Capitolul I

PRELUCRAREA DIMENSIONAL A MATERIALELOR METALICE

1.1. Generaliti. Starea suprafeelor

n construcia de maini i aparate, prelucrarea dimensional a materialelor are o pondere nsemnat. Obiectul produciei l constituie fabricarea pieselor componente ale sistemelor tehnice urmate de asamblarea lor. Un sistem tehnic este format din: maini-unelte, utilaje, aparate i mecanisme. Piesele componente se obin prin prelucrarea dimensional a materialelor elaborate prin diverse metode i procedee prezentate n partea I-a a manualului, Tehnologia materialelor. Materii prime i auxiliare. O pies este caracterizat prin materialul din care este executat i prin starea suprafeelor. Materialul din care este executat piesa se caracterizeaz prin proprieti fizico-mecanice. Starea suprafeelor unei piese este definit prin: starea geometric i prin starea fizico-chimic. Starea geometric a suprafeelor este caracterizat de abaterile geometrice ale piesei reale n raport cu cea definit geometric prin desenul produsului finit. Starea fizico-chimic a suprafeelor, este definit de caracteristicile fizico-chimice ale stratului superficial al piesei. Abaterile geometrice ale unei suprafee sunt clasificate n mod convenional n patru ordine de mrime (1-4), redate n tabelul 1.1 dup SR ISO 468:1997. Abaterile de ordinul 1 cuprind abateri de form. Abaterile de ordinul 2 cuprind ondulaia suprafeei notat cu w. Abaterile de ordinul 3 i 4 cuprind rugozitatea suprafeelor notat cu R.

11

Tabelul 1.1 Clasificarea abaterilor geometrice ale suprafeei

Ordinea de mrime Denumirea Schia

Abateri de form, definite conform STAS 7384-66

Ondulaii (periodice)

3 Rugozitate 4 Suma abaterilor de ordinul 14

Striaii, rizuri (periodice sau pseudoperiodice)

Smulgeri, urme de scul i goluri, pori etc. (aperiodice)

Profil total

La abaterile dimensionale rezultate n urma prelucrrii dimensionale a piesei, pe abaterile de form de ordinul 1 sunt suprapuse abaterile de ordinul 2 (ondulaie) i abateri de ordinul 3 (rugozitatea), pe flancurile acesteia aprnd abateri de ordinul 4, redate n figura 1.1.

Fig. 1.1 Abateri geometrice ale suprafeei dup SR ISO 468:1997.

12

Suma abaterilor de ordinul 1 i 4 formeaz profilul total P. Forma unei suprafee sau a unui profil obinut prin secionarea unei suprafee este afectat de abaterile de la forma prescris, datorit erorilor de execuie i msurare, abaterile prescriindu-se fa de forma nominal. Abaterile de form sunt date n STAS 7384-66, unde se definesc: suprafaa real a piesei, suprafaa efectiv i suprafaa adiacent. Suprafaa real a piesei este suprafaa care limiteaz piesa i o separ de mediul nconjurtor. Suprafaa efectiv este suprafaa obinut prin msurare, apropiat de suprafaa real. Suprafaa adiacent este suprafaa de aceeai form cu suprafaa prescris a piesei, tangent la suprafaa efectiv dinspre partea exterioar a materialului piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre suprafaa real i suprafaa adiacent s aib o valoare minim. Suprafaa nominal este suprafaa reprezentat pe desen, delimitat geometric prin dimensiunile nominale, fr abateri geometrice de ordinul 1-4. n figura 1.2 este redat suprafaa i profilul unei piese dup SR ISO 468:1997.

Fig. 1.2 Suprafaa i profilul unei piese dup SR ISO 468:1997.

Prin secionarea unei suprafee cu un plan de orientare dat se obin: profilul real, profilul efectiv i profilul adiacent. Profilul real este intersecia dintre suprafaa net i un plan cu orientare dat. Profilul efectiv este profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real. Profilul adiacent este profilul de aceeai form cu profilul dat, tangent la profilul real (efectiv) dinspre partea exterioar a materialului piesei i aezat astfel nct distana maxim dintre profilul efectiv i profilul adiacent s aib valoarea minim. Ca abateri de form se disting: abateri de form a suprafeei i abateri de form a profilului. Abaterea de form a suprafeei este abaterea suprafeei efective fa de forma suprafeei adiacente.
13

Abaterea de form a profilului este abaterea formei profilului efectiv fa de forma profilului adiacent. Abaterile de la forma geometric ideal sunt abateri de la: rectilinitate (STAS 7391/1-74); circularitate (STAS 7391/2-74); planeitate (STAS 7391/1-74); cilindricitate (STAS 7391/2-74); forma dat a profilului; forma dat a suprafeei.

