2.

Analiza de inventar

Ambalajele îndeplinesc o serie de funcții vitale în aprovizionarea produsului de la

producător la consumator, astfel că ambalajele nu ar exista fără produsele pe care le conțin și
multe alte produse nu ar exista fără ambalajul care furnizează o modalitate de livrare.
Flaconul PET este ideal pentru ambalarea băuturilor deoarece:
- lichidul nu intră în reacție în PET și își păstrează caracteristicile pe o perioadă mai
îndelungată;
- PET-ul este impermiabil pentru CO2 prezent în băuturile carbogazoase;
- Faconul de PET este rezistent la impact mare;
- Gama de temperaturi care poate fi utilizată este -20 : 100oC;
- Flaconul PET are o masă mică, deci este ușor de transportat și utilizat.
În figura 1. este prezentat procesul ce stă la baza formării flaconului PET de 1,5L cât și
cantitatea de apă și consumul de energie care se utilizează pentru a calcula bilanțul masic și
materiile prime necesare pentru producerea PET-ului.
- M= 12,7g PET, v= 1,5 L;
- 1kg PET.
 Fig. 1 Schema tehnologică de producere a flaconului PET

 Etapele obţinerii flaconului de PET

Polietilentereftalatul se obţine din dimetiltereftalat şi etilenglicol ca materii prime şi din
catalizatori şi stabilizatori termici ca materii secundare. Etapele obţinerii flaconului dePET
pornesc de la reacţia de polimerizare şi se termină cu obţinerea unui flacon care poate fifolosit
ca atare.
Etape:
1. Transesterificare și policondensare => PET granule.
2. Injectare ȋn matriţă a PET-ului granule => preforme.
3. Suflare aer ȋn preforme.
 Obţinerea granulelor de PET
Aspecte teoretice şi tehnologice privind obţinerea PET-ului 
Polietilentereftalatul se obţine industrial prin 2 procedee:
-din acid tereftalic si etilenglicol;
-din dimetiltereftalat (DMT) și etilenglicol.
PET-ul are temperatura de topire înaltă, 263 ºC pentru PET pur şi 256-260 ºC pentru
PETindustrial. Conţinutul de apă în PET trebuie să fie cât mai mic posibil pentru a evita
hidroliza  polimerului ȋn timpul filării din topitură. Ca urmare PET-ul pentru filare trebuie să
aibă maxim 0,01% umiditate, ceea ce impune condiţii de uscare severe și foarte bine urmărite.
Transportul și depozitarea granulelor de PET trebuie efectuate ȋn mediu lipsit de umiditate,
deoarece ele pot absorbi apa cu atât mai multă cu cât umiditatea mediului este mai mare şi
cucât timpul este mai lung.PET-ul este un polimer greu solubil. Nu se dizolvă în solvent
uzual, se dizolvă la cald în:fenol, tricrezol, alcool benzilic, nitrobenzene, iar la rece ȋn acid
tricloroacetic, trifloracetic,dimetilformamida, amestec fenol-tetracloretan.

Obținerea flaconului de PET

Faconul de PET este obținut printr-un procedeu numit formarea prin suflare în matriță.
Procedeul de obținere se desfășoară în două etape:
- injecția în matriță;
- suflare aer cu presiune ridicată.
Față de utilizarea recipientelor clasice din sticlă, metoda de formare a ambalajului din
polietilentereftalat prin suflare cu aer are avantajul realizării unei game foarte variate de
forme. În ultimii ani, tehnologiile de fabricare a ambalajelor PET s-au dezvoltat astfel încât
pot fi obținute flacoane rezistente la pasteurizarea și la umplerea cu lichide calde (85- 95⁰C)
care pot fi reutilizate de până la 20-30 de ori, precum și butelii multistrat folosite la ambalarea
unor alimente ușor oxidabile (ketchup) sau flacoane de volume mici în industria chimică și
farmaceutică.

 Injectare PET granule în matriță

Prin injectarea PET-ului granule în matriță rezultă o preformă. Preforma este de forma
unui tub cu partea superioară, gâtul, sub formă înaltă.
Procesul de injectare a materialelor plastice este un fenomen ciclic, fiecare ciclu fiind
format din mai multe operații:
 - Alimentarea materialului în ciclindrul mașinii;
- Încălzirea și topirea materialului în cilindrul mașinii;
- Închiderea matriței;
- Întroducerea materialulu topit sub presiune în matriță;
- Solidificarea și răcirea materialului din matriță;
- Deschiderea matriței, eliminarea piesei injectate în matriță.

Întregul proces de injectare poate fi cuprins în următoarele trepte de proces:

 Plastifierea – procesul prin care transferul de căldură de la peretele ciclindrului
la materialul plastic și căldură de fricțiune produsă în interiorul materialului determină
asigurarea unei topituri omogene, cu o vâscozitate suficient de scăzută pentru a permite
transferul de presiuni și curgerea în interiorul cilindrului.
 Umplerea matriței – proces de transport al materialului plastic, sub presiune, din
spațiul de acumulare al mașinii de injectat în cavitatea matriței, având un fond de curgere în
formă de parabolă.
 Compactizarea – proces de postumplere volumetrică a matriței = masa de forma-
re atinge punctul cel mai îndepărtat de la locul de injectare. Dacă presiunea ulterioară este
decuplată înaintea atingerii punctului de sigilare, atunci sub influența presiunii interne de
matriță, materialul plastic topit curge înapoi în cilindrul mașinii de injectat.
 Răcirea și demularea – procesul de răcire a reperului care are loc în matriță, cu
ajutorul sistemelor de răcire cu apă prevăzute în construcția matriței.

 Suflare aer de înaltă presiune pentru formare flacon

Următoarea etapă și ultima se numește formarea prin suflare. Mașina de suflat formează
forma finală a flaconului, după cum este ilustrat în figura de mai jos.
Fig. 2Etapele formării flaconului PET prin suflare