AGROFLOOR EP 380

R ă ş i n ă e po xi di c ă c u r e z i s t e n ţ ă r i d i c a t ă l a a ge n ţ i c hi mi ci

DESCRIEREA PRODUSULUI

Proprietăţi generale: răşină epoxidică bicomponentă, autonivelantă.

Proprietăţi specifice:
• rezistenţă ridicată faţă de agenti chimici ,
• rezistenţă mecanică ridicată,
• rezistenţă bună la uzură,
• rezistenţa ridicată la compresiune la 24 de ore ,
• solidificare rapidă,

Domenii de utilizare:
Recomandat ca strat de protecţie pe suprafeţe de beton, şape sau tencuieli expuse unor agenţi
chimici dăunători apei potabile. Recomandat pe pardoseli în zone cu expunere chimică ridicată,
de ex hală de vopsire, hangare de avioane, depozit de combustibil, depozit de materiale
periculoase.
Rezistenţe:
Rezistă la următoarele materiale periculoase pentru apa potabilă (BPG, Institut für Bautechnik
Berlin/ianuarie1989)
1) combustibil cf DIN 51600 şi DIN 51603
2) combustibil de avioane
3) Motorină cf EL din DIN 51601 1. şi DIN 51601
4) Hidrocarburi şi orice tip de uleiuri folosite la motoare
4a) Benzen sau amestec cu conţinut de benzen
4b) Uleiuri
5) Hidrocarburi alifatice halogenate C2.
6a) (Deasemenea. Clorură de metil)
10) Uleiuri minerale deasemenea soluţii de săruri acide cu concentraţii de max 20% cu excepţia
HF sau acizi cu efect oxidant şi sărurile acestora.
11) Baze anorganice sau soluţii de săruri bazice (max 20%) cu excepţia soluţiilor de amoniac sau
soluţii de săruri oxidante (hipocloruri).
12)Soluţii de săruri anorganice cu pH-ul cuprins între 6-8
Rezistenţe testate ulterior:
Soluţie amoniacală (33 %)
Metanol pur
Hipoclorit de sodiu (20 %-ig)
Acid cromic 10 %
Acid clorhidric 33 %.

Culoare:Gri deschis (cca. RAL 7032)

PARAMETRII TEHNICI
Raport de amestecare Comp A 90 părţi, Comp B 10 părţi.
Densitate: cca. 1,6 kg/l
Timp de lucrabilitate:
Icosit Kunststoff 380 Icosit K 156
+10C cca. 40 minute 30-40 minute
+20C cca. 20 minute 15-20 minute
+30C cca. 10 minute 8-10 minute
Timpii de lucrabilitate s-au determinat pe cantităţi de 10 kg de material. Cantităţile mari scurtează,
cantităţile mici prelungesc timpii de lucrabilitate.
Material uscat: cca. 100%
2
Rezistenţă la compresiune: cca.100 N/mm (după 24 de ore)
2
Rezistenţa la încovoiere, întindere:cca.55 N/mm (după 24 de ore)
 2

Întinderea de rupere: cca.2,5% conform DIN 53455

Necesar de materiale:
1) Vană de protecţie
Pe suprafeţe neexpuse traficului:
2
Min. 2,5 kg/m ICOSIT KUNSTSTOFF 380
Suprafeţe expuse traficului:
2
Min. 3,5 kg/m ICOSIT KUNSTSTOFF 380
(La suprafeţe verticale se adaugă în plus 1 % STELLMITTEL K)

2) Pardoseli industriale:
cca.0,3 kg/m2 ICOSIT K 156
2
se presară cu nisip cuarţos 0,4-0,7 mm, 0,5-1,2 kg/m .
Mortar autonivelant:
ICOSIT KUNSTSTOFF 380 raport 1:0,3 cu nisip cuarţos 0,1-0,3 mm.
Consum specific:
2
1,8 kg mortar autonivelant/m / mm strat.
Grosime strat: Min 2 mm.

