Factorii care determină tehnologiile de fabricaţie sunt: 1.

prelucrabilitatea
materialului; 2. forma piesei; 3. existenţa unor elemente ale piesei care să poată
fi folosite drept baze de măsurare, baze de aşezare, baze de fixare; 4. prescrierea
raţională a preciziei şi rugozităţii suprafeţei; 5. gradul de unificare sau
standardizare
Prelucrabilitatea materialului se înţelege capacitatea unui material de a suporta
prelucrări printr-un anumit procedeu în condiţii cât mai simple pentru producător:
- cu productivitate cât mai ridicată; - cu uzuri minime ale sculei; - cu consum
minim de energie; - cu obţinerea prin prelucrare a unei rugozităţi cât mai scăzute,
etc.
În unele situaţii se poate îmbunătăţi prelucrabilitatea mterialului prin: -
tratamente termice; - modificarea parametrilor sculei sau ai regimului de aşchiere;
- modificarea compoziţiei chimice a materialului piesei; - folosirea unor mijloace
suplimentare (de exemplu, la strunjirea cilindrilor din fontă dură, poate fi
folosită încălzirea materialului cu ajutorul plasmei);
b)Forma piesei. Se impune ca piesa să aibă o astfel de formă încât suprafeţele
necesar a fi prelucrate să fie cât mai accesibile sculelor, să fie cât mai simple,
să permită ieşirea liberă a sculelor. Fig. 3.1. Variante de guler plasate pe un
tronson
În fig. 3.1.a existenţa gulerului reduce tehnologicitatea la obţinerea
semifabricatului laminat fiind necesară îndepărtarea unui adaos mare de prelucrare.
Îmbunătăţire există dacă nu apar forţe mari prin folosirea unui inel fixat cu
ajutorul unui şurub pe faţa cilindrică a arborelui. Dacă este necesară preluarea
unor forţe mari într-un singur sens, poate fi folosită varianta din fig.3.1.c. cu
umăr mic.
Desenem fig 3.2 Mod de ampasare a unei sup conice. sub desen : a)este varianta
tehnologica deoarece la sup conice permite iesirea libera a sculei aschietoare
Desenam:Fig. 3.3. Mod de realizare a unei găuri într-o suprafaţă cilindrică
Varianta corecta a) deoarece realizarea operatiei de imburghiere este mult mai
comoda daca o realizam pe o suprafata plana, nu pe una cilindrica.
Fig. 3.4. Variante de plasare a canalului de pană. c)=var. teh - prelucrarea
canalului de pana cu ajutorul unei freze disc si permite iesirea libera a sculei
aschietoare

4.Influenţa preciziei şi a rugozităţii suprafeţelor prelucrate prin aşchiere asupra

tehnologicităţii se urmăreşte: - prin precizia dimensională; - precizie de formă; -
formei şi poziţiei relative a suprafeţelor. Legătura între cost şi precizie este
reprezentată în fig. 3.5 astfel:
fig.3.6. =>utilizand aceste monograme, plecand de la dim sup analizate (d),
cunoscand precizia de prelucrare ceruta pe sup respectiva din desenul de executie
putem determina timpul de prelucrare
Din punct de vedere a preciziei de prelucrare există trei tipuri de suprafeţe:
suprafeţe fără rol funcţionar,suprafeţe folosite ca baze tehnologice ,suprafeţe cu
rol funcţionar cunoscut

5. Gradul de unificare şi standardizare a producţiei.

Soluţia este cu atât mai tehnologică cu cât numărul reperelor standard este mai
mare;
q=n/N => n- număr de repere standardizate şi N- număr total de repere