Alegerea variantei tehnologice optime

CTT= CF+CVu*q
ctu= (CF/q)+CVu
qCR= (CF1-CF2)/(CVu2-CVu1)
CTT=cost tehnologic total
ctu=cost tehnologic unitar
CF= cheltuieli fixe in exprimare totala
CVu= cheltuieli variabile unitare
q= productia
qCR= cantitate critica
q<qCR= preferinta pentru CF mai mici
q>qCR= preferinta pentru CTT mai mici
Prelungirea variantei de preferinta (se utilizeaza formula qCR)
a) reducerea CF
b) reducerea CVu

Calculatia costului total

1. Cheltuieli directe

 Cheltuieli cu MP/p= Σnci*pai

nci= norma de consum
pai= pret aprovizionare
 Materiale recuperabile
 Cheltuieli cu salariile directe= Σnti*sthi
nti= norma de timp
sthi= salariu tarifar orar
 Cheltuieli cu CASS si FS

2. Cheltuieli indirecte

 Cheltuieli comune ale sectiei= kssc*cheltuieli salarii directe/produs

kccs=cheie de repartizare a cheltuielilor commune de sectie= cheltuieli
comune ale se sectiei/cheltuieli cu salariile directe
 Cost sectie/produs=Σcheltuieli directe+cheltuieli comune ale sectiei/produs
 Cheltuieli generale ale intreprinderii/produs=Kcgi*cost sectie/produs
Kcgi=cheie de repartizare a cheltuielilor generale ale
intreprinderii=cheltuieli generale in valoare totala/ cost de sectie in valoare
totala
 Cost de intreprindere/ produs= cost de sectie/produs+ cota cheltuieli generale/produs
1
  Cheltuieli cu desfacerea= kcd* cost de intreprindere/produs
kcd= cheia de repartizare a cheltuielilor cu desfacerea= cheltuieli cu
desfacerea in valoare totala/ cost intreprindere in valoare totala
 Cost complet/produs= cost intreprindere/produs+ cheltuieli cu desfacerea/produs

Rate de rentabilitate

 Marja de profit= pret vanzare/ cost complet

 Rata rentabilitatii comerciale: RRC=(marja profit/ pret vanzare) * 100
 Rata rentabilitatii resurselor consummate, RRRC= (marja profit/ cost complet)*100
 Cheltuieli la 1000lei CA= (cost complet/ pret vanzare)*100
 Cheltuieli material la 1000 lei CA= (cheltuieli de natura material/ pret vanzare)*1000

Capacitati de productie

Verigi cu specializare pe produs

 Tmd=(tn-trep)*24h-trep-tot
Cp=Nu*Tmd*npi
Nu=numar de utilaje
Tmd= timp maxim disponibil
npi= norma de productie= 1/nt

 Tmd=tn*24
Cp= (Ss*Tmd)/(nt*su)
 Tmd=nt*24-trep-tot
Cp=Nu*Gmp*Kt*(Tmd/ts)
Verigi cu sprecializare tehnologica
*utilaje

prod Qpli nti Tneci Cei Qplei pi % Cpe Cpei Cpi Gu cpi %

Tneci=Qpli*nti
Cei=nti/nte
Qplei=Qpli*Cei
Pi%=Qpli/ΣQpli
Tmd=(tn-trep-tot)*24
Cp=(Nu*Tmd)/nti
Cpei=Cpe*pi
Cpi=Cpei/Cei
Gu cpi %= (Qpli/Cpi)*100
2
*sectie montaj

prod Qpli nti sui nti*sui Nmph Cei Qplei Pi% Cpe Cpei Cpi Gu cpi%

Nmph=(nti*sui)*Qpli
Cei=(nti*sui)*(nti*sui)e
Qplei=Qpli*Cei
Pi%=(Qpli/ΣQpli)*100
Tmd=tn*24
Cpe= (Ss*Tmd)/(nt*su)e
Cpei=Cpe*pi
Cpi=Cpei/Cei
Gu cpi %= (Qpli/Cpi)*100