MOD DE UTILIZARE
Caliatea suportului:
1) Vană de protecţie:
Peste suprafeţe unde este posibilă apariţia de fisuri se recomandă aplicarea unui strat elastic
intermediar. Se recomandă ICOSIT KUNSTSTOFF 360 şi ICOSIT KUNSTSTOFF 370. Stratul
trebuie să fie uscat, neted, fără bule de aer.
2) Pardoseli industriale:
Pardoseala să sie rezistentă la solicitări (min B225 sau E300). Suprafaţa trenuie să fie uscată,
2
curată, fără praf, lpte de ciment etc. Rezistenţa la smulgere min 1,5 N/mm .
Pregătirea suprafeţei:
1) Vane de protecţie:
Se îndepărtează nisipul cuarţos în esces de pe stratul intermediar.
2) Pardoseli industriale:
Suprafaţa se sablează dacă este cazul şi peste suprafaţa uscată se aplică1 strat de ICOSIT K 156
şi se presară cu nisip cuarţos 0,4-0,7 mm.
Mod de amestecare:
Comp A de la ICOSIT KUNSTSTOFF 380 se amestecă mecanic în prealabil după care se
amestecă cele două componente ( turaţia agitatorului cca.300-400 1/min). Se amestecă
minimum 3 minute pînă ce se obţine un amestec omogen. Amestecul omogen obţinut se
toarnă într-un vas curat după care se amestecă din nou.
Mod de lucru: Amestecul de ICOSIT KUNSTSTOFF 380 se toarnă peste suprafaţă, se nivelează
pînă la obţinerea grosimii dorite după care cu ajutorul rolei cu ace se scoate aerul introdus. După
expirarea timpului de lucrabilitate materialul rămas nu se poate aplica.
În cazul suprafeţelor înclinate sau verticale se adaugă STELLMITTEL K şi se aplică în două
straturi.
Temperatura mediu şi suport:
: Min +10 C,
Max +30 C.

Timp de aşteptare între straturi:

ICOSIT KUNSTSTOFF 380 :
+10 C cca. 48 ore
+20 C cca. 24 ore
+30 C cca. 12 ore.

ICOSIT K 156:
+10 C cca. 24 ore
+20 C cca. 12 ore
 3

+30 C cca. 7 ore.

Uscare finală la 20 C: după 24 de ore se poate circula peste ea, rezistenţele le atinge după 7 zile
Reacoperire: După sablare sau şlefuire.
Curăţarea ustensiilor:REINIGUNGSMITTEL K
Recomandare:
La vane de protecţie cereţi sfatul producătorului.
Depozitare: Un an în ambalaj original.
Norme de tehnica securităţii:
Comp.„A”: Irită pielea şi ochii.
Comp.„B”:
A se evita inhalarea vaporilor sau înghiţirea materialului. Se recomandă respectarea normelor
referitoare la chimicale. În cazul cîn ajunge în ochi sau pe piele se spală cu apă abundentă şi se
consultă medicul.
Depozitare resturi: A se preda la depozitul de colectare a deşeurilor periculoare.
Confor ÖNORM S 2100: Comp „A” cod: 55510
Comp „B” cod: 55903
Materialul solidificat se poate amesteca cu gunoiul menajer.
 4

ICOS IT KUNSTSTOFF 380

REZISTEN?A CHIMIC?

++ = rezistă min 42 de zile

+ = rezistă min 72 ore
o = rezistă cca. 3 24 ore
- = nem ellenálló
x = rezistă în funcţie de compoziţie .
1.6 hexametilendiacrilat Benzen
1.6 hexametilendimetacrilat Benzină (normal/premium)
2-butoxietanol Benzină şi alcool
2-etoxi etanol Borat de potasiu
Acetat de amoniu Bromat de potasiu
Acetat de calciu Bromură de amoniu
Acetat de etilglicol Bromură de calciu
Acetat de metilglicol Bromură de potasiu
Acetat de n-butil Bromură de sodiu
Acetat etilic Butanol
Acetonă Butil di glicol
Acid acetic 20% Butil glicol
Acid acetic 3%,5%,10% Butoxil
Acid acetic 30% Carbonat de amoniu
Acid acetic 60% Carbonat de bariu
Acid acetic 80% Carbonat de calciu
Acid boric Carbonat de magneziu
Acid citric 10 % Carbonat de potasiu
Acid citric 42 % Carbonat de sodiu
Acid clorpropionic Carbonat de sodiu sol.20%
Acid cromic 5%, 10% Carburant Diesel
Acid de la baterie Cianat de cadmiu
Acid fluorhidric 5% Cianat de cupru (II)
Acid formic 1 %, 2 % Cianat de poatasiu
Acid lactic 10% Cianat de sodiu
Acid lactic 80% Ciklohexanonă
Acid lactic/acetic 1-1% Ciklohexen
Acid sulfuric conc. Clorat de potasiu
Acizi graşi Clorat de sodiu
Acizi metacrilici Cloroform
Acril alchil sulfonat Cloroparafină
Acrilat de butadienă Clorură de Aluminiu
Alchil benzen dimetil- Clorură de amoniu
Clorură de amoniu Clorură de bariu
Alcohol Clorură de cadmiu
Alcool etilic Clorură de calciu
Alcool izopropilic Clorură de calciu sol 42 %
Aldehidă acetică Clorură de cupru (II)
Amin metil propan Clorură de fier (III)
Amine Clorură de magneziu
Amoniac 20 % Clorură de metilen
Amoniac cca. 30 % Clorură de potasiu
Antigel Clorură de sodiu
Apă cu conţinut de clor Clorură de sodiu saturat
Apă de mare Clorură de sodiu sol.20%
Azotat de bariu Cromat de plumb
Azotat de calciu dezavin(di(fenoxietil)formal)
Azotat de cupru (II) Dezinfectanţi
Azotat de potasiu Diaceton alcool
Azotat de sodiu Diamin etilen
Azotit de sodiu Dibutilftalat
 5

