FACULTATEA DE CONSTRUCTII MASINI

SPECIALIZAREA TEHNOLOGIA CONSTRUCTIILOR DE MASINI

PROIECT

PROIECTAREA DISPOZITIVELOR

Student: Prof.Indrumator
Gal Madalina-Roxana Nicolae PANC
AN IV , gr.1

2020-2021
PROIECTAREA DISPOZITIVELOR
 CUPRINS
Coperta
Subcoperta
Caietul de sarcini
Tema proiectului
Caracteristici tehnico-functionale
Caracteristici constructive
Caracteristici functionale
Conditii speciale indeplinite de dispozitiv
Conditii respectate in timpul executarii produsului
Prescriptii pentru materiale din care se executa produsul si pentru lubrifianti utilizati
Condiţii pentru acoperiri de protecţie şi vopsire

Capitolul 1.Planificarea proiectului

1.1Planificarea etapelor de realizare a proiectului Diagrama GANTT

1.2Itinerarul tehnologic de prelucrare a piesei
1.3Variante constructive propuse pentru realizarea dispozitivului

Capitolul 2 Memoriu de prezentare

2.1 Definirea şi domeniul de utilizare

2.2 Descrierea generala dispozitivului
2.3 Principiul de funcţionare al dispozitivului
2.4 Caracteristici tehnico-funcţionale
2.4.1.Caracteristici constructive
2.4.2 Caracteristici funcţionale
2.5 Condiţii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare şi conservare
2.6 Probe şi verificări ce se fac la recepţia produsului
2.7 Preţul estimativ al produsului

Capitolul 3 Instrucţiuni

3.1. Instucţiuni de montaj

3.2. Instrucţiuni de întreţinere
3.3. Instrucţiuni de exploatare;
3.4. Măsuri tehnice de securitate a muncii

Capitolul 4. Memoriu justificativ de calcul

4.1. Calculul forţei de aşchiere maxime

4.2. Calculul forţei de strângere maxime
4.3. Verificări de rezistenţă pentru elementele solicitate din construcţia dispozitivului;

