Problemario Admon. Operaciones

1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas.
La demanda de ensambles
de abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM escalonada:
La tabla a continuación indica los niveles de inventario:
a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

b) Determine las necesidades netas de cada pieza.
NECESIDADES
X 105
A 504
B 200
C 370
D 600
E 100
F 560
G 680
TIPO DE PIEZA x NECESIDADES BRUTAS 130

TAMAÑO DE LOTE ENT. PROGRAMADAS
TIEMPO DE ESPERA SALDO DISPONIBLE
EXISTENCIAS 25 NECESIDADES NETAS 105
INV. SEG. ENT. PEDIDOS
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA A NECESIDADES BRUTAS 420
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA B NECESIDADES BRUTAS 210
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA D NECESIDADES BRUTAS 450
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA E NECESIDADES BRUTAS 150
TIEMPO DE ESPERA SALDO DISPONIBLE 10
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA C NECESIDADES BRUTAS 315
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA F NECESIDADES BRUTAS 1180
EXPEDICIÓN PEDIDOS
TIPO DE PIEZA G NECESIDADES BRUTAS 590
EXPEDICIÓN PEDIDOS
2. En el siguiente programa de planeación MRP de la pieza J, indique las necesidades netas
correctas, entradas de pedidos planeados y expedición de pedidos planeados para cumplir
con las necesidades brutas. El tiempo de demora es de una semana.
SEMANAS 0 1 2 3 4 5
TIPO DE PIEZA Comp J NECESIDADES BRUTAS 75 50 70
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 40 40 0 0 0 0
EXISTENCIAS 40 NECESIDADES NETAS 35 50 70
INV. SEG. ENT. PEDIDOS 35 50 70
EXPEDICIÓN PEDIDOS 35 50 70
3. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

obtiene de tres unidades de C y cuatro de D. D se obtiene de dos unidades de E.
Los tiempos de demora para la compra o fabricación de cada unidad para el ensamble fi
nal son: Z tarda dos semanas, A, B, C y D tardan una semana cada una y E tarda tres
semanas.
En el periodo 10 se necesitan 50 unidades (suponga que actualmente no hay existencias de
ninguna pieza).
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Prepare un programa de planeación MRP que muestre las necesidades brutas y netas y
las fechas de expedición y entradas de pedidos.
Z 2 SEM
ABCD 1 SEM
E 3 SEM
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIPO DE PIEZA Z NECESIDADES BRUTAS 50
TIEMPO DE ESPERA 2 semana SALDO DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EXISTENCIAS NECESIDADES NETAS 50
INV. SEG. ENT. PEDIDOS 50
EXPEDICIÓN PEDIDOS 50
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0 0
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIPO DE PIEZA D NECESIDADES BRUTAS 400
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIEMPO DE ESPERA 3 semana SALDO DISPONIBLE 0 0 0 0 0 0
4. Nota: Para los problemas 5 a 10, con el fi n de simplifi car el manejo de datos y que se
incluya la entrada de pedidos de periodos anteriores, se puede usar el siguiente esquema de
seis niveles (en la práctica se usan diferentes técnicas, pero lo importante es llevar un
seguimiento de lo que hay en existencias, qué se espera que llegue, qué se necesita y el
tamaño de los pedidos que se deben hacer). Una forma de calcular las cifras es de la
siguiente manera:
Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D.

