1.1.

Principiul procedeului
Sudarea cu ultrasunete este un procedeu de sudare în stare solida. Energia
necesara sudarii se introduce în componentele de sudat, prin provocarea unor
vibratii localizate a lor în locul îmbinarii, cu o frecventa corespunzatoare
ultrasunetelor (16 -103...1010 Hz), În timp ce cele doua componente sunt presate una
fata de cealalta cu o forta perpendiculara pe suprafata lor de contact. Legatura
metalica se formeaza fara topirea metalelor care se sudeaza si, astfel, ea este lipsita
de structurile de turnare care însotesc topirea. În sudura se evidentiaza mici
deformatii plastice. Procedeul are aplicatii industriale interesante în cazul
îmbinarilor bimetalice cu forme variate ale sudurilor. Astfel, el se aplica în industria
electrotehnica la fabricatia microcircuitelor semiconductoare, a diferitelor tipuri de
contacte electrice si a produselor electrotehnice din aluminiu, mai ales daca ele se
compun din folii. Procedeul este eficient la ambalarea si capsularea acelor materiale
care necesita protectii ermetice ce nu se pot realiza cu alte procedee de sudare (spre
exemplu : capsularea materialelor explozive, a celor pirotehnice, a reactivilor chimici
etc.). Sudurile realizate cu ultrasunete pot fi de tipul ,,în puncte", inelare, în linie
întrerupta sau în linie continua. Sudurile în puncte au, în planul îmbinarii, o forma
eliptica. Componentele de sudat sunt presate una fata de cealalta, între sonotroda si o
piesa suport — contra piesa (sonotroda este denumirea prescurtata a dispozitivului
activ al echipamentului de sudat, aflat în contact cu componentele de sudat, care
transmite acestora energia vibratoare prin vîrful sau, similar cu vîrful electrozilor de
la masinile de sudat electric, prin presiune în puncte).
 1.2. Principiul sudarii cu ultrasunete
Actiunea cumulata a fortei statice de presare a componentelor de sudat,
aplicata perpendicular pe suprafata de contact a acestora si a celei dinamice - de
vibrare a componentelor, care actioneaza paralel cu suprafata de contact, determina
aparitia unor tensiuni oscilante în zonele vecine celei de contact. Aceste tensiuni
conduc la alunecari între cele doua componente, la expulzarea materialelor straine
de pe suprafetele în contact si la usurarea realizarii contactului metal-metal al celor
doua componente. Daca oscilatiile continua, se formeaza un nucleu sudat, avînd
caracteristici mecanice asemanatoare cu cele obtinute în cazul sudarii la rece.
Energia eliberata se transforma în caldura, încalzind componentele în zonele vecine
sudurii. În afara acestui efect secundar, caldura în sine nu are un rol semnificativ în
procesul de sudare. Energia necesara sudarii depinde de temperatura mediului
ambiant, de proprietatile materialelor care se sudeaza si de grosimea componentelor.
Ea se obtine de la un convertizor de frecventa care transforma energia avînd
frecventa retelei industriale (50 Hz), într-o energie cu frecventa cuprinsa în domeniul
10... ... 175 kHz. Frecventele înalte se utilizeaza în cazul echipamentelor de sudat cu
ultrasunete de putere mica (1.. .50 W), iar cele joase la echipamentele de putere mare
(2... 30 kW). Puterea transmisa de convertizorul de frecventa este de 30.. .90% din
cea luata de la reteaua de putere, depinzînd de tipul convertizorului (grupurile
motor-generator livreaza 30... 50% din puterea consumata, iar convertizoarele cu
semiconductori au randamente de -90%). Energia electrica de înalta frecventa este
transformata în energie mecanica vibratoare cu ajutorul unui traductor.
La sudarea cu ultrasunete se pot folosi traductoare magnetostrictive sau
electrostrictive. Randamentul traductoarelor magnetostrictive este de 20... 40%, în
timp ce cel al traductoarelor electrostrictive este 55...80%. Un echipament de sudare
cu ultrasunete transmite componentelor de sudat, prin intermediul sonotrodei,
10...70% din puterea absorbita, în functie de randamentul convertorului de frecventa
si al traductorului folosit. Trebuie observat faptul ca o parte din energia introdusa în