Capitolul 4.Bibliografie
Capitolul 5.Anexe
Caiet de sarcini
Tema proiectului :Sa se proiecteze un dispozitiv tehnologic cu actionare manuala sau
mecanizata pentru piesa nr.88 pentru un volum de productie de 1.000.000 buc
Caracteristicile functionale ale dispozitivului se deosebesc prin modul de fixare a
dispozitivului pe masa masinii unelte si modul in care se fixeaza si bazeaza piesa sau
semifabricatul in dispozitiv. Forta de Fixarea a piesei poate fii cu actionare
pneumatica ,vacuumetrica,hidraulica sau magnetica pentru dispozitivul de pe masa
masinii.
Caracteristicile constructive ale dispozitivului nu depasesc 140x250x50 iar greutatea
maxima este de 171.82g
Principalele caracteristici functionale : metoda de prindere a piesei in dispozitiv ,care
pentru un lot de serie mare se recomanda prinderea hidraulica sau pneumatica a piesei
,norma de timp in prinderea-desprinderea piesei pe masa utilajului sa nu depaseasca
15min.Fortele care solicita elementele sistemului sunt in principal fortele de aschiere
sau alte forte care se dezvolta in timpul prelucrarii piesei .Pentru a asigura rigiditate
piesei se fixeaza si se anuleaza cele 6 grade de libertate a piesei
-sa fie cat mai ieftin si eficiente din punct de vedere economic
-sa asigure reducerea efortului fizic de catre operator
-usor de manipulat ,transportat si depozitat
Conditii speciale o prindere cat mai eficienta pentru a asigura clasa de precizie
ceruta ,fixarea corecta pe dispozitiv pentru a nu reactiona cu fortele din timpul
prelucrarii care pot deforma piesa.Strangerea sa nu cauzeze uzura si oboseala in timp,
care provoaca vibratii si tensiuni in piesa , sa fie mecanizata si,sa nu depinda direct de
operator .
Dispozitivul necesita lubrifiere dupa fiecare 1000 de cicluri pentru sculele aschietoare
,ghidaje pentru a prevenii uzura si jocul.
Avantajele unor dispozitive eficiente:
-creste productivitatea si scad costurile prelucrarii
-creste calitatea produsului si imbunatateste munca operatorului
Conditii ce trebuie respectate în timpul executării elementelor dispozitivului
Este important ca in stocul depozitului sa existe dispozitivul de prindere
rapida precul si tija acestuia deoarece aceasta se va uza cel mai rapid. Suruburile care
tin dispozitibul de prindere pe masa dispozitivului sa fie din grupa 6.8 ( ISO ) precum
si suruburile ce tine spatele prins de masa dispozitivului.
Prescriptii pentru materiale din care se executa produsul si pentru lubrifianti utilizati
Se vor utiliza lubrifianți pentru a diminua frecările între piese,
înlăturarea căldurii rezultate din frecare și împiedicarea coroziunii
pentru prelungirea vieții dispozitivului.
Instrucțiuni privind lubrifierea:
 Operația de lubrifiere se va executa manual numai de către personal
calificat;
 Lubrifierea se execută numai când dispozitivul este oprit;
 Punctele de lubrifiere trebuie să fie curate, ușor accesibile și bine
ilumintate;
 Dacă lubrifiantul se scurge pe podea, ea trebuie ștearsă imediat,
deoarece podeaua devine
alunecoasă ceea ce poate cauza accidente;
 Personalul de lubrifiere va fi echipat cu echipament de protecție
corespunzător;
 După lubrifiere se verifica sistemul pentru a se asigura o lubrifiere
corespunzătoare.
Conditii pentru acoperiri de protectie si vopsire
Masa și elementele de prindere-desprindere se vor vopsi cu vopsea Email alchidic
E530 având următoarele caracteristici tehnice:
Categorie:vopsea, email
Sistem:alchidic;
Uscarea la rece: 5-6ore
Uscarea la cald:o oră la 80°C
Consum:100 - 200 g/mp
Serie:E - 530.
Înainte de vopsire suprafețele pieselor se vor curăța cu degresant după care vor fi
vopsite prin pulverizare la un strat de 0.1mm.
 Capitolul 1.Planificarea proiectului
1.1Planificarea etapelor de realizare a proiectului Diagrama GANTT
Timp 30.09.2020 07.11.2020 19.11.2020 21.11.2020 26.22.2020 12.12.2020 01.03.2021
Sarcini

Desen
x x
3D

Itinerar
x x
Desen
executie
x x
3 variante
constructive
x x x
Documentaţie
introductivă
x x
privind tipul
de dispozitiv

Modul de
utilizare
x x
Caracteristici
tehnologice
x

Avantaje
x x
Memoriu
justificativ de
x
calcul

Desen
asamblu
x x
Desene de
executie
x x
Bibliografie
x x x x x x x
1.2 Itinerarul tehnologic de prelucrare a piesei
Nr.crt Denumire Reprezentare Scule/Dispozitive Obs.
operatie (Prindere)
1 Frezare Portsculă Numărul de
plana R220.53-0080-15-6A treceri (ap)
-frezare Plăcuță amovibilă 1
umar SEMX1505AFTN-M18 Adâncimea
F40M de așchiere
(ap) 4.0
mm
Avans/dinte
0.360
mm/dinte
Viteza de
așchiere
155
m/min
Mediu de
răcire Uscat
RPM 561
rot/min
Plaja de
viteză 1211
mm/min
Producator:
SECO
TOOLS
2 Gaurire -Burghiu elicoidal 3784 Viteza de
GUHRING TOOLS așchiere
-burghiu Solid 105
JS755120E2C.0Z5- m/min
HXT
3 Alezare Finisare si largire
Alezor cilindric 1409
Guhring TOOLS

4 Frezare Frezare pentru Viteza de

0
sanfrenare (4x)45 așchiere
260
m/min
Mediu de
răcire Uscat
RPM 2586
rot/min
Plaja de
viteză 2483
mm/min
5 Frezare Solid Seco Tools
canal  JS754060E2R050.0Z4-
HXT 
1.3 Variante constructive propuse pentru realizarea dispozitivului