B consta de dos unidades de E y una unidad de D. C se obtiene de una unidad de B y dos
unidades de E. E se obtiene de una unidad de F.
Las piezas B, C, E y F tienen tiempos de demora de una semana; A y D tienen tiempos de
demora de dos semanas.
Suponga que se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la determinación del tamaño de
lote de las piezas A, B y F; se usan los tamaños de lote 50, 50 y 200 para las piezas C, D y
E, respectivamente. Las piezas C, E y F tienen existencias (iniciales) de 10, 50 y 150,
respectivamente; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la
entrada de 10 unidades de A en la semana 2, 50 unidades de E en la semana 1 y 50 unidades
de F en la semana 1. No hay más entradas programadas. Si en la semana 8 se necesitan 30
unidades de A, use la lista de materiales con codificación del nivel inferior para encontrar
las expediciones de pedidos planeados necesarios para todas las piezas.
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TAMAÑO DE LOTE ENT. PROGRAMADAS 10
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza C Necesidades brutas 20
Tamaño de lote 50 Ent. Programadas
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 10 10 10 10 10 40 40 40
Existencias 10 Necesidades netas 10
Inv. Seg. Ent. Pedidos 50
Expedición pedidos 50
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza B Necesidades brutas 50 60
Tamaño de lote Ent. Programadas
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 0 0
Existencias Necesidades netas 50 60
Inv. Seg. Ent. Pedidos 50 60
Expedición pedidos 50 60
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza D Necesidades brutas 50 60 40
Tiempo de espera 2 semana Saldo disponible 0 40 0
Existencias Necesidades netas 50 60 0
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza E Necesidades brutas 100 220
Tamaño de lote 200 Ent. Programadas 50
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 100 100 100 0 180
Existencias 50 Necesidades netas 0 220
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza F Necesidades brutas 400
Tamaño de lote Ent. Programadas 50
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 200 200 200 0
5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B
consta de una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una
unidad de D. E se obtiene de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de
demora de una semana; B y E tienen tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la
técnica lote por lote (L4L) para la determinación del tamaño de lote de las piezas A, B, C
y D; se usan los tamaños de lote de 50 y 180 para las piezas E y F, respectivamente. La
pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene existencias de 50; las demás piezas
tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20 unidades de la pieza E en
la semana 2; no hay más entradas programadas.
Prepare listas de materiales (árboles estructurales del producto) simples y con codificación
del nivel inferior y listas de piezas escalonadas y resumidas.
Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de materiales con codificación
de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados necesarias para
todos los componentes (véase la nota del problema 4).
Árbol estructurado.
B-2 C-3 D-2
E-1 F-2 F-2 D -1
D-2
Árbol estructurado con codificación del nivel inferior

Nivel Producto
A
0
B-2 C-3
1
E-1 F-2 F-2

2
D-2 D-1 D-2

3
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 0
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPO DE ESPERA 2 semana SALDO DISPONIBLE
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TAMAÑO DE LOTE 50 ENT. PROGRAMADAS 20
TIEMPO DE ESPERA 2 semana SALDO DISPONIBLE 20 20 20 30
SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TIPO DE PIEZA D NECESIDADES BRUTAS 100 45 40
EXISTENCIAS 50 NECESIDADES NETAS 50 45 40
INV. SEG. ENT. PEDIDOS 50 45 40
EXPEDICIÓN PEDIDOS 50 45 40
SEMNANAS 1 2 3 4 5 6 7 8
TIPO DE PIEZA F NECESIDADES BRUTAS 80 90
TAMAÑO DE LOTE 180 ENT. PROGRAMADAS
TIEMPO DE ESPERA 1 semana SALDO DISPONIBLE 100 10
EXISTENCIAS NECESIDADES NETAS 80 0
6. Una unidad de A se obtiene de una unidad de B y una unidad de C. B se obtiene de cuatro
unidades de C y una unidad de E y de F. C se obtiene de dos unidades de D y una unidad
de E. E se obtiene de tres unidades de F. La pieza C tiene un tiempo de demora de una
semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas, y la pieza D tiene
un tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para determinar el
tamaño de lote de las piezas A, D y E; se usan los tamaños de lote 50, 100 y 50 para las
piezas B, C y F, respectivamente. Las piezas A, C, D y E tienen existencias (iniciales) de
20, 50, 100 y 10, respectivamente; las demás tienen existencias iniciales de cero. Se
programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 1, 100 unidades de C en la semana
1 y 100 unidades de D en la semana 3; no hay más entradas programadas. Si en la semana
10 se necesitan 50 unidades de A, use la lista de materiales (árbol estructural del producto)
con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados
necesarias para todos los componentes (véase la nota del problema 4).
Nivel Producto
A
0
B-1
1
C-4 C-1
2
E-1 D-2 E-1

