Proiectarea si realizarea cablajelor imprimate

1. Generalitati
Utilizarea cablajelor imprimate constituie actualmente solutia constructiva cea mai performanta si mai
raspandita de interconectare a componentelor in circuitele electronice.
Principalele avantaje ale circuitelor imprimate sunt :
realizeaza o buna densitate de montare a componentelor permitand reducerea volumului si greutatii
aparatelor electronice;
asigura pozitionarea precisa si fixa a pieselor si interconexiunilor acestora in circuite, permitand
cresterea fiabilitatii in functionare si reducerea/ compensarea cuplajelor parazite dintre componente si/sau
circuite;
simplifica si reduc durata operatiilor de montaj facilitand automatizarea acestora, reducand posibilitatile
de montare eronata si asigurand un inalt grad de reproductibilitate;
fac posibila unificarea si standardizarea constructiva a subansamblelor functionale din structura
aparatelor/ echipamentelor electronice, permitand interconectarea rapida, simpla si fiabila a acestora;
Exista totusi si unele dezavantaje ale cablajelor imprimate:
orice modificari ulterioare ale circuitului sunt relativ dificil de realizat;
majoritatea tipurilor de cablaje imprimate sunt sensibile la soc termic ceea ce impune unele precautii la
lipirea terminalelor componentelor.

