Mai 2016

Reglementări de fabricație
SN 200-5
Prelucrarea mecanică

ICS 25.020 Dimensiune în mm Înlocuitor pentru SN 200-5:2010-09

Cuprins Pagina
1 Domeniu de utilizare ....................................................................................................................... 2
2 Referințe normative ........................................................................................................................ 2
3 Specificații producție ...................................................................................................................... 2
3.1 Toleranțe generale pentru dimensiune lungimi, unghi, rază de rotunjire și înălțimi fațete .............................................. 2
3.1.1 Domeniu de valabilitate.................................................................................................................................................. 2
3.1.2 Grad de exactitate ......................................................................................................................................................... 2
3.1.3 Dimensiune lungimi ....................................................................................................................................................... 2
3.1.4 Rază de rotunjire și înălțimi fațete .................................................................................................................................. 3
3.1.5 Dimensiune unghi .......................................................................................................................................................... 3
3.1.6 Dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere .............................................................................................................. 3
3.2 Toleranțe generale pentru formă și poziție..................................................................................................................... 3
3.2.1 Domeniu de valabilitate.................................................................................................................................................. 3
3.2.2 Grad de exactitate ......................................................................................................................................................... 3
3.2.3 Formă ............................................................................................................................................................................ 4
3.2.4 Poziție ............................................................................................................................................................................ 4
3.3 Calitate suprafață ........................................................................................................................................................... 6
3.4 Cant piesă de prelucrat .................................................................................................................................................. 6
3.5 Centrarea găurii la procedura de găurire adâncă .......................................................................................................... 6
3.6 Filet ................................................................................................................................................................................ 7
3.6.1 Toleranță filet pentru filetul metric ISO ........................................................................................................................... 7
3.6.2 Filet cu ieșire/filet cu degajare ....................................................................................................................................... 7
3.7 Tratarea prin încălzire .................................................................................................................................................... 7
4 Verificarea..................................................................................................................................... 7
4.1 Principii de bază ............................................................................................................................................................ 7
4.2 Verificarea dimensiunilor, cerințe mijloc măsurare ........................................................................................................ 7
4.3 Documentarea verificărilor ............................................................................................................................................ 7
4.4 Toleranțe și dimensiuni limită pentru dimensiunea lungimilor 1 până la 10000 mm ...................................................... 8
4.4.1 Domeniu de valabilitate.................................................................................................................................................. 8
4.4.2 Denumirea seriei de toleranțe ........................................................................................................................................ 8
4.4.3 Toleranțe de bază .......................................................................................................................................................... 8
4.4.4 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare 3150 mm .......................................... 9
4.4.5 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare de la 3150 mm până la 10000 mm . 11
Anexa A (informativ) Reprezentare schematică ................................................................................................................... 12
Anexa B (informativ) Parametri de măsurare a rugozității suprafeței ................................................................................ 21

Colecție de reguli tehnice citate .................................................................................................................. 22

Modificare Mai 2016 ................................................................................................................................ 22

Număr de pagini 23
Editor: © SMS group GmbH 2016
"Documentul prezent este protejat de drepturi de autor. Transmiterea precum multiplicarea acestui
SMS group document, valorificarea și precizarea conținutului nu sunt permise dacă nu a fost dat acordul nostru explicit.
Normenstelle Contravențiile pot fi urmărite penal și obligă la despăgubiri materiale.
Toate drepturile rezervate".
Pagina 2
SN 200-5:2016-05

1 Domeniu de utilizare
Acest standard de fabricație stabilește pentru SMS group specificațiile de producție și verificările pentru piesele care sunt utilizate
ca material prim și/sau material de fabricare în produsele SMS group și sunt prelucrate prin așchiere.

2 Referințe normative
Documentele citate în cele ce urmează sunt necesare pentru utilizarea acestui document. În cazul referințelor datate este valabilă
numai ediția luată în considerare. În cazul referințelor nedatate este valabilă ultima ediție a documentului luat în considerare
inclusiv toate modificările.
SN 200-1 Reglementări de fabricație - cerințe și principii
SN 200-10 Reglementări de fabricație - Verificarea

3 Specificații producție
3.1 Toleranțe generale pentru dimensiune lungimi, unghi, rază de rotunjire și înălțimi fațete

3.1.1 Domeniu de valabilitate

Toleranțele generale conform DIN ISO 2768-1:1991-06 pentru dimensiunea lungimilor, unghiului, razei de rotunjire și înălțimilor
fazei se aplică pentru piese fabricate prin așchiere. Acestea sunt valabile pentru dimensiuni fără specificarea toleranțelor între
două suprafețe prelucrate ale unei piese din toate materialele metalice, dacă nu au fost stabilite abateri de toleranțe specifice
materialului în cadrul altor constatări.
Pentru dimensiunile dintre o suprafață neprelucrată și o suprafață prelucrată a unei piese, pentru care nu este specificată o
toleranță sunt valabile jumătate din toleranțele generale stabilite în standardul corespunzător pentru piesele turnate, arse și forjate.
O dimensiune auxiliară aflată în paranteze nu reprezintă dimensiunea necesară pentru determinarea (producerea) geometrică a
unei piese.
Toleranțele generale nu sunt valabile pentru:
- dimensiuni auxiliare aflate în paranteze conform DIN 406-11.
- unghi de 90° nespecificat între linii, care formează încrucișări de axe.

3.1.2 Gradul de exactitate

Pentru toleranțe generale este valabil gradul de exactitate:

DIN ISO 2768-1:1991-06 – m

3.1.3 Dimensiune lungimi

Dimensiunile limită pentru dimensiunile lungimilor (de ex. dimensiunea exterioară, interioară, a secțiunii, a diametrului, a razelor, a
dimensiuni distanței) sunt specificate în tabelul 1. În cazul specificației "debitare" este vorba de constatări specifice ale SMS group.

Tabelul 1 – dimensiuni lungimi

b)
Gradul de exactitate Dimensiune limită pentru domeniu dimensiune nominală
a)
0,5 >6 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 > 4000 > 8000 > 12000 > 16000
până la până la până la până la până la până la până la până la până la până la până la
6 30 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000
m (medie) ± 0,1 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,8 ± 1,2 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
Debitare ±1 ±2 ±3 -
a)
La dimensiuni nominale sub 0,5 mm dimensiunile de debitare limită se introduc direct la dimensiunea nominală.
b)
Valorile cuprinse între 0,5 mm până la 4000 mm corespund DIN ISO 2768-1:1991-06, valorile > 4000 mm până la
20000 mm corespund DIN 7168:1991-04.
 Pagina 3
SN 200-5:2016-05

3.1.4 Rază de rotunjire și înălțimi fațete

Dimensiunile limită pentru razele de rotunjire și înălțimile fațetelor (șanfren) sunt specificate în tabelul 2.

Tabelul 2 – Rază de rotunjire și înălțimi fațete

b)
Dimensiune limită pentru domeniu dimensiune nominală
a)
0,5 > 3 > 6 > 30 > 120
Gradul de exactitate
până la până la până la până la până la
3 6 30 120 400
m (medie) ± 0,2 ± 0,5 ±1 ±2 ±4
a)
La dimensiuni nominale sub 0,5 mm dimensiunile de debitare limită se introduc direct la dimensiunea nominală.
b)
Valorile cuprinse între 0,5 mm până la 30 mm corespund DIN ISO 2768-1:1991-06, valorile > 30 mm până la 400 mm
corespund DIN 7168:1996-04.

3.1.5 Dimensiune unghi

Dimensiunea de debitare limită pentru dimensiunea unghiului precum și valorile tangențiale aferente sunt specificate în
tabelul 3 și nu sunt valabile pentru orificiile de lubrifiere, acestea sunt înscrise în tabelul 4. Abaterea maximă admisă în mm
se calculează din valoarea tangențială multiplicată cu cea mai scurtă lungime laterală. Dacă este necesară o toleranță de
unghi mai mică, acest lucru se specifică corespunzător în desen.

Tabelul 3 - dimensiuni unghi

Dimensiune limită debitare în unități unghiulare pentru domeniu de dimensiuni nominale
ale lateralei mai scurte
Gradul de exactitate
> 10 > 50 > 120 > 400
până la 10 până la 50 până la 120 până la 400
m (medie) ± 1° ± 0° 30' ± 0° 20' ± 0° 10' ± 0° 5'
Valori tangențiale 0,0175 0,0087 0,0058 0,0029 0,0015

3.1.6 Dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere

Dimensiunea de debitare limită pentru dimensiunea unghiului orificiilor de ungere precum li valorile tangențiale aferente sunt
specificate în tabelul 4. Abaterea maximă admisă în mm se calculează din valoarea tangențială multiplicată cu cea mai
scurtă lungime laterală.
Orificiile de lubrifiere se diferențiază datorită faptului că acestea sunt executate pe o parte a găurii excentrice cu filet metric
și/sau în țoli.