3
F-3 F-1 F-3

4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza A Necesidades brutas 50
Tiempo de espera 2 semanas Saldo disponible 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza B Necesidades brutas 20
Tiempo de espera 2 semanas Saldo disponible 30
Existencias Necesidades netas 20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza C Necesidades brutas 200 20
Tiempo de espera 1 semanas Saldo disponible 150 150 150 150 150 50 50 30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza D Necesidades brutas 200
Tiempo de espera 3 semanas Saldo disponible 100 100 200 200 0
Inv. Seg. Ent. Pedidos
Expedición pedidos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de espera 2 semanas Saldo disponible 10 10 10 10 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza F Necesidades brutas 270 150 50
Tiempo de espera 2 semanas Saldo disponible 30 30 30 30
Inv. Seg. Ent. Pedidos 300 150 50
Expedición pedidos 300 150 50
7. Una unidad de A se obtiene de dos unidades de B y una unidad de C, B se obtiene de tres
unidades de D y una unidad de F, C consta de tres unidades de B y una unidad de D y
cuatro unidades de E. D se obtiene de una unidad de E. La pieza C tiene tienen un tiempo
de demora de una semana; las piezas A, B, E y F tienen tiempos de demora de dos semanas;
y la pieza D tiene tiempo de demora de tres semanas. Se aplica la técnica lote por lote para
la determinación del tamaño de lote de las piezas C, E y F; se usan los tamaños de lote 20,
40 y 160 para las piezas A, B y D, respectivamente. Las piezas A, B, D y E tienen
existencias iniciales de 5, 10, 100 y 100, respectivamente; las demás tienen existencias
iniciales de cero. Se programa la entrada de 10 unidades de A en la semana 3, 20 unidades
de B en la semana 7, 40 unidades de F en la semana 6 y 60 unidades de E en la semana 2;
no hay más entradas programadas. Si en la semana 10 se necesitan 20 unidades de A, use
la lista de materiales con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de
pedidos planeados necesarias para todos los componentes.
A (1)
B (2) C(1)
D (3) F (1) B (3) D (1) E (4)
E (1) E (1)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de espera 2 semanas Saldo disponible 5 5 15 15 15 15 15 15 15 15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 0
1 2 3 4 6 75 8 9 10
Tipo de pieza B Necesidades brutas 60 40
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza D Necesidades brutas 120 120 20
Tiempo de espera 3 semana Saldo disponible 100 100 100 100 140 20 0
Existencias 100 Necesidades netas 20 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza F Necesidades brutas 40 40
Tiempo de espera 2 semana Saldo disponible 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tiempo de espera 2 semana Saldo disponible 100 0 0 0 0 0 0
Expedición pedidos
8. Una unidad de A consta de 2 unidades de B y tres unidades de C. Cada B consta de una
unidad de F. C se obtiene de una unidad de D, una unidad de E y dos unidades de F. Las
piezas A, B, C y D tienen 20, 50, 60 y 25 unidades de existencias. Se aplica la técnica lote
por lote en los componentes A, B y C para determinar el tamaño de lote, mientras D, E y F
necesitan comprar múltiplos de 50, 100 y 100, respectivamente. B tiene entregas
programadas de 30 unidades en el periodo 1. No hay más entregas programadas. Los
tiempos de demora son de un periodo para las piezas A, B y D y de dos periodos para C, E
y F. Las necesidades brutas de A son 20 unidades en el periodo 1, 20 unidades en el periodo
2, 60 unidades en el periodo 6 y 50 unidades en el periodo 8. Encuentre las expediciones
de pedidos planeados para todas las piezas.
B (2) C (3)
F (1) D (1) E (1) F (2)

