UNIVERSITATEA « 

OVIDIUS » CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ,
INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI

PROIECT DE AN NR. 1

CRIC CU PÂRGHII CU O SINGURĂ PIULIŢĂ

STUDENTĂ: Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005
UNIVERSITATEA « OVIDIUS » CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ ,
INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI

PROIECT DE AN NR. 1

CRIC CU PÂRGHII CU O SINGURĂ PIULIŢĂ

STUDENTĂ: Abdulachim Camer

FACULTATEA : I.M.I.M.
SECŢIA: U.I.P.
ANUL : 3
GRUPA:1

ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT
Conf. dr. ing. Cârjali Erol

ANUL UNIVERSITAR
2004-2005

1
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICĂ, INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUAR E ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
Studentă: Abdulachim Camer
Facultatea: I.M.I.M.
Secţia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa: 1

TEMA DE PROIECTARE
(Proiect de an nr. 1)

Să se proiecteze un mecanism şurub-piuliţă de tipul cric cu pârghii cu o singură piulită.

Date de proiectare
 Sarcina maximă de ridicat: Q =10.000N
 Înălţimea maximă de ridicat: H =100mm

A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care încarcă elementele mecanismului şi a reacţiunilor din cuple
(inclusiv diagramele de distribuţie a forţelor şi a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul şurubului de mişcare
3. Calculul piuliţei
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adoptă constructiv)
5. Calculul mecanismului de acţionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul justificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor şi a soluţiilor constructive pentru
principalele piese din componenţa mecanismului (şurub, piuliţă, corp etc.)
9. Norme de tehnica securităţii muncii

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului şurub-piuliţă (obligatoriu se va executa la scra 1:1)
2. Desenul de execuţie al piuliţei
3. Desenul de execuţie al pârghiei
4. Desenul de execuţie al clichetului
5. Desenul de execuţie al roţii de clichet

Observaţii
1. Desenele se vor executa pe hârtie de desen (în creion sau în tuş), pe calc (numai în tuş) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele în ciornă să se execute pe hârtie milimetrică
3. Memoriul de calcul va fi redactat, în mod obligatoriu, pe un caiet tip studenţesc, pe o singură faţă,
iar în final se va retranscrie pe coli format A4 (pe o singură faţă, cu chenar şi număr de pagină)
4. Este obligatoriu ca studenţii să respecte toate recomandările cu privire la forma de redactare a proiectului.

Constanţa, octombrie 2004 ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Cârjali Erol

2
UNIVERSITATEA „OVIDIUS” CONSTANŢA
FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALĂ ŞI MARITIMĂ
CATEDRA DE UTILAJE PORTUARE ŞI SUDURĂ
DISCIPLINA ORGANE DE MAŞINI
Studentă: Abdulachim Camer
Facultatea:I.M.I.M.
Secţia: U.I.P.
Anul: 3
Grupa:1

GRAFIC DE DEŞFĂŞURARE
a orelor la proiectul de an nr.1, în sem. I (II) al anului universitar 2004-2005
Nr. Perioada Etape de lucru planificate Vize obligatorii
Crt. ___________________________
Nr.vizei Semnătura cadrului
didactic
1. · Darea temei, a graficului de desfăşurare
şi a bibliografiei recomandate
· Documentare
2. · Calculul unui mecanism şurub-piuliţă,
cu indicarea modului de întocmire a
memoriului de calcul (exemplu de
calcul )
3. · Determinarea sarcinilor care încarcă
elementele mecanismului
· Calculul şurubului (şuruburilor)
· Calculul piuliţei (piuliţelor)
· Calculul corpului
4. · Calculul mecanismului de acţionare cu I
clichet şi roată de clichet
· Începerea desenului de ansamblu
5. · Calcul cupei
· Calculul randamentului
· Definitivarea desenului de ansamblu II
· Memoriu justificativ
· Norme de tehnica securităţii muncii
6. · Desene de execuţie pentru elementele III
indicate în tema de proiectare
7. · Verificarea , analiza şi notarea
proiectului

Observaţii
1. Predarea proiectului se poate face numai dacă graficul de deşfăşurare conţine vizele obligatorii
Singura evidenţă a lucrului la proiect este ţinută prin acest grafic
2. Vizele se dau numai în orele de proiect planificate, frecvenţa la aceste ore fiind obligatorie
3. Studenţii care încearcă amânarea executării proiectului pentru toamnă o vor face pe propria
răspundere, în situaţii limită putându-se schimba tema de proiectare
4. Termenul limită de predare al proiectului : 5.01.2005

