Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Bluza Pentru Femei
Bluza Pentru Femei
Descrierea produsului
1
În cazul meu am ales să confecţionez o bluză cu mânecă lungă, cu revere şi guler
încheiate în faţă cu ajutorul nasturilor.
Materialul ales este satenul de culoare gri, iar pentru a da o notă de eleganţă
purtătoarei, la guler şi revere am aplicat materialul cu partea lucioasă.
2
Alegerea materialelor
Materiale de bază
3
Materiale auxiliare
4
PROIECTAREA SABLOANELOR
5
Linia umarului la faţă şi pensa de bust.
Poziţia liniei umarului se obtine , unind punctele A1 cu G1.
Poziţia pensei de bust B2B5 = B2B3/2 = 10,5 cm
Se ridica o perpendiculara din B5, si se obtine, punctul P1, la intersectia cu dreapta
A1G1, in functie de care se determina P; P1P = 0,5 cm
Deschiderea pensei B5P1= B5P/2. In P1 se traeaza un arc de cerc, pe care se
determina P2 P1P2= (Pb/10) – (0,5-1cm) = 3,7 cm
Punctul P2 se uneste cu punctul B5, si se prelungeste in sus, obtinandu-se a doua
latura a pensei B5P3= B5P
Înclinaţia liniei umarului B1a4 = Pb/ 4= 42/4 = 10,5 cm
Lungimea liniei umarului P3P4 + G1P = a1a3-1cm ; P3P4= a1a3- (G1P+1cm )
Răscroitura braţului B3R = 4,5 cm.
Definitivarea liniei taliei si terminatiei T1T6= L1L3 = 1 cm
Rezerva de suprapunere a pieptilor G2G3= L3L4= 3 cm
Rezerva de îndoire G3G4= L4L5= 4-5 cm: G4G5 = 1 cm
Pensele de ajustare pe linia taliei
Pensa din faţă se obţine prin prelungirea în jos a
liniei PB5 în funcţie de care se stabilesc punctele
F, I, t, t1,si t2:
B5F= 5-6 cm ; tt1 = tt2= 1-1,5 cm
Pensa din spate Bb =BB1 /2
bb1 = 5-6 cm; t 3t4 = t 3t5= 1-1,5 cm: l1 l 2=5-6 cm
6
7
CONSTRUCŢIA MÂNECII
1.Calculul dimensiunilor de bază
Dimensiuni de lungime
Lungimea braţului Lb = Ic/ 3 + k = 164/3+6 = 60,6 cm
2.Trasarea liniilor de bază
Linia capului de maneca AB = Pb/4 + 4 cm = 42/4 +4 = 14,5 cm
Linia de terminatie AL = Lm = 60,6 cm
Linia cotului BC = (BL/2 ) – 2cm =46/2-2= 21 cm
Lăţimea feţei de mânecă AA1= Pb / 3 + 2,5 = 42/3 +2,5 = 16,5 cm
3.Trasarea liniilor de contur bază
Linia interioară a feţei.
BB2= LL1= 4 cm
B1B3 = BB1 - BB2
C1C3= 1,5 cm
Conturul capului de mânecă
8
Încadrarea şabloanelor pe material
9
Procesul de confecţionare al produsului
Bluza de damă este un produs de îmbrăcăminte cu sprijin pe umeri care îmbracă corpul în
partea superioară şi împreună cu o fustă, pantalon şi sarafan dă o notă de eleganţă
purtătoarei.
După croirea tuturor detaliilor obţinem un semifabricat iar pentru obţinerea unui produs
finit trebuie să parcurgem mai multe etape de lucru şi operaţii de execuţie.
- Detalii principale:
§ Faţă 2 bucăţi
§ Spate 1 bucată
§ Mânecă 2 bucăţi
- Detalii secundare:
§ Guler 1 bucată
§ Bizeţi 2 bucăţi
§ Clape 2 bucăţi
§ Fermoar 1 bucată
După croirea tuturor detaliilor (semifabricat) şi verificarea acestora urmează verificarea
detaliilor care se execută cu maşina Triploc care execută o cusătură clasică.