1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza A Necesidades brutas 20 20 60 50
Tiempo de espera 1 periodo Saldo disponible 0 0 0 0 0 0 0
Existencias 20 Necesidades netas 0 20 60 50
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza B Necesidades brutas 40 120 100
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza C Necesidades brutas 60 180 150
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza D Necesidades brutas 180 150
Tiempo de espera 1 periodo Saldo disponible 25 25 45 45 45
1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de espera 2 periodos Saldo disponible 20 20 70
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza F Necesidades brutas 360 80 300 100
Tiempo de espera 2 periodos Saldo disponible 40 60 60 60
Existencias Necesidades netas 360 40 240 40
Inv. Seg. Ent. Pedidos 400 100 300 100
Expedición pedidos 400 100 300 100
9. Cada unidad de A consta de una unidad de B, dos unidades de C y una unidad de D. C
consta de dos unidades de D y tres unidades de E. Las piezas A, C, D y E tienen existencias
de 20, 10, 20 y 10 unidades, respectivamente. La pieza B tiene una entrega programada de
10 unidades en el periodo 1 y C tiene una entrega programada de 50 unidades en el periodo
1. Se aplica la técnica lote por lote (LxL) para las piezas A y B. La pieza C necesita un
tamaño de lote mínimo de 50 unidades. Se necesitan comprar múltiplos de 100 y 50,
respectivamente, para D y E. Los tiempos de demora para las piezas A, B y C son de un
periodo y para las piezas D y E son de dos periodos. Las necesidades brutas de A son 30
en el periodo 2, 30 en el periodo 5 y 40 en el periodo 8. Encuentre las expediciones de
pedidos planeados de todas las piezas.
C (2) B (1) D (1)
D (2) E (3)
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza A Necesidades brutas 30 30 40
Tiempo de espera 1 periodo Saldo disponible 20 0 0 0 0 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza B Necesidades brutas 10 30 40
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza C Necesidades brutas 20 60 80
1 2 3 4 5 6 7 8
Tipo de pieza D Necesidades brutas 10 100 30 100 40
Tiempo de espera 2 periodos Saldo disponible 10 10 10 80 80 80 40
Existencias 20 Necesidades netas 0 90 20 20 0
1 2 3 4 5 6 7 8
Tiempo de espera 2 periodos Saldo disponible 10 10 10 10 10 10
10. A continuación se muestran las necesidades brutas de MRP de la pieza A durante las
próximas 10 semanas. El tiempo de demora de A es de tres semanas y el costo de
preparación es de 10 dólares. Hay un costo de bienes inactivos de 1 centavo de dólar por
unidad por semana. El inventario inicial es de 90 unidades.
Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño
lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
1
SEMANA 2 3 4 5 6 7 8 9 10
NECESIDADES BRUTAS 30 50 10 20 70 80 20 60 200 50
ENTRADAS PROGRAMADAS
SALDO DISPONIBLE PROYECTADO = 90 250 200 190 170 100 20 0 250 50 0
NECESIDADES NETAS 0 0
ENTRADAS DE PEDIDOS PROGRAMADAS 190 310
EXPEDICION DE PEDIDOS PROGRAMADOS 190 310
Sema Cantidad Costo de bienes Costo Costo t. min Costo total

na pedida inactivos pedido
1 30 $ $ $ $
- 10.00 10.00 10.00
1-2 80 $ $ $ $
0.50 10.00 9.50 10.50
1-3 90 $ $ $ $
0.70 10.00 9.30 10.70
1-4 110 $ $ $ $
1.30 10.00 8.70 11.30
1-5 180 $ $ $ $
4.10 10.00 5.90 14.10
1-6 260 $ $ $ $
8.50 10.00 1.50 18.50
1-7 280 $ $ $ $
9.30 10.00 0.70 19.30 P.P
1-8 340 $ $ $ $
13.50 10.00 3.50 23.50
1-9 540 $ $ $ $
29.10 10.00 19.10 39.10
1-10 590 $ $ $ $
34.00 10.00 24.00 44.00
Seman Cantidad Costo de bienes Costo Costo t. min Costo total
a pedida inactivos pedido
8 60 $ $ $ $
- 10.00 10.00 10.00
8-9 260 $ $ $ $
2.00 10.00 8.00 12.00
8-10 310 $ $ $ $
3.00 10.00 7.00 13.00 S.P
Sema Necesidades Cantidad Inv. Costo retencion Costo preparacion Costo