Abaterile de form geometric ideal sunt redate n tabelul 1.2 nsoite de toleranele la abaterile de form. Tabelul 1.2 Abateri de form

14

15

Toleranele de form se nscriu pe desenul produsului finit unde se trec: simbolul grafic al toleranei, valoarea toleranei n mm, litera majuscul de identificare a bazei de referin. Dup STAS 7385-66, n tabelul 1.3 sunt date simbolurile toleranei de form. Tabelul 1.3 Simbolurile toleranelor de form
Denumirea toleranei Toleran la rectilinitate Simbol literal TFr grafic

Toleran la planitate

TFp

Toleran la circularitate

TFc

Toleran la cilindricitate

TFl

Toleran la forma dat a profilului

TFf

Toleran la forma dat a suprafeei

TFs

O pies are mai multe suprafee i axe. n realizarea tehnologic a pieselor apar i abateri de la poziia corect ntre suprafee, una fa de alta sau fa de axe. Definim abaterea de la poziia corect a unei suprafee dup STAS 7384-66, ca abaterea maxim a poziiei unei suprafee, a axei ei, a unui plan de simetrie sau a unui profil fa de baza de referin. Abaterile de la poziia corect sunt: abateri de la paralelism i perpendicularitate (STAS 7391/3-74); abateri de la nclinare (STAS 7391/3-74); btaia radial i btaia frontal (STAS 7391/5-74); abateri de la coaxialitate i concentricitate; abateri de la simetrie;

16

abateri de la intersectare; abateri de la poziia nominal; Tabelul 1.4 Simbolurile toleranelor de poziie
Denumirea toleranei Simbol literal TPl grafic

Simbolurile toleranelor de poziie sunt date n tabelul 1.4.

Tolerana la paralelism

Tolerana la perpendicularitate

TPd

Tolerana la nclinare

Tpi

Tolerana btii radiale i a btii frontale

TBr TBf

Tolerana la coaxialitate i la concentricitate

TPc

Tolerana la simetrie

TPs

Tolerana la intersectare

TPx

Tolerana la poziia nominal

TPp

Neregularitile suprafeei sau profilului sunt date de proeminenele i golurile suprafeei sau profilului, definite prin rugozitatea i ondulaia n sistemul M. Orientarea neregularitilor este imaginea dat de direcia predominant a neregularitilor prin: direcia de msurare, linia de referin, sistemul de msurare. Direcia de msurare este direcia care d valoarea maxim a abaterii geometrice msurate. Linia de referin este linia aleas convenional pentru prelucrarea cantitativ a profilului efectiv utilizndu-se sistemul liniei medii M a profilului m. Sistem de referin este metoda de calcul utilizat pentru evaluarea cantitativ a profilului efectiv n raport cu linia de referin aleas.

17

Profilul total P este ansamblul neregularitilor care formeaz abaterile geometrice de ordinul 1-4. Indicatorii principali ai strii suprafeelor sunt: rugozitatea i ondulaia n sistemul M. n figura 1.4 este redat profilul efectiv al abaterilor dup SR ISO 468:1997.

Fig. 1.4 Profilul efectiv al abaterilor geometrice

Parametrii rugozitii i ondulaiei sunt parametrii fizici i parametrii statistici. Parametrii fizici ai rugozitii sunt: lungimea de baz l, care este o lungime a liniei de referin aleas convenional. Lungimea medie m este linia de referin, ce are forma profilului nominal i care n limitele lungimii de baz l, mparte profilul efectiv astfel nct suma ptratelor ordonatelor ( y1, y2, yn) a profilului n raport cu aceast linie s fie minim:
l

y
0

dx = minim

(1.1)

Linia exterioar a profilului e. Linia interioar a profilului i. Lungimea de msurare L, mai mare dect lungimea de baz l. Pasul neregularitilor Sr, este distana ntre punctele cele mai de sus a dou proeminene consecutive ale profilului efectiv (fig. 1.5). Lungimea important a profilului (L)p este suma lungimii segmentelor interceptate n interiorul profilului n limitele lungimii de baz pe dreapt care intersecteaz profilul la nivelul de secionare, p fiind distana ntre linia exterioar a profilului e i dreapta paralel cu aceasta care intersecteaz profilul (fig. 1.5).

