

Legend:
Activiti care adaug valoare
Flux de informaii
Fig. 6.2
6.1.3 Costurile calitii
6.1.3.1. Clasificarea costurilor calitii
1. Dup scopul n care sunt efectuate cheltuielile distingem:
- cheltuieli pentru realizarea unui anumit nivel al calitii;
- cheltuieli pentru creterea calitii.
2. Cheltuielile pentru calitate difer ca natur: unele sunt de natura investiiilor
- costul resurselor avansate
- altele sunt legate de consumuri curente de resurse
- costul resurselor consumate.
Primele se efectueaz n fazele iniiale, pn la intrarea produsului n fabricaia curent i nu depind
direct de mrimea seriei de fabricaie. Resursele consumate le ntlnim n legtur cu fiecare exemplar
de produs realizat i pot fi identificate la nivel de produs, eantion sau lot.
3. Dup modul de evideniere a resurselor consumate avem cheltuieli reale i cheltuieli
asimilate.
4. Dup modul n care evolueaz n raport cu calitatea putem avea: cheltuieli care cresc pentru
a asigura o cretere a calitii i cheltuieli care scad ca urmare a creterii calitii.
 119
5. Dup momentul i locul n care se nregistreaz, cheltuielile privind calitatea sunt analizate
distinct la productorul respectiv la utilizatorul produsului.
6. n standardizarea ISO se recomand gruparea costurilor calitii n dou categorii:
- costuri de realizare a calitii ( "operating quality costs" );
- costuri de asigurare extern a calitii ("external assurancequality costs").
6.1.3.2. Costurile calitii la productor
6.1.3.2.1. Categorii de costuri
Pentru a putea urmri, analiza i prevedea aceste cheltuieli se au n vedere urmtoarele grupe
principale de costuri:
- costuri de prevenire i asigurare;
- costuri de evaluare;
- costuri datorate noncalitii.
Apare i o a patra grup de costuri la productor "costul clientelei pierdute" care nu trebuie
inclus n costul noncalitii ntruct nu este determinat de aceasta dect ntr-o proporie redus.
Influen mult mai mare asupra clientului o are lipsa calitii totale i calitatea inferioar a produselor.
Pentru estimarea costurilor calitii la productori, n funcie de categoria de cost, se efectueaz
operaiile prezentate mai jos
I. Categoria costurilor de prevenire i asigurare
I.1. Prospectarea pieei, concepie i experimentare
I.1.1. Studiul pieei n vederea identificrii cerinelor i atitudinii cumprtorilor
C sp = p1 C sm + C form + C pin + C depl , (6.3)

unde:
C sm - totalul cheltuielilor cu salariile aferente compartimentului de marketing
p1- ponderea cheltuielilor salariale aferente cercetrilor de pia pentru identificarea cerinelor
cumprtorilor n totalul cheltuielilor cu salariile aferente compartimentului de marketing (C sm)
C form - costul formularelor de culegere a informaiilor
C depl - cheltuielile de deplasare
- costul prelucrrii informaiilor C pinf ;
I.1.2. Cheltuieli cu cercetarea tiinific
- cheltuieli cu personalul din activitatea de cercetare
- amortizarea mijloacelor fixe din compartimentul de cercetare
- costul materialelor i a energiei utilizate n activitatea de cercetare
 120
I.1.3. Cheltuieli cu proiectarea i reproiectarea produselor
- cheltuieli salariale pentru proiectare
- costul materialelor i energiei
- amortizarea mijloacelor utilizate n proiectare
I.1.4. Cheltuieli cu experimentarea
C me + C comp Vr
C exp er = (6.4)
1 p2
unde:
p2- ponderea cheltuielilor salariale cu personalul care face experimentarea, n totalul
cheltuielilor de experimentare
C me - costul materialelor i energiei utilizate;
Ccomp - costul componentelor supuse experimentrii, n cazul experimentelor distructive.
Vr - valoarea materialelor recuperabile dac exist o astfel de posibilitate
1.5. Promovarea calitii
- costul aciunilor de promovare