na netas produccion Final total
1 30 280 250 $ $ $
2.50 10.00 12.50
2 50 0 200 $ $ $
2.00 - 14.50
3 10 0 190 $ $ $
1.90 - 16.40
4 20 0 170 $ $ $
1.70 - 18.10
5 70 0 100 $ $ $
1.00 - 19.10
6 80 0 20 $ $ $
0.20 - 19.30
7 20 0 0 $ $ $
- 10.00 29.30
8 60 310 250 $ $ $
2.50 - 31.80
9 200 0 50 $ $ $
0.50 - 32.30
10 50 0 0 $ $ $
- - 32.30
11. El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de
C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades
de F y dos de E.
A tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos
semanas y D y F tienen tiempos de demora de tres semanas.
Especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la fecha no hay unidades de
existencias.
a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).
b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeación
de MRP
semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TIPO DE PIEZA: A NECESIDADES BRUTAS 100
TAMAÑO DE LOTE: ENTRADAS PROGRAMADAS - - - - - - - - - -
TIEMPO DE ESPERA: 1 SEMANA SALDO DISP. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
INV. DE SEGURIDAD ENTRADA DE PEDIDOS 100
EXPEDICION DE PEDIDOS 100
TIPO DE PIEZA: B NECESIDADES BRUTAS 200
TIPO DE PIEZA: C NECESIDADES BRUTAS 400
TIPO DE PIEZA: D NECESIDADES BRUTAS 600
TIPO DE PIEZA: E NECESIDADES BRUTAS 1200
TIPO DE PIEZA: F NECESIDADES BRUTAS 800
12. El producto A consta de dos unidades del subensamble B, tres unidades de C y una
unidad de D. B consta de cuatro unidades de E y tres unidades de F. C se obtiene de dos
unidades de H y tres unidades de D. H se obtiene de cinco unidades de E y dos unidades
de G.
a) Elabore una lista de materiales simple (árbol estructural del producto).
b) Trace la estructural del producto con codificación de nivel inferior.
c) Prepare una lista escalonada de piezas.
d) Para producir 100 unidades de A, determine el número de unidades de B, C, D, E, F, G y
H que se necesitan.
A (1)
B (2)
E (4)
F (3)
C (3)
H (2)
E (5)
G (2)
D (3)
D (1)
PARA 100 UNIDADES DE A:

B= 200
C=300
D=1000
E=3800
F=600
G=1200
H=600
13. Aquí se presentan las necesidades brutas de MRP de la pieza X para las 10 semanas
siguientes. El tiempo de demora de A es de dos semanas y el costo de preparación es de 9
dólares. El costo de bienes inactivos es de 2 centavos de dólar por unidad por semana. Las
existencias iniciales son de 70 unidades
Use el método de costo total mínimo o costo unitario mínimo de determinación de tamaño
lote para establecer el momento y la cantidad que se debe expedir del primer pedido.
SEMANA CANTIDAD PEDIDA COSTO BIENES INCATIVOS COSTO PEDIDO COSTO TOTAL
1 20 $ - $ 9.00 $ 9.00
1--2 30 $ 2.00 $ 9.00 $ 11.00
1--3 45 $ 8.00 $ 9.00 $ 17.00 1ER PERIODO
4 45 $ - $ 9.00 $ 9.00
4--5 55 $ 2.00 $ 9.00 $ 11.00
4--6 85 $ 14.00 $ 9.00 $ 23.00 2DO PERIODO
7 100 $ - $ 9.00 $ 9.00
7--8 120 $ 4.00 $ 9.00 $ 13.00 3ER PERIODO
9 40 $ - $ 9.00 $ 9.00 4TO PERIODO
10 150 $ - $ 9.00 $ 9.00 5TO PERIODO
SEMANA NECESIDADES NETAS CANTIDAD PRODUCCION INVENTARIO FINALCOSTO DE RETENCION COSTO DE PREPARACION COSTO TOTAL
1 20 45 25 $ 5.00 $ 9.00 $ 14.00
2 10 15 $ 3.00 $ - $ 3.00
3 15 - $ - $ - $ -
4 45 85 40 $ 8.00 $ 9.00 $ 17.00
5 10 30 $ 6.00 $ - $ 6.00
6 30 - $ - $ - $ -
7 100 120 20 $ 4.00 $ 9.00 $ 13.00
8 20 - $ - $ - $ -
9 40 40 - $ - $ 9.00 $ 9.00
10 150 150 - $ - $ 9.00 $ 9.00
El primer pedido se debe hacer para las primeras tres semanas una cantidad de 45 unidades
14. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de
radio/CD son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del acabado.
El modelo estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los autos
deportivos pequeños.
Audio Products maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los materiales
de montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas.
El contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa con oficinas en Los
Ángeles como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias piezas del
contramarco.
Los paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos semanas. El tiempo para el
ensamble final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga del paquete del contramarco y el
montaje.
Los proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio Products colocan pedidos específicos
de los dos modelos hasta con ocho semanas de antelación. La tabla de demanda que se presenta a
continuación resume estos pedidos y también la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el
escaso número de ventas individuales:
A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de demanda.
Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y expedición de
pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos estándar y
deportivo y los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo.
SEMANA 0 1 2 3 4 5 6 7 8
TIPO DE PIEZA: Estándar NECESIDADES BRUTAS 300 400
TAMAÑO DE LOTE: ENTRADAS PROGRAMADAS - - - - - - - - -
TIEMPO DE ESPERA: SALDO DISP. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0
EXISTENCIAS: NECESIDADES NETAS 300 400
INV. DE SEGURIDAD ENTRADA DE PEDIDOS 300 400
EXPEDICION DE PEDIDOS 300 400
TIPO DE PIEZA: Deportivo NECESIDADES BRUTAS 200 100
TIEMPO DE ESPERA: SALDO DISP. PROYECTADO 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TIPO DE PIEZA: Chasis NECESIDADES BRUTAS 300 200 500
TIEMPO DE ESPERA: 2 semanas SALDO DISP. PROYECTADO 50 50 50 50 0 0 0 0 0
EXISTENCIAS: 50 NECESIDADES NETAS 250 200 500
INV. DE SEGURIDAD ENTRADA DE PEDIDOS 250 200 500
EXPEDICION DE PEDIDOS 250 200 500
TIPO DE PIEZA: Hardware estándar NECESIDADES BRUTAS 300 400
TIPO DE PIEZA: Hardware deportivo NECESIDADES BRUTAS 200 100
TIPO DE PIEZA: Contramarco est. NECESIDADES BRUTAS 300 400
TIPO DE PIEZA: Contramarco dep. NECESIDADES BRUTAS 200 100
15. Un fabricante de juegos infantiles produce la figura de acción simbolizada como la pieza
final A de la BOM que se muestra abajo. Se muestra también una tabla con las existencias de las
piezas usadas en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar las 100
unidades de la pieza final A. Suponga que cada pieza comprada (B, D y F) cuesta 1 dólar.
100
100 100
200
400 200
600
SEMANA 0 1
TIPO DE PIEZA: A NECESIDADES BRUTAS 100
TAMAÑO DE LOTE: ENTRADAS PROGRAMADAS - -
TIEMPO DE ESPERA: SALDO DISP. PROYECTADO
EXISTENCIAS: NECESIDADES NETAS 100
TIPO DE PIEZA: C NECESIDADES BRUTAS 200
TIEMPO DE ESPERA: SALDO DISP. PROYECTADO 38 0
TIPO DE PIEZA: B NECESIDADES BRUTAS 424
TIPO DE PIEZA: D NECESIDADES BRUTAS 100
EXISTENCIAS: NECESIDADES NETAS
INV. DE SEGURIDAD ENTRADA DE PEDIDOS
EXPEDICION DE PEDIDOS
TIPO DE PIEZA: E NECESIDADES BRUTAS 324
TIPO DE PIEZA: F NECESIDADES BRUTAS 711
PIEZA A B C D E F COSTO TOTAL

PIEZA COMPRADA 0 270 162 0 273 587 $ 1,292.00
PIEZA A B C D E F COSTO TOTAL

PIEZA COMPRADA 0 270 162 0 273 587 $ 857.00
16. RC Hobby Company tiene aviones de radiocontrol básicos y de lujo. La lista de materiales
escalonada y el uso de cada uno se presenta abajo. La compañía pensaba construir 20 modelos
básicos, pero el cliente redujo el pedido a 5 unidades solamente. Otro cliente pregunta si pueden
aumentar su pedido de unidades de lujo. Suponga que hay suficiente inventario de las piezas C,
D y E para construir 20 unidades básicas, pero no quedan existencias. ¿Cuántas más unidades de
lujo se pueden construir ahora?
Existencias
Inicio - 5 básica -22 lujo
A
B
C 120 90 2
D 240 180 144
E 60 45 23
G
W
Básica
Tipo de pieza W Necesidades brutas 5
Tiempo de espera Saldo disponible
Expedición pedidos

