UNIVERSITATEA DE STIINTE AGRONOMICE SI MEDICINA

VETERINARA BUCURESTI

Facultatea de Management Inginerie Economica in

Agricultura si Dezvoltare Rurala

MASTER

MANAGEMENTUL CALITATII SI INOVARII PRODUSELOR

AGROALIMENTARE

Maina de tocat carne

Miu Constantin Bogdan

 I. Destinaii i clasificare

Mainile de tocat carne sunt utilaje destinate mrunirii grosiere a crnii, organelor i a
slninii, n stare proaspt , refrigerat, decongelat sau blansata.Partea principal a unei maini
de tocat carne este mecanismul de tiere, format din cuitei site. Se folosesc cuite n form de
cruce cu tiul pe o singur parte sau pe ambele pri.Sitele au orificii cu diametrul de 2, 3, 4, 6,
8, 10, 13, 18 i 20mm.n dotarea interprinderilor de industrializare a crnii exista n exploatare
doua tipuri de maini detocat carne:

-TMTC-160

-MATOCA-160

Maina de tocat MATOCA-160

Aceast maina are o construcie mai simpl, fiind format din motorul
electric 1,reductorul 2, mecanismul de alimentare i tiere 3, plnie de alimentare 4, maina se
sprijina pe 4 picioare 5, care pot fi reglate pentru a se aduce utilajul la nivel.

Maina de tocat came tip Matoca 160.

Maina are urmtoarele caracteristici tehnice:

productivitate: 300 400 kg/h;

diametrul sitelor: 160 mm;
puterea motorului electric: 10 /13 KW;
turaia motorului electric: 1500 /300 rot /min;
turaia necului de lucru: 200 /400 rot /min;
turaia necului de alimentare: 60 /120 rot /min;
dimensiuni de gabarit (L x l x h) = 1250 x 680 x 1210 mm;
masa net : 790 kg.

II. Elemente componente i principiul de funcionare

n interiorul cadrului se afl motorul 3 care transmite micarea de rotaie prin intermediul
cuplului 4 la reductorul 5. Reductorul 5 este format din roi dinate cu dini drepi i oblici.Reductorul
transmite micarea de rotaie la cele 2 necuri 7 i 8.

Schema cinematic a mainii de tocat Matoca- 160 .

necul 7 cu diametrul mai mare transport produsul din plnia de alimentare 10 la necul
de presare 8, care preseaz materialul n ansamblul tietor 9. necul de alimentare are o turaie
mai mic dect necul de presare i primete micarea de rotaie din reductor prin intermediul
lanului gal 6.necul de presare 8 primete micarea de rotaie direct din reductor prin intermediul
axului 12.Pentru a preveni accidentrile, plnia de alimentare este prevzut cu grtarul 11, care
prinridicare sisteaz alimentarea cu energie electric a volului.

Motorul poate lucra cu dou turaii, respectiv 1 400 rotaii / minut i 3000 rotaii /
minut,dnd astfel posibilitatea mainii s poat toca n dou viteze, n funcie de materialul care
trebuie mrunit. n general cu vitez mic se toac carnea crud, iar cu vitez mare carnea fiart
sau alte produse cu structur moale.n schema cinematic a mainii Matoca - 160 se poate
observa c axul motorului electric 2 se cupleaz direct cu axul a al reductorului 3 pe care se afl
roata cu dini nclinai b ce angreneazalt roat cu dini nclinai c aflat pe axul d. Tot pe axul d
se gsete roata cu dini nclinai e,care antreneaz roata cu dini nclinai f, de pe axul g. Roata cu
dini nclinai f pune n micare axul g care antreneaz, la rndul su, necul de presare h. necul
de alimentare i care lucreaz coaxial cu necul de lucru este pus n micare prin intermediul
roilor de lan j i k aflate n interiorul reductorului i prin roile de lan I i ni aflate nafara
reductorului, de ctre roata de lan I solidar cu axul n i la care n ataeaz, prin pan, neculde
alimentare i. necul de lucru h se cupleaz cu axul principal g prin cuplaj fix cu pan paralel.

