Facultatea Ingineria si Managementul Sistemelor Tehnologice

Specializarea : IMC

Grupa : 641 CB

PROIECT
PROIECTAREA DISPOZITIVULUI

Student Profesor coordonator

Dima Cristian S.L. dr.ing. Radu Constantin
 Determinarea forţelor de strângere

Schiţa operaţiei care se prelucrează

Determinarea forţelor de reglare

G  m  g  0,830kg  9,81m / s 2  8,14 N

G  8,14 N

F x  0 : R1  G  0  R1  G  0

R  8,14 N
 F x  0 : R1  G  0  R1  G  0

R  8,14 N

 forţa de reglare necesară

S R1  k  G  0

unde: k = coeficient de siguranţă 

k = 2……2,5

adopt k = 2

 S R1  2  G  2  8,14 N  16,28 N

S R1  16,28 N

Determinarea forţelor în regim tranzitoriu

Nu este cazul deoarece acestea apar în momentul când piesa se mişcă.

Determinarea forţelor în regim de prelucrare

Ipoteze de calcul:

Ipoteza 1: Piesa să nu se desprindă de pe reazem

Ipoteza 2: Piesa să nu alunece de pe reazem

Ipoteza 3: Piesa să nu se răstoarne

Ipoteza 1: Piesa să nu se desprindă de pe reazem

RS RS
S PVR  k  P   k P
R R  RS R
RS ( R  1)
RS

RR
se adoptă  10
RS

1 k  P 2  495,5
 S PVR  k  P     90,1N
11 11 11
 se adoptă k = 2

P  C F  D xF  f yF
 k F  60  (6)1  (0,2) 0,8  0,73  72,518daN  725,18N

D = 6mm

f = 0,16……0,20mm/rot

aleg f = 0,2mm/rot

CF = 60; xF = 1; yF = 0,8

kF = k1 ∙ k2 ∙ k3 ∙ k4 = 1 ∙ 0,97 ∙ 1 ∙ 0,75 = 0,73

CV  D zV
vc   kV m / min 
T mv  s yV

CV = 43,6;

D = 6mm;

zV = 0,25;

T = 18 min;

mV = 0,4;

f = 0,2mm/rot;

yV=0,5

kV = kmv ∙ kTv ∙ klv ∙ ksv = 1 ∙ 1 ∙ 0,7 ∙ 0,8 = 0,56

43,6  (6)0, 25
vc  0, 4  0,56  26,88m / min
18  (0,2)0,5

RR RR 1 10
S PVS 1  k  P   k P  k P  2  725,18   1318,5 N
R R  RS  R  1 11
RR 1  S  1
 RR  10

S PVS 1  1318,5N

Ipoteza 2: Piesa să nu alunece de pe reazem

 Nu este cazul

Ipoteza 3: Piesa să nu se răstoarne

𝑃𝑥𝑏𝑥𝑘
𝑆𝑥𝑎 =𝑃𝑥𝑏𝑥𝑘 →𝑆= 𝑎

În concluzie forţa de strângere va avea valoarea dată de expresia:

S R  max( S P1 , S P2 , S P3 )

S R  1318,5N

Selectarea variantei optime

 criterii de selecţie
C1: costul de execuţie: minim;

C2: costul de întreţinere: minim;

C3: costul de înlocuire: minim;

C4: rigiditatea reazemului: maxim;

C5: fiabilitatea în funcţionare: maxim;

C6: mărimea forţei de strângere: minim;

C7: stabilitatea piesei pe reazem: mare

 stabilim o scară normală de atribuite

Atribuite Valoare

foarte mare 9

mare 7

mediu 5

mic 3
 foarte mic 1

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7

(1)

5 5 3 9 7 5 9

(2)

5 5 3 5 5 5 9

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 
(1)

0 0 0 1 1 0 0 2

(2)

0 0 0 0,33 0,71 0 0 1,04

Ponderi 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,1 0,2 1

 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 
(1)

0 0 0 0,2 0,2 0 0 0,4

(2)

0 0 0 0,06 0,14 0 0 0,2

Dintre simbolurile cu 3 grade de libertate a rezultat ca optim simbolul:

(1)

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7

(6)

5 7 5 5 5 7 7

(9)

9 9 7 9 7 7 7

(12)

3 5 9 7 5 5 5
 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 ∑

(6)

0,44 0,22 0,44 0,55 0,71 0 1 3,36

(9)

0 0 0,22 1 1 0 1 3,22

(12)

0,66 0,44 0 0,77 0,71 0,28 0,71 3,57

Ponderi 0,15 0,15 0,1 0,2 0,2 0,1 0,1 1

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 
(6)

