CUPRINS

BIBLIOGRAFIE.. ARGUMENT I.PREZENTAREA ANSAMBLULUI I.1.Definiii. Caracteristici. Domenii de utilizare I.1.1.Definiii.. I.1.2. Avantaje i dezavantaje I.1.3.Domenii de utilizare I.2.Clasificarea mbinrilor sudate I.2.1.Clasificarea mbinrilor obinute prin topire I.2.2.Clasificarea mbinrilor obinute prin presare I.3.Formele rosturilor I.3.1.Rosturile mbinrilor cap la cap I.3.2.Rosturile mbinrilor de col I.3.3.Rosturile mbinrilor n T II.DEFECIUNI I VERIFICRI II.1.Dilatri,contracii,tensiuni interne II.2.Deformaii i modul lor de prevenire II.3.Fisuri i modul lor de prevenire III.N.T.S.M

5 6 7 7 7 .7 .8 8 .8 10 10 11 12 13 14 14 17 20 22

BIBLIOGRAFIE

1.Atanasiu N.,Arieanu E.,Peptea Gh.,Utilajul i tehnologia lucrrilor mecanice. Partea a II a. Manual pentru licee industriale,clasele a IX a i a X a.,Bucureti,Editura Didactic i Pedagogic,1983. 2.Georgescu C.S.,ndrumtor pentru atelierele mecanice.,Bucureti,Editura Tehnic,1978. 3.Husein Gh., Tudose M., Desen tehnic. Manual pentru licee, coli profesionale i coli de maitri., Bucureti, Editura Didactic i Pedagogic,1974. 4.Noia R.,enescu L.,Organe de Maini i Mecanisme. Manual pentru clasa a XI a. Specializarea mecanic.,Bucureti,Editura SIGMA,2002. 5.Tomescu D., Mitroi C.,Florea t., Repararea utilajului agricol., Bucureti, Editura CERES,1986. 6.Vasile I., utilajul i tehnologia sudrii. Manual pentru clasa a XII a licee industriale cu profil de mecanic(meseria sudor) i coli profesionale.,Bucureti,Editura Didactic i Pedagogic,1990. 7.xxx.Norme de protecia muncii n atelierele de fabricaie i reparaii.,Bucureti,M.A.I.A.-R.P.T.A.,1984.

ARGUMENT

Realizarea asamblrilor nedemontabile reprezint la ora actual principala cale de realizare practic a marii majoriti a construciilor realizate din metal. Alegerea metodei de asamblare depinde de o serie de caracteristici ale materialelor asamblate,de domeniul de utilizare al asamblrii,de condiiile de lucru care se impun ansamblului de piese i nu n ultimul rnd de costurile necesare realizrii operaiilor pregtitoare i de asamblare. n special din acest punct de vedere,asamblrile sudate au devenit la ora actual principalul mod de realizare al unor asamblri nedemontabile deoarece,n afara siguranei mari pe care o prezint n exploatare,n afara unei etaneiti extrem de bune comparativ cu celelalte metode de asamblare i n afara faptului c se realizeaz extrem de uor,se caracterizeaz i prin costurile de asamblare cele mai mici din toate tipurile de asamblri nedemontabile. Principalul avantaj al construciilor sudate l reprezint ns faptul c pot fi realizate practic n orice condiii,chiar i fr ateliere specializate dac operaiile de pregtire sunt atent executate i dac materialele alese corespund condiiilor de lucru. n acest mod se pot realiza construcii cu cote mari de gabarit direct la locul de amplasare,fr ca prin aceasta s scad calitatea asamblrii. Pe de alt parte ns nu toate materialele pot fi uor sudate n condiii obinuite deci n anumite cazuri realizarea sudurilor poate presupune folosirea unor metode complexe care nu sunt la ndemna oricui. De asemenea,realizarea asamblrilor sudate pentru o serie de materiale frecvent utilizate n practic este de multe ori imposibil,ceea ce limiteaz mult domeniul de aplicare al sudurii. n acelai timp construciile sudate pot prezenta o serie de defecte care se depisteaz mult mai greu dect defectele altor tipuri de asamblri,care pot s compromit total o construcie sudat i care,dac este cazul pretind pentru depistare o aparatur complex, de multe ori mult mai scump dect aparatura necesar sudrii. n concluzie,dei prezint o serie de avantaje tehnologice i economice,domeniul de aplicare al sudurilor este limitat de caracteristicile materialelor i de defectele care pot s apar. Scopul lucrrii de fa este nu att de a prezenta metodele i variantele de sudur existente n practic ct de a prezenta defectele i metodele de depistare a acestora n cazul realizrii unei asamblri sudate. Datorit acestui fapt,lucrarea este structurat pe trei capitole respectiv prezentarea general a asamblrilor sudate,defecte i constatri i N.T.S.M. la realizarea asamblrilor sudate.

