DOCUMENTE SIMILARE Share on facebook Share on twitter Share on email Share on print More Sharing Services ?

Conditii de Contract pentru Constructii PENTRU CLADIRI SI LUCRARI INGINERESTI PROIECTATE DE CATRE BENEFICIAR COD DE PROIECTARE PENTRU STRUCTURI DIN ZIDARIE ZIDARIE PREVEDERI GENERALE CASA PASIVA (ECOLOGICA) CASA VIITORULUI Materiale din polimeri CALCULUL PLANSEULUI PESTE PARTER PLACAJE DE FAIANTA Interrelationari - oras - apa, oras - port Constructiile, ramura de baza a productiei materiale TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A STRUCTURII DE REZISTENTA TERMENI importanti pentru acest document

FUNDATII DIN PIATRA SPARTA

Constructii
+ Font mai mare | - Font mai mic

FUNDATII DIN PIATRA SPARTA

Cap. I GENERALITATI Prezentul caiet de sarcini se refera la executia si receptia straturilor din piatra sparta. El cuprinde conditiile tehnice care trebuie sa fie indeplinite de materialele folosite si stratul de fundatie realizat. Stratul de piatra sparta sort 63 80 (conf. SR 667) se realizeaza conform

prevederilor STAS 6400 84, astfel : - un strat inferior de minimum 5 cm grosime din nisip; - un strat superior de 10 cm grosime din piatra sparta mare sort 63 80 sau piatra sparta amestec optimal; Cand stratul inferior al fundatiei rutiere este alcatuit din balast, acesta preia si functia de substrat drenant, asigurand conditiile necesare privind grosimea, calitatea de drenare si masurile de evacuare a apei, conf. prevederilor STAS 1709/1/2/3 - 90. Antreprenorul va asigura prin laboratorul sau sai prin colaborare cu un laborator de specialitate autorizat, efectuarea tuturor incercarilor si determinarile prevazute prin caietul de sarcini. La cererea inspectorului de santier, antreprenorul este obligat sa efectueze verificarile suplimentare fata de cele prevazute in caietul de sarcini. In cazul cand se constata abateri de la prevederile caietului de sarcini sau se constata alte neconformitati fata de prevederile proiectului, beneficiarul va dispune intreruperea executiei lucrarilor si luarea masurilor care se impun, conform clauzelor contractuale. Cap. II MATERIALE Agregate naturale Pentru executia fundatiilor din piatra sparta se utilizeaza urmatoarele agregate : a) Fundatie din piatra sparta mare 63 80 mm balast sort 0 71 mm in stratul inferior piatra sparta sort 63 80 mm in stratul superior split 16 25 mm pentru inpanare a stratului superior nisip grauntos sau savura ca material de protectie

b) Fundatie din piatra sparta amestec optimal 0 63 mm

nisip 0 7 mm pentru realizarea substratului, in cazul cand pamantul din patul drumului este coeziv si nu este prevazut executia unui strat de forma balast 0 71 mm pentru substratul drenant piatra sparta amestec optimal 0 63 mm

In cazul cand stratul superior (stratul de baza) peste fundatia de piatra sparta este macadam sau beton de ciment, nisipul grauntos sau savura ca material de protectie nu se mai prevede, respectiv nu se mai asterne pe suprafata fundatiei din piatra sparta mare. Agregatele trebuie sa provina din roci stabile, nealterabile la aer, apa sau inghet. Se interzice folosirea agregatelor provenite din roci feldspatice sau sistoase. Agregatele folosite la realizarea straturilor de fundatie trebuie sa nu contina corpuri straine (bulgari de pamant, carbune, lemn, resturi vegetale sau elemente alterate) si trebuie sa indeplineasca conditiile de admisibilitate dupa cum urmeaza: Nisipul trebuie sa corespunda prevederilor STAS 662 89 cu conditii de admisibilitate din tabelul 1. Nisip conditii de admisibilitate Nr. Crt. 1. 2. Caracteristici Sort mm Granulozitate: conf.STAS 662-89 - continut de fractiuni sub 0,09mm % max. - continut de fractiuni sub 0,02 mm % max. - conditii de filtru invers Coeficient de permeabilitate (k) Cm/s, min. d15 < 5 d 85 6 x 10-5 5 Tabel 1

Conditii de admisibilitate pe tip de strat: izolant de protectie 0 - 7 3 - 7 12 -

3.