0,066 0,033 0,044 0,11 0,142 0 0,1 0,495

(9)

0 0 0,022 0,2 0,2 0 0,1 0,522

(12)

0,099 0,066 0 0,154 0,142 0,028 0,071 0,560

 Dintre simbolurile cu 2 grade de libertate a rezultat ca optim simbolul:

(12)

Alegerea / proiectarea constructiva a organologiei specifice dispozitivului

Elementele de dispozitiv standardizate sunt urmatoarele:

 surub cu cap hexagonal – STAS 4272-89

 inel “O” – STAS 7319-71
 surub cu cap inecat crestat – STAS 2571-90
 surub cu cap cilindric si locas hexagonal – STAS 5144-80
 piulita – STAS 4071-89
 surub de fixare – STAS 1228/3-75
 bolt cilindric – STAS 5754/1-80
 saiba Grower – STAS 7666/2-84
 inel de pasla – STAS 6577-70
 stift cilindric – STAS 1599-80
 surub cu cap cilindric crestat – STAS 3954-87
 bucsa speciala – STAS 5756-73
 bucsa de ghidare – STAS 1228/2-75
 surub cu cap hexagonal –STAS 4272-89
 stift cilindric 8x38– STAS 1599-80
 piulita KM3 – STAS 5815-91
Celelalte elemente componente ale dispozitivului au fost alese constructiv, respectandu-
se totodata toate conditiile cu privire la indeplinirea rolului functional precum si cele referitoare
la ergonomie si dimensiunile de gabarit.

Calcule de rezistenta

 verificarea tijei motorului la solicitarea de tracţiune

F
t 
A
 F  P A

P  4atm  F  4 101325  A 10 6 N

A    37,5 2    10 2  4103,71mm2 

 F  4  101325  A  10 6  4  101325  4103,71  10 6  1663,23N

1663,23
 t   14,71N / mm 2
 6 2

 a  410 N / mm2 (materialul tijei este 10MoCr50)

t


cum  t   at  tija motorului rezistă la solicitarea de tracţiune.

 verificarea bolţurilor

 verificarea la solicitarea de strivire

F F 1318,5
s     3,73N / mm2
A 2    r  (r  G) 2    2,5  (2,5  20)

 a  0,3   C  0,3  290  87 N / mm2

s


unde: F – forţa de aşchiere

 C  29daN / mm 2  290daN / mm 2 (pentru OL 50)

 s  3,73N / mm2  87 N / mm2   a  bolţurile rezistă la solicitarea de strivire.

s

 verificarea la solicitarea de forfecare

F F 1318,5
f     134,25 N / mm2
A 2   r 2
2    2,5 2

4 4

 a  (0,5......0,6)   C  0,5  290  145N / mm2

f

  f  134,25N / mm2  145N / mm2   a  bolţurile rezistă la solicitarea de forfecare.
f

 verificarea bridelor la solicitarea de încovoiere

Mi F  b 668,47  30
i     87,7 N / mm 2
Wz bh 2
7  14 2

6 6

 a  115N / mm2
i

 i  87,7 N / mm2  115N / mm2   a 

i
bridele rezistă la solicitarea de

încovoiere.

Masuri de protectia muncii si intretinere

Masuri de protectia muncii ce trebuiesc avute in vedere la utilizarea dispozitivului de

gaurit, pentru preintampinarea aparitiei accidentelor de munca sunt urmatoarele:
 operatorul va realiza orientarea, asezarea si fixarea piesei in dispozitiv in conformitate
cu instructiunile de lucru existente in procedura specifica;
 inainte de inceperea lucrului operatorul are obligatia de a verifica buna functionare a
dispozitivului, respectiv verificarea fixarii dispozitivului de masa masinii de prelucrat;
 se interzice lovirea elementelor dispozitivului cu corpuri dure care ar putea duce la
deteriorarea dispozitivului;
 in timpul functionarii se interzice introducerea mainilor in zona de prelucrare.

Masuri de intretinere a dispozitivului de gaurit sunt urmatoarele:

 partile nefunctionale ale dispozitivului se vor proteja anticoroziv;
 elementele dispozitivului aflate in miscare relativa, unele fata de altele, si supuse frecarii
se vor unge periodic pentru reducerea considerabila a uzurii si cresterea perioadei de
utilizare;
 se va verifica periodic precizia de prelucrare a dispozitivului pentru a preintampina
aparitia rebuturilor;
 dupa terminarea programei de productie dispozitivul se va conserva conform cu normele
in vigoare.

Elaborare dispozitiv

Desenul de ansamblu al dispozitivului este prezentat mai jos: