UNIVERSITATEA « 

OVIDIUS » CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ ,
INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI

PROIECT DE AN NR.1

CRIC CU DUBLĂ ACŢIUNE

STUDENT : Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005
UNIVERSITATEA « OVIDIUS » CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ,
INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI

PROIECT DE AN NR.1

CRIC CU DUBLĂ ACŢIUNE

STUDENT : Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005

1
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ, INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI

Studentă: Abdulachim Camer

Facultatea I.M.IM.
Secţia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa:1

TEMA DE PROIECTARE
(Proiect de an nr. 1)

Să se proiecteze un mecanism şurub-piuliţă de tipul cric cu dublă acţiune.

Date de proiectare
 Sarcina maximă de ridicat: Q = 30.000 N
 Înălţimea maximă de ridicat: H =250 mm

Proiectul va cuprinde:

A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care încarcă elementele mecanismului şi a reacţiunilor din cuple
(inclusiv diagramele de distribuţie a forţelor şi a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul şuruburilor de mişcare
3. Calculul piuliţelor
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adoptă constructiv)
5. Calculul mecanismului de acţionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul justificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor şi a soluţiilor constructive pentru
principalele piese din componenţa mecanismului (şurub, piuliţă,corp etc.)
9. Norme de tehnica securităţii muncii

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului şurub-piuliţă (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuţie al unui şurub
3. Desenul de execuţie al piuliţei

Observaţii
1. Desenele se vor executa pe hârtie de desen (în creion sau în tuş), pe calc (numai în tuş) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele în ciornă să se execute pe hârtie milimetrică
3. Memoriul de calcul va fi redactat, în mod obligatoriu, pe un caiet tip studenţesc, pe o singură faţă,
iar în final se va retranscrie pe coli format A4 (pe o singură faţă, cu chenar şi număr de pagină)
4. Este obligatoriu ca studenţii să respecte toate recomandările cu privire la forma de redactare a proiectului.

Constanţa, octombrie 2004 ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Cârjali Erol

2
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
Studentă: Abdulachim Camer
Facultatea: I.M.IM.
Secţia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa:1

GRAFIC DE DEŞFĂŞURARE
a orelor la proiectul de an nr.1, în sem. I al anului universitar 2004-2005
Nr. Perioada Etape de lucru planificate Vize obligatorii
Crt. ___________________________
Nr.vizei Semnătura cadrului
didactic
1. · Darea temei, a graficului de desfăşurare
şi a bibliografiei recomandate
· Documentare
2. · Calculul unui mecanism şurub-piuliţă,
cu indicarea modului de întocmire a
memoriului de calcul (exemplu de
calcul )
3. · Determinarea sarcinilor care încarcă
elementele mecanismului
· Calculul şuruburilor
· Calculul piuliţelor
· Calculul corpului
4. · Calculul mecanismului de acţionare cu I
clichet şi roată de clichet
· Începerea desenului de ansamblu
5. · Calcul cupei
· Calculul randamentului
· Definitivarea desenului de ansamblu II
· Memoriu justificativ
· Norme de tehnica securităţii muncii
6. · Desene de execuţie pentru elementele III
indicate în tema de proiectare
7. · Verificarea , analiza şi notarea
proiectului

Observaţii
1. Predarea proiectului se poate face numai dacă graficul de deşfăşurare conţine vizele obligatorii
Singura evidenţă a lucrului la proiect este ţinută prin acest grafic
2. Vizele se dau numai în orele de proiect planificate, frecvenţa la aceste ore fiind obligatorie
3. Studenţii care încearcă amânarea executării proiectului pentru toamnă o vor face pe propria
răspundere, în situaţii limită putându-se schimba tema de proiectare
4. Termenul limită de predare al proiectului : 5.01.2005

Constanţa, octombrie 2004 ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT

Conf. dr. Ing. Cârjali Erol

3
CUPRINS

MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE ÎNCARCĂ ELEMENTELE CRICULUI……………………………....5