componentele de sudat le traverseaza pe acestea si se disipeaza în masa suport. La
ora actuala nu exista o metoda sigura de masurare a energiei acustice nete care se
consuma la formarea sudurii. De aceea, în practica se opereaza cu doua notiuni :
energie electrica medie - produsul între puterea electrica medie introdusa în
traductor si timpul de sudare - respectiv energia vibratoare medie introdusa în
componentele de sudat - produsul între puterea medie vibratoare transmisa prin
vîrful sonotrodei si timpul de sudare.
 1.3. Tehnologia sudarii cu ultrasunete
Procedeul apeleaza la urmatorii parametrii de sudare:
•A. Energia electrica necesara sudarii
•B. Forta de presare depinde de natura materialelor de sudat si grosimea
componentelor. Valoarea ei creste cu limita la curgere si duritatea materialului de
sudat, respectiv cu grosimea componentelor. Trebuie stiut ca o forta excesiva produce
deformatii nedorite ale suprafetelor componentelor si conduce la cresterea puterii
necesare pentru sudare, iar o forta insuficienta provoaca alunecari ale vîrfului
sonotrodei si încalziri excesive ale componentelor, conducand la realizarea unor
suduri necorespunzatoare.
•C. Timpul de sudare. În cazul sudarii în puncte, inelare sau în linie întrerupta
(segmente de linie), timpul în care se transmite energia vibratoare componentelor de
sudat variaza între 0,05 s (în cazul sîrmelor foarte subtiri) si 1,0 s (în cazul grosimilor
mari). Necesitatea unui timp lung de sudare denota o putere insuficienta. Pentru
evitarea fenomenelor secundare de încalzire si a fisurilor interne în suduri se prefera
regimurile de sudare cu puteri mari si timp scurt (regimuri dure).
•D. Viteza de sudare este un parametru specific sudarii în linie. Ordinul de marime
este de sute de milimetri pe minut. Folii de aluminiu cu grosimea de 0,025 mm s-au
sudat cu viteza de 137 mm/min, la o putere de 2000 W, folosind un traductor
magnetostrictiv pe baza de Ni.
•E. Frecventa si amplitudinea oscilatiilor. Frecventa oscilatiilor trebuie corelata cu
grosimea componentelor de sudat si anume, odata cu micsorarea grosimii este
necesara marirea frecventei. Domeniul frecventelor este 18... 25 kHz.
 1.4. Echipamente de sudare cu ultrasunete
Un echipament de sudare cu ultrasunete se compune din:
- generatorul de înalta frecventa care furnizeaza energia electrica necesara sudarii,
blocul ultrasonic care transforma energia electrica, de înalta frecventa într-o energie
mecanica vibratoare pe care o transmite la locul sudurii;
- dispozitivul suport pentru componentele de sudat si mecanismul de translatie a
componentelor de sudat în cazul sudarii în linie;
- mecanismul de aplicare a fortei de apasare;
-programatorul procesului de sudare.
A. Generatorul de inalta frecventa
Se executa în doua variante : cu gama îngusta de frecvente (de ex. : 18.. .25 kHz) si cu
gama larga de frecvente (de ex. : 16... ...80 kHz). Generatoarele cu gama îngusta de
frecvente sunt destinate echipamentelor specializate de sudat cu ultrasunete;ele nu
dispun de sisteme de reglare a puterii si frecventei. Generatoarele cu gama larga de
frecvente sunt destinate masinilor de sudat cu ultrasunete universale; ele au
posibilitatea de variatie atît a puterii cît si a frecventei. Generatoarele construite din
elemente tranzistorizate furnizeaza puteri de ordinul a 1 kW ; redresoarele cu siliciu
se folosesc în cazul masinilor de putere mare (- 30 kW). În cazul includerii masinilor
de sudat cu ultrasunete în linii de fabricatie automatizate, generatoarele de înalta
frecventa pot fi montate la anumite distante de blocurile ultrasonice.
 B. Blocul ultrasonic sau sistemul traductor-cuplaj
Se compune din traductorul care transforma energia electrica de înalta frecventa în
energie mecanica vibratoare, ghidul de unda-sistemul de cuplaj-sonotroda.
B1. Traductoarele pot fi magnetostrictive sau electrostrictive. Materialele
magnetostrictive au proprietatea de a-si modifica dimensiunile sub actiunea unui
cîmp magnetic variabil. Pentru asemenea traductoare se folosesc bare de nichel sau
aliaje de nichel care îsi modifica lungimea în ritmul de variatie a inductiei magnetice.
Traductoarele electrostrictive sunt formate din materiale ceramice si se bazeaza pe
proprietatea acestora de a-si schimba proprietatile sub actiunea unui cîmp electric
paralel cu planul de polarizare a lor. Daca se sudeaza cu cadenta mare, pentru
pastrarea caracteristicilor de traductor, ambele tipuri de traductoare trebuie racite.
B2. Ghidul de unda-cuplajul are rolul de transformator al amplitudinii vibratiei si
de conducere a ei de la traductor la zona sudurii. Imbinarile sunt supuse si ele la
solicitari de oboseala în cursul transmiterii energiei vibratoare. Aceste îmbinari se
realizeaza prin lipire tare, sudare sau legaturi mecanice.
B3. Sonotroda sau capul de sudare elementul echipamentului de sudare care se
afla în contact direct cu una din componentele de sudat. Prin sonotroda se transmite
componentelor energia necesara sudarii lor. În cazul sudarii în puncte vîrful are
forma sferica, cu raza de îmbinare de 50...100 ori grosimea componentei în contact
cu sonotroda. La sudarea în linie întrerupta vîrful sonotrodei are o forma
paralelipipedica, la sudarea în linie vîrful este de fapt o rola cu marginile rotunjite,
iar la sudarea inelara (contur inchis) forma vîrfului sonotrodei se alege egala cu cea
dorita pentru sudura (circulara, eliptica, patrata etc.)
B4. Masa de asezare a componentelor de sudat
Dispozitivul suport al componentelor de sudat trebuie sa fie proiectat cu luarea în
considerare a posibilitatii de intrare în rezonanta a întregului sistem ; el trebuie sa
aiba o impedanta acustica ridicata pentru a împiedica transmiterea undelor
ultrasonice în corpul echipamentului de sudat. În cazul echipamentelor de sudat în
linie, dispozitivul suport trebuie sa cuprinda si sistemul de transport al
componentelor de sudat în raport cu sonotroda. B5. Mecanismul de aplicare a fortei
de apasare. Mecanismul trebuie sa asigure aplicarea acesteia perpendicular pe
suprafetele în contact ale componentelor de sudat. Forta necesara se poate obtine pe
cale pneumatica sau hidraulica.
B5. Programatorul procesului de sudare
Este compus din circuite logice, asigura succesiunea urmatoarelor faze : apropierea
sonotrodei de componentele de sudat, aplicarea fortei de presare, conectarea
circuitului electric, aplicarea energiei vibratoare un timp predeterminat,
întreruperea circuitului de alimentare cu energie electrica, retragerea sonotrodei. In
figura urmatoare se prezinta cîteva solutii de dispunere a sonotrodei fata de
componentele de sudat, respectiv de aplicare a fortei de presare. Figura are blocul
ultrasonic fixat în centrul de oscilatie prin intermediul unei membrane în locul unei
articulatii. În figura b forta se aplica prin intermediul piesei G. În figura a este
prezentata o solutie cu doua traductoare actionand în faza asupra aceleiasi
sonotrode. Se utilizeaza pentru marirea amplitudinii oscilatiilor. În figurile d, i, e, se
prezinta solutii în zona sudurii si cea vecina ei.
Diferite moduri de dispunere a sonotrodei fata de componentele de sudat
si de aplicare a fortei de presare. M - dispozitiv suport (masa de asezare);
T -traductor; GU -ghid de unda; S -sonotroda ; P -componente de sudat;
F, -forta de apasare; Me — membrana; Pi -piesa intermediara;
G -masa suplimentara
 1.5. Aplicatii ale sudarii cu ultrasunete
Aproape toate metalele si aliajele metalice se pot suda cu ultrasunete, nu
întotdeauna însa procedeul acesta este cel mai economic. Sudarea cu ultrasunete este
interesanta atunci cînd materialele sau geometria componentelor de sudat fac
dificila aplicarea unor alte procedee de sudare. Sudarea cu ultrasunete se poate
aplica si la îmbinari multistrat. S-au sudat astfel, spre exemplu, 10 folii suprapuse de
aluminiu cu grosimea de 0,025 mm. Exista în prezent o limita superioara a
componentelor care se sudeaza cu ultrasunete. Aceasta limitare se refera, în cazul
sudarii unor componente cu grosimi inegale, la componenta mai subtire în contact cu
sonotroda.