Fig a.Varianta constructiva 1

Schema de bazare
Varianta I
Prinderea 1 Prinderea 2
 Fig b.Varianta constructiva 2
Schema de bazare
Varianta II
Prinderea 1 Prinderea 2
 Fig.c. Varianta constructiva 3
Schema de bazare
Varianta III
Prinderea 1 Prinderea 2

Capitolul 2 Memoriu de prezentare

2.1 Definirea şi domeniul de utilizare

Dispozitivul proiectat este un dispozitiv special proiectat pentru o piesa din otel
inoxidabil.
Datorita faptului ca piesa de prelucrat este de dimensiuni reduse, necesita un numar
de operatii complexe.
2.2. Descriere generala a dispozitivului

Dispozitivul proiectat este din varianta constructiva 1si este alcatuit din doua
subansamble, legatura intre ele facand-o falca de actionare asupra semifabricatului.
Primul subansamblu este placa de baza. Aceasta prezinta gauri filetate pentru
prinderea motorului pneumatic si a celui de-al doilea subansamblu cat si stifturi
pentru centrarea acestuia. Datorita gabaritul redus al dispozitivului se obtine un cost
scazut pentru realizare si o utilizare mai usoara. Iar motorul fiind STAS de la firma
Destaco (www.destaco.com).

2.3. Principiul de functionare al dispozitivului

Se aseaza piesa in dispozitiv de catre muncitor dupa care este actionata maneta
dispozitivului de strangere care va actiona tija dispozitivului si va retine piesa pana la
ridicarea manetei
2.4. Caracteristici tehnico-functionale
Dimensiuni de gabarit: 120 x 263 x 50
Masă totală: 20 kg
Modul de actionare: pneumatic
Timp estimativ de fixare pe masa masinii-unelte: 7 min
Timp de prindere-desprindere piesă: 1-2min
Forta de actionare: 2…4,50 kN
2.5. Condiţii de ungere, asamblare, marcare, transport, depozitare şi conservare
 Ungerea - dispozitivul se va unge conform caietului de sarcini cu
lubrifianti utilizati ;
 Marcare - masa dispozitivului este prevăzut cu plăcuţă cu date
indicatoare marcată în conformitate cu STAS.
 Ambalare - dispozitivul se livrează neambalat sau ambalat conform
înţelegerii contractuale;
 Transport - transportul se va realiza obligatoriu cu vehicule acoperite şi
dispozitivele vor fi bine fixate pe platforma acestora, evitându-se
şocurile în timpul manevrelor de încărcare şi descărcare;
 Depozitare - până la montare, dispozitivele se vor depozita în ambalajul
original, în încăperi cu umiditate maximă 80% (la +25℃), fără gaze şi
vapori corozivi, la temperaturi cuprinse între -5℃ ,+40℃
 Conservare - dacă dispozitivele sunt depozitate timp îndelungat într-un
spatiu cu umiditate crescută se vor acoperi cu huse de polietilenă în
interiorul cărora se vor introduce săculeţi cu substanţe absorbante de
umiditate (silicagel).

2.6 Probe şi verificări ce se fac la recepţia produsului

Se va asambla tot dispozitivul după care se vor face teste de mers în gol pentru
verificarea bunei funcționări a componentelor dispozitivului, verificarea la sarcină la
valoarea nominală a forței de strângere + 10% din sarcina prevăzută în documentația
tehnologică.
2.7 Preţul estimative al produsului
Cost materiale pentru dispozitiv: 200 euro
Cost prelucrare/manoperă: 70 euro
Prețul estimativ: 300 euro