Ca la orice produs de îmbrăcăminte urmează confecţionarea detaliilor secundare:
- Confecţionarea gulerului se face cu ajutorul maşinii de cusut printr-o cusătură de
încheiere, introducându-se cu ajutorul fierului de călcat cu aburi.
- Confecţionarea clapelor prin cusătura de încheiere, întoarcere pe faţă şi presarea
acestora tot cu fierul de călcat.
- Asamblarea bizeţilor la faţă prin cusătura de încheiere, executarea reverelor ( 3cm )
întoarcerea acestora în partea interioară şi presarea lor.
10
- Asamblarea detaliilor principale ( faţă + spate ) pe linia umărului şi în părţile
laterale prin o cusătură de încheiere şi descălcarea cusăturilor.
Finisarea bluzei la partea superioară prin aplicarea gulerului cu ajutorul maşinii de cusut
şi a bentiţei de finisare şi presarea acestuia cu ajutorul fierului de călcat cu apă.
Încheierea şi aplicarea mânecilor prin cusătura de încheiere.
Finisarea mânecii la partea inferioară printr-o bentiţă de finisare care conferă bluzei un
aspect plăcut.
- Ajustarea bluzei pe corp prin pense duble şi presarea acestora cu ajutorul fierului de
călcat cu abur.
- Poziţionarea clapelor şi aplicarea acestora printr-o cusătură de încheiere, presarea
acestora şi fixarea
- Finisarea bluzei la partea inferioară cu ajutorul cusăturii ascunse pentru a da un
aspect mai plăcut produsului.
Finisarea bluzei cuprinde următoarele operaţii:
- Poziţionarea butonierelor şi a nasturilor
- Executarea but. coaserea nasturilor
- Curăţarea de aţe
- Controlul tehnic de calitate
- Călcarea finală conferă produsului un confort şi o notă de eleganţă deosebită.
11
El este executat din lemn sau material plastic şi se foloseşte în special pentru trasarea
dreptelor perpendiculare.
Rigla :
Este tot un instrument clasic pentru desen, care se prezintă în diverse dimensiuni, fiind
executat în special din lemn.
Rigla se foloseşte la trasarea liniilor drepte, pentru ca este gradata în centimetri şi în
milimetri, se poate folosi şi la determinarea anumite dimensiuni, în timpul executării
desenului.
Florarul :
Este un instrument pentru desen care prin construcţia sa cuprinde diverse curburi convexe
şi concave, absolut necesare pentru realizarea unui desen tehnic.
De obicei, florarul este executat din material plastic.
Folosirea lui la tipare sau a unor detalii, asigura ca liniile arcuite sa fie trasate corect,
dând astfel o calitate superioara lucrărilor desenate şi o influenta pozitiva asupra calităţii
intr-un final.
Creta de croitorie :
Are forma pătrata sau dreptunghiulară.
Însuşirea ei este ca se desenează uşor cu ea pe ţesături, iar urmele lăsate se pot şterge prin
simpla frecare cu o perie.
Creta se fabrica în diverse culori şi în alb, astfel ca pentru orice ţesătura sa se poată
desena cu ea.
Creta de croit se foloseşte la însemnarea conturilor tiparelor pe ţesături, precum şi la
diverse însemnări precum şi la diverse însemnări în timpul efectuării probelor, iar după
proba, la însemnarea retuşurilor de executat.
Unelte pentru tăiat
În condiţiile producţiei după măsura şi comanda individuala croitul şi respectiv tăiatul
ţesăturii se face cu foarfecele de croitorie acţionat manual.
Foarfecele de croitorie se compune din doua părţi care sunt prinse intre ele cu un bold cu
piuliţa.
Fiecare parte din foarfece are o ureche şi o lama.