Indicatori de utilizare a capacitatii de productie

Grade de utilizare

 Gu cp=(Q/Cp)*100
 Gu ecp= (tdisp/tmd)*100
 Gu icp= (np/Iui)*100
Rezerve de capacitate

 Rcp= Cp-Q
 R ecp= Cp[1-(tdisp/Tmd)]
 R icp= Q [ (Iui/np)-1]
Verificare

 (Gu ecp* Gu icp)/100=Gu cp

 Rcp= R ecp+ R icp

Balantele capacitatilor de productie

prod Cp vc Cp ex Cp nec cf vc E/D Cp ex Cp nec cf vc E/D P pos

E/D=Cp ex= Cp nec cf vc

P pos= Cp vc= Def max
Gu cp= Q/ Cp vc
Gu P pos= Q/ P pos

3
Determinarea necesarului de utilaje
1. Tnec= (Q * nt)/ kn
2. tdisp/u(h) = tn(zile) * ns *ds- trep – tot
tn= 365- (52*2+ sarbatori legale [6])= 255 sau Foc continuu: tn= 365
3. Nu= Tnec/( tdisp/u)
ns= numar schimburi
ds= durata schimbului
trep= timp reparatii planificate
tot= timp opriri tehnologice
kn= coeficient de indeplinirea normei
Cazuri particulare:
1. Utilaje cu functionare pe sarje/ ciclica
Nu= Gq/ {Gmp*kt*[(tdisp/u)/ts]}
Gq= greutatea productiei
Gmp= greutatea materiilor prime intrate la o sarja intr-un utilaj
kt= coefficient de transformare a MP in produse finite
tdisp= timp disponibil pentru un utilaj
ts= durata de elaborare a unei sarje
2. Procesul de productie se desfasoara direct pe suprafata sectiei
(T*S)nec= Σ (Qi*nti*sui)
tdisp= 255*ns*ds
Ss=(T*S)nec/ tdisp
sui= suprafata unitara a produsului
Ss= suprafata sectiei
Planul de incarcare al utilajelor:
1. Tnec= (Q * nt)/ kn
2. tdisp/u(h) = tn(zile) * ns *ds- trep – tot
3. Tdisp= Nu* tdisp/u
4. Ex/Def(h)= Tdisp-Tnec
5. Ex/Def (Nu)= [Ex/Def (h)]/(tdisp/u)

Organizarea in timp a productiei

1. Varianta succesiva: Dcts= np* Σti
2. Varianta paralela: Dctp= Σti+(np-1)*tmax,
3. Varianta succesiv paralela/ mixta: Dctm= nt*Σti+(np-nt)(Σtl-Σts)
kp=Dcts/ Dctx
np=numar produse
ti= durata de timp a unei faze
kp= coeficient de paralelism
tl= timp lung
ts= timp scurt

Planificarea reparatiilor
4
Rk= reparatie capital
Rc1= reparatii curente de gradul 1
Rc2= reparatii curente de grandul 2
Rt= revizie tehnica
Cr= ciclu de reparatii, intervalul cuprins intre doua reparatii capitale

1. Determinarea structurii Cr:

Nri= (Dcr/Dri)-Σ Nris

Nri= nr de reparatii de tip i
Dcr= durata Cr
Dri= intervalul de functionare intre doua reparatii de tip i
Σ Nris= suma numerelor de reparatii de grad superior

Luna XII I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

Zile
Zile cumulate
Reparatii

2. In= intervalul de timp exprimat in zile calendaristice dintre momentul de referinta si

momentul in care incepe interventia cu nr de ordine n
In= {[(Nrt*n)/(ns*ds)] + Σtsa } * k cld
Nrt= interval de functionare intre doua interventii successive indifferent de felul
acestora(adica mereu intre 2 Rt)
ns= numar schimburi/ zi
Σtsa= suma timpilor de stationare in interventiile anterioare
Kcld= coeficient de transformare al zilelelor lucratoare in zile calendaristice
Kcld= tcal/tnom=365/255=1.43

Dcr= durata ciclului de reparatii in zile calendaristice= (TL+ Trep)* Kcld

Tl= timp lucru Trep= timp necesar reparatii