Proprietile aluminei sinterizate ranforsate cu carbur de niobiu

Cuprins
1. Introducere 2. Procedur experimental 3. Rezultate i discuii 4. Concluzii 5. Bibliografie 3 4 5 8 8

1. Introducere
Dei piaa uneltelor achietoare este dominat de carburi cimentate de tip WC-Co, compozitele ceramice pe baz de alumin au fost dezvoltate pentru prelucrarea unei varieti de metale i aliaje. Dezvoltarea materialelor de tipul zirconei, aluminei i SiAlON ranforsate cu oxizi (cum ar fi ZrO2), carburi (TiC, WC, NbC, (W,Ti)C ), carbur de bor i MgB 2 a condus la proprieti mecanice mbuntite, mai ales la tenaciti de fracturare, duriti i reustene la uzur ridicate. Aceste compozite pot s reziste la temperaturi mai mari fr s se deformeze dect carburile cimentate WC-Co, fcnd posibil viteze i adncimi de prelucrare mai mari. S-a demonstrat c aspecte precum metoda de procesare i microstructura final sunt eseniale performantelor finale ale materialului compozit. Introducerea n matrice a unor particule cu duritate ridicat poate produce un efect de inhibare a creterii dimensiunilor granulelor matricei ceea ce duce la o cretere a unor proprieti finale.

Se pot observa n tabelul 1 cteva proprieti generale ale aluminei i ale unor carburi ce sunt folosite ca materiale de ranforsare n materiale ceramice. Diamantul este prezentat doar pentru scopuri de comparaie. Dei toate carburile prezint duritai i coeficieni de dilatare termic similari, WC prezint un modul elastic i o tenacitate la fracturare mai ridicat, fapt ce poate avea un efect mare asupra tenacitii la fracturare a materialului compozit. Carbura de niobiu prezint mai multe proprieti actractive ca material ranforsant pentru Al2O3, preintre care un punct de topire ridicat (3600C) i o duritate mare (20 GPa). Un alt avantaj sunt coeficienii de dilatare termic similari, ceea ce reduc tensiunile provocate de

procesele de nclzire i rcire din timpul prelucrrii care pot provoca microfisuri ce ar scdea proprietile mecanice. Din aceste motive putem considera alumina i NbC compatibile att mecanic ct i termic. Datele din literatur recente arat potenialul NbC ca un inhibitor de crestere a granulelor n materiale de tip WC-Co i pentru cresterea duritii zirconei. Acestea sugereaz c o cercetare suplimentar asupra carburei de niobiu ca un material ranforsant este necesar. Aceste studii sunt interesante att la nivel tehonlogic ct i tiinific datorit combinaiei de proprieti chimice, electrice i termice interesante. Brazilia deine majoritatea depozitelor de niobiu din lume ceea ce fac aceste studii despre posibile aplicaii ale materialului foarte strategice pentru acest ar. Acest lucrare prezint proprietile mecanice ale aluminei obinute prin presare la cald ranforsat cu carbur de niobiu i le compar cu alte sisteme alumin-carburi.

2. Procedur experimental
Materia prim a fost pulbere de alumin cu D50=2,3 m, cu suprafat specific de 1,5 m2/g i puldere de NbC cu D50=2,0 m. Au fost preparate dou probe, una compus numai din alumin i a doua coninnd 30% NbC procente masice, prin mcinare uscat timp de 4 h folosind o moar planetar cu bile din alumin. Amestecurile obinute au fost supuse unei presri la cald uniaxiale de 30 MPa la 1350C sub un flux de argon. Densitile aparente a corpurilor ceramice obinute au fost determinate folosind metoda lui Arhimede. Fazele cristaline prezente n prob dup sinterizare au fost indentificate prin difractie de raze X. Duritatea Vickers (HV) i tenacitaea la fracturare (KIC) au fost determinate prin msurarea microfisurilor i a diagonalui indentaiei provocate de un aparat Vickers de indentare care a aplicat o for de 30 N timp de 15 s. Rezistena mecanic a probelor (care a fost mediat pe cinci determinri) a fost msurat folosind probe sinterizate de 3 x 3 x 25 mm 2 folosindu-se o geometrie de testare de patru puncte. Microstructura a fost observat att pe suprafee fracturate, ct i pe suprafee polizate, folosindu-se microscopia electronica de baleaj.

3. Rezultate i discuii
O difractogram de raze X tipic pentru un compozit Al2O3-NbC poate fi observat n figura 1. Se poate observa existena numai a fazelor cristaline de alumin i de carbur de niobiu, fapt anticipat pentru c nu au fost folosii ali aditivi sau liani. Rezultate similare au fost raportate pentru sistemele alumin-WC, alumin-(W,Ti)C i ZrO2-NbC.

Microstructura compozitului este ilustarat in figura 2, ceea ce arat o distribuie omogen a carburii (granulele albe) n matrice (faza gri), neexistnd aglomerate.

n figura 3 sunt comparate densitile relative ale mai multor sisteme obinute prin presare la cald, care au ca matrice fie alumin fie zircon.

Toate probele sunt aproape total densificate, avnd densiti de peste 99% din densitile teoretice. Dei duritatea compozitului obinut (19,7 GPa) este mai mic dect cea a sistemelor alumin-TiC i alumin-(W,Ti)C (21,5 GPa), acesta este comparabil sau mai mare dect cea a sistemelor alumin-WC (19 GPa), alumin-ZrO2 (15 GPa) i ZrO2-NbC (15 GPa).

Tenacitatea la fracurare a compozitului alumin-NbC (4,5 MPa m1/2), prezint o mbuntire fa de alumina pur (3.0 MPa m1/2) i de compozitul alumin-(W,Ti)C (2,9 MPa m1/2), dar sistemele pe baz de ZrO2 prezint valori mai mari (~6 MPa m1/2), ceea ce poate fi observat n figura 4. Folosirea de zircon sau carbura de wolfram ca faze disperse mtr-o matrice de alumin duce la creterea valorilor de tenacitate (~7-8 MPa m1/2). Dei TiC i (W,Ti)C duc la mbuntirea tenaciti, cele mai bune valori au fost obinute cu ZrO2 i WC. Valorile mai mari ale tenacitii de fracturare sunt datorate prezenei de particule de carbur intergranulare ce duc la modificare mecanismului de avansare a microfisuri. O deviare a microfisurii de ctre o particul de NbC, prin matricea de alumin este ilustrat n microscopia electronic de baleaj efectuat pe o suprafat polizat (figura 5).

Rezistenele la ncovoiere sunt deasemenea prezentate n figura 4, putndu-se observa c toate compozitele cedeaz ntr-un interval de 300-350 MPa, ceea ce sugereaj c tipul fazei dispersate n matrice nu influeneaz aceast proprietate. Acesta depinde n primul rnd de prezena de defecte n microstructur cum ar fi pori, aglomerate sau microfisuri generate de diferene ntre coeficienii de dilatare termic. Pentru c toate materialele compozite prezint aproape aceleai densiti finale (figura 3) i pentru c toi coeficienii de dilatare termic sunt similari (tabel 1) valorile rezistenelor sunt asemantoare.

4. Concluzii
Compozit ceramic dens alumin-NbC a fost obinut prin presare la cald uniaxial la 1650C, acesta coninnd particule de NbC dispersate ntr-o matrice de alumin. Adiia de 30% NbC n matrice duce la cresterea duriti i a rezistenei la ncovoiere. Dei prezena NbC n matrice nu conduce la mbuntire important a tencitii la fracturare spre deosebire de carbur de wolfram sau zircon, compozitul prezint totui o combinaie bun ntre duritate i tenacitate la fracturare i proprieti mecanice asemntoare cu celelalte sisteme alumin-carburi, facnd posibil folosirea compozitului la producerea uneltelor de achiere.

5. Bibliografie
1. W.Acchar, A.M.Segadaes, Properties of sintered alumina reinforced with niobium carbide, Int J Refracr Met Hard Mater 27 (2009) 427-430.