Investeşte în oameni !
FONDUL SOCIAL EUROPEAN

Programul Operaţional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane 2007 – 2013

Axa prioritară 2 ”Corelarea Învăţării pe tot parcursul vieţii cu piaţa muncii"
Domeniul major de intervenţie 2.1 ”Tranziţia de la şcoală la viaţa activă”
Numărul de identificare al contractului: POSDRU/90/2.1/S/62399
Titlul proiectului: ”Construieşte-ţi inteligent din timp cariera profesională”

ÎNDRUMAR DE PRACTICĂ 

TEHNOLOGIA DE FABRICARE A

COMPRESOARELOR (I)

 
 
 
 

1 
 
 

1. Tehnologia de prelucrare a 
pistonului 
 

2 
 
 

3 
 
 

PROCESUL TEHNOLOGIC DE PRELUCRARE MECANICĂ

Stabilirea adaosurilor de prelucrare

Acestea se prevăd numai pe suprafețele ce urmează a fi prelucrate prin așchiere.

Mărimea adaosurilor de prelucrare depinde de mai mulţi factori.

1. procedeul de turnare; turnarea în cochilă face parte din clasa I de precizie;

2. complexitatea formei; o piesa mai complexă îngreuneaza umplerea formei și în
consecinţă se prevăd adaosuri de prelucrare mai mari;
1. piese simple fără miezuri
2. piese simple cu miezuri
3. poziţia suprafeţei pe care se prevede adaos de prelucrare în timpul turnării; pe
suprafeţele din partea superioară unde se adună impurități, se prevăd adaosuri de
prelucrare mai mari în raport cu cele laterale sau inferioare (vezi tabelul 1 ):

Tabel 1
Dimensiunea de Adaosuri de prelucrare Abateri limită
referinţă [mm] [mm]
superioare inferioare
<10 1.2 1.0 ±0.5
10-25 1.4 1.2 ±0.7
25-50 1.6 1.4 ±1.0
50-80 1.8 1.6 ±1.2
80-125 2.2 ±1.4
125-250 3.6 2.3 ±1.6

Abateri limită la masă (clasa I ):

<1Kg +1%

1 - 1 0 Kg +3%

In figura 2 este prezentată o schiţa a pistonului pe care s-au stabilit suprafeţele pe care
se prevăd adaosuri de prelucrare, detalierea acestora făcându-se în tabelul 2.

Tabel 2
Poziţia Tipul suprafeţei Poziţia în timpul turnării Adaosuri minime de Abateri limită
prelucrare [mm]
1 plana circulară inferioară 1.8 ±1.4
2 cilindrică exterioară laterală 1.8 ±1.4

4 
 
 

3 conică laterală 1.4 ±1.0

4 plană inelară superioară 2.2 ±1.4
5 cilindrică inferioară laterală 1.8 ±1.4

Stabilirea itinerariului tehnologic de prelucrare mecanică

In general, itinerariul tehnologic de prelucrare mecanică are 3 parți.

 etapa de degroșare ( operaţiile 1 – 4 );

 etapa de semifinisare ( operaţiile 7-11 );
 o etapa de finisare ( operaţiile 12 -15 );
Intre aceste etape, sau la final, sunt prevăzute câteva operaţii auxiliare (tratament
termic, proba hidraulică, acoperire galvanică ).

Astfel, itinerariul tehnologic este format din:

1. Strunjirea de degroșare a suprafeţei cilindrice exterioare și a

c a p u l u i p i s t o n u l u i : pistonul se prinde pe suprafaţa interioara neprelucrată cu ajutorul unui
dispozitiv extensibil. Rolul acestei operaţii este de a asigura o grosime constanta a mantalei;

2. Strunjirea de degroșare a bazei mantalei și a brâului interior

care constituie suprafața principală de aşezare pentru operaţiile urmatoare;

3. Strunjirea de degroșare a alezajelor umerilor

se poate realiza pe strung sau pe o maşină de alezat; prinderea se face pe brâul mantalei, centrarea
după suprafaţa exterioară a umerilor neprelucrată și care nu se mai prelucreaza iar strângerea se
face pe suprafaţa capului;

