1.

 Unul din cele mai noi procedee utilizate în construcţiile de maşini, electrotehnică, electronică,
mecanică fină, aeronautică şi comunicaţii este cel cunoscut sub denumirea de LASER.
 Explicaţia fenomenelor care conduc la emisiunea laser se bazează pe teoria mecanicii cuantice a
lui Max Planck
 SLM este o tehnica de fabricare prin adaugare de material care foloseste un laser de mare
putere controlat de calculator pentru a fuziona particulele mici de metal (strat cu strat) a
materialului sub forma de pulbere într-o masa care are forma dorita 3-D.
 Tehnologia SLM se foloseste in domenii de mare precizie cum ar fi:
o Aerospațial - conducte de aer, suporturi pentru instrumentații aeronautice
o Fabricare - crearea de piese cu volume mici.
o Automobile - crearea pieselor finale pentru mașinile speciale
o Prototipare - posibilitatea de a crea prototipuri funcționale
o Scule - posibilitatea creării matrițelor pentru turnare prin injectie 

2.
 La fel ca la celelalte tehnologii RP, procesul SLM are aceeasi pasi de baza:
Pasi de baza :

- Creeare model CAD

- Conversia CAD => STL

- Soft Specializat pt model STL in straturi.

 Procesul are loc prin adaugare succesiva (strat cu strat) a materialului sub forma de pulbere.
In funcţie de calitatea suprafetei şi viteza de productie, pulberea se aplică automat cu
grosimi de strat intre 20 si 100 micrometri.
 În următorul pas, se topeste selectiv pulberea de material într-un mod foarte precis , prin
direcţionarea unei raze laser concentrate cu ajutorul a două oglinzi de scanare de inalta
frecventa în cadrul axelor X şi Y. Energia laser este suficient de intensa pentru a permite
topirea completă (sudare) de particule pentru a forma metal solid. Astfel, pot fi produse
piese cu o densitate absolută cu grosimi de perete de la 40 μm.
 Cu procesul SLM,structura este construita doar strict utilitar nefiind necesare structuri
suplimentare de prindere in masini de prelucrat, suporturi
 În funcţie de utilizarea preconizată dupa creare se pot executa operatii de curăţare şi de
finisare de suprafaţă, cum ar fi sablare, acoperire, sau vopsire
 Tehnologia SLM este tehnologia optima pentru executia de piese unicat sau in numar limitat
de bucati

3. Materiale
În procesul SLM sunt folosite multe metale și aliaje, iar numărul lor crește în fiecare zi. Printre
cele mai des întâlnite în literatura de specialitate se pot aminti:
  oțel inox, aluminiu, oțel de scule, titan, materiale ceramice și compozite.
Îmbunătățirea procesului SLM prin monitorizare continua pentru a se putea reduce consumul de
material și timp alocat fabricării de piese noi sau piese realizate din materiale noi, s-a trecut la simularea
procesului de topire selectivă cu laserul prin metodele numerice

4. Aplicatiile SLM
Tehnologia topirii selective laser este utilizatã în aplicaţii medicale şi industriale. În aplicaţii medicale,
porozitatea mare este importantã pentru ca implantul să se ataşeze mai uşor de masa muscularã şi în
timp să se suprapună cu cea a OS-ului implantat

5. Masinariile SLM 250

SLM ReaLizer-250 a fost proiectata pentru a se putea folosi atat in laboratoare precum şi la productia
industriala a componentelor.
Spatiul de construcţie a pieselor masoara 250mm x 250mm x 220 mm si poate realiza piese de
dimensiuni corespunzătore. Poate fi de asemenea utilizata pentru a realiza piese stivuite una peste alta
sau una langa alta producandu-se astfel număr maxim de bucăţi posibile.

6. Avantaje | Dezavantaje
 pot fi realizate obiecte cu forme complicate [5]
 nu necesită structuri de sprijin  obiectul realizat poate fi folosit direct (SLM) sau după o
minimă post-procesare (SLS, SMS) [5]
 sunt disponibile o gamă largă de materiale (polimeri, metal, ceramici), inclusiv de tip
polimer compozit (nylon cu miez de Aluminiu, nylon cu miez de sticlă, nylon cu miez de
Carbon) [5]

 preţ de cost ridicat (pentru instalaţiile profesionale)

 materialele costă scump, în special dacă există un singur producător la nivel mondial 
cazul PA220, dar preţul lor începe să scadă
 în unele situaţii (SLS sau SMS) poate fi necesară post-procesare suplimentară
 nu se pot depune mai multe materiale în acelaşi timp
 viteză relativ mică de construire
7. Concluzii
 În ceea ce privește fabricația aditivă a pieselor fabricate din pulberi metalice procesul nu este încă unul
pe deplin optimizat. Piesele obținute au o dependență directă de strategiile de fabricație utilizate

 De regulă, o strategie de fabricație generează un alt set de proprietăți fizico-chimice şi mecanice, fiind
necesar a se întreprinde cercetări pentru a se realiza corelații între diferitele strategii de fabricație și
proprietățile obținute
Timpul de fabricație utilizând procedee aditive nu este foarte scurt și acesta crește proporțional cu
complexitatea și dimensiunile pieselor fabricate, de aceea trebuie găsite metode de micșorare a
timpului de fabricație.