2.CALCULULŞURUBULUIPRINCIPAL...............................................................................................................5
2.1.Alegerea materialului..........................................................................................................................................5
2.2. Calculul de predimensionare..........................................................................................................................…5
2.3. Verificarea condiţiei de autofrânare...............................................................................................................…6
2.4. Verificarea la solicitări compuse....................................................................................................................…7
2.5. Verificarea la flambaj.....................................................................................................................................…7
3. CALCULUL ŞURUBULUI SECUNDAR.......................................................................................................…9
3.1. Alegerea materialului.....................................................................................................................................…9
3.2. Calculul numărului de spire ale piuliţei şurubului principal..........................................................................…9
3.3. Alegerea filetului exterior................................................................................................................................10
3.4. Verificarea condiţiei de autofrânare.................................................................................................................10
3.5. Verificarea la solicitări compuse......................................................................................................................11
4. CALCULUL PIULIŢEI FIXE.............................................................................................................................11
4.1. Alegerea materialului........................................................................................................................................11
4.2. Calculul numărului de spire ........................................................................................................11
4.3. Verificarea spirei ………….. ...........................................................................................................................12
4.4. Alegerea dimensiunilor piuliţei.........................................................................................................................13
4.5. Verificarea piuliţei la solicitări compuse...........................................................................................................14
4.6. Verificarea gulerului …………….....................................................................................................................15
4.7. Alegerea şi verificarea ştiftului filetat care are rolul de a fixa piuliţa în corpul cricului................................ 15
5. CALCULUL CORPULUI....................................................................................................................................16
5.1. Alegerea dimensiunilor corpului………………………………………………………………………………16
5.2. Verificarea corpului la compresiune…………………………………………………………………………..17
5.3. Verificarea suprafeţei de sprijin la strivire…………………………………………………………………….17
6. CALCULUL CUPEI.............................................................................................................................................17
6.1. Alegerea ştiftului………………………………………………………………………………………………17
6.2. Verificarea ştiftului la forfecare……………………………………………………………………………….17
6.3. Verificarea ştiftului la strivire…………………………………………………………………………………19
6.4. Verificarea la solicitări compuse………………………………………………………………………………19
7. CALCULUL MECANISMULUI DE ACŢIONARE...........................................................................................19
7.1.Schiţa mecanismului............................................................................................................................................19
7.2. Calculul lungimii manivelei................................................................................................................................20
7.3. Calculul prelungitorului.......................................................................................................................................21
7.4. Calculul roţii de clichet.................................................................................................................................…...22
7.5. Calculul clichetului...................................................................................................................................….......24
7.6. Calculul bolţului clichetului..........................................................................................................…..................26
8. CALCULUL RANDAMENULUI.....................................................................................................................…27
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR ŞI A SOLUŢIILOR CONSTRUCTIVE
PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENŢA MECANISMULUI.........................................…...28
10. NORME DE TEHNICA SECURITĂŢII MUNCII..................................................................….....................29
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................................................…30

DESENE

• Desenul de ansamblu al mecanismului şurub-piuliţă

• Desenul de execuţie al şurubului principal
• Desenul de execuţie al şurubului secundar
• Desenul de execuţie al piuliţei fixe

4
MEMORIU DE CALCUL

1. Stabilirea sarcinilor care încarcă elementele cricului

2. Calculul şurubului principal

2.1. Alegerea materialului

Pentru şurubul principal se recomandă următoarele materiale: OL 37; OL 42; OL50; OLC
35; OLC 45 ( anexele 5 şi 6 ).
Se alege materialul OL 50.

2.2. Calculul de predimensionare

2.2.1. Sarcina de calcul Q c [N]

Q c   c  Q  1,3  30.000 N  39.000 N ,

unde  c =1,25..1,3 (  c este coeficientul care indică aportul momentului de torsiune, la
tensiunea echivalentă ).

2.2.2. Diametrul interior al filetului d 3 [mm]

5
 4  Qc 4  39.000N
d3    26,64mm  27mm
   ac N ,
3,14  70 2
mm

unde  ac  60..80MPa pentru sarcini de ridicat Q  20.000 N .

2.2.3. Alegerea filetului standardizat

Se alege un filet trapezoidal standardizat ( anexa 3 ), cu pas normal ( valoarea intermediară

a pasului ), cu mărimea diametrului interior cea mai apropiată de valoarea calculată ( d 3STAS  d 3
).
Conform SR ISO 2904, pentru un diametru d 3  27mm , se pot stabili următoarele valori :

Diametrul Pasul Diametrul Diametrul Diametrul interior

nominal p mediu exterior d3 D1
d d2  D2 D4
3 32,500 34,500 30,500 31,000
34 6 31,000 35,000 27,000 28,000
10 29,000 35,000 23,000 24,000

Se alege filetul
Tr 34  6
(d=34mm; p=6mm; d 2  D 2  31mm; D 4  35mm; d 3STAS  27mm; D1  28mm) .

2.3. Verificarea condiţiei de autofrânare

2.3.1. Unghiul mediu de înclinare al spirei filetului  2 [grade]

p 6mm
 2  arctg  arctg  3,52 0.
  d2 3,14  31mm

2.3.2. Unghiul aparent de frecare ' [grade]

 0,11
 ,  arctg  arctg  6,49 0
 30 0
,
cos cos
2 2
unde  =0,11..0,12 pentru oţel- oţel.

2.3.3. Condiţia de autofrânare :

 2   ,  ;
3,52 0  6,49 0 ,

6
condiţia se verifică.

2.4. Verificarea la solicitări compuse

2.4.1. Momentul de torsiune care solicită şurubul M t [ N  mm]

d2 31mm
M t  M insI  Q   tg( ,   2 )  30.000 N   tg (6,49 0  3,52 0 )  82.075,7 N  mm .
2 2

2.4.2. Tensiunea efectivă de conpresiune  c [MPa ]

4Q 4  30.000N N
c    52,4  52,4MPa.
  d 32    27mm  2
mm 2

2.4.3. Tensiunea efectivă de torsiune  t [MPa ]

16  M t 16  82075,7 N  mm N
t    21,2  21,2MPa.
  d 33    27mm 3
mm 2

2.4.4. Tensiunea echivalentă  e [ MPa ]

N N N
 e   c2  4   2t  (52,4 2
) 2  4  (21,2 2
) 2  67,4  67,4MPa   ac ,
mm mm mm 2
unde  ac  60..80MPa.