Diclordimetilsilan KHCO3
Diclormetan Krezol
Dicromat de sodiu Melasă
Dietilglicol Metanol
Dimetilacetamidă Metil etil cetonă
Dimetilaminoetanol Metilizobutilcetonă
Dimetilformamidă Metilmetacrilat
Dimetilftalat Metoxipropanol
Dioctilftalat Metoxipropilacetat-2
Disperzii de material plastic Monoklorbenzen
Dodecil benzen Morfolină
Enzimă Na-Ca-sulfat
ester+cetonă Naftalină
Etanol 98%, 70% NaOH
Eter de n-butil Nitrat de amoniu
Eter dietilic Peroxid de sodiu
Etilbenzen Poliglicol Eter de alcool gras
etilglicol Răşini epoxidice
etil-hexil-ftalat Silicat de sodiu
Etoxilat de alcool gras Sol de curăţare alcalică
Flourură de potasiu Soluţie apoasă de acetonă10 %
Fluorură de amoniu Soluţie de la foto 1:10
Fluorură de calciu Suc de fructe
Folmaldehidă sol. 40%,20% Sulfat alumiat de sodiu
Fosfat de magneziu, sol 26% Sulfat clorură de fier (III)
Fosfat de magneziu, sol saturată Sulfat de Aluminium
Fosfat de sodiu Sulfat de amoniu
Gliceride Sulfat de cadmiu
Glicerină Sulfat de calciu
Glicol Sulfat de cupru (II)
Glicol etilenic Sulfat de fier (II)
Heptan Sulfat de magneziu
Hexacianoferrat II,III de potasiu Sulfat de plumb
Hexan Sulfat de potasiu
Hexen Sulfat de Potasiu Aluminiu
Hidrat de acid acetic Sulfat de sodiu sat, 16%
Hidrazin (sol apoasă 15%) Sulfit de bariu
Hidrocarbonat de amoniu Sulfit de calciu
Hidrocarbonat de magneziu Sulfit de sodiu.sat.16,20%
Hidrocarbonat de sodiu Sulfonat de alcan
Hidrocarbonat de sodiu sol saturat Sulfonat de alcool gras
Hidrocarbonaţi aromatici Ulei antracenic
Hidrocarbură halohenată Ulei de in
Hidrocarburi (vezi tabel certificare) Ulei de încălzire
Hidrocarburi aromatice Ulei hidraulic
Hidrosulfat de sodiu Ulei mineral
Hidroxi sulfat de amoniu12% Uleiuri
Hidroxid de Aluminium Lichid de frînă
Hidroxid de bariu Uleiuri de ungere folosite la aşchiere
Hidroxid de potasiu Urină
Hidroxid de Potasiu pînă la 50% Var
Hidroxid de sodiu 50%,50C Vopsele dispezit
Hidroxid de sodiu.10%,20% Xylen
Hidroxid de sodiu.50%
Hipoclorit de sodiu
Îngrăşămînt lichid
Îngrăşămînt sintetic
Iodură de potasiu
Izocianaţi aromatici
Izoforondiamin
Izopropanol,propanol
izopropil./glicol= 2:1
Kerozen