Urechile foarfecelui sunt diferite în funcţie de mărime şi destinaţie, prin ele făcându-se
acţionarea manuala a lamelor.
Lamele sunt de diferite forme, lungimi, latini şi grosimi, în funcţie de destinaţia
foarfecelui respectiv la tăierea ţesăturilor.
Foarfecele destinat pentru tăierea materialelor subţiri are forma mai mica, mai supla şi
ambele urechi egale în care se introduce cate un deget pentru manevrare.
Foarfecele destinat pentru broderie are un format special, ambele lame terminându-se cu
un vârf ascuţit asigurând astfel posibilitatea de a se decupa ţesătura pe lângă broderia
efectuata.
Foarfecele destinat pentru tăiatul ţesăturilor mai groase are format mai mare, cu lame mai
late şi mai groase.
La acest tip de foarfece, urechile sunt de doua feluri :
- cea superioara este rotunde în care se introduce degetul cel mare de la mana.
- cea din partea inferioara este mai mare, de format oval, putându-se introduce în ea
trei degete.
Unelte pentru cusut
12
În confecţionarea de îmbrăcăminte, una din principalele operaţii o constituie cusutul
propriu-zis.
Operaţiile de cusut se realizează manual şi cu maşina de cusut. În cazul cusutului manual
se întrebuinţează acul de cusut şi degetarul.
Acul de cusut
Este un element perfecţionat cu care se pot realiza cele mai deosebite cusături manuale.
Acul de cusut se clasifica în trei grupe, după dimensiuni :
- ace scurte
- ace semilungi
- ace lungi
Din familia acelor face parte şi acul cu gămălie.
Acul cu gămălie este realizat din sârmă de oţel, deosebirea faţă de acul de cusut fiind
înlocuirea urechii acului cu o gămălie.
Această schimbare se explică prin aceea că acul cu gămălie este destinat ca un instrument
ajutător costului prin prinderea pieselor pregătite pentru cusut
Degetarul
Este un instrument important în realizarea cusutului manual.
Este executat din metal în formă de trunchi de con şi se fabrică în două variante:
- trunchi de con fără fund, acest tip în folosesc în special croitorii, deoarece
obişnuiesc ca acul să fie împins cu latura degetului
- trunchi de con cu fund, acest tip îl folosesc în special croitoresele deoarece
obişnuiesc să îl împingă acul în ţesătură cu această parte, degetul este prevăzut complet
cu lăcaşuri în care se propteşte acul când este împins în ţesătură
Aceste măsuri de protecţie evită înţeparea gravă a degetului ca poate avea urmări
neplăcute.
Unelte pentru călcat
Operaţiunile de călcat, denumite presare umidotermică, sunt importante în
confecţionarea unui produs de îmbrăcăminte.
Ele se referă la decoltarea ţesăturii înainte de croit, întinderea sau scăderea unei
părţi ale preselor, descălcatul, călcatul final al produsului.
Fierul de călcat
Este unealta cea mai importantă din procesul umidotermic deoarece fără acesta nu
se poate executa fără nici o formă operaţia de călcat.
Fierul de călcat se fabrică în mai multe tipuri în funcţie de natura combustibilului şi
destinaţia lui.
Procesul de producţie în industria confecţiei este dotat cu diferite utilaje atât pentru
coasere cât şi pentru tratamentul umidotermice al materialelor şi semifabricatului.
La tratamentul umidotermic al confecţionării sunt utilizate la utilaje manuale.
Utilaje pentru călcat manual
Mobilierul pentru călcat se folosesc pentru aşezarea materialelor şi produselor în procesul
de călcat şi se compune din;
Mese de călcat care pot fi:
- simple
- cu dispozitiv de aburire
- cu aspirator de abur
13
Forme de călcat care pot fi:
- perne:
· simple
· cu aspirator de abur
· cu forme portabile (mobile)
Mesele de călcat pot fi de mai multe feluri:
Masă simplă de călcat:
Este construită din lemn sau metal cu dimensiuni determinate de volumul
produselor şi tehnologia umitermică.
