Proiect Disciplina Alanliza Proiectelor

de Investiții

Student:
Ionescu Diana-Andreea

Grupa: 2LD481
 An universitar 2021 – 2022

DESCRIEREA FIRMEI

Înființată în 1897 ca o companie de familie austriacă, Kronospan este un producător de

frunte de panouri pe bază de lemn.
În ultimii 100 de ani, structura de proprietate le-a permis să crească și să se gândească la o
lume în schimbare. Odată cu prăbușirea Cortinei de Fier în anii 1980, Kronospan a recunoscut
oportunitățile de expansiune pe noile piețe din estul și sud-estul Europei.

În România, tipul de activitate, conform clasificării CAEN 1621 - Fabricarea de furnire și a

panourilor din lemn, KRONOSPAN ROMANIA SRL a fost înființată în anul 1999, fiind
societate comercială cu răspundere limitată, înregistrată la Oficiul Registrului Comerțului, sub
nr. de ordine J8/207/1999. Societatea este declarată ca fiind neplătitoare de TVA, având codul
fiscal 6646680.
Durata de funcționare a societății este nelimitată în timp, cu începere de la data
înmatriculării acesteia la Registrul Comerțului. Societatea este administrată, pe durată nelimitată,
de o persoană fizică.

KRONOSPAN ROMANIA SRL , produce și distribuie panouri pe bază de lemn. La nivel

global este unul dintre cei mai importanți producători de:
- Plăci aglomerate (PB)
- Plăci din fibre cu densitate medie (MDF)
- Pardoseli laminate
- Rășini UF, MUF și MF pentru panouri pe bază de lemn
- Placi orientate cu șuruburi (OSB) în Europa

Kronospan produce, de asemenea, hârtie specială și decorativă, precum și alte produse

asociate cu valoare adăugată, cum ar fi panouri melaminate, blaturi, panouri de perete, glafuri,
HDF lăcuit, plăci compacte, laminate de înaltă presiune (HPL), placaj și altele. Kronospan
produce panouri pe bază de lemn în peste 40 de locații și este local în multe țări.

Aspecte aspura mediului :

 Kronospan, se mândrește cu rolul de mediu pe care îl joacă în întregul lanț de
aprovizionare cu lemn. Prin producerea de panouri pe bază de lemn folosind reziduuri de lemn
din industria fabricilor de cherestea, contribuie la asigurarea faptului că lemnul este evaluat ca o
materie primă limitată.
Pentru companie, stabilirea unor standarde înalte de mediu vine în mod natural. Lider în
dezvoltarea tehnică, își propun să obțină cel mai mare randament posibil din materialele de
intrare. Rezultatul este o producție rentabilă, cu cel mai mic impact posibil asupra mediului.

Furnizând panouri pe bază de lemn certificate de Programul de aprobare a schemelor de

certificare forestieră (PEFC) sau Forest Stewardship Council® (FSC®). Aceste produse
utilizează lemn provenit din păduri bine gestionate verificate, ceea ce asigură o resursă
regenerabilă și durabilă.
Împreună cu furnizorii companiei,se dorește obținerea celui mai mic impact posibil
asupra mediului.
 Asigură cel mai mic impact posibil asupra mediului asupra solului, apei și aerului
 Promovează reciclarea maximă, precum și accelerarea reciclării reziduurilor de lemn de
la alți producători
 Manipulează, utilizează, depozitează și distruge substanțele chimice în moduri sigure,
sănătoase și ecologice
 Folosesc centrale solare, eoliene și combinate de căldură și energie electrică pentru a
genera energie electrică verde
 Investesc continuu în echipamente și utilaje noi, mai eficiente - cu tehnologii superioare
pentru un mediu mai bun.
 Aplică principiile economiei circulare - colectați, reciclați, reutilizați.
 Colectează lemnul în mod responsabil, susținut de reciclare și silvicultură durabilă,
pentru a produce plăci cu emisii negative de carbon.

Kronospan lucrează la o industrie mai sustenabilă a panourilor pe bază de lemn.

Se asigură că furnizorii nu utilizează lemn din parcuri naționale, rezervații naturale,
păduri virgine și alte zone de conservare.