I.PREZENTAREA ANSAMBLULUI.
I.1.Definiii. Caracteristici. Domenii de utilizare.
I.1.1.Definiii. Sudarea este operaia tehnologic prin care se realizeaz o asamblare nedemontabil a dou sau mai multe piese metalice,cu sau fr material de adaos,prin topire sau prin presiune. Dup cum se observ,din aceast definiie se constat c n practic se deosebesc dou procedee principale de sudur i anume sudura prin topire i sudura prin presiune,cea mai utilizat metod pentru realizarea de construcii sudate fiind sudura prin topire. Din aceast cauz n continuare va fi tratat n special aceast variant de sudur. Materialul care se sudeaz poart denumirea de material de baz iar materialul care urmeaz a fi topit alturi de marginile materialului de baz poart denumirea de material de adaos. Rezultatul solidificrii bii de material topit din zona supus nclzirii,aflat n vecintatea marginii pieselor de sudat formeaz ceea ce se numete cordonul sau custura de sudur. n funcie de metoda tehnologic prin care se realizeaz ridicarea temperaturii n vederea obinerii cordonului de sudur se deosebesc: - sudur electric la care temperatura necesar topirii materialului se obine sub aciunea arcului electric - sudur oxigaz la care temperatura necesar topirii materialului se obine prin arderea unor gaze capabile s dezvolte temperaturi de ardere foarte mari (acetilen,hidrogen,.a.) - sudur prin alte procedee de nclzire(prin frecare,prin rezisten electric,.a.) n practic,cele mai folosite procedee sunt sudura cu arc i sudura oxigaz. I.2.Avantaje i dezavantaje. Comparativ cu alte metode de asamblare nedemontabil,folosirea sudurii prezint urmtoarele avantaje: - fa de construciile nituite folosete complet seciunea pieselor asamblate datorit eliminrii gurilor - zgomot foarte sczut la realizarea asamblrii - etaneitate sporit - economie de material prin eliminarea niturilor. n cazul construciilor sudate se realizeaz economii de material de pn la 50% ceea ce duce la uurarea construciilor - permite realizarea unor asamblri cu forme complexe - productivitatea muncii crete foarte mult existnd n acelai timp posibilitatea de automatizare a operaiilor - preul de cost al asamblrii este mai mic - adaosurile de prelucrare pot fi mult mai mici dect n cazul construciilor laminate sau forjate,ceea ce asigur o concepie mai bun i o mare economie de materiale la pregtirea asamblrii
7

n acelai timp ns,folosirea construciilor sudate prezint i o serie de dezavantaje cele mai importante dintre acestea fiind: - construciile sudate sunt mai sensibile la solicitri variabile i la vibraii - calitatea sudurii nu este uniform,ea depinde de calificarea sudorului,de mediul i poziia de lucru,.a. - zona sudurii fiind o zon de trecere de la o structur la alta favorizeaz apariia tensiunilor remanente - execuia i controlul sudurilor se face n multe cazuri prin metode i mijloace costisitoare - apare necesitatea folosirii unor dispozitive speciale de poziionare a pieselor pentru a putea fi sudate. I.1.3.Domenii de utilizare. Datorit avantajelor i dezavantajelor artate,domeniile de utilizare ale asamblrilor sudate cuprinde n special construciile metalice care sunt supuse la sarcini variabile nesemnificative(ferme de hale,acoperiuri,etc.) construcii de maini,de scule,operaii de debitare i tiere a materialelor metalice i plastice.

I.2.Clasificarea mbinrilor sudate.

n funcie de procedeul de sudare,mbinrile sudate se pot obine prin topire sau prin presiune,clasificarea acestora fiind diferit. I.2.1.Clasificarea mbinrilor obinute prin topire. se poate face dup urmtoarele criterii: I.2.1.1.Dup seciunea transversal a cordonului de sudur se deosebesc: - seciune de tip pan (sudura n I sau n dublu I), obinute prin sudarea capetelor alturate a tablelor sau a profilelor de asamblat pe o parte (fig.1.a) sau pe ambele pari (pan dubl fig.1.b); - seciune de tip echer (sudur n L sau D), obinute la sudarea tablelor Fig.1.Clasificarea mbinrilor suaezate pe col, suprapuse, pe muchie (fig.1.c), date dup seciunea transversal I.2.1.2. Dup poziiile principale ale a cordonului de sudur custurii. mbinrile sudate pot avea (fig.2): - custurile orizontale. ntlnite in cazul mbinrilor cap in cap a tablelor orizontale (fig.2.a.), oblice (fig.2.d) sau verticale (fig.2.e), ct i a mbinrilor de col a tablelor (Fig.2.b.), n jgheab (fig.2.c.) sau perei nclinai la 45 (fig.2.f); - custuri verticale, ntlnite n cazul mbinrilor cap n cap (fig.2.g) sau de col (fig.2.h.);
8