4. Strunjirea de degroșare a canalelor pentru segmenți

operaţia se realizează pe strung, pistonul este prins de baza mantalei, strâns pe capul
pistonului; la producţie de masă strunjirea se face concomitent cu un dispozitiv port-cuțit
multiplu;

5. Tratament termic; uzuală este îmbătrânirea artificială;

6. Proba hidraulică prin interiorul pistonului;

se face pe un stand special având grijă ca găurile bolțurilor să fie astupate;

7. Strunjirea de semifinisare a bazei mantalei și a brâului interior sau

a suprafeţei de centrare de sub umeri
pistonul este prins pe suprafaţa exterioară degroșată; această operaţie vizează refacerea principalei
baze de aşezare;

8. Strunjirea de semifinisare a suprafeţei cilindrice exterioare în 2

trepte de diametru și a suprafeţei plane a capului pistonului;

5 
 
 

diametrul este mai mare pentru manta și mai mic pentru regiunea port-segmenți - prinderea se face
pe baza mantalei cu strângerea pe capul pistonului;

9. Strunjirea de semifinisare a alezajelor umerilor;

prinderea se face pe brâul mantalei;centrarea după suprafaţa exterioară a umerilor neprelucrată și
care nu se mai prelucrează, iar strângerea se face pe suprafaţa capului;

10. Strunjirea de semifinisare a canalelor pentru segmenți

Operația se realizează pe strung - pistonul este prins de baza mantalei și strâns pe capul
pistonului; la producţie de masa strunjirea se face concomitent cu un dispozitiv port- cuțit multiplu;
 

11. Prelucrarea găurilor de ulei din fundul canalelor segmenților de

ungere
operaţia se realizează prin găurire; la producţia de masa se poate folosi o maşină de alezat multiax
ce prezintă avantajul prelucrării concomitente a tuturor găurilor;

12. Strunjirea de finisare a alezajelor umerilor;

13. Strunjirea de finisare a flancurilor superioare și inferioare a

canalelor segmenților de compresie;

14. Ajustarea masei pistonului

operaţia se executa prin strunjire din brâul interior astfel încât masa pistonului să se
încadreze în toleranțele impuse; Cositorire: operaţia se execută la secţia de acoperiri
galvanice;

15. Sortare și marcare

pistoanele se sortează și se marchează după alezajul bolțului și masa pistonului;

16. Control final

se verifică toate dimensiunile, calitatea suprafețelor și masa pistonului;

17. Spălare

18. Ambalare

19. Depozitare

În tabelul 3 se prezintă corelat cu figura 1, adaosurile de prelucrare pe fiecare

suprafaţa pentru fiecare operaţie.

Tabel 3
Suprafaţa Adaos total de Adoas de prelucrare interoperații
prelucrare
Degroșare Semifinisare Finisare

6 
 
 

Nr. Op mm Nr. Op mm Nr. Op mm

A 1.8 1 1.2 8 0.4 12 0.2
- -
B 1.8 1 1.2 8 0.6
- -
C 2.2 2 1.4 7 0.8
D 1.8 2 1.2 7 0.4 15 0.2
F din plin 4 din plin 10 0.3 14 0.1
- -
G din plin 4 din plin 10 0.6
- - - -
H din plin 11 din plin
J 1.4 3 0.8 9 0.4 13 0.2
- -
L 1.8 1 1.2 8 0.6
 

FIG.1

FIG.2

7 
 
 

Piesa brut turnată 

8 
 
 

Operația 1

1. Strunjirea de degroșare a suprafeţei cilindrice exterioare și plane a

capului pistonului

a) Secţia - prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung paralel
c) Suprafaţa de aşezare - suprafaţa interioara neprelucrată
d) Dispozitivul de prindere a piesei- dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei- dispozitiv port+cuțit multiplu normal al
strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mică de
rotație și scula mişcarea de avans (longitudinal pentru suprafaţa cilindrica exterioară
și transversal pentru suprafaţa frontală); avans și adâncimi de așchiere mari
h) Verificatoare - șubler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric exterior cota Φ95.6
c) Strunjit plan cota 99.8
d) Control
e) Desprins, aşezat
 

9 
 
 

10 
 
 

Operația 2

1. S t r u n j i r e a d e d e g r o ș a r e a b a z e i m a n t a l e i ș i a b r â u l u i i n t e r i o r

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung paralel
c) Suprafaţa de aşezare- suprafaţa exterioară degroșată
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula- cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mică de rotație și
scula mişcarea de avans( longitudinal pentru suprafaţa cilindrică interioară și
transversal pentru suprafaţa frontală); avans și adâncimi de așchiere mari
h) Verificatoare- șubler

2. F a z e

a) Prindere
b) Strunjit plan cota 99.4
c) Strunjit cilindric interior cota Φ77.4
d) Control
e) Desprins, aşezat
 

11 
 
 

Operaţia 12

12 
 
 

1. S t r u n j i r e a d e d e g r o s a r e a a l e z a j e l o r u m e r i l o r

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - brâul mantalei. Suprafaţa de strângere - suprafaţa capului
pistonului
Suprafaţa de centrare - suprafaţa exterioară a umerilor neprelucrată
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mică de rotație și
scula mişcarea de avans longitudinal; avans și adancimi de așchiere mari
h) Verificatoare - subler

2. F a z e

a) Prindere
b) Strunjit cilindric interior cota Φ25.4
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

13 
 
 

14 
 
 

Operaţia 15
 

1. Strunjirea de degroșare a canalelor pentru segmenți

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - baza mantalei. Suprafaţa de strângere-
suprafaţa capului pistonului
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula – cuțit de retezat
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu special
g) Regim de așchiere - piesa execută mişcarea principală cu viteză mică de rotație
și scula mişcarea de avans transversal; avans și adâncimi de așchiere mari
h) Verificatoare - cale

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric exterior cota Φ87.6
Strunjit plan cota 2.1
Strunjit cilindric exterior cota Φ87.6
Strunjit plan cota 3.6
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

15 
 
 

16 
 
 

Operaţia 5
 

1. Strunjirea de semifinisare a bazei mantalei și a brâului interior

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă- strung paralel
c) Suprafaţa de aşezare- suprafaţa exterioara degroșată
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză medie de rotație iar
scula mişcarea de avans( longitudinal pentru suprafaţa cilindrică interioară și transversal
pentru suprafaţa frontală); avans și adâncimi de așchiere medii
h) Verificatoare șubler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit plan cota 98.6
Strunjit cilindric interior cota Φ77.8
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

17 
 
 

18 
 
 

Operaţia 6
 

I. Strunjirea de semifinisare a suprafeţei cilindrice exterioare în 2 trepte de diametru,

și plane a capului pistonului

a) Secţia - prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - suprafaţa interioară. Suprafaţa de strângere -
suprafaţa camerei de ardere
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză medie de
rotație iar scula mişcarea de avans (longitudinal pentru suprafaţa cilindrică exterioară
și transversal pentru suprafaţa frontală); avans și adâncimi de așchiere medii
h) Verificatoare- șubler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric exterior cota Φ94.408 pentru capul pistonului
Strunjit cilindric exterior cota Φ95.2 pentru manta
Strunjit plan cota 98
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

19 
 
 

20 
 
 

Operaţia 7
 

1. Strunjirea de semifinisare a alezajelor umerilor

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - brâul mantalei. Suprafaţa de strângere - suprafaţa
capului pistonului
Suprafaţa de centrare- suprafaţa exterioară a umerilor neprelucrată
d) Dispozitivul de prindere a piese i- dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principala cu viteza medie de rotație
iar scula, mişcarea de avans longitudinal, avans si adancimi de aschiere medii
h) Verificatoare - subler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric interior cota Φ25.8
c) Control
d) Desprins aşezat
 

21 
 
 

22 
 
 

Operaţia 8 

1. Strunjirea de semifinisare a canalelor pentru segmenti

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung paralel
c) Suprafaţa de aşezare -baza mantalei
Suprafaţa de strângere - suprafaţa capului pistonului
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit de retezat
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu special
g) Regim de așchiere - piesa execută mişcarea principală cu viteza medie de rotație
iar scula, mişcarea de avans transversal, avans și adâncimi de așchiere medii
h) Verificatoare - cale

