14

ORGANIZAREA PROCESUAL A PRODUC IEI DE SERIE MIC I INDIVIDUAL

14.1 Metode de studiu i analiz a procesului de producie 14.1.1 Graficul de analiz general a procesului de producie O societate comercial specializat n realizarea unor repere pentru industria construciilor de maini prelucreaz produsul P, al crui proces tehnologic presupune urmtoarea succesiune a operaiilor de prelucrare: turnare; control tehnologic; tratament termic; control tratament termic; prelucrri mecanice; control prelucrri mecanice; montaj; finisaj; probe; ataare etichet produs; ambalare; control final. Parale cu procesul tehnologic principal se desfoar alte dou procese de producie: executare etichete; executare cutii de ambalaj. n vederea descrierii acestui proces tehnologic se folosete metoda graficului de analiz general prezentat n figura 14.1.

Managementul produciei

Execuie etichetare

Materii prime i materiale

1
Execuie etichete Execuie ambalaje Execuie ambalaj 9 Control ambalaj Control etichet

Turnare 300 min;

5 min;

1 2 2

Control turnare 15 min;

10 min;

Tratament termic 100 min;

30 min;
Control tratament termic 15 min;

10 min.

Prelucrri mecanice 45 min;

3 Control prelucrri mecanice 20 min; 4 Montaj produs 70 min; 5 6 8

Finisaj produs 30 min;

Probe, ncercri - 60 min;

Ataare etichet 10 min;

10 Ambalare 15 min; 6
Control final 20 min.

Figura 14.1 Graficul de analiz a procesului tehnologic al produsului P.

Durata total a ciclului de producie a produsului P este de 755 minute sau de aproximativ 13 ore.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

14.1.2 Graficul de circulaie i graficul de analiz detaliat (dup prof. univ. dr. C. Brbulescu) A. Graficul de circulaie situaia existent. n urma executrii procesului tehnologic al produsului P, descris cu ajutorul graficului de analiz general, acesta se depoziteaz ntr-unul din depozitele de produse finite ale societii. naintea depozitrii, loturile de produse sunt recepionate, nmatriculate i controlate la serviciul de recepie al societii. Toate operaiile desfurate pe suprafaa acestui serviciu sunt descrise n figura 14.2.
SERVICIUL RECEPIE

1 6 MAS DE RECEPIE 4 3

1 2

DEPOZIT 7 i 2 3 5 1 MAS DE CONTROL 4 2 MAS DE NMATRICULARE

Figura 14.2 Graficul de circulaie situaia existent

B. Graficul de analiz detaliat situaia existent. Tabelul 14.1

Denumirea procesului: Recepia i depozitarea produselor Simbol operaie Numr operaii Durata (min) Distana (m) Numr muncitori

Locul desfurrii: Serviciul recepie

3 1 4 7 1 Total 16

65 30 27 72 15 209

46 46

6 2 4 3 15

Data ntocmirii: 10 oct. 1998 Situaia existent Executant: IONESCU N.

Managementul produciei

Tabelul 14.2
Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. Denumirea operaiei Descarc produsele din crucior Ateapt produsele Transport la masa de nmatriculare Atept nmatricularea nmatriculare produse Ateapt transportul la mas Transport la masa de control Ateapt controlul produselor Controlul produselor Ateapt transportul la masa de recepie Transportul la masa de recepie Recepia produselor Ateapt transportul Transport la depozit Atept depozitarea Depozitare produse Simbol operaie Durat (min) 5 10 7 12 30 14 9 15 30 12 5 30 9 6 25 15 Distan (m) 10 11 10 15 Numr muncitori 2 1 2 1 2 1 2 1 3

C. Graficul de circulaie situaia mbuntit n urma rezultatelor analizei rezultatelor obinute n graficul de circulaie i graficul de analiz detaliat, se poate constata faptul c n urma unor msuri organizatorice ar putea fi redui timpii de ateptare ai produselor ntre operaii i distanele de transport. Astfel, cele trei mese de nmatriculare, control recepie, ar putea fi alturate, eliminndu-se n acest fel operaiile de transport i ateptare dintre cele trei operaii. Modul de desfurare al procesului n urma acestor msuri este descris cu ajutorul graficului de circulaie situaia mbuntit, din figura 14.3.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

SERVICIUL RECEPIE 1 1 DEPOZIT 1 4 3 2 3 1 2 2 Mas de nmatriculare Mas de control Mas de recepie

Figura 14.3 Graficul de circulaie situaia

D. Graficul de analiz detaliat situaia mbuntit. Descrierea procesului de producie obinut n urma msurilor organizatorice propuse se poate face i cu ajutorul graficului de analiz detaliat situaia mbuntit, din tabelul 14.3. Tabelul 14.3
Denumirea procesului Recepia i depozitarea produselor Locul desfurrii: Serviciul recepie Data ntocmirii: 15. oct. 1998 Situaia mbuntit Executant: IONESCU N: Simbol operaie Numr operaii 3 1 2 4 1 Total 11 Durata (min) 65 30 13 56 15 179 Distana (m) 25 25 Numr muncitori 6 2 2 3 13

Managementul produciei

Tabelul 14.4
Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Denumirea operaiei Descarc produsele din crucior Ateapt transportul Transport la masa de nmatriculare Ateapt nmatricularea nmatriculare produse Control produse Recepie produse Ateapt transportul Transport la depozit Atept depozitarea Depozitare produse Simbol operaie Durata (min) 5 10 7 12 30 30 30 9 6 25 15 10 15 Distana (m) Numr muncitori 2 1 2 2 2 1 3

Comparnd rezultatele nscrise n cele dou grafice de analiz detaliat (situaia existent i situaia mbuntit), se observ o reducere a numrului de operaii de la 16 la 11, a duratei operaiilor cu 30 minute (de la 209 minute la 179 minute), a distanei parcurse cu 21 m i cu 2 a numrului de muncitori. 14.2 Fundamentarea mrimii suprafeelor de producie 14.2.1 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier de prelucrri mecanice Suprafaa total de producie a acestui atelier este dat de relaia:

STp = St N u , unde: St = suprafaa total a unui utilaj; Nu = numrul de utilaje necesare din cadrul atelierului.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

relaiei:

Suprafaa total a unui utilaj St se va determina, la rndul ei, cu ajutorul

St = SS + Sg + Se ,

unde: SS = suprafaa static; Sg = suprafaa de gravitaie; Se = suprafaa de evoluie. Sg = SS n , unde: n = numrul laturilor din care poate fi servit maina. Se = SS + Sg K , unde: K = coeficientul de suprafa de evoluie a utilajului. Numrul de utilaje din atelierul de prelucrri mecanice (Nu) se determin dup relaia:

Nu = unde:

Q n
i i =1

ti

K ni Td

Qi = cantitatea de produse i; nti = norma de timp a produsului i; Kni = coeficientul de ndeplinire a normei produsului i; Td = timpul disponibil de lucru al utilajului.

Studiu de caz

Atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale primete o comand de 85000 produse P anual. Regimul de lucru al atelierului este sptmna de lucru ntrerupt n dou schimburi a 8 ore. Timpul pentru reparaii planificate reprezint 10% din fondul de timp nominal. Utilajele existente n acest atelier au urmtoarele caracteristici: au o suprafa static medie de 10 m2;

Managementul produciei

sunt servite de ambele pri ale utilajului; coeficientul de suprafa de evoluie K = 1,5; norma de timp de prelucrare mecanic a unui produs este de 0,5 h/produs; coeficientul de utilizare a timpului este 0,90

