Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Sudarea poate fi executată cu sau fără exercitarea unei forţe exterioare de apăsare a
eselor care se asamblează.Locul de îmbinare se numeşte sudură,linia de îmbinare
cordon de sudură sau cusătură.
Asamblările prin sudare prezintă următoarele avantaje:
1 � se poate aplica unei game largi de metale şi aliaje feroase şi neferoase;
2 �realizează economii de metal (15-20%) în raport cu nituirea sau turnarea;
3 �capacitatea de etanşare în raport cu nituirea este superioară;
4 �elimină zgomotul care se întâlneşte la nituire;
5 �construcţiile sudate sunt mai uşoare decât cele turnate;
6 �preţul de cost al asamblărilor sudate este mai redus;
7 �procedeul de sudare se pretează automatizării.
Oţelurile sunt:
1 1. oţeluri uşor sudabile (maxim 0,25% C);
2 2. oţeluri cu sudabilitate medie (maxim 0,60% C);
3 3. oţeluri greu sudabile (minim 0,6% C şi alte elemente de aliere,Si,Ni,W);
Acetilena (C2H2)
1 �puterea calorică 54410 KJ/m3N;
2 �temperatura dezvoltată prin ardere în oxigen 3100-3200 0C;
3 �prezintă pericolul de explozie.
�S10 0,01% C;
1 �S10X puritate deosebită.
2 Sudarea fontelor:
Materiale de adaos
1 Sudarea cuprului:
�sârmă de cupru electrolitic CuE;
1 �vergele de cupru-argint.
Sudarea alamei:
�sârme şi vergele din alamă.
1 Se prezintă sub formă de praf,pastă sau lichide.Au rolul :
2 �evită formarea de oxizi în baia de metal topit;
Instalaţia de sudare
1.generator de acetilenă
2.butelie de oxigen
3.reductor de presiune
4.furtun
5.supapa de siguranţă
6.furtun
7.arzător
8.masă
9.sistem de ventilaţie
0
1 Clasificarea generatoarelor de acetilenă
2 �după producţia orară:
3 �0,8 m3/h;
4 �1,25 m3/h;
�2 m3/h;
1 �3,2 m3/h;
0 �după contactul dintre carbid şi apă:
1 �cu contact intermitent;
1
1. Rezervorul se confecţionează din tablă de oţel având formă cilindrică;
Părţi componente
Funcţionarea generatorului de acetilenă
1.rezervor
2.tija
3.tijă
4.clopot
5.coş pentru carbid
6.tavă pentru reziduuri
7.conductă
8.ţeavă
9. ţeavă
10.epurator
11.robinet de nivel
12.robinet pentru acetilenă
13.conductă
Robinet
Inel de cauciuc
Corp
Suport
Reductor de presiune
În interiorul buteliei se introduce masă poroasă pentru a evita explozia şi acetona care
favorizează înmagazinarea acetilenei în stare lichidă.
Epuratorul are rolul de a reţine impurităţile şi umiditatea.În cilindru se introduce
cocs sau bucăţi mici de cărămidă.gazul intră pe la partea inferioară a epuratorului şi
iese pe la partea superioară.
supapă de siguranţă
robinet de închidere
piuliţă olandeză
Reductorul de presiune are două funcţii:
1. reduce presiunea oxigenului de la 150 atm. la 2,5 atm.şi a acetilenei de la 15-16
atm. la 0,3-0,4 atm.;
2. menţine presiunea de lucru constantă.
Funcţia de reducere a presiunii
P entru obţinerea presiunii de lucru se roteşte şurubul de reglare 1 până când
manometrul de joasă presiune 9 indică presiunea dorită.Şrubul de reglare tensionează
arcul 2,şi acesta,prin intermediul membranei elastice 3 şi a cuiului împingător 4,ridică
supapa 5 de pe scaunul ei.Oxigenul trece din camera de înaltă presiune 6,prevăzută cu
camera de înaltă presiune 7,în camera de joasă presiune 8,prevăzută cu manometru de
joasă presiune 9;gazul se destinde şi presiunea scade.Robinetul 10 fiind
deschis,oxigenul din camera de joasă presiune trece prin niplul 12 la arzătorul de
sudare.Arcul 11 are rolul de a menţine supapa pe scaunul ei,atunci când reductorul nu
funcţionează.