2.5. Verificarea la flambaj

2.5.1. Coeficientul de zvelteţe   :

lf 264mm
   39,1 ,
i min 6,75mm

unde:
7
l f  k  l  2  132mm  264mm  ;
k- se alege în funcţie de schema de flambaj ;
k = 2 ( s-a ales prima schemă de flambaj );
l  H I  m c  102mm  30mm  132mm;
m c este înălţimea cupei ( s-a ales mc =30mm);
H I se determină ştiind că:
H=250mm; p I  6mm ( pasul filetului şurubului principal);
p II  9mm ( pasul filetului şurubului secundar)
H 250mm
(p I  p II )  X  H  X    16,6rotatii  17 rotaţii complete ale şurubului
p I  p II 6mm  9mm
secundar, astfel că:

H I  X  p I  17  6mm  102mm ( înălţimea efectivă de ridicare a şurubului principal)

şi
H II  X  p II  17  9mm  153mm ( înălţimea efectivă de ridicare a şurubului secundar);

raza de inerţie i min se determină cu relaţia:

  d 34
i min 
I min
 64  d 3  27mm  6,75mm.
A   d 32 4 4
4

2.5.2. Domeniul de flambaj

   0 - flambaj elastic ;
   0 - flambaj plastic ;
 0  89 pentru OL 50 ;
  39,1   0  89  flambaj plastic.

2.5.3. Coeficientul de siguranţă la flambaj c

Pentru flambajul plastic, coeficientul de siguranţă este :

f 271,6MPa
c   5,1  c a  3..5,
c 52,4MPa
unde:
 f  335  1,62    335  1,62  39,1  271,6MPa;
 c  52,4MPa ( a fost obţinut la punctul 2.4.2. );
c a este coeficientul de siguranţă admisibil.

3. Calculul şurubului secundar

8
3.1. Alegerea materialului

Pentru şurubul secundar se recomandă următoarele materiale: OL37; OL42 ; OL50;

OLC35; OLC45 ( anexele 5 şi 6 ).
Se alege materialul OL50.

3.2. Calculul numărului de spire ale piuliţei şurubului principal ( piuliţa din
interiorul şurubului secundar )

3.2.1. Numărul de spire z :

4Q 4  30.000N
z   7,9 spire
  (d 2
 D12 )  p a 
   34mm   28mm  13
2 2
 mm
N
2
.

Se adoptă z = 8 spire ;
d, D1 - s-au obţinut la punctul 2.2.3 ;
p a = 7..13 MPa ;
p a = presiunea admisibilă la strivire a peliculei de lubrifiant dintre spire.
3.2.2. Lungimea piuliţei H pI [ mm]

H pI  z  p  8  6mm  48mm; ( constructiv H pI  z  p  10  6mm  60mm ).

3.3. Alegerea filetului exterior

9
 3.3.1. Adoptarea diametrului interior preliminar al filetului d 3 [mm ]

d 3  D 0  (8..10)mm  40mm  10mm  50mm ,

unde:
D 0  D 4  (4..6)mm  35mm  5mm  40mm
D 0 fiind diametrul interior al părţii nefiletate, iar
D 4 s-a obţinut la punctual 2.2.3.

3.3.2. Alegerea filetului standardizat

Se alege un filet trapezoidal standardizat ( anexa 3 ), cu pas normal ( valoarea intermediară

a pasului ), cu mărimea diametrului interior cea mai apropiată de valoarea calculată ( d 3STAS  d 3
).
Conform SR ISO 2904, pentru un diametru d 3  50mm , se pot stabili următoarele valori :

Diametrul Pasul Diametrul Diametrul Diametrul interior

nominal p mediu exterior
d d 2  D2 D4 d3 D1
3 58,500 60,500 56,500 57,000
60 9 55,500 61,000 50,000 51,000
14 53,000 62,000 44,000 46,000

Se alege filetul
Tr 60  9 (d  60mm; p  9mm; d 2  D 2  55,5mm; D 4  61mm; d 3STAS  50mm; D1  51mm)

3.4. Verificarea condiţiei de autofrânare

3.4.1. Unghiul mediu de înclinare al spirei filetului  2 [grade]

p 9mm
 2  arctg  arctg  2,9 0.
  d2   55,5mm
,
3.4.2. Unghiul aparent de frecare  [grade]

 0,11
 ,  arctg  arctg  6,5 0 ,
 30 0
cos cos
2 2

unde   0,11 ..0,12 pentru oţel-oţel.

3.4.3. Condiţia de autofrânare

 2  ' ;
2,9 0  6,5 0 ,
condiţia se verifică.

10
 3.5. Verificarea la solicitări compuse

3.5.1. Momentul de torsiune care solicită şurubul M t [ N  mm]

d
M t  M insII  Q  2  tg ( '   2 )  30.000 N 
2
55,5mm
2
 tg 6,5 0  2,9 0  137.819,4 Nmm.  
3.5.2. Tensiunea efectivă de compresiune  c [MPa ]

4Q 4  30.000N N
c 
  (d 32  D 02 )


   50mm    40mm 
2 2
  42,4
mm 2
 42,4MPa .