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric exterior cota Φ87
Strunjit plan cota 2.4
Strunjit cilindric exterior cota Φ87
Strunjit plan cota 3.9
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

23 
 
 

Operaţia 9 

24 
 
 

1. Strunjirea fantelor de ulei din fundul canalelor segmenților de ungere

b) Secţia- prelucrări mecanice

c) Maşina unealtă - maşina de frezat multiax
d) Suprafaţa de aşezare - suprafaţa plană a capului pistonului. Suprafaţa de
strângere- suprafaţa interioara a pistonului
e) Dispozitivul de prindere a piesei-masa maşinii
f) Scula - freza deget
g) Dispozitivul de prindere a sculei-mandrina
h) Regim de așchiere- scula execută mişcarea de rotatie și mişcarea de avans ;
avans si adancimi de aschiere medii
i) Verificatoare subler

2. Faze

a) Prindere
b) Frezat cota 1.5
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

25 
 
 

Operaţia 10
 

26 
 
 

1. Strunjirea de finisare ovală a mantalei

a) Secţia - prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - suprafaţa interioară. Suprafaţa de
strângere - suprafaţa camerei de ardere
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al
strungului
g) Regim de așchiere - piesa execută mişcarea principală cu viteză mare de
rotație iar scula, mişcarea de avans longitudinal; avans și adâncimi de așchiere mici
h) Verificatoare - șubler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric exterior cota Φ95
c) Control
d) Desprins, asezat

27 
 
 

28 
 
 

Operaţia 11
 

1. Strunjirea de finisare a alezajelor umerilor

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung Paralel
c) Suprafaţa de aşezare - brâul mantalei
Suprafaţa de strângere - suprafaţa capului pistonului. Suprafaţa de centrare -
suprafaţa exterioară a umerilor neprelucrată
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în
universalul strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu
normal al strungului
g) Regim de aschiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mare de
rotație iar scula, mişcarea de avans longitudinal; avans și adâncimi de așchiere mici
h) Verificatoare – subler

2. Faze:

a) Prindere
b) Strunjit cilindric interior cota 026
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

29 
 
 

30 
 
 

Operaţia 12
 

1. Strunjirea de finisare a flancurilor superioare și inferioare a canalelor

segmenților de compresie

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă - strung paralel
c) Suprafaţa de aşezare - baza mantalei
Suprafaţa de strângere suprafaţa capului pistonului
d) Dispozitivul de prindere a piesei dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula – cuțit de retezat
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu special
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mare de rotație
iar scula, mişcarea de avans transversal; avans și adancimi de așchiere mici
h) Verificatoare –cale

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit plan cota 2.5
Strunjit plan cota 4
Strunjit cilindric exterior Φ87
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

31 
 
 

32 
 
 

Operaţia 13 

1. Ajustarea masei pistonului prin strunjire din brâul interior

a) Secţia- prelucrări mecanice

b) Maşina unealtă- strung paralel
c) suprafaţa de aşezare- suprafaţa exterioara a regiunii port-segmenți
d) Dispozitivul de prindere a piesei - dispozitiv special extensibil prins în universalul
strungului
e) Scula – cuțit normal de strung
f) Dispozitivul de prindere a sculei - dispozitiv port-cuțit multiplu normal al strungului
g) Regim de așchiere- piesa execută mişcarea principală cu viteză mare de rotație
iar scula, mişcarea de avans longitudinal; avans și adâncimi de așchiere mici
h) Verificatoare- șubler

2. Faze

a) Prindere
b) Strunjit cilindric interior cota Φ78
c) Control
d) Desprins, aşezat
 

33 
 
 

34 
 
 

2. TEHNOLOGIA DE FABRICARE A
BOLȚULUI

Denumirea 
Nr.  Schița operației 
operației 
1  2  3 
 

1.  Debitat în bucăți 

 
 
 