Balastul, pentru fundatii, trebuie sa corespunda prevederilor STAS 662 89, cu

conditii de admisibilitate din tabelul 2. Balast conditii de admisibilitate pentru fundatii Nr. Crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Caracteristici Sort mm Continut de fractiuni, % max.; - sub 0,02 mm - 0 71 mm Granulozitatea Coeficient de neuniformitate ( Un) min. Echivalent de nisip (EN) min. Uzura cu masina tip Los Angeles (LA), %max Tabel 2 Conditii de admisibilitate 0 - 71 3 1570 continua 15 30 50

Piatra sparta pentru fundatii trebuie sa corespunda prevederilor SR 667 2001 cu conditii de admisibilitate pe sorturi din tabelul 3. Tabel 3 Nr. Crt Sort Caracteristica Savura 0-8 (16) 5 Piatra sparta Piatra sparta mare (split) Conditii de admisibilitate 8-16 16-25 25-40 40-63 63- 80 (31) 5 5 5

1.

2.

3. 4.

Continut de granule -ramane pe ciurul supe-rior ( d max), % max. -trec prin ciurul inferior ( d min), % max Continut de granule alterate, usor friabile, poroase si ., %max Forma granulelor, coe-ficient de foma, %max Continut de impuritati, - corpuri straine, %max - fractiuni sub 0,1mm, %max

10 10

10 10

10 -

1 -

35 1 3

35 1 -

35 1 -

5. 6.

Uzura cu masina tip Los Angeles, % max Rezistenta la actiunea repetata a sulfatului de sodiu (Na2SO4) 5 cicluri, % max. - pentru clasa tehnica I si II

30 6

25 * 30 ** 3

25 * 30** -

** - pentru clasa tehnica III si IV Piatra sparta amestec optimal pentru fundatii se poate obtine prin: amestecarea sorturilor 0 8; 8 16; 16 25; 25 40 si 40 63 (mm) direct de la concasare in sort 0 63 mm, daca partile componente dupa sortare corespund conditiilor de admisibilitate din tabelul 3, iar granulozitatea agregatului sa se inscrie in limitele din tabelul 4. Tabel 4

Piatra sparta amestec optimal Nr Sortul crt 1. 0 - 63 Limita

Treceri in % din greutate prin site, ciururi de diametru., in mm 0,02 0,2 8 25 40 Inferioara 0 4 30 55 75 Superioara 3 10 45 70 85

63 100 100

Agregatele se vor aproviziona din timp in depozit pentru a se asigura omogenitatea si calitatea acestora numai dupa ce analizele de laborator atesta ca acestea sunt corespunzatoare. In timpul transportului de la furnizor la santier si in depozit, agregatele trebuie ferite de impurificari, depozitarea facandu-se pe platforme amenajate, separat pe sorturi, pastrate in conditii care sa le fereasca de imprastiere, impurificare sau amestecare. Laboratorul santierului va tine evidenta calitatii agregatelor, astfel : Intr-un dosar vor fi cuprinse certificatele de conformitate a calitatii agregatelor pe sorturi si surse emise de catre furnizor. Intr-un registru pentru incercari agregate vor fi toate rezultatele determinarilor efectuate de laborator.