DESCRIEREA PROCESULUI DE FABRICAȚIE

 Placa de PAL melaminat este o placă standard și un material esenţial pentru industria
mobilei şi designul interior. Fabricat dintr-o placă aglomerată din aşchii lemnoase, acoperită cu o
hârtie decorativă impregnată cu răşină melaminică, este cel mai des folosit material pentru
mobila modernă şi este disponibil în diferite texturi, rspectiv lucios, mat, uşor texturat şi fibră
lemnoasă.
Descrierea procesului de fabricatie se face pe baza fiselor tehnice, in functie de model :
- Recepția materialelor;
- Pregătirea materiilor prime se realizează prin măcinarea lor la dimensiunea dorită;
- Chipsuri amestecate cu rășină și aditivi;
- Masa rezultată este îmbuteliată în forme speciale;
- Apăsând cu o masă mare de proces de încălzire, este lipită într-o singură bucată;
- După ce placa este scoasă din matriță și răcită;
- În stadiul final, plăcile din lemn sunt tăiate la dimensiuni, suprafețe lustruite și muchii
de prelucrare
- Inspecție vizuală după Sample-ul produsului respectiv;
- Ambalarea in cutii speciale pentru fiecare model in parte;
- Depozitarea cutiilor de carton pana la livrare;

Metode de alegere a furnizorilor de materiale /materii prime pentru fabricarea

produsului ales:

În urma unui studiu al pieței , ne-am orientat asupra a 3 furnizori pentru care am folosit metoda
utilităților în alegerea celui mai avantajos.
Cei 3 furnizori sunt :
- D1 – SUPER WOODS - furnizor de rumeguș;
- D2 – ATIVE SOLUTIONS – furnizor de rășină;
- D3 – ROLLING DOWN – furnizor de așchii;

Cele 5 criterii de care am ținut cont în alegerea furnizorului au fost:

- C1 – calitate;
- C2 – cantitate;
- C3 – preț;
- C4 - termen de livrare;
- C5 - termen de plată;

STABILIREA PROCESELOR FIRMEI

Stabilirea proceselor firmei se face în etapa de proiectare, având la bază clasificarea
proceselor, ținandu-se cont și de cerințele clienților.

 Procesele de realizare a produsului:

 Relația cu clientul
Proiectare Aprovizionare

Fabricare Ambalare & Livrare

Depizitare

 Procesele de management - planificarea, monitorizarea și controlul activităților.

 Procesele suport - legătura dintre conducere și procesele operaționale. În aceste procese

avem incluse cele de mentenanță a utilajelor, asigurarea resurselor umane, procese de
contabilitate.

Elementele financiare ale investitiei

Realizarea proiectului de investitie presupune existenta unor capitaluri care sa acopere

cheltuielile de achizitie, cheltuielile necesare instalarii, montarii si punerii in functiune a
echipamentelor, precum si cele preliminarii (pentru formarea personalului). Trebuie sa se tina
cont si de perioada punerii in functiune a echipamentelor, unde apar si alte cheltuieli in afara de
cele curente, cum ar fi cele de intretinere si reparatii si cheltuieli cu taxe si impozite, rambursari
de imprumuturi, dobanzi.

Investiția va consta într-o Mașină de șlefuire suprafața PAL Automata, întrucat acest
proces se efectuează momentan manual, și consumă foarte mult timp.
Investitia este in valoare de 25000 lei.
SANDOMAT RP 1300
Detalii tehnice:
-lățime de lucru 1300 mm
-lungime minimă piesă 580 mm
- grosime min./max. piesă 2 / 110 mm
- viteza de avans fară trepte 3 - 28 m/min.

1. Agregat de șlefuire
- valt de contact cauciucat cu striații 80 sh
- Motor 37 kW / 400 V
- valt de calibrare Ø 240 mm
- viteză banda de șlefuire 20 m/s

2. Agregat de slefuire
- agregat combinat cu valt 70 sh / papuc
- Motor 22 kW / 400 V
- valt e contact cauciucat si cu striatii Ø 210 mm
- viteza banda de slefuire 18 m/s
- Motor avans 3,0 kW
- Motor reglare pe inaltime 0,37 kW
- Putere totala 62,92 kW
- dimensiuni banda de slefuire 1330 x 2500 mm
- presiune aer 8 bar
- consum de aer 17 m3/h
- Dimensiuni L=2040, l=2650, H=2160 mm
- Greutate 3900 kg
- comanda operationala la intrare iesire
- centrare automata a covorului de avans
- Afisaj digital cu reglare automata a grosimii de lucru
- CIGO covor de transport din cauciuc
- Pornire automata stea- triunghi
- Tensionare pneumatica a benzilor de slefuire
- Aparatoare de protectie pentru operator si pentru piese cu declupare automata
- Ampermetru pentru controlul grosimii de slefuire
- Buton de urgenta cu sistem automat de franare
- Curatare pneumatica a benzii de slefuire
- Perii de curatare la inrare
- CE standard , TÜV Rheinland

Parametri care caracterizeaza investitia sunt:

- cheltuieliile initiale pentru investitie;
- durata de viata a investitiei;

Costurile de productie

Folosind metoda de calculatie a costurilor avand la baza articole de calculatie, se va

calcula costul de productie unitar al produsului.
Costuri directe

a. Costul materiei prime

m = nc · pm
nc – norma de consum – PAL
pm – pretul unitar al PAL-ului
m = 1 · 40
m = 40 lei

b. Material auxiliare
aditiv = 5 lei/PAL
rășină= 2 lei/PAL

c. Manopera directa
Sd = nt · sb
nt – norma de timp
sb – salariu brut de incadrare
Sd = 9.25 min · 900 lei/168 ore/60= 0.83 lei

d. Alte costuri salariale

 I = (%) · Sd
I = 30/100 · 0.83lei = 0.249 lei

Costuri indirecte

e. Costuri cu intretinerea si functionarea utilajelor

em = 30 lei

f. Costuri generale ale sectiei

rs = Sd · Kr
rs – nivelul pe produs al regiei sectiei
kr – coeficientul regiei sectiei
rs = 0.75 · 0.8 = 0.6
A Cost unitar sectie = a+b+c+d+e+f
Cs = 40+15+3.5+0.83+0.2949+30+0.6 = 89.394

g. Costuri generale ale intreprinderii

ri = CS · KI
ri - nivelul pe produs al regiei intreprinderii
kI – coeficientul regiei intreprinderii
ri = 89,394* 0.2 = 17.8788
Cost unitar intreprindere = A+g
Ci = 89,394+ 17.8788= 107,2728 lei

Pretul total de vanzare = 139,45 lei (adaosul comercial este de 30 %)

Fluxul tehnologic necesar

Nr. Fazele de operatie la Nr. Tipul de Timp Nr. Cantitate

crt pregatire materiale mașini mașini operațional Operatori realizată
/8h
1 Amestecare materie - - 1
prima cu aditivi
2 Imbuteliere in forme - 2
3 Introducere feedere in - 1
masinile de plantare -
4 Răcire masă - 1
5 Tăiere pe dimensiuni - - 2
6 Introducere feedere in - 1
masinile de laminare
-

-
Nr. Fazele de operatie în Nr. Tipul de Timp Nr. Cantitat
crt producerea PAL-ului mașini mașini operațional Operatori realizată
/8h
1 Laminarea PAL-ului 1 LAMINATOR 1 1 350
2 Verificare grosime 1 VISION 1000 1 1 350
PAL
3 Trecerea PAL-ului 1 Genesis 1 1 1 350
prin mașina 1
4 Trecerea PAL-ului 1 Genesis 2 1 1 350
prin mașina 2
5 Trecerea PAL-ului 1 Genesis 3 1 1 350
prin mașina 3
6 Slefuirea PAL-ului - - 1 1 350
manual
7 Inspecție vizuală - - 1 1 350
8 Inspecție raze UV 1 RXV TRONIC 1 - 350
900
9 Verificare standard - - 1 1 350
EN 14322; EN 312 -
type P2
TOTAL 6 8 350

Necesarul de personal și organigrama întreprinderii

Organigrama este o structură a unei organizații care se poate reprezenta grafic printr-o
schemă în nodurile căreia sunt posturile iar liniile care unesc nodurile sunt relațiile (de ordonare
sau subordonare) dintre membri. Relațiile dintre posturi apar și în fișa postului.
Această diagramă este valoroasă prin faptul că permite vizualizarea unei organizații
complete, prin intermediul imaginii pe care o prezintă.
Schema organizatorică a unei companii ilustrează, de obicei, relațiile dintre oamenii din
cadrul unei organizații. Astfel de relații ar putea include administratori la sub-angajați, directori
la directori executivi, director executiv la diferite departamente și așa mai departe. Atunci când o
 organizație crește prea mult, ea poate fi împărțită în diagrame mai mici pentru departamente
separate din cadrul organizației. Diferitele tipuri de organigrame includ:

× Ierarhica
× Matrice
× Plat (cunoscut și ca orizontal)

MANAGER
=2p

Dep Financiar = Supervizor = 5 p Inginer de Coordonator logistica

3p proces/tehnologic = =5p
5p

Tehnician Operatori Inginer Calitate = Gestionar = 2 p

mentenanta = 4 p producție = 70 4p

Total angajați = 100

Un element ce caracterizeaza structura organizatorica este distributia puterii,

alternativa folosita fiind structura descentralizata caracterizata prin deplasarea in jos a puterii
decizionale adica prin delegarea sarcinilor unui subaltern.

Delegarea sarcinilor are mai multe avantaje:

- managerul dispune de mai mult timp pentru a se concetra asupra unor probleme mai
importante.
- se amplifica relatia dintre manager si subordonat.
- permite evaluarea aptitudinilor, dezvoltarea profesionala si motivarea personalului.

Este cunoscut faptul ca un element strategic al managementului oricarei intreprinderi

este calitatea produselor,pentru ca ea este cea care determina comperitivitetea produselor pe piata
De aceea intreprinderea noastra pune in practica principiile ingineriei ca:
• Asista compartimentul de aprovizionare in scopul evaluarii furnizorilor.
• Asista compartimentul productie in vederea prevenirii si depistarii erorilor de
productie.

Costul investitiei

1.Cost materie prima \ 12 saptamani

350 PAL-uri. * 1 PAL = 350 PAL-uri/zi
350 PAL-uri \zi * 5 zile = 1750 PAL-uri\sapt
1750 PAL-uri \sapt * 48 sapt. = 84000 PAL-uri/an
84000 PAL-uri *40 lei = 3360000 lei

2.Cost Materiale Auxiliare

Valoare cantitate componente plantate/PAL =7 lei
7lei* 84000 PCB-uri/an = 588000 lei/an

3.Cost Energie + Mentenanta

Energie: 5 lei/PAL*84000 PAL-uri/an = 420000 lei/an
Mentenanta: 30 lei/saptamana * 48 sapt/an = 1440 lei/an

4.Amortizarea
valoarea d intrare a activului 250000
A= = =31,250
duratanormată de funcționare 8

100 100
Cota de amortizare C = = =12,5
duratanormată de funcționare a activului 8

valoarea de intrare a activului∗cotade amortizare 250000∗12,5

=› A = = =31,250
100 100

5.Cost Salarii

Funcție Nr. Salariu brut Cost impuneri Total

Persoane salariale
 angajator
Manager 2 4600 1150 5750
Financiar 3 2200 550 2750
Supervizor 5 2700 675 3375
Inginer proces/tehnologic 5 3000 750 3750
Coordonator logistica 5 2200 550 2750
Tehnician mentenanță 4 2000 500 2500
Operator producție 70 1800 462 2262
Inginer calitate 4 2500 625 3125
Gestionar 2 1900 475 2375
TOTAL 254715

6.Chirie Hala = 15000 lei/luna

7. Cheltuieli cu achizitionarea utilajelor

Tip Operație Mașini Buc. Preț (lei)/buc Total

Laminarea PAL-ului LAMINATOR 1 10000 10000

Verificare grosime PAL VISION 1000 1 5000 5000
Trecerea PAL-ului prin Genesis 1 1 30000 30000
mașina 1
Trecerea PAL-ului prin Genesis 2 1 30000 30000
mașina 2
Trecerea PAL-ului prin Genesis 3 1 30000 30000
mașina 3
Inspecție raze UV RXV TRONIC 1 10000 10000
900
Investiție – Mașină de SANDOMAT 1 25000 25000
șlefuit RP 1300
TOTAL 155000 lei

8. Alte cheltuieli

Denumire Cantitate Cost

Stivuitor 1 2500
Transpalet 1 3600
Laptop 27 1800
Telefon mobil 15 1110
Cheltuieli protocol 1 700
 TOTAL 72050 lei

Eficienta economica
Eficienta economica reflecta rezultatele obtinute din investitie si cheltuielile de
resurse din respectiva investitie, precum si eficienta investitiei.Eficienta este vazuta ca fiind un
raport obiectiv, cantitativ, intre efectele si eforturile depuse in vederea obtinerii lor.
Pentru evaluarea efecientei economice a investitiei este necesara utilizarea unui sistem de
indicatori :
- indicatori cu caracter general;
- indicatori de baza;
- indicatori specifici diferitelor obiective si ramuri;
- indicatori suplimentari.

EFICIENŢA ECONOMICĂ este redată de relaţia dintre

rezultatele obţinute, într-o anumită activitate (Ai) şi
cheltuielile de resurse cu respectiva activitate.

Indicatori cu caracter general

Capacitatea de productie exprima productia maxima obtinuta intr-o perioada de timp, in

conditii normale de functionare a capitalului fix.
n
Q = ∑ q j∗p j
j=1

Q = capacitatea de producție expirmată valoric

q j = capacitatea fizică de producție a PAL-ului j
 p j = prețul PAL-ului j de producție

Q = 8400 * 139,45
Q = 11713800

Numarul de salariați : 100 salariați

Costul de producție : cost de producție = cheltuieli de productțe

Pentru cantitatea de PAL-uri pe care dorim să o realizăm într-un an de zile avem urmatoarele
cheltuieli :

1.Cost materie prima

84000 PAL-uri/an * 40 lei/PAL = 3360000 lei/an

2.Cost Materiale Auxiliare

7 lei/PAL* 84000 PAL-uri/an = 588000 lei/an

3.Cost energie
5 lei/PAL * 84000 PCB-uri/an = 420000 lei/an

4.Cost Mentenanta
30 lei/saptamana * 48 sapt/an = 1440 lei/an

5.Cost salarii
254715 lei/luna * 12 luni = 3056580 lei/an

6.Chirie
15000 lei/luna *12 luni = 180000 lei/an

7. Cheltuieli de achiziție utilaje

155000 lei/an

8.Alte cheltuieli = 72050 lei

TOTAL CHELTUIELI = 7833070 lei/an

Profitul
Profitul = Venituri – cheltuieli
P = 60225372 - 7833070 = 52392302 lei

Productivitatea muncii:
Q
W=
N
W – productivitatea muncii:
 Q – valoarea productiei obtinute:
N – numarul de salariati.

W = 60225372 / 100 = 602253,72

Rentabilitatea sau profitabilitatea. Se calculeaza rata rentabilitatii.

P
r=
C
r – rentabilitatea;
P – profitul obtinut;
C – cheltuieli de productie.
r = 60225372 / 7833070
r = 7,6886

Indicatori de bază

Volumul capitalului investit reflectă efortul total economic pentru realizarea

investiției.
I t=I d + I c + M o +C s

I t - volumul total al capitalului investit;

I d – volumul capitalului destinat investitilor directe;
I c – volumul capitalului destinat ivestițiilor colaterale;
M o – necesarul inițial de mijloace circulante;
C s – cheltuieli suplimentare;
I t = 102587046

Investiția specifică
Acest indicator sitetizează corelația dintre efortul investițional și efectul obținut sub forma
capacității de producție

It
S=
Qh

S =investitie specifica
I t = volumul investitiei
Q h = capacitatea de productie exprimata in unitati fizice sau valorice

102587046
S= lei
60225372
S = 1,703
Termenul de recuperare a investitiei
Sintetizeaza corelatia dintre efortul de capital investit si efortul obtinut sub forma sporului de
profit anual ca urmare a retehnologizarii.

It
T=
Ph

I t = valoarea capitalului investit

Ph = profitul anual

102587046
T=
52392302

T = 1,958

Coeficientul de eficiențîă economică a investițiilor sintetizează corelatia dintre profitul anual

obținut în urma realizării investiției și efortul de capital investit.

Ph
e=
It

52392302
e =
102587046

e = 0,510

Cheltuieli echivalente sau recalculate exprimă efortul total (cu investiția și cu cheltuieliile
anuale de producție).
K = It + Ch · D

K – cheltuieli echivalente;
I t - volumul total al capitalului investit;
C h – costurile anuale de producție;
D – durata eficientă de funcționare a obiectivului.

K = 102587046 + 7833070· 10
K = 180917746 lei

Randamentul economic al investiției exprimă profitul final. Se pun in evidență mai multe
categorii de profit:
- profitul anual ( Ph)
Ph = Q h - C h
 Q h – valoarea anuală a producției;
C h – costul anual al producției.
Ph = 60225372 – 7833070
Ph = 52392302 lei

-Proitul toal ( Pt )- profitul realizat la momentul punerii în funcțiune a obiectivului și până la

expirarea datei de funcționare.
Pt = Ph * D

Ph - profitul anual;
D - duratae eficientă de funcționare;

Pt = 52392302 lei * 10
Pt = 523923020 lei

-Profitul de recuperare ( Pr )- profitul obținut pană la expirarea termenului de recuperare a

investiției.
Pr = I t

Pr – profitul de recuperare;
I t – volumul total al capitalului investit;

Pr = 102587046 lei

-Profitul final ( Pf )- parte din profitul total, obținut după expirarea termenului de recuperare al
investiției.
Pf = Pt - Pr

Pf – profitul final;
Pt – profitul total;
Pr – profitul de recuperare;

Pf = 523923020 – 102587046 = 421335974 lei

Randamentul economic al investitiilor se calculeaza in functie de profitul total.

Pt
R= −1
It

R – randamentul economic al investiției;

Pt – profitul total;
I t - volumul total al capitalului investit;
 523923020
R= -1
102587046

R = 4.107 Lei profit final la 1 leu investit.

Influența factorului timp asupra procesului investițional

Timpii operatori la procesul investitional sunt:

- durata necesară pentru elaborarea documentației tehnico-economice;

- durata de execuție a lucrărilor de investiție propriu-zise;
- durata atingerii parametrilor proiectăti;
- perioada stabilită pentru restituirea creditelor;
- durata de funcționare a obiectivului respectiv.
Investiția poate fi esalonată în mod crescator.

Deoarece o suma cheltuită ramane imobilizată pana la punerea in funcțiune a

obiectivului, și chiar ți peste acest moment, pana la recuperarea efectivă, varianta cea mai
convenabilă este cea la care imobilizariile sunt cele mai mici.

Pentru evaluarea eficienței economice pe această perioadă, se folosesc o serie de

indicatori.

Mărimea imobilizarilor totale - depinde de volumul cheltuielilor de investiții, durata de

realizare a obiectivului și modul de eșalonare a acestor cheltuieli în timp.
d
M i=∑ I h*(d-h+k)
h=1

M i – mărimea imobilizărilor totale;

I h - fondul de investiții cheltuit in anul h;
d – durata de execuție a obiectivului;
h – anul în care se găsește execuția obiectivului de investitii;
k – factor de corecție (valoare luată la sfârșitul anului k=0);

M i=¿ 7833070 * (10-1+0)

M i=¿ 70497630 lei

Imobilizarea specifică
 Mi
mi =
q

M i – imobilizarea specifică;
q – capacitatea de producție;

70497630
mi = = 1,170
60225372

Efectul economic al imobilizărilor reflectă efectul nerealizat ca urmare a

imobilizarilor fondurilor respective.
d
Ei = e * ∑ I h∗(d−h+k )
h =1

Ei - efectul economic al imobilizărilor;

e – coeficientul de eficiență economică a obiectivului respectiv ( e = 0.15);

Ei = 0.15 * 70497630
Ei = 10574644,5

Efectul economic specific al imobilizarilor

Ei
δ i=
q

δ i−¿ efectul economic specific al imobilizărilor;

q - capacitatea anuală de producție;

10574644,5
δ i=¿
60225372
δ i=¿0,175
BIBLIOGRAFIE :

https://ro.kronospan-express.com/ro
https://www.romanian-companies.eu/kronospan-romania-srl-6646680/
Curs Managementul Investitiilor și Riscului(MIR) - Conf.dr.ing. Flavius Sârbu
https://ro.wikipedia.org
https://tuboni.ro/masina-de-slefuit-cu-banda-lata-sandomat-rp-1300/1380.htm?
gclid=EAIaIQobChMIvYfq1b2f9QIVyp13Ch0-Lg2kEAQYBSABEgIGDPD_BwE
https://www.listafirme.ro/