Rezolvare

Timpul disponibil al utilajelor: Td = {[365 (52 + 52 + 6)] 10%[365 (52 + 52 + 6)]} 16 = (255 10%255) 16 = = 229,5 16 = 3672h Numrul de utilaje necesare n atelierul de prelucrri mecanice:
Nu = Q u 85000 0,5 42500 = = = 13 utilaje K Td 0,9 3672 3304,8

Suprafaa de producie a atelierului: S Tp = 13 S t S s = 10 m

2

S g = 10 2 = 20 m 2

S e = (10 + 20 ) 1,5 = 45 m S t = 10 + 20 + 45 = 75 m

S Tp = 13 75 m 2 = 975 m 2

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

14.2.2 Fundamentarea mrimii suprafeei de producie a unui atelier de turntorie

Necesarul agregatelor de turnare (Na) se determin cu ajutorul relaiei:

Na =

Q T Gm K d ds

unde: Q = greutatea materialelor care vor fi prelucrate; Gm = greutatea materiei prime care intr o singur dat n agregat; K = coeficientul de transformare din materia prim n produs finit; Td = timpul disponibil de lucru al agregatului; ds = durata perioadei de timp necesar pentru elaborarea unei arje. Suprafaa atelierului de turntorie depinde i de suprafaa ocupat de ramele de turnare a produselor. Numrul ramelor de turnare este dat de relaia: NR = Q . Nr. produs / ram Nr.rame / or Td

Cantitatea de produse care a fost comandat societii comerciale va fi turnat n atelierul de turntorie cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de turnare. Suprafaa atelierului de turntorie:

SAT = SAt + SRt , unde: SAt = suprafaa agregatelor de turnare; SRt = suprafaa ramelor de turnare.

SAt = N a Sa ,
unde: Na = numrul agregatelor de tunare; Sa = suprafaa unui agregat.

SRt = N R Sr ,
unde: NR = numrul ramelor de turnare; Sr = suprafaa unei rame de turnare.

Managementul produciei

Studiu de caz

n atelierul de turntorie, materia prim necesar celor 85000 de produse va fi turnat cu ajutorul agregatelor de turnare i a ramelor de turnare. Se tie c un produs cntrete n medie 5 t, durata de elaborare a unei arje este de 5 h, cantitatea care intr o singur dat n agregat este de 60 t, iar coeficientul de transformare din materie prim n produs finit este de 0,75. Regimul de lucru al atelierului de turntorie este cu sptmna nentrerupt de lucru, iar ntreruperile pentru reparaii ale instalaiilor de turnare reprezint 5% din fondul de timp calendaristic al atelierului. Suprafaa unui agregat de turnare este de 30 m2, iar a unei rame de turnare de 20 m2. Numrul produselor pe rama de turnare este cu 6, iar pe or se obine o ram de produse turnate.

Rezolvare

Timpul disponibil: Td = 365 24 5% 365 24 = 8760 438 = 8322 h Numrul agregatului de turnare:
Na = Q T Gm K d ds = 85000 5 85000 25 = = 8322 60 0,75 8322 60 0,75 5

2125000 = 6 agregate de turnare 374490

Suprafaa ocupat de agregate de turnare: SAt = N a Sa = 6 30 = 180 m Numrul ramelor de turnare:

NR = 85000 5 425000 = = 9 rame 6 1 8322 49932
2

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Suprafaa ocupat de ramele de turnare: SRt = 9 20 = 180 m Suprafaa total a atelierului de turntorie: SAT = 180 + 180 = 360 m
2 2

14.2.3 Fundamentarea suprafeei seciei de producie specializat n executarea produsului P

n cadrul acestei secii, n faa atelierului de turntorie i prelucrri mecanice, mai exist i atelierele de forj i de montaj. Suprafaa atelierului de montaj se determin cu ajutorul relaiei: SAM = unde: Q = cantitatea de produse supuse montajului; s = suprafaa de montaj necesar pentru un produs; tm = timpul unitar de montaj al produselor; Td = timpul disponibil al atelierului. Suprafaa seciei de execuie a produsului P: SP = SAT + SPM + SAF + SAM , unde: SAT = suprafaa atelierului de turntorie; SPM = suprafaa atelierului de prelucrri mecanice; SAF = suprafaa atelierului de forj; SAM = suprafaa atelierului de montaj. Q s tm , Td