Constanţa, octombrie 2004 ÎNDRUMĂTOR DE PROIECT

Conf. dr. ing. Cârjali Erol
3
CUPRINS

MEMORIU DE CALCUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE ÎNCARCĂ ELEMENTELE CRICULUI……………………………….5

2. CALCULUL ŞURUBULUI ……………..............................................................................................................5
2.1.Alegerea materialului............................................................................................................................................5
2.2. Calculul de predimensionare............................................................................................................................... 6
2.3. Verificarea condiţiei de autofrânare.................................................................................................................…7
2.4. Verificarea la solicitări compuse......................................................................................................................…7
2.5. Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect..............................................................................................8
3. CALCULUL PIULIŢEI............................................................................................................... ……………… .8
3.1. Alegerea materialului......................................................................................................................................….8
3.2. Calculul numărului de spire ………... ……………………….......................................................................... .8
3.3. Verificarea spirei .................................................................................................................................................9
3.4. Verificarea piuliţei la solicitări compuse........................................................................................................... 10
4. CALCULUL PÂRGHIILOR ŞI A BOLŢURILOR DIN ARTICULAŢII............................................................11
4.1. Alegerea materialului..........................................................................................................................................11
4.2.Determinarea şi verificarea dimensiunilor pârghiei şi a bolţurilor...…...............................................................11
4.3. Verificarea pârghiei la flambaj............................................................................................................................12
5. ALEGEREA ŞI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSŢINERE A CUPEI ŞI A
PLĂCI DE BAZĂ………………………………………………………………………………………………...13
5.1. Alegerea materialului…………………………………………………………………………………………..13
5.2. Alegerea dimensiunilor suportului de susţinere a cupei………………………………………………………..14
5.3. Alegerea dimensiunilor plăcii de bază………………………………………………………………………….14
5.4. Verificarea suprafeţei de sprijin la strivire……………………………………………………………………...15
6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI...............................................................................15
6.1. Alegerea materialului……………………………………………………………………………………………15
6.2. Alegerea dimensiunilor cupei……………………………………………………………………………………16
6.3. Verificarea la compresiune excentrică…………………………………………………………………………..16
6.4. Verificarea la forfecare………………………………………………………………………………………….16
7. CALCULUL MECANISMULUI DE ACŢIONARE.............................................................................................17
7.1. Schiţa mecanismului.............................................................................................................................................17
7.2. Calculul lungimii manivelei.................................................................................................................................17
7.3. Calculul prelungitorului...................................................................................................................................….18
7.4. Calculul roţii de clichet ………….................................................................................................................…...18
7.5. Calculul clichetului……...............................................................................................................................……20
7.6. Calculul manivelei propriu-zisă………........................................................................................................…...22
7.7. Calculul bolţului clichetului.................................................................................................................................23
7.8. Calculul arcului.....................................................................................................................................................24
8. CALCULUL RANDAMENULUI..................................................................................................................…....27
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR,
SEMIFABRICATELOR ŞI A SOLUŢIILOR CONSTRUCTIVE
PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENŢA MECANISMULUI.....................................…...…..27
10. NORME DE TEHNICA SECURITĂŢII MUNCII.......................................................................................…...28
BIBLIOGRAFIE...................................................................................................................................................…..29

DESENE

• Desenul de ansamblu al mecanismului şurub-piuliţă

• Desenul de execuţie al piuliţei
• Desenul de execuţie al pârghiei
• Desenul de execuţie al clichetului
• Desenul de execuţie al roţii de clichet

4
MEMORIU DE CALCUL

1. Stabilirea sarcinilor care încarcă elementele cricului

2. Calculul şurubului

2.1. Alegerea materialului

Pentru şurub se recomandă următoarele materiale : OL 37 ; OL 42 ; OL50 ; OLC 35 ; OLC
45 ( anexele 5 şi 6 ).
Se alege materialul OL 50.

5
 2.2. Calculul de predimensionare

2.2.1. Sarcina care încarcă şurubul F [N]:

F  Q  ctg min  F  10.000 N  ctg30 0  10000  1,73  17320N,

unde  min  30 0 .

