REDUCEREA EMISIILOR

DE NOX PRIN UTILIZAREA

ARZATORULUI CU EMISII
SCAZUTE DE NOX
Generarea de NOx care rezulta din
procesele de ardere poate fi redusa prin
alegerea arztoarelor cu emisii scazute
de NOx.

Aplicabilitate- se aplica cuptoarelor noi si celor existente

Pre-incalzirea materiei prime
Pre-incalzirea materialului in linia de
ecoacere continua cu gaz uzat
Aceasta poate fi efectuata fie printr-un contact direct intre
banda si gazele de ardere sau caldura poate fi transferata
benzii prin gazul de protectie incalzit in schimbtoarele de
cldura cu gazul uzat. Un contact direct este posibil numai
in condiiile controlate. Rezultatul este o reducere a
consumului de energie.
Optimizarea sistemului de emulsie
Utilizarea pulverizrilor cu presiune sczuta pentru
emulsie
Atomizarea emulsiei amestecata de laminare trebuie
sa fie diminuata prin utilizarea tipului corespunztor de
duze de pulverizare la presiunea corespunztoare
Adaptarea numrului jeturilor emulsiei cu
limea benzii
Deoarece emulsia amestecata de laminare nu este
reciclata, optimizarea formei picturilor reduce consumul
emulsiei.
Principalele avantaje privind mediul Reducerea emisiilor
de ulei
Reducerea consumului de ulei .
Aplicabilitate
La instalaiile noi si cele existente
Modificarea procesului de
amestecare/calire
Principalele avantaje privind mediul
Nu se consuma ulei
Efecte negative:
Genereaza emisii in atmosfera
Necesita un sistem de evacuare si genereaza deseuri
Curatarea emulsiei de laminare
Descrierea
Emulsia amestecata uzata de laminare trebuie sa fie
curatata inainte de evacuare. In general, aceasta emisie
este tratata impreuna cu emulsia de la laminorul in
tandem si cu alte reziduuri uleioase de tratare a emulsiei.
Principalele avantaje privind mediul
Reducerea emisiilor in apa
Aplicabilitate:
La instalaiile noi si cele existente
Efecte negative:
Consum de ulei si materii prime
Reducerea vaporilor de ulei si a prafului
Praful si vaporii de ulei sunt captai printr-un sistem de
captare cu filtre uscate si umede. De asemenea, pot fi
utilizate filtre de vapori de apa (mecanice) si instalaii de
desprfuire.
Principalele avantaje privind mediul: Reducerea emisiilor
de ule
Aplicabilitate:
La instalaiile noi si cele existente
. Finisarea
Captarea si reducerea vaporilor de ulei de
la operatia de lubrifiere
Vaporii de ulei care apar de la lubrifierea benzii pot fi redui
prin utilizarea otelor de captare, apoi a filtrelor de vapori
(cu sicane) si a epuratorului cu aer electrostatic. Uleiul
captat in filtrul de vapori poate fi reciclat in procesul de
lubrifiere.
Principalele avantaje privind mediul:
Reducerea emisiilor instabile de vapori de ulei
Reducerea consumului de ulei
Aplicabilitate:
La instalaiile noi si cele existente
Reducerea prafului de la
ndreptare/nivelare si sudare
Descriere
Emisiile rezultate de la sudare si ndreptare/nivelare sunt
captate de hote si reduse prin filtre cu saci
Principalele avantaje privind mediul:
Reducerea emisiilor in aer, in special a prafului ocazional
Aplicabilitate: La instalaiile noi si cele existente
Efecte negative: Consum de energie sporit Generarea
deeurilor
Instalaii de referine:
Date privind instalatia:
Suprafata de filtrare 687 m
Nr. sacilor filtranti 441
Dimensiunile sacilor filtrani : diametrul 120mmXlungime
4030mm
Tipul sacilor de filtrare : PE/PE greutate 550g/m-grosime
1,9mm, densitate 0,29 g/cm- permeabilitatea aerului 150l/dm,
min. la 196 Pa(20 mm coloana de apa
Numarul ventilatoarelor de aspiratie (exhaustoare) 3x55kW -
1470 rev/min Debitul de gaz (proiectat) 90000m/h
Diferenta de presiune (proiectata) 120 daPa
Circuitul de curatare : 50 msec la o presiune de 4-6
Sacii sunt schimbati cand se observa ca prezinta fisuri. Aceasta
schi8mbare dureaza aproximativ 50 om/ora si necesita o oprire
a liniei de decapare care dureaza 2 schimburi . Costul este de
aproximativ 400.000 BEF( 10000EURO)
Sectie de laminare
Laminorul de sarma
Depozitarea si manipularea materiilor prime si auxiliare
Descriere
Toate bazinele de stocare, att pentru acidul proaspt cat si
pentru cel uzat, trebuie sa fie dotate cu un sistem secundar de
sigurana eficient si etan si daca este necesar sunt echipate,
de asemenea, cu scuturi protectoare. Acest sistem secundar
de protecie trebuie sa fie protejat in totalitate cu un nveli
anticorosiv care trebuie controlat cu regularitate de eventuale
fisuri si defecte.
Mai mult, suprafaa de ncrcare si descrcare a acizilor
trebuie sa fie proiectata in aa fel incat, orice eventuala
scurgere a acidului sa fie deversata in instalatia de tratare a
apei uzate sau sa poata fi colectata rapid.
Decojirea mecanica
Reciclarea externa a tunderului
Descriere
In industria srmei, cantitatea mare de tunder rezulta de la ndoirea
reversibila ceea ce duce la obinerea unui tunder care este alctuit , in
cea mai mare parte, din oxizi de metal, fara a conine ulei sau apa.
Datorita indoirii si tensiunii sarmei, tunderul se crapa si cade in
containere colectoare. Toate firmele producatoare de sarma pot
depozita tunderul separat de alte deeuri pentru a permite recuperarea
coninutului de fier prin reciclarea fierului primar in industria otelului.
Daca reciclarea se efectueaza sau nu, depinde de interesul foarte mare
al industriei locale de otel care nu are prea mult de castigat prin
reciclarea acestei cantitati mici cat mai degrab de dificultatea de a
manevra materia prima secundara . In unele cazuri excepionale, cnd
se utilizeaza materiale abrazive, tunderul se amesteca cu alte produse .
Recuperarea mediului de la Decojirea cu alice de tunder este o practica
obisnuita cu avantaje atat economice cat si din punct de vedere al
mediului. Recuperarea totala nu este posibila si nici dorita .
Aplicabilitate:
La instalatiile noi si cele existente
Tehnic poate fi aplicata pentru toate tipurile de zgura care rezulta de la
Decojirea sarmei (sub forma de bare)
Reciclarea este limitata nu din cauza factorilor tehnici, cat datorita
acceptarii eventualei instalaii de reciclare.
Decojirea chimica/decaparea srmei
Intervalul optim de operare pentru baile de
decapare cu HC
Deoarece decaparea chimica a barelor de sarma se
efectueaza in cea mai mare parte discontinuu ca si
decaparea de la galvanizare; in principiu se pot aplica
aceeasi expereinta operationala buna si aceleasi masuri
de reducere.
Principalele avantaje privind mediul: Reducerea emisiilor
acide in aer
Aplicabilitate: La instalatiile noi si la cele existente
 Efecte colaterale:
Concentratia de acid aleasa in conformitate cu linia de ghidare
VDI este mai mica decat cea utilizata in mod obisnuit pentru
decaparea barelor de sarma.
Acesta are drept rezultat:
Transformarea mai mica a acidului din HCl in FeCl2, ceea ce
implica un consum mai mare de HCl proaspt [Com 2BG]
Reutilizarea acidului uzat ca materie prima devine foarte dificila
pentru reutilizarea productie de FeCl3 este necesara o
concentratie minima de 10% Fe; aceasta concentratie mare
poate fi obtinuta numai ca o conversie mare a HCl si cu o
concentratie mare initiala de HCl [Com 2 BG].
Cresterea timpului pentru decapare, ceea ce implica investitii
pentru rezervoare de decapare mai multe sau mai mari.
Cresterea suprafetei baii conduce la evaporarea mai mare a
HCl g/h [Com 2 BG].
. Controlul vaporilor de metal de la
rezervoarele de decapare
Vaporii si aerosolii proveniti de la rezervoarele de decapare pot fi
controlati printr-o varietate de sisteme de colectare, de exemplu : hote
sau sisteme de captare laterale si capace instalate deasupra sau in
jurul unei singure bai de decapare sau al unui singur grup de bai de
decapare. Aerul de deasupra bilor este captat si trimis catre un cos
de fum. In cazul unei decapari in-linie (continue) pot fi aplicate
aceleasi masuri/procedee ca in cazul laminoarelor care lamineaza
produse la rece.
Aplicabilitate: Hote
La marile linii d decapare sau in cazul majoritatii instalatiilor existente
modernizate
Reutilizarea bailor deschise prin instalarea unui capac sau unei hote
deasupra baii de decapare sau a unui grup de bai de decapare este
posibila numai cu niste cheltuieli extrem de mari. Acestea necesita in
intregime un sistem nou de transport intern, necesita modificarea
modalitatii de control a procesului de decapare ( deoarece operatorul
nu mai are control vizual, se impune trecerea la un sistem automat) si
necesita, in general, unele modificari la cladire si infrastructura
Decapare in cascada
Decaparea in cascada se efectueaza in doua sau mai
multe bai in serie. Acidul curge (continuu sau discontinuu)
in contracurent de la o baie la alta. Aceasta permite
obtinerea unei utilizari foarte eficiente a acidului in timp ce
se obtine totusi o calitate buna a decaparii
Principalele avantaje asupra mediului:
Reducerea consumului de acid proaspat
Reducerea acidului uzat (deseu)
Aplicabilitate: La instalatiile noi si la cele existente
Spatiul disponibil la instaltiile existente poate fi un factor
de limitare a aplicarii metodei
 Aspecte economice:
Cheltuielile includ : - cladire mai mare, inclusiv podea cu
o suprafata anticoroziva mai mare si un sistem secundar
de siguranta extins - rezervor de capacitate mare, pompe
pentru circulatie, eventual un sistem de exhaustrae cu
capacitate mare - software mai complex pentru controlul
procesului pentru urmarirea nivelului si compoziiei baii de
decapare
adesea, tipuri diferite de sarma necesita timpi diferiti de
contact. In acest caz, necesita, de asemenea, software
specific pentru controlul procesului pentru programarea si
urmarirea miscarilor diferitelor role Estimare : 0,2-0,4 mil.
EURO, in funcie de capacitate
 Minimizarea resturilor de la decapare
Minimizarea resturilor necesita timp suficient pentru acid pentru
a picura pe colacii de sarma. Acest lucru poate fi efectuat prin
ridicarea colacului de sarma, usor, de la ultima baie de acid din
cascada si apoi se lasa colacul deasupra baii timp de cateva
secunde (timp de picurare) inaintea trimiterii colacului de sarma
catre prima baie din cascada prin vibrarea colacului de sarma.
Principalele avantaje privind mediul:
reducerea (emisiilor) degajarilor de acid, reducerea
consumului de acid proaspat
reducerea acidului uzat(deseu)
reducerea pierderilor de la decapare

Aplicabilitate: la instalaiile noi si la cele existente

Trefilarea uscata
.Controlul emisiilor gazoase rezultate de
la masinile de trefilare. Tratarea
aerului captat
Deasupra partilor masinii de tragere care sunt in contact
cu sirma este instalata o hota sau un capac.Capacul
trebuie sa fie proiectat intr-un mod incat sa poata fi scos
usor pentru diferite operatii cum ar fi filetarea sirmei in
masina,fixarea unei sirme rupte,reglarea sau inlocuirea
unei matrite sau adaugarea sapunului. Aerul din interiorul
capacului este captat. Aerul captat poate fi trecut printr-un
filtru sau dispozitiv similar pentru a retine praful de sapun.
 Principalele avantaje privind mediul:
Reducera emisiilor in aer, in special a prafului de sapun
instabil.

Aplicabilitate: La instalatiile noi. Se crede ca la instalatiile

existente pot aparea probleme tehnice datorita proiectarii.

Efecte: Instalatii de referinta: Toate masinile redente de trefilare

uscata sint pentru dimensiuni mari.

Forte care au condus la implementare: Scopul este de a limita

intinderea prafului lubrifiant peste suprafata din jurul masinii de
trefilare. Este imposibila eliminarea 100% a prafului de sapun. (
de exemplu praful de sapun lasa masina de trefilare cu sirma
trefilata). Aceasta se efectueaza in special pentru a imbunatati
mediului de lucru [CET-BAT].

 Circuitul inchis pentru apa de racire

Operatia de trefilare (tragere) incalzeste atit sirma cit si
matrita prin frecarea sirmei. Deci, atit matritele cit si sirma
(indirect, prin racirea tamburilor care sint in contact cu
sirma) sint racite cu apa. Pentru a reutiliza apa de racire,
circuitul apei este dotat cu un turn de racire umeda,
racitor de are sau un dispozitiv similar.

Principalele avantaje privind mediul: Reducerea

consumului de apa.

Aplicabilitate: La instalatiile noi si la cele existente