I.2. Cheltuieli pentru asigurarea condiiilor materiale necesare realizrii calitii superioare
I.2.1. Achiziionarea de utilaje noi pentru nlocuirea celor existente
nunv (v v0 i )
1i
Cunv = , (6.5)
i =1 Di
unde:
nunv numrul de utilaje noi pentru nlocuirea altora vechi
v1 i - valoarea utilajului nou i;
v0 i - valoarea rezidual a utilajului vechi (venituri obinute din valorificarea dezmembrrilor sau
din vnzarea utilajului vechi);
D i - durata de via a utilajului nou, i;
I.2.2. Achiziionarea de utilaje i containere pentru manipulare i transport
nun v
1i
Cun = , (6.6)
i =1 Di

unde:
nun numrul de utilaje i containere pentru manipulare i transport
I.2.3. Achiziionarea de utilaje pentru mecanizarea i automatizarea operaiilor manuale
 121
num v
1i
Cum = (6.7)
i =1 Di
nun numrul de utilaje pentru mecanizarea i automatizarea operaiilor manuale
I.2.4. Cheltuieli cu depozitarea produselor finite
Cdpf = p3 C d , (6.8)
C d - costul total al depozitrii
p3 - ponderea cheltuielilor speciale pentru asigurarea i pstrarea calitii produselor depozitate
n costul total al depozitrii
I.2.5. Proiectarea i executarea SDV-urilor
C pSDV = p 4 VSDV , (6.9)

V SDV - costul total al SDV-urilor

p4 - ponderea cheltuielilor pentru asigurarea calitii n valoarea total a sculelor, dispozitivelor
i verificatoarelor
I.2.6. Materiale pentru asigurarea ambianei corespunztoare n secii (hale) i la locurile de
munc
- costul materialelor
I.2.7. Standuri i aparate pentru verificarea calitii materiilor prime i materialelor
nur v
1i
Cur = (6.10)
i =1 Di

nur numrul de utilaje pentru verificarea calitii materiilor prime i materialelor

I.2.8. Prelucrarea suplimentar a unor materiale necorespunztoare calitativ
- costul prelucrrii
I.2.9. Repararea i ntreinerea mainilor i utilajelor n vederea meninerii preciziei de lucru
- costul activitilor de ntreinere, reparaii diminuat cu costul reparaiilor datorate uzurii
I.2.10. Cheltuieli cu documentaia care nsoete produsul
- costul documentaiei

I.3. Cheltuieli cu instruirea i ridicarea calificrii personalului

I.3.1. Cheltuieli cu ridicarea calificrii personalului
- costul cursurilor de ridicare a calificrii
- pierderi de producie (dac orele de pregtire au loc n timpul programului de lucru sau prin
scoaterea din producie)
 122
I.3.2. Cheltuieli pentru instruirea personalului n domeniul calitii
- costul materialelor documentare utilizate
- costul cursurilor de ridicare a calificrii
- pierderi de producie (dac orele de pregtire au loc n timpul programului de lucru sau prin
scoaterea din producie)
I.3.3. Premii pentru calitate - valoarea premiilor
I.4. Cheltuielile cu managementul prevenirii noncalitii i asigurarea calitii
I.4.1. Proiectarea i implementarea sistemului de management al calitii
- costul aciunii
I.4.2. Proiectarea i exploatarea sistemului informaional al calitii
- costul proiectrii i implementrii
- costul exploatrii (salariile persoanelor, amortizarea mijloacelor utilizate, costul materialelor i
energiei)
I.4.3. Analiza calitii
C ac = p5 C 5 a + Amf + C me (6.11)