Material Grosime Presiune Timp sudare(min) Amplitudinea

Aluminiu 0,3-0,7 25-30 0,5-1,0 14-16
Aluminiu 0,8-1,2 35-50 1,0-1,5 14-16
Aluminiu 1,3-1,5 50-70 1,5-2,0 14-16
Cupru 0,3-0,6 30-70 1,5-2,0 16-20
Cupru 0,7-1,0 70-100 2-3 16-20
 1.6. Combinatii de metale si aliaje metalice care se pot suda cu ultrasunete
În cazul aluminiului aceasta grosime limita este 2,5 mm, iar în cazul metalelor mai
dure variaza între 0,4...1,0 mm. Din punctul de vedere al unei limite inferioare s-au
sudat cu ultrasunete sîrme cu diametrul de 0,01 mm si folii cu grosimea de 0,004
mm. În cazul în care sudarea componentelor este dificil de realizat din cauza puterii
insuficiente a echipamentului, se pot obtine suduri de buna calitate prin interpunerea
unor folii subtiri din alte materiale decît cele ale componentelor. S-au sudat astfel
componente de beriliu cu grosimea de 0,025 mm cu componente de otel inoxidabil
avînd grosimea de 0,38 mm, interpunînd o folie de aluminiu cu grosimea de 0,0025
mm. Procedeul se aplica în industria electrotehnica si electronica la fabricarea
componentelor miniaturizate, respectiv la sudarea firelor si foliilor de aluminiu sau
cupru pe piese semiconductoare de diferite forme si marimi. Se utilizeaza, de
asemenea, la capsularea componentelor electronice care trebuie ferite de
contaminarea atmosferica. Se sudeaza cu ultrasunete componente conducatoare de
curent electric din diferite materiale (aluminiu, cupru, argint), precum si sîrme
subtiri calibrate, cu rezistenta electrica ridicata, utilizate ca filamente în diferite
dispozitive de amorsare a unor reactii chimice sau a unor explozii.
Sudarea cu ultrasunete se aplica în fabricatia de termocuple, care impune realizarea
unor legaturi metalice între metale diferite. Procedeul se poate aplica si în vid sau
atmosfera protectoare de gaz inert, ceea ce permite ambalarea sterila a
medicamentelor, instrumentelor de precizie, rulmentilor si în general a produselor
care trebuie protejate de contaminarile atmosferice. Procedeul realizînd si suduri
etanse, se pot ambala si materiale volatile.
 1.7. Tehnologia sudarii materialelor plastice

A. Pregatirea componentelor din materiale plastice în vederea sudarii este similara

cu a materialelor metalice. Conditiile impuse suprafetelor de îmbinat: circularitatea
suprafetelor, planeitate, perpendicularitate pe axa longitudinala, rugozitate
(Rzmax=12,5µm). Dupa pregatirea suprafetelor, sudarea nu se executa mai târziu de
6 ore, numai daca umiditatea din atmosfera este scazuta, iar suprafetele de îmbinat
sunt curate si uscate.
B. Procedeele de sudare frecvent utilizate:
- sudarea cap la cap cu element încalzitor,
- sudate cu manson cu element rezistiv,
- sudate de derivatie cu element rezistiv.
Pentru a nu permite formarea de curenti de aer care racesc conducte, se închid
capetele opuse zonelor implicate. Capetele care urmeaza sa fie sudate se fixeaza în
dispozitiv circular de presare, iar cu un suflator de aer cald se reda forma circulara a
sectiunii transversale. Ulterior elementele de sudat se fixeaza într-un dispozitiv de
prindere care sa asigure axialitatea componentelor. De corectitudinea pozitiei axiale
depinde încalzirea uniforma a suprafetelor de îmbinat.
 1.8. Tipuri de echipamente utilizate in sudarea cu ultrasunete