Tabelul 4 – dimensiune unghi pentru orificiile de lubrifiere

Dimensiune limită debitare în unități unghiulare pentru domeniu de dimensiuni nominale
ale lateralei mai scurte
Gradul de exactitate
> 10 > 50 > 120 > 400
până la 10 până la 50 până la 120 până la 400
c (grosier) ± 1° 30' ± 1° ± 0° 30' ± 0° 15' ± 0° 10'
Valori tangențiale 0,0262 0,0175 0,0087 0,0044 0,0029

3.2 Toleranțe generale pentru formă și poziție

3.2.1 Domeniu de valabilitate
Toleranțele generale pentru formă și poziție conform DIN ISO 2768-2:1991-04 sunt aplicabile pentru piese fabricate prin
așchiere. Acestea sunt valabile și pentru distanțele tolerate de sistemele de toleranță individuale sau cele ISO.

3.2.2 Gradul de exactitate

Pentru toleranțele formei și poziției este valabil gradul de exactitate:

DIN ISO 2768-2:1991-04 – H

Pagina 4
SN 200-5:2016-05

3.2.3 Formă

3.2.3.1 Generalități
Toleranțele de formă limitează abaterea unui element individual de la forma geometrică ideală a acestuia.

3.2.3.2 Planeitate și liniaritate

Toleranțele generale pentru linearitate și planeitate se consultă în tabelul 5.

Tabelul 5 – Planeitate și linearitate

Toleranțe generale pentru planeitate și
linearitate pentru domeniile de dimensiune
nominală
Clasă de
> 10
toleranță > 30 > 100 > 300 > 1000
până până
până la până la până la până la
la la
100 300 1000 3000
10 30
H 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4

3.2.3.3 Rotunjime

Toleranțele pentru formă și rotunjime se consultă în tabelul 6.

Tabelul 6 - Rotunjime
Clasă de toleranță Toleranță rotunjime
H 0,1

3.2.3.4 cilindricitate, linie profil și suprafață profil

Pentru cilindricitate Profil al unei linii aleatorii și profil al unei suprafețe aleatorii nu sunt stabilite toleranțe
generale.

3.2.4 Poziție

3.2.4.1 Generalități
Toleranțele de poziție limitează abaterea poziției opuse a două sau a mai multor elemente pentru care este utilizat un
element, din motive funcționare sau pentru definirea univocă de regulă, ca element de referință pentru specificațiile de
toleranță. Dacă este necesar se poate stabili și mai mult de un element de referință. Elementul de referință trebuie să fie
suficient de exact. event. este impusă o toleranță a formei.

3.2.4.2 Paralelitate
Toleranțele admise ale poziției pentru paralelitate sunt limitate prin intermediul toleranței pentru cota de distanță dintre
liniile sau suprafețele paralele.

3.2.4.3 Rectangularitate
Toleranțele generale de rectangularitate se consultă în tabelul 7.

Tabelul 7 - Rectangularitate
Toleranțele de rectangularitate pentru domeniile de
dimensiune nominală pentru laterala unghiulară
Clasă de toleranță mai scurtă
> 100 > 300 > 1000
până la 100 până la 300 până la 1000 până la 3000
H 0,2 0,3 0,4 0,5
 Pagina 5
SN 200-5:2016-05

3.2.4.4 Simetrie
Toleranțele generale pentru elemente rotative de formare asimetrice se consultă în tabelul 8. Toleranța generală este
valabilă și atunci când unul din elementele de formare simetrice este simetric în rotire și celălalt nu
(de ex. capete și mufe arbore articulat).

Tabelul 8 - Simetrie
Clasă de
Toleranțe simetrie
toleranță
H 0,5

3.2.4.5 Coaxialitate
Toleranțele generale pentru coaxialitate nu sunt stabilite. Acestea au voie să fie maxim de mari cât este specificată
valoarea pentru toleranța de funcționare în tabelul 9.

Tabelul 9 – Funcționarea circulară și plană

Toleranța de
Clasă de toleranță
funcționare
H 0,1

3.2.4.6 Funcționare
Toleranțele generale pentru funcționarea circulară și plană sunt limitate prin intermediul toleranței admise în tabelul 9.

3.2.4.7 Funcționare totală și înclinare

Pentru funcționarea totală și înclinare nu sunt stabilite toleranțe generale.

3.2.4.8 Toleranțe de poziție pentru distanțele între centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor
Nu există pentru toleranțele de poziție în principal nicio toleranță generală cu excepția distanțelor dintre centrele găurilor și
diametrele cercurilor găurilor conform tabelului 10.
Toleranțele specifice înscrise în tabelul 10 de către SMS group se înțeleg ca toleranțe de poziție în conformitate cu
DIN EN ISO 1101:2014-04 și sunt valabile ca dimensiuni netolerate pentru distanțele dintre centrele găurilor și diametrele
cercurilor găurilor.
Specificația toleranțelor de poziție exclude o adăugare de toleranțe. Acest lucru înseamnă că cota de distanță a găurilor
individuale reprezintă teoretic dimensiuni exacte ale coordonatelor fără abateri de dimensiuni, a căror puncte de tăiere
cilindrul de toleranță fixează la parametrul de toleranță specificat în tabelul 10.

Tabelul 10 – Toleranțe de poziție pentru găurile perforate și găurile filetate

Diametrul filetului M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M80 M90 M100

Gaură perforată
a) 4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 33 39 45 52 62 70 78 86 96 107
Rând central

Gaură perforată
a) - 7 10 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 -
Rând grosier

Ø 0,25 Ø 0,3 Ø 0,5 Ø 0,75 Ø 1,0 Ø 1,5 Ø 2,0 Ø 3,0 Ø 3,5

Toleranță poziție

la gaura cu filet și gaura perforată

a)
Gaură perforată conform SN 480-2:2015-09
Pagina 6
SN 200-5:2016-05

3.3 Calitate suprafață

În tabelul 11 sunt listate calitățile standard ale suprafețelor ale SMS group care sunt valide fără specificare în desen. Acestea
sunt valabile și în cazul simbolului colectiv existent. Ca dimensiune de măsurare preferențială la SMS group este specificată
în desene valoarea medie a rugozității Ra, vezi în acest sens și anexa A (informativ).

Tabelul 11 - Calitate suprafață

Calitate standard suprafață Utilizare

Dimensiune lungime, care se află în relație cu suprafețele fără

specificarea dimensiunilor de măsurare a rugozității (de ex. prin
debitarea suprafețelor produse)

Găuri până la un Ø 40 mm gaură ovală, nuturi de prindere a axului

Piese preprelucrate, piese de sudură prin astupare

Suprafețe plane pentru capul șurubului și suporții de piuliță

- la tablă ondulată

- la șanfren pentru șuruburi

Degajări, fațete, fileturi, degajări fileturi, nuturi pană, nuturi pas

adaptare și nut lubrifiere, suprafețe plane

Exemplu 1 În cazul razelor resp. rotunjirilor și fațetelor  50 mm sunt valabile

următoarele:
- toate rotunjirile interioare, exemplu 1 sunt executate la o calitate
mai fină a suprafeței pentru suprafețele învecinate,
- toate rotunjirile exterioare, exemplu 2 sunt executate la o calitate
Exemplu 2
mai grosieră a suprafeței pentru suprafețele învecinate,
- toate fațetele sunt executate la o calitate mai grosieră a
suprafeței pentru suprafețele învecinate.

3.4 Cant piesă de prelucrat

Toate canturile piesei de prelucrat realizate prin prelucrare mecanică se debavurează conform DIN ISO 13715:2000-12 vezi
imaginea 1 și imaginea 2.
- 0,1
- 0,3

Imaginea 1 - cant exterior, fără bavură, Imaginea 2 - cant interior,

decapare -0,1 până la - 0,3 transfer până la + 0,3

3.5 Centrarea găurii la procedura de găurire adâncă

La operațiunea de găurire prin găurire cu secțiune plină cu sculă rotativă centrarea găurii de 1 mm la o adâncime de
1000 mm nu are voie să fie depășită.
Centrarea găurii se dublează dacă scula stă și burghiul se rotește.
 Pagina 7
SN 200-5:2016-05

3.6 Filet
3.6.1 Toleranță filet pentru filetul metric ISO
În cazul filetului metric ISO sunt valabile următoarele toleranțe:
Clasă toleranțe filet conform DIN ISO 965-1:1999-11 mediu (m)
Câmp toleranță conform DIN ISO 965-1:1999-11 6g pentru filet exterior (bolț)
Câmp toleranță DIN ISO 965-1:1999-11 6H pentru filet interior (piuliță)
În cazul pieselor marcate de la dimensiunea de filet  M64 o specificație în desen.

3.6.2 Filet cu ieșire/filet cu degajare

La toate fileturile cu ieșire resp fileturile cu degajare este valabil cazul regulat DIN 76-1 și DIN 76-2.