unde:
C5a - cheltuieli totale cu salariile, ale persoanelor care fac analize economice;
p5 - ponderea timpului afectat analizelor calitii n timpul total de lucru al persoanelor care fac
analize economice
A mf -- amortizarea mijloacelor pentru prelucrarea i stocarea informaiilor;
C me - cheltuieli cu materialele i energia pentru activiti necesare analizei calitii
I.4.4. Instruirea personalului care lucreaz n domeniul calitii
- costul cursurilor de instruire
- costul materialelor documentare utilizate
I.4.5. Controlul i dirijarea activitilor legate de realizarea calitii
- cheltuielile salariale cu managerii n domeniul calitii
I.4.6. Audituri interne ale calitii - costul auditului
C aic = Da s h (1 + k s ) + C m + C d (6.12)
unde:
Da Durata auditului, n ore;
sh - salariul mediu orar al unui auditor;
ks coeficient al cheltuielilor dependente de salarii;
 123
Cm cheltuieli materiale pentru efectuarea auditului;
Cd cheltuieli de deplasare.
I.4.7. Elaborarea planurilor i programelor pentru realizarea calitii
- cheltuieli salariale cu personalul de specialitate din compartimentele de managementul calitii
I.4.8. Evaluarea periodic a furnizorilor de resurse
- cheltuieli salariale cu personalul de specialitate din compartimentele de managementul calitii
- cheltuieli cu deplasarea persoanelor respective la furnizori
I.4.9. Certificarea sistemelor calitii i a calitii produselor
- costul certificrii
I.4.10. Participarea la trguri i expoziii
- costul participrii
I.4.11. Elaborarea normelor tehnice de calitate i a instruciunilor de aplicare
- cheltuieli cu salariile personalului de specialitate
- costul materialelor, documentelor informative elaborate
II Categoria costurilor de evaluare
II.1. Cheltuieli pentru asigurarea condiiilor materiale necesare evalurii
II.1.1. Investiii n utilaje, standuri, aparatur pentru verificri
nusav v
1i
Ciusav = (6.13)
i =1 Di
nusav numrul de utilaje standuri, aparatur pentru verificri
II.1.2. Cheltuieli materiale pentru activiti de verificare
- costul energiei consumate cu aparatura folosit
- amortizarea mijloacelor fixe i a obiectelor de inventar utilizate
- costul materialelor auxiliare folosite la verificri
- costul produselor distruse diminuat cu valoarea materialelor recuperabile
II.2 Cheltuieli cu personalul care efectueaz activitatea de evaluare
II.2.1. Cheltuieli cu salariile
C seval = N peval S l 12 (1 + k s ) ; (6.14)

N eval p - numrul persoanelor care efectueaz activiti de evaluare

Sl - salariul mediu lunar pe o persoan
k s - coeficient de adaosuri la salarii
II.2.2. Premii aferente persoanelor care efectueaz activiti de evaluare
 124
- valoarea medie anual a premiilor
II.3. Cheltuieli cu managementul activitii de evaluare
II.3.1. Cheltuieli salariale - cheltuieli salariale aferente personalului de conducere a
compartimentelor de control-inspecie
- cheltuieli salariale aferente personalului de specialitate din compartimentele de
control-inspecie
II.3.2. Anchete la beneficiari - costul anchetelor mai puin cheltuielile cu salariile
II.3.3. Acreditarea / autorizarea laboratoarelor i atestarea
- costul acreditrii/autorizrii, atestrii personalului
II.3.4. Certificarea personalului pentru execuia unor lucrri speciale
- costul certificrii
III Categoria costurilor noncalitii
III.1. Costuri datorate defectelor identificate la productor
III.1.1. Pierderi din rebuturi definitive
npr npr npr
C prd = q ri ci + c ri S i (6.15)
i =1 i =1 i =1

unde:
npr numrul de produse rebutate care nu se pot remania;
qri cantitatea rebutat din produsul i;
ci - costul produsului i;
Si - sume obinute din valorificarea rebutului;
cri - costul desmembrrii rebutului i.
III.1.2. Remanierea i recondiionarea produselor cu defecte
npd
. C rdpd = q rm i c rmi (6.16)
i =1

unde:
npd numrul de produse cu defecte recondiionate
qrmi - cantitatea remaniat din produsul i;
crmi - costul remanierii produsului i.
III.1.3. Pierderi din produse declasate i bonificaii
npd
C pdb = q i ( p i p ri ) (6.17)
i =a
 125
q i - cantitatea declasat din produsul i sau pentru care se accept bonificaii;
p i - preul de vnzare al produsului i;
p ri - preul diminuat al produsului i.
III.1.4. Pierderi datorate extinderii verificrii sau creterii severitii controlului
npvs
C csc = cvi (Qi q ni ni ) ; (6.18)
i =a

unde:
npvs numr produse (sisteme mecanice mobile), verificate sever
c vi - costul verificrii produsului i;
Q i - cantitatea verificat dup extinderea controlului;
q i - cantitatea normal dintr-un eantion;
n i - numrul eantioanelor.
III.1.5. Pierderi de producie datorate ntreruperii activitii pentru reglare sau nlturarea
defeciunilor accidentale
npni
C ppiar = q pi ( pi cvi ) (6.19)
i =a

unde:
npni numr produse care putea fi realizat n perioada respectiv;
q i - cantitatea care putea fi realizat, n perioada respectiv, din produsul i;
pi - preul produsului i;
cvi - cheltuieli variabile pentru produsul i.
III.1.6. Pierderi datorate ocuprii suprafeelor de depozitare cu produse care nu corespund
calitativ
npr si
C osd = C zdi N zi (6.20)
i =a Si
Czdi - costul zilnic al depozitrii produsului i;
Nzi - numrul zilelor de depozitare a rebuturilor din produsul i;
si - suprafaa ocupat cu rebuturile;
Si - suprafaa total pentru depozitarea produsului i.
III.2. Costuri datorate defectelor depistate dup livrare
III.2.1. Costuri obinute prin nsumare direct
Cddl = Cd + C + Cexp + Ct (6.21)
 126
unde:
Cd - costul reparrii produselor defecte;
C - costul produselor nlocuite;
Ce - costul expertizelor i contraexpertizelor;
Ct - costul transportului, reambalrii, manipulrii etc.
III.2.2. Bonificaii
npb
Cdlb = qi ( pi pri ) (6.22)
i =a

npb numr de produse (sisteme mecanice mobile), pentru care se acord bonificaii pentru a
compensa daunele datorate defectrii dup livrare
qi - cantitatea din produsul i pentru care se acord bonificaii;
p i, pr i - preul iniial i diminuat al produsului i;
III.2.3. Pierderi din ntrzieri n onorarea facturilor
nppi
Ciof = Vi z i rd / 365 (6.23)
i =1

unde:
nppi numr produse (sisteme mecanice mobile), pentru care au existat litigii datorate
defectelor depistate dup livrare
V i - valoarea facturii pentru produsul i;
z i - numrul zilelor de ntrziere a plii facturii pn la soluionarea litigiilor privind calitatea;
rd - rata dobnzii la disponibil n contul curent.
III.2.4. Cheltuieli legate de funcionarea compartimentelor de service
- cheltuieli generale
IV Categoria costurilor clientelei pierdute
IV.1. Pierderi de profit determinate de pierderea clienilor

p rp
P = a N c , (6.24)
100 100
unde:
va - venituri medii anuale obinute de la un client;
Nc - numrul clienilor;
p - procentul de clieni pierdui;
rp - rata medie a profitului la 100 lei venituri.
 127
IV.2. Creterea cheltuielilor indirecte unitare ca urmare a diminurii volumului produciei i
vnzrilor
Cf p
c = , (6.25)
q0 100 p
unde:
p - procentul clientelei pierdute;
q0 - cantitatea vndut anterior pierderii clienilor;
Cf - cheltuieli fixe totale.
IV.3. Cheltuieli pentru atragerea de noi clieni
C a = Cia N ia , (6.26)
unde:
Cia - costul mediu al unei ntlniri de afaceri;

Nia - numrul mediu de ntlniri necesare pentru atragerea unui client nou.
6.1.4 Evoluia costurilor calitii la productor
6.1.4.1. Costurile calitii pentru un produs
Informaiile necesare fundamentrii relaiilor costuri-calitate pentru un produs se obin pe cale
experimental sau prin calcule. Dac se cunoate costul produsului (c0 ) n condiiile unui anumit nivel
calitativ (k0), trebuie gsit o relaie de dependen ntre creterea calitii i sporul de cheltuieli care
asigur aceast cretere, respectiv ntre ik i ic. Aceast relaie poate fi obinut pe cale analitic prin
nsumarea cheltuielilor fcute n vederea creterii calitii de la un nivel dat k0 la un alt nivel k1
Nivelul cheltuielilor depinde ns i de nivelul calitii (k0), cu ct acesta este mai ridicat, mai apropiat
de 1, cu att nivelul cheltuielilor necesare creterii calitii va fi mai mare, relaia de dependen fiind
exponenial. In fig. 6.3. se prezint relaia dintre creterea cheltuielilor pentru calitate i creterea
calitii produsului.
Ca urmare, atunci cnd ne propunem o cretere a calitii produsului cu ik nu vom putea estima
cheltuielile necesare pe baza unei ecuaii lineare de forma:
y1 = y0 (1 + ik )
unde:
y1- costul produsului dup aplicarea msurilor de cretere a calitii;
y0- costului produsului pentru nivelul calitii k0;
- elasticitatea costului n funcie de calitate
 128

Fig. 6.3
iC
= ki (6.27)
ik
n practica s-a verificat c nici o ecuaie exponenial care s aib ca exponent sporul sau
indicele sporului calitii fa de baz nu ajusteaz corect evoluia costului. Mai corect s-a dovedit n
practic, a fi ecuaia:

y1 = y0 (1 + ik0 ) ik0 . (6.28)

Aceast ecuaie este similar cu ecuaia de ajustare pe baza ritmului mediu, cu deosebirea c
timpul este nlocuit cu ik0 , respectiv indicele de cretere a calitii la o anumit treapt fa de treapta
de baz:
k
ik0 = . (6.29)
k0
Pentru a estima cheltuielile necesare unei anumite creteri a calitii trebuie s cunoatem:
- elasticitatea costului calitii n funcie de calitate, care poate fi estimat pe baza unor calcule
statistice pentru situaii similare;
- nivelul calitii de baz (k0 ) pentru care costul este (y0 );
- nivelul la care trebuie s ajung calitatea (k).
Ecuaia nu permite estimarea probabilitilor i a intervalelor de ncredere, dar este utilizabil n
lipsa unor serii de date n legtur cu costul i calitatea produsului pentru mai multe trepte de calitate.
6.1.4.2. Costurile calitii ntregii producii
- cheltuieli de prevenire-asigurare (C pa):

y1 = a + b k + c k 2 sau y = a b k (6.30)
Se prefer ecuaia unei parabole pentru c este mai uor de utilizat n calcule matematice
ulterioare.
- cheltuielile de identificare a defectelor, numite i cheltuieli de
 129
evaluare sau control (Cid):

y2 = d + e k 2 (6.31)
- pierderile la productor datorate lipsei de calitate (Cpp ) sunt redate de ecuaia unei hiperbole:
f
Y3 = k, (6.32)
k
nsumnd cele trei grupe de costuri se obine costul total al calitii produciei:
f
y = y1 + y 2 + y 3 = a + b k + c k 2 + d + e k 2 + k. (6.33)
k
n fig. 6.4 se prezint evoluia costurilor calitii produciei

Fig. 6.4
Dificultile cele mai mari sunt legate de obinerea informaiilor statistice necesare explicitrii
unor astfel de ecuaii. O dificultate n plus este dat de faptul c valorile empirice culese din practica
corporaiei nu vor corespunde unor trepte de calitate n cretere cu o rat constant. Aceast
particularitate nu reprezint ns un inconvenient n studiul statistic al costurilor calitii.
6.1.5 Costurile calitii la utilizator
6.1.5.1. Categorii de costuri
Principalele costuri care apar la utilizatori, dependente de calitatea produselor achiziionate, sunt:
- preul de achiziie;
- o serie de cheltuieli cresctoare n raport cu calitatea;
- unele cheltuieli descresctoare n raport cu calitatea.
Aa cum se observ aceste cheltuieli sunt de natur diferit, evolueaz diferit i, de cele mai
multe ori, necesit cercetri speciale pentru a fi identificate i evaluate corect.
 130
6.1.5.2. Estimarea costurilor calitii la utilizatori Preul produsului, respectiv costul de achiziie
pentru cumprtor (Ca) crete o dat cu creterea calitii dup o ecuaie de forma:

Ca = a + b k + c k 2 (6.34)
sau

Ca = a b k (6.35)
Costurile cresctoare (Cc) evolueaz tot dup o funcie exponenial dar cu o tendin mai lin,
apropiat de o dreapt:

Cc = c d k (6.36)
sau
Cc = c + d k (6.37)
n fig. 6.5. se prezint evoluia costurilor calitii la utilizator. Costurile descresctoare dependente de
calitate includ, ca principale componente: cheltuielile de ntreinere i reparaii, care scad hiperbolic i
pierderile din rebuturi i remanieri, care scad liniar. nsumate, cele dou grupe de costuri conduc la o
evoluie hiperbolic:
f
Cd = e + (6.38)
k