INLAB dezvoltă, produce si livreaza echipamente pentru sudare cu ultrasunete a

metalelor. IL100 este un echipament de sudare cu ultrasunete proiectat pentru
sudarea cu ultrasunete a diferite metale. Sudarea cu ultrasunete este favorabila fata
de alte metode de sudare prin lipsa curentului electric în zona de sudare, si
posibilitatea de a degaja căldură la sudare( argint, cupru, etc); si posibilitatea de
sudare de materiale diferite, precum şi gama variata de grosimi fără îndepărtarea
contaminanţilor şi oxidului.
Parti componente
Traductor cu ultrasunete magnetorestrictiv
Sursa de alimentare
Controler digital programabil
Masa cu dispozitive pneumatice
Caracteristici:
Consum energie 4,7kW
Consum mediu de energie 0,7kW
Alimentare 220V+/-10%
Frecventa de operare 22kHz+/-10%
Presiune de lucru 4-6atm
Greutate 80kg
Lichid racire convertor apa
 Probe de metale sudate cu IL 100

Lungimea de undă de sudare şi dispozitivele de fixare piese sudate sunt

proiectate şi fabricate în conformitate cu o configuraţie specifică metalului de sudură
şi de sudură, iar valoarea lor este determinată în mod individual.
Exemple:
1. Cupru de 2 mm grosime - argint de 0,15 mm grosime
2. Cupru sarma secţiune transversală de 1,5 mm-tablă de oţel cu grosimea de 0,5 mm
3. Conexiune cupru-cupru pct. 4.5 x 2 mm
4. Cupru sarma secţiune transversală de 1,5 mm-alamă foaie de grosime de 0,25 mm

1 2 3 4
 Solutia propusa de ISIM

Caracteristicile tehnice proiectate pentru echipamentele de sudare cu ultrasunete

oferite de ISIM Timisoara, structura modulara, programare digitala, monitorizarea
fortei de sudare, amplitudinea oscilatiilor ultraacustice parametru programabil,
programe tehnologice memorate realocabile la tastatura, logistica pentru sisteme de
achizitie date proces tehnologic, confera echipamentelor calitatea la nivelul tehnicii
actuale in domeniu, tehnologii robuste, repetabilitatea calitatii in aplicatii industriale.