Capitolul 3 Instrucţiuni
3.1. Instucţiuni de montaj
Pentru montarea dispozitivului in regimul de lucru se va aseza placa pe masa frezei,
cu ajutorul cu ajutorul a 4 suruburi M8 se va centra si cu ajutorul menghinei se va
face fixarea astfel incat sa nu existe joc.
3.2. Instrucţiuni de întreţinere
Pentru a garanta o stare optimă de funcționare și o durată lungă de utilizare se
recomandă ca după terminarea programului de lucru, dispozitivul să fie curățat de
așchii și alte elemente ce pot duce la defecțiuni dacă nu sunt înlăturate.
Se vor utiliza agenți de curățare speciali concepuți pentru componentele dispozitivului
și se vor respecta indicațiile de utilizare ale acestora.
Dispozitivul se va curata dupa fiecare utilizare de span si de lichide de racire. Zonele
corodate vor fi curatate si revopsite imediat ce sunt vizibile. Fisurile aparute in vopsea
vor fi remediate prin indepartarea vopseli complet din zona afectata.
3.3. Instrucţiuni de exploatare
Preferabil dispozitivul se va utiliza/depozita la o temperatură de 15-30°C.
În cazul utilizării dispozitivului incorect sau neconform cu destinația este posibilă
apariția de pericole pentru integritatea corporală și pentru viață, respectiv poate fi
afectat dispozitivul cât și alte bunuri materiale.Utilizarea dispozitivului ofera o
productivitate mare datorita folosirii motorului pneumatic cu actionare rapida. Un
avantaj major sunt timpii de actionare, care sunt redusi. Datorita dimensiunilor reduse
si a prinderii simple, dispozitivul ofera o manevrabilitate si rigiditate foarte buna.
3.4. Măsuri tehnice de securitate a muncii
Se va asigura ca suruburile ce tin dispozitivul pe masa masini sunt stranse precum si
placa de ghidare si oprire a dispozitivul respectiv piesa datorita fortelor ce intervin in
cazul gauriri sa se desprinda si va accidenta grav operatorul posibil si masina.
În orice proces ce implică acţiuni practice este necesar să interacţioneze patru
elemente, care se influenţează reciproc:
 factorul uman
 sarcina de munca
 mediul de muncă
  mijloace de producţie

Capitolul 4. Memoriu justificativ de calcul

4.1. Calculul forţei de aşchiere maxime

In cazul operatiei de strungire voi folosi site-ul Seco Tools pentru a-mi genera un cutit
de strungit in conformitate cu cerintele

F = ap * f * kc [N]

F=2*1636*0.28
F=916.16N

ap-adancimea de aschiere ,in[mm]

f-avansul cutitului ,in[mm]
kc-coeficientul fortei specifice de aschiere a materialului

Pentru calculul coeficientului kc

( 1mm ) z
Kc= *kc1,1 *kᵧ*kV *kst *kver
hz
( 1mm ) 0,14
Kc= *2220*1*1*1*1.3
1

Kc=2886

Forta medie de aschiere in cazul frezarii unde aschia are grosimea medie
Fm=b*hm*kc [N]
Fm=1*2*2886
Fm=5772N

In cazul operatiei de gaurire ,pentru calculul fortei de aschiere dezvoltata de scula

,trebuie calculat mai intai coeficientul fortei specifice de aschiere a materialului ce
urmeaza sa fie prelucrat
 ( 1mm ) z ( 1 mm ) z
Kch= *kc1.1= *k
hz ( fz∗sink ) z c1.1
1 1
Kch 1 2886= 0.22∗0.64 *2886

Kch=2886=7,10*2886
Kch=20.497

4.2. Calculul forţei de strângere maxime

Frez 4∗Frez
τf= A = π∗d 2 [N/mm2]

τf=4,5 kN
4.3. Verificări de rezistenţă pentru elementele solicitate din construcţia dispozitivului;
Pentru motorul folosit la realizarea dispozitivului s-a avut in vedere consultarea
catalogului de la firma Destaco. In urma consultarii catalogului s-a ales motorul
pneumatic conform Anexa 1.
Capitolul 4.Bibliografie
www.scribd.com
www.regielive.ro
www.secotools.ro
www.destaco.com
Proiectarea și construcția dispozitivelor (note de curs);
[STĂ] I. Stănescu şa. Dispozitive pentru maşini unelte. Proiectare, construcţie. E.T.
Bucureşti,
1979
[ŢIP]] I.A.Ţiporin şa. Construcţia dispozitivelor pneumatice şi hidraulice. E.T.
Bucureşti, 1962
[VAS] S. Vasii-Roşculeţ şa. Proiectarea dispozitivelor. E.D.P. Bucureşti, 1982
[TER] M. Tero şi H. Opelsy. Dispozitive şi accesorii pentru maşini unelte. Ed.
ANSID, Târgu- Mureş, 2002

Capitolul 5.Anexe