3.7 Tratarea prin încălzire

Tratările prin încălzire care depind de derularea producției (de ex. tensiunile de prelucrare) se întreprind de societatea
executoare.

4 Verificarea
4.1 Principii de bază
Toate caracteristicile care apar în timpul proceselor de producție (dimensiuni, rugozități ale suprafeței etc.) se verifică de
către societatea producătoare.

4.2 Verificarea dimensiunilor, cerințe mijloc măsurare

Fiecare societate producătoare trebuie să pună la dispoziție mijloace de măsurare pentru verificarea caracteristicilor produse.
Mijloacele de măsurare și verificare se selectează și se utilizează corespunzător în funcție de operația de măsurare, unde
nesiguranța măsurării a mijlocului de măsurare și verificare utilizat trebuie să fie cunoscută.
Dacă este necesar se respectă cerințele privind monitorizarea mijlocului de verificare conform DIN EN ISO 9001 2015-11,
paragraful 7.1.5: resursele de monitorizare și măsurare precum în conformitate cu DIN EN ISO 10012 se dovedesc.
Toleranțele formei și poziției se verifică pe utilajele de măsurare în 3 coordonate calibrate. Dacă societatea producătoare nu
deține un utilaj de măsurare în 3 coordonate și nici dispozitive similare de măsurare și verificare se poate solicita SMS group
verificarea prin trecerea unei piese de prelucrare pe o mașină unealtă în stare nestrânsă. Astfel se utilizează un utilaj care nu
a participat la producția piesei și a cărei exactitate este cunoscută. Aceasta trebuie dovedită în caz de necesitate. Erorile de
utilaj trebuie decuplate după posibilități resp. trebuie respectate. Abaterile de la acest regulament necesită o autorizație de la
departamentul de verificare a calității al SMS group.

4.3 Documentația de verificare

Dacă se îndeplinesc criteriile alăturate, societatea de producție trebuie să certifice rezultatele verificării acesteia indicând
valorile nominale și reale cu un proces verbal de verificare.
- Toleranțe dimensiune cu clasă de toleranță IT  IT9;
- Toleranțe dimensiune fără clasă de toleranțăIT conform următoarei scheme:
Dimensiunea până la 180 mm cu lățimi tolerate  0,1 mm
Dimensiunea > 180 până la 800 mm cu lățimi tolerate  0,2 mm
Dimensiunea > 800 până la 2000 mm cu lățimi tolerate  0,4 mm
Dimensiunea > 2000 până la 5000 mm cu lățimi tolerate  0,8 mm
Dimensiunea > 5000 mm cu lățimi tolerate  1,0 mm
- Dimensiuni verificare conform DIN 406-10;
- Toate toleranțele de formă și poziție în documentațiile de producție;
- Unghi, curbe și raze pentru un grad de exactitate mai mic m conform DIN ISO 2768-1:1991-06;
- Rugozitate suprafață Ra  0,8 µm DIN ISO 1302:2002-06;
- Probele de presiune se documentează conform specificațiilor din tipul de verificare, presiunea de verificare, timpul de
verificare, agentul de presiune;
- Filetul, în afara filetului ascuțit (normal) și fișetul de țeavă cu specificarea metodei de verificare/mijlocului de verificare.
- Îmbinările dințate cu specificarea pasului între dinți, formei flancurilor, direcției flancurilor, distribuției;
- Tratarea și aplicarea de strat suprafețelor cu specificarea durității și grosimii stratului;
- Calitatea exterioară de ex. verificarea suprafețelor prin procedura de penetrare sau cu pulbere magnetică;
- Calitatea interioară prin verificarea cu ultrasunete.
Pagina 8
SN 200-5:2016-05

4.4 Toleranțe și dimensiuni limită pentru dimensiunea lungimilor 1 până la 10000 mm

4.4.1 Domeniu de valabilitate
Următoarele toleranțe reprezintă valori stabilite pentru toate dimensiuni ale lungimilor precum lungimi, lățimi, înălțimi,
adâncimi, diametru etc. Stabilirea toleranțelor se divizează în dimensiuni ale lungimilor de la 1 până la 10000 mm domeniu
nominal de măsurare în 12 clase diferite de toleranțe care în funcție de cazul de utilizare se pot selecta și stabili. Seria resp.
clasele de toleranțe aferente reprezintă toleranțe de bază atribuite conform tabelului 12. Pentru valori este valabilă
temperatura de referință de 20 °C conform DIN EN ISO 1:2002-10.

4.4.2 Denumirea seriei de toleranțe

Codificarea denumirii pentru seria de toleranțe este reprezentată în imaginea 3.

Seria de toleranțe DIN ISO 286- IT ... (până la 3150 mm)

Seria de toleranțe DIN 7172- IT ... (peste 3150 mm)

Denumirea

Număr principal DIN

Simbol scurt IT și clasă de toleranță

(IT = grad de toleranță internațional)

Imaginea 3 – Denumirea seriei de toleranțe

4.4.3 Toleranțe de bază

Valorile câmpurilor de toleranță pentru gradele de toleranțe de bază IT5 până la IT16 sunt enumerate în tabelul 12.

Tabelul 12 - Toleranțe de bază

Domeniu cotă IT µm
nominală
mm 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
de la
până la 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
1
> 3 până la 6 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
> 6 până la 10 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
> 10 până la 18 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
> 18 până la 30 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
> 30 până la 50 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
> 50 până la 80 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
> 80 până la 120 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
> 120 până la 180 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
> 180 până la 250 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
> 250 până la 315 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
> 315 până la 400 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
> 400 până la 500 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
> 500 până la 630 32 44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400
> 630 până la 800 36 50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000
> 800 până la 1000 40 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600
> 1000 până la 1250 47 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600
> 1250 până la 1600 55 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800
> 1600 până la 2000 65 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200
> 2000 până la 2500 78 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000
> 2500 până la 3150 96 135 210 330 540 860 1350 2100 3300 5400 8600 13500
> 3150 până la 4000 105 165 260 410 660 1050 1650 2600 4100 6600 10500 16500
> 4000 până la 5000 130 200 320 500 800 1300 2000 3200 5000 8000 13000 20000
> 5000 până la 6300 160 250 400 620 980 1600 2500 4000 6200 9800 16000 25000
> 6300 până la 8000 195 310 490 760 1200 1950 3100 4900 7600 12000 19500 31000
> 8000 până la 10000 240 380 600 940 1500 2400 3800 6000 9400 15000 24000 38000
 Pagina 9
SN 200-5:2016-05

4.4.4 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare 3150 mm
Câmpurile de toleranță pentru domeniul de dimensiuni nominale până la 3150 mm conform DIN EN ISO 286-2:2010-11
reprezintă o selecție a SMS group și au fost stabilite pentru dimensiunea exterioară în tabelul 13 și pentru dimensiunea
interioară în tabelul 14.

Tabelul 13 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea exterioară până la 3150 mm

Domeniu
Dimensiune în µm
dimensiuni
nominale a)
mm e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 j6/js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6

> 1 până la 3 - 14 - 14 - 14 - 6 - 2 0 0 0 + 4 + 6 + 8 + 10 + 12 + 16 + 20
- 24 - 28 - 39 - 16 - 8 - 6 - 25 - 60 - 2 0 + 2 + 4 + 6 + 10 + 14
> 3 până la 6 - 20 - 20 - 20 - 10 - 4 0 0 0 + 6 + 9 + 12 + 16 + 20 + 23 + 27
- 32 - 38 - 50 - 22 - 12 - 8 - 30 - 75 - 2 + 1 + 4 + 8 + 12 + 15 + 19
> 6 până la 10 - 25 - 25 - 25 - 13 - 5 0 0 0 + 7 + 10 + 15 + 19 + 24 + 28 + 32
- 40 - 47 - 61 - 28 - 14 - 9 - 36 - 90 - 2 + 1 + 6 + 10 + 15 + 19 + 23
> 10 până la 18 - 32 - 32 - 32 - 16 - 6 0 0 0 + 8 + 12 + 18 + 23 + 29 + 34 + 39
- 50 - 59 - 75 - 34 - 17 - 11 - 43 - 110 - 3 + 1 + 7 + 12 + 18 + 23 + 28
> 18 până la 30 - 40 - 40 - 40 - 20 - 7 0 0 0 + 9 + 15 + 21 + 28 + 35 + 41 + 48
- 61 - 73 - 92 - 41 - 20 - 13 - 52 - 130 - 4 + 2 + 8 + 15 + 22 + 28 + 35
> 30 până la 50 - 50 - 50 - 50 - 25 - 9 0 0 0 + 11 + 18 + 25 + 33 + 42 + 50 + 59
- 75 - 89 - 112 - 50 - 25 - 16 - 62 - 160 - 5 + 2 + 9 + 17 + 26 + 34 + 43
> 50 până la 65 + 60 + 72
- 60 - 60 - 60 - 30 - 10 0 0 0 + 12 + 21 + 30 + 39 + 51 + 41 + 53
- 90 - 106 - 134 - 60 - 29 - 19 - 74 - 190 - 7 + 2 + 11 + 20 + 32 + 62 + 78
> 65 până la 80 + 43 + 59
> 80 până la 100 + 73 + 93
- 72 - 72 - 72 - 36 - 12 0 0 0 + 13 + 25 + 35 + 45 + 59 + 51 + 71
- 107 - 126 - 159 - 71 - 34 - 22 - 87 - 220 - 9 + 3 + 13 + 23 + 37 + 76 + 101
> 100 până la 120 + 54 + 79
> 120 până la 140 + 88 + 117
+ 63 + 92
> 140 până la 160 - 85 - 85 - 85 - 43 - 14 0 0 0 + 14 + 28 + 40 + 52 + 68 + 90 + 125
- 125 - 148 - 185 - 83 - 39 - 25 - 100 - 250 - 11 + 3 + 15 + 27 + 43 + 65 + 100
> 160 până la 180 + 93 + 133
+ 68 + 108
> 180 până la 200 + 106 + 151
+ 77 + 122
> 200 până la 225 - 100 - 100 - 100 - 50 - 15 0 0 0 + 16 + 33 + 46 + 60 + 79 + 109 + 159
- 146 - 172 - 215 - 96 - 44 - 29 - 115 - 290 - 13 + 4 + 17 + 31 + 50 + 80 + 130
> 225 până la 250 + 113 + 169
+ 84 + 140
> 250 până la 280 + 126 + 190
- 110 - 110 - 110 - 56 - 17 0 0 0 + 16 + 36 + 52 + 66 + 88 + 94 + 158
- 162 - 191 - 240 - 108 - 49 - 32 - 130 - 320 - 16 + 4 + 20 + 34 + 56 + 130 + 202
> 280 până la 315 + 98 + 170
> 315 până la 355 + 144 + 226
- 125 - 125 - 125 - 62 - 18 0 0 0 + 18 + 40 + 57 + 73 + 98 + 108 + 190
- 182 - 214 - 265 - 119 - 54 - 36 - 140 - 360 - 18 + 4 + 21 + 37 + 62 + 150 + 244
> 355 până la 400 + 114 + 208
> 400 până la 450 + 166 + 272
- 135 - 135 - 135 - 68 - 20 0 0 0 + 20 + 45 + 63 + 80 + 108 + 126 + 232
- 198 - 232 - 290 - 131 - 60 - 40 - 155 - 400 - 20 + 5 + 23 + 40 + 68 + 172 + 292
> 450 până la 500 + 132 + 252
> 500 până la 560 + 194 + 324
- 145 - 145 - 145 - 76 - 22 0 0 0 + 22 + 44 + 70 + 88 + 122 + 150 + 280
- 215 - 255 - 320 - 146 - 66 - 44 - 175 - 440 - 22 0 + 26 + 44 + 78 + 199 + 354
> 560 până la 630 + 155 + 310
> 630 până la 710 + 225 + 390
- 160 - 160 - 160 - 80 - 24 0 0 0 + 25 + 50 + 80 + 100 + 138 + 175 + 340
- 240 - 285 - 360 - 160 - 74 - 50 - 200 - 500 - 25 0 + 30 + 50 + 88 + 235 + 430
> 710 până la 800 + 185 + 380
> 800 până la 900 + 266 + 486
- 170 - 170 - 170 - 86 - 26 0 0 0 + 28 + 56 + 90 + 112 + 156 + 210 + 430
- 260 - 310 - 400 - 176 - 82 - 56 - 230 - 560 - 28 0 + 34 + 56 + 100 + 276 + 526
> 900 până la 1000 + 220 + 470
> 1000 până la 1120 + 316 + 586
- 195 - 195 - 195 - 98 - 28 0 0 0 + 33 + 66 + 106 + 132 + 186 + 250 + 520
- 300 - 360 - 455 - 203 - 94 - 66 - 260 - 660 - 33 0 + 40 + 66 + 120 + 326 + 646
> 1120 până la 1250 + 260 + 580
> 1250 până la 1400 + 378 + 718
- 220 - 220 - 220 - 110 - 30 0 0 0 + 39 + 78 + 126 + 156 + 218 + 300 + 640
- 345 - 415 - 530 - 235 - 108 - 78 - 310 - 780 - 39 0 + 48 + 78 + 140 + 408 + 798
> 1400 până la 1600 + 330 + 720
> 1600 până la 1800 + 462 + 912
- 240 - 240 - 240 - 120 - 32 0 0 0 + 46 + 92 + 150 + 184 + 262 + 370 + 820
- 390 - 470 - 610 - 270 - 124 - 92 - 370 - 920 - 46 0 + 58 + 92 + 170 + 492 +1012
> 1800 până la 2000 + 400 + 920
> 2000 până la 2240 + 550 +1110
- 260 - 260 - 260 - 130 - 34 0 0 0 + 55 + 110 + 178 + 220 + 305 + 440 +1000
- 435 - 540 - 700 - 305 - 144 - 110 - 440 -1100 - 55 0 + 68 + 110 + 195 + 570 +1210
> 2240 până la 2500 + 460 +1100
> 2500 până la 2800 + 685 +1385
- 290 - 290 - 290 - 145 - 38 0 0 0 + 67 + 135 + 211 + 270 + 375 + 550 +1250
- 500 - 620 - 830 - 355 - 173 - 135 - 540 -1350 - 67 0 + 76 + 135 + 240 + 715 +1535
> 2800 până la 3150 + 580 +1400
a)
Peste domeniu de dimensiuni nominale 500 este valabil js6
 Pagina 10
SN 200-5:2016-05

Tabelul 14 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea interioară până la 3150 mm

Domeniu Dimensiune în µm
dimensiuni
nominale a)
mm D7 D10 E9 F7 F8 G7 G8 H7 H8 H9 H12 H13 J7/JS7 K7 M7 P9
+ 30 + 60 + 39 + 16 + 20 + 12 + 16 + 10 + 14 + 25 + 100 + 140 + 4 0 - 2 - 6
> 1 până la 3
+ 20 + 20 + 14 + 6 + 6 + 2 + 2 0 0 0 0 0 - 6 - 10 - 12 - 31
+ 42 + 78 + 50 + 22 + 28 + 16 + 22 + 12 + 18 + 30 + 120 + 180 + 6 + 3 0 - 12
> 3 până la 6
+ 30 + 30 + 20 + 10 + 10 + 4 + 4 0 0 0 0 0 - 6 - 9 - 12 - 42
+ 55 + 98 + 61 + 28 + 35 + 20 + 27 + 15 + 22 + 36 + 150 + 220 + 8 + 5 0 - 15
> 6 până la10
+ 40 + 40 + 25 + 13 + 13 + 5 + 5 0 0 0 0 0 - 7 - 10 - 15 - 51
+ 68 + 120 + 75 + 34 + 43 + 24 + 33 + 18 + 27 + 43 + 180 + 270 + 10 + 6 0 - 18
> 10 până la18
+ 50 + 50 + 32 + 16 + 16 + 6 + 6 0 0 0 0 0 - 8 - 12 - 18 - 61
+ 86 + 149 + 92 + 41 + 53 + 28 + 40 + 21 + 33 + 52 + 210 + 330 + 12 + 6 0 - 22
> 18 până la30
+ 65 + 65 + 40 + 20 + 20 + 7 + 7 0 0 0 0 0 - 9 - 15 - 21 - 74
+ 105 + 180 + 112 + 50 + 64 + 34 + 48 + 25 + 39 + 62 + 250 + 390 + 14 + 7 0 - 26
> 30 până la50
+ 80 + 80 + 50 + 25 + 25 + 9 + 9 0 0 0 0 0 - 11 - 18 - 25 - 88
> 50 până la65 + 130 + 220 + 134 + 60 + 76 + 40 + 56 + 30 + 46 + 74 + 300 + 460 + 18 + 9 0 - 32
> 65 până la80 + 100 + 100 + 60 + 30 + 30 + 10 + 10 0 0 0 0 0 - 12 - 21 - 30 - 106

> 80 până la100 + 155 + 260 + 159 + 71 + 90 + 47 + 66 + 35 + 54 + 87 + 350 + 540 + 22 + 10 0 - 37

> 100 până la120 + 120 + 120 + 72 + 36 + 36 + 12 + 12 0 0 0 0 0 - 13 - 25 - 35 - 124

> 120 până la140

+ 185 + 305 + 185 + 83 + 106 + 54 + 77 + 40 + 63 + 100 + 400 + 630 + 26 + 12 0 - 43
> 140 până la160
+ 145 + 145 + 85 + 43 + 43 + 14 + 14 0 0 0 0 0 - 14 - 28 - 40 - 143
> 160 până la180