Expedición pedidos
Tipo de pieza B Necesidades brutas 15

Expedición pedidos

Tiempo de espera Saldo disponible 90
Existencias 120 Necesidades netas
Expedición pedidos

Expedición pedidos
Tipo de pieza E Necesidades brutas 15

Expedición pedidos
Tipo de pieza G Necesidades brutas 22
Expedición pedidos

Expedición pedidos
Tipo de pieza H Necesidades brutas 22

Expedición pedidos

Expedición pedidos
Tipo de pieza E Necesidades brutas 22

Expedición pedidos
17. Dado el diagrama de árbol del producto a continuación (lista de materiales), s 17. i fuera a
distribuir todas las piezas en la planta antes de construir una unidad del producto A, ¿cuál sería el
total de las piezas compradas (D, E, F y G)?
Tipo de pieza A Necesidades brutas 1 Tipo de pieza E Necesidades brutas 30

Tamaño de lote Ent. Programadas Tamaño de lote Ent. Programadas
Tiempo de espera Saldo disponible Tiempo de espera Saldo disponible
Existencias Necesidades netas 1 Existencias Necesidades netas 30
Tipo de pieza B Necesidades brutas 5 Tipo de pieza F Necesidades brutas 14

Tipo de pieza C Necesidades brutas 3 Tipo de pieza G Necesidades brutas 9


18. Una pieza tiene un costo de preparación de 100 dólares y un costo de retención semanal de
50 centavos de dólar por unidad. Con las siguientes necesidades netas, ¿cuáles serían los tamaños
de lotes con la técnica lote por lote (L4L), la cantidad de pedido económico (EOQ) y el costo
total mínimo (CTM)?
Asimismo, ¿cuál es el costo total relacionado con cada técnica para determinar el tamaño de
lote?
Semana
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades brutas 10 30 10 50 20 40 50 30
Entradas programadas
Saldo disponible proyectado
Necesidades netas
Entradas de pedidos programadas
Expedicion de pedidos programados
L4L
Sema Necesidades Cantidad de Inventario Costo de Costo de Costo
na netas produccion final retencion preparacion total
1 10 10 0 $ $ $
- 100.00 100.00
2 30 30 0 $ $ $
- 100.00 200.00
3 10 10 0 $ $ $
- 100.00 300.00
4 50 50 0 $ $ $
- 100.00 400.00
5 20 20 0 $ $ $
- 100.00 500.00
6 40 40 0 $ $ $
- 100.00 600.00
7 50 50 0 $ $ $
- 100.00 700.00
8 30 30 0 $ $ $
- 100.00 800.00
CANTIDAD DE PEDIDO ECONOMICO
Sema Necesidades Cantidad de Inventario Costo de Costo de Costo
na netas produccion final retencion preparacion total
1 10 110 100 $ $ $
50.00 100.00 150.00
2 30 0 70 $ $ $
35.00 - 185.00
3 10 0 60 $ $ $
30.00 - 215.00
4 50 0 10 $ $ $
5.00 - 220.00
5 20 110 100 $ $ $
50.00 100.00 370.00
6 40 0 60 $ $ $
30.00 - 400.00
7 50 0 10 $ $ $
5.00 - 405.00
8 30 110 90 $ $ $
45.00 100.00 550.00
COSTO TOTAL MINIMO

