Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Proiect de Licenta al Absolventului MIU Florin Grupa 641 AB N.S.N

5.2.5 Proiectarea structurii integrale pentru operaţia 5 :

5.2.5.1 Numărul de ordine şi denumirea operaţiei:

Operaţia numărul 5: Frezare CNC.

5.2.5.2 Proiectarea schiţei şi schemei tehnologice a operaţiei:

Schita si schema tehnologica a operatiei se prezinta in figura 5.2.5.2

Figura 5.2.5.2 – Frezarea de cavitate si forma

82
 Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice
Proiect de Licenta al Absolventului MIU Florin Grupa 641 AB N.S.N

5.2.5.3 Stabilirea fazelor operaţiilor şi succesiunii acestora:

Frezare:

1. Prinderea piesa in menghina;

2. Pozitionare piesa;
3. Se ia referinta pe piesa X, Y=0 in centrul piesei;
4. Se ia Z= 0 la suprafata piesei;
5. Se iau lungimile sculelor;
6. Frezare dupa program;
7. Desprinderea piesei
6. Control

5.2.5.4 Stabilirea metodei de reglare la dimensiune.

Deoarece în analiza prezentată anterior s-a stabilit că tipul de producţie este unicat, iar
procesul tehnologic se proiectează pe principiul concentrării activităţilor, metoda de reglare la
dimensiune este cea a reglării individuale, iar procedeul este prin aşchii de probă.

5.2.5.5 Stabilirea schemei de poziţionare-orientare a piesei şi a cotelor tehnologice.

Schema de poziţionare-orientare a piesei şi cotelor tehnologice sunt prezentate în schiţa operaţiei
la punctul 7.2.5.2. al acestui capitol.

5.2.5.6. Stabilirea adaosurilor intermediare şi calculul dimensiunilor intermediare

Adaosurile de prelucrare conform programului SOLID CAM sunt urmatoarele:

- dupa frezarea de degrosare a cavitatii: - pe peretele cavitatii: 0,2 mm
- pe fundul cavitatii: 0,4 mm
- dupa frezarea de semifinisare a cavitatii: - pe peretele cavitatii: 0,1 mm
- pe fundul cavitatii: 0,1 mm
- dupa frezarea de finisare a cavitatii: - adaosul de prelucare este 0.

5.2.5.7. Stabilirea caracteristicilor mijloacelor tehnologice

5.2.5.7.1 Caracteristicile maşinii unelte:

 Utilajul
Prelucrarea se execută pe maşina de frezat Spinner VC 1020, ale cărei principale
caracteristici sunt prezentate în cele ce urmeaza:

83
 Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice
Proiect de Licenta al Absolventului MIU Florin Grupa 641 AB N.S.N

GENERAL DESCRIPTION
CNC CONTROL Siemens 810D
MACHINE TYPE  MACHINING CENTER
COLUMN CONSTRUCTION SINGLE
COLUMN STYLE STATIONARY
WORK SUPPORT BED

MAIN SPINDLE TOOLING

TYPE FIXED PRIMARY TOOL CARRIER ATC
WORK SUPPORT AXIS SPECIFICATIONS
DIRECTION VERTICAL TOTAL NUMBER
No. of AXES:of3 TOOLS
(Options:244, 5)
TABLE SIZE L:47.200 X
TAPER W:23.600
#40 MAX.TRAVEL
AXIS TOOL LENGTH
RAPID 9.800
CUTTING
MAX. TOP
WEIGHT
RPMOF 2200 8000 TRAVERSE 3.100 FEED
WORKPIECE
X1MAX.40.100
TOOL DIAMETER
944 IPM Options:
--
No. of RANGES
AUTO. PALLET CHANGER Opt.
1
(Std.) Inch  4.700
No. of No. of SPINDLES
PALLETS 2 1
MAX.24.000
TOOL WEIGHT 15.40
Y1 944 IPM --
INDEXHORSEPOWER
TABLE Opt. 25.00 (Std.) Inch
TOOL CHANGE TIME --
INDEXARTICULATED
TABLE DEGREESAXIS
1.00 None Z1CHIP-to-CHIP
24.000 TIME
944 IPM --
6.50
ROTARY
"U"TABLE
AXIS Opt. None (Std.) Inch
DUAL AXIS ROTARY Opt.
HEAD CHANGER None
TABLE

WEIGHTS & MEASURES

MACHINE DIMENSIONS(Inches) L:114 X W:100 X H:109
MACHINE WEIGHT 14300
SPINDLE NOSE TO TABLE(Min) 5.900
SPINDLE NOSE TO TABLE(Max) 30.000
SPINDLE CENTER TO COLUMN 24.400
SPINDLE TO TABLE CENTER --
SPINDLE TO TABLE EDGE --

5.2.5.7.2. Caracteristicile sculei aşchietoare si programe CNC:

 Scula aşchietoare

84
 Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice
Proiect de Licenta al Absolventului MIU Florin Grupa 641 AB N.S.N

5.2.5.7.3. Dispozitive de prindere

Pentru prelucrarea piesei se vor utiliza următoarele dispozitive de prindere:

1. menghină pentru prinderea piesei;
2. mandrină pentru prinderea frezei.

5.2.5.7.4. Mijloace de inspecţie:

Pentru verificarea reperului se vor utiliza următoarele mijloace de inspecţie:

1. şubler 150/0,1 STAS 1373-80;
2. etalon de rugozitate.

5.2.5.7.5. Mediul de lucru

Prelucrarea se realizează în emulsie de ulei in apă 20%.

5.2.5.8. Stabilirea regimurilor de lucru:

Viteza de aşchiere la frezarea de degroşare a cavitatii, folosind comanda „Tool Data”,
conform programului SOLID CAM este de:

tabelul 5.2.5.8
Nume Avans Turatie Scula Pas
Program Ø [mm]
ALMACO 2000 4000 Ø8 r 0 0.1

5.2.5.8.1 Stabilirea avansului

In cadrul aceleiasi comenzi, si anume, „Tool Data”, valoarea turatiei este prezentata in
tabelul 5.2.5.8

85
 Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice
Proiect de Licenta al Absolventului MIU Florin Grupa 641 AB N.S.N

5.2.5.8.2.Stabilirea turaţiei
In cadrul aceleiasi comenzi, si anume, „Tool Data”, valoarea turatiei este prezentata in
tabelul 5.2.5.8

5.2.5.9. Stabilirea normelor de timp

Timpul estimat pentru aceasta operatie este de 16 minute.

Respectiv:
-6 de minute pentru degrosare
-10 de minute pentru finisare

5.2.5.10.Stabilirea tipului de producţie:

Rreal 18432
K   1152  20  Producţie de unicat
Tn 16

86