2. Tehnologii de realizare a cablajelor imprimate

Prin tehnologie de realizare se intelege realizarea cablajelor imprimate cu mijloace industriale sau
artizanale. Cablajul imprimat este un sistem de conductoare imprimate care asigura toate conexiunile
electrice dintre componente, ecranarile si punerile la masa. Conductoarele imprimate reprezinta o
portiune de strat metalizat pe un suport izolat, echivalent unei conexiuni electrice obisnuite de montaj.
Procesul de proiectare a cablajelor imprimate consta in plasarea elementelor de circuit pe placa si in
stabilirea traseelor in conformitate cu schema electrica si principiile de proiectare. Principiile de
proiectare sunt o consecinta de natura electrica (tensiunea maxima intre doua trasee conductoare alaturate,
intensitatea maxima a curentului ce parcurge fiecare traseu conductor, frecventa maxima, minimizarea
cuplajelor parazite intre elementele schemei), mecanica (solicitari mecanice in timpul functionarii),
climatice (asigurarea unui regim termic corespunzator prin evacuarea caldurii produse in timpul
functionarii, umiditatea relativa, temperatura mediului ambiant), tehnologice (tehnologia de realizare, de
echipare, de conectare).
Latimea maxima a conductorului imprimat este data de intensitatea maxima a curentului electric ce
parcurge traseul. Formula de calcul pentru latimea maxima a traseului este:            lmin=Imax /jmax g
Imax - intensitatea maxima a curentului; jmax - densitatea de curent maxima; g - grosimea traseului.
Latimea efectiva a traseului conductor imprimat rezulta din compromisul dintre doua criterii si anume:
asigurarea unei supratemperaturi din punct de vedere al disipatiei;
asigurarea de impedante proprii traseului de valoare optima.
Frecventa de lucru a subansamblului este o conditie fundamentala. Pentru cablaje imprimate se definesc
doua domenii pe frecventa de lucru cu particularizarea corespunzatoare si anume:
frecventa mai mica de 100Hz, pentru sursele de alimentare, amplificatoare de audiofrecventa etc.;
frecventa mai mare de 100Hz, pentru aparatura radio si TV etc.
La cresterea frecventei semnalelor electrice apar doua efecte nedorite:
cresterea efectului capacitatii parazite;
cresterea rezistentei electrice a traseelor conductoare imprimate prin efect pelicular.
Pentru reducerea capacitatilor parazite intre trasee se realizeaza asamblarea judicioasa pe placa a
elementelor in sensul reducerii lungimii conexiunilor si prin introducerea unor trasee de ecranare
conectate electric la masa placii intre traseele de semnal.
Proiectarea cablajelor imprimate se face respectand urmatoarele principii:
principiul de cuadripol: consta in respectarea, conform schemei electrice a ordinii intrare-iesire, precum
si a ordinii de asamblare pe placa a etajelor care proceseaza un semnal.
 principiul respectarii cailor de semnal: traseele de semnal mic se pozitioneaza departe de traseele de
semnal mare pentru a minimiza cuplarea parazita (inductiva sau capacitiva). Daca spatiul nu permite
departarea cailor de semnal se va folosi ecranarea.
principiul decuplarii intr-un punct de masa comun: decuplarea la masa a condensatoarelor de cuplare in
puncte cat mai apropiate.
Solicitarile mecanice la care va fi supus subansamblu determina grosimea placii cablajului. Structura
constructiva a ansamblului este si o consecinta a tiparirii unor elemente mecanice.
Dimensiunile geometrice si masa componentelor electronice, electrice si de alta natura amplasate pe
placa cu cablaje imprimate, precum si structura constructiva a ansamblului determina gabaritul
subansamblelor. Modul de interconectare a subansamblului in sistem influenteaza proiectarea placilor cu
cablaje imprimate. Exista mai multe posibilitati de interconectare si anume: prin fixarea de conexiune,
interplaci, conectarea directa, conectarea indirecta.
Daca placa este asamblata vertical, elementele disipative sunt plasate la partea superioara cu axele de
simetrie mai mari dispuse vertical pentru optimizarea convectiei termice. Daca placa este asamblata
orizontal, elementele disipative sunt plasate pe distantiere din materiale termoizolante si termorigide,
avand pozitie opusa referitor la evacuarea caldurii (se practica orificii pentru optimizarea convectiei
naturale). Functionarea subansamblelor electronice in conditii de umiditate ridicata, impune urmatoarele
masuri:
distante mai mari intre traseele conductoare imprimate;
acoperirea traseelor cu vopsea termorigida.
Tehnologia de realizare a cablajelor imprimate determina proiectarea acestora si pot fi grupate in trei
categorii:
tehnologii substractive: - se pleaca de la un semifabricat, traseele conductoare imprimate obtinandu-se
prin indepartarea metalului din portiunile ce trebuiesc sa fie izolatoare;
tehnologii aditive: - traseele conductoare imprimate obtinandu-se prin fixare si formare pe placa suport
dielectrica in forma definitiva;
tehnologii de sinteza: - izolatorul si traseele se realizeaza in aceeasi etapa.
Documentatia tehnica pentru executia unui cablaj imprimat trebuie sa cuprinda urmatoarele desene:
desenul de baza: - este executat de catre proiectant dupa schema electrica: - reprezinta imaginea fetelor
echipate si prin transparenta se obtine imaginea fetelor cu traseele;
desenul de pozitionare al gaurilor sau planul de gauri ce trebuiesc practicate in placa cu cablajul
imprimat si numere de ordine asociate gaurilor, corespunzatoare echiparii prin plantare;
desenul de acoperire selectiva reprezinta imaginea (gaurilor) fetelor lipite, acoperite cu vopsea
termorigida;
desenul de cablaj: (de trasare) reprezinta la scara, imaginea traseelor conductoare imprimate, vazute
dinspre fata de lipire;
desenul de inscriptionare sau pozitionare, reprezinta simbolizat, la scara, pozitia componentelor care
urmeaza sa echipeze placa de cablaj imprimat, vazute dinspre placa de echipare.
Etapele de stabilire a documentatiei necesare la realizarea cablajelor imprimate sunt urmatoarele:
intocmirea listei cu componentele utilizate la realizarea subansamblului;
extragerea din cataloage a dimensiunilor componentelor;
elaborarea desenului de baza a subansamblului;
numerotarea pe schema electrica tipurile de capsule utilizate, numerele terminalelor, adresele de
conectori;
realizarea dupa desenul de baza succesiv toate celelalte desene cerute de documentatia tehnica.

Dupa stabilirea documentatiei se trece la realizarea practica a cablajului imprimat. In cazul acestui
cablaj, ca tehnologie de realizare se foloseste cea substractiva.
Etapele realizarii practice sunt:
punctarea placii de cablaj, dupa desenul de baza realizat;
gaurirea placii;
acoperirea foliei de cupru, in vederea obtinerii traseelor conductoare, cu cerneala serigrafica;
se asteapta uscarea cernelei;
corodarea cu clorura ferica;
curatarea cernelei cu diluant;
 cositorirea traseelor conductoare a cablajului imprimat;
lipirea componentelor pe placa;
verificarea lipiturilor.

Realizarea cablajelor folosind folia de transfer a desenelor PnP-Blue

Cablajul poate fi realizat folosind folia de transfer a desenelor de cablaj pe placa de sticlotextolit placat
cu cupru, numita PnP-Blue. Folia de transfer PnP-Blue, avand un strat de acoperire special, face posibil
transferul desenului unui circuit imprimat pe cablaj, cu ajutorul unei imprimante laser sau a unui copiator,
realizandu-se astfel circuite imprimate simplu si rapid.
Foliile Press-n-Peel (apasa si cojeste) sunt utilizabile numai daca se dispune de un copiator cu hartie
normala sau o imprimanta laser. Orice program de desenare este utilizabil pentru realizarea desenului
circuitului imprimat (de exemplu soft-urile PROTEL sau ORCAD).
Desenele din reviste sau cele realizate cu imprimante matriciale se pot transfera cu ajutorul copiatoarelor
pe folia de transfer insa in acest caz rezolutia de realizare a cablajului este mica. Pentru transferul
desenului pe folie se regleaza imprimanta laser sau copiatorul in pozitia de contrast maxim, astfel incat sa
nu apara urme de vopsea in locurile unde nu vom avea folie de cupru.
Desenul circuitului trebuie realizat astfel incat in zonele in care dorim sa ramana cupru, sa fie negru, iar
in celelalte parti alb. Este bine sa ne convingem ca desenul realizat este la fel ca si cum am vedea placa
din partea fara cupru (dinspre piese). Aceasta inseamna oglinda schemei realizate. Daca executam un
cablaj dublu placat trebuie sa avem grija ca schema sa ajunga corect pe placa: desenul trebuie sa ajunga
pe partea cu stratul acoperit cu emulsie a foliei de transfer. Introducem folia Press-n-Peel in imprimanta
sau in copiator pentru realizarea imprimarii ca si cand am realiza aceasta pe o hartie obisnuita.
Curatam bine suprafata placata cu cupru a placii, cu ajutorul unui praf de curatat. Astfel indepartam de
pe suprafata petele de oxizi si grasimi. Pentru curatirea temeinica a suprafetei placii este indicata o baie
intr-o solutie de decapare timp de 30 de secunde. Dupa baie, suprafata este optima pentru realizarea
transferului.
Decupam schema, astfel incat sa lasam cel putin 5mm de la fiecare margine. Aducem placa de
sticlotextolit placat cu cupru un fier de calcat (sa nu fie cu aburi) si incepem operatiunea de lipire a foliei
PnP pe placa. Reglarea temperaturii fierului de calcat depinde de felul tonerului folosit in imprimanta sau
in copiator. Prima data incepem cu o valoare mai mica. In cele mai multe cazuri 200…225 C este o
temperatura corespunzatoare. Punem folia PnP-Blue cu schema in jos pe placa (schema sa fie in contact
cu placa). Punem placa cu folia in sus pe un material termoizolant (o placa de bachelita, de exemplu). Cu
fierul de calcat in functiune la o temperatura medie incepem sa incalzim cu precautie folia si implicit
placa. Prima data ne concentram pe margini pana acestea se lipesc. Continuam incalzirea foliei, prin
miscari circulare precaute, pana cand se lipeste intreaga folie. In general 100…120 de secunde sunt
suficiente. Pentru cablaje cu suprafete mai mari, avem nevoie de un timp mai indelungat.
Desenul se va vedea foarte bine si pe partea cealalta a foliei PnP-Blue dupa ce folia a fost bine incalzita,
acesta fiind semnul ca operatiunea de incalzire trebuie intrerupta. Daca desenul se vede foarte bine pe
toata suprafata foliei inseamna ca placa a fost incalzita suficient peste tot.
Dupa racire, tragem folia cu precautie de pe placa incepand de la un colt. Eventualele linii intrerupte se
vor corecta cu vopsea rezistenta la decapare sau cu un marker de trasat cablaje.
Introducem placa astfel realizata in baia de decapare. Solutia de decapare poate fi clorura de fier sau
acid sodic cu amoniac, care se va realiza dupa indicatiile producatorului. Dupa decapare indepartam de pe
placa vopseaua, prin frecare sau slefuire. Spalam bine placa dupa care aceasta este gata pentru gaurire.
Dupa operatia de gaurire se spala placa din nou pentru a indeparta oxizii si grasimile aparute si apoi se
sterge cu spirt tehnic. Imediat se aplica pe placa un lac care ajuta la lipirea terminalelor componentelor.
Dupa ce lacul s-a uscat se trece la lipirea tuturor terminalelor componentelor.

3. Verificari tehnologice
1. Verificarea placii de cablaj imprimat, neechipata, la urmatoarele caracteristici:
1.1. Mecanice:
1.1.1. Dimensiunile de gabarit.
1.1.2. Cote si dimensiuni de gauri.
1.1.3. Inscriptionari.
 1.1.4. Starea suprafetei: suprafetele placii cu cablaj imprimat nu trebuie sa contina portiuni necorodate,
suplimentare desenului de cablaj sau trasee zimtate. Circuitul imprimat se va acoperi prin procedeul de
stanare.
1.2. Electrice:
1.2.1 Continuitatea traseelor - se verifica cu lupa, avand campul de control iluminat corespunzator.
1.2.2. Continuitatea trecerilor metalizate - se verifica cu ohmmetrul pe scara 'x1'.
1.2.3. Izolatia intre traseele nelegate - se masoara cu megohmmetru o rezistenta de minim 20 Mohmi la
aplicarea tensiunii de 200V.
2. Verificarea placii de cablaj imprimat, echipata cu componente:
2.1. Controlul lipiturilor - terminalul componentei lipite sa depaseasca cu circa 0,5 mm suprafata
lipiturii.
2.2. Depistarea eventualelor intreruperi (prin exfoliere) sau punti de cositor intre traseele de circuit
imprimat (cu lupa, avand campul de control iluminat corespunzator).
2.3. Controlul vizual al echiparii corecte (dupa desenul de amplasare si lista de piese), detectarea unor
eventuale componente amplasate eronat sau conectate gresit.
2.4. Controlul final 'in circuit', conform schemei electrice de principiu, se face cu ohmmetrul, la
terminalele componentelor, mai intai traseele de masa si alimentare apoi interconexiunile intre
componente.
3. Preconditionarea  termica:
Placa de cablaj imprimat echipata se supune unui tratament termic care consta din 10 cicluri intre
2070 C cu mentinerea timp de 30 min. la fiecare din temperaturile limita, cu durata de transfer de 2040
min.; verificarea consta in controlul vizual al starii componentelor si cablajului imprimat.
4. Acoperiri de protectie
Dupa efectuarea probelor si rodajului placa se acopera pe ambele fete cu lac alchidic EZ 5001.

Tehnici de demontare
Deci, mai întâi vom vorbi despre cea mai populară tehnologie - cum să lipiți o piesă de pe placă cu un
fier de lipit fără dispozitive suplimentare. Apoi vom analiza pe scurt metode mai simple.
Dacă doriți să evaporați un condensator electrolitic, pur și simplu apucați-l cu o pensetă (sau crocodil),
încălziți cele 2 conductoare și scoateți-le rapid, dar cu atenție, de pe placă.
Situația este aceeași cu tranzistoarele. Picurăm lipirea pe toți cei 3 pini și scoatem componenta de pe
placă.