LA FELSINEA Titano 22 ICE masina de tocat carne cu refrigerare

Masina de tocat carne electrica innovativa cu refrigerare. Sistemul mentine carnea racita de la
orificiul de umplere pana la sita de tocare - fara compresor, fara lichid de racire!
Orificiul de intrare patrata permite o umplere comoda.
Masina confectionata din inox
Utilizare, demontare si curatare usoara
Motor ventilat
Thermometru digital
Accesorii incluse: 1 cutit autoascutitor inox, 1 sita inox cu orificii de 4,5 mm

DETALII TECHNICE

Capacitate (kg/ora) 350

Putere (W) 1472
Alimentare electrica (Volti / Hz)380Volt / 50Hz
Latime (mm) 250
Adancime (mm) 185
Inaltime (mm) 225
Greutate neta (kg) 41

Pret:8.122 ron

TRE SPADE TC-32 PRO INOX DELUXE masina de tocat carne

Masina de tocat carne profesionala din Italia 100% din inox. Se recomanda pentru restaurante sau
pentru uz continuu profesional. Utilizare si curatare foarte usoara, aparatul nu necesita mult
spatiu. Constructie masiva si puternica, langa utilizare normala nu necesita intretinere.

Structura, melc si piulita din inox

Sita si cutit cu autoascutire din inox
Talpa motor si tava din inox
Reductor cu roti dintate din oel forjat si in baie de ulei
Motor ventilat pentru uz continuu

Accesorii incluse: 1 buc cutit, 1 buc sita cu orificii de 8 mm

DETALII TECHNICE

Numar rotatii (1/minut)120

Capacitate (kg/ora)550
Putere (W)1500
Alimentare electrica (Volti / Hz)220Volt / 50Hz
Latime (mm)580
Adancime (mm)280
Inaltime (mm)450
Greutate neta (kg)32

Pret:3.927 ron

MAXIMA 32 Inox masina de tocat carne

Masina de tocat carne profesionala complet din inox, care cu pauze poate fi utilizat atat in
domeniu casnic cat si profesional. Utilizare si curatare foarte usoara, aparatul nu necesita mult
spatiu. Constructie masiva si puternica, langa utilizare normala nu necesita service.

Sistem de tocare Enterprise (1 buc. cutit + 1 buc. sita)

Constructie, melc si piulita din inox
Sita si cutit autoascutitor din otel temperat (nu este din inox)
Tava umplere din inox
Talpi din cauciuc
Comutator inainte-inapoi

DETALII TECHNICE

Capacitate (kg/ora)200
Putere (W)1500
Alimentare electrica (Volti / Hz)220 / 50
Latime (mm)340
Adancime (mm)650
Inaltime (mm)570
Greutate neta (kg)55

Pret:3.824 ron

LA FELSINEA TC-32 Golia HP4 masina de tocat carne

Masina de tocat carne electrica pentru uz industrial, gen carmangerii cu capacitate de productie
ridicata. Modelul este dotat de baza cu suport pe 4 roti.
Orificiul de intrare patrata permite o umplere comoda.

Masina confectionata din inox

Utilizare, demontare si curatare usoara
Motor ventilat
Accesorii incluse: 1 cutit autoascutitor, 1 sita cu orificii de 4,5 mm

DETALII TECHNICE
 Capacitate (kg/ora)700
Putere (W)2940
Alimentare electrica (Volti / Hz)380Volt / 50Hz
Latime (mm)564
Adancime (mm)911
Inaltime (mm)1169
Greutate neta (kg)90

Pret:16.253 ron

III. Precizarea tipurilor de solicitri la care sunt supuse principalele organe de

maini din componen n timpul exploatrii.

Utilaje folosite n industria crnii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

a).s permit prelucrarea crnii i a subproduselor fr riscul de a contamina carnea cu metale

grele, vopsele i lubrifiani etc;

b).s fie rezistente n condiiile de productivitate;

c).s aiba o productivitate adecvat;

d).s poat fi uor de ntreinut i exploatat i n special s fie uor de igenizat, fr riscul
coroziunii, n cazul folosirii substanelor detergente, germicide, dezinfectatei sterilizate.

Utilajele folosite pentru prelucrarea crnii pot fi clasificate n utilaje pentru prelucrarea mecanic,
prelucrare termic, ambalare, transport.

n lucrarea de fa s-a inut seama n clasificarea utilajelor de operaie tehnologic baz ce o

ndeplinesc.

IV. Descrierea proceselor tribologice

Def:Tribologia este o tiina multidisciplinar, situat la granie dintre mecanica solidelor i

mecanica fluidelor i cuprinde frecarea, ungerea i uzura.
Dependena frecare-uzur. Tipuri de uzur

Procesul de frecare ntre dou suprafee de contact ce sunt n micare relativ are
drepturmare producerea de energie (cldura) i desprinderea de material cu modificarea
dimensiunilor geometrice ale suprafeelor (uzur).

Uzura poate fi: liniar (Uk), volumetric (K) sau gravitational (Ut) .

n mod corespunztor, se admite: viteza de uzur (raportarea uzurii la unitate de timp)

sau intensitatea uzurii (raportarea uzurii la unitatea de lungime).

Caracteristicile mecanice de rezisten i tehnologice ale metalelor

Duritatea suprafeelor metalice.

Duritatea se definete n tehnic: rezistena opus de material unei aciuni de ptrundere mecanic
a unui corp dur din exterior.n practica ncercrilor de materiale la determinarea duritii
suprafeelor pieselor se ia n considerare fie mrimea urmelor lsate de sub aciunea unei fore
definite, fie nlimea sau unghiul de ricoare a unui penetrator dup impactul cu proba

CLASIFICAREA UZURILOR
Din punctul de vedere al cauzelor ce o produc, uzura poate fi : natural sau de avarie.

Uzura natural

Apare n cazul condiiilor de exploatare natural, iar cea de avarie n cazul condiiilor de
exploatare anormal sau a construciei defectuoase a mainii. Uzura natural poate fi,
la rndul ei, mecanic sau chimic.

Uzura mecanic

-se produce datorit frecrii ce apare n timpul micrii suprafeelor, n contact una cu alta.

Uzura chimic

const n modificarea materialului din care este executat piesa respectiv, sub aciunea
factorilor fizico-chimici, respectiv a aciunii de coroziune.Uzura prin frecare se
 manifest prin schimbarea structurii i a proprietilor materialului de construcie, pe o
anumit adncime dela suprafaa de contact.
n funcie de deplasarea relativ a suprafeelor, se deosebete :
frecare de alunecare i frecare de rostogolire.
a) n cazul frecrii de alunecare, au loc urmtoarele fenomene :
oxidarea straturilor de la suprafaa piesei n contact cu oxigenul, sub form de acizi
acestea, fiind particule casante, se strivesc sau se macin, fiind antrenate, datorit micrii
suprafeeleor i, producnd n acest fel, uzarea lor ;
nclzirea suprafeelor n timpul funcionrii, care duce la schimbri n structura
metalului,ceea ce modific caracteristicile mecanice ale straturilor de contact;
apariia de particule dure abrazive, ce pot fi aduse pe suprafaa de frecare (de ctre
lubrifiantul impur sau praful dintr-un curent de aer etc)
b) n cazul frecrii de rostogolire (rulmeni i roi dinate), se ntlnesc urmtoarele fenomene :
uzura de oxidare, asemntoare cu cea de la frecarea de alunecare;
uzura cu aspect de ciupituri, care se manifest prin formarea de fisuri mici i, dup
aceea, prin ciupituri mai mari; aceast uzur este provocat d solicitri variabile
i repetate.Pe msur ce uzura crete, se mresc jocurile dintre piese, astfel c, la piesele
articulate, lauzura de frecare se mai adaug i aciunea de oc, care are ca rezultat att
creterea jocurilor prindeformarea plastic ct i oboseala materialului, ca urmare a
orturilor repetate.n funcie de prezena sau lipsa lubrifianilor, frecarea poate fi:
frecare uscat, cnd lubrifiantul lipsete complet dintre suprafeele de contact;
frecare semiuscat, cnd se freac suprafee dure, ntre care se afl o oarecare cantitate
delubrifiant, ce nu acoper ntreaga suprafa de contact;
frecare semilichid, care apare cnd asperitile, respectiv adnciturile datorit
imperfeciunii prelucrrii suprafeelor, sunt mai mari dect grosimea filmului de lubrifiant,
aceast frecare are loc n momentul deplasrii pieselor, n perioada de oprire, cnd stratul
de lubrifiant dintre suprafeele n frecare este mpins n afar ;
frecarea lichid, la care suprafeele sunt complet separate printr- un film de lubrifiant,
cesuport ntreaga sarcin.
c) Factorii de care depinde uzura prin frecare
Frecarea uscat i frecarea lichid depind de: calitatea suprafeelor pieselor n
micare(rugozitate); proprietile fizico-chimice ale materialului (structura, duritatea, rezistena
chimic);calitatea lubrifiantului folosit la ungere (vscozitate). Valoarea coeficientului de frecare
poate fi redus de 200250 ori, cu ajutorul lubrifiantului.