> 180 până la200

+ 216 + 355 + 215 + 96 + 122 + 61 + 87 + 46 + 72 + 115 + 460 + 720 + 30 + 13 0 - 50
> 200 până la225
+ 170 + 170 + 100 + 50 + 50 + 15 + 15 0 0 0 0 0 - 16 - 33 - 46 - 165
> 225 până la250

> 250 până la280 + 242 + 400 + 240 + 108 + 137 + 69 + 98 + 52 + 81 + 130 + 520 + 810 + 36 + 16 0 - 56
> 280 până la315 + 190 + 190 + 110 + 56 + 56 + 17 + 17 0 0 0 0 0 - 16 - 36 - 52 - 186

> 315 până la355 + 267 + 440 + 265 + 119 + 151 + 75 + 107 + 57 + 89 + 140 + 570 + 890 + 39 + 17 0 - 62
> 355 până la400 + 210 + 210 + 125 + 62 + 62 + 18 + 18 0 0 0 0 0 - 18 - 40 - 57 - 202

> 400 până la450 + 293 + 480 + 290 + 131 + 165 + 83 + 117 + 63 + 97 + 155 + 630 + 970 + 43 + 18 0 - 68
> 450 până la500 + 230 + 230 + 135 + 68 + 68 + 20 + 20 0 0 0 0 0 - 20 - 45 - 63 - 223

> 500 până la560 + 330 + 540 + 320 + 146 + 186 + 92 + 132 + 70 + 110 + 175 + 700 +1100 + 35 0 - 26 - 78
> 560 până la630 + 260 + 260 + 145 + 76 + 76 + 22 + 22 0 0 0 0 0 - 35 - 70 - 96 - 253

> 630 până la710 + 370 + 610 + 360 + 160 + 205 + 104 + 149 + 80 + 125 + 200 + 800 +1250 + 40 0 - 30 - 88
> 710 până la800 + 290 + 290 + 160 + 80 + 80 + 24 + 24 0 0 0 0 0 - 40 - 80 - 110 - 288

> 800 până la900 + 410 + 680 + 400 + 176 + 226 + 116 + 166 + 90 + 140 + 230 + 900 +1400 + 45 0 - 34 - 100
> 900 până la1000 + 320 + 320 + 170 + 86 + 86 + 26 + 26 0 0 0 0 0 - 45 - 90 - 124 - 330

> 1000 până la1120 + 455 + 770 + 455 + 203 + 263 + 133 + 193 + 105 + 165 + 260 +1050 +1650 + 52 0 - 40 - 120
> 1120 până la1250 + 350 + 350 + 195 + 98 + 98 + 28 + 28 0 0 0 0 0 - 52 - 105 - 145 - 380

> 1250 până la1400 + 515 + 890 + 530 + 235 + 305 + 155 + 225 + 125 + 195 + 310 +1250 +1950 + 62 0 - 48 - 140
> 1400 până la1600 + 390 + 390 + 220 + 110 + 110 + 30 + 30 0 0 0 0 0 - 62 - 125 - 173 - 450

> 1600 până la1800 + 580 + 1030 + 610 + 270 + 350 + 182 + 262 + 150 + 230 + 370 +1500 +2300 + 75 0 - 58 - 170
> 1800 până la2000 + 430 + 430 + 240 + 120 + 120 + 32 + 32 0 0 0 0 0 - 75 - 150 - 208 - 540

> 2000 până la2240 + 655 + 1180 + 700 + 305 + 410 + 209 + 314 + 175 + 280 + 440 +1750 +2800 + 87 0 - 68 - 195
> 2240 până la2500 + 480 + 480 + 260 + 130 + 130 + 34 + 34 0 0 0 0 0 - 87 - 175 - 243 - 635

> 2500 până la2800 + 730 + 1380 + 830 + 355 + 475 + 248 + 368 + 210 + 330 + 540 +2100 +3300 + 105 0 - 76 - 240
> 2800 până la3150 + 520 + 520 + 290 + 145 + 145 + 38 + 38 0 0 0 0 0 - 105 - 210 - 286 - 780
a)
Peste domeniu de dimensiuni nominale 500 este valabil JS7
 Pagina 11
SN 200-5:2016-05

4.4.5 Dimensiune limită exterioară și interioară pentru domeniu nominal de măsurare de la 3150 mm până la 10000 mm
Câmpurile de toleranță pentru domeniul de dimensiuni nominale de la 3150 mm până la 10000 mm conform DIN 7172:1991-04
reprezintă o selecție a SMS group și au fost stabilite pentru dimensiunea exterioară în tabelul 15 și pentru dimensiunea
interioară 16.

Tabelul 15 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea exterioară de la 3150 mm până la 10000 mm

Domeniu
dimensiuni Dimensiune în µm
nominale
mm e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 js6 k6 m6 n6 p6
> 3150 până la - 320 - 320 - 320 - 160 - 40 0 0 0 + 83 + 165 + 263 + 330 + 455
4000 - 580 - 730 - 980 - 420 - 205 - 165 - 660 - 1650 - 83 0 + 98 + 165 + 290
> 4000 până la - 350 - 350 - 350 - 175 - 43 0 0 0 + 100 + 200 + 320 + 400 + 560
5000 - 670 - 850 - 1150 - 495 - 243 - 200 - 800 - 2000 - 100 0 + 120 + 200 + 360
> 5000 până la - 380 - 380 - 380 - 190 - 47 0 0 0 + 125 + 250 + 395 + 500 + 690
6300 - 780 - 1000 - 1360 - 590 - 297 - 250 - 980 - 2500 - 125 0 + 145 + 250 + 440
> 6300 până la - 420 - 420 - 420 - 210 - 51 0 0 0 + 155 + 310 + 495 + 610 + 850
8000 - 910 - 1180 - 1620 - 700 - 361 - 310 - 1200 - 3100 - 155 0 + 185 + 300 + 540
> 8000 până la - 460 - 460 - 460 - 230 - 55 0 0 0 + 190 + 380 + 610 + 760 + 1060
10000 - 1060 - 1400 - 1960 - 830 - 435 - 380 - 1500 - 3800 - 190 0 + 230 + 380 + 680

Tabelul 16 – Câmpuri de toleranță pentru dimensiunea interioară de la 3150 mm până la 10000 mm

Domeniu
dimensiuni Dimensiune în µm
nominale
mm D7 D10 E9 F7 F8 G7 H7 H8 H9 H12 H13 JS7 K7 M7
> 3150 până la + 840 + 1630 + 980 + 420 + 570 + 300 + 260 + 410 + 660 + 2600 + 4100 + 130 0 - 98
4000 + 580 + 580 + 320 + 160 + 160 + 40 0 0 0 0 0 - 130 - 260 - 358
> 4000 până la + 960 + 1940 + 1150 + 495 + 675 + 363 + 320 + 500 + 800 + 3200 + 5000 + 160 0 - 120
5000 + 640 + 640 + 350 + 175 + 175 + 43 0 0 0 0 0 - 160 - 320 - 440
> 5000 până la + 1120 + 2320 + 1360 + 590 + 810 + 447 + 400 + 620 + 980 + 4000 + 6200 + 200 0 - 145
6300 + 720 + 720 + 380 + 190 + 190 + 47 0 0 0 0 0 - 200 - 400 - 545
> 6300 până la + 1290 + 2750 + 1620 + 700 + 970 + 541 + 490 + 760 + 1200 + 4900 + 7600 + 245 0 - 185
8000 + 800 + 800 + 420 + 210 + 210 + 51 0 0 0 0 0 - 245 - 490 - 675
> 8000 până la + 1480 + 3280 + 1960 + 830 + 1170 + 655 + 600 + 940 + 1500 + 6000 + 9400 + 300 0 - 230
10000 + 880 + 880 + 460 + 230 + 230 + 55 0 0 0 0 0 - 300 - 600 - 830
Pagina 12
SN 200-5:2016-05

Anexa A
(informativ)
Reprezentare schematică

A.1 Principii de bază

Pentru specificarea calității suprafeței în desene este valabil DIN EN ISO 1302:2002-06.
În tabelele A.1 și A.2 sunt reprezentate confruntările dintre simboluri conform DIN EN ISO 1302:2002-06 și
DIN ISO 1302:1993-12 (retras). Ca dimensiune de măsurare preferențială la SMS group este specificată în desene valoarea
medie a rugozității Ra,.

A.2 Simboluri
A.2.1 Poziția datelor suprafețelor la simbol
În tabelul A.1 este reprezentată confruntare simbolisticii și explicația datelor suprafețelor conform DIN EN ISO 1302:2002-06
și DIN ISO 1302:1993-12 (retras).

Tabelul A.1 – date suprafețe

Simbol conform Simbol conform
DIN EN ISO 1302:2002-06 Semnificaţie DIN ISO 1302:1993-12 Semnificaţie Explicație
(retras)
SMS group
a = valoare rugozitate Ra a = valoare rugozitate
Date
în µm Ra în µm
standard
b = procedură
b = cerințe privind
producție, tratare
calitatea suprafețelor
suprafețe
Specificare
c = procedură producție c = traseu de referință
numai dacă
d = caneluri și orientare este
d = direcție caneluri
suprafață imperios
necesar din
e = adaos prelucrare e = adaos prelucrare
motive de
f = alte dimensiuni de funcționare
f = alte dimensiuni de
măsurare a
măsurare a rugozității
rugozității
de ex. Rz1max, Ramax
de ex. Rz, Rmax

A.2.2 Specificarea calității suprafețelor la simbol

Simbolurile pentru specificarea calității suprafețelor sunt înscrise în tabelul A.2. Simbolurile colective pentru suprafețe trebuie
evitate.

Tabelul A.2 – Calitatea suprafețelor

Simbol conform Simbol conform
DIN EN ISO 1302:2002-06 DIN ISO 1302:1993-12 Semnificaţie
(retras)
Simbol de bază. Semnificația trebuie explicată prin date
suplimentare.

Suprafața are voie să fie fabricată prin procedura de producție

aleatorie în cadrul valorii de rugozitate medie indicată R a  3,2 µm.

Suprafața trebuie prelucrată prin separare de material (așchiere) fără

valoarea de rugozitate impusă.

Suprafața trebuie fabricată prin separare de material (așchiere) în

cadrul valorii de rugozitate medie indicată Ra  3,2 µm.
Simbol grafic extins: O suprafață la care prelucrarea cu separare de
material nu este permisă.
Acest simbol se poate utiliza și în desene care sunt produse cu o
anumită etapă de lucru pentru a scoate în evidență că suprafața
trebuie lăsată în starea etapei de lucru prealabile indiferent dacă
această stare a fost atinsă prin prelucrare care a necesitat separarea
de material sau în alt mod.
 Pagina 13
SN 200-5:2016-05

A.2.3 Simboluri pentru specificarea canelurilor suprafeței

Canelurile suprafeței și direcția generată a canelurilor prin procedurile de prelucrare a acestora (de ex. urme care au fost
lăsate de scule) sunt reprezentate în tabelul A.3.

Tabelul A.3 – Caneluri suprafețe

Simbol Explicație Reprezentare prin imagine

Paralel față de nivelul de proiecție a vederii de ansamblu

în care este utilizat simbolul.
Direcție caneluri

Perpendicular față de nivelul de proiecție a vederii de

ansamblu
în care este utilizat simbolul. Direcție
caneluri

Încrucișat în două direcții transversale față de nivelul de

proiecție a vederii de ansamblu în care este utilizat simbolul.
Direcție caneluri

Direcții multiple.

Aproape centrat față de centrul suprafeței,

pe care se bazează simbolul.

Aproape radial față de centrul suprafeței,

pe care se bazează simbolul.

A.2.4 Simboluri pentru prelucrarea mecanică

Prelucrare mecanică înainte și după îmbinarea prin sudare și specificarea "selectare aleatorie sculă" sunt valori stabilite în
mod specific de SMS group și sunt specificate în tabelul A.4.

Tabelul A.4 – Prelucrarea mecanică

Exemplu pentru
Simbol Explicație
reprezentare schematică

Prelucrarea mecanică după astuparea cu sudară resp.

îmbinarea prin sudură.

Prelucrarea mecanică înainte de astuparea cu sudară

resp. îmbinarea prin sudură.

___
Selecție liberă sculă (vezi paragraful A.3).
Pagina 14
SN 200-5:2016-05

A.3 Selecție liberă sculă

Rotunjiri, șanfren, nuturi pană de adaptare, burghie cu ieșire sau suprafețe plane la adânciri, pot fi produse de către
SMS group în mod specific conform conturului sculei conform tabelului A.5. Specificația în desen se realizează ca în
exemplele reprezentate în cele ce urmează.
Tabelul A.5 – Selecție liberă sculă
Modelul Specificații necesare în desen
Rotunjiri și șanfren la piesele rotative și de frezare
Contur scule posibile în cele ce urmează:

sau
în afara
exemplului 5

Exemplu 1 Exemplu 2 Exemplu 3 Exemplu 4

(dimensiune funcționare înregistrată) sau

sau

Exemplu 5 Exemplu 6 Exemplu 7 Exemplu 8

Sculă cu ieșire la găurire .

În cele ce urmează unele din ieșirile posibile ale burghielor:

Exemplu 9 Exemplu 10 Exemplu 11

Suprafețe plane la adânciri

Frezarea unei suprafețe comune pentru adânciri cu mai multe Ra 3,2
adânciri individuale este permisă. În cele ce urmează unele
din suprafețele plane posibile:

sau

Exemplu 12
Selectare burghiu pentru găurirea de adâncire
Rămâne la latitudinea fabricantului, dacă nu a fost reprezentat G 3/4x16 /   11  22x1200
detaliat în desene, să selecteze burghiele la realizarea de
găuri de adâncire (ca alternativă și netede), în funcție de scula
de găurire disponibilă.

sau

G 3/4x16 /   11  22x1200
 Pagina 15
SN 200-5:2016-05

A.4 Toleranțe formă și poziție

A.4.1 Principii de bază

Toleranțele pentru formă și poziție (orientare, loc și funcționare) conform DIN EN ISO 1101:2014-04 sunt stabilite conform
cerințelor funcționale. Cerințele de fabricare și verificare pot influența de asemenea tolerarea formei și poziției.

A.4.2 Cadru de toleranță

Cerințele sunt specificate într-un cadru dreptunghiular care este divizat în două sau mai multe căsuțe, vezi imaginea A.1 până
la imaginea A.3. Dacă o toleranță este valabilă pentru mai mult de un element acesta trebuie înregistrat in cadrul de toleranță
cu numărul de elemente și simbolul "x", vezi imaginea A.2.

Săgeată indicații Literă de referință

Element Valoare de toleranță (t)

tolerat Simbol al tipului de
toleranță

Imaginea A.1 – cadru de toleranță Imaginea A.2 – limită de toleranță Imaginea A.3 – structura unui cadru de
toleranță a formei pentru mai multe elemente a poziției

A.4.3 Zonă de toleranță

O zonă de toleranță este un spațiu care este limitat de una sau mai multe linii sau suprafețe geometrice ideale și este marcat
prin intermediul unei dimensiuni de lungime, numită toleranță.
Plaja zonei de toleranță este valabilă vertical față de forma geometrică specificată a unei piese dacă nu a fost altfel
specificată. În funcție de caracteristica tolerată și în funcție de tipul de măsurare zona de toleranță este:

- suprafața în interiorul cercului;

- suprafața dintre două cercuri concentrice;
- suprafața dintre două linii la distanță identică și două linii drepte paralele;
- spațiul în cadrul unui cilindru;
- spațiul dintre doi cilindri coaxiali;
- spațiul dintre două suprafețe cu aceeași distanță sau două niveluri paralele;
- spațiul în cadrul unei bile.

A.4.4 Zonă de toleranță cu marcajul CZ

Dacă o zonă de toleranță este utilizată pentru mai multe elemente individuală cerința se completează cu marcajul CZ pentru
o zonă comună (common zone) care este înregistrată în cadrul toleranței după toleranță.
În exemplul reprezentat, vezi imaginea A.4, trebuie să se încadreze toate cele trei suprafețe în intervalul unei zone de
toleranțe comune. Astfel acestea sunt simetrice unele față de celelalte în intervalul unei toleranțe de 0,1 mm.

Imaginea A.4 – zonă comună

A.4.5 Referințe
O referință formată dintr-un singur element este marcată prin intermediul unei litere de tipar într-un cadru de referință, vezi
imaginea A.5.
Această literă care marchează referința se repetă în cadrul de toleranță, vezi imaginea A.3.

Literă de referință
Triunghi de referință
Element de referință

Imagine A.5 – Marcarea referinței

Pagina 16
SN 200-5:2016-05

A.4.5.1 Triunghiuri de referință

Triunghiul de referință cu literele de referință reprezintă o prelungire a linie dimensionate dacă referința este axa sau nivelul
mediu, vezi imaginea A.6 până la imaginea A.8. Dacă locul pentru cele două săgeți dimensionate nu este suficient una din
săgețile dimensionate poate fi înlocuită cu un triunghiul de referință.

Imaginea A.6 – Triunghi de referință Imaginea A.7 – Triunghi de referință Imaginea A.8 – Triunghi de
exemplu C exemplu B referință exemplu A

A.4.5.2 Referințe comune

O referință reprezentată prin două elemente comune este marcată prin două litere care sunt separate prin intermediul unei
linii orizontale, vezi imaginea A.9.

Imaginea A.9 – Referințe comune

A.4.5.3 Referințe multiple

Dacă este format un sistem de referință prin intermediul a două sau trei elemente adică prin intermediul a unor referințe
multiple, literele sunt setate în ordinea importanței de la stânga la dreapta în casete individuale, vezi imaginea A.10.

Imaginea A.10 – Referință multiplă

A.4.5.4 Valori limitate stabilite

Toleranța în imaginea A.11 se referă la o măsurare integrală a elementelor aferente. Dacă toleranța este valabilă numai
pentru lungimi parțiale în fiecare poziție aleatorie trebuie adăugată o valoare a lungimii valorii de toleranță separat prin
intermediul unei linii transversale, vezi imaginea A.12.
Dacă domeniul de toleranță este valabil numai pentru o parte limitată a elementului, limitarea trebuie introdusă ca linie
punctată liniară și trebuie măsurată, vezi imaginea A.13.

Imaginea A.11 – Valoare de Imaginea A.12 – Valoare de Imaginea A.13 – Valoare de toleranță
toleranță toleranță pentru lungimi parțiale domeniu limitat
Măsurare integrală
 Pagina 17
SN 200-5:2016-05

A.4.5.5 Zone de toleranță cilindrice sau circulare

Zona de toleranță este cilindrici sau circulară dacă în fața valorii de toleranță stă simbolul Ø, vezi imaginea A.14. Fără acest
simbol zona de toleranță este limitată prin două linii resp. suprafețe. a căror distanță se află în direcția săgeții de indicare
identică cu valoarea de toleranță.

Imaginea A.14 – Zonă de toleranță cilindrică sau cu formă circulară

A.4.5.6 Dimensiune exactă teoretic

Dacă toleranțele de formare locale, de direcție sau de profil au fost impuse pentru un element sau o grupă de elemente
dimensiunea care determină teoretic locul resp. direcția sau profilul sunt numite teoretic dimensiune exactă, vezi imaginea
A.15. Dimensiunile numite teoretic nu au voie să fie tolerate. Acestea sunt setate într-un cadru.

Imagine A.15 – Dimensiune exactă teoretic

A.4.5.7 Elemente geometrice

O toleranță a formei și poziției unui element geometric definește zona în intervalul în care acest element trebuie să se
încadreze.
Un element geometric reprezintă o anumită parte a unei piese de prelucrat precum un punct, o linie sau o suprafață. Aceste
elemente pot fi elemente geometrice de suprafață integrale corporale disponibile (de ex. o suprafață a învelișului cilindrului)
sau elemente geometrice derivate (de ex. o linie mediană sau o suprafață mediană).

A.4.5.8 Elemente tolerate

Cadrul de toleranță este conectat cu elementul tolerat prin intermediul unei linii de referință, din care provin dintr-o parte a
unui cadru de toleranță. Linia de indicare se finalizează cu o săgeată de indicare la linia de contur a elementului sau o linie
auxiliară de dimensionare (însă decalată semnificativ lateral de la linia de dimensionare) dacă toleranța se referă la o linie
sau suprafață, vezi imaginea A.16 și imaginea A.17. Linia de indicare se finalizează la linia de dimensionare dacă axul sau
punctul centrat trebuie declanșat, vezi imaginea A.18.

Imaginea A.16 – exemplu A Imaginea A.17 – exemplu B

Imaginea A.18 – Exemplu C

Pagina 18
SN 200-5:2016-05

A.5 Definirea zonei de toleranță și a înregistrării în desen

În tabelul A.6 sunt explicate diferite toleranțe de formă și poziția conform DIN EN ISO 1101:2014-04 cu zonele de toleranță
proprii pe baza exemplelor și sunt enunțate înregistrările aferente din desene.
Tabelul A.6 – Toleranțe formă și lungime
Simbol Definiția zonei de toleranță Înregistrare în desen și explicație
Toleranță Zona de toleranță este limitată în nivelul observat Fiecare linie (reală) înregistrată dispusă paralel față de
linearitate prin intermediul a două linii drepte paralele limitat nivelul desenat al reprezentării tolerate al suprafeței
prin distanța t și este valabil numai în direcția superioare trebuie să se situeze între două drepte
specifică. paralele la o distanță de 0,1

a = Orice distanță
Toleranță Zona de toleranță este limitată de distanța t prin Suprafața superioară extrasă (reală) trebuie să se
planeitate două niveluri paralele. situează între două niveluri paralele o distanță de 0,08.

Toleranță Zona de toleranță este limitată în secțiunea
rotunjire observată prin intermediul a două cercuri
concentrice cu distanța radială t.
Linia circumferinței (reale) trebuie să se situeze în
fiecare secțiune vertical față de axă suprafețelor cu
formă conică între două și aceleași niveluri de cercuri
dispuse concentric la o diferență radială de 0,1.
OBSERVAȚIE Definiția liniei concentrice nu a fost
normată.

a)
Secțiuni
Toleranță Zona de toleranță este limitată de doi cilindri coaxiali Suprafața extrasă (reală) a suprafeței învelișului
formă cu diferență radială t. cilindric trebuie să se situeze între doi cilindri coaxiali
cilindrică cu distanța radială de 0,1.

Toleranță Zona de toleranță este limitată prin două linii, care
formă profil a acoperă cercurile cu diametrul t, a căror puncte
unei linii fără centrale se situează pe linia cu formă teoretic exactă
referință
În fiecare secțiune paralelă față d nivelul de proiecție
care indică e valoare specificată, linia de profi (reală)
înregistrată trebuie să se afle între două linii cu
aceeași distanță, să acopere cercurile de diametru
0,04, a căror puncte centrale se situeze pe o linie cu o
formă geometrică ideală.

a)
Orice distanță
b)
Nivel perpendicular față de nivelul desenului
 Pagina 19
SN 200-5:2016-05

Tabelul A.6 – Toleranțe formă și poziție (continuare)

Simbol Definiția zonei de toleranță Înregistrare în desen și explicație
Toleranță Zona de toleranță este limitată prin două suprafețe, Suprafața extrasă (reală) trebuie să se situeze între
formă profil a care acoperă bilele cu diametrul t, a căror puncte două suprafețe cu aceeași distanță. care acoperă
unei centrale se situează pe suprafața cu formă teoretic bilele cu diametru 0,1, a căror puncte centrale se
suprafețe exactă față de nivelul de referință A. situează pe suprafața cu forma teoretic exactă relativ
față de o față de nivelul de referință A.
referință

a)
Referința A

Toleranță Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui Linia (reală) centrală înregistrată trebuie să se situeze
paralelitate a cilindru paralel de referință cu un diametru t dacă în în cadrul unei zone de toleranță cilindrică cu diametrul
unei linii fața valorii de toleranță este plasat simbolul . de 0,03 care este paralelă față de linia dreaptă de
față de o linie referință A.
de referință

a)
Referința A

Toleranță Zona de toleranță este limitată de distanța t prin două Suprafața superioară extrasă (reală) trebuie să se
paralelitate a niveluri paralele față de nivelul de referință. situează între două niveluri paralele față de nivelul de
unei referință D la o distanță de 0,01.
suprafețe
față de o
suprafață de
referință

a)
Referința D
Toleranță Zona de toleranță este limitată prin intermediul a două Suprafața extrasă (reală) trebuie să se situează între
perpendicula niveluri paralele și perpendiculare față de referință la două niveluri paralele și perpendicular față de
ritate a unei o distanță t. suprafața de referință A la o distanță de 0,08.
suprafețe
față de o
suprafață de
referință

a)
Referința A
Toleranță Zona de toleranță este limitată prin intermediul a două Suprafața (reală) extrasă trebuie să se situeze între
înclinare a unghiuri impuse înclinate față de referință la o două niveluri paralele cu distanța de 0,08, care sunt
unei distanță t. înclinate în unghi teoretic exact de 40față de nivelul
suprafețe de referință A.
față de o
suprafață de
referință

a)
Referința A
Pagina 20
SN 200-5:2016-05

Tabelul A.6 – Toleranțe formă și poziție (continuare)

Simbol Definiția zonei de toleranță
Toleranța de Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui
poziție a unei cilindru cu un diametru t dacă în fața valorii de
linii toleranță este plasat simbolul . Axa cilindrului de
toleranță este stabilit prin intermediul unei dimensiuni
teoretice exacte pentru referințele C, A și B.
Înregistrare în desen și explicație
Linia (reală) extrasă trebuie să se situează în
intervalul cilindric de toleranță cu diametrul de 0,08, a
cărei axă corespundă cu locule teoretic exact al
axului găurii față de nivelurile de referință C, A și B.

a)
Referința A
b)
Referința B
c)
Referința C
Toleranță Zona de toleranță este limitată prin intermediul unui Linia (reală) centrală extrasă a cilindrului tolerat
coaxialitate a cilindru cu un diametru t în fața valorii de toleranță trebuie să se situeze în cadrul unei zone de toleranță
unei axe este plasat simbolul . Axa tonei de toleranță cilindrică cu diametrul de 0,08 a cărei axe este axa
cilindrică corespunde cu axul de referință. comună de referință A-B.

Linia (reală) centrală extrasă a cilindrului tolerat

trebuie să se situeze în cadrul unei zone de toleranță
cilindrică cu diametrul de 0,1 a cărei axe este axa de
referință A

a)
Referința A-B

Toleranța Zona de toleranță este limitată prin două niveluri Suprafața (reală) medie extrasă trebuie să se afle
simetriei a medii de referință situate simetric față de distanța t. între două niveluri paralele cu distanța de 0,08 care
unui nivel se situează simetric față de nivelul mediu de referință
mediu A.

a)
Referința

Toleranță Zona de toleranță este limitată în fiecare secțiune Linia (reală) extrasă trebuie să se situeze în fiecare
funcționare perpendiculară față de liniile de referință de două secțiune perpendicular față de axul de referință A-B
circulară cercuri concentrice cu distanță radială t, a căror punct între două cercuri concentrice cu distanța 0,1 care se
radială central corespunde cu referința. situează în același nivel.
(toleranță
funcționare
circulară)

a)
Referința
b)
Nivel secțiune
 Pagina 21
SN 200-5:2016-05

Tabelul A.6 – Toleranțe formă și poziție (continuare)

Simbol Definiția zonei de toleranță Înregistrare în desen și explicație
Toleranță Zona de toleranță este limitată în fiecare secțiune Linia (reală) extrasă trebuie să se situeze în fiecare
funcționare cilindrică a cărei ax corespunde cu axul de referință, secțiune cilindrică, a cărei axe corespunde cu dreapta
circulară de două cercuri cu distanța t. de referință D, între două cercuri cu distanța 0,1.
axială
(toleranță
funcționare
plană)
a)
Referința D
b)
Zonă de toleranță
c)
orice diametru
Toleranță Zona de toleranță este limitată de doi cilindri coaxiali Suprafața (reală) extrasă trebuie să se situeze între
totală cu distanță radială t, a cără axă corespunde cu doi cilindri coaxiali cu distanță radială 0,1, a căror axe
funcționare referința. trebuie să corespundă cu dreapta comună de
circulară referință A-B.

a)
Referința A-B

Toleranță Zona de toleranță este limitată de două niveluri Suprafața (reală) extrasă trebuie să se afle între două
totală paralele cu distanța t, care sunt perpendiculari față de niveluri paralele cu distanța de 0,1 care se situează
funcționare referință. perpendicular față de dreapta de referință D.
plană

a)
Referința D
b)
suprafață înregistrată

Anexa B
(informativ)
Parametri de măsurare a rugozității suprafețelor

O vedere de ansamblu a parametrilor de măsurare a rugozității suprafeței este reprezentată în tabelul B.1. Valorile pe fundal
gri corespund standardului SMS group și se utilizează în mod prioritar.

Tabelul B.1 – Parametri măsurare rugozitate suprafață

Serie de selectare și confruntare
DIN ISO 1302:2002-06
Ra µm Ra µinch Clasa de rugozitate Rz µm
50 2000 N 12 160
25 1000 N 11 100
12,5 500 N 10 63
6,3 250 N 9 40
3,2 125 N 8 25
1,6 63 N 7 12,5
0,8 32 N 6 6,3
0,4 16 N 5 2,5
0,2 8 N 4 1,6
0,1 4 N 3 1
Pagina 22
SN 200-5:2016-05

Colecție de reguli tehnice citate

DIN 76-1 Filet cu ieșire și degajări fileturi, partea 1: Pentru filet metric ISO
conform DIN 13-1
DIN 76-2 Filet cu ieșire, filet cu degajare pentru filet țeavă conform DIN ISO 228 partea 1
DIN 406-10 Desene tehnice; înregistrarea distanțelor; termeni, principii generale de bază
DIN 406-11 Desene tehnice; înregistrarea distanțelor; principii de bază pentru utilizare
DIN 7172:1991-04 Toleranțe și dimensiune limită pentru dimensiunea lungimilor de peste 3150
până la 10 000 mm; principii de bază, toleranțe de bază, dimensiuni de bază

DIN EN 10204:2005-01 Produse finite din metal – tipuri de atestate de verificare

DIN EN ISO 1:2002-10 Speciație geometrică produs (GPS) – Temperatură de referință pentru
specificația-și verificarea geometrică a produsului
DIN EN ISO 1101:2014-04 Specificație geometrică produs (GPS); Toleranță geometrică -
Toleranța formei, direcția, locul și traseul
DIN EN ISO 9001:2008-12 Sisteme de gestionare a calității, cerințe
DIN EN ISO 10012 Sisteme de gestionare a măsurării – Cerințe la procesele de măsurare și
mijloacele de măsurare
DIN EN ISO 286-2: 2010-11 Sistem ISO pentru dimensiuni limită și adaptări; Tabel pentru grade de toleranță
de bază și dimensiune limită pentru găurire și arbori
DIN ISO 965-1:1999-11 Filet metric ISO utilizare generală - toleranțe - partea 1: Principii și principii de bază
DIN ISO 1302: 2002-06 Specificație geometrică produs (GPS); Specificarea calității suprafețelor în
documentația tehnică a produsului
DIN ISO 2768-1:1991-06 Toleranțe generale; Toleranțe pentru lungimi și dimensiuni unghi fără
înregistrarea individuală a toleranțelor
DIN ISO 2768-2:1991-04 Toleranțe generale; Toleranțe pentru formă și poziție fără înregistrarea
individuală a toleranțelor
DIN ISO 13715:2000-12 Desene tehnice; Canturi piese de prelucrare cu formă nedefinită, termeni și date
desen

Modificare Mai 2016

Modificări redacționale
Antet modificat din "așchiere" în "prelucrare mecanică"
Paragr. 1 Domeniu de utilizare modificat
Paragr. 2 Trimiteri normative nou adăugate
Paragr. 3.1.3 indicații exemplu în text către dimensiuni lungimi nou adăugate;
b)
Tabelul 1: Notă de subsol nou adăugată
b)
Paragr. 3.1.4 Tabelul 2: Notă de subsol nou adăugată
Paragr. 3.1.5 Indicație în privința tabelului 4 nou adăugată;
Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de unghi îndepărtată
Paragr. 3.1.6 Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de unghi îndepărtată
Paragr. 3.2.1 Indicație în privința înregistrării în desen a toleranței de formă și a poziției îndepărtată
Paragr. 3.2.3.3 Toleranță pentru rotunjire stabilită
Paragr. 3.2.3.4 Pentru cilindricitate, linie profil și suprafață profil nu au fost stabilite toleranțe generale
Paragr. 3.2.4.8 Pentru toleranța poziție nu există în principal o toleranță generală cu excepție pentru distanțele
dintre centrele găurilor și diametrele cercurilor găurilor conform tabelului 10 nou adăugate;
Tabelul 10:
Orificiu de trecere pentru construcția de mașini și construcția de oțel modificată în orificiul de
trecere seria grosieră și orificiu de trecere seria fină conform SN 480-2:2015-09
Paragr. 3.3 Tabelul 11:
În antetul tabelului "Simbol" modificat în "Calitate standard suprafețe" precum și "Explicație" în
"Utilizare";
Suprafețele de așezare a șuruburilor modificate în suprafețe plane pentru șuruburi și piulițe;
Simboluri suprafețe adaptate la DIN EN ISO 1302:2002-06
 Pagina 23
SN 200-5:2016-05

Modificare Mai 2016 (continuare)

Paragr. 3.4 Cant exterior până la 0,3 în -0,1 până la -0,3 modificat;
Paragr. 3.7 Tratare prin încălzire nou adăugată
Paragr. 3.5 Specificație pentru burghiu cu margine ejectoare (ELB) și burghiu cu fațete ejectoare
Paragr. 4.3 Documentație verificare pentru toleranța formei și poziției modificată;
Certificat de recepție 3.1 conform DIN EN 10204 modificat în proces verbal de verificare;
Probe presiune >25bar îndepărtate și modificate în "..conform specificației…"
Paragr. 4.4.3 Indicație constructivă îndepărtată
Anexa A (informativ) Specificații desen adăugate în anexa A
Paragr. A.2 Simboluri suprafețe adaptate la DIN EN ISO 1302:2002-06 și confruntare a simbolurilor cu ediția
DIN EN ISO 1302:1993-12 la DIN EN ISO 1302:2002-06 nou adăugate
Paragr. A.2.3 Tabelul A.3:
Conținutul adaptat la DIN EN ISO 1302:2002-06
Paragr. A.5 Tabelul A.6:
Conținutul adaptat la DIN EN ISO 1101:2014-04;
a)
Toleranță funcționare circular axial notă de subsol referință A în referință D modificată
Anexa B (informativ) Parametri măsurare rugozitate suprafețe în anexa B introduse