În ceea ce privește rezistențele, diodele și condensatoarele nepolare, foarte des picioarele lor sunt îndoite
în timpul lipirii din partea din spate a plăcii, ceea ce este dificil atunci când lipiți fără dispozitive
suplimentare. În acest caz, se recomandă mai întâi încălzirea unui terminal și, folosind un crocodil, cu
puțin efort, scoateți o parte a piesei din circuit (piciorul ar trebui să se îndoaie). Apoi efectuăm o
procedură similară cu a doua ieșire.
Am examinat această tehnică atunci când nu există nimic la îndemână în afară de un fier de lipit. Dar
dacă ați achiziționat un set de ace, atunci va fi și mai ușor să lipiți elementul: mai întâi încălzim
contactul cu un fier de lipit, apoi punem un ac cu un diametru adecvat pe ieșire (trebuie să treacă printr-o
gaură din microcircuit) și așteptăm până când lipirea se răcește. După aceea, scoatem acul și obținem un
știft gol, care poate fi extras cu ușurință. Dacă există mai multe picioare la componenta radio, acționăm
și - încălzim contactul, punem ace, așteptăm și scoatem.
Apropo, în loc de ace speciale, puteți folosi chiar ace obișnuite care vin cu o seringă. Cu toate acestea, în
acest caz, trebuie inițial să măcinați capătul acului, astfel încât acesta să fie în unghi drept.
De asemenea, nu este dificil să lipiți piesa folosind panglica de demontare. Înainte de a începe lucrul,
udați capătul înfășurării cu flux de alcool-colofoniu. După aceea, puneți împletitura în locul desoldării
(pe lipit) și încălziți-o cu vârful fierului de lipit. Ca rezultat, lipirea încălzită trebuie absorbită în
panglică, ceea ce va elibera cablurile componentelor.
Cu pompa de desudare, lucrurile stau la fel - arcul este încărcat, contactul este încălzit, după care vârful
este adus la lipirea topită și butonul este apăsat. Se creează un vid, care atrage lipirea în interiorul
pompei de desudare.
.Interesant
Unele firme dispun de multe dispozitive sau părți ale acestora, uneori chiar și în stare de funcționare, în
principal din motive pur economice. De obicei, acestea sunt modele sau echipamente învechite, a căror
reparare ar fi prea costisitoare.
Este mai bine să stocați astfel de plăci fără a le demonta, astfel încât să le puteți folosi la nevoie ca bancă
de piese. Nu are sens să demontați toate piesele dacă nu sunteți sigur că vor fi vreodată utile. Pe de altă
parte, dacă unele părți sunt îndepărtate și altele sunt aruncate cu placa, după un timp puteți regreta.
În practică, este permis să se utilizeze tot ce se află pe placă de circuit imprimat, precum și elemente
externe: radiatoare de răcire, ventilatoare, cabluri de alimentare, conectori și comutatoare. Desigur, cu
greu merită să îndepărtați rezistențele și alte componente ieftine.
În prezența unui lac de protecție în modele speciale, operația de desoldare devine mai complicată, ca
atunci când se lucrează cu plăci de circuite imprimate pe două fețe. În aceste cazuri, este mai bine să
refuzați demontarea componentelor.
Demontarea componentelor mari
Demontarea componentelor mari cu un numar mare terminale, în special transformatoare, în scopul
utilizării lor ulterioare este uneori sarcină dificilă... Poate fi mai ușor prin tăierea PCB-ului în jurul
știfturilor, astfel încât să ocoliți toate plăcuțele (Figura 1). Apoi este suficient să le încălziți și astfel
eliberați cablurile corespunzătoare.
Figura: 1. Demontarea transformatorului
La înlocuirea elementelor radio cu mai mulți pini (microcircuite, bobine de buclă, transformatoare de
dimensiuni mici și alte piese cu mai multe cabluri), acestea fac adesea următoarea greșeală: încălzirea
continuă a contactelor, înclinarea părții lipite în lateral și extragerea treptată din priza plăcii de circuite
imprimate. În acest caz, folia de cablare tipărită se desprinde și, ca urmare, placa de circuit imprimat a
echipamentului radio reparat este deteriorată. Se recomandă utilizarea unei aspirații sau a unei
împletituri pentru a îndepărta lipirea (vezi mai jos).
Efectuarea unei aspirații pentru lipire
Un fier de lipit special cu o aspirație pentru lipit, utilizat pentru demontarea componentelor, este extrem
de costisitor, astfel încât achiziționarea acestuia este justificată numai în cazul unor lucrări de reparații
intensive.
Dispozitivul necesar este ușor de realizat cu propriile mâini. Pentru aceasta este nevoie de un compresor
mic cu orificiu de aspirare. Este convenabil să folosiți o pedală pentru a porni compresorul. Atunci
mâinile tale vor rămâne libere să lucreze. Un tub de plastic cu diametru mic, cum ar fi tuburile de aerare
pentru acvarii, poate fi folosit pentru a aspira lipirea. Capătul său este pus pe un tub metalic rigid sau pe
un conector RCA gol din care capac de plastic (fig. 2).