3.5.3. Tensiunea efectivă de torsiune  t [MPa]

16  d 3  M t 16  50mm  137819,4 N  mm N
t 
  (d 34  D 04 )


   50mm   40mm 4 4
  9,5
mm 2
 9,5MPa.

3.5.4. Tensiunea echivalentă  e [ MPa ]

N N N
 e   c2  4   2t  ( 42,4 2
) 2  4  (9,5 2
) 2  46,4  46,4MPa ,
mm mm mm
unde  ac  60..80MPa .

4. Calculul piuliţei fixe

4.1. Alegerea materialului

Pentru piuliţa fixă se recomandă următoarele materiale: OL37; OL42; OL50; OLC35; OLC45;
Fc200; CuSn10; CuSn11 ( anexele 5,6,7 şi 8 ).
Se alege materialul OL42.

4.2. Calculul numărului de spire

4.2.1. Numărul de spire z :

11
 4Q 4  30.000N
z   5,4spire,
  (d 2
 D12 )  p a  
   60mm  2   51mm  2  7
N
mm 2
se adoptă z = 6 spire ;
d, D1 -s-au obţinut la punctul 3.3.2.
p a  7..13MPa ;
p a = presiunea admisibilă la strivire a peliculei de lubrifiant dintre spire.

4.2.2. Lungimea piuliţei H pII [ mm]

H pII  z  p  6  9mm  54mm.

4.3. Verificarea spirei

4.3.1. Verificarea spirei la încovoiere  i [MPa ]

3  Q  (d 2  d 3 ) 3  30.000N(55,5mm  50mm) N
i  2
 2
 16,1  16,1MPa   ai ,
  d3  h  z   50mm  (0,634  9mm)  6 mm 2
unde :
 ai  60..80MPa ;
h= 0,634p.

4.3.2. Verificarea spirei la forfecare  f [MPa ]

12
 Q 30.000 N N
f    5,5  5,5MPa   af ,
  d 3  h  z 3,14  50mm  0,634  9mm  6 mm 2
unde  af  50..65MPa .

4.4. Alegerea dimensiunilor piuliţei

4.4.1. Diametrul exterior al corpului D e [mm]

D e  D 4  (8..10)mm  61mm  9mm  70mm,

unde D 4 s-a obţinut la punctual 3.3.2.

4.4.2. Diametrul exterior al gulerului Dg [mm]

D g  D e  (16..20) mm  70mm  20mm  90mm .

4.4.3. Înălţimea gulerului h g [mm]

h g  8..12mm;
se alege h g  10mm

13
4.5. Verificarea piuliţei la solicitări compuse

4.5.1. Tensiunea efectivă de tracţiune  t [MPa ]

4Q 4  30.000N N
t 
  (D e2  D 24 )


   70mm    61mm 
2 2
  32,4
mm 2
 32,4MPa .

4.5.2. Tensiunea efectivă de torsiune  t [MPa ]

16  D e  M insII 16  70mm  137.819,4 N  mm N

t 
  (D e4  D 44 )


   70mm    61mm 
4 4
  4,8
mm 2
 4,8MPa ,

unde M insII s-a obţinut la punctual 3.5.1.

4.5.3. Tensiunea echivalentă  e [MPa ]

N N N
 e   2t  4   2t  (32,4 2
) 2  4  (4,8 2
) 2  33,7  33,7MPa   at ,
mm mm mm 2

unde  at  60..80MPa .

4.6. Verificarea gulerului

14
4.6.1. Verificarea la strivire  s [ MPa ]

4Q 4  30.000N N
s 
  ( D g2 D 2e )


   90mm    70mm 
2 2
  11,9
mm 2
 11,9MPa   as ,

unde  s  60MPa .

4.6.2. Verificarea la forfecare  f [MPa ]

Q 30.000N N
f    13, 6  13, 6MPa ,
  De  h g   70mm 10mm mm 2

unde af   40...55  MPa  pentru oţel.

4.7. Alegerea şi verificarea şurubului care are rolul de a fixa piuliţa în

corpul cricului

4.7.1. Alegerea ştiftului filetat

Se alege un şurub cu cap hexagonal mic şi cep cilindric M5 (anexa 13).

4.7.2. Momentul de frecare M g [mm] , pe suprafaţa de sprijin a gulerului

1 D3g  D3e 1
M g    Q  2   0 , 18  30 .000N 
 90mm    70mm   217.125Nmm,
3 3

3 Dg  De2 3  90mm  2   70mm  2

unde   0,15...0, 2  pentru oţel / oţel.

4.7.3. Momentul care solicită ştiftul Ms [mm]

15
Ms  M înşII  Mg  137.819, 4Nmm  217.125Nmm  79.305, 6Nmm;

momentul este negativ; nu este necesar un calcul de verificare pentru ştift.

