1. Consideratii teoretice.

Aglomerarea termica este procedeul cel mai raspndit de transformare n bucati a concentratelor si minereurilor marunte, att pentru siderurgie, ct si pentru metalurgia metalelor neferoase. Prin aglomerare se realizeaza si o concentrare n elemente utile, prin ndepartarea compusilor sau elementelor volatile (S, CO2, As) si se obtin produse mai usor reductibile, datorita porozitatii lor. Aglomerarea este un proces fizico-chimic, dependent de: granulatia materialului, cuprinsa ntre 0,1...0,2 mm si 10...20 mm, ce determina permeabilitatea ncarcaturii (0,1...0,3 m3 aer/m2,s pentru granulatii fine si 0,8...1 m3 aer/m2,s pentru granulatii mai mari). Permeabilitatea ncarcaturii este dependenta si de grosimea stratului de material care variaza de la 50...100 mm la 300...400 mm. Utilizarea peletelor permite o grosime mai mare a stratului pentru aglomerare, fara micsorarea permeabilitatii; umiditatea materialului, variabila ntre 5...18%, n functie de granulatia, natura si proprietatile superficiale ale materialului; continutul de materiale combustibile, carbuni, praf de cocs, sulful din sulfuri, ce dau caldura pentru aglomerare, n functie de granulatia, umiditatea si natura materialului (n medie de 3...10%). Pentru minereuri si concentrate sulfuroase, continutul de sulf combustibil este 8...20% (pentru un continut mai ridicat n sulf este necesara prajirea n cuptoare sau pe masini de aglomerare n doua trepte). Consumul mediu de caldura pentru aglomerare este de 4185 KJ/Kg aglomerat; proprietatile fizico-chimice ale materialului influenteaza temperatura optima de aglomerare, regimul de ncalzire, natura transformarilor chimice. Temperatura de aglomerare este cu 10...20% mai mica dect temperatura de topire. Pentru minereuri de fier (1200...14500C), aglomerarea este favorizata de producerea unor compusi chimici cu puncte de fuziune scazute, ca faialita, cu punctul de topire la 12090C, eutecticele lui cu oxidul feros (1130...12000C), silicati si feriti de calciu, alti compusi usor fuzibili. Pentru concentrate plumboase temperaura de aglomerare este 850...9000C, cnd sudarea particulelor are loc datorita compusilor usor fuzibili formati (silicati si feriti de plumb). 2. Fazele procesului de aglomerare Fazele procesului de aglomerare sunt: uscarea si prencalzirea materialului aglomerarea propriu-zisa si faza de racire recristalizarea Pentru minereurile de fier n prima faza are loc evaporarea apei, descompunerea carbonatilor de fier, nceperea descompunerii sulfurilor, iar n faza a doua are loc desulfurarea completa, descompunerea carbonatului de calciu, formarea compusilor usor fuzibili. Atmosfera reducatoare a ncarcaturii datorita arderii combustibilului si formarii oxidului de carbon determina reducerea Fe2O3 la Fe3O4 si a FeO pna la fier metalic. Proprietatile aglomeratului sunt determinate de procesele fizico-chimice din faza a doua a aglomerarii. Formarea faialitei este limitata la max. 15...20%, datorita reductibilitatii scazute a aglomeratului; este necesara dozarea riguroasa a combustibilului si prezenta CaO, ce determina formarea altor compusi usor fuzibili (feriti si silicati de calciu).

Aglomeratele usor fuzibile sau autofondante cu un indice de bazicitate de 0,9...1,2 asigura avantajele cunoscute procesului de topire si reducere din furnal. n cazul minereurilor si concentratelor sulfuroase, procesele fizico-chimice sunt mai complexe, fiind dependente si de continutul de sulf. Desulfurarea este avansata (90...95%), aglomeratele obtinute avnd max. 0,5% S, dar dezarsenierea este mai putin intensa (50...60%), datorita arseniatilor de calciu stabili. 3. Mecanismul formarii aglomeratului Mecanismul formarii aglomeratului n masinile de aglomerare comporta mai multe zone: o zona de ardere a combustibilului cu nmuierea materialului, formata dintr-un strat de 15...30 mm, care se deplaseaza cu o viteza de aglomerare de 10...20 mm/min; o zona de ncalzire intensa cu ajutorul gazelor calde rezultate din zona precedenta, unde are loc tasarea materialului datorita lipirii si plastifierii incipiente a granulelor minerale; o zona de uscare si o zona de condensare a vaporilor de apa rezultati din zonele precedente.

Cu deplasarea zonei de aglomerare se deplaseaza si se micsoreaza grosimea zonelor inferioare ce tind sa se unifice, n timp ce zona superioara zonei de ardere, zona de racire, creste pe naltimea ncarcaturii. Datorita degajarii gazelor si micsorarii distantelor intergranulare, aglomeratul este poros, iar volumul lui este cu 10...20% mai mic fata de volumul initial. Temperatura si permeabilitatea stratului (deci viteza de curgere a gazelor) variaza cu deplasarea zonei de aglomerare.

CAP. 2 FLUXUL TEHNOLOGIC AL SECIEI AGLOMERARE 2 DIN S.C. ISPAT SIDEX S.A. GALAI

2.1. Fluxul tehnologic al calcarului Calcarul este adus n SCSC din depozitul minereu calcar din cadrul sectiei PMP pe traseul:

Stiva 7C

MSC D9

D9

T237

C1

silozurile 1-8 din SCSC