BIOGAZUL

Biogazul este un gaz produs din fermentarea anaeroba a anumitor substraturi organice,
în procesul de fermentare putand fi preluata orice materie prima care contine substanta
organica, în afara de lemn.

Cogenerarea: biogazul produs prin fermentarea materiei organice din substraturi, este
supus unor procese cum ar fi desulfurarea, uscarea, etc., fiind utilizat ulterios ca si combustibil
pentru motoare cu ardere interna. Din aceste cogeneratoare (CHP-uri) rezulta energie electrica
(energia verde) si energie termica. Notiunea de trigenerare nu este corecta, pentru ca din CHP
nu rezulta agentul "frig" cum sustin unii, ci pentru producerea acestuia este necesar de un
modul suplimentar de transformarea agentului termic.

Care sunt produsele care rezulta dintr-o statie de producere a biogazului?

 energie electrica, care poate fi consumata în societatea proprie sau livrata în reteaua
nationala
 agent termic, poate fi utilizat in societatea proprie (apa calda, încalzire incaperi,
uscatoarelor) sau poate fi convertita(în parte) cu instalatii suplimentare in energie
electrica sau frig.
 namolul de fermentare- poate fi folosit ca ingrasamant natural, printr-o tehnica mai
speciala se poate produce îngrasamânt granule.

Care sunt tipurile de procese posibile si care sunt problemele care apar?
 procesul de fermentare uscata - foarte putin raspâdit, în unele tari se încearca promovarea
lui prin acordare de subventii suplimentare. Avantaje ar fi cantitatea redusa de namol de
fermetare. Dezavantajele lui constau în omogenizarea greoaie, ca atare o fermentare
incompleta.Multe instalatii lucreaza pe principiul "totul plin totul gol" ceea ce
influenteaza negativ numarul de ore de functionare anuale. Deasemenea necesita mult
personal de exploatare foarte calificat. Majoritatea instalatiilor nu au trecut de faza de
prototip.
 procesul de fermentare umeda - este foarte raspândit, practicat de un numar mare de firme
cu o gama variata de tehnologii. Avantaje ar fi o omogenizare perfecta, transfer între
bazine pe baza gravitationala sau prin pompare, proces continuu si o exploatare mai
eficienta a potentialului energetic al substraturilor.Dezavantajul consta în cantitatea mare
de lichid fertilizant care trebuieste dus pe suprafetele agricole.
 Care sunt materialele de constructie?

Cele mai des întâlnite materiale de constructie a fermentatoarelor sunt:

 beton armat - utilizat des în tarile cu traditie în constructia statiilor de biogaz. Avantaje, în
aceste tari lucrarile în constructii industriale sunt ieftine, dat fiind ca exista dotarea si experienta.
Dezavantaje - necesita o lucrare foarte exacta si anume: perete de ca.22 cm din beton
impermeabil, cu doua rânduri de armaturi, turnat non-stop, cu cofraje glisante si vibrat.
Deasemenea coroziune ridicata prin formarea acidului în zona de gaz
 prefabricate - avantaje, calitatea este mai usor de realizat. Dezavantaje, necesita forme de
turnare, materialul greu de transportat, au probleme la îmbinari din cauza diferentelor de
temperatura si dilatarilor diferite dintre placile de ciment si frânghiile de tensionare
 verinox - este combinatie de tabla subtire de inox pe interior si tabla zincata groasa pe
exterior, având între ele o folie din material plastic. Acest material este livrat pe tambur
construirea fermentatoarelor facându-se la fata locului, cu o masina mare de faltuit. Avantaje, se
construieste mai usor decat fermentatoarele din beton. Dezavantaje, la faltuire se distruge stratul
de zinc si dupa un timp apare rugina în falturi, în caz de neetanseitate bazinul trebuie golit si
cârpit din interior.
 din otel inox - este cel mai rezistent din punct de vedere al coroziunii, materialele de
constructie usor de transportat, montare prin insurubare, ramâne o valoare chiar si dupa demolare.

Care sunt criteriile de configurare a statiei de biogaz?

Trebuie spus ca fiecare instalatie se configureaza în functie de:

 natura substraturilor care intra in proces
 balanta masica a substraturilor care intra in proces
 bilantul energetic al substraturilor care intra în proces

Module suplimentare de prelucrare a biogazului

 filtrare - aducere la calitate de gaz metan pentru a fi injectat în reteaua de gaz

 filtrare - aducere la calitate de gaz metan pentru a fi utilizat sub forma comprimata ca si
combustibil pentru motoare cu ardere interna
 lichefiere - nu este interesanta la pretul actual al cobustibilului.

Eficienţa generatorului – randamentul electric variază de la 37% la 41 % (la acelaşi

consum de gaz). Contractele de întreţinere şi reparaţii se întocmesc referitor la kW electrici
produşi şi variază între 1,5 Eurocent şi 4,5 Eurocenţi pe kW. (totul inclus)
 ROPEX _ DAM _ H: Succesiunea celor 24 de valori orare ale prețului de închidere a
Pieţei pentru Ziua Următoare: Acest indice de preţ este asociat fiecărui interval orar al unei zile.

ROPEX DAM BASE: Media aritmetică zilnică a preţurilor de închidere a Pieţei pentru
Ziua Următoare. Acest indice de preţ este determinat pentru fiecare zi a anului ca medie
aritmetică a preţurilor corespunzătoare celor 24 de intervale orare.

ROPEX DAM PEAK: Media aritmetică a preţurilor de închidere a Pieţei pentru Ziua
Următoare corespunzătoare orelor de vârf de sarcină. Acest indice de preț este determinat pentru
fiecare zi a anului ca medie aritmetică a preţurilor corespunzătoare celor 16 intervale orare,
considerate ore de vârf (inclusiv intervalele 7 şi 22).

ROPEX DAM OFF PEAK: Media aritmetică a preţurilor de închidere a Pieţei pentru Ziua
Următoare corespunzătoare orelor de gol de sarcină. Acest indice de preţ este determinat în
fiecare zi a anului ca medie aritmetică a celor 8 intervale orare corespunzătoare orelor de gol de
sarcină (intervalele 1-6 şi 23-24).
Se emite 1 certificat verde pentru fiecare MWk livrat in reteaua electrica de producator
 Biogazul in Romania
Avicola Iasi detine una dintre cele mai importante fabrici de biogaz din tara noastra.
Fabrica este construita la Raboieni. Fabria de biogaz va prelucra anual peste 15.000 de tone de
deseuri. Productia zilnica este de 3111 metri cubi pe zi (550 kWh), energie folosita pentru
incalzirea si iluminarea halelor. Calculele firmei au aratat ca pentru transportul si arderea
deseurilor se cheltuiau 0.11 euro/kg, costuri eliminate prin fabrica de biogaz, economia
ridicandu-se la 1,7 milioane RON pe an. Proiectul este realizat de firma de origine germana
EcoApaSol, iar fabrica de biogaz este adusa din Germania de la producatorul Lüthe. Investitia
totala se ridica la circa 2 milioane de euro.
Concluzii :

Cercetarile si aplicatiile privind utilizarea energiilor neconventionale, regenerabile capata,

de la an la an, o tot mai mare extindere in tarile dezvoltate.

Criza energetica, resursele conventionale limitate, prognoza epuizarii lor intr-un viitor
apropiat impun gasirea in timp a noi alternative.

Biogazul, desi s-ar parea ca nu poate avea o pondere deosebita, va avea totusi partea sa de
contributie