In cazul cand la verificarea amestecului de piatra sparta amestec optimal aprovizionata, granulozitatea acesteia nu corespunde prevederilor din tabelul 4, acesta se corecteaza cu sorturile deficitare pentru indeplinirea conditiilor calitative prevazute. Apa Apa necesara realizarii straturilor de fundatie poate sa provina din reteaua publica sau din alte surse, caz in care nu trebuie sa contina nici un fel de particule in suspensie. Controlul calitatii agregatelor inainte de realizarea straturilor de fundatie Controlul calitatii produselor se face de catre laboratorul antreprenorului constructo pe baza programului propriu de control la aprovizionare, asupra caracteristicilor prevazute in certificate de conformitate a calitatii agregatelor emise la livrare de catre furnizor, conform conditiilor de calitate prevazute de reglementarile tehnice in vigoare si ori de cate ori considera necesar pentru a realiza lucrari de calitate. Beneficiarul nu trebuie sa utilizeze produse fara certificate de conformitate a calitatii. La contractarea produselor de catre antreprenorul constructor, furnizorul trebuei sa prezinte certificarea de conformitate a calitatii produselor livrate, iar constructorul este obligat sa le verifice prin propriile incercari. Fiecare lot de livrare trebuie insotit de documentul de certificare a calitatii si de rapoartele de incercari intocmite in conformitate cu dispozitiile legale in vigoare. Verificarea calitatii agregatelor se face de catre antreprenor prin laboratorul sau, conform prevederilor din tabelul 5. Tabel 5 Nr crt 1. Frecventa de verificare La aprovizionare La locul de nisip balast Piatra punere in Sparta opera Examinarea datelor x x x Caracteristica Metoda STAS de verificare Conform

2.

inscrise in certificatul de conformitate a calitatii Granulozitatea sorturilor

reglementarilor in vigoare x x x STAS 730-89 SREN 933-2

3.

Continut de impuritati, corpuri straine

Cand apar factori de impurificare

STAS 4606-80 STAS 4606-80

4.

Coeficient de permeabilitate 5. Conditii de filtru invers 6. Coeficient de neuniformitate 7. Echivalent de nisip 8. Continut de granule alterate 9. Forma granulelor 10 Rezistenta la actiunea repetata a sulfatului de sodiu; 5 cicluri 11 Uzura cu masina tip Los Angeles 12 Umiditatea

x x x x x x x

STAS 730 - 89 STAS 730-89 STAS 730-89 STAS 730-89 vizual STAS 730-89 STAS 4606-80

x o proba pe schimb si sort

STAS 730-89 STAS 4606-80

La o aprovizionare de maximum 500 mc se va asigura o proba pentru fiecare sort si fiecare sursa. Cap.III STABILIREA CARACTERISTICILOR DE COMPACTARE PENTRU STRATUL INFERIOR DE FUNDATIE DIN BALAST SI PENTRU STRATUL SUPERIOR DE FUNDATIE REALIZAT DIN PIATRA SPARTA SI A FUNDATIEI DIN PIATRA SPARTA AMESTEC OPTIMAL CU SAU FARA SUBSTRAT DE NISIP Caracteristicile optime de compactare Caracteristicile optime de compactare ale balastului, pietrei sparte sau ale

amestecului optimal de piatra sparta se stabilesc de catre un laborator de specialitate inainite de inceperea lucrarilor de executie. Prin incercarea Proctor modificat, conform STAS 1913/13 83 se stabileste : du max.PM greutatea volumica in stare uscata, maxima exprimata in g/ cm3 W opt.PM - umiditatea optima de compactare, exprimata in %

Caracteristicile efective de compactare Caracteristicile efective de compactare se determina de catre laboratorul santierului pe probe prelevate din lucrare si anume: du ef. greutatea volumica in stare uscata efectiva, exprimata in g/cm3 W ef -umiditatea efectiva de compactare exprimata in %, in vederea stabilirii gradului de compactare gc La executia stratului de fundatie se va urmari realizarea gradului de compactare aratat la punctul 7.1. Cap.IV REALIZAREA STRATULUI DE PIATRA SPARTA Masuri preliminare La executia stratului de fundatie se va trece numai dupa receptionarea lucrarilor de terasamente in conformitate cu prevederile caietului de sarcini pentru realizarea acestor lucrari. Se vor verifica s regla toate utilajele si dispozitivele necesare punerii in opera a straturilor de fundatie. Inainte de asternerea agregatelor din straturile de fundatie se vor executa lucrarile pentru drenarea apelor din fundatie drenuri transversale de acostament, drenuri longitudinale sub acostament sau sub rigole si racordarile stratului de fundatie la acestea precum si alte lucrari prevazute in acest scop in proiect.

