Titanul şi aliajele sale

a) b) c)
Fig. 7.1 Influenţa elementelor de aliere asupra transformării titanului: a) elemente alfagene;
b) elemente betagene; c) elemente betagene eutectoide

Aliajele : TiAl5, TiAl5Sn2,5, TiAl8Zr8

Aliajele  + : TiAl6V4, TiAl5Cr2Mo2, TiAl8Co4
Aliajele : TiV13Cr11Al14, TiMo30, TiAl13V13Cr11
 MATERIALE POLIMERICE

- Materialele termoplaste

- Materialele termorigide
- Elastomerii

Fig. 7.2 Variaţia modulului de elasticitate E

al polimerilor în funcţie de temperatură
 Tab. 7.1 Caracteristicile mecanice ale unor materiale plastice
Densitatea, Modulul lui Rezistenţa la Alungirea la
Materiale Abreviere
g/cm3 Young, GPa tracţiune, MPa rupere (%)
Polietilena PE
- PE joasă PEJD 0,92-0,94 0,2-0,5 9-12 400-800
- PE înaltă PEHD 0,95 1,0-1,2 30-35 700-1000
Polipropilena PP 0,90 1,1-1,6 20-40 200-1000

PVC rigid PVC 1,38 2,4 50 10-50

Polistiren
PS expandat PS 1,04 3 40 4
Acrilobutadien 0,02-0,06 - 0,02-0,004 -
-stiren ABS 1,03-1,08 2,5 30-60 20-60
Polimetacrilat de
metil PMMA 1,18 3,3 65 4
Politetrafluor-
Etilena PTFE 2,14-2,18 0,35-0,75 20-40 250-500

Poliamide PA 1,14 - 83 60
PA 6-6 1,50 - 60 100
PA 6-12
 SINTEZA ŞI PRELUCRAREA MATERIALELOR POLIMERICE

Compuşii macromoleculari pot fi:

- produşi de polimerizare sau polimeri;
- produşi de copolimerizare sau copolimeri;
- produşi de policondensare sau policondensate

Reacţia de polimerizare: nAAn

- iniţierea procesului: Ip  2R
M + R RM1

- propagarea procesului: RM1 + M  RM2

RM2 + M  RM3
RMn-1+ M  RMn

- întreruperea lanţului: RMn + R  P

 Reacţia de copolimerizare: N(xA + yB) (A) x + (B)yn

Reacţia de policondensare:
- se elimină unele subproduse de reacţie;
- nu necesită iniţiatori şi inhibatori ai reacţiei;
- decurge prin intermediari stabili;
- lanţurile obţinute sunt heterocatene (conţin pe lângă carbon şi atomi de azot, oxigen).

Vulcanizarea cauciucului - polimerizare reticulară (prin încălzirea amestecului

cauciuc – sulf la temperaturi mai mari decât temperatura de topire a sulfului
Tf = 115oC)

Polimerizarea în masă sau în bloc are loc în mediul de monomer şi constă în

formarea masei solide urmare a creşterii vâscozităţii în timpul procesului.
Polimerizarea în sistem dispers omogen (în soluţie) se desfăşoară în prezenţa unui
solvent (benzen, toluen).

Polimerizarea în sistem dispers neomogen se realizează în două variante: în emulsie

sau în suspensie.
Proprietăţi specifice

Densitatea, comparativ cu celelalte materiale, este de valoare foarte

scăzută (0,9 – 2,2 g/cm3)
Rezistenţa specifică Rm/ - superioară unor materiale metalice
Coeficientul de dilataţie - cu cât legătura este mai slabă, cu atât
coeficientul de dilataţie este mai ridicat
Conductivitatea termică  prezintă valori foarte mici
Rezistivitatea electrică a materialelor polimerice este foarte înaltă

Proprietăţi optice interesante: coeficienţi de transmisie a luminii foarte

mari
Rezistenţa la coroziune a materialelor polimerice este ridicată
 Tehnologii de prelucrare a materialelor plastice

Fluxul tehnologic prezintă următoarele etape:

- mărunţirea, granularea componentelor;
- dozarea;
- amestecarea;
- obţinerea semifabricatelor (produsele brute);
- prelucrarea finală (finisarea).

Fig. 7.3 Schema de principiu a unei maşini de injectat mase plastice

 Fig. 7.5 Tipuri de calandre
1

Fig. 7.4 Reprezentarea schematică a maşinii de extrudat 1

2

2
fix
3
fix
3
2
4

-a- -b- -c-

1 2 1

2 3
fix fix

3 4 4

-d- -e-

1 5
1 2

2 4
3 4

-f- -g-
 2
1

6
5
3 4

Fig. 7.6 Schema termoformării cu aer comprimat

1 3 5

4
-a- -b- -c-
Fig. 7.7 Schema formării sub vid pe matriţă negativă
 P


Către generatorul
de ultrasunete
Fig. 7.8 Sudarea cu gaz încălzit şi material de adaos 

Traductor
magnetostrictiv

Transformator de
oscilaţii electrice

Sonotrodă

Piese de îmbinat

Fig. 7.9 Schema de principiu a unei instalaţii de sudat cu ultrasunete