Echipament de sudare cu utrasunete materiale metalice

Imbinarea cu ultrasunete a materialelor metalice, este determinata de efectele induse
de actiunea ultrasunetelor asupra interfetelor la suprafata de contact dintre cele
doua repere prin miscarea cu frecventa ultrasonora (15…70 kHz) a unei suprafete
fata de cealalta suprafata. Procesul de imbinare cu ultrasunete are loc la o
temperatura mult mai joasa decit temperatura de topire, neputind fi vorba in acest
caz de o zona influentata termic ca la celelalte procedee de sudare si implicit nu
exista o modificare substantiala a proprietatilor materialului in zona imbinarii.
Temperatura de sudare se obtine limitata la zona imbinarii. Imbinarea cu
ultrasunete se incadreaza in categoria aplicatiilor active sau tehnologice ale
ultrasunetelor la care energia ultrasonica utilizata este suficient de mare pentru a
produce modificari structurale ale mediului in care se propaga si modificari
dimensionale.
Avantajele tehnice si economice sunt:
• Cresterea productivitatii si a calitatii produselor .
• Se asigura reproductibilitatea calitatii imbinarilor sudate.
• Reducerea cu 70 % a manoperei in comparatie cu tehnologiile clasice de imbinare
prin lipire
• Eliminarea consumului de materiale de adaos
Prin utilizarea tehnologiilor alternative de sudare cu ultrasunete comparativ cu
tehnologiile de imbinare clasice de lipire, se realizeaza importante economii de gaze
combustibile, materiale de adaos si produse chimice de decapare, precum si efecte
deosebit de benefice asupra mediului de lucru, prin reducerea si eliminarea noxelor (
bioxid de carbon, reziduuri de clor si flor).
 Domeniul de aplicare
Imbinarea de materiale neferoase aluminiu, cupru, aliaje ale acestora, otel, otel
inoxidabil, domenii cu productie de serie si de masa in industrii cu activitati
specifice:industria de automobile, industria electrotehnica, electronica,
microelectronica, aparatura medicala.
Date tehnice:
Tensiunea de alimentare 220 V / 50 Hz
Frecventa de lucru 20kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz)
Generator de ultrasunete in tehnica PWM
Puterea maxima 3000 W
Transductor cu generator piezoceramic
Reglaj parametrii tehnologici in tehnica digitala
Amplitudine 0 – 10 μm
Memorare program tehnologic DA
Actionare echipament electropneumatic
Pot fi realizate imbinari in puncte, imbinari in relief, imbinari in linie.
Parametrii tehnologici de sudare pot varia in functie de materialele de sudat, de
dimensiunile componentelor de sudat si de starea suprafetei acestora, in urmatoarele
domenii:
- forta de sudare 400-1500 N
- timpul de sudare 0,010 -12 s
- frecventa ultrasunetelor 20 kHz (15kHz,35kHz,40kHz,70kHz)
- timpul de mentinere dupa sudare 0,3 - 6 s
De la firma Böllhoff avem echipamentele Hitsert®2 Hitsert®3 si Sonicsert®
Sudura cu ultrasunete - USS (ultrasonic welding) a fost dezvoltată iniţial pentru
îmbinarea materialelor termoplastice turnate. Materialul este plastifiat foarte
rapid prin fricţiunea dintre suprafeţele de îmbinare şi absorbţia vibraţiilor de
către componentele ce urmează a fi îmbinate. Acesta este urmat apoi de procesul
de îmbinare. Energia necesară este produsă de către un generator ultrasonic
care transformă tensiunea AC în vibraţii mecanice (20-40 kHz) apoi acestea sunt
aplicate componentelor printr-un vibrator (sonotrode). Materialul topit este
deplasat în spaţiile şi crestăturile ale inserţiei filetate (piese metalice de mărimea
M2-M6) care astfel se montează în componentul termoplastic.

1 Echipament de sudură cu ultrasunete semi-automat

2 Pistol operabil manual
3 Generator ultrasonic
4 Traductor ultrasonic

1 2 3 4
 Sudarea cu ultrasunete a materialelor polimerice
Pistol de sudare cu ultrasunete

Consum - 300 +/- 50 W

Acustice de frecvenţă - 40.0 +/- 0,4 kHz
Eficienta - 70%
Tensiune / frecventa - 220 / 50 V/Hz
Dimensiunea generatorului - 380h/330h/170 mm
Masa a generatorului - 7 kg
Lungimea / diametru pistol de sudura - 380 x 330 mm
Masa pistol de sudura - 1,5 kg
 Aparate de sudură cu ultrasunete

Echipamentele de sudare cu ultrasunete includ un set de echipamente

cu ultrasunete, care conţine un generator, traductor electro, instrumente de
sudura, şi hard mecanice. Instrumente de sudare cu ultrasunete (40 kHz/300
W şi 20 kHz/1 kW) pentru foi de materiale polimerice.
 Bibliografie:

-www.utinlab.ru
-www.isim.ro
-www.bollhoff.ro
-www.ultra-filter.ru
-www.mir-prodmash.ru
-www.svarka.ru
-Gh.Buzdugan: Manualul inginerului mecanic/TCM-Ed. Tehnica 1972
-Drăgulescu D., Popescu M.: Enciclopedia materialelor compozite,
Editura Politehnica, Timişoara, 2006.
-Popescu M.: Îmbinarea materialelor compozite, Editura Eurostampa,
Timişoara, 2002.