Strunjire – 
2. 
centruire 

 
 
 
φ41±0,1

3.  Strunjire eboș 

 
 
4.  Găurire   

35 
 
 

φ22
 

5.  Strunjire bolț 

87±0,3
 
 
 

Strunjire interior 
6. 
bolț 

 
 
 

Strunjire exterior 
7. 
bolț 

 
8.  Control strunguri   

36 
 
 

9.  Marcare 

 
10.  Tratament termic   
11.  Sablare   
 

12.  Rectificare 

 
 
13.  Cementare   
14.  Spălare   
15.  Control feroflux   
16.  Demagnetizare   
17.  Control final   
 

37 
 
 

Faze  Mașini unelte  Scule  Dispozitive  Verificatoare 

4  5  6  7  8 
a. Fixat bara în menghină, strâns  Mașina de 
1. Debitat în bucăți la cota 91±1  debitat cu disc  Disc abraziv  Menghină  Rigla gradată 
b. Așezat bolțurile în container  abraziv 
a. Prins piesa în universal, centrat, strâns 
Cutit 25X25  
1. Stunjit frontal 
STAS 6377‐67 
2. Centruit A2,5  Strung normal  Universal  Șubler STAS 1372/2‐73 
Burghiu de centrare A2,5 
b. Intors piesa 
STAS 1114‐73 
3. Strunjit frontal cota 88±0,5 
a. Prins piesa intre vârfuri 
Strung normal  Cuțit 25X25  Universal   Șubler  
1. Strunjit exterior φ41±0,1 
a. Prins piesa în universal, centrat, strâns 
1. Gaurit φ22 strapuns  Strung normal  Burghiu φ22  Universal   Șubler  
b. Desprins piesa, depus 
a. Prins piesa în universal, centrat, strâns 
1. Strunjit frontal cota 87±0,3  Strung normal  Cuțit 25X25  Universal   Șubler  
2. Teșit interior 
a. Prins bolțul în universal, centrat, strâns 
0 0,3
1. Strunjit frontal cota  86  
Cuțit 25X25 
0,3 0 Strung paralel   Universal  Șubler 
2. Strunjire interior φ 20   Cuțit interior 
b. Teșit interior 1X45o 
c. Desprins piesa, depus 
a. Prins piesa între vârfuri 
0,01
 0 , 022
1. Strunjit φ 36  
b. Teșit exterior 0,5X45o  Strung normal   Cuțit 25X25    Șubler  
c. Desprins piesa,  
depus 

38 
 
 

0 0,3
a. Cota  86  
0,01  0 , 017
b. Diametrul exterior  36         Șubler  
c. Diametrul interior φ20 
d. Strunjire de finisare la interior 
1. Marcat calitatea materialului pe capătul  Poanson 
     
bolțului și data fabricației  Ciocan  
a. Călire  
b. Spălare  
c. Revenire         
d. Polizat pentru CTC 
e. Control  
1. Sablat piesele, interior și exterior curat         
a. Așezat piesa între role  Mașina de 
0,010, 017 rectificat fară      Pasametru  
1. Rectificat exterior φ 36  
centrare 
a. Așezat piesa între role  Masina de 
0,010, 017 rectificat fara      Pasametru 
1. Rectificat exterior φ 36  
b. Așezat piesele în container  centrare 
a. Spălare  
       
1. Cementare  
a. Spălat piesele curat white‐spirit în vederea 
controlului feroflux         
b. Suflat cu aer comprimat, șters 
1. Controlul bolțului la feroflux pentru 
       
depistarea eventualelor fisuri 
a. Demagnetizat bolțul 
       
b. Control demagnetizare 
a. Aspect prelucrari  Șubler  
0 0,3      
Cota  86 Pasametru  

39 
 
 

0,3 0
Cota Φ 20  
0,010, 017
Cota Φ 36  
b. Conicitatea și ovalitatea dacă se 
încadrează în limita de max 0,003mm 
c. În funcție de cota la exterior, sortat bolțuri 
pe grupe și marcat cu vopsea 
a. Uns bolțul cu vasilina pentru conservare 
       
b. Depozitat  
 

40