- custuri de plafon (peste cap), ntlnite de asemenea in cazul mbinrilor cap n cap (fig.2.i.) sau de col (fig.2.j.). I.2.1.3. Dup clasa de execuie, mbinrile sudate pot fi mprite n urmtoarele clase: - clasa de execuie I, la construciile sudate deosebit de solicitate: recipiente sub presiune supuse la temperaturi,poduri, macarale, vehicule,etc. Aceste suduri sunt supuse n general unui control radiografic integral: - clasa de execuie a II-a pentru solicitri medii: conducte, construcii metalice, Pentru recepie au prescripii obligatorii i control radiografic parial; - clasa de execuie a III-a, pentru lucrri statice supuse la solicitri reduse: scri,stlpi, balustrade etc. La recepie nu sunt supuse la ncercri speciale. Fig.2.Clasificarea mbinrilor I.2.1.4. Dup poziia relativ a pieselor ce se sudate dup poziiile principa- asambleaz mbinrile sudate pot fi: le ale custurii - cap n cap, cu custura directa (fig.3.a.) i cu o eclis (fig.3.b.); - suprapuse, cu custur de margine (fig.3.c.) I.2.1.5. Dup forma suprafeei exterioare a cordonului de sudur,mbinrile sudate pot fi: - plane (fig.4.a.), cu suprafaa exterioar plan, care este forma cea mai obinuit a sudurilor de col; - convex (fig.4,b.), suprafaa exterioara ngroat, care este forma cea mai obinuit a sudurilor cap n cap; - concav, (fig.4.c.), cu suprafaa exterioar concav, folosit la suduri de colt pentru construciile supuse sarcinilor de oboseal; aceasta form se prescrie n caietele de sarcini. I.2.1.6. Dup poziia cordoanelor de sudura Fig.3.Clasificarea mbinrilor fa de direcia sarcinii mbinrile sudate pot fi: - frontale (fig.5.a-); sudate dup poziia relativ a - laterale (fig.5.b); pieselor ce se asambleaz - combinate (fig.5.c).

Fig.4.Clasificarea mbinrilor sudate dup forma suprafeei exterioare a cordonului de sudur.

Fig.5.Clasificarea mbinrilor sudate dup poziia custurii fa de direcia forei de solicitare. Fig.7.mbinri sudate cap n cap Fig.8.mbinri sudate cu margini suprapuse

Fig.6.Custuri discontinue
I.2.1.7. Dup continuitate, mbinrile sudate pot fi: - continue; - discontinue, putnd fi dispuse fa n fa(fig.6.a.) sau n zigzag (fig.6.b.) I.2.2. Clasificarea mbinrilor sudate obinute prin presiune. Se face dup urmtoarele criterii: I.2.2.1. Dup starea metalelor presate, se deosebesc: - mbinri sudate realizate prin presarea metalelor nclzite; - mbinri sudate realizate prin presarea metalelor nenclzite. I.2.2.2Dup poziia relativa a pieselor ce se asambleaz,mbinrile sudate pot fi: - cap n cap (fig.7) prin refulare i cu topire superficial: - cu margini suprapuse (fig.8), n puncte i n linie continu sau ntrerupt.

I.3.Formele rosturilor.
Dup cum s-a artat mbinrile sudate se compun din metalul de baz i custura. Metalul de baza este metalul sau aliajul care se sudeaz iar custura rezult prin solidificarea bii de metal topit care se formeaz n spaiul dintre marginile metalului de baz, din metalul depus i din metalul de baz. Metalul depus este partea din metalul de adaos care contribuie la formarea custurii. Metalul de adaos
10