Sema Cantidad Costo de bienes Costo pedido Costo t. min Costo total
na pedida inactivos
1 10 $ $ $ $
- 100.00 100.00 100.00
1-2 40 $ $ $ $
15.00 100.00 85.00 115.00
1-3 50 $ $ $ $
25.00 100.00 75.00 125.00
1-4 100 $ $ $ $
100.00 100.00 - 200.00
1-5 120 $ $ $ $
160.00 100.00 60.00 260.00
1-6 160 $ $ $ $
240.00 100.00 140.00 340.00
1-7 210 $ $ $ $
390.00 100.00 290.00 490.00
1-8 240 $ $ $ $
495.00 100.00 395.00 595.00
Sema Cantidad Costo de bienes Costo pedido Costo t. min Costo total
na pedida inactivos
5 20 $ $ $ $
- 100.00 100.00 100.00
5-6 60 $ $ $ $
20.00 100.00 80.00 120.00
5-7 110 $ $ $ $
70.00 100.00 30.00 170.00
5-8 140 $ $ $ $
115.00 100.00 15.00 215.00
Sem Necesidade Cantidad Inv. Costo retencion Costo Costo total

ana s netas produccion Final preparacion
1 10 100 90 $ $ $
45.00 100.00 145.00
2 30 0 60 $ $ $
30.00 - 175.00
3 10 0 50 $ $ $
25.00 - 200.00
4 50 0 0 $ $ $
- - 200.00
5 20 140 120 $ $ $
60.00 100.00 360.00
6 40 0 80 $ $ $
40.00 - 400.00
7 50 0 30 $ $ $
15.00 - 415.00
8 30 0 0 $ $ $
- - 415.00
19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital
(DVD). Aun cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un número de piezas
comunes en cada reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de
cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y componentes.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Modelo DVD A Necesidades brutas 700
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Modelo DVD B Necesidades brutas 1200
Tiempo de espera 2 semana Saldo disponible 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Subensamble C Necesidades brutas 2300 670
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 75 75 75 75 75 75 75 75 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Subensamble D Necesidades brutas 1340
Tiempo de espera 2 semana Saldo disponible 80 80 80 80 80 80 80 80 80 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Subensamble E Necesidades brutas 2300
Tiempo de espera 1 semana Saldo disponible 100 100 100 100 100 100 100 100 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Pieza F Necesidades brutas 6970 1340
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Pieza G Necesidades brutas 4450 1340
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Materia prima H Necesidades brutas 4410 1340
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tipo de pieza Materia prima I Necesidades brutas 13640 2680

Problemario Admon. Operaciones

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1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas.

La tabla a continuación indica los niveles de inventario:

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

TIPO DE PIEZA x NECESIDADES BRUTAS 130

3. Suponga que el producto Z se obtiene de dos unidades de A y cuatro unidades de B. A se

Una unidad de A se obtiene de tres unidades de B, una unidad de C y dos unidades de D.

B-2 C-3 D-2

E-1 F-2 F-2 D -1

Árbol estructurado con codificación del nivel inferior

E-1 F-2 F-2

D-2 D-1 D-2

E-1 D-2 E-1

F-3 F-1 F-3

D (3) F (1) B (3) D (1) E (4)

F (1) D (1) E (1) F (2)

C (2) B (1) D (1)

Sema Cantidad Costo de bienes Costo Costo t. min Costo total

Sema Necesidades Cantidad Inv. Costo retencion Costo preparacion Costo

PARA 100 UNIDADES DE A:

A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de

PIEZA A B C D E F COSTO TOTAL

PIEZA A B C D E F COSTO TOTAL

Tipo de pieza A Necesidades brutas 10

Tipo de pieza B Necesidades brutas 15

Tipo de pieza C Necesidades brutas 30

Tipo de pieza D Necesidades brutas 60

Tipo de pieza E Necesidades brutas 15

Tipo de pieza D Necesidades brutas 66

Tipo de pieza H Necesidades brutas 22

Tipo de pieza C Necesidades brutas 88

Tipo de pieza E Necesidades brutas 22

Tipo de pieza A Necesidades brutas 1 Tipo de pieza E Necesidades brutas 30

Tipo de pieza B Necesidades brutas 5 Tipo de pieza F Necesidades brutas 14

Tipo de pieza C Necesidades brutas 3 Tipo de pieza G Necesidades brutas 9

Tipo de pieza D Necesidades brutas 25

COSTO TOTAL MINIMO

Sem Necesidade Cantidad Inv. Costo retencion Costo Costo total

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