5. Calculul corpului

5.1. Alegerea dimensiunilor corpului [mm]

Dci  De   2...6  mm  70mm  4mm  74mm;

  50...70  60 ;
   7...8  mm  8mm;
 t  10..12mm; se alege  t  12mm;
D be  Dbi   30...50  mm  116mm  44mm  160mm;
D bi  116mm;
H1  H II   30...50  mm  153mm  47mm  200mm;
H II  153mm ( s-a obţinut la punctul 2.5.1. );
H c  H1  H pII  h g  (0..10)mm  200mm  54mm  10mm  6mm  250mm,
unde H pII s-a obţinut la punctul 4.2.2. şi h g s-a obţinut la punctul 4.4.3.

5.2. Verificarea corpului la compresiune  c [ MPa ]

16
 4Q 4  30.000N N
c 
  (D g2 2
 D ci )


   90mm   74mm
2 2
  14,5
mm 2
 14,5MPa   ac,

unde  ac  60..80MPa .

5.3. Verificarea suprafeţei de sprijin la strivire  s [MPa ]

4Q 4  30.000 N N
S 
  (D 2be  D 2bi )


  160mm   116 mm 
2 2
  3,1
mm 2
 3,1MPa   as ,

unde  as  (2..3,5)MPa .

6. Calculul cupei

6.1. Alegerea ştiftului

Ştiftul cu rolul de a solidariza cupa pe şurubul principal, se alege folosind următoarele relaţii :
d c  d  (2..4)mm  34mm  4mm  38mm,
unde d este diametrul nominal al filetului şurubului principal ( d s-a obţinut la punctul 2.2.3.);
d s  (0,15..0,25)  d c  0,25  38mm  9,5mm;
din anexa 14 se alege un ştift cilindric A10  60 STAS 1599/OLC45 (d s  10mm) .

6.2. Verificarea ştiftului la forfecare  f [MPa ]

4  M insI 4  82.075,7 N  mm N
f    27,5  27,5MPa   af ,
  d c  d s2   38mm  10mm 2
mm 2
unde :  af  65..80MPa;
M insI s-a obţinut la punctul 2.4.1.

17
6.3. Verificarea ştiftului la strivire  s [MPa ]

6.3.1. Verificarea la strivire pentru suprafaţa de contact dintre ştift şi cupă

18
 4  M insI 4  82.075,7 N  mm N
s 
d s  (D c2  d c2 )


10mm   57mm    38mm 
2 2
  18,1
mm 2
 18,1MPa   as ,

unde :  as  100..120MPa ;
D c  (1,4..1,6)  d c  1,5  38mm  57 mm.

6.3.2. Verificarea la strivire pentru suprafaţa de contact dintre ştift şi capul şurubului

6  M insI 6  82.075,7 N  mm N
s    34,1  34,1MPa   as ,
d s  d c2 10mm   38mm  2
mm 2

unde  as  100..120MPa.

6.4. Verificarea la solicitări compuse  e [ MPa ]

Verificarea secţiunii slăbite a corpului şurubului la solicitări compuse, se face cu relaţiile :

Q 30.000N N
c    39,8  39,8MPa ;
  d c2    38mm 2 mm 2
 ds  dc  10mm  38mm
4 4
16  M insI 16  82075,7 N  mm N
t    10,3  10,3MPa;
ds 10mm 2
  d c  (1  )    38mm (1  mm
3 3
)
dc 38mm
N N N
 e   c  4   2t  (39,8 2
) 2  4  (10,3 2
) 2  44,8  44,8MPa   ac ,
mm mm mm 2
unde  ac  60..80MPa.

7. Calculul mecanismului de acţionare

7.1. Schiţa mecanismului

19
7.2. Calculul lungimii manivelei

7.2.1. Momentul încovoietor total M it [ N  mm]

M it  M m  M insI  M insII  82.075,7 N  mm  137.819,4 N  mm  219.895,1N  mm,

unde M insI şi M insII s-au obţinut la punctele 2.4.1., respectiv 3.5.1.

7.2.2. Forţa de acţionare Fm [ N]

Forţa cu care acţionează executantul ( muncitorul ) are valori cuprinse în intervalul

20
 Fm  150..350 N .
Se alege Fm  250 N.

7.2.3. Lungimea de calcul a manivelei L c [mm]

M it 219.895,1N  mm
Lc    879,5mm  880mm,
c ns  n m  Fm 1  1  250 N
unde c ns  1 ( c ns - coeficient de nesincronizare a acţiunii muncitorilor) pentru n m  1 ( n m -
numărul de muncitori).

7.2.4. Lungimea manivelei L[mm]

L  L c  l c  880mm  50mm  930mm,

unde l 0  50mm ( l 0 -lungimea suplimentară a manivelei pentru prinderea cu mâna), pentru
n m  1.

7.3. Calculul prelungitorului

7.3.1. Lungimea prelungitorului L p [mm ]

Deoarece L>250..320mm, lungimea prelungitorului se obţine cu relaţia :

L p  L  L m  l  930mm  372mm  72mm  630mm,
unde : L m  (0,3..0,4)L  0,4  930mm  372mm
l= 50..80mm ( l- lungimea de ghidare a prelungitorului ); se alege l=72mm.

7.3.2. Diametrul interior al prelungitorului d pi [mm]

Diametrul interior al prelungitorului este egal cu diametrul porţiunii de ghidare, respectiv al
zonei de prindere cu mâna în zona prelungitorului ( secţiunea A-A) şi se obţine cu relaţia :

32  c ns  n m  Fm  (L p  l 0 ) 32  1  1  250N  (630mm  50mm)

d pi  3   23,7mm  24mm,
   ai 3 N
  110
mm 2
unde : pentru d pi  24 mm se alege din anexa 19, o ţeavă comercială 30  3 / OLT 45STAS 530 / 1;
 ai  100..120MPa ; s-a ales  ai  110 MPa ;
l 0  50mm s-a obţinut la punctul 7.2.4. ;
L p  630mm s-a obţinut la punctul 7.3.1. ;
Fm  250 N s-a obţinut la punctul 7.2.2. ;
n m  1 şi c ns  1 s-au obţinut la punctul 7.2.3.

7.3.3. Diametrul exterior al prelungitorului d pe [mm]

Se recomandă alegerea unui prelungitor sub formă de ţeavă cu diametrul interior d pi şi cel
exterior d pe ( anexa 19).
S-a ales o ţeavă comercială 30  3 / OLT 45STAS 530 / 1, adică d pi  24mm şi d pe  30mm.
21
 7.3.4. Verificarea prelungitorului  i [MPa ]

Verificarea prelungitorului la solicitarea de încovoiere ( secţiunea B-B ), se face cu relaţia :

32  c ns  n m  Fm  (L p  l 0  l)  d pe 32  1  1  250N  (630mm  50mm  72mm)  30mm

i 
  (d 4pe  d 4pi )


   30mm 4   24mm 4  

N
 81,1  81,1MPa   ai ,
mm 2
unde  ai  100..120MPa

7.4. Calculul roţii de clichet

7.4.1. Alegerea materialului

Pentru roata de clichet se recomandă următoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 ( anexele 5 şi
6 ). Se alege materialul OL50.

7.4.2. Stabilirea dimensiunilor

Dimensiunile roţii de clichet se dau în milimetri şi se obţin cu relaţiile :

D m  (1,6..1,8)  d  1,7  60mm  102mm, unde d este diametrul nominal al filetului şurubului pe
care se montează roata de clichet ( d s-a obţinut la punctul 3.3.2.);
Z dr  8 sau 10 – numărul de dinţi ai roţii; se alege Z dr  8 ;
  D m 3,14  102mm
b   20mm;
2  z dr 2 8
b=20mm ;
h  (0,6..0,8)  b  0,7  20mm  14mm;
D i  D m  h  102mm  14mm  88mm;
D e  D m  h  102mm  14mm  116 mm;
a  0,5  d  (1..2)mm  0,5  60mm  2mm  28mm;
a  28mm.

22
7.4.3. Verificarea roţii de clichet la solicitări

7.4.3.1. Verificarea dintelui la încovoiere i  MPa 

3  F1  h 3  4.311,6 N  14mm N
i    50,3  50,3MPa   ai ,
2
b   20mm 2
 9mm mm 2

unde  ai  100..120MPa ;
  8..10mm (  este grosimea dintelui roţii de clichet ); se alege   9mm ;

2  M it 2  219.895,1N  mm
F1    4311,6 N,
Dm 102mm

în care M it s-a obţinut la punctul 7.2.1.

7.4.3.2. Verificarea dintelui la forfecare  f [MPa ]

F1 4.311,6 N N
f    23,9  23,9MPa   af ,
b   20mm  9mm mm 2

unde  af   80...100  MPa.

7.4.3.3. Verificarea la strivire s  MPa 

Verificarea suprafeţei de contact a dintelui la strivire  s [MPa ], se face cu relaţia :

F 4.311,6 N N
s  1   34,2  34,2MPa   as ,
  h 9mm  14mm mm 2

unde  as  100..120MPa.

7.4.3.4. Verificarea la strivire pe contur

Verificarea asamblării pe conturul hexagonal, la strivire  s [ MPa ] , se face cu relaţia :

2  M it 2  219.895,1N  mm N
s    56  56MPa   as ,
2
a  t  28mm 2
 10mm mm 2

unde:  as  100..120MPa;
 t    (1..2)mm  9mm  1mm  10mm;  t  10mm.

23
7.5. Calculul clichetului

7.5.1. Alegerea materialului

Pentru clichet se recomandă următoarele materiale: OL60; OLC45; OLC60 ( anexele 5 şi 6 ).

Se alege materialul OL60.

7.5.2. Stabilirea dimensiunilor

7.5.2.1. Stabilirea dimensiunilor de amplasare

Dimensiunile de amplasare ale clichetului se exprimă în milimetri şi se obţin cu următoarele

relaţii :

1  (0,5..0,6)    0,5  9mm  4,5mm,

unde   9mm s-a obţinut la punctul 7.4.3.1. ;

De 116 mm
l1   h  (2..4)mm   14mm  2mm  74mm,
2 2
în care D e  116 mm şi h=14mm s-au obţinut la punctual 7.4.2.;
D  d pe  (4..6)mm  30mm  6mm  36mm,
în care d pe  30mm s-a obţinut la punctual 7.3.3.;
D 36 mm
h1   (0,5..1)  1   1  4,5mm  13,5mm.
2 2

7.5.2.2. Stabilirea dimensiunilor clichetului

24
 Dimensiunile clichetului se exprimă în milimetri şi sunt:
l 2  h 1  1   t  13,5mm  4,5mm  10mm  28mm,
unde  t  10mm s-a obţinut la punctul 7.4.3.4.
h1  13, 5mm; s-a obţinut la punctual 7.5.2.1.;
h 2 se adoptă constructiv ( se măsoară pe desen); h 2  20 mm.

7.5.3. Verificarea clichetului

Verificarea clichetului la încovoiere se face stabilind tensiunea de încovoiere  i [ MPa ] cu

relaţia :
6  F1  a 1 6  4.311,6 N  10mm N
i    46,1  46,1MPa   ai ,
2
h  h2 14mm   20mm 2
mm 2

unde :  ai  100..120MPa ;
a 1   t  1  0,5    10mm  4,5mm  0,5  9mm  10mm,

25
 în care  t , 1 şi  s-au obţinut la punctele 7.4.3.4., 7.5.2.1. şi 7.4.3.1.
h s-a obţinut la punctul 7.4.2. ;
F1 s-a obţinut la punctul 7.4.3.1.

7.6. Calculul bolţului clichetului

7.6.1. Alegerea materialului

Pentru bolţul clichetului se recomandă următoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 ( anexele
5 şi 6 ). Se alege materialul OL60.

7.6.2. Stabilirea dimensiunilor

Se alege : Bolţ conic B12  30 STAS 3436/OL60; d b  12mm.

7.6.3. Verificarea bolţului la solicitări

7.6.3.1. Verificarea bolţului la forfecare  f [MPa ]

1 4,5mm
a 2  h1   13,5mm   15,75mm;
2 2
a 1  10mm s-a obţinut la punctul 7.5.3. ;
a 10mm
R  F1  1  4311,6 N   2737,5 N;
a2 15,75mm
4R 4  2.737,5 N N
f    24,2  24,2MPa   af ,
  d 2b   12mm  2
mm 2
unde af   60...80  MPa .

26
 7.6.3.2. Verificarea bolţului la strivire  s [MPa ]

R 2.737,5 N N
s    16,2  16,2MPa   as ,
d b  h 12mm  14mm mm 2

unde  as  60..80MPa.

7.6.3.3. Verificarea bolţului la încovoiere  i [MPa ]

16  R  h 16  2.737,5N  14mm N
i    113  113MPa   ai ,
  d 3b   12mm 3
mm 2

unde  ai  100..120MPa ; se observă că  i  113MPa este o valoare cuprinsă în intervalul

100..120MPa, dar este de preferat să se deterioreze bolţul ( care poate fi înlocuit uşor ) protejând
clichetul.

8. Calculul randamentului

d 2 I  tg 2 I  d 2 II  tg 2 II
 
d 2 I  tg ( 'I   2I )  d 2 II  tg ( 'II   2 II )
31mm  tg3,52 0  55,5mm  tg 2,9 0
  0,32  32%,
31mm  tg (6,49 0  3,52 0 )  55,5mm  tg (6,5 0  2,9 0 )
unde :
d 2I  d 2 ;
d 2 s-a obţinut la punctul 2.2.3. ;
 2I   2 ;
 2 s-a obţinut la punctul 2.3.1. ;
 'I   ' ;
' s-a obţinut la punctul 2.3.2. ;
d 2 II  d 2 ;
d 2 s-a obţinut la punctul 3.3.2. ;
 2 II   2  ;
 2 s-a obţinut la punctul 3.4.1. ;
 'II   ' ;
' s-a obţinut la punctul 3.4.2.

9. Memoriu justificativ cu privire la alegerea materialelor,

semifabricatelor şi a soluţiilor constructive pentru principalele
piese din componenţa mecanismului
27
 Şurubul principal şi şurubul secundar sunt executate din OL50; acesta este un oţel
cu bune proprietăţi mecanice şi tehnologice. Compoziţia chimică pentru OL50 este: C max =
0,2 %; Mn max =0,8%; Si max  0,17% ; Pmax  0,055%; S max  0,045%.
Acest oţel se livrează sub formă de: produse plate laminate la cald; profile laminate la cald;
semifabricate pentru forjare; profile formate la rece; oţel calibrat; sârme laminate şi trase;
produse tubulare ( pentru cric se aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice de solicitarea statică pentru OL50 sunt :
 c  320MPa ;  r  500MPa; A5=10%( alungirea la rupere).
Corpul cricului se obţine prin turnare ( şi prelucrare prin aşchiere ), materialul fiind Fc250
( fontă cenuşie ) cu următoarea compoziţie chimică şi câteva din proprietăţile mecanice :
C=3,1..3.3% ; Si=1,6..2,2% ; Mn=0,6..0,8% ;
Pmax  0,25%; S max  0,12%;  r  250MPa ; HB=180..240 ( duritatea după detensionare) ;
 i  420MPa ( rezistenţa la încovoiere );  c  700..900MPa ( rezistenţa la compresiune); se
observă că acest material ( în general fonta) are o foarte bună rezistenţă la compresiune, fapt
pentru care se foloseşte la construcţia corpului ( supus în principal la compresiune ).
Şurubul (poz.19) montat în corpul cricului are rolul de a bloca rotirea piuliţei ( poz. 3) şi
este executat din OL60 (Cmax=0,49%; Mnmax=0,8%; Simax=0,37%; Pmax=0,055%; Smax=0,045%;
r  600MPa; 02  330MPa; A5=15%).
Ştiftul filetat (poz. 15) care are rolul de a fixa inelul de reţinere (poz. 7) şi şurubul (poz. 21)
pentru fixarea şaibei de blocare (poz. 13) a deplasării pe verticală a şurubului secundar, sunt
executate din oţel din grupa 6.8 ( r  6x100  600MPa; 02  6x8x10  480MPa ).
Ştiftul (poz. 16) de solidarizare a cupei de şurubul principal se execută din OLC45
(C=(0,42…0,5)%; Mn=0,5%; Smax=0,04%; Pmax=0,04%; Si=0,37%;
02  360MPa;  r  620MPa; A5=18%; duritatea 229HB-laminat la cald sau 179HB-după
recoacere; dacă se face un tratament termic de îmbunătăţire 02  460MPa;  r  730MPa ).
Prelungitorul se execută din ţeavă comercială 30  3 / OLT 45 , având diametrul exterior
d pe  30mm şi diametrul interior d pi  26mm ( 3mm reprezintă grosimea peretelui ţevii );
OLT45- oţel laminat pentru ţevi cu: C max  0,24% ; Mn max  0,8% ;
Si max  0,37%; Pmax  0,04%; S max  0,04%;  02  250MPa ;  r  350MPa ; A5=21%
( alungirea la rupere).
Piuliţa (poz. 3) şi cupa (poz. 8) sunt executate din OL42 (Cmax=0,2%; Mnmax=0,7%;
Simax=0,17%; Pmax=0,055%; Smax=0,045%; r  420MPa; 02  260MPa; A5=20%).
Corpul manivelei (poz. 11) este executat din OL37 cu următoarea compoziţie chimică şi
câteva din proprietăţile mecanice: Cmax=0,22%; Simax= 0,17%;
Mnmax=0,6% ; Pmax  0,055%; S max  0,045%;  r  400MPa ;  02  240MPa ; A5  20% .
Şaibele Grower (poziţiile 20 şi 22) sunt executate din OLC65A (STAS 795) cu următoarele
caracteristici mecanice: 02  800MPa;  r  1.000MPa; alungirea larupere 10%; gâtuirea la
rupere 35%; duritatea Brinell 285. Acest oţel este supus unui tratament termic de călire (încălzire
la (830..850) 0C şi răcire în ulei), după care se face o revenire la (450…510) 0C.

10. Norme de tehnica securităţii muncii

28
 Cricul trebuie sa aibă suprafeţele active ( suprafeţele în mişcare ) unse cu lubrifiant, iar restul
suprafeţelor se vor proteja anticoroziv.
Înainte de începerea activităţii cricul se verifică vizual; se face apoi o verificare în « gol »
( fără sarcină de ridicat ).
Lucrul la utilajul ( piesa ) ridicat se face din exterior ( nu este permis lucrul sub utilajul
ridicat ); dacă lucrul la piesa ridicată durează o perioadă mai mare, se recomandă folosirea
sistemelor de siguranţă.
Executantul ( cel care foloseşte cricul ) trebuie să fie apt pentru efectuarea operaţiei de ridicare
şi coborâre ( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sănătate, din acel moment, să fie
bună).
Chiar dacă cricul este acţionat manual, se recomandă ca executantul sa aibă echipament
(salopetă, bască) « strâns pe corp » ( să nu aibă manşete desfăcute, părul ieşit de sub bască sau
batic ).
Dacă în timpul lucrului se observă deformaţii ale pieselor cricului, se încetează activitatea ( se
recomandă coborârea sarcinii ).

BIBLIOGRAFIE

29
1. CÂRJALI, E. Organe de maşini. Editura Ovidius University Press, 2002.

2. CÂRJALI, E. Organe de maşini şi mecanisme. Editura Ovidius University Press, 2003.

3. DRĂGHICI, I. Îndrumar de proiectare în construcţia de maşini, vol.I. Editura

ş.a. . Tehnică, Bucureşti, 1981

4. DRĂGHICI, I. Organe de maşini, Culegere de probleme, Editura Didactică şi

ş.a Pedagogică, Bucureşti, 1980.

5. DRĂGHICI, I. Organe de maşini, vol.I. Universitatea din Braşov, 1981.

ş.a.

6. GAFIŢANU, M. Organe de maşini, vol.I. Editura Tehnică, Bucureşti, 1981.

ş.a.

7. JULA, A. Mecanisme şurub-piuliţă. Îndrumar de proiectare,

ş.a. Editura Lux Libris, Braşov, 2000.

8. ***** Culegere de norme şi extrase din standarde pentru proiectarea

elementelor componente ale maşinilor, vol.I şi II. Universitatea din
Braşov, 1984.

30