Figura: 2. Aspirație pentru lipit

Acum procesul de desudare va merge cu ușurință: lipirea este încălzită cu un fier de lipit și aspirată în
tub. Când vârful este înfundat, este suficient să-l încălziți și, lovind pe masă, scuturați conținutul. De
asemenea, puteți lucra cu o bucată mică de tub din plastic introdus într-un tub mai mare și tăiat după
cum este necesar (tuburile utilizate în medicină, cum ar fi transfuziile de sânge, sunt potrivite).
Folosind un tub de desoldare
Puteți lipi separat fiecare contact al componentei demontate folosind adaptare simplă (fig. 3). Este un
tub cu diametrul de 1 mm, realizat din metal care nu se conservă ușor (de exemplu, oțel inoxidabil sau
aluminiu). Grosimea peretelui tubului nu trebuie să depășească 0,2 mm, altfel nu va trece între contact și
orificiul din tablă.
Pentru a evapora contactul, pun un tub pe el și îl încălzesc bine cu un fier de lipit. Tubul este rotit și
introdus în spațiul dintre contact și pereții găurii. După ce lipirea sa solidificat, tubul este îndepărtat cu
atenție. Drept urmare, un element radio cu mai mulți pini sau un transformator de dimensiuni mici pot fi
îndepărtate cu ușurință, iar folia de cablare imprimată și elementul radio lipit nu sunt deteriorate.
Un ac dintr-o seringă medicală poate fi, de asemenea, utilizat pentru a îndepărta microcircuitele de pe
plăcile de circuite imprimate. Utilizarea duzelor pentru lipit în acest caz este ineficientă, deoarece
deseori apare supraîncălzirea cablurilor microcircuitului, precum și decojirea pistei conductoare de pe
placă. Cu ajutorul unui ac, este mult mai ușor să îndepărtați microcircuitul: supraîncălzirea este exclusă,
iar găurile din placă rămân curate, ceea ce vă permite să procedați imediat la instalarea unui nou
microcircuit.
Aceasta necesită un ac, al cărui diametru al găurii corespunde cu diametrul știfturilor microcircuitului.
Capătul acului este măcinat în unghi drept, până la baza teșitului ascuțit, iar pe celălalt capăt se pune o
bucată de tub de plastic. Acul este împins pe știftul proeminent al microcircuitului, iar lipirea de lângă
știft este încălzită cu un fier de lipit, în timp ce apăsați acul. În acest caz, acul intră în orificiul de pe
placa de circuit imprimat, separând placa de contact de ieșirea microcircuitului. Deoarece acul este
fabricat din oțel inoxidabil, acesta nu se cosi și lipirea nu se lipeste de el. În același timp, acul
îndepărtează căldura de la ieșirea microcircuitului în timpul procesului de lipire.
Figura: 3. Dispozitiv pentru desudarea elementelor radio electrice de pe o placă cu circuite imprimate
După ce lipirea s-a întărit, acul este îndepărtat de plumb și pus pe următorul. Astfel, toți pinii
microcircuitului sunt eliberați alternativ de conexiunea cu placa cu încălzirea lor minimă și pe termen
scurt.
Folosind un set de ace de diferite diametre, este posibil să lipiți nu numai microcircuitele de pe plăcile
cu circuite imprimate, ci și alte elemente, asigurând integritatea pistelor de contact ale plăcii. Lipirea
prinsă în interiorul acului poate fi îndepărtată cu ușurință încălzind acul cu un fier de lipit și suflându-l
simultan prin tub.
Folosind o împletitură pentru a îndepărta lipirea
Radioamatorii și specialiștii care lucrează în atelierele mici de reparații preferă să îndepărteze lipirea cu
o plasă. Într-adevăr, cu o utilizare rară, este ieftin și ușor de utilizat dacă urmați câteva reguli simple.
Pentru demontarea componentelor mici, o plasă de tablă cu o lățime mică (2 mm) este mai potrivită.
Capătul folosit al ochiului este tăiat în mod regulat pentru a profita din plin de efectul de capilaritate.
Această tehnică necesită o anumită abilitate, deoarece este necesar să se rupă firul component de pe
pereții găurilor, susținând în același timp ochiurile și ghidând vârful fierului de lipit. Dacă lipirea nu se
desprinde, poate fi necesar să adăugați o cantitate mică. Lipirea adăugată se va amesteca cu reziduul și îl
va trage spre plasă.
La demontarea bobinelor unificate, transformatoarelor LF etc., ale căror rame sunt realizate din
polistiren, puteți utiliza o bucată de împletitură metalică scoasă dintr-un fir ecranat cu diametrul de 2-3
mm. Panglica se aplică în punctul de lipit din partea conductoarelor imprimate și vârful fierului de lipit
încălzit este apăsat strâns pe acesta. Lipirea topită este absorbită de panglică și piesa este eliberată.
Pentru o mai bună absorbție a lipitului, se recomandă impregnarea împletiturii cu colofoniu sau flux de
colofoniu. Partea uzată a împletiturii este tăiată după fiecare lipire. După ce a eliberat toate cablurile de
lipit, piesa este ușor scoasă de pe tablă.
Înlocuirea componentelor
Dacă este necesar să înlocuiți o piesă defectă (rezistor, condensator, tranzistor etc.), nu o desfaceți de pe
placă, deoarece acest lucru poate duce la descuamarea conductoarelor imprimate de la bază. Concluziile
părții deteriorate trebuie tăiate cu grijă cu clești, astfel încât să se termine cu o lungime de 8-10 mm în
tablă. Le este lipită o piesă reparabilă. Trebuie să lipiți rapid o piesă nouă, evitând supraîncălzirea
punctului de lipit, altfel conductorul tipărit se poate arde. Pentru o piesă nouă instalată pe o placă,
lungimea cablurilor ar trebui să fie minimă, dar suficientă pentru a nu atinge alte părți.
Este foarte important ca lipirea în toate cazurile să se efectueze cu un fier de lipit cu o putere de cel mult
50 W. Înainte de lipire, echipamentul trebuie deconectat de la rețea, deoarece uneori fierul de lipit poate
fi scurtcircuitat la carcasă. În acest caz, rețeaua poate face scurtcircuit prin corpul de lipit și conductorii
imprimați, ceea ce va duce la arderea stratului imprimat.
Demontarea microcircuitelor
Este convenabil să lipiți microcircuitele plane prin infilarea unui fir sub un rând de picioare și fixarea
acestuia pe o parte. Apoi, în timp ce încălziți picioarele, trageți celălalt capăt al firului. Astfel, sub o
oarecare presiune, picioarele se vor separa frumos de tablă una după alta.
Dacă placa în sine sau baza nu mai sunt necesare, atunci puteți evapora microcircuitul încălzind placa
peste aragazul electric sau arzătorul de gaz din partea conductoarelor. Este nevoie de o anumită abilitate
și precauție. Cu toate acestea, această metodă este foarte convenabilă pentru îndepărtarea tuturor
pieselor de pe placă.
La demontarea microcircuitelor lipite în plăci cu circuite imprimate, fierul de lipit trebuie să fie mic, cu
o putere care să nu depășească 40 W, cu o temperatură de încălzire a vârfului care să nu depășească 200
° C, cu o duză. Duza are două vârfuri late, care sunt apăsate pe rândurile știfturilor lipite ale
microcircuitului. Este înșurubat pe firul de pe vârful fierului de lipit. Solder trebuie să aibă temperatura
scazuta topirea, cantitatea sa în timpul lipirii ar trebui să fie minimă. Lipirea trebuie făcută câteva
secunde cu lipirea oprită.
Salutari tuturor mozochinov! În acest articol, vă ofer o prezentare generală a mai multor moduri de a
demonta piesele electrice de pe plăci, care vă vor fi utile pentru a vă familiariza, mai ales dacă sunteți
angajat în reparații electronice sau colectați componente electrice pentru de casă.
In acest video creier prezintă 4 moduri de desoldare a pieselor.
Pasul 1: Demontarea vasului de lipit și alte metode brute