2.2.2. Sarcina de calcul Fc [N]:

Fc  c  F  Fc  1, 25 17320  21650N,
unde  c  1,25..1,3 .
S-a adoptat  c  1,25 pentru cricul cu o singură piuliţă (  c este coeficientul care indică aportul
momentului de torsiune, la tensiunea echivalentă ).

2.2.3. Diametrul interior al filetului d3 [mm]:

4  Fc 4  21650N 86600N
d3     15,16mm,
   at 3,14  120N / mm 2
376,8N / mm 2
unde at  100..120MPa. .

2.2.4. Alegerea filetului standardizat

6
 Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, cu mărimea diametrului interior cea mai
apropiată de valoarea calculată. Se alege filetul: Tr22X5 care are următorii parametrii:

Diametrul Pas Diametrul Diametrul Diametrul interior

nominal mediu exterior
d p d 2  D2 D4 d3 D1
22 5 19,5 22,5 16,5 17

2.3. Verificarea condiţiei de autofrânare

2.3.1. Unghiul mediu de înclinare al spirei filetului  2 [grade]

p 5mm 5
 2  arctg   2  arctg  arctg  4,66 0.
  d2 3,14  19,5mm 61,23

2.3.2. Unghiul aparent de frecare  ' [grade] :

  0,11
 '  arctg   ,  arctg  arctg  6,49 0 ,
 30 0
cos15 0
cos cos
2 2
unde  =0,11..0,12 pentru oţel /oţel.

2.3.3. Condiţia de autofrânare 

 2   '  4,66 0  6,49 0  condiţia se verifică.

2.4. Verificarea la solicitări compuse

2.4.1. Momentul de torsiune care solicită şurubul M t [N  mm ]

d2 19,5mm
M t  M ins  F  tg(' 2 )  M t  17320N   tg(6,49 0  4,66 0 )  33.284Nmm .
2 2

2.4.2. Tensiunea efectivă de tractiune  t [MPa ]

4F 4  17320N
t   t   81MPa.
  d 32 3,14  (16,5mm) 2

2.4.3. Tensiunea efectivă de torsiune  t [MPa ]

16  M t 16  33.284N  mm
t   t   37,7MPa.
  d 33 3,14  (16,5mm) 3

7
2.4.4. Tensiunea echivalentă  e [MPa ]
e  2t  4  2t  at  e  (81MPa) 2  4  (37, 7MPa) 2  110, 6MPa,
unde:  at  100..120MPa

2.5. Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect

Se alege un rulment axial cu simplu efect (anexa 10), în funcţie de diametrul nominal al
şurubului d, respectând condiţiile:
d rul  d  d rul  25mm  22mm.
C oa  F  C oa  29kN  29000N  17320N.
Se va alege rulmentul 51105 STAS 3921 (simbol rulment 51105).

2.5.1. Momentul de frecare in rulment Mf [Nmm]

d rul 25mm
M f   rul F  M f  0,01  17320 N   2165 N  mm,
2 2
unde  rul  0, 008...0, 01 .

3. Calculul piuliţei

3.1. Alegerea materialului:

Pentru piuliţă se recomandă următoarele materiale: OL 37; OL 42; OL 50; OLC 35; OLC 45
(anexele 5 şi 6).
Se alege OL 50.

3.2. Calculul numărului de spire

3.2.1. Numărul de spire z :

8
 4F 4  17320N 69200
z
  (d 2  D12 )  p as
z
 
3,14   22mm  2  17mm  2  13N / mm 2

40,82  (484  289)
 8,7  9,

unde pas =(7…13)MPa.

Se adopta z = 9 spire.

3.2.2. Lungimea piulitei Hp [mm]

H p  z  p  H p  9  5mm  45mm .

3.3. Verificarea spirei

3.3.1. Verificarea spirei la încovoiere i  MPa  :

3  F(d 2  d 3 ) 3  17.320 N  (19,5  16,5)mm

i    ai   i   33,2MPa ,
  d 3h z2
3,14  16,5mm   0,634  5mm  2  9
unde h=0,634p, iar  ai  100..120MPa .

3.3.2. Verificarea spirei la forfecare f  MPa  :

F 17.320 N
f    af   f   11,7MPa ,
  d3  h  z 3,14  16,5mm   0,634  5mm   9
unde  af  75..90MPa .

9
 3.4. Verificarea piuliţei la solicitări compuse

3.4.1. Calculul laturii secţiunii transversale a piuliţei Le [mm]

L e  D 4  (8..10)mm  L e  22,5mm  10mm  32,5mm.