este metalul sau aliajul sub forma de vergea, srma sau pulbere, care se introduce suplimentar n zona de sudare, n vederea umplerii spaiilor dintre piese. Rostul de sudare este spaiul format dintre marginile pieselor pregtite n vederea mbinrii prin sudare (fig.9). Formarea rostului este necesar din punct de vedere tehnologic, pentru a se putea realiza o ptrundere corespunztoare a procesului de sudare pe toat Fig.9.Elementele rostului de sudur. grosimea materialului. Custura se compune din mai multe rnduri de sudura, fiecare rnd fiind obinut n timpul unei treceri de-a lungul custurii (fig.10). Pentru calitatea custurii prezint un deosebit interes ptrunderea sudurii, care reprezint adncimea de topire a metalului de baza. Prin zona influenat termic Fig.10.Elementele custurii de sudare. se nelege poriunea metalului de baza din apropierea custurii a crei proprieti s-au modificat n urma procesului de sudare. mbinrile sudate se clasific n funcie de poziia reciproc a pieselor de mbinat. Formele i dimensiunile rosturilor sunt determinate de formele mbinrilor sudate. I.3.1.Rosturile mbinrilor sudate cap n cap. mbinrile sudate cap n cap sunt folosite cu precdere pentru realizarea majoritii constructor sudate, n special a celor puternic solicitate. Rosturile, prin forma i dimensiunile lor, servesc la asigurarea ptrunderii uniforme a sudurii pe toat grosimea materialului. In figura 11 sunt reprezentate rosturi pentru mbinri cap n cap. I.3.1.1.Rosturile in forma de I sunt cele mai economice, deoarece se prelucreaz uor, ns ptrunderea la rdcina custurii este dificil, necesitnd surse termice puternice. Se aplic n general pentru, oeluri carbon uor sudabile, care rezist fr pericol de fisurare la influena unui regim mai puternic de sudare. I.3.1.2.Rosturile in V asigur o foarte buna ptrundere n adncimea custurii, utilizndu-se la sudarea tablelor groase din oeluri slab aliate, mai greu sudabile. I.3.1.3.Rosturile in Y sunt folosite mai ales pentru procedee de sudare cu ptrundere mare aplicndu-se la oeluri carbon i slab aliate.

11

I.3.1.4.Rosturile in U sunt specifice mbinrilor sudate de grosime mare, folosindu-se sudarea din mai multe treceri. I.3.1.5.Rosturile asimetrice se aplic mai rar, fiind avantajoase numai pentru sudarea orizontal.

Fig.11.Rostuirile mbinrilor sudate cap n cap.

Fig.12.Rosturile mbinrilor sudate n col interior

Rosturile simetrice sudate pe ambele pri se aplic pentru mbinrile puternic solicitate. I.3.2.Rosturile mbinrilor sudate n col. mbinrile sudate in col se realizeaz ntre doua elemente avnd o poziie reciproca n unghi, de obicei de 90, putnd fi n col interior sau n colt exterior. I.3.2.1.mbinrile sudate n col interior se realizeaz aplicndu-se sursa de caldura n interiorul unghiului format de cele doua elemente de mbinat, recomandndu-se completarea custurii prin sudare din exterior. n figura 12 sunt reprezentate rosturile mbinrilor sudate n col interior.
12

I.3.2.2.mbinrile sudate n colt exterior prezint o serie de avantaje tehnicoeconomice, i anume: prelucrarea rostului poate fi mai simpl, se pot obine mai uor custuri ptrunse pe toata grosimea materialului, iar rezistena mbinrii este superioara. n figura 13 sunt reprezentate rosturile mbinrilor sudate n col exterior.

Fig.13.Rosturile mbinrilor sudate n col exterior

Fig.14.Rosturile mbinrilor sudate n T

I.3.3.Rosturile mbinrilor sudate n T. mbinrile n T sunt mbinrile de col interior realizate ntre captul unui element i suprafaa celuilalt. Aceste mbinri se realizeaz numai prin metode de sudare de mare ptrundere cu arc electric, pentru construcii cu solicitri normale sau reduse. n figura 14 sunt reprezentate rosturile mbinrilor sudate n T. Formele si dimensiunile rosturilor sunt standardizate in funcie de procedeul de sudare i calitatea metalului de baz.
13

II.DEFECIUNI I VERIFICRI
II.1.Dilatri,contracii,tensiuni interne
n cursul procesului de sudare, sursa de cldur, flacra sau arcul electric, nclzete succesiv i rapid marginile pieselor de sudat pe msura naintrii dea lungul liniei de sudur, iar in urma sursei, metalul topit, respectiv solidificat, se rcete cu o viteza mai redusa. n timpul nclzirii se produce dilatarea materialului, iar la rcire contracia zonelor topite i nclzite. Topirea i nclzirea fiind pe o zon foarte ngust i numai local, dilatarea care se produce este mpiedicat de regiunile alturate reci sau puin nclzite ale pieselor de sudat, din care cauza dilatarea la sudare este mai mica dect contracia la rcire. Ca urmare, linia sudurii devine mai scurta dect lungimea pe care a avut-o nainte de sudare. Dup rcire, acest fapt provoac n regiunea sudat, format din sudura i zonele nvecinate supuse ciclului termic de sudare, tensiuni interne ca urmare a contraciei sudurii n toate direciile; linia de sudura, micorata n urma contraciei, supune n sens longitudinal zonele nvecinate la eforturi de compresiune, pentru ca, la rndul lor, zonele nvecinate sa supun sudura la eforturi de traciune cu tendina de a o aduce la lungimea iniial. Sudura ns o data contractata, rmne la lungimea si grosimea rezultate dup rcire, provocnd tensiuni interne remanente pe ntreaga lungime, de valori ce variaz in funcie de direcie:longitudinal, transversal i de grosimea sudurii. Aceasta aciune antagonist dintre sudura contractat n toate direciile i materialul piesei nesupus nclzirii sau foarte puin nclzit, dup distana pn la sursa de nclzire,provoac n funcie de calitatea i grosimea materialului, metoda de sudare, condiiile de rcire etc., o serie de efecte care uneori pot periclita chiar securitatea construciei sudate. Dac tensiunile nu depesc limita de elasticitate, ele dispar odat cu aciunea factorilor ce le-au produs; aceste tensiuni sunt temporare. Daca ele se menin i dup ncetarea aciunilor care le provoac,atunci ele sunt remanente, n care caz produc deformaii sau chiar crpturi. Cauzele care provoac tensiunile remanente sunt: - nclzirea succesiv a liniei de sudur care caracterizeaz procesul de sudare;nclzirea,respectiv rcirea sudurii de-a lungul ei modificndu-se succesiv,dilatrile i contraciile sunt neuniforme,ceea ce creeaz tensiuni remanente. Regimul de sudare,forma pieselor,a custurilor i a rosturilor influeneaz direct mrimea tensiunilor ; - caracteristicile fizice ale materialelor metalice sudate,cum sunt: conductivitatea termic,modulul de elasticitate,limita elastic la care trebuie adugat contracia metalului custurii n toate direciile;
14

- viteza de rcire este,de asemenea,un factor hotrtor n provocarea tensiunilor interne,n special la metalele clibile,fonte etc. i care,din cauza tensiunilor mari,poate provoca fisurarea sau ruperea metalului. Ali factori care contribuie la formarea tensiunilor remanente de valori mari i care sunt foarte periculoase pentru construciile sudate sunt:tehnologia de sudare necorespunztoare, succesiunea greit a execuiei sudurilor, grosimea mare a pieselor de sudat, temperatura ambiant prea sczut etc.

Fig.15.Epura tensiunilor remanente dup sudarea cap la cap a dou table de la captul A spre captul B
Valoarea tensiunilor interne care rezulta dup sudare variaz att n sens longitudinal sudurii executate, ct i n sens transversal. n figura 15.a este reprezentat epura tensiunilor remanente dup sudarea a doua table cap la cap. n seciunea longitudinal de-a lungul sudurii,tensiunile 1 sunt de traciune, deoarece,dup ce s-a produs contracia longitudinal a sudurii, aceasta este permanent solicitat de materialul de baza la eforturi de traciune. n sens transversal, tensiunile 2 provocate de contracia transversal a sudurii, dup execuia acesteia de la captul A la captul B, sunt la mijlocul sudurii - de compresiune, iar la capete - de traciune. Toate tensiunile interne care se formeaz n urma contradiciei dup sudare se echilibreaz n interiorul tablelor sudate. Tensiunile longitudinale, fiind toate de traciune, sunt echilibrate de tensiunile de compresiune din table care acioneaz de o parte i de cealalt a sudurii asupra tensiunilor de traciune produse dup sudare;n seciunea transversala (fig. 15.b) se prezint modul cum se echilibreaz tensiunile de traciune longitudinale din sudur de ctre tensiunile de compresiune din materialul tablelor;de asemenea, apar i zone lipsite de tensiuni 1, unde are loc trecerea de la tensiuni de traciune la tensiuni de compresiune. Sudarea de la un capt la cellalt provoac mari tensiuni interne n piesele sudate,i de aceea se recomand ca sudarea s se execute n trepte inverse sau,n cazul tablelor groase,prin diferite metode,pentru prevenirea formrii tensiunilor remanente prea mari. Tensiunile longitudinale nu pot fi micorate,deoarece contracia pe lungimea sudurii este n general aceeai, indiferent de metoda de sudare. Tensiunile create de contraciile transversale pot fi mult micorate sau
15

repartizate mai favorabil, n scopul micorrii efectului lor de a provoca deformaii mari sau zone cu tensiuni remanente prea mari.

Fig.16.Epura tensiunilor remanente transversale la sudarea tablelor cap la cap

n figura 16 se reprezint, n comparaie cu epura tensiunilor transversale care rezult n cazul sudrii a doua table de la un capt la celalalt (fig.16.a), epurele tensiunilor remanente transversale la sudarea acelorai table de la mijloc spre capete (sudurile 1 i 2, fig.16.b), epurele tensiunilor remanente transversale la sudarea acelorai table n patru trepte inverse (sudurile 7, 2, 3 si 4, fig.16.c), precum i epurele tensiunilor care rezult la sudarea a doua table ncastrate (fig.16.d.). Din figura 16 se constat c la sudarea a doua table libere este mai favorabil sudarea de la mijloc spre capete sau,i mai favorabil,sudarea n trepte inverse,n special cnd lungimea de sudat este mai mare. Cu linii punctate, pentru fiecare caz,sunt artate i deformaiile care se produc n dreptul regiunilor unde acioneaz tensiunile de compresiune:n cazul a exista o deformaie(umfltur) mare la mijloc,n cazul b una mai mica la mijlocul tablei i dou reduse la capete,iar n cazul c, trei umflturi reduse. n cazul sudarii a doua table rigidizate(ncastrate) cazul d,nu se mai produc deformaii,deoarece i tensiunile transversale sunt numai de traciune, astfel nct tabla este complet ntins. Tensiunile transversale mari de traciune,la care se adaug i tensiunile longitudinale tot de traciune,pot n acest caz da natere la crpturi sau la ruperi;de aceea,sudarea diferitelor elemente de construcie nu trebuie niciodat s fie executata intr-un contur rigid,ci tablele trebuie s aib posibilitatea de deplasare necesara contraciei ct mai libere a sudurii n timpul acesteia. n cazul tablelor groase,intervenind i contracia pe grosime a sudurii,epura tensiunilor este complex,n special la ntretieri de suduri. De aceea, aceste ntretieri se evita i majoritatea rigidizrilor care se executa la grinzi cu suduri transversale au decupri n dreptul sudurilor longitudinale,spre a se evita sudarea acestora cu sudurile transversale,n special dac grosimile sunt mari.
16

II.2.Deformaii i modul de prevenire.

Ca urmare a nclzirilor care se produc n timpul procesului de sudare i a rcirilor dup sudare,n piesele sudate se produc contracii care provoac tensiuni interne. Tensiunile interne, la rndul lor, provoac deformarea pieselor sudate care se manifest n numeroase feluri,n funcie de forma produsului sudat:ncovoieri i rsuciri la grinzi,stlpi,ferme etc.,bombri,deplasri etc. la piese cilindrice,paralelipipedice sau schimbri ale formei exterioare la piese mai complexe. Dac,de exemplu,se ia o tabl sau o platband rezemat (fig.17.a) i se sudeaz de la un capt la cellalt,se observ n cursul procesului de sudare o dilatare la nceputul procesului i,n continuare, formarea unei contrasgei din cauza dilatrii parii superioare(fig.17.b). Dup ce ncepe rcirea sudurii, contrasgeata se micoreaz treptat,ca dup completa sudare i rcire s se formeze o sgeat remanenta i de o deformaie permanent(fig.17.c). Aceleai deformaii rezult i n cazul sudurii unei evi pe generatoare sau al sudurii unui profil T (fig.17d i e).

Fig.17.Modul de deformare a pieselor sudate

Deformaiile reprezentate n figura 17 sunt deformaii care provin din cauza scurtrii liniei de sudare, ca urmare a tensiunilor de traciune care se produc pe direcia longitudinal a sudurii:n general,ele se produc dup sudare,fr s se
17

poat interveni n timpul procesului de sudare pentru micorarea sau evitarea lor. n afara de deformaiile pe lungimea sudurii,se produc ns i deformaii transversale,din cauza contraciilor pe aceste direcii,n special la sudarea profilelor,unde se micoreaz unghiul dintre ele, producndu-se o contracie unghiulara (fig.18.a i b.). La sudarea pe muchie,deformaiile care se produc sunt mai mari deoarece n acest caz acioneaz att contraciile longitudinale,ct i cele transversale, ceea ce provoac att deformarea muchiilor,ct si a suprafeelor alturate (fig.19.). n general,deformaiile nu pot fi nlturate,i de aceea este necesar ca dup sudare sa se execute un volum de munca de ndreptare. Acest volum de munca poate fi mult micorat, daca sunt luate masurile necesare de prevenire,i anume - sudarea s se execute n dispozitive de sudare,n care reperele de sudat,dei prinse solid cu cleme de strngere, uruburi etc.,permit n cursul procesului de sudare unele deplasri ale pieselor,fr ca prin aceasta s se produc deformaii ale ansamblurilor sau nerespectri de cote. Sudurile se executa n ordinea prevzut n fia tehnologic de sudare,iar n cazul ansamblurilor complexe,dup un plan de sudare stabilit dup ncercri i msurtori prealabile. n cazul cnd piesele de sudat sunt asamblate prin suduri de prindere in dispozitivele de asamblare, se vor prevedea deformaiile necesare de sens contrar celor produse la sudare, astfel nct dup prindere i sudare s rezulte ansambluri fr deformaii, pentru ca s nu necesite un volum mare de manoper de ndreptare. n cazul cnd sudarea se execut n dispozitive de poziionare - de genul manipulatoarelor - sunt absolut necesare respectarea ordinii de sudare stabilite i evitarea execuiei sudurilor

Fig.18.Deformaia unghiular dup sudare.