Masa de călcat cu abur:
Se utilizează pentru călcarea produselor plane sau tubulare.
Masa de călcat produse plane este utilizată la operaţiile de netezire, aburire şi descălcare.
2. Maşina triploc
14
Maşina triploc face parte din categoria maşinilor speciale de cusut şi realizează
cusătură de încheiere – sulfirare.
Cusătura se realizează cu trei fire de aţă înfilate astfel: unul la ac şi două la cele
două apucătoare. Acţionarea maşinii se face de la un motor electric cu puterea de 0,25
KW şi turaţia n = 3000 rot/min, viteza de coasere fiind între 4000 - 4500 impulsuri pe
minut.
Maşina poate avea unul sau două ace şi poate funcţiona cu 2,3,4 sau 5 fire de aţă. Această
maşină funcţionează cu două apucătoare:
– Aparatul superior aflat în partea dreaptă
– Aparatul inferior aflat în partea stângă
Descrierea maşinii Triploc
Se compune din două părţi principale: masa şi corpul maşinii.
Organele de lucru ale maşinii Triploc sunt:
– acul
– apucătorul inferior şi cel superior
– transportatorul
– picioruşul de presare
– placa acului
– cuţitele
Acul: transportă firul prin material şi formează bucle pentru împletire. Acele utilizate
sunt de tipul 1886 – 27 x 32,5 având fineţea de 70 – 80 – 90 în funcţie de materialele
prelucrate.
Apucătorul inferior : este montat în partea stângă sub placa acului în vederea
formării punctului de legătură a cusăturii.
Apucătorul superior: este organul care conduce al doilea fir şi-l depune în faţa acului.
Placa acului: fiind organul care fixează materialul de cusut.
Transportorul: care este format din:
· transportorul principal
· transportorul secundar
Transportorul principal e montat în faţă, iar cel secundar este montat în spate.
15
Picioruşul: este organul de lucru care are rolul de a presa materialul de cusut pe
transportor.
Cuţitele: sunt organele de lucru care au rolul să taie marginea materialului înaintea
coaserii.
Formarea cusăturii triploc este destinată în special operaţiilor de surfilare sau încheiat
surfilat.
Pasul cusăturii este reglabil cu lungimea de 1,2 – 3,5 mm iar înălţimea de 2,5 – 6 mm
cele trei fire de aţă se înfileză astfel:
q firul de coasere este înfilat la ac şi trece prin straturile de material îmbinând
detaliile.
q un al doilea fir este condus la apucătorul inferior care e montat în stânga acului
având rolul de festonare a marginilor.
q al treilea fir este condus la apucătoerul superior care se află în dreapta acului şi are
rolul de legătură a firului de la ac şi de la apucătorul inferior.
Deservirea maşinii se face de către un singur muncitor, care trebuie să respecte toate
regurile de pregătire pentru lucru cum ar fi:
q înfilarea aţei
q reglarea cusăturii
q coaserea şi încheierea lucrării
Coaserea propiu–zisă se face după ce cusătura este reglată, prin acţionarea pedalei care
ridică picioruşul pentru a introduce materialul sub picioruş.
Curăţirea maşinii se face zilnic de deşeuri textile.
Normele de întreţinere a maşinii prevăd următoarele lucrări:
- curăţire
- ungere
- intervenţii accidentale
16
desfăşoară activitatea şi care provoacă capacitatea temporară pentru lucru cel puţin trei
zile, invaliditate sau deces.
Nu se consideră accident de muncă, accidentul unei acţiuni neglijente.
Accidentul de muncă se poate clasifica în raport cu urmările produse şi numărul
persoanelor accidentate:
A/Accidente – invaliditate de muncă de cel puţin trei zile.
B/Accidente – care produc invaliditate.
C/Accidente – mortale
D/Accidente – colective când sunt accidente de cel puţin trei persoane în acelaşi
timp şi din aceeaşi cauză.