3.4.2. Calculul tensiunii efective de compresiune c  MPa 

4F 4  17320 N 69200

c 
  (L2e  D 24 )
 c 

3,14   32,5mm    22,5mm 
2 2
 
3,14  (1056,25  506,25)
 40,1MPa .

3.4.3. Calculul tensiunii efective de torsiune t  MPa 

M ins 33.284 N  mm
t   t   6,4MPa.

16L e
(L4e  D 44 )
3,14
16  32,5mm

 32,5mm 4   22,5mm 4 
3.4.4. Calculul tensiunii echivalente
e   c2  4   2t   ac   e   40,1MPa  2  4   6,4MPa  2  42MPa , unde:  ac  100..120MPa .

4. Calculul pârghiilor şi a bolţurilor din articulaţii

10
 4.1. Alegerea materialului

Se recomandă: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5)– pentru pârghii şi OL 50 – pentru bolţuri.

Se alege OL 50.

4.2. Determinarea şi verificarea dimensiunilor pârghiilor şi a bolţurilor

4.2.1. Forţa care solicită pârghia R [N]

Q 10.000N 10.000N
R R   10.000N,
2  sin 1min 2  sin 30 0 2  0,5
unde  min  30 0 .

4.2.2. Lungimea pârghiei l [mm]

H 100mm
l   103,1  103mm,
2  (sin 1max  sin 1min ) 2  (sin 80 0  sin 30 0 )

unde 1max  80 0 , iar 1min  30 0 .

4.2.3. Diametrul bolţului db [mm]

d b  (0,5..0,7)  d  0,7  22mm  15,4mm.

Se adoptă d=16mm (anexa 11).

4.2.4. Verificarea bolţului la forfecare f  MPa 

11
 2R 2  10.000 N
f    af   f   24,8MPa,
  d 2b 3,14  16mm  2
unde  af  75..90MPa .

4.2.5. Grosimea pârghiei b [mm]

R 10.000 N
b b  5,2mm  b  6mm,
2  d b   as 2  16mm  60 N / mm 2

unde:  as  60MPa .

4.2.6. Lăţimea pârghiei a [mm]

a  (4..5)  b  a  5  6mm  30mm.

4.2.7. Tensiunea efectivă de compresiune c  MPa 

R 10.000 N
c    ac   c   27,7 MPa ,
2ab 2  30mm  6mm

unde:  ac  80..100MPa

4.3. Verificarea pârghiei la flambaj

4.3.1. Determinarea coeficientului de zveltete 

lf 103mm
   59,46,
i min 1,732mm

unde l f  k  l  l f  1  103mm  103mm,

a  b3
iar I min 12  b  i 6mm
i min   min   1,732mm.
A ab 12 12

12
 4.3.2. Domeniul de flambaj

   0 - pentru flambaj elastic ;

   0 - pentru flambaj plastic ;
 0  105 pentru OL 37 ;
 0  89 pentru OL50 ;
În cazul de faţă  0  89  59,46  89     0  flambaj plastic.

4.3.3. Coeficientul de siguranta la flambaj c

Pentru flambajul plastic :

 238,6MPa
c  f  ca  c   8,6,
c 27,7 MPa

unde :  f  335  1,62     f  335  1,62  59,46  238,6MPa.

 c  27,7 MPa .
c a  3..5  coeficientul de siguranţă admisibil.

5. Alegerea şi verificarea dimensiunilor suportului de susţinere a

cupei şi a plăcii de bază

5.1. Alegerea materialului

Se recomandă: OL 42; OL 50; OT 50; Fc 250 – pentru suportul de susţinere a cupei (anexele 5,7
şi 9) şi OT 50; Fc 250 – pentru placa de bază (anexele 7 şi 9).
Se alege: OL 50 – pentru cupă şi OT 50 – pentru placa de bază.

5.2. Alegerea dimensiunilor suportului de susţinere a cupei

13
d 'b  (0,6..0,8)  d b  d 'b  0,8  16mm  12,8mm  13mm.
l 3  L e  4  b  l 3  32,5mm  4  6mm  56,5mm - lungimea activă a bolţului.
l1  a  (2..4)mm  l1  30mm  4mm  34mm.
l 34mm
z dinţi  1  z dinţi   27,2dinţi  z dinţi  28dinţi,
m 1,25mm
unde : m=1,25 mm – modulul danturii.

l1rec  m  z dinţi  l1rec  1,25  28  35mm.

l 2  l1rec  2  d b  l 2  35mm  2  16mm  67mm,
unde L e  32,5mm şi h s  d b .

