Rezumatul invenției

Este un procedeu pentru obtinerea unui tip de combustibil lichid utilizand uleiului vegetal, ulei animal și
amestecuri ale acestora prin hidrodeoxigenarea și hidroizomerizarea uleiului într-o singură etapă.
În continuare este relatat un proces pentru producerea unui combustibil lichid care cuprinde: ulei de
hidrodeoxigenare și hidroizomerizare selectat din grupul format din ulei vegetal, ulei animal și amestecuri
ale acestuia, pentru a produce o compoziție de combustibil lichid și subproduse gazoase, într-o singură
etapă într-un singur reactor; separarea compoziției combustibilului lichid și a produselor secundare
gazoase; separarea hidrogenului de subprodusele gazoase; și recircularea hidrogenului la reactorul unic.
Este furnizată suplimentar o compoziție de combustibil diesel obținută din uleiul selectat din grupul
constând din ulei vegetal, ulei animal și amestecuri ale acestuia, compoziția cuprinzând un amestec de
parafine C14 până la C18 având o ratie iso până la parafinele normale de 2 până la 8; sub 5 ppm sulf; și
o lubrifiere acceptabilă.
Rezumatul figurii desenului:
Figura prezintă o schemă a procesului, în care hidrogenul produs este reciclat în reactorul de proces.
Descrierea detaliată a procesului:
S-a descoperit surprinzător că, combustibilii lichizi de înaltă calitate, în special combustibilii diesel și nafta,
pot fi obținuți din uleiuri vegetale și / sau animale cu randament ridicat printr-un procedeu intr-o singură
etapă. Trigliceridele acizilor grași conținute în uleiul vegetal și / sau animal sunt deoxigenate pentru a
forma normal parafineC14-C18, care sunt hidroizomerizate în aceeași etapă pentru a forma diferite
izoparafine. De asemenea, pot apărea ciclizări și aromatizări minore pentru alchil ciclohexan și alchil
benzen. Deoxigenarea consta, preferabil, in eliminarea oxigenului sub formă de apă și oxizi de carbon din
trigliceride.Hidrocracarea este inhibata, astfel încât să mențină intervalul de număr de carbon de
hidrocarburi format în intervalul C14-C18. Astfel, așa cum este utilizata aici, sintagma „hidrodeoxigenare /
hidroizomerizare” se referă la o etapă de proces unică în care se realizează atât hidrodeoxigenarea cât și
hidroizomerizarea.
Hidrodeoxigenarea uleiurilor vegetale și/sau animale ar genera un amestec de parafine c14 cu lanț lung la C18. În
timp ce astfel de parafine cu lanț lung de la C14 la C18 ar fi în intervalul corespunzator al motorine, proprietățile
combustibile ale acestor parafine c14-C18 cu lanț lung ar fi semnificativ diferite de cele ale motorinei. Prin urmare,
producția de motorină necesită hidroizomerizarea parafinelor. În consecință, procesul prezentat pentru
producerea unei compoziții de combustibil lichid cuprinde furnizarea de ulei selectat din grupul format din ulei
vegetal, ulei de origine animală și amestecuri ale acestora, precum și hidrodeoxigenarea și hidroizomerizarea
uleiului într-o singură etapă. Pe lângă produsele din hidrocarburi din intervalul de fierbere diesel, compoziția
combustibilului lichid produsă prin procesul prezentat în prezent poate cuprinde in proportie de 2-10% produse
nafta mai ușoare care fierbe sub 15O0C, precum și produse distilate mai grele.
Procesele de hidroizomerizare sunt adesea efectuate în reactoare cu pat fix cu debit de lichid și gaz. Reactoarele
pot fi cu mai multe paturi în serie cu intreruperea intermitentă a lichidului pentru a controla temperatura
reactorului, deoarece procesele de hidroizomerizare sunt reacții foarte exoterme și redistribuire. De preferință,
procesul dezvăluit aici se efectuează într-un reactor cu pat fix, de preferință un reactor cu pat de scurgere operat
cu gaz și lichid care rulează downflow. Reactorul conține, de preferință, un număr de tuburi ambalate cu catalizator
și amplasate într-o coajă. Catalizatorii preferați pentru procesul prezentat sunt catalizatorii bi-funcționali care
cuprind o componentă metalică și o componentă acidă. Componentele metalice preferate sunt platina sau
paladiul. Componenta acidă cuprinde, de preferință, o funcție acidă într-un suport solid poros. Componentele
acide preferate includ, de exemplu, aluminele de siliciu amorfe, alumina fluorurată, ZSM-12, ZSM-21, ZSM-22,
ZSM-23, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, ZSM-57, SSZ-32, ferierit, SAPO-Il, SAPO-31, SAPO-41, MAPO-Il, MAPO-31, Y
zeolit.
Lubrifierea este deosebit de importantă în ceea ce privește motorina modernă, deoarece motoarele moderne au
presiuni foarte mari de injectare. O bună lubrifiere este necesară pentru a preveni riscul de defectare catastrofală a
motorului. În general, o lubrifiere acceptabilă permite motoarelor moderne să funcționeze mai eficient. De
preferință, motorina are o lubrifieremaximă de înaltă frecvență (HRFF) de 400 μm [conform standardului 12156/1
al Organizației Internaționale de Standardizare (ISO), în conformitate cu recomandarea World Wide Fuel Charter,
categoria 4. Mai preferabil, lubrifiera este mai mică de 200 μm în conformitate cu ISO 12156/1. Orice ulei vegetal
și/sau animal poate fi utilizat în procesul prezent. De exemplu, uleiurile vegetale preferate includ ulei de soia, ulei
de palmier, ulei de porumb, ulei de floarea soarelui, și amestecuri ale acestora. Uleiul vegetal poate fi ulei
modificat genetic, produs din culturi transgenice. Uleiul vegetal poate fi ulei vegetal brut sau ulei vegetal rafinat
sau comestibil. Dacă se utilizează ulei vegetal brut, trebuie sa fie pretratat, pentru a se extrage sa a se elimina
complet impuritatile. Uleiurile de origine animală adecvate includ, de exemplu, ulei de untură, ulei de seu , ulei de
pește si amestecuri ale acestora. În plus, uleiul vegetal și/sau animal poate fi ulei nou, ulei uzat, ulei rezidual sau
amestecuri ale acestora. Figura descrie un proces schematic. Uleiul vegetal și/sau animal alimenteaza un reactor
de hidrodeoxigenare/hidroizomerizare cu pat fix 1 cu un flux de hidrogen. Fluxul de hidrogen poate fi compus din
hidrogen proaspăt, precum și hidrogen recirculat. Reactorul 1 ar putea fi răcit printr-o configurație adiabatică.
Efluentul din reactorul 1 alimenteaza un prim separator de înaltă presiune 2 care separă produsele lichide și gazul
care conțin hidrogen și componente ușoare (hidrocarburi și oxizi de carbon de la C1 la C4). Hidrogenul, separat de
componentele usoare printr-o membrană selective poate fi recirculat înapoi la reactorul 1. Produsele lichide care
conțin două faze, o fază organică și apă, intră într-un al doilea separator 3 care separă apa, iar faza organică este
alimentată la un al treilea separator 4 pentru separarea componentelor mai ușoare și a produselor de parafină
C14-C18. Componentele mai ușoare pot cuprinde o compoziție nafta dintr-un amestec de parafine, aromatice și
naftene C6-C13, cu un punct de fierbere de <150°C.