Managementul produciei

Studiu de caz

Cantitatea de 85000 produse P se va prelucra n atelierul de forj, a crui suprafa este de 85% din suprafaa atelierului de turntorie. Ultima faz a procesului tehnologic, montajul, va avea loc n atelierul de montaj, al crui regim de lucru este cu sptmna nentrerupt n 2 schimburi a 8 ore. Timpul unitar de montaj este de 1,98 h, iar suprafaa unitar de montaj este de 50 m2. SAF = 0.85 360 = 306 m
2

85000 50 1,98 8415000 2 = = 2062 m [365 (52 + 52 + 6)]16 4080 Suprafaa seciei de producie P va fi: SAM = SP = 360 + 975 + 306 + 2062 = 3703 m
2

14.3 Metoda verigilor utilizat pentru amplasarea locurilor de munc

n atelierul de prelucrri mecanice al unei societi comerciale, exist 12 locuri de munc specializate: 2 utilaje structuri longitudinale; 1 utilaj main de rectificat; 3 utilaje maini de frezat; 1 utilaj main de rabotat; 3 utilaje maini de debitat; 2 utilaje maini de alezat. Vom simboliza operaiile executate de aceste utilaje cu: A strunjire; B frezare; C debitare; D rectificare; E rabotare; F alezare. Atelierul de prelucrri mecanice este specializat n fabricaia a 4 repere, R1, R2, R3, R4, care vor fi executate n urmtoarele cantiti: R1 7100 buc; R2 7200 buc; R3 14000 buc; R4 26000 buc.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Fluxul tehnologic al fiecrui reper va fi: R1: A C A D E B F E; R2: B D A C A D E F; R3: A D E B C A E F; R4: A B C A D E B F. Transportul acestor repere ntre locurile de munc se realizeaz pe locuri de produse cu ajutorul unor containere de transport, a cror capacitate este influenat de gabaritul acestor repere. Astfel, ntr-un container se vor transporta: R1 100 buc, R2 200 buc, R3 400 buc, R4 700 buc.
A. Amplasarea locurilor de munc n varianta n care nu se cunosc cantitile care se fabric i se transport.

1. ntocmirea tabelului verigilor. R1 LM A C A D E B F E VP AC CA AD DE EB BF FE LM B D A C A D E F R2 VP BD DA AC CA AD DE EF LM A D E B C A E F R3 VP AD DE EB BC CA AE EF LM A B C A D E B F R4 VP AB BC CA AD DE EB BF

2. ntocmirea tabelului intensitilor de trafic. A F E D C B A 9 13 B C D E 11 10 8 F 5

Managementul produciei

3. Amplasarea primelor trei locuri de munc, cu cel mai mare numr de verigi de producie, cu celelalte locuri de munc (A, D, E) n centrul suprafeei de producie.
D A
C

E B F

4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc, n ordinea descresctoare a numrului de verigi de producie, fa de locurile de munc deja amplasate. a) Dup locurile de munc A, D, E, urmeaz amplasarea locului de munc B. BA +BD = 1+1 = 2 BD + BE = 1 + 3 = 4 BE +BA = 3 + 1 = 4 Locul de munc B va fi amplasat fie n faa laturii DE, fie n faa laturii AE, deoarece cu acestea are cele mai multe verigi de producie. Convenim s-l amplasm n faa laturii AE. b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie va fi locul de munc C. Analiza posibilitilor de amplasare CA + CD = 6 +0 = 6 CD + CE = 0 + 0 =0 CE + CB = 0 + 2 = 2 CB + CA = 2 + 6 = 8 pune n eviden faptul c locul de munc C va fi amplasat n faa laturii AB. c) Ultimul loc de munc ce va fi amplasat pe suprafaa de producie, va fi locul de munc F. Analiza posibilitilor de amplasare FA + FD = 0 + 0 =0 FD + FE = 0 + 3 =3 FE + FB = 3 + 2 = 5 FB + FC = 2 + 0 = 2 FC + FA = 0 + 0 = 0 pune n eviden faptul c locul de munc F ca fi amplasat n faa laturii EB.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