5.3. Alegerea dimensiunilor plăcii de bază

l 4  L e  2  b  l 4  32,5mm  2  6mm  44,5mm,

unde L e  32,5mm .
l 5  l 4  4  b  l 5  44,5mm  4  6mm  68,5mm.
L 0  (0,6..0,8)  L t  L 0  0,6  100mm  60mm.

14
 5.4. Verificarea suprafetei de sprijin la strivire

Q 10.000N
s    as   s   1,5MPa ,
L2t  L20 100mm 2   60mm 2
unde  as  2..2,5MPa .

6. Alegerea şi verificarea dimensiunilor cupei

6.1. Alegerea materialului:

15
Se recomandă: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5). Se alege OL 50.

6.2. Alegerea dimensiunilor cupei

l 6  l 2  l 6  60mm  67mm.
g =6 mm – grosimea tablei (anexa 12).
e  ( 2...3)  g  2  6mm  12mm.

6.3. Verificarea la compresiune excentrică c  MPa 

Q 10.000 N
e  (3e  2g )   ai   e    3  12mm  2  6mm  55,5MPa,
2
2  l6  g 2  60mm   6mm 2
unde   ai  80...100MPa.

6.4. Verificarea la forfecare f [MPa ]

Q 10000
f   af  f   13,88MPa,
2  l6  g 2  60  6

unde  af  60..75MPa .

7. Calculul mecanismului de acţionare

16
7.1. Schiţa mecanismului

7.2. Calculul lungimii manivelei

7.4.1. Momentul încovoietor total M it [ N  mm ]

M it  M m  M f  M înş =2165Nmm+33.284Nmm=35.449Nmm.

7.2.2. Forţa de acţionare Fm [ N]

Forţa cu care acţionează executantul ( muncitorul ) are valori cuprinse în intervalul

Fm  150..350 N . Se alege Fm  250 N.

7.2.3. Lungimea de calcul a manivelei L c [mm ]

17
 M it 35.449 N  mm
Lc    141,7 mm  142mm,
c ns  n m  Fm 1  1  250 N
unde c ns  1 ( c ns - coeficient de nesincronizare a acţiunii muncitorilor) pentru n m  1 ( n m -
numărul de muncitori).

7.2.4. Lungimea manivelei L[mm]

L  L c  l o  142mm  50mm  192mm,
unde l 0  50mm ( l 0 -lungimea suplimentară a manivelei pentru prinderea cu mâna), pentru
nm  1.

7.3. Calculul prelungitorului

7.3.1. Lungimea prelungitorului Lp [mm]

Deoarece L  200...300mm, acţionarea se realizează cu manivela propriu-zisă, având
lungimea L m  L.
L m  L  192mm.

7.4. Calculul roţii de clichet

7.4.1. Alegerea materialului

Pentru roata de clichet se recomandă următoarele materiale : OL50 ;OL60 ; OLC45 ( anexele

5 şi 6 ).
Se alege materialul OL50.

7.4.2. Stabilirea dimensiunilor

Dimensiunile roţii de clichet se dau în milimetri şi se obţin cu relaţiile :

D m  (1,6..1,8)  d  1,7  22mm  37,4mm, unde d este diametrul nominal al filetului şurubului
pe care se montează roata de clichet ( d s-a obţinut la punctul 2.2.);
Z dr  8 ;10 ;12 ; – numărul de dinţi ai roţii ;
se alege Z dr  8  ;
  D m 3,14  37,4mm
b   7,3mm;
2  Z dr 28

18
b=7,3 mm ;
h  (0,6..0,8)  b  0,7  7,3mm  5,1mm;
D i  D m  h  37,4mm  5,1mm  32,3mm;
D e  D m  h  37,4mm  5,1mm  42,5mm;
a  0,5  d  (1..2) mm  0,5  22mm  1mm  10mm;
a  10mm.

7.4.3. Verificarea roţii de clichet la solicitări

7.4.3.1. Verificarea dintelui la încovoiere i  MPa 

3  F1  h 3  1895,6 N  5,1mm N
i    60,4  60,4MPa   ai ,
2
b   7,3mm 2
 9mm mm 2
unde  ai  100..120MPa ;
  8..10mm (  este grosimea dintelui roţii de clichet ) ; se alege   9mm ;
2  M it 2  35.449 N  mm
F1    1895,6 N,
Dm 37,4mm
în care M it s-a obţinut la punctul 7.2.1.

7.4.3.2. Verificarea dintelui la forfecare  f [MPa ]

F1 1895,6 N N
f    28,8  28,8MPa   af ,
b   7,3mm  9mm mm 2

unde  af =80..100MPa.

7.4.3.3. Verificarea la strivire suprafeţei de contact a dintelui  s [ MPa ] :

F1 1895,6 N N
s    41,2  41,2MPa   as ,
  h 9mm  5,1mm mm 2
unde  as  100..120MPa.

7.4.3.4. Verificarea la strivire a asamblării pe conturul poligonal  s [ MPa ] :

2  M it 2  35.449N  mm N
s    16,1  16,1MPa   as ,
2
n co  a   t 4  10mm  11mm
2
mm 2
unde :  as  100..120MPa ;
 t    2mm  9mm  2mm  11mm;
 t  11mm;
nco =4-pentru asamblarea pe contur pătrat.

19
7.5. Calculul clichetului

7.5.1. Alegerea materialului

Pentru clichet se recomandă următoarele materiale : OL60 ; OLC45 ; OLC60 ( anexele 5 şi 6 ).

Se alege materialul OL60.

7.5.2. Stabilirea dimensiunilor

20
 Dimensiunile clichetului se obţin în milimetrii cu ajutorul următoarelor relaţii:

l1  (0,85...1)D m  0,935  37,4mm  35mm;

   D     37,4mm  0
  2arctg  tg arcsin m   2arctg tg arcsin   7 ;
 4  Z dr  2  l1  4 8  2  35mm 

 - poate fi adoptat constructiv;

    (3 0...5 0 )  7 0  3 0  10 0 ;

Z dr - numărul de dinţi (Zdr =8);

d b  (6...12) mm  10mm;

d b - se poate alege conform anexelor 20 şi 21;

R  d b  10mm;

m  (1,75...2,25)d b  2  10mm  20mm;

  6...10mm  9mm;

g – se adoptă constructiv (g=15mm);

e – se adoptă constructiv (e=10mm).

7.5.3. Verificarea clichetului la compresiune excentrică

21
Tensiunea totală  tot [MPa ], se obţine cu relaţia:

6  F1  e F1 6  1895,6 N  10 mm 1895,6 N N
 tot      70,2  70,2MPa   ai ;
2
g  g 15mm 2
 9mm 15mm  9mm mm 2

 ai  100...120MPa.

7.6. Calculul manivelei propriu-zisă

7.6.1. Alegerea materialului

Pentru manivela propriu-zisă se recomandă următoarele materiale : OT45; OT50; OL42;

OL50 ( anexele 5 şi 9 ).
Se alege materialul OT50.

7.6.2. Stabilirea dimensiunilor

Dimensiunile manivelei propriu–zise se obţin în milimetri cu ajutorul următoarelor relaţii:

1  (0,5...0, 6)  0,5  9mm  4,5mm;

  6...10mm  9mm;

D = d pe  (6...10)mm  16mm  10mm  26mm,

unde d pe  16mm -s-a adoptat constructiv ;

b1  D  26mm.

7.6.3. Calculul de verificare

7.6.3.1. Tensiunea de încovoiere din secţiunea C-C, i [MPa]

32  D  c ns  n m  Fm  l 32  26mm 11 250N  80mm N

i    13, 5  13, 5MPa  ai ,
3,14  26mm    16mm  
4
  ( D 4  d pe ) 4 4 mm 2
 

unde l=80mm şi ai  100...120MPa .

7.6.3.2. Tensiunea de încovoiere din secţiunea B – B , i  MPa 

6  c ns  n m  Fm  ( L m  l1 ) 6 1 1  250N  192mm  35mm  N
i    102, 2  102, 2MPa  ai ,
2  26mm  10mm   4, 5mm
2 2
2( b1  d b )  1 mm 2
22
unde ai  100...120MPa .

7.7. Calculul bolţului clichetului

7.7.1 Alegerea materialului

Pentru bolţul clichetului se recomandã următoarele materiale: OL50; OL60; OLC45 (anexele 5 şi
6).
Se alege OL60.

7.7.2. Verificarea bolţului la solicitări

7.7.2.1. Verificarea bolţului la forfecare f  MPa  :

F1 1895, 6N N
f    12  12MPa  af ;
  d 2b 3,14   10mm 
2
mm 2
2 2
4 4

d b - s-a obţinut la punctul 7.5.2.;

af  60...80MPa .

7.7.2.2. Verificarea bolţului la strivire s  MPa  :

F1 1895, 6N N
s    17, 2  17, 2MPa  as ;
d b  t 10mm 11mm mm 2

 t - s-a obţinut la punctul 7.4.3.4.;

ai  60...80MPa .
7.7.2.3. Verificarea bolţului la încovoiere i  MPa  :

23
    11mm 
8F1  t  1  8 1895, 6N   4, 5mm 
i  2   2   48, 2 N  48, 2MPa   ,
ai
3,14   10mm 
3 3
  db mm 2

unde 1 s-a obţinut la punctul 7.6.2 şi ai  100...120MPa .

7.8. Calculul arcului

Arcul cilindric elicoidal de compresiune are rolul de a menţine clichetul orizontal în contact
cu dintele roţii de clichet, iar calculul parcurge următoarele etape:

· Indicele arcului i:

Dm
i  10;
d

i – se recomandă valori în intervalul 8...10;

· Coeficientul de formă c:

c = 1,16 – pentru i = 10;

24
· Diametrul spirei d[mm]:

d = (0,8...1,5) mm=1mm;

- se recomandă d = 0,8; 1; 1,2 ; 1,4 ; 1,5 ;

· Diametrul mediu de înfăşurare D m  mm 

D m  i  d  10 1mm  10mm;

· Forţa de montaj F1  N 
F1   4...6  N  5N;

· Numărul de spire active

ns = 4...6=5;

· Numărul total de spire:

n t  n s  n c  5  1,5  6,5;

n c  1,5;

n c - numărul spirelor de reazem (de capăt);

· Săgeata de montaj 1[mm] :

8  5N   10mm 
3
8  F1  D3m
1   ns   5  2,3mm;
G  d4 4 N
  1mm 
4
8,5 10
mm 2

G  8,5 104 MPa;

· Săgeata maximã:

 max  1  s  2,3mm  5, 7mm  8mm;

s – cursa de lucru a arcului (s=5,7mm);

s – se adoptã constructiv;

· Forţa maximă de exploatare Fmax [N]

25
  max 8mm
Fmax  F1   5N  17,3N;
1 2,3mm

· Tensiunea de torsiune t [MPa] :

8  c  Fmax  Dm 8 1,16 17,3N 10mm N

t    511, 2  511, 2MPa  at ;
3,14   1mm 
3 3
d mm2

at  650MPa (pentru OLC65A);

· Rigiditatea arcului K[MPa]

N
2 
 1mm 
4
4 8,5 104
G d mm N
K   2,125 ;
8  n s  D3m 8  5   10mm 
3 mm

· Lungimea arcului blocat H b [mm]

H b  n t  d  6,5 1mm  6,5mm;

· Pasul arcului solicitat t[mm] :

max 8mm
t d    1mm   0, 2mm  2,8mm;
ns 5

 - jocul dintre spirele arcului solicitat de forţa Fmax ;

  0,1d  0,11mm  0,1mm;se adpotă   0, 2mm;

· Lungimea liberã a arcului (arc nesolicitat) H 0 [mm]

H 0  H b  n s  (t  d)  6,5mm  5  2,8mm  1mm   15,5mm;

· Lungimea de montaj a arcului H1[mm]

H1  H 0  1  15,5mm  2,3mm  13, 2mm;

· Lungimea arcului pentru solicitarea maximă de exploatare H m [mm]

H m  H0  max  15,5mm  8mm  7,5mm;

26
 · Forţa de blocare a arcului Fb [N] :

b 9mm
Fb  Fmax   17,3N   19, 4N;
 max 8mm

b  max    n s  8mm  0, 2mm  5  9mm;

· Diametrul exterior D[mm]:

D  Dm  d  10mm  1mm  11mm;

· Diametrul interior D1[mm]

D1  Dm  d  10mm  1mm  9mm;

· Unghiul de înclinare al spirei arcului nesolicitat  0 [grade]

t 2,8mm
 0  arctg  arctg  50 ;
 Dm 3,14 10mm

· Lungimea semifabricatului ls [mm]

  D m  n t 3,14 10mm  6,5

ls    204,87mm  205mm.
cos  0 cos 50

8. Calculul randamentului

tg 2 tg 4,66 0
  100   100  0,38  100  38%.
' d 0 0 25mm
tg(   2 )  rul   rul tg(6,49  4,66 )   0,01
d2 19,5mm

9. Memoriu justificativ cu privire la alegerea materialelor,

semifabricatelor şi a soluţiilor constructive pentru principalele piese
din componenţa mecanismului

Şurubul principal şi piuliţa sunt executate din OL50 ; acesta este un oţel cu bune proprietăţi
mecanice şi tehnologice. Compoziţia chimică a OL50 este : C max =0,2 % ; Mn max = 0,8% ;
Si max  0,17%  ; Pmax  0,055%; S max  0,045% .
27
 Acest oţel se livrează sub formă de : produse plate laminate la cald; profile laminate la cald;
semifabricate pentru forjare; profile formate la rece; oţel calibrat; sârme laminate şi trase;
produse tubulare ( pentru cric se aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice la solicitarea de tracţiune statică pentru OL50 sunt :  02  320MPa ;
 r  500MPa ; A5=10%( alungirea la rupere).
Placa de bază se obţine prin turnare ( şi prelucrare prin aşchiere ), materialul fiind OT50( oţel
turnat ) cu următoarea compoziţie chimică şi câteva din proprietăţile mecanice : C=0,2%;
Si=0,5%; Pmax  0,05%; S max  0,05%;  r  250MPa;  r  500MPa; A5=10%( alungirea la
rupere).
Roata de clichet se execută din OL50, iar clichetul din OL60, un oţel cu limita la rupere mai
daN
bună (  r  600MPa  60 ) , deoarece această piesă este puternic solicitată.
mm 2
Arcul executat din OLC65A (STAS 795) are următoarele caracteristici mecanice:
02  800MPa;  r  1.000MPa; alungirea larupere 10%; gâtuirea la rupere 35%; duritatea Brinell
285. Acest oţel este supus unui tratament termic de călire (încălzire la (830..850) 0C şi răcire în
ulei), după care se face o revenire la (450…510) 0C.

10. Norme de tehnica securităţii muncii

Cricul trebuie sa aibă suprafeţele active ( suprafeţele în mişcare ) unse cu lubrifiant, iar restul
suprafeţelor se vor proteja anticoroziv.
Înainte de începerea activităţii cricul se verifică vizual; se face apoi o verificare în « gol »
( fără sarcină de ridicat ).
Lucrul la utilajul ( piesa ) ridicat se face din exterior ( nu este permis lucrul sub utilajul
ridicat ) ; dacă lucrul la piesa ridicată durează o perioadă mai mare, se recomandă folosirea
sistemelor de siguranţă.
Executantul ( cel care foloseşte cricul ) trebuie să fie apt pentru efectuarea operaţiei de ridicare
şi coborâre ( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sănătate, din acel moment, să fie
bună).
Chiar dacă cricul este acţionat manual, se recomandă ca executantul sa aibă echipament
( salopetă, bască) « strâns pe corp » ( să nu aibă manşete desfăcute, părul ieşit de sub bască sau
batic ).
Dacă în timpul lucrului se observă deformaţii ale pieselor cricului, se încetează activitatea ( se
recomandă coborârea sarcinii ).

BIBLIOGRAFIE
(Proiect de an nr.1)

28
1. CÂRJALI, E. Organe de maşini. Editura Ovidius University Press, 2002.

2. CÂRJALI, E. Organe de maşini şi macanisme. Editura Ovidius University Press, 2003.

3. DRĂGHICI, I. Îndrumar de proiectare în construcţia de maşini, vol.I. Editura

ş.a. . Tehnică, Bucureşti, 1981

4. DRĂGHICI, I. Organe de maşini, Culegere de probleme, Editura Didactică şi

ş.a Pedagogică, Bucureşti, 1980.

5. DRĂGHICI, I. Organe de maşini, vol.I. Universitatea din Braşov, 1981.

ş.a.

6. GAFIŢEANU, M. Organe de maşini, vol.I. Editura Tehnică, Bucureşti, 1981.

ş.a.

7. JULA, A. Mecanisme şurub-piuliţă. Îndrumar de proiectare,

ş.a. Editura Lux Libris, Braşov, 2000.

8. ***** Culegere de norme şi extrase din standarde pentru proiectarea

elementelor componente ale maşinilor, vol.I şi II. Universitatea din
Braşov, 1984.

29