Funcţia de menţinere constantă a presiunii
M enţinerea constantă a presiunii se realizează fără intervenţia sudorului.Dacă
debitul de oxigen este mai mare,atunci presiunea din camera de joasă presiune tinde
să scadă.În urma scăderii presiunii oxigenului,forţa exercitată de presiunea oxigenului
asupra membranei devine mai mică decât forţa exercitată de arc asupra membranei,şi
membrana se ridică.Odată cu membrana se ridică cuiul împingător şi supapa,mărindu-
se astfel secţiunea de trecere a oxigenului din camera de înaltă presiune în camera de
joasă presiune,permiţând admisia unei cantităţi mai mari de oxigen în camera de joasă
presiune.
Când debitul de oxigen este mai mic ,fenomenul este invers celui descris.
Bec
Ţeavă de amestec
Mâner
Robinet pentru
acetilenă
Cameră de amestec
Injector
Metodele de sudare sunt determinate de 3 factori: înclinarea flăcării,înclinarea şi
poziţia sârmei de adaos şi orientarea în spaţiu a sudurii de executat.
Sudarea spre stânga (înainte)
Metoda se aplică la sudarea tablelor cu grosimi de 4-5 mm la oţel şi 3 mm la aliaje cu
conductivitate termică mare.
1.Arzător
2.Sârma de adaos
3.Elemente de îmbinare
Cordonul de sudură se află în urma flăcării oxiacetilenice.
Mişcările necesare sunt:
1 �mişcarea de avans în lungul cusăturii;
2 �mişcarea pendulară.
1.Arzător
2.Sârma de adaos
3.Elemente de îmbinare
Cordonul de sudură se află în faţa flăcării oxiacetilenice.
Mişcările necesare sunt:
1 �mişcarea de avans în lungul cusăturii;
2 �mişcarea pendulară.
Flacără reducătoare
Flacără carburantă
Flacără oxidantă
Regimuri de sudare
Sudarea otelurilor si a fontelor.
Sudarea oţelurilor carbon. Sudarea oţelurilor cu maxim 0,3% C nu necesită condiţii
deosebite.Pentru grosimi mai mari de 3 mm,productivitatea este mai redusă şi se
produc deformaţii mari.
La sudare se foloseşte ca sârmă de adaos,S 10 ,iar pentru sudarea oţelurilor carbon de
calitate,S 10 X.Pentru un conţinut mai mare de 0,3% C,se recomandă preâncălzirea
pieselor la 150-350 0C.
Tablele cu grosimi de maxim 2 mm se pot suda şi fără sârmă de adaos.
Tablele cu grosimi mai mari de 5-6 mm se sudează în straturi suprapuse.La sudarea
tablelor cu grosimi inegale,flacăra se orientează spre tabla mai groasă.
Sudarea aluminiului si a aliajelor de aluminiu
Se face curăţirea ,degresarea şi decaparea tablelor pe o lăţime de 30-40 mm,în ambele
părţi ale rostului de sudare.Degresarea se face cu o soluţie de 3-5% hidroxid de sodiu
şi 1-3% silicat de sodiu,urmată de o spălare cu apă fierbinte şi o decapare într-o
soluţie de 10% acid azotic,şi apoi spălare cu apă.
În funcţie de grosimea tablelor,se face o preâncălzire la 300-350 0C.
Sudarea alamei
După prelucrarea marginilor,tablele sunt decapate într-o soluţie de 10% acid azotic,
apoi,se spală cu apă fierbinte şi se usucă.
Ca material de adaos se utilizează AmSnLp,sub formă de vergele.Pentru a evita
evaporarea zincului,sudarea se face cu flacără oxidantă.
