IP Centrul de Excelență în Construcții din Chișinău

Metode și procedee
de sudare
Realizat de
Tehnologia sudării metalelor Rîșcan Vladislav
Verificat de
Kazak Natalia
Ce este sudarea ?
 Procedura de sudare înseamnă
unirea prin fuziune a doua piese
sau materiale din metal sau din
polimeri, la temperaturi foarte
ridicate. Sudura se poate face in
doua feluri: cu sau fără utilizarea
unui material de adaos, iar atunci
când îmbinarea celor doua
materiale se face prin topirea lor,
procedeul se numește sudare prin
topire.
 Sudarea cu Sudarea cu Sudarea cu
energie electrica energie chimica energie mecanica
• cu arc electric • cu flacăra • prin frecare Tipuri de
• cu plasma • sudarea • prin percuție
• cu fascicul de alumino-termica • cu ultrasunete sudare in
• sudarea in foc
electroni
• prin rezistenta de forja
• prin presiune la
rece
funcție de
electrica • prin explozie energia
• cu ajutorul
curenților de folosita
înalta frecventa
• sudarea laser

Procedeele de
sudare
In funcție de utilizarea sau
nu a materialelor de adaos,
de starea pieselor care sunt
sudate si de utilajele
folosite, sudarea se împarte
in doua mari categorii:
Sudarea prin topire Sudarea in stare solida
Se face cu materiale de adaos. Se face fără utilizarea unor
Acestea, împreuna cu marginile materiale de adaos. Piesele sunt
pieselor care sunt îmbinate, îmbinate prin presiune, in stare
formează o așa-numita baie de solida. Aceasta procedura de
sudura - un amestec de metale sudare se poate face cu sau fără
care, prin răcire, va forma încălzirea pieselor care trebuie
îmbinarea propriu-zisa intre îmbinate.
materiale, mai numita si cusătura
sudata.
Pe lângă cele doua categorii de mai sus, mai sunt prevăzute alte câteva
procedee de sudare si conexe:
 Procedee de lipire a metalelor - in aceasta categorie intra cositorirea si
brazarea
 Metode conexe sudarii - în aceasta categorie intra tăierea termica,
metalizarea si sudarea de încărcare.

Sudarea prin topire
Mai cunoscut si ca sudare manuala electrica,
acest procedeu este cel mai răspândit la nivel
mondial. Modalitatea de operare este foarte
simpla, aparatul de sudura este simplu de
utilizat, iar sudarea propriu-zisa nu necesita
experiența extinsa in domeniu.
In timpul sudarii cu electrod învelit, arcul electric
se produce intre electrodul adus in contact si
apoi retras de pe materialul care trebuie îmbinat.
Descărcarea electrica topește piesele de sudat si
electrodul in baia de metal topit, iar învelișul
electrodului - care este un compus de minerale
sau alte substanțe - degaja un nor de fum care
protejează sudura de atmosfera.
Sudarea cu electrod in mediu de gaz
protector - sudarea MIG/MAG
Este o metoda de sudare
dezvoltata din sudarea cu electrod
învelit. Procedura este similara,
principala diferența este ca
electrodul nu mai este învelit, iar
sudarea se desfășoară intra-un
mediu de gaz protector.
In funcție de gazele folosite pentru
crearea mediului de sudare,
procedeul poate fi:
• sudare MIG - folosește gaze
inerte, cum ar fi argonul, heliul
sau un amestec argon-heliu
• sudare MAG - folosește gaze
active, cum ar fi dioxidul de
carbon sau amestecuri de gaze
inerte cu dioxid de carbon
Sudarea cu electrod
nefuzibil WIG
 Spre deosebire de sudarea cu
electrozi fuzibili, acest procedeu
folosește un electrod
neconsumabil din wolfram sau din
tungsten care nu are si rolul de
material de adaos. Arcul electric
topește doar capetele de sudare
ale celor doua materiale sau piese
care trebuie îmbinate.
 Procedeul are avantajul ca poate
fi folosit pentru a îmbina aproape
toate materialele sudabile, chiar si
in cazul materialelor care au nevoie
de un mediu de gaz inert, cum ar fi
tantalul, zirconiul si titanul.
Sudarea cu plasma
 Sudura cu plasma este o varianta mai moderna a
sudarii cu electrod nefuzibil tip WIG. Diferența este
ca arcul electric este concentrat intra-un punct, cu
ajutorul unei strangulări mecanice sau
electromagnetice, iar coloana de plasma atinge
temperaturi mult mai ridicate. Dezavantajul major
al acestui tip de sudura este faptul ca generatorul
de sudare este mai complex, ceea ce duce la
costuri de achiziție mai ridicate.
 Sudarea prin rezistenta electrica
• Acest procedeu implica fixarea materialelor de sudat intre doi electrozi care au si
rolul de a aplica presiunea necesara pentru îmbinarea lor. Curentul care trece
prin sistemul electric format de cei doi electrozi si de materialele care urmează
sa fie lipite creează un punct de sudare pe suprafață de contact a celor doua
piese care sunt sudate.

Sudarea prin presiune la rece

Sudarea in • Sudarea la rece este un procedeu de îmbinare a metalelor in stare solida, fără
încălzirea componentelor, realizat exclusiv prin aplicarea unei forte continue de
refulare. Materialele care trebuie îmbinate sunt supuse unei presiuni care duce la
stare solida deformarea plastica a zonei de îmbinare, deformare care trebuie apoi
îndepărtata.

Sudarea prin difuzie

• Spre deosebire de sudarea prin presiune la rece, cea prin difuzie se realizează la
o temperatura mai mica decât cea care ar permite topirea materialelor, iar
presiunea la care sunt supuse acestea nu permite deformarea lor vizibila.
Tehnica de sudare prin difuzie este una inovativa, si se folosește mai ales in
industria aeronautica, in microtehnologie si in optoelectronica.
 In funcție de temperatura la care are loc lipirea, sunt doua metode
recunoscute in acest moment:
 Lipirea moale (cositorirea)
Se face de obicei la temperaturi scăzute (pana la 4000 C). Se
folosește in special pentru etanșare sau pentru lipirea materialelor
Sudura prin care nu necesita rezistenta prea mare.

lipirea Printre aliajele cele mai folosite pentru lipirea moale sunt aliajele de
staniu (intre 20 - 90%) si plumb. Piesele lipite sunt, de obicei, din
metalelor plumb, cupru, alama, zinc sau table galvanizate.
 Lipirea tare (brazarea)
Operațiunea de lipire se face la temperaturi peste 400 de grade (cel
mai des pe la 850 de grade Celsius), iar materialul cel mai des folosit
pentru lipirea pieselor este alama. Brazarea este folosita de obicei la
îmbinarea conductelor.
 Pe langa metodele standard de sudare mentionate mai sus, in
aceeasi categorie intra si cateva procedee care nu sunt folosite
pentru imbinarea unor materiale sau piese, dar folosesc aceleasi
principii ale sudarii.
Procedee  Taierea termica - este o metoda prin care piesele si materialele
sunt taiate la dimensiunea necesara. Taierea termica este de mai
conexe de multe feluri: cu oxigen, cu plasma sau cu laser.
sudura  Metalizarea termica - este procedura prin care diverse materiale
sunt acoperite cu metale sau aliaje, de cele mai multe ori aflate in
stare de pulbere.
 Incarcarea prin sudare - este un procedeu de reconditionare a
materialelor