Fig. 1.5 Pasul neregularitilor (SR ISO 468:1997). 18

Fig. 1.6 Lungimea portant a profilului i nivelul de seciune p

Pentru determinarea grafic a adncimii profilului se consider adncimea medie a rugozitii n 10 puncte RZ, dup SR ISO 468:1997 redat n figura 1.7.

Fig. 1.7 Adncimea medie a rugozitii RZ

Adncimea medie a rugozitii n 10 puncte RZ, este diferena ntre media aritmetic a ordonatelor celor mai de sus cinci proeminene i a celor mai de jos cinci goluri ale profilului efectiv msurat n limitele lungimii de baz, de la o dreapt paralel cu linie medie i care nu intersecteaz profilul:

RZ =

( R1 + R3 + R5 + R7 + R9 ) ( R2 + R4 + R6 + R10 )
5
Pmax = (Y p ) max (Y p ) min

(1.2)

Adncimea total sau abaterea total a profilului total este: (1.3)

Pentru rugoziti, adncimea total sau abaterea total rugozitii este:

Rmax = ( YR ) max ( YR ) min

(1.4)

Adncimea medie sau amplitudinea medie a rugozitii este: RZ = pentru n = 10. Pasul mediu sau lungimea de und medie a rugozitii este: 1 i =n Ri , n i =1 (1.5)

19

SR = pentru n > 8.

1 i =n ( SR )i , n i =1

(1.6)

Parametrii statistici ai rugozitii sunt: procentajul portant al rugozitii (TR)p; adncimea de nivelare a rugozitii i abaterea medie aritmetic a rugozitii Rp, Ra. Procentajul portant al rugozitii este dat de relaia:

( TR ) p = 100 [( LR ) p ]i ,
n

(1.7)

i =1

fiind un raport ntre lungimea portant a profilului i lungimea de msurare evaluat pe un profil filtrat trece sus. Adncimea de nivelare a rugozitii este dat de relaie:
Rp = 1 (YR ) dx R , L 0
L

(1.8)

reprezentnd distana ntre punctul cel mai nalt al profilului i linia medie, evaluat pe un profil cu filtrare trece sus. Abaterea medie a rugozitii Ra reprezint media aritmetic a valorilor absolute ale ordonatelor profilului efectiv definite fa de linia medie considerat ca origine evoluat pe un profil filtrat trece sus, dat de relaia:
1 Ra = (YR R p ) dx R L0
L

(1.9)

Parametrii fizici ai ondulaiei sunt: adncimea medie a ondulaiei n cinci puncte WZ; adncimea total a ondulaiei; pasul mediu a ondulaiei.

Adncimea medie a ondulaiei n cinci puncte WZ este media aritmetic a cinci nlimi maxime a ondulaiei, determinate n limitele a cinci lungimi de baz egale: WZ = W1 + W2 + W3 + W4 + W5 5 (1.10) n figura 1.8 se reprezint determinarea adncimii medii ondulaiei n cinci puncte, dup SR ISO 468:1997.

20

Fig. 1.8 Determinarea adncimii medii a ondulaiei n cinci puncte,

l W 1 ,l W2 ...l W5

fiind egale

Adncimea total sau abaterea total a ondulaiei este dat de relaia:

Wmax = ( YW ) max ( YW ) min

(1.11)

Adncimea medie a ondulaiei este dat de: Wt = 1 i =n Wi , n i =1 n = 5, (1.12) Wt fiind media aritmetic a distanelor pe axa ordonatelor, ntre o proeminen i un gol succesiv evaluat pe un profil trece jos. Pasul mediu este dat de relaia: sW = 1 n ( sW ) i ; n i =1 n 3, (1.13)

sW reprezint media aritmetic a distanelor pe axa absciselor ntre punctele cele mai sus ale

dou proeminene succesive evaluate pe un profil trece jos. Parametrii statistici ai ondulaiilor sunt: procentajul portant; adncimea de nivelare; abaterea medie aritmetic.

Procentajul portant al ondulaiei este dat de relaia:

( TW ) p = 100 [( LW ) p ] ,
i =n i =1

(1.14)

(TW ) p reprezint raportul ntre lungimea portant a profilului i lungimea de msurare

evaluat pe un profil trece jos. Adncimea de nivelare a ondulaiei este:
Wp = 1 (YW ) dxW , L 0
L

(1.15)

21

Wp reprezint distana ntre punctul cel mai nalt al profilului i linia medie evaluat pