V.1.

NOIUNI DE BAZ ALE MANAGEMENTULUI MENTENANEI

Mentenana reprezint un ansamblu de activiti tehnico- economice i manageriale,

care au ca scop asigurarea unei performane maxime a bunului considerat ( utilaj, cldire,
instalaie, etc.). n aceast viziune mentenana echipamentelor s-ar putea defini astfel:

Mentenana = Activiti corective ( Reparare, Depanare) + Activiti preventive (

Revizie, ntreinere) + Management + Comunicare

Ca urmare, fiind bazat i pe un sistem informaional specific i pe comunicarea cu

celelalte servicii ale ntreprinderii, mentenana devine un concept diferit sub anumite aspecte
de ntreinere i reparaii , tehnologie utilizat, n mod uzual, pentru a defini aciuni
concrete de prevenire i de nlturare a defeciunilor utilajelor. Mentenana impune
considerarea aspectelor strategice ale activitilor specifice ntr-o viziune n care rezultatele de
ansamblu ale ntreinerii i reparrii utilajelor sunt urmrite i analizate pe perioade lungi de
timp, corespunztoare ciclului de via al echipamentelor i produselor.

Sisteme de mentenan

innd cont de evoluiile tehnice i manageriale ale domeniului, tipologia sistemelor

de mentenan este urmtoarea:

SISTEME DE
MENTENAN

MENTENAN MENTENAN
CORECTIV PREVENTIV

Mentenana corectiv reprezint ansamblul de activiti realizate dup defectarea

unui mijloc de producie sau dup degradarea funciei sale n mod neprevzut; aceste activiti
constau n localizarea defectelor i diagnosticl acestora, repunerea n funciune cu sau fr
modificri, controlul bunei funcionri. Acest tip de mentenan se descompune n dou sub
tipuri:
 MENTENAN
CORECTIV

MENTENN MENTENAN
PALIATIV CURATIV

Defeciuni Defeciuni

Depanare Reparare

As Bad as Old As Good as

Ca tip de eveniment tratat de sistemul de mentenan corectiv ntlnim

defeciunea, nlturat prin activiti de depanare sau de reparare. Observm c se are n
vedere tratarea efectelor defeciunilor, fr a interveni asupra cauzelor care le-au produs.

Mentenana paliativ este reprezentat de activitile de mentenan corectiv,

destinate a permite unui mijloc de producie, n mod provizoriu, ndeplinirea integral sau
parial a funciilor sale. Se apeleaz n mod curent la depanare, aceast mentenan paliativ
fiind n principal constituit din aciuni cu caracter provizoriu care trebuiesc urmate de aciuni
curative.

n condiiile n care se recurge numai la depanare, starea utilajului este considerat a fi

As bad as old ( intr-o traducere i explicaie util: la fel de rea ca a unui utial vechi).

Avantaje:
- Intervenia paliativ degajeaz un rgaz, n care se poate pregti intervenia curativ /
repararea);
- Prelungte viaa unui utilaj pn la nlocuirea lui definitiv din sistemul de
producie;
- Permite vaorificarea unor piese de schimb/ subansambluri aparinnd unor utilaje
vechi, casate sau scoase deja din uz.
 Dezavantaje:
- Depanarea nu adduce ntotdeauna toi parametrii unui utilaj n zona de bun
funcionare;
- Funcionarea provizorie cu disfunciuni poate antrena uzura prematur a altor
compenente ale utilajului, conducnd la reparri mult mai costisitoare;
- Nu prezint nicio garanie de previzibilitate a bunei funcionri, prin urmare nici a
unui volum de producie sau a unui nivel calitativ posibil de obinut.

Mentenana curativ are semnificaia activitii de mentenan corectiv, care are ca

obiect repunerea unui mijloc de producie intr-o stare specific de funcionare, care i permite
ndeplinirea funciilor sale. Aceste activiti pot fi reparaii, modificri sau amenajri care au
ca obiect suprimarea defeciunilor.

Avantaje:

- Pe durata unui timp de bun funcionare (TBF), mentenana curativ este cel mai ieftin
sistem de mentenan ( pe durata unui TBF nu avem defeciuni);
- Este sistemul de mentenan recomandat firmelor care adopt o strategie a utilajelor
noi (folosesc utilaje n perioada de garanie, dup care le nlocuiesc cu altele noi);

Dezavantaje:

- O firm care cumpr utilaje noi este tentat s aplice acest sistem i dup
perioada de garanie, ntruct costurile de mentenan sunt considerate a fi minime. Pe
msur ns ce timpul trece, interveniile devin din ce n ce mai costisitoare.
- Aplicarea unui sistem de mentenant preponderent curativ afecteaz previzibilitatea
unei bune funcionri a utilajelor, cu implicaii asupra produciei i nivelului calitativ
obinut.
- ntruct apariia defeciunilor este supus unei probabiliti necunoscute, este foarte
dificil stabilirea unui stoc de piese de schimb sau de materiale consumabile. n plus,
face imposibil determinarea unui efectiv corect de personal alocat mentenanei (dac
utilajele funcioneaz, operatorii mentenanei stau; dac utilajele sunt defecte,
mentenorii sunt ocupai, ns stau operatorii produciei).

Mentenana preventiv este definit ca fiind mentenana care are ca obiect reducerea
probabilitilor de defectare sau degradare a unui bun sau serviciu.
 Mentenana sistematic este definit ca fiind mentenana realizat prin activiti de
ntreinere, revizii, reparaii curente i reparaii capitale, constituite intr-un plan tehnic normat
de intervenii (Plan Tehnic de Mentenan PTM) specific fiecrui tip de utilaj.

Mentenana sistematic este tipul de mentenan preventiv cel mai des ntlnit n
industria romneasc, programarea tipurilor de intervenii fiind reglementate prin normative
specifice fiecrui tip de utilaj i fiecrui sector industrial n parte.

Avantaje:

- Reprezint un progres major n evoluia sistemelor de mentenan, reducnd

semnificativ probabilitatea de defectare/ avarie a utilajelor.
- Planul tehnic de mentenan permite o bun pregtire material a interveniilor (
aprovizionarea la timp cu materiale de ntreinere, piese de schimb, ..., diminund
stocurile aferente);
- Face posibilprevizionarea i planificarea utilizrii resursei umane a mentenanei.

Dezavantaje:

- n funcie de dificultate, o reparaie curent presupune nlocuirea la dat fix/ numr

fix de ore de funcionae a unor piese/ subansambluri, indiferent de gradul de uzur. Se
ajunge n situaia n care acestea se nlocuiesc pentru c aa este planificat, dei
gradul lor de uzur ncadra utilajul n zona de bun funcionare;
- Planul tehnic de mentenan nu poate fi n totalitate adaptat regimului de funcionare
al unui utilaj ( funcionare ntr-unul, dou sau trei schimburi de munc);
- Microclimatul industrail, regimul de funcionare, calificarea operatorilor, factorii de
mediu, ... pot infirma jesteea unui PTM. Din acest motiv, este necesar adaptarea
planurilor la condiiile interne de funcionare specifice fiecrei firme n parte.

Mentenana condiional are semnificaia mentenanei realizate prin intermediul

umririi parametrilor de uzur ai elementelor sau subansamblurilor- cheie ale utilajelor, prin
intermediul unor instrumente specifice ( analizoare de uzur, de vibraii, etc.), urmnd ca
interveniile de mentenan s fie realizate odat de a fost depit un prag de uzur prestabilit.

Avantaje:

- Tehnicile de mentenan condiional permit urmrirea principalilor parametri-

descriptori ai disfunciunlor, ccea ce reduce probabilitatea de avarie a unui utilaj;
 - Se constituie drept un progres fade mentenana sistematic, timpii de bun
funcionare fiind extini prin urmrirea evoliei degradrii componentelor;
- Se elimin situiile n care se nlocuiesc n mod inutil componente / subansamble ale
utilajului (nlocuiri care se realizau conform PTM n mentenana sistematic).

Dezavantaje:

- n multe dintre situaii, tehnicile mentenanei condiionale indic un diagnostic general

de tip bun funcionare/ disfunciune, fr a indica cauza apariiei acestora;
- Aplicarea mentenanei condiionale se poate realiza numai de personal cu strict
specializare n domeniu (de exemplu: n analiza vibraiilor, n termografie, n
spectrometrie, etc.);
- Interpretarea rezultatelor se bazeaz pe experiena practic a analizorului, instruirea
teoretic nefiind suficient. Este nevoie de strategii practice ndelungate i specializate
pe tipuri de utilaj.
- Aplicarea mentenanei condiionale este relativ scump, din motive ce in de costul
ridicar al instrumentelor de msur i de salariile ridicate asociate unei munci de
specialist n mentenan.

Cel mai avansat tip de mentenan ntlnit n prezent este mentenana previzionar,
definit ca fiind mentenana preventiv subordonat analizei i urmririi evoluiei
parametrilor semnificativi ai degradrii unei funcii sau a unei componente a mainii, ceea ce
permite ntrzierea i planificarea interveniilor pn ntr-un moment premergtor apariiei
unei defeciuni.

Avantaje:

- Maximizarea TBF stabilete un optim ntre fiabilitatea i disponibilitatea unui utilaj;

- Previziunile asupra momentului declanrii interveniilor corective permit o bun
pregtire a interveniilor, minimiznd stocurile de pise de schimb i de materiale de
ntreinere, dar i de pierderile de producie;

Dezavantaje:
 - Este o tehnic de mentenan scump, accesibil numai firmelor bogate. Chiar i n
situaia n care s-ar dispune de suficiente resusrse financiare, numrul de parametri a
cror degradare poate fu urmrit continuu este relativ mic, din motive de ordin
tehnic;
- Mentenana previzionar este activitate cu componente de cercetare avansat n
domeniu.

Din pcate, acest tip de mentenan reprezint nc un deziderat pentru marea

majoritate a ntreprinderilor din Romnia, fiind prin urmare accesibil numai domeniilor
tehnice de vrf, care utilizeaz echipamente scumpe.

V.2. SCURT PREZENTARE A METODEI AMDEC

Metoda AMDEC este considerat ca fiind un instrument de baz n managementul

proiectelor, al mentenanei i n cel al calitii totale. Apariia acestei metode de lucru are loc
n anii 60, fiind legat de proiectele NASA pentru asigurarea unei disponibiliti maxime a
echipamentelor militare strategice (denumirea iniial a fost Failure Mode and Effect Analysis
FMEA). Metoda ncepe s se aplice apoi i n alte domenii, reprezentativ fiind contribuia
francez n aplicarea metodei n industria de automobile (capatadenumirea de Analyse des
Modes de Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit AMDEC). Ultimele tendine n
evoluia metodei sunt legate de transferul acesteia ctre activitile de mentenan i de
asigurare a calitii n ntreprinderile mici i mijlocii. n condiiile creterii preteniilor de
calitate ale clienilor, a creterii complexitii produselor, a scderii perioadelor de proiectare
i lansare trebuie s existe o planificare sistematic a calitii. Motivul: defectele care pot fi
evitate iniial nu trebuie sa fie corectate mai trziu.

Dezvoltarea metodei FMEA a dus la crearea unor seturi de instrumente pentru analiza
preventiv sistematic cu grad foarte mare de aplicabilitate. n practica s-a demonstrat c
preurile pentru corectarea unui defect nedetectat ntr-o etap anterioar cresc de 10 ori de la
un stadiu de implementare la altul. AMDEC este constituit din informaii externe i interne
procesului, echipamentului sau produsului supus analizei. Informaiile externe sunt cele
furnizate direct sau indirect de alte tipuri de analize, cum ar fi analiza functional ,respectiv
analiza preliminar a riscurilor. Informaiile interne sunt rezultatul aplicrii i a altor metode
de analiz a sistemului sau de detectarea defectelor, care utilizeaz acelai tip de date, la
acelai nivel decizional i cu care metoda AMDEC se completeaz i se verific, dar creia i
i furnizeaz datele necesare analizei specifice proprii,ca de exemplu metoda Arborele de
defectare.

AMDEC (Analiza Modurilor de Disfunciune, a Efectelor i Criticitii) este o metod

de analiz a disfunciunilor care ncearc s pun n comun competenele grupurilor de munc
implicate ntr-un proces de producie, n vederea elaborrii unui plan de msuri ce are ca scop
creterea nivelului calitativ al produselor, proceselor de munc i mijloacelor de producie.

Aceast metod este un preios instrument de validare i mbuntire a siguranei n

funionare a sistemelor tehnice, caracterizat prin cele patru componente ale sale:

Fiabilitatea;
Mentenabilitatea;
Disponibilitatea;
Securitatea.

Aplicabilitatea metodei nu se rezum, totui, doar la domeniile tehnice. Se pot realiza

studii AMDEC adaptate managementului resurselor financiare, umane, materiale,
informaionale etc.

Obiectivele AMDEC
AMDEC i propune o serie de obiective generoase i de cea mai mare importan
pentru ntreprindere. O parte din acestea sunt:

Determinarea punctelor tari i slabe ale funcionrii sistemelor tehnice i proceselor de

fabricaie, precum i a ntregii ntreprinderi;
Creacrea conexiunii dintre satisfacia clienilor, funcionarea ntreprinderii, calitatea
produciei i funcionarea utilajelor, prin intermediul unor indicatori de tip
criticitate;
Ierarhizarea acestor indicatori n funcie de criterii determinate n urma unor analize
efectuate n grupuri inter-disciplinare;
Precizarea mijloacelor de intervenie contra deficienelor constatate;
Studierea consecinelor diferitelor tipuri de disfunciuni, vis-a-vis de diferitele
componente ale Siguranei n Funcionare : Fiabilitate, Disponibilitate, Securitate,
Mentenabilitate;
 n sfrit, n cazul analizelor proceselor sau fluxurilor de fabricaie, AMDEC
localizeaz operaiile care pot conduce la elaborarea de produse care nu respect
caietele de sarcini, deci limiteaz numrul de rebuturi, pierderile de calitate, n paralel
cu satisfacia clienilor.

Fiind o metod inductiv, AMDEC pornete de la element i ncearc s determine

influena acestuia asupra ntregului sistem n vederea identificrii punctelor critice. Tratarea
preferenial a acestora conduce la obinerea rapid a unor rezultate, n paralel cu o optimizare
a alocrii resurselor ntreprinderii.

Principiile de baz ale metodei

Principiile de baz ale apilcrii metodei AMDEC sunt urmtoarele:

Exhaustivitatea
Exhaustivitatea AMDEC const n faptul c, pentru un sistem analizat, se vor
identifica toate defeciunile, existente sau poteniale, analiznd att cauzele ct i efectele.
Metoda participativ
Managementul participativ presupune promovarea muncii n grup. Managerul are rolul
de coordonator i animator al tuturor activitilor grupului, ntr-o structur ierarhic aplatizat.
Fiecare membru al echipei particip prin competenele sale la luarea de decizii, face propuneri
de mbuntire, analizeaz opiniile colegilor, are contacte nemijlocite cu clientul.
Inductivitatea
Inductivitatea AMDEC este tocmai un fenomen invers deductivitii. Echipa
AMDEC stabilete un nivel de analiz n concordan cu competena membrilor. Urmare a
abordrii inductive, echipa hotrte un nivel de analiz n concordan cu competenele
acesteia.
Rigurozitatea
Metoda AMDEC presupune urmarea unei proceduri de analiz, concretizat printr-o
serie logic de faze de urmat. Gradul de formalizare este adaptat obiectivelor urmrite, ceea
ce nseamn c metoda va presupune ntocmirea unei documentaii specifice, mai mult sau
mai puin cuprinztoare. Se ine cont de faptul c nu dosarele AMDEC sunt importante, ci
ndelinirea obiectivelor specifice.

Variante ale metodei AMDEC

 ntr-o ntreprindere, disfunciunile sunt sau pot fi multiple i variate, provenind din
diferite domenii, cum ar fi: economic, tehnic, organizatoric sau comercial. Acesta este
motivul pentru care AMDEC se adapteaz cerinelor, existnd mai multe variante clasice ale
metodei, adaptate la tipul de sistem analizat. Prin urmare, AMDEC clasic este orientat ctre:

produs / proiect;
produs / proces;
mijloc de munc / utilaj;
produs / client.

AMDEC produs / proiect permite urmrirea i analizarea produselor nc din

stadiul de proiectare. Acesta ncearc s evidenieze care sunt defectele posibile i implicaiile
acestora asupra utilitii produsului final. Are obiectivele legate de de ameliorarea funciilor
produselor, a calitii acestora, n vederea creterii gradului de satisfacie nregistrat la client.
Aceast variant face legtura dintre ntreprindere i client.

AMDEC produs / proces se utilizeaz la validarea tehnologiilor de realizare a unui

produs, astfel nct s fie asigurat o fabricaie eficient a acestuia. Identific punctele critice
ale funcionrii proceselor de producie, astfel nct produsele obinute s ndeplineasc
cerinele de calitate impuse prin documentaiile specifice.

AMDEC mijloc de munc / utilaj est focalizat pe analiza mijloacelor de producie,

n scopul ameliorrii fiabilitii i a disponibilitii acestora, n paralel cu creterea nivelului
calitativ al produselor.

n cadrul ntreprinderilor orientate ctre client, s-a considerat a fi necesar

introducerea unei noi variante: AMDEC produs / client. Obiectivul acesteia este ameliorarea
satisfaciei clienilor ca urmare a cumprrii produselor firmei, fapt care va conduce la alte
ctiguri colaterale, cum ar fi: mbuntirea imaginii de firm, creteri de pre i de beneficiu,
o mai bun gestiune previzional a cererii etc.

Concepte fundamentale utilizate n AMDEC

1. Sistemul reprezint un ansamblu organizat de elemente aflate n interaciune pentru

a ndeplini una sau mai multe misiuni.
2. Tipuri de elemente n interaciune materiale, informaonale, umane,
organizaonale, articulate de regul n sisteme mixte.
 3. Modul de disfunciune - Maniera prin care un sistem nu i mai ndeplinete funcia
pentru care a fost conceput. Se descrie relativ la o funcie a unui sistem.
4. Moduri generice de disfunciuni Refuz de pornire, refuz de oprire, funcionare
intempestiv, pierderea funciei, funcionare degradat.
5. Caua disfunciunii Anomalia iniial, susceptibil de a conduce la un mod de
disfunciune. Se exprim n termeni de ecart n raport cu o norm sau cu o referin (
sub- dimensionare, lipsa de element, non- respect de norma recomandat, etc.). Se
poate regsi n interiorul sistemului ( defecte de material) sau in afara acestuia ( n
mediu / condiii de exploatare i la nivel de resurs uman.
6. Efectul disfunciunii Concretizarea consecinei unui mod de disfunciune, resimit
de clientul/ utilizatorul sistemului analizat. Se exprim de aceeai manier ca i modul
sau cauza disfunciunii.
7. Tripleta CME- nlnuirea de fenomene de tip Mod ( la nivel de sistem
observat) Cauz ( la nivel de subsistem/ mediu/ resurs uman) Efect ( la
nivel de client/ utilizator).

Tripleta CAUZ MOD - EFECT

Pornind de la o arborescena deja identificat, definirea unei triplete CAUZ MOD
EFECT se realizeaz pe baza logicii de analiz a fenomenelor defectrii:

se stabilete observatorul i punctul de observare;

se identific sistemul analizat;
observatorul vizualizeaz apariia modului ( M ) asupra sistemului i resimte efectul
( E );
se cerceteaz cauzele de apariie a modului la nivel de subsistem.

Prin urmare:

Modul se va scrie ntotdeauna relativ la sistemul analizat;

Efectul se va regsi la nivel de observator, pe nivelul arborescenei, imediat uperior
lui M;
Cauza se va regsi pe nivlul arborescenei imediat inferior lui M.

Prin aplicarea acestor reguli, se poate obine tripleta CAUZ MOD EFECT.

Etapele metodei AMDEC

Etapele acestei metode sunt urmtoarele:
 1. Iniializarea
2. Analiza funcional
3. Analiza disfunciunilor
4. Cotarea criticitii i ntocmirea fielor AMDEC

Etapa I. Iniializarea
Aceast etap are ca obiectiv identificarea procesului, produsului sau mijlocului de
producie de studiat, demararea metodei AMDEC i constituirea echipei de analiz.
Studiul se declaneaz odat cu identificarea unor disfunciuni majore n activitatea
firmei. Se stabilete varianta AMDEC de aplicat (produs client, produs proiect, proces
produs, utilaj proces).
Componena echipei AMDEC este format din:
- Iniiatorul
- Decidentul
- Animatorul
- Grupul de analiz: este specific variantei de AMDEC aplicat i este format minimal
din:
Tehnicieni calitate;
Tehnicieni producie ;
Tehnicieni creaie;
- Reprezentant client ( doar n cazul AMDEC produs/client).

Etapa II. Analiza funcional

Cea de a doua etap are ca obiectiv caracterizarea bunei funcionri a sistemului

analizat, n mediul su specific de utilizare, precum i descrierea principiilor de funcionare a
sistemului analizat. Aceasta are n vedere:

a) Alegerea obiectului de studiat

b) Identificarea funciilor principale
c) ntocmirea arborescenei funcionale i organice
d) Analiza funcional extern
 e) Analiza funcional intern
Paii care trebuie de urmat pentru realizarea Analizei Funcionale externe sunt:
- Se alege sistemul de studiat;
- Se determin poziia de utilizare ( faza din ciclul de via/ ciclul de fabricaie) n care
este analizat sistemul respectiv) ;
- Se reprezint mediile exterioare n contact cu obiectul ( contact fizic, mecanic, etc.)
- Se identific legturile dintre obiect i mediu;
- Se stabilete funcia principal;
- Se determin funciile restrictive i se cuantific valorile asociate acestora;
- Se ntocmete caietul de sarcini funcionale.

Obiectul analizat ( utilajul) este plasat n mediu su normal de utilizare, definit prin
mediile exterioare.

Stabilirea legturilor dintre elementele mediilor exterioare va conduce la definirea

unei funcii principale ( FP) (care se dorete a fi maximizat ca importan) i una sau mai
multe funcii restrictive (FRi,j) care condiioneaz indeplinirea FP.

Funciile care ne vor interesa n mod special vor fi urmtoarele:

FP ( funcia principal) = operatorul utilizeaz maina X pentru realizarea

produsului Y;
FRi ( funcii restrictive de tipul i) = funcionarea utilajului are loc n condiiile de
mediu ambiant caracterizat prin factorii i ( temperatur, umiditate, etc., exprimate
n valori concrete);
FRj (funcii restrictive te tipul j) = funcionarea utilajului este restricionat de
respectarea reglementrilor procesului tehnologic Y ( regim de funcionare,
parametrii tehnologici specifici, etc., utiliznd valori concrete);
Eventual, FRk funcii restrictive de tipul k = alte funcii restrictive, n funcie de
nivelul de detaliere a analizei, provenite din alte categorii de factori restrictivi k.

Analiza funcional intern se elaboreaz parcurgnd urmatorii pai:

Se detaliaz diferitele elemente analizate prin AMDEC;

Se definesc limitele sistemului studiat;
Se schematizeaz fiecare component sau sub- ansamblu printr-un bloc funcional;
Se reprezint fluxul principal i fluxurile buclate.
Analiza devine complet prin cercetarea tuturor fluxurilor corespunztoare funciilor descrise
prin analiza extern.

Analiza funcional intern se preteaz analizei AMDEC utilaj/ proces, putnd fi ignorat
pentru celelalte variante ale metodei.

Etapa III. Analiza disfunciunilor

Obiectivul acestei etape este descrierea criteriilor de analiz a disfunciunilor i

stabilirea formulei criticitii.

Exemple de criterii de analiz a disfunciunii:

a) Frecvena de apariie a disfunciunii (F) dat de probabilitatea de apariie a cauzelor

de disfunciune.
b) Gravitatea / satisfacia clientului (G) Gravitatea este asociat descierii efectelor
atunci cnd modurile de disfunciune exist, iar satisfacia clientului este o form
specific de exprimare a gravitii ntr-o variant AMDEC produs client.
c) Detectabilitatea (D) caracterizeaz posibilitatea de identificare a unei disfuniuni
atunci cnd cauza apariiei acesteia exist.
d) Secuitatea (S) caracterizeaz modul prin care disfunciunea poate afecta oamenii,
bunurile din jur, mediul .
e) Satisfacia clientului (SC)

Etapa IV. Cotarea criticitii i ntocmirea fiei AMDEC

Obiectivele acestei etape sunt de a stabili formatul fiei AMDEC, de a realiza

analiza tripetelor CME, precum i evaluarea criticitii pentru modurile de disfunciune
identificate.

Criticitatea este o msur a importanei unei disfunciuni carcterizat printr-un

complex de criterii de tip frecven, gravitate, detectabilitate, securitate.
ntr-o analiz clasic a disfunciunilor, formula criticitii este:
C=FxGxD
n unele situaii, ns, se aplic un AMDEC simplificat sub forma:
C=FxG
 Pentru o analiz fin a importanei disfunciunilor se recurge la o desciere a
criteriilor pe un numr mai mare de nivele.
n cazul n care se dorete maximizarea influenei n rezultat al unui criteriu, acesta
va fi caracterizat printr-un numr mare de apreciere.
Atunci cnd ntr-o formul intervine securitatea, aceasta se cuantific de regul prin
dou nivele:
a) Nu afecteaz securitatea bunurilor, oamenilor, mediului
b) Afecteaz securitatea bunurilor, oamenilor, mediului
Ori de cte ori, n situaia real de analiz apare S=2, disfunciunea respectiv devine
prioritar indiferent de valorile celorlali parametri din formula criticitii.
Echipa de analiz AMDEC stabilete o formul a criticitii i o descriere a criteriilor
n raport cu varianta AMDEC aplicat i obiectivul studiului.
ntocmirea fiei AMDEC
Se poate afirma c nu exist un formular tip de fi AMDEC, att timp ct grupul de
analiz are libertatea de a stabili criteriile de analiz a disfunciunilor i formula criticitii, n
funcie de obiectivele metodei. n orice situaie ns, acest formulat trebuie s conin n mod
obligatoriu tripletele CAUZ MOD - EFECT.

FIA AMDEC NR. :

VARIANTA AMDEC:
OBIECTIVELE STUDIULUI:
Nr. Funcie / Mod Cauz Efect F G D C Aciuni prevetive
crt. element / corective
... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

Se pleac de la analiza elementelor, n cazul n care disfunciunile sunt identificate

pornind de la analiza funcional intern i arborescena sistemului, avnd grij ca toate
elementele analizate s fie de acelai nivel.
n cazul n care disfunciunile sunt caracterizate pornind de la analiza funcional
extern (abatere de la parametrii funciei restrictive), fia AMDEC va descrie tripletele
CAUZ MOD EFECT de la funcii.
Pornind de la arborescena sistemului trebuie verificat ca toate modurile s fie plasate
pe elemente de acelai nivel. Cauzele se vor plasa n arborescen pe nivelul imediat inferior
modului sau n mediul de exploatare sau la nivelul resurselor umane. Efectul trebuie plasat pe
nivelul imediat superior modului. Aciunile preventive / corective trebuie s trateze
ntotdeauna cauzele.