Fig.19.Deformaii n urma sudrii pe muchie.

18

Fig.20.Deformaii prealabile de sens contrar celor rezultate dup sudare

n contururi rigide;se recomand ca ordinea de sudare sa fie din mijloc spre capetele sudurilor; - pentru executarea custurilor cap la cap i de col se vor imprima n prealabil deformaii de sens contrar deformaiilor produse la sudare, conform figurii 20. Unghiul de deformare poate varia n limite largi (515),n funcie de grosimea tablelor,n figura 20 sunt date unghiurile de deformare prealabil n cazul sudurilor de col, pentru grosimea de 15 mm; - succesiunea de sudare se recomanda s se execute de la mijloc spre capete n cazul liniilor scurte de sudare i n trepte inverse n cazul sudurilor lungi, aceasta micornd producerea contraciilor mari transversale. n cazul tablelor de grosimi mari,sudurile se vor executa prin diferite metode,n cascad,n cocoa n straturi multiple etc.,aa cum s-a artat. n cazul sudrii unor suprafee mari cu suduri longitudinale si transversale se vor executa mai nti sudurile transversale(mai scurte) ale tablelor,i numai dup obinerea benzilor alturate se vor executa sudurile longitudinale, in trepte inverse;

Fig.21.Liniile corecte de sudare.

Fig.22.Sudarea corect a unei piese subiri cu o pies groas

19

Fig.23.Succeiunea de sudare a peticelor rotunde i dreptunghiulare

Fig.24.Deformaii prealabile ale pieselor fragile

- linia de sudare se va alege astfel nct s nu se formeze suprapuneri de tensiuni,ceea ce conduce la deformaii mari. De exemplu, la sudarea unor corpuri paralelipipedice se va evita sudarea pe muchii,care produc mari deformaii,aa cum s-a artat in figura 19. n acest caz,este necesar s fie executate modificri constructive,astfel nct sudurile s nu se execute pe muchii,ci pe suprafeele laterale,dup cum rezulta din figura 21. n general,nu se recomand sudarea fundurilor plane la corpuri cilindrice,ci fundurile trebuie s fie bombate,astfel nct sudura sa fie executata pe suprafaa cilindric i nu pe muchie. n cazul sudrii fundurilor plane la corpuri din table subiri se recomanda ca sudarea sa fie executata cu margini rsfrnte, ceea ce permite deplasri i nu influeneaz suprafeele corpului respectiv; - la sudarea pieselor de grosimi diferite se recomand ca marginea piesei mai groase s fie subiata,astfel nct mbinarea s poat fi executat ca i n cazul tablelor de aceeai grosime. n unele cazuri ns este necesar s fie sudate piese de grosimi mult prea diferite,ceea ce creeaz n table subiri pericolul formrii unor tensiuni prea mari. n acest scop,se recomand s fie create zone elastice prin ondularea tablei subiri sau prin crestarea tablei groase, conform figurii 22. n afar de metodele menionate,de prevenire i de micorare a tensiunilor i deformaiilor,n practic se mai folosesc i altele,n funcie de seria de fabricaie,de calitatea materialului, de dispoziia custurii etc.,dintre care: - prenclzirea sau prenclzirea cu nclzirea concomitent n timpul sudrii,n special la materialele mai greu sudabile; - folosirea de plci de cupru pe partea opusa sudurii, ceea ce rcete piesa n timpul sudrii i mpiedic producerea deformaiilor n special la tablele subiri;
20

- echilibrarea deformaiilor,prin execuia de suduri,astfel nct ordinea lor de depunere sa mpiedice producerea deformaiilor:de exemplu,la ncrcarea axelor, sudurile se vor depune succesiv prin rotire,diametral opuse la 180 sau la 90,ceea ce previne deformarea care s-ar forma dac ncrcarea se executa rnd pe rnd;la suprafeele plane ncrcate n mai multe straturi, acestea se decaleaz. Dup sudare,piesele sunt supuse operaiei de ndreptare,care se execut cu ciocane de mn sau,eventual,la prese,dispozitive de ndreptare etc. Piesele dup sudare pot fi supuse i tratamentelor termice,prin care ele se detensioneaz complet. Astfel, recoacerea de detensionare const n nclzirea la temperatura de 600650 C,urmat de o rcire nceat. De asemenea,sunt folosite i tratamente termomecanice,cu care concomitent se obin detensionarea i ndreptarea.

II.3.Fisuri i modul lor de prevenire.

Fisurile(crpturile) sunt defectele cele mai periculoase care conduc la distrugerea construciei sudate. Cauzele care le provoac sunt multiple: fragilitatea materialului,tensiunile interne prea mari,formarea unor compusi fragili,ptrunderea hidrogenului n sudura etc. La sudarea oelurilor sudabile,fisurile se pot produce din cauza dispoziiei greite a custurii sau a folosirii unei tehnologii necorespunztoare. De exemplu,ntretierea de suduri,n special la sudarea grosimilor mari,conduce la crearea tensiunilor triaxiale periculoase urmate de producerea crpturilor. n cazul sudrii de petice rotunde,ovale,dreptunghiulare,ptrate se pot uor produce fisuri chiar la table subiri,dac succesiunea de sudare nu este corect. Dac la sudarea unui petic circular se ncepe dintr-un punct i se sudeaz continuu,de ndat ce s-a trecut pe jumtatea liniei de sudare,producerea fisurilor este aproape sigur,deoarece suprapunerea tensiunilor longitudinale i transversale,dup depirea semicircumferinei,ntrece limita de rezisten a materialului; n astfel de cazuri,se va respecta ordinea de sudare conform figurii 23,unde se indic succesiunea de sudare a peticelor circulare i dreptunghiulare pe suprafeele plane. n cazul unor materiale greu sudabile se recomand ca n colurile peticelor dreptunghiulare s se execute crestturile II, care se vor suda ultimele. Dup executarea sudurilor 1, 2, 3 etc.,n ordinea reprezentat,se vor executa sudurile intervalelor I i la urma sudurile crestturilor II. Materialele greu sudabile se recomand s fie sudate cu nclzire pariala sau total la temperatura de 400650 C,n funcie de calitatea materialului i de dispoziia sudurii;n modul acesta se sudeaz materialele greu sudabile:fonta, bronzurile,oelurile clibile etc. n unele cazuri,poate fi folosit i crearea de deformaii prealabile,de sens contrar fa de cele produse la sudare,folosind fie dispozitive de distanare,fie prenclzirea unor brae care sa distaneze rostul
21

sudurii. n cazul sudrii materialelor fragile este ns necesara i prenclzirea, iar dup sudare - rcirea foarte lent,pentru ca s nu se formeze zone dure,n care se pot produce foarte uor fisuri i ruperi. In figura 24 se prezint modul cum se pot executa deformaiile prealabile cu dispozitive mecanice sau prin nclzire in cazul pieselor mai fragile(oeluri turnate,oeluri aliate cu coninut mrit de carbon,oeluri cu coninut mediu de carbon etc.). Dup sudare se ndeprteaz sursa de deformare prealabila,pentru ca astfel construcia s se contracte uniform. La producerea fisurilor,acestea trebuie scobite pn la metal sntos i resudate,inndu-se seama de indicaiile cu privire la evitarea producerii acestora.

22

III.N.T.S.M.
Pentru a preveni accidentele de munc care s-ar putea produce n timpul executrii operaiilor de sudur se vor respecta n principal urmtoarele norme de tehnica securitii muncii: - elementele de fixare a electrodului trebuie executate din material izolant rezistent sau mbrcate n material izolant. - se interzice categoric atingerea elementelor de instalaie aflate sub tensiune. - conductorii de alimentare folosii trebuie s fie ferii mpotriva deteriorrii n timpul lucrului i al transportului i n mod special mpotriva contactului cu stropii de metal topit precum i a trecerii peste ei a mijloacelor de transport. - se vor nlocui cablurile de alimentare cu izolaia deteriorat. - mbinarea cablurilor pentru alimentarea circuitului de sudare se va realiza prin lipire la cald, prin sudare sau prin mufe de conexiuni izolate. - zonele de mbinare a cablurilor de alimentare a circuitului de sudare trebuie s fie perfect izolate. - sursele de curent trebuie sa respecte condiiile impuse de prescripiile de electrosecuritate. Se interzice lucrul cu agregate, surse sau accesorii defecte. - tensiunile de lucru ale agregatelor de sudare vor fi prescrise n tehnologia de sudare respectiva. Tensiunea maxim de mers n gol nu poate depi 110V cnd se lucreaz n curent continuu sau 75V cnd se lucreaz n curent alternativ. - racordarea la reea, executarea legturilor fixe i montarea elementelor componente este permis numai electricienilor calificai n astfel de lucrri, care trebuie s respecte toate prescripiile n vigoare referitoare la instalaiile electrice. - dac legarea la reea a unui agregat de sudare se realizeaz fr fise i prize, este necesar s se prevad la locul de racordare un ntreruptor cu ajutorul cruia s poat fi scoi de sub tensiune concomitent toi conductorii de alimentare. - la agregatele de sudare care nu sunt racordate prin fia, conductorii de racordare la reea se vor fixa cu papuci i vor fi astfel dispui nct s exclud posibilitatea deteriorrii izolaiei lor din cauza frecrii de aprtorile de borne

23