***** email Login

Materiale Magnetice
Cutare

Sudarea tubulaturilor 13.1.Clasificarea procedeelor de sudare la tubulatura.

Principalele procedee de sudare utilizate in procesul de executie a sistemelor de tubulatura sunt : - Sudarea manuala cu electrozi inveliti MMA - Sudarea semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG - Sudarea in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG

Prinderea in puncte de sudura cat si sudarea tubulaturilor navale, realizate prin mbinari cap la cap si de colt ,n atelier si la vas mentionate mai jos in functie de tipodimensiunile instalatiei respective si de clasa de calitate a acesteia, dupa cum urmeaza : Sudarea tubulaturii in ATELIER Clasa tubulaturii Tubulatura clasa 1si 2 Dimensiuni tevi evicudiametrul D 80 mm evicudiametrul D > 80 mm si grosimea s 4mm evicudiametrul D > 80 mm si grosimea s > 4mm evicudiametrul D 80 mm si grosimea s 4mm evicudiametrul De colt Cap la cap De colt Cap la cap De colt Cap la cap Tipul mbinarii Cap la cap De colt Cap la cap

Tubulatura clasa 3

Cap la cap D > 80 mm si grosimea s 4mm evicudiametrul D > 80 mm si grosimea s > 4mm SudareatubulaturiiLANAV Clasa tubulaturii Tubulatura clasa 1si 2 WIG(radacina) +MMA (umplerea) - multistrat De colt WIG, MMA, MAG (n functie de acces) Cap la cap Dimensiuni tevi Oricare Tipul mbinarii Cap la cap De colt De colt Cap la cap

Tubulatura clasa 3 De colt

Oricare

MAG, MMA (n functie de acces)

mpar& 19319x2311t #355;irea pe clase a tubulaturilor se face conform regulilor Societatilor de Clasificare si va fi mentionata n

13.2. Tubulaturi navale din oteluri carbon nealiate, slab aliate, cu rezistenta normala sau marita 13.2.1. Materiale de sudare

La sudare se vor utiliza numai materiale consumabile care ndeplinesc conditiile de transport, depozitare, manipulare si utilizare

Incazulutilizariiprocedeuluidesudaremanualacuelectroziinveliti,sevorfolosielectrozibazicitipE7018/AWSA5.1(exem rutilic, tip E 7024, E 6012, E 6013 / AWS A5.1, numai pentru suduri de colt, la oteluri carbon ( OLT 35 , OLT 45, sau similare ), sau din sectiile de deasupra puntii principale , numai n afara zonei de rezistenta a navei.

In cazul utilizarii procedeului de sudare semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG, se va utiliza srma (G3Si1/EN440)sigazamestectipM21conformEN439(20%CO2 +80%Ar ).

In cazul utilizarii procedeului de sudare in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, se vor utiliza vergele pentru sudare tip E EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la retea, electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau

13.2.2 Scule, instalatii de sudare si dispozitive Cabluri pentru sudare; Clesti portelectrod izolati pentru sudare ; Ciocane , perii de srma pentru ndepartare zgura si stropi de sudura; Cuptoare pentru uscat electrozi ; Cutii izoterme individuale , prevazute cu capac etans , pentru pastrare electrozi de sudare ; Polizoare axiale petru curatat zonele nvecinate ale mbinarii(la interior); Polizoare cu discuri abrazive cu grosimea de 2 mm,pentru remedierea defectelor; Polizor special pentru ascutirea electrozilor de wolfram; Reductoare de presiune cu debitmetru pentru masurarea debitului de argon la sudare ; Reductii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtune pentru alimentarea cu argon pentru protectia radacinii; Distantiere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme cu 2-3mm); sabloane, lere, sublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi si cusaturi sudate ; Lampi de iluminat electric pentru verificare mbinari nainte si dupa sudare ; Polizoare unghiulare si axiale, discuri si pietre abrazive pentru pregatirea marginilor mbinarii ; Masini pentru debitat si sanfrenat tevi ; Creioane termochimice pentru masurarea temperaturii de preincalzire(ex. TERMOCHROM); Termometre pentru masurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece; Instalatii de sudare manuala cu electrozi inveliti MMA; Instalatii de sudare semiautomata in mediu de gaz protector cu amestec de gaze MAG;

Instalatii de sudare in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram WIG. 13.2.3 Pregatirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare Debitarea tubulaturilor si / sau sanfrenarea se executa prin unul din urmatoarele procedee : - debitarea cu disc abraziv ; -debitareaprintaierecuoxigenmanual(lanava); - debitarea prin taiere cu oxigen - la masini automate ; - debitarea mecanica la ferastraie cu pnza ; - debitarea mecanica cu freza disc ; - sanfrenare cu masini de sanfrenat.

Dupa debitare si prelucrare, nainte de nceperea sudarii, se curata muchiile mbinarii si marginile alaturate , pe o latime de 10 lainterior,smirgheluiresaupolizarelaexterior,degresarelocalacuspray-uridegresantesaudegresaretotala),infunctiedecum oricarei impuritati ( bavuri, oxizi, vopsea , grasimi, ulei) care ar putea produce defecte n cordonul de sudura .

evileceprezintaurmedeumezealaseusucacuflacaraoxigaz. Calitatea suprafetelor prelucrate, privind adncimea rizurilor, trebuie sa fie conform documentatiei de executie. Daca nu este nu va depasi 0,4 mm.

Dupa debitare si pregatirea marginilor, tubulaturile se asambleaza n vederea sudarii. Asamblarea se executa prin prindere n aceleasi regimuri si acelasi procedeu de sudare ca la sudarea primului strat .

Punctele de prindere trebuie sa fie bine patrunse, fara defecte , avnd lungimea de maxim 10 mm .

Tubulaturile se vor prinde n cel putin patru puncte de prindere, dispuse diametral opus, iar . Punctele care prezinta defecte ca p resudeaza.

Prinderea n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu, aceleasi materiale de adaos si parametri de sudare ca la sudarea wolfram 1,6mm).Numarul punctelor de prindere este:

pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudura.

pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe( n functie de diametrul tevii) ,dispuse simetric iar distanta dintre puncte sa nu dep

Lungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de 4 - 5 mm( maxim de doua ori grosimea tevii ) , iar grosimea punctului 0,6vor subtia prin polizare).

Dupa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru a se obtine o trecere lina de la punct la zona nes urmeaza a fi executat. Punctele de prindere care prezinta defecte ca pori sau fisuri, se elimina prin polizare si se nlocuiesc cu altele de buna calitate.

Nu se admite prinderea in puncte de sudura a unor imbinari realizate printr-o centrarea fortata, sau corectarea asamblarii dupa de fisurare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crapate. La asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de teava se vor respecta n mod deosebit urmatoarele: - deschiderea rostului sa nu aiba devieri pe circumferinta mai mari de 1 mm

- se va asigura concentricitatea tevilor n special la interior ( nu se admit dezaxari - la interior - mai mari de 0,15 din grosimea

Formele , dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie . In cazul in care docum rosturilor se vor utiliza datele din tabelele de mai jos.

Procedeuldesudare:MMATubulaturaotelcarbon Nr. crt Tip mbinare b [mm]

2+1

2+1

0,50,5

4
Procedeuldesudare:WIGTubulaturaotelcarbon Nr. crt Tip mbinare

2+1

b [mm]

2+1

2+1

0,50,5

4
Procedeuldesudare:MAGTubulaturaotelcarbon Nr. crt Tip mbinare

2+1

b [mm]

Tip mbinare

2+1

10,5

3
13.2.4. Parametrii de sudare

2+1

SudareaMMAsevafacederegulacuelectrozibazici,cucurentcontinuu,pol+laelectrodsiurmatoarelevaloriorientativea

-pentru diametrul j 2,5 mm -pentru diametrul j 3,25mm

Is=65 90A Is= 120 140A

ncazulsudariicuelectrozirutilici,sevafolosipolul-laelectrodsiurmatoarelevaloriorientativealecurentuluidesudare:

-pentru diametrul j 2,5 mm -pentru diametrul j 3,25mm

Is=60 80A Is= 110 135A

Pentru prinderea in puncte, pentru a se obtine patrunderea punctului la interiorul imbinarii se vor utiliza electrozi cu diametru red

Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din otel carbon sunt prezentati n tabelul de mai jos :

Grosime material de baza (mm)

Diametru electrod de wofram (mm)

Diametru srma de sudare (mm)

2 3 4 5

2,4 2,4 2,4 2,4

1.6-2 1.6-2 2-2,4 2-2,4

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura otel carbon sau conform IDA 077( vezi tabel urmator ) :

Sudarea WIG a tevilor se poate executa n toate pozitiile de sudare n timpul sudarii conducerea (mnuirea) pistoletului si a s teava,electroduldewolframsafienclinatlaununghide7580 iar srma de sudura sa fie nclinata la un unghi de 20 - 30.

n cazul sudarii MAG cu srma plina, parametrii de prindere in puncte se gasesc n tabelul de mai jos: Diametrul srmei [mm] Tensiunea arcului [V] Intensitatea curentului [A] 110 -140

1,2

17 - 19

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare MAG tubulatura otel carbon sau conform IDA 077( vezi tabel urmator ) :

n perioada cu vreme rece (temperaturi sub 0 C), ca regula generala, se vor respecta urmatoarele:

- temperatura minima pna la care se poate suda, fara precautii speciale (ex.: prencalzire tevi) este de -10C, lundu-se masu (vnt,curenti de aer, precipitatii, umezeala);

- marginile mbinarilor se vor usca pentru a nu prezenta umezeala, condens;

- conducatorul locului de munca va urmari temperatura att n hala ct si afara, iar n cazul cnd aceasta este sub -10C va op

Cnd documentatia de executie impune prencalzirea, aceasta se executa cu flacara oxigaz (neutra) pe o latime de 100-150

De regula, acolo unde este necesara prencalzire aceasta se face nainte de operatia de prindere n puncte, respectiv nainte de documentatia de executie se mentine constanta pe tot parcursul sudarii si pe ntreaga grosime a piesei.

Temperatura de prencalzire se masoara cu creioane termochimice (ex. TERMOCHROM).

Locul de masurare va fi n imediata vecinatate a canalului de sudura (la 30-40 mm) pentru temperatura de prencalzire si direct specificata ).

Prinderea si sudarea mbinarilor sudate ale tubulaturilor de clasa I si II vor fi executate numai de sudori instruiti si autorizati cu respectiv . 13.3 Tubulaturi navale din oteluri inoxidabile 13.3.1 Materiale de sudare

La sudarea in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, se vor utiliza vergele pentru sudare tip ER316L (AWS A 5.9 ) 2 m de la butelii sau de la retea si electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu , pentru sudare n curent conti

In cazul utilizarii procedeului de sudare manuala cu electrozi inveliti ( procedeu utilizat doar pentru sudarea straturilor de umpler AWS A5.4) 2 si 2 ,5 mm 13.3.2 Scule, instalatii de sudare si dispozitive Se vor utiliza :

InstalatiipentrusudareWIGtip:ESABDTG405,MillerGoldSeal160,REMSTiger170DCcesuntprevazutecufunctiispecia crestere a curentului la amorsare , panta de scadere a curentului la finalul sudarii, temporizare pre si post gaz;

Clesti portelectrod izolati pentru sudare , Cabluri pentru sudare; Ciocane din inox, perii de srma pentru ndepartare zgura si stropi de sudura- din inox; Polizoare axiale petru curatat zonele nvecinate ale mbinarii(la interior); Polizoare cu discuri abrazive (speciale pentru material inoxidabil) cu grosimea de 2 mm,pentru remedierea defectelor;

Polizor special pentru ascutirea electrozilor de wolfram;

Reductoare de presiune cu debitmetru pentru masurarea debitului de argon la sudare si la realizarea protectiei cu argon a radac

Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea si evacuarea gazului de protectie a radacinii; Reductii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtune pentru alimentarea cu argon pentru protectia radacinii; Distantiere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 2-3mm); sabloane, lere, sublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi si cusaturi sudate ; Lampi de iluminat electric pentru verificare mbinari nainte si dupa sudare ; Polizoare unghiulare si axiale, discuri si pietre abrazive speciale pentru inox; Masini pentru debitat si sanfrenat tevi ; Termometre pentru masurarea temperaturii mediului ambiant n sezonul rece;

13.3.3 Pregatirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare

Debitarea tubulaturilor si / sau sanfrenarea se executa prin procedee mecanice. Marginile debitate nu trebuie sa prezinte : sa

Dupa debitare si prelucrare, nainte de nceperea sudarii, se curata muchiile mbinarii si marginile alaturate , pe o latime de 10-1 vopsea ,umezeala, grasimi, ulei) care ar putea produce defecte n cordonul de sudura .

Calitatea suprafetelor prelucrate, privind adncimea rizurilor, trebuie sa fie conform documentatiei de executie. Daca nu este al va depasi 0,4 mm.

Dupa debitare si pregatirea marginilor, tubulaturile se asambleaza n vederea sudarii. Asamblarea se executa prin prindere n aceleasi regimuri si acelasi procedeu de sudare ca la sudarea primului strat .

Obligatoriu, inainte de executia punctelor de prindere se va asigura protectia de gaz la interiorul tevii pentru a se obtine un punc

Perna de Ar. de la interiorul tevii, se mentine pe tot timpul operatiei de prindere n puncte de sudura. Punctele de prindere trebuie sa fie bine patrunse, fara defecte , avnd lungimea de maxim 10 mm .

Prinderea n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu, aceleasi materiale de adaos si parametri de sudare ca la sudarea p wolfram 1,6mm).Numarul punctelor de prindere este:

pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudura.

pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe( n functie de diametrul tevii) ,dispuse simetric iar distanta dintre puncte sa nu dep

Lungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de 4 - 5 mm( maxim de doua ori grosimea tevii ) , iar grosimea punctului 0,6-0 vor subtia prin polizare).

Dupa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru a se obtine o trecere lina de la punct la zona nesud urmeaza a fi executat. Punctele de prindere care prezinta defecte ca pori sau fisuri, se elimina prin polizare si se nlocuiesc cu altele de buna calitate.

Nu se admite prinderea in puncte de sudura a unor imbinari realizate printr-o centrarea fortata, sau corectarea asamblarii dupa de fisurare. Nu sunt admise defecte, precum si puncte rupte sau crapate. La asamblarea pentru sudare a tronsoanelor de teava se vor respecta n mod deosebit urmatoarele:

- deschiderea rostului sa nu aiba devieri pe circumferinta mai mari de 1 mm

- se va asigura concentricitatea tevilor n special la interior ( nu se admit dezaxari - la interior - mai mari de 0,15 din grosimea

Formele , dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie . In cazul in care docume rosturilor se vor utiliza datele din tabelul de mai jos.

Procedeuldesudare:WIGTubulaturaotelinoxidabil Nr. crt Tip mbinare b [mm]

0+0,5

1,5+0,5

0+0,5

1+0,5

0,50,5

0,5+0,5

0,5+0,5

4
13.3.4. Parametrii de sudare

1+0,5

Sudarea MMA a tubulaturilor din otel inoxidabil, conform procedurilor avizate se va utiliza doar pentru straturile de umplere. Ast sudare WIG. Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din otel inoxidabil sunt cei prezentati n tabelul de mai jos :

Grosime material de baza (mm)

Diametrul electrodului de wofram (mm)

Diametrul srmei de sudare (mm)

2 3 4 5

2,4 2,4 2,4 2,4

2 2 2 2

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura otel inoxidabil sau conform IDA 077( vezi tabel urmator ) :

Prinderea si sudarea mbinarilor sudate ale tubulaturilor de clasa I si II vor fi executate numai de sudori instruiti si autorizati cu respectiv .

Dupa sudare se vor executa operatiile specifice de periere, slefuire sau decapare a cordoanelor de sudura pentru a elimina stat

13.4 Tubulaturi navale din Cunifer 13.4.1. Materiale de sudare

Lasudareainmediudegazinertcuelectroddewolfram,sevorutilizavergelepentrusudare2,4x1000mmtipERCuNi/AW Werkstof),

argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat de la butelii sau de la retea si electrozi din wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid d DC . 13.4.2. Scule, instalatii de sudare si dispozitive Se vor utiliza :

InstalatiipentrusudareWIGtip:ESABDTG405,MillerGoldSeal160,REMSTiger170DCcesuntprevazutecufunctiispecia crestere a curentului la amorsare , panta de scadere a curentului la finalul sudarii, temporizare pre si post gaz;

Clesti portelectrod izolati pentru sudare , Cabluri pentru sudare; Acetonasaunlocuitor(ex.diluantD002-2), Crpe nescamosabile, Perii rotative din srma de otel INOX. pentru curatirea ntre rndurile de sudura; Masina cu banda abraziva pentru sanfrenarea marginilor tevilor Polizor special pentru ascutirea electrozilor de wolfram; Dopuri din cauciuc, necesare pentru introducerea si evacuarea gazului de protectie a radacinii; Reductii pentru cuplarea debitmetrelor la buteliile de argon; Furtune pentru alimentarea cu argon pentru protectia radacinii; Creioanetermochimice(ex.Thermochrom)pentruverificaretemperaturainterpas(+75 0C ; + 800C ) Distantiere pentru realizarea deschiderii rostului (pot fi srme din inox cu 2-3mm); sabloane, lere, sublere pentru verificare forme, dimensiuni rosturi si cusaturi sudate ; Polizoare unghiulare si axiale, discuri si pietre abrazive speciale pentru inox; Masini pentru debitat si sanfrenat tevi ;

13.4.3 Pregatirea pentru prinderea in puncte de sudura si sudare

Debitarea tubulaturilor si / sau sanfrenarea se executa prin procedee mecanice. Marginile debitate nu trebuie sa prezinte : san

Debitarea tevilor din CuNiFe se face mecanic cu masina-fierastrau. Marginile debitate trebuie sa fie perpendiculare pe generato

sanfrenarea marginilor tevilor n vederea realizarii geometriei rostului mbinarii se face prin polizare la masina cu banda abraziva ambele tevi se polizeaza cu polizor mobil avnd scule rotative cu inele din banda abraziva. Aceasta polizare se face att la inter

Marginiletevilorsanfrenatesizonelepolizatesevorcurataattlainteriorctsilaexteriorprinstergerecuocrpa(nescamosab 2).

Acestemarginictsizoneleadiacentembinariitrebuiesafiecuratelipsitede:oxizi,grasimi,vopsea,umezealasialteimpuri

Asamblarea-potrivirea si prinderea n puncte de sudura a mbinarilor tevilor se face pe platou drept pentru relizarea coaxialitatii d tevilor n mbinare (dupa prindere aceasta abatere va fi de max.0,5mm )

Prindereanpunctedesuduraseexecutalamaximum4oredupacuratare,pentruevitareaoxidariisiaparitieimpuritatilornz sudaresevorpastranapropiarealoculuideprinderesudarenambalajeleoriginaledelaproducator,feritede:grasimi,praf,um

Obligatoriu, inainte de executia punctelor de prindere se va asigura protectia de gaz la interiorul tevii pentru a se obtine un punc

La capetele tevilor (cele opuse mbinarii),se introduc dopurile pentru realizarea pernei de argon la interiorul mbinarii tevilor .

Se asambleaza (potrivesc) tevile si se tin astfel apropiate timp de : minim5minutepentrutevicuinterior< 150 mm , minim10minutepentrutevicuinterior > 150 mm , timp necesar pentru realizarea pernei de Ar. Este indicat ca asamblarea (potrivirea) sa se realizaze fara luft . Se admite o abatere a luftului de max. 0,3mm.

Perna de Ar. de la interiorul tevii, se mentine pe tot timpul operatiei de prindere n puncte de sudura iar la sudare pe tot timpul o

Temperatura pieselor (tevi, coturi, flanse,) nainte de prindere sa fie minimum +50C ,

Srma de sudura si parametrii regimului de sudare a punctelor de prindere , trebuie sa fie identici cu srma de sudura si param

Prinderea n puncte de sudura se face cu acelasi procedeu, aceleasi materiale de adaos si parametri de sudare ca la sudarea p

pentru Dn < 50mm = 3 puncte de sudura.

pentru Dn > 50mm = 4 puncte sau mai multe( n functie de diametrul tevii) ,dispuse simetric iar distanta dintre puncte sa nu dep

Lungimea unui punct de prindere trebuie sa fie de 4 - 5 mm( maxim de doua ori grosimea tevii ) , iar grosimea punctului 0,6-0, subtia prin polizare).

Dupa executia punctelor de prindere aceastea se vor curata si poliza pentru uniformizare.

Se va evita scurgerea gazului (Ar.) din perna prin mbinarile deja prinse, prin etansarea acestor mbinari cu banda de hrtie si ba mbinarii care au fost deja polizate si degresate sa fie ferite de contactul direct cu banda adeziva sau alte impuritati.

PrindereanpunctedesudurasisudareaWIG.atevilordinaliajCuNiFeseexecutanumaidecatresudorispecialinstruitisia

Punctele de prindere care prezinta defecte ca pori sau fisuri, se elimina prin polizare si se nlocuiesc cu altele de buna calitate.

Nu se admite prinderea in puncte de sudura a unor imbinari realizate printr-o centrarea fortata, sau corectarea asamblarii dupa de fisurare. Nu sunt admise defecte, puncte de prindere rupte sau crapate.

Formele , dimensiunile rosturilor si limitele de acceptabilitate vor fi conform documentatiei de executie . In cazul in care docume rosturilor se vor utiliza datele din tabelul urmator.

Procedeuldesudare:WIGTubulaturaCunifer Nr. crt Tip mbinare b [mm]

0+0,3

0+0,3

0+0,3

0+0,3

0,50,5

0+0,5

0+0,5

Parametrii orientativi pentru prinderea in puncte WIG a tevilor din Cunifer sunt prezentati n tabelul de mai jos :

Grosime

Diametru electrod de wofram

Diametru srma de sudare (mm)

material de baza

(mm)

(mm) 1.52,5 5-Mar 2,4 2,4 2-2,4 2-2,4

Parametrii de sudare vor fi conform WPS-uri sudare WIG tubulatura Cunifer sau conform IDA 077( vezi tabel urmator ) :

Dupa sudare se vor executa operatiile specifice de periere, slefuire sau decapare a cordoanelor de sudura pentru a elimina stat

Document Info

A fost util?
Daca documentul a fost util si crezi ca merita

Accesari: 1035

sa adaugi un link catre el la tine in site

Apreciat:

Copiaza codul
in pagina web a site-ului tau.

Comenteaza documentul:
<a

Nu esti inregistrat Trebuie sa fii utilizator inregistrat pentru a putea comenta

href="http://www.scritube.com/tehnica-mecanica/Sudarea-tubulaturilor15319231124.php

Creaza cont nou

nt :

cap si de colt ,n atelier si la vas se poate executa utilizand unul dintre procedeele acesteia, dupa cum urmeaza :

Procedeul de sudare folosit WIG WIG WIG

WIG WIGradacina MAGumplerea MAG WIG

WIG MAG

MAG

MAG MAG

MAG

Procedeul de sudare folosit WIG

MAG, MMA (n functie de acces)

Clasificare si va fi mentionata n documentatia de executie .

marita

depozitare, manipulare si utilizare.

zicitipE7018/AWSA5.1(exempluSUPERBAZDuctilBuzau)sauelectrozicunvelis OLT 35 , OLT 45, sau similare ), pentru tubulatura de clasa 3 din zona de suprastructura

de gaze MAG, se va utiliza srma plina pentru sudare MAG - f 1,2 tip SG2 /DIN 8559

tiliza vergele pentru sudare tip ER70S-3 / AWS A 5.18 1,6; 2; ; 2 ,4 mm , argon I 1/ 4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu , pentru sudare n curent continuu DC .

inile alaturate , pe o latime de 10-15 mm ,cu peria de srma sau prin alte mijloace (polizare gresaretotala),infunctiedecumseprezintasuprafatapieseipentrundepartarea ul de sudura .

atiei de executie. Daca nu este altfel specificat, adncimea rizurilor suprafetei prelucrate

blarea se executa prin prindere n puncte de sudura, folosind acelasi material de adaos,

mm .

nctele care prezinta defecte ca pori sau fisuri se ndeparteaza prin polizare si se

arametri de sudare ca la sudarea propriu-zisa (diametrul vergelei si a electrodului de

distanta dintre puncte sa nu depaseasca 100 mm.

vii ) , iar grosimea punctului 0,6-0,7 din grosimea peretelui tevii ( punctele mai groase se

cere lina de la punct la zona nesudata, asigurandu-se astfel patrunderea cordonului ce

uiesc cu altele de buna calitate.

sau corectarea asamblarii dupa prinderea cu sudura, in ambele cazuri existnd pericolul

arele:

- mai mari de 0,15 din grosimea peretelui tevii , dar nu mai mult de 2 mm).

executie . In cazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile

c [mm]

d [mm]

b [mm]

[]

s [mm]

Observati i

0,15s

max.

Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava orizontala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

max.

d = nealiniere a

11

60 5

3
Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava verticala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

0,15s

max.

max.

1-Jan

45+5

3
b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta.

max. 1 3

max. 1

1-Jan -

45+5

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

c [mm]

d [mm]

b [mm]

[]

s [mm]

Observati i

0,15s

max.

Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava orizontala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

max.

1-Jan

60 5

>2
Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava verticala

0,15s

max.

max.

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

1-Jan

45+5

>2
b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta. b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

max. 1 >2

max. 1

1-Jan -

45+5

>2

d [mm]

b [mm]

[]

s [mm]

Observati i

Observati i

0,15s

max.

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

max. 1

60+10

3
b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta. b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

max. 1

max. 1

45+5

iurmatoarelevaloriorientativealecurentuluidesudare:

ativealecurentuluidesudare:

r utiliza electrozi cu diametru redus respectiv j 2,5 mm, maxim j 3,25mm.

n tabelul de mai jos :

Intensitate curent de sudare Is (A)

Debit gaz

60 5 70 5 90 5 100 5

Pistolet (l / min ) 12-Oct 12-Oct 12-Oct 12-Oct

DA 077( vezi tabel urmator ) :

rea (mnuirea) pistoletului si a srmei pe mbinare se face astfel nct fata de tangenta la clinata la un unghi de 20 - 30.

mai jos: Viteza avans srma [m/min] 4-Mar Lungime Debitul de libera gaz [l/min] srma [mm] 15-Oct 16 - 18

IDA 077( vezi tabel urmator ) :

oarele:

) este de -10C, lundu-se masuri de protectie mpotriva conditiilor atmosferice neprielnice

nd aceasta este sub -10C va opri sudarea.

(neutra) pe o latime de 100-150 mm de o parte si de alta a mbinarii.

re n puncte, respectiv nainte de operatia de sudare, iar temperatura specificata n a piesei.

peratura de prencalzire si direct pe rndul sudat pentru temperatura interpas (cnd este

de sudori instruiti si autorizati cu o Societate de Clasificare, pentru procedeul de sudare

tip ER316L (AWS A 5.9 ) 2 mm , argon I 1/ EN 439 puritate min 99,998%, alimentat u , pentru sudare n curent continuu DC .

tru sudarea straturilor de umplere si fata ), se vor folosi electrozi tip E 316L si tip E 309L (

esuntprevazutecufunctiispeciale:amorsarecucurentideinaltafrecventa,pantade pre si post gaz;

remedierea defectelor;

zarea protectiei cu argon a radacinii (debitmetre specifice masurarii argonului);

ebitate nu trebuie sa prezinte : santuri, denivelari, bavuri

ile alaturate , pe o latime de 10-15 mm , pentru ndepartarea oricarei impuritati ( oxizi,

iei de executie. Daca nu este altfel specificat, adncimea rizurilor suprafetei prelucrate nu

area se executa prin prindere n puncte de sudura, folosind acelasi material de adaos,

tevii pentru a se obtine un punct de prindere lipsit de oxizi.

dura.

mm .

ametri de sudare ca la sudarea propriu-zisa (diametrul vergelei si a electrodului de

distanta dintre puncte sa nu depaseasca 100 mm.

ii ) , iar grosimea punctului 0,6-0,7din grosimea peretelui tevii ( punctele mai groase se

re lina de la punct la zona nesudata, asigurandu-se astfel patrunderea cordonului ce

uiesc cu altele de buna calitate.

sau corectarea asamblarii dupa prinderea cu sudura, in ambele cazuri existnd pericolul

arele:

- mai mari de 0,15 din grosimea peretelui tevii , dar nu mai mult de 2 mm).

xecutie . In cazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile

c [mm]

d [mm]

b [mm]

[]

s [mm]

Observati i

0,15s

max.

1,5

Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava orizontala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

max.

0,5

0,5

2,5

0,5+0,5 0,15s max. max. 1 0,5 0,5

+0,5

8010

60+10

>2,5

0,15s

max.

1,5

Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava verticala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

max.

0,5

0,5

2,5

1+0,5 0,15s max. max. 1 0,5 0,50,5

45+5

45+5

>2,5
b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe ircumferint a.

max. 1 max. 0,5 >1,5 1,5 2,5 1

+0,5

45

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe

1+0,5

max. 0,5

455

0,5

0,5

455

>2,5

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

pentru straturile de umplere. Astfel prinderea in puncte se va face doar prin procedeul de

ntati n tabelul de mai jos :

Intensitate curent de sudare Is (A)

Debit de gaz pentru sudare (l/min) 12-Oct 12-Oct 12-Oct 12-Oct

60 5 70 5 80 5 90 5

m IDA 077( vezi tabel urmator ) :

de sudori instruiti si autorizati cu o Societate de Clasificare, pentru procedeul de sudare

r de sudura pentru a elimina statul de oxid de la suprafata acestora.

2,4x1000mmtipERCuNi/AWSA-5.7(SG-CuNi30Fe/DIN1733;Nr:2.0837/

wolfram 2,4 mm, aliat cu oxid de thoriu sau lantaniu , pentru sudare n curent continuu

esuntprevazutecufunctiispeciale:amorsarecucurentideinaltafrecventa,pantade pre si post gaz;

800C )

bitate nu trebuie sa prezinte : santuri, denivelari, bavuri

sa fie perpendiculare pe generatoarea tevii si sa nu prezinte: bavuri,rizuri,neuniformitati.

zare la masina cu banda abraziva. Dupa aceasta sanfrenare,zonele adiacente mbinarii la asta polizare se face att la interiorul ct si la exteriorul tevilor pe o latime de minim 25mm

stergerecuocrpa(nescamosabila)nmuiatanacetona(saunlocuitorex.diluantD002-

vopsea,umezealasialteimpuritati.

rept pentru relizarea coaxialitatii dintre tevi si evitarea abaterii de la aliniere dintre marginile

oxidariisiaparitieimpuritatilornzonelecuratate.Vergeleledesrmapentruprinderesi ducator,feritede:grasimi,praf,umezealasialteimpuritati.

tevii pentru a se obtine un punct de prindere lipsit de oxizi.

n la interiorul mbinarii tevilor .

r.

de max. 0,3mm.

dura iar la sudare pe tot timpul operatiei de sudare, indiferent de numarul de straturi .

ici cu srma de sudura si parametrii pentru sudura de baza.

ametri de sudare ca la sudarea propriu-zisa. Numarul punctelor de prindere este:

distanta dintre puncte sa nu depaseasca 100 mm.

) , iar grosimea punctului 0,6-0,7din grosimea peretelui tevii ( punctele mai groase se vor

mbinari cu banda de hrtie si banda adeziva. Etansarea se va face astfel fel nc, zonele va sau alte impuritati.

ecatresudorispecialinstruitisiautorizatideSocietatiledeClasificare.

uiesc cu altele de buna calitate.

sau corectarea asamblarii dupa prinderea cu sudura, in ambele cazuri existnd pericolul

xecutie . In cazul in care documentatia nu prevede detalii privind formele si dimensiunile

c [mm]

d [mm]

b [mm]

[]

s [mm]

Observati i

0,15s

max.

1,5

Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava orizontala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

max.

0,5

0,5

2,5

1,5+0,5 0,15s max. max. 1 0,5 0,5

0,5

80+10

8010

>2,5
Pregatirea corespund e pentru sudare cu axa teava verticala b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta d = nealiniere a

0,15s

max.

1,5

max.

0,5

0,5

2,5

1+0,5 0,15s max. max. 1 0,5 0,5

0,5

50+5

50+5

>2,5

max. 1 max. 0,5 >1,5 1,5 2,5 1

+0,5

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe ircumferint a.

max. 0,5

50

+5

0,5

0,5

50+5

>2,5

b= diferenta dintre luftul maxim si cel minim , masurat pe circumferi nta

abelul de mai jos :

Intensitate curent de sudare Is

Debit de gaz pentru sudare (l / min ) 16-Oct 16-Oct

(A) 55 - 75 80 - 120

077( vezi tabel urmator ) :

r de sudura pentru a elimina statul de oxid de la suprafata acestora.

tubulaturilor15319231124.php"