V. ntreinere, reparare i igienizare, curare, dezinfectare

FACTORII CARE INFLUENEAZ TEHNOLOGIA NTREINERII

UTILAJELOR

ntreinerea utilajelor n ntreprinderile de industrie alimentar se realizeaz innd cont

deurmtorii factori :

DURATA DE FUNCIONARE l METODA DE MRIRE A DURATEI

Durata total de funcionare

Este perioada ntre dou reparaii capitale, iar pentru utilajul nou este intervalul de timp de
lanceperea exploatrii pn la terminarea primelor reparaii capitale. Ea este rezultat din
experieni studii.

Ciclu de funcionare

Reprezint orele de funcionare efective ale utilajelor, inclusiv durata reparaiilor. n

general,ciclul de funcionare a utilajului n timp de un an este mai mic de 8 760 ore (timp de
funcionare nentrerupt a unui utilaj ntr-un an).

Structura ciclului de funcionare

Cuprinde succesiunea diferitelor tipuri de reparaii n cadrul ciclului de funcionare ;

astfel, ncursul duratei totale de funcionare, utilajele snt supuse la cteva reparaii curente
(RC1), la 1-3reparaii curente (RC2), la o reparaie capital (RK).

Durata de funcionare ntre reparaii

Este durata efectiv de funcionare a utilajului ntre aceste reparaii.

DEGRADAREA PRIN EFECTUL COROZIUNII

Fenomenul de degradare a suprafeelor metalice de ctre un agent chimic

sau electrochimiese numete coroziune. Aciunea coroziv ncepe la suprafaa metalului,
ptrunde treptat nadncime i poale duce n timp la distrugerea complet a pieselor. Pierderile
datorate coroziunii si de materiale metalice, de produse, prin impu-rificare produselor alimentare
ntreruperi ale proceselor de producie i de exploatare.

Mijloace pentru mrirea rezistenei la oboseal

Rezistena la oboseal a metalelor trebuie mrit, cu scopul de a se mri capacitatea

important a organelor de maini. Rezistena la oboseal se poate mri prin mijloace
constructive,tehnologice, de exploatare i de prevenire.

DEGRADAREA PIESELOR PRIN MBTRNIREA (OBOSEAL) MATERIALELOR

Majoritatea ruperilor organelor de maini n exploatare sunt o consecin a acionrii

solicitrilor variabile. Factorii cei mai importani care contribuie la reducerea rezistenei
la solicitrile variabilesunt de natur constructiv, tehnologic i de exploatare.Studiindu-se
aspectul materialelor n seciunea de rupere, s-a putut constata deosebirea dintre fenomenele ce se
produc n materialul supus la solicitri statice i cele ce se produc la solicitri variabile n timp.

DEGRADAREA PIESELOR PRIN SOLICITRI TERMICE

S-a observat c metalele au proprietatea de a se deforma plastic n mod lent i continuu la

solicitrile constante, indiferent de temperatur, fenomen numit fluaj. Fluajul se manifest ns
deosebit de intens la temperaturi ridicate.Viteza de fluaj crete mult mai repede atunci cnd crete
temperatura, solicitarea rmnndconstant.Evitarea degradrii prin solicitri termice se poate
realiza prin :
alegerea materialelor pentru construcia utilajelor i instalaiilor s se fac n funcie de
destinaia i de temperatura la care vor lucra diferitele pri componente ale lor ;

n timpul exploatrii utilajului, trebuie avut grij ca temperatura lui sau a diferitelor pri
componente s nu depeasc temperatura de regim prescris ; creterea temperaturii de
 regim duce la distrugerea pieselor i a utilajului.Pstrarea temperaturii constante se face
prin control, cu aparatur de automatizare.
DEGRADAREA PRIN SOLICITRI DINAMICE l STATICE

La exploatare, o serie de piese sunt supuse unor eforturi dinamice i statice. Sarcinile
aplicate fr variaii asupra unei piese se numesc sarcini statice, iar cele aplicate brusc sau
carevariaz mult n timp se numesc sarcini dinamice. Aceste eforturi duc la degradarea
pieselor. Dac utilajul este exploatat corect, degradarea reprezint o uzur normal; n cazul cnd
aceste eforturi sunt aplicate fr s se in seama de condiiile normale de exploatare, degradarea
se produce nainte de termen.Rezistena piesei, capacitatea ei de a nu se distruge depind
de materialul din care este executat i de mrimea eforturilor la care este supus. Evitarea
degradrii se poate realiza n faza de proiectare i construcie a pieselor sau n timpul exploatrii
utilajului, respectnd prescripiile prevzute n cartea tehnic.Dintre acestea, cele mai importante
sunt :

Prescripii constructive :
pentru fiecare pies s se stabileasc sarcina maxim ce trebuie s o preia i felul ei;
materialul din care urmeaz a se construi piesa respectiv s fie ales n raport cu
caracteristicile tehnice necesare ;
s se calculeze seciunea piesei din condiia de rezisten, alegndu-se coeficientul
desiguran corespunztor.
n timpul lucrrilor de reparaii, cnd se nlocuiesc diferitele piese uzate i nu exist toate
datelenecesare efecturii calculului de dimensionare, se folosete ca ghid piesa uzat, stabilindu-
se ns, prin analiz, materialul din care au fost executate i dimensiunile iniiale. Acest procedeu
se utili-zeaz numai n cazul cnd uzura acelei piese a fost normal.
 VI. Dezinfectarea i curaarea utilajului. Ageni i instalaii aferente

Folosirea raional a utilajelor i instalaiilor depinde, n mare msur, de modul cum se

asigur curirea lui i, n cazul industriei alimentare, de modul cum se asigur dezinfectarea.In
mod deosebit, n sectoarele cu procese biochimice, curirea i dezinfectarea reprezint cheia
succesului n obinerea unor produse de calitate superioar. Prin curirea zilnic a utilajuluise
nltur depunerea materialelor, a substanelor corozive i se prelungete durata de funcionarea
utilajului. La utilajele clin industria alimentar se impune curirea utilajului dup fiecare oprire
sau dup fiecare arj de produs.

MODUL DE CURIRE

Utilajele folosite n industria alimentara necesit pentru o bun ntreinere i o

perfectstare de curenie pentru a se evita infectarea, ca urmare a transmiterii mirosurilor grele
ce se produc in cazul unor splri insuficiente.Curirea utilajelor se asigur prin trei operaii:
degresarea, dezinfectarea i prevenirea ruginii.

DEGRESAREA INDEPRTAREA GRSIMII

Se execut prin :
acionare mecanic (de frecare), operaie ce const n ndeprtarea grsimii depus pe
utilaj, prin splare sau desprindere cu ajutorul unor materiale adecvate ;
acionare chimi (cu ajutorul unei substane chimice) operaie ce necesit o atenie
deosebit, deoarece nlesnete corodarea utilajelor ;
prin combinarea celor dou procedee.
DEZINFECTAREA (STERILIZAREA)

Se execut prin aciunea cldurii i a antisepticilor, n scopul distrugerii microbilor ce pot

rmne dup splare.

PREVENIREA RUGINII

Se asigur prin curirea i ungerea suprafeelor expuse la rugin. Splarea utilajelor, ct i a

pieselor, se execut prin urmtoarele procedee :
 n camere de splare special amenajate, unde este introdus sub ansamblul i este splat
cu jet de ap sub presiune ;
cu jet de ap sub nalt presiune, care se realizeaz cu pompe avnd o presiune de 20-
30 bar;
cu jet de ap de joas presiune, prin racordarea furtunului de ap la reeaua ntreprinderii
manual, cu racheta i perii, cnd utilajul are impuriti uscate.
Materialele folosite pentru curire i degresare se vor manipula.In conformitate cu normele
privind proteciamuncii, specifice industriei alimentare.

VII.ndepartarea depunerilor de pe suprafee printr o ntreinere

i exploatare corect. Metode i mijloace pentru prevenirea depunerilor

Prevenirea coroziunii, la utilajele din industria alimentar, se face prin acoperirea

suprafeelor metalice cu un strat protector, metalic sau nemetalic

PROTECIA PRIN ACOPERIRI METALICE

Acoperirile metalice se execut prin diferite procedee de metalizare. Materialul

necesar este folosit sub form de pulbere, srm, tabl sau in stare topit, precum i sub form de
soluii desruri n prealabil, suprafeele metalice sunt degresate i apoi supuse metalizrii.

Procedeele de metalizare folosite n acest scop sunt :

metalizarea prin depunerea electrochimic numit i galvanizare (cositorirea,cromarea,

nichelarea, zincarea, almirea, armirea, argintarea, cadmierea etc);
metalizarea prin placare, metalalizarea prin difuziune i metalizarea prin inversiuni la
cald.

METALIZAREA PRIN DEPUNEREA ELECTROCHIMIC (GALVANIZAREA)

Const n acoperirea unei piese cu un strat subire de metal de protecie (cositor,

crom,nichel, aram, argint, cadmiu etc), prin depunere electrolitic.
METALIZAREA PRIN PLACARE

Const n acoperirea suprafeei unei piese cu un metal de protecie, prin sudare n timpul
laminrii. Aceast metod se aplic pentru acoperirea oelului cu alam, plumb, cupru etc,
precum i a aliajelor de aluminiu cu un strat de aluminiu pur.

MATERIALELE FOLOSITE PENTRU CURIRE

Apa este folosit frecvent pentru curire. Ea nu dizolv grsimea, ns o antreneaz. Aciunea
de curire a apei crete, dac aceasta esle proiectat sub presiune, n form de jeturi.
Pentru curirea utilajelor se folosesc periile. Ele se execut din materiale i n forme ct
mai potrivite pentru fiecare utilaj. Periile trebuie s fie uoare, rezistente, ieftine, s se curee i s
se usuce uor. Periile se execut din pr de porc, din paie, din srm de alam sau de oel
cositorit. Pentru degresarea chimic se folosesc acidul azotic, acidul sulfuric, acidul clorhidric n
concentraie de 1-2%, hidroxidul de sodiu n concentraie de 0,5 - 0,9%. Instalaia de degresat
piese trebuie situat n ncperi prevzute cu ventilaie. Cazanul in care se afl soluiatrebuie s
fie bine nchis. Introducerea pieselor grele ce urmeaz a fi degresate se va face cu
ajutorul mecanismelor de ridicat.
Pentru ndeprtarea resturilor de soluie folosit la degresat, piesele se vor spla eu apcurat, sub
presiune.
UNGEREA

Funciile generale ale lubrifianilor sunt urmtoarele :

Micorarea frecrii, din care decurge mrirea randamentului mecanic al mainii;
Reducerea uzurii, care are ca efect mrirea duratei de exploatare a mainii;
Transportul de cldur pentru evacuarea acesteia dintre piesele n frecare ;
Transportul de impuriti spre locurile de evacuare prin filtre.Lubrifianii pot fi lichizi (uleiuri),
semifluizi (uneori consistente) i solizi(grafit, sulfura de molibden etc). nainte de a trece la
caracterizarea fiecreia din aceste categorii de lubrifiani apare necesar definirea i lmurirea
noiunilor de baz privitoare la ungere i la rolul funcional al lubrifianilor.
Frecarea este fora care se opune micrii relative a dou suprafee ce alunec una fa de
cealalt. Frecarea poate fi uscat (intre suprafee solide), lichid (n interiorul lichidelor) i
mixt.Frecarea uscat poate fi micorat prin introducerea unui lubrifiant ntre cele dou
suprafee.

UNGEREA l ROLUL ACESTEIA PENTRU INTREINEREA UTILAJELOR

Pentru ca ungerea s contribuie n ct mai mare msur la ntreinerea n bune condiii a

utilajelor, este deosebit de important s se aleag lubrifiantul corespunztor condiiilor concrete,
n funcie de: materialul din care sunt executate piesele n frecare, presiunea relativ
dintre suprafeele acestor piese, turaia sau viteza de alunecare, condiiile exterioare (temperatur
i praf).