B. Varianta n care se cunosc cantitile care se fabric i se transport. Numrul de containere necesar pe o perioad de o lun de zile pentru transportul celor 4 repere va fi:

N R1 =

7100 = 71 ; 100 7200 = 36 ; 200

NR 2 =

NR3 =

14000 = 35 ; 400

NR 4 =

28000 = 40 . 700

1. Etapa ntocmirii tabloului verigilor rmne valabil din prima variant. 2. n etapa ntocmirii tabloului intensitilor de trafic, n csua corespunztoare fiecrei verigi de producie a fiecrui produs, se va trece numrul de containere transportate lunar din fiecare fel de produs. n continuare se va trece numrul de containere n acelai mod ca i varianta precedent. Procednd astfel, tabloul intensitilor de trafic va arta astfel: A F E D C B A 35 71, 36, 36, 35, 40 71, 71, 36, 36, 35, 40 40 582 B 71, 40 71, 35, 40 36 35, 40 408 364 C D 71, 36, 35 40 436 E 71, 36, 35 505 F 253

Managementul produciei

3. Amplasarea primelor trei locuri de munc n ordinea descresctoare a numrului de containere de transport n centrul suprafeei de producie A, D, E.
D A
C

E B F

4. Analiza posibilitilor de amplasare a celorlalte locuri de munc (n ordinea descresctoare a numrului de containere de transport). a) Primul loc de munc dup A, D, E care va fi amplasat pe suprafaa de producie este locul de munc B. Analiza posibilitilor de amplasare: BA + BD = 40 + 36 = 76 BD + BE = 36 + 399 = 435 BE + BA = 399 + 40 = 439 evideniaz faptul c B va fi amplasat n faa laturii EA. b) Urmtorul loc de munc ce va fi amplasat este C. Analiza posibilitilor de amplasare a locului de munc C cu celelalte locuri de munc deja amplasate CA + CD = 289 + 0 = 289 CD + CB = 0 + 0 = 0 CE + CB = 0 + 75 = 75 CB + CA = 75 + 289 = 364 evideniaz faptul c C va fi amplasat n faa laturii AB. c) n sfrit facem analiza posibilitilor de amplasare pentru locul de munc F. FA + FD = 0 + 0 = 0 FD + FE = 0 + 142 = 142 FE + FB = 142 + 111 = 253 FB + FC = 111 + 0 = 111 FC + FA = 0 + 0 = 0 Locul de munc F va fi amplasat n faa laturii BE a poligonului generat prin amploarea celorlalte locuri de munc.

Organizarea procesual a produciei de serie mic i individual

Rezult c, indiferent de varianta adoptat, am obinut aceeai schem teoretic de amplasare. Se observ ns c varianta a doua este mai exact, probabilitatea de a avea situaii identice n ceea ce privete numrul de containere transportate fiind mai mic dect n cazul lurii n considerare a numrului de verigi dintre locurile de munc. Metoda verigilor (n ambele variante) ofer o schem teoretic de amplasare a locurilor de munc, aceasta trebuind ns s ia n considerare cerinele impuse de specialiti n tehnologie, n ceea ce privete asigurarea gradului de luminozitate cerut de unele locuri de munc i a apropierii de guri de aerisire sau instalaii de ventilaie pentru locurile de munc ce elibereaz noxe.