Prima metodă este cea mai „distructivă” și poate fi utilizată numai atunci când nu intenționați să păstrați
placa intactă. Îl folosesc pentru a lipi mai multe piese în același timp. Pentru a accelera puțin procesul,
partea inferioară a plăcii poate fi acoperită cu flux, dar acest lucru nu este necesar și apoi, ținând placa
cu pensete peste baia de lipit, scoatem toate componentele necesare cu clește.
O alternativă viabilă la această metodă este de a utiliza o lanternă mică de butan sau propan pentru a
încălzi partea inferioară a plăcii înainte de a le scoate cu clește.
Dacă lipiți piese pentru meşteşuguri, nu vă fie teamă să folosiți instrumente precum un ferăstrău sau
foarfece mari pentru a tăia placa.
Mai există un mod „dur”: încălziți lipirea componentelor și loviți placa de marginea containerului. În
acest caz, detaliile, de regulă, cad, dacă nu, atunci încălziți mai mult lipirea. În timpul acestei metode,
asigurați-vă că purtați ochelari de protecție, astfel încât lipirea topită să nu vă pătrundă în ochi.
ATENŢIE! Toate cele descrise în aceasta conducerea creierului metodele de desudare a
componentelor trebuie efectuate într-o încăpere bine ventilată și atunci când se utilizează arzătoare, apoi
și într-un aparat respirator.
Pasul 2: Dispozitiv de desoldare manuală