Fig. 6.5
 131

6.2. MBINAREA TEHNICILOR DE INGINERIA SAU ANALIZA VALORII CU PRINCIPIILE

FUNDAMENTALE ALE SISTEMELOR DE MANAGEMENT AL CALITII SISTEMELOR
MECANICE MOBILE CONCEPUTE MODULAR.
6.2.1 Principii comune
Aa cum s-a prezentat anterior, primul principiu al managementului calitii, conform ISO 9000
este Orientarea ctre client.
Analiza valorii este definit conform normei franceze NF X 50-150 astfel: metod de
competitivitate organizat i creativ, viznd satisfacerea nevoilor utilizatorului printr-un demers
specific de concepie att funcional, ct i economic i pluridisciplinar.
Cum n majoritatea cazurilor utilizatorul unui sistem mecanic mobil este clientul, care l procur de la
un comerciant sau direct de la productor, rezult ca analiza valorii, ca i ingineria valorii sunt metode
de aplicare a primului principiu al managementului calitii.
Sunt ns i situaii n care sistemele mecanice mobile sunt produse prin autodotare; n serii
relativ mici sau chiar n producie individual. Datorit globalizrii seriile de fabricaie cresc foarte
mult i este facilitat asigurarea calitii cu costuri pe bucat foarte mici. Costurile necesare asigurrii
calitii sistemului mecanic mobil, la nivel mondial, n serii de fabricaie mici sau n producie
individual sunt foarte mari; rezult c producia de sisteme mecanice mobile prin autodotare poate fi
falimentar.
6.2.2. Rentabilizarea sistemelor mecanice mobile prin modularizare
Pentru a evita costurile foarte mari ale sistemelor mecanice mobile produse n serie mic sau n
producie individual (prin autodotare sau la comand unicat), este necesar ca acestea s fie concepute
modular, astfel ca s fie ct mai mare ponderea mecanismelor procurate din comer, din fabricaia de
serie, testate n exploatare i cu preuri relativ mici. Activitatea de proiectare trebuie s nceap cu
prospectarea pieei mondiale i identificarea componentelor, mecanismelor aflate n fabricaie, care pot
fi utilizate fr modificri sau cu adaptri care nici nu i micoreaz nivelul caracteristicilor funcionale,
nici nu i mresc preul. Trebuie fcute calculele economice pentru a verifica dac este compensat
majorarea cheltuielilor n exploatare (datorate faptului c tipodimensiunea respectiv este prea mare),
precum i cheltuielile cu transportul i intermedierile comerciale de la productor la utilizator; aceast
compensare se poate realiza prin micorarea cheltuielilor pentru realizarea sistemului mecanic mobil la
nivelul calitativ ridicat, accesibil pe pia n conjunctura respectiv.
Dac sunt foarte mari cheltuielile cu transportul i intermedierile comerciale necesare procurrii
modulului, mecanismului respectiv i pe de alt parte se identific i ali clieni poteniali, trebuie
verificat dac nu este oportun realizare prin autodotare i intrarea ulterior pe pia.
 132
n acest caz trebuie s se plece la stabilirea caracteristicilor de performan i fiabilitate, de la
formulele de calcul al valorii nete actualizate la nivel de utilizator al sistemului mecanic mobil i apoi
la nivel de productor. Este util ca sistemul mecanic mobil s fie conceput modular, pentru a asigura un
volum de fabricaie ct mai mare, pentru componentele sale.