Sudarea alamei se face prin metoda de sudare spre stânga cu amplasarea sârmei de
adaos sub un unghi de15-300 faţă de piesă.Arzătorul se orientează sub un unghi de 70-
800 faţă de orizontală,fără mişcare pendulară.
Măsuri de tehnică a securităţii muncii la sudarea cu
flacără oxigaz
La locul de muncă este necesară o găleată cu apă pentru cufundarea arzătorului,în
cazul refulării flăcării.
Sudorii trebuie să poarte echipamentul de protecţie a muncii.
Generatoarele şi butelii de acetilenă se vor amplasa în afara locului de sudare.Distanţa
dintre generator şi orice sursă de foc ,trebuie să fie de minimum 10 m.
La terminarea lucrului restul de acetilenă se va evacua în atmosferă.Reziduurile se vor
înlătura.Generatoarele se vor feri de îngheţ.Butoaiele de carbid se vor păstra în
condiţii speciale.
0 Clasificare
2 �după tipul curentului electric de sudare:
�grupuri electrogene.
1 �surse de curent alternativ:
2 �transformatoare de sudare.
6. Carcasa;
7. Butoane şi prize;
8. Comutatorul pentru reglajul brut al curentului de sudare;
9. Comutatorul pentru reglajul fin al curentului de sudare;
10. Ampermetru;
11. Voltmetru.
a.înfăşurarea primară
b.înfăşurarea secundară
1.carcasă
2.cadru magnetic
3.miez magnetic mabil
4,5.înfăşurăre primară
6.înfăşurăre secundară
7.plăcuţă
8.mecanism şurub-piuliţă
1 Clema de contact Are rolul de a închide circuitul curentului electric de sudare.
�dălţi,perii de sârmă.
Echipamentul de protecţie trebuie să cuprindă următoarele:
�mănuşi;
1 �şorţ;
0 �ochelari;
1 �bocanci,jambieri.
Electrozi
1 Clasificarea electrozilor
2 �după prezenţa învelişului:
3 �înveliţi;
4 �neînveliţi.
M.B.-metalul de bază
M.A.-metalul de adaos
R-rostul de sudare
C.P.-cleştele portelectrod
C.S.-cordonul de sudură
Sudarea spre dreapta (înapoi)
Mişcările necesare realizării operaţiei de sudare sunt;
1. Mişcarea de avans a electrodului în lungul cusăturii-permite realizarea cordonului
de sudură pe o anumită lungime;
2. Mişcarea de avans a electrodului în lungul său-asigură distanţa optimă între
electrod şi metalul de bază;
3. Mişcarea pendulară (transversală)-permite realizarea lăţimii cordonului de sudură.
Fig.5.3.4.1.2.Sudarea spre dreapta
Sudarea cu polaritate directă Sudarea cu polaritate inversă
Schema tehnologică
Distanţa optimă între electrod şi metalul de bază este 2-5 mm.După formarea arcului
electric,electrodul se înclină cu 20-300 faţă de verticală.
Pentru sudarea în poziţie orizontală,în jgheab,electrodul se ţine pe bisectoare,înclinat
cu 60-700 faţă de cordonul de sudură.Pentru sudarea în mai multe straturi,electrodul va
o mişcare pendulară specifică fiecăruia.
Sudarea fontelor
Sudarea de bună calitate a fontelor se poate face numai la cald.Piesele se preâncălzesc
la 650-750 0C.Sudarea se face cu electrod din fontă,numai în poziţie orizontală în
locaşuri delimitate de plăci de grafit.Procesul de sudare trebuie să fie neântrerupt şi de
aceea se recomandă ca piesele mari să fie sudate de doi sudori.
Pentru detalii suplimentare se poate accesa fişierul Power Point
Sudarea cu arc electric
Pentru evaluare se poate accesa fişierul Word 2000
Test 3-Sudarea
Electrod fix
Punct de sudură
Schema de principiu
P rocedeul constă în realizarea presiunii după care se conectează transformatorul de
sudare.Între cei doi electrozi apare un curent de densitate mare,care trece şi prin
rezistenţa de contact între cele două piese.Căldura care se dezvoltă prin efectul Joule
determină o creştere a temperaturii în zona de contact.Pe măsură ce metalul se
încălzeşte,rezistenţa termică de contact se reduce,iar rezistivitatea creşte,astfel că
sursa termică se dezvoltă în jurul rezistenţei de contact,formând un nucleu de metal
topit.
Întreruperea curentului electric după formarea punctului topit determină solidificarea
metalului şi creşterea rezistenţei mecanice.Realizarea unei succesiuni de puncte
formează o cusătură rezistentă.
1.electrod mobil
2.elemente de îmbinare
3.electrod fix
4.transformator electric
5.reostat cu ploturi
6.pedală de acţionare
7.sistem de forţă
S udarea în puncte se execută prin presarea tablelor de sudat cu o anumită forţă între
cei doi electrozi din cupru care sunt răciţi forţat cu apă.Prin electrozi şi piese se
închide înfăşurarea secundară a transformatorului de sudare.După exercitarea
presiunii,se închide circuitul electric şi are loc procesul de formare a unui punct de
sudură.Deschiderea circuitului electric va avea loc înainte de înlăturarea presiunii
exterioare aplicate.
Regimul de sudare
1 Regimul de sudare cuprinde următorii parametrii:
2 �densitatea curentului de sudare , A/mm2;
�timpul de sudare, s;
�presiunea de lucru, Pa.
Sunt două regimuri de sudare:
1 Regimul moale
Pentru asigurarea calităţii prescrise,îmbinările sudate trebuie supuse celor trei faze ale
operaţiei de control tehnic:
1. controlul preventiv;
2. controlul interfazic;
3. controlul final.
Îmbinările sudate pot fi cotrolate prin următoarele metode:
�examinarea exterioară a cusăturilor ,cu ochiul liber sau cu lupa;
�controlul cu ajutorul epruvetelor;
�controlul cu raze X;
�controlul magnetic;
�controlul ultrasonic.
1 La locul de muncă este necesară o găleată cu apă pentru cufundarea
arzătorului,în cazul refulării flăcării.
2 Sudorii trebuie să poarte echipamentul de protecţie a muncii.
Generatoarele şi butelii de acetilenă se vor amplasa în afara locului de sudare.Distanţa
dintre generator şi orice sursă de foc ,trebuie să fie de minimum 10 m.
La terminarea lucrului restul de acetilenă se va evacua în atmosferă.Reziduurile se vor
înlătura.Generatoarele se vor feri de îngheţ.Butoaiele de carbid se vor păstra în
condiţii speciale.
Buteliile de oxigen se vor păstra în cabinele de lucru în poziţie verticală.Buteliile,
robinetele şi reductoarele de presiune se vor feri de uleiuri şi grăsimi,deoarece se pot
produce explozii.
Dacă arzătorul s-a încălzit prea tare,se închide robinetul de acetilenă,iar cu robinetul
de oxigen puţin deschis,arzătorul se cufundă în găleata cu apă.
Orificiile becurilor se vor curăţa numai cu sârme de alamă curate.
Prin nerespectarea regulilor de tehnică a securităţii muncii se pot produce următoarele
accidente:
�electrocutare;
�afecţiuni ale ochilor şi arsuri ale pielii;
�intoxicare cu gaze şi fum;
�incendii datorate unor scântei.
Sursele de curent pentru sudare trebuie să fie legate la pământ.Sudorul trebuie să
lucreze numai pe covoare de cauciuc sau grătare de lemn şi să fie echipat
corespunzător.
Se interzice sudarea pieselor vopsite sau în apropierea substanţelor inflamabile.
Cablurile de sudare trebuie să fie în perfectă stare
Ecranele şi măştile trebuie să protejeze complet sudorul contra radiaţiilor ultraviolete
şi a stropilor de metal topit
La locurile fixe de sudare se vor amenaja guri de aspirare pentru gazele şi fumul ce se
degajă în timpul sudării.
La sudarea pe şantiere în locuri periculoase,sudorii vor purta centuri de siguranţă.