In cazul mai multor surse de aprovizionare a agregatelor pentru realizarea straturilor de fundatie se vor lua masuri de a nu se amesteca acestea, delimitand tronsoanele de drum in functie de sursa folosita, situatie care se va consemna in registrul de laborator registrul santierului. Experimentarea executiei straturilor de fundatie Inainte de inceperea propriuzisa a lucrarilor, constructorul executant este obligat sa efectueze experimentarea executarii stratului de fundatie. Experimentarea se va face pentru fiecare tip de strat de fundatie fie : - Strat de fundatie din piatra sparta 63 80 pe un strat de nisip de minim 5 cm, sau - Fundatie din piatra sparta amestec optimal 0 63 cu sau fara substrat de nisip, in functie de solutia prevazuta in proiect. In cazul fundatiei din piatra sort mare 63 80 experimentarea se va face separat pentru fiecare strat - inferior din balast si superior cel din piatra sparta mare. In toate cazurile experimentarea se va face pe un tronson de proba in lungime minima de 30 m . Experimentarea are ca scop de a stabili pe santier in conditii de executie curenta : componenta atelierului de compactare modul de actionara al acestuia, pentru realizarea gradului de compactare daca grosimea prevazuta in proiect se poate executa, intr-un singur strat sau doua straturi, in concordanta cu posibilitatile de reglare a utilajelor de raspandire pentru realizarea grosimii respective cu o suprafatare corecta.

Compactarea de proba pe tronsoanele experimentale se va face in prezenta inspectorului de santier, efectuand controlul compactarii prin incercari de laborator sau, pe teren potrivit conditiilor stabilite de comun acord.

In cazul cand gradul de compactare prevazut nu poate fi obtinut, executantul va realiza o alta incercare actionand asupra grosimii stratului sau a componentei utilajelor de compactare. Incercarile au drept scop stabilirea paramentrilor de compactare, privind: grosimea maxima a stratului pus in opera ( balast, piatra sparta mare, piatra sparta amestec optimal) conditiile de compactare, prin verificarea eficacitatii utilajelor de compactare si intensitatea de compactare a utilajului.

Intensitatea de compactare fiind : Ic = Q/S ( m3/m2) in care, Q volumul de material pus in opera in unitatea de timp ( ore, zi, schimb) exprimat in m3. S suprafata calcata la compactare in intervalul de timp dat, exprimata in m2. In cazul cand se foloseste tandem de utilaje de acelasi tip, suprafetele calcate de fiecare utilaj se cumuleaza. In cazul fundatiei din piatra sparta mare 63 80, se urmareste stabilirea corecta a numarului de treceri a atelierului de cilindrare pe tipuri de compresoare si faze de lucru, intrucat atelierul este compus din rulouri compresoare usoare si rulouri compresoare mijlocii, astfel trebuie stabilit numarul de treceri ale acestor rulouri pentru faza : cilindrarea uscata pana la fixarea pietrei sparte mari 63 80, si apoi numarul minim de treceri in faza, dupa asternerea in doua reprize a splitului de impanare, 16 25 pana la obtinerea densitatii optime,

Cilindrarea in acest caz este considerata terminata daca rotile ruloului numai lasa nici un fel de urme pe suprafata fundatiei din piatra sparta iar alte pietre de aceeasi marime 63 80, puse (asternute) in fata ruloului numai sunt indopate in stratul de fundatie ci acestea sunt sfaramate. Partea din tronsonul executat experimental cu cele mai bune rezultate va servi ca sector de referinta pentru restul lucrarilor propriuzise. Caracteristicile obtinute pe acest sector se vor consemna in registru santierului

de laborator pentru a servi la urmarirea calitatii executiei lucrarilor. Executia straturilor de fundatie Fundatii din piatra sparta mare 63 80 pe un strat de balast i) Executia stratului inferior de nisip Pe terasamentul receptionat se asterne si se niveleaza balastul intr-un singur strat avand grosimea rezultata pe tronsonul experimental astfel ca dupa compactare si cilindrare sa se obtina grosimea stratului minim de 5 cm. Asternerea si nivelarea se face la sablon cu respectarea latimii si pantei prevazute in proiect. Cantitatea necesara de apa pentru asigurarea umiditatii optime de compactare se stabileste de laboratorul de santier tanand cont de umiditatea agregatului si diferenta pana la umiditatea optima de compactare se adauga prin stropire. Atunci cand agregatul are un exces de umiditate fata de umiditatea optima de compactare, agregatul se asterne in mai multe reprize pentru pierderea din umiditate si se trece la compactarea stratului total asternut numai dupa ce se constata ca umiditatea naturala existenta nu mai este in exces si corespunde valorii optime de compactare. Compactarea stratului de fundatie se va face cu compactorul stabilit pe tronsonul experimental, respectandu-se tipul de compactor, viteza de compactare, tehnologia si intensitatea Q/S , de compactare. Denivelarile care se produc in timpul compactarii stratului de fundatie sau raman dupa compactare se corecteaza cu material de aport si se cilindreaza (compacteaza). Suprafetele cu denivelari mai mari de 4 cm se completeaza, se reniveleaza si apoi se compacteaza din nou. Este interzis executia stratului de fundatie din balast inghetat. Este interzis asternerea balastului pe patul drumului acoperit cu strat de zapada sau pojghita de gheata. ii) Executia stratului superior din piatra sparta mare 63 80 Piatra sparta se asterne numai dupa receptia stratului inferior de balast care in prealabil va fi umezit. Piatra sparta se asterne si se cilindreaza la uscat in reprize. Numarul de treceri a utilajului de compactare este cel stabilit pe tronsonul

experimental. Dupa terminarea cilindrarii din prima faza, stratul de piatra sparta 63 80 se impaneaza cu split 16 25 si se cilindreaza, iar apoi se innoroieste golurile ramase dupa impanare, cu savura 0 8, sau nisip respectandu-se numarul de treceri stabilit pe sectorul experimental pentru acesta ultima faza. Stratul din piatra sparta mare gata executat se acopera cu material de protectie (nisip grauntos sau savura). Controlul calitatii straturilor de fundatie In timpul executiei straturilor de fundatie din piatra sparta mare 63 80 cu substrat de balast sau din piatra sparta amestec optimal se vor face verificarile compactarii si grosimile realizate cu o frecventa minima care sa asigura calitatea, conform prevederi tabel 6. In ce priveste capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundatie, acesta se determina prin masuratori cu deflectometru cu parghie, conform prevederi Instructiuni departamentale indicativ CD 31 2002.

Nr crt 1.

Determinarea, procedeul de verifi-care sau caracteristicile care se verifica Incercarea modificata -strat de balast -strat de piatra sparta amestec optimal Proctor

Frecvente minime la locul de punere in opera La inceput de lucrare pe sector experimental si surse

Metoda de verificare STAS

1913/13 - 83

2.

Determinarea umiditatii de compactare -strat de balast -strat de piatra amestec optimal sparta

Minim 3 probe la o suprafata de 2000 m2 de strat

4606 - 80

3.

Determinarea grosimii stratului compactat -toate tipurile de straturi Verificarea realizarii intensitatii de compactare Ic

Minim 3 probe la o suprafata de 2000 m2 pe strat zilnic

4.

= Q/S -toate tipurile de straturi 5. Determinarea gradului de compac-tare prin determinarea greutatii volumice in stare uscata -strat de balast -strat de piatra amestec optimal 6. Determinarea gradului de compac-tare prin incercari cu piatra sparta (p.s.) in fata compresorului Determinarea capacitatii portante la nivelul superior al stratului de fundatie -toate tipurile de straturi Minim 3 puncte pentru suprafete sub 2000 m2 si minim 5 puncte pentru suprafe-te mai mari de 2000m2 Minim 3 incercari la o suprafata de 2000 m2 In cate 2 puncte situate in profiluri transversa-le la distanta de 10 m unul de altul pentru fiecare banda 1913/15 - 75

SR 179 - 95 Instructiuni departamentale CD 31 - 2002

7.

Ca si la verificarea calitatii materialelor, laboratorul executantului va tine in registrul de santierului pentru calitatea stratului executat, urmatoarele evidente: compozitia granulometrica a agregatului caracteristicile optime de compactare obtinute prin metoda Proctor modificat (umiditatea optima, densitatea maxima uscata) caracteristicile efective ale stratului gata executat (umiditate, densitate si dupa caz, capacitate portanta)

Cap.V CONDITII TEHNICE, REGULI SI METODE DE VERIFICARE Elemente geometrice Grosimea stratului de fundatie este cea din proiect. Verificarea grosimii se face cu ajutorul unei tije metalice gradate cu care se strapunge stratul la fiecare 200 m de strat executat. Grosimea stratului de fundatie este media masuratorilor obtinute pe fiecare sector de drum prezentat receptiei. Latimea stratului de fundatie este cea prevazuta in proiect. Abaterile limita la latime pot fi +50 mm. Verificarea latimii executate se face in dreptul profilelor transversale ale proiectului. Panta transversala a stratului de fundatie este cea a imbracamintii prevazute in proiect iar abaterile trebuie sa se incadreze in aceleasi limite admisibile pentru imbracamintea sub care se executa.

Declivitatile in profilul longitudinal sunt conform cu cele ale proiectului cu denivelari admisibile sub lata (dreptarul) de 3 m, de maximum 2cm pentru cazul fundatiilor stabilizate mecanic, caz in care se incadreaza si fundatiile prevazute in prezentul caiet de sarcini. Conditii de compactare Stratul de fundatie din piatra sparta mare 63 80, trebuie compactat pana la realizarea inclestarii maxime a agregatelor si care se probeaza prin faptul ca ruloul compresor nu mai lasa urme, iar mai multe pietre de aceasi marime si natura cu piatra folosita la realizarea fundatiei nu mai patrund in fundatie si sunt sfaramate de rulourile compresorului. Capacitatea portanta la nivelul superior al stratului de fundatie se considera realizata, daca valorile deformatiilor elastice masurate nu depasesc valoarea deformatiilor admisibile prevazute de Instructiunile departamentale CD 31 2002. Caracteristicile suprafetei stratului din piatra sparta Verificarile denivelarilor suprafetei fundatiei se efectueaza cu ajutorul latei (dreptarului) de 3 m lungime si in cazul fundatiei realizata prin stabilizare mecanica (ce corespunde cazului prezentului caiet de sarcini, conform prevederi STAS 6400-84) trebuie sa fie astfel: in profil longitudinal, masuratorile efectuate in axul fiecarei benzi de circulatie nu pot fi mai mari de 2 cm in profil transversal, masuratorile efectuate in dreptul profilelor aratate in proiect nu pot fi cu +0,5 cm diferite de cele admisibile pentru imbracamintile sub care se executa stratul de fundatie. In cazul aparitiei denivelarilor mai mari decat cele admisibile pentru suprafata stratului de fundatie din piatra sparta mare sau amestec optimal se face corectura suprafetei pentru eliminarea denivelarilor si incadrarea acestora in limitele admisibile. REFERINTE 1 2 STAS 662 89 SR 667 2001 Lucrari de drumuri. Agregate naturale de balastiera Agregate naturale si piatra prelucrata pentru lucrari de drumuri. Conditii tehnice de calitate. 3 4 STAS 790 84 STAS 730 89 Apa pentru betoane si mortare Agregate naturale pentru lucrari de cai ferate si drumuri. Metode de incercare. -

5 SREN 933-2-98 geometrice

Incercari

pentru

determinarea

caracteristicilor

ale agregatelor; Partea 2: Analiza granulometrica, site de control, dimensiunile nominale ale ochiurilor 6 STAS 1913/13 83 Teren de fundare. Determinarea caracteristicilor de compactare. Incercarea Proctor 7 pe teren 8 SR 179 95 calitate 9 STAS 4606 80 lianti Lucrari de drumuri. Macadam, conditii tehnice de Agregate naturale grele pentru mortare si betoane cu minerali. Metode de incercare 10 Instructiuni determinarea departamentale CD 31 2002 Instructiuni tehnice departamentale pentru prin deflectografie si deflectometrie a capacitatii portante a drumurilor cu sisteme rutiere suple semirigide STAS 1913/15 75 Teren de fundare. Determinara greutatii volumetrice