6.3. SISTEME DE ASIGURARE A CALITII PENTRU NEGOCIEREA I DERULAREA

AFACERILOR CU SISTEME MECANICE MOBILE, CONCEPUTE PENTRU ASIGURAREA

RENTABILITII ACESTORA
Tehnica de negociere care este mai apropiat principial de analiza valorii i de primul principiu al
managementului calitii, conform ISO 9000, Orientarea ctre client, este tactica colaborrii; aceasta
presupune a negocia n perfect acord [6.16]. Pentru a asigura rentabilizarea sistemelor mecanice mobile
este necesar ca nainte de a demara afacerea cu respectivul sistem mecanic mobil, s se asigure condiii
ct mai apropiate de cele specifice economiei de pia perfecte.
Pentru a face posibil rentabilizarea sistemului mecanic mobil, din postura de client, trebuie
evitat piaa de tip monopol sau oligopol; n aceast situaie este preferabil concurena de tip
oligopson sau chiar monopson.
Pentru a face posibil rentabilizarea sistemului mecanic mobil, din postura de productgor,
trebuie evitat pia de tip monopson sau oligopson; n aceast situaie este preferabil concurena de
tip oligopol sau chiar monopol.
Concurena perfect are ca premise:
- omogenitatea produselor, sistemelor mecanice mobile;
- atomicitatea participanilor;
- accesibilitatea;
- fluiditatea cererii i ofertei;
- mobilitatea factorilor de producie.
Pe piaa cu concuren de monopol, un ofertant (productor, furnizor, vnztori) dicteaz preul
pentru c oferta este meninut la un nivel mult mai mic dect cererea.
Pe piaa cu concuren de oligopol, numrul de firme ofertante (productori, furnizori,
vnztori) este mic i aceste firme dicteaz preul pentru c oferta este meninut la un nivel mai mic
dect cererea.
 133
Pe piaa cu concuren de oligopson, numrul de firme ofertante (productori, furnizori,
vnztori) este mare sau chiar foarte mare iar cel al cumprtorilor este mic; firmele cumprtoare
dicteaz preul pentru c cererea este meninut la un nivel mai mic dect oferta.
Pe piaa cu concuren de monopson, numrul de firme ofertante (productori, furnizori,
vnztori) este mare iar cel al cumprtorilor este extrem de mic sau exist un singur cumprtor; care
dicteaz preul, pentru c cererea este meninut la un nivel mult mai mic dect oferta [6.19].

BIBLIOGRAFIE
6.1. Bergman, Bo, Klefsj, Bengt Quality for Customer Needs to Customer Satisfaction,
McGraw/Hill Book Company, London 1994
6.2. Christian, Maria - La qualit des produits industriels, Dunod-Bordas, Paris, 1991.
6.3. Ciurea, S., Drgulnescu N. - Managementul calitii totale, Editura Economic, Bucureti,
1995.
6.4. Deming, El.- Qualit, la revolution du management, Paris, 1988.
6.5. Jica, P., Maxim, E., Conceptele de "nivel tehnic" i "nivel calitativ" al produselor, Revista
economic, nr.13, din 1 aprilie 1988
6.6. Juran, J.M. Planificarea calitii, Editura Teora, Bucureti, 2000
6.7. Juran, J. M. Supremaia prin calitate, Editura Teora, Bucureti, 2002
6.8. Klada, J. La gestion intgrale de la qualit totale, Edition Quafec, Quebec, 1990
6.9. Lisievici, P. - Calitatea nvmntului. Cadru cenceptual evaluare i dezvoltare, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1997.
6.10. Maxim, E. Managementul i economia calitii, Editura Sedcom Libris, Iai,1996
6.11. Maxim , E. Managementul calitii, Editura Universitii Alexandru Ioan Cuza, Iai,
2004
6.12 Maxim Emil, Managementul calitii, Sintez Iai 2005
6.13. Nicolau, E. - Analiza valorii, INID, Bucureti, 1989.
6.14. Oakland, John S. - Total Quality Management. Text with cases, Martins The Printers Ltd.,
London, 1995.
6.15. Olaru, Marieta - Managementul calitii, Editura Economic, Bucureti, 1999.
6.16. Popper, L., Rdui, C., Negocierea i finalizarea afacerilor, Editura PRINTECH,
Bucureti, 2000.
6.17. Poti, Christian - Diagnosticul calitii, Editura Tehnic, Bucureti, 2001
 134
6.18. Stancu, I. Managementul calitii totale, Editura Cartea Universitar, Bucureti, 2004
6.19. Zaharia, M., Zaharia, C., Deac, A., Vizinteanu, F., Management, teorie i aplicaii C++,
Editura TEHNIC, Bucurti, 1993
6.20. *** SR EN ISO 9000, ASRO, Bucureti, 2001
6.21. *** SR EN ISO 9001, ASRO, Bucureti, 2001
6.22. *** SR EN ISO 9004, ASRO, Bucureti, 2001