Pentru demontarea pieselor electrice, puteți utiliza, de asemenea, un „dispozitiv de desudare manuală”,
care se comportă bine pentru îndepărtarea selectivă a lipirii prin găurile din placa de circuite imprimate.
Opțiuni mici și ieftine pentru asta dispozitiv creier mai puțin funcționale și, deși sunt susținute ca
„compacte”, dar datorită lungimii limitate și a cilindrilor mici, nu funcționează bine.
Pasul 3: lipit absorbant fitil
O fitilă absorbantă este în esență o împletitură de cupru care absoarbe lipirea atunci când este încălzită.
Un fitil absorbant de bună calitate ar trebui să țină bine lipirea. Este simplu de utilizat - acoperiți locul
din care doriți să îndepărtați lipirea cu ea și treceți o fieră de lipit încălzită peste ea. În același timp,
lipirea ar trebui absorbită destul de repede, dacă nu, atunci cel mai probabil fitilul dvs. este de proastă
calitate și îl puteți remedia cu o cantitate mică de flux - aplicați fluxul fitilului și atașați acest loc la
contactul din care doriți să scoateți lipitul. Puteți, de asemenea, să lipiți mai multe lipiri la contact
înainte de a vă "îmbiba" dacă există prea puțin din această lipire pe ea și nu se absoarbe.
Pasul 4: Remover de lipit

Dacă reparați un număr mare de plăci, atunci cu

siguranță aveți nevoie de o unitate ca aceasta. Este un
fier de lipit cu o gaură în centrul vârfului care este
conectat la o pompă de vid. Pentru demontare, pur și
simplu puneți vârful de lipit pe contact și observați cum
este absorbit. Dar să spun că numai asta aparatul
cerebral suficient, nu pot.
Pasul 5: stație de lipit

Pentru desoldarea simultană a unui număr mare de piese SMD cea mai bună opțiune este o stație de lipit
cu uscător de păr și o opțiune de încălzire reglabilă. Dacă întreaga placă este plină de piese de montare
la suprafață, puteți pur și simplu „curăța” toate componentele imediat ce placa se încălzește, folosind o
formă adecvată pentru fiecare piesă.
Puteți, desigur, folosi un pistol termic obișnuit, dar aveți grijă, deoarece puteți deteriora alte componente
și placa în sine.
Pasul 6: demontarea pensetelor
Un instrument excelent pentru îndepărtarea selectivă a pieselor SMD este penseta încălzită. După ce este
suficient de încălzit, componentele pur și simplu „izbucnesc” cu contribuabilii.
Pasul 7: masa de încălzire

Un termostat electric de mare putere poate fi folosit pentru a încălzi plăcile la temperatura de lipit dorită.
Pasul 8: aer comprimat
Înainte de a scoate lipirea de pe plăci în acest fel, este imperativ să purtați ochelari de protecție. După
aceea, puteți încălzi contactul cu un fier de lipit și suflați lipirea folosind un flux de aer din cutie.
Pasul 9: calea „grea”
Dacă aveți doar un lipitor și ceva lipit, atunci în acest caz puteți scoate lipirea din contacte, dar acest
lucru va fi mult mai dificil decât metodele descrise mai sus. Concluzia este să lipiți mai multe lipiri la
contact, iar acest lucru ajută cu adevărat atunci când lipiți piese cu mai multe conductoare. În astfel de
cazuri, este foarte dificil să încălziți rapid și simultan toate cablurile, dar dacă adăugați flux și o cantitate
decentă de lipit, acesta va accelera procesul. Există chiar și un fir special de lipit la temperatură scăzută
care este utilizat pentru desudarea componentelor electrice. În loc de sârmă de lipit pentru a accelera
procesul de îndepărtare lipirea creierului Puteți utiliza pastă de lipit la temperatură scăzută, este
convenabil să o folosiți pe cea care vine în tubul seringii.
O altă modalitate de lipire a componentelor SMD, dar rețineți că acest lucru nu este foarte bun, este
tăierea foarte atentă a lipirii cu un cuțit sau o lamă subțire. Încălziți niște lipire suplimentară și folosiți
un fitil absorbant pentru a răzuia o secțiune a plăcii, apoi „tăiați” știfturile de lipit cât mai aproape de
corpul componentei. Nu utilizați foarfece pentru aceasta, deoarece acestea vor deteriora cel mai probabil
suportul plăcii.