Incapacitatea temporară de muncă
Aceasta e o concesivă mai puţin gravă a unui accident de muncă şi constituie
incapacitate temporară a victimei care se face medical şi se atestă printr-un certificat.
Invaliditatea
Ca urmare a unui accident de muncă constă într-o infinitate ca urmare a unui accident
care poate fi permanentă şi poate duce la pierderea totală sau parţială a capacităţii de
muncă.
În funcţie de afectarea capacităţii există următoarele grade de invaliditate:
Gradul 1: persoana afectată şi-a pierdut total capacitatea de muncă.
Gradul 2: persoana afectată şi-a pierdut parţial sau total capacitatea de muncă.
Gradul 3: când persoana afectată şi-a pierdut parţial capacitatea de muncă dar îşi poate
continua activitatea la acelaşi loc de muncă însă în condiţiile unui program redus.
Clasificarea accidentelor de muncă
A/ După numărul accidentate pot fi:
a) individual – când este afectată o singură persoană
b) colectiv – când sunt afectate cel puţin trei persoane
B/ După urmările asupra victimei accidentele pot fi:
a) accidente care produc invaliditatea
b) mortal
C/ După natura cauzelor directe care provoacă vătămarea:
a) accidente mecanice la maşina de cusut
b) accidente electrice la maşina de cusut
c) accidente chimice
d) accidente termice
e) accidente de iradiere
1 Cauze tehnice
Starea necorespunzătoare a maşini şi instalaţiilor electrice dar şi a sculelor.
- lipsa dispozitivelor de protecţie
- defecte de structură sau lipsuri constructive
2 Cauze organizatorice
Organizarea necorespunzătoare a locului de muncă, aici intră:
a) accidente mecanice care se produc în urma unor accidente
b) uneltele şi agregatele utilizate în procesul de producţie
Accidente termice
Aceste se datorează acţiunii vătămătoare a temperaturii ridicate sau a temperaturi
mai scăzute a organismului uman.
17
Principalele accidente termice sunt:
1 arsurile
2 şocuri termice
Arsurile:
Leziuni locale ale ţesuturilor produse prin acţiunea unei temperaturi ridicate în
următoarele condiţii prin contact direct cu pielea.
Accidente electrice:
Acestea se produc prin acţiunea violentă a curentului electric asupra omului se
împart în 2 :
Electrocutări (şocuri electrice)
Accidente provocate de trecerea prin corpul omenesc a unui curent electric.
Arsura electrică este un traumatism produs de acţiunea curentului electric.
Măsuri P.S.I.
Definiţia: incendiul este fenomenul de ardere a materialelor combustibile prin care
se produc pierderi de bunuri materiale şi uneori de vieţi omeneşti.
Arderea: este o reacţie chimică prin care se combină o substanţă combustibilă cu
oxigenul, cu degajare de căldură şi lumină.
Pentru combaterea incendiilor pot fi utilizate diferite mijloace, dar cele mai importante
sunt:
a) nisipul: poate fi utilizat în combaterea incendiilor în care ard materialele lemnoase,
chimice, electrice şi textile.
b) Apa: este un mijloc principal de combatere a focului care poate fi utilizat prin
diferite forme:
- jet: când ard materiale solide de natură lemnoasă
- ploaie: când ard materiale fibroase(textile) păioase
- pulverizată: când ard materiale combustibile, solide şi lichide
- abur: când ard materialele uscate şi gazoase, iar arderea se produce în mediul închis.
c) substanţe chimice: reprezintă un mijloc important pentru combaterea focului în care
ard substanţe chimice şi electrice
d) Spuma mecanică: este o substanţă chimică care se produce prin amestec cu emulsie.
Amestecul se realizează cu o instalaţie specială acţionată mecanic
e) Bioxidul de carbon: este un gaz incolor care prin presiune trece in stare lichidă fiind
rău conductor de electricitate. Este utilizat la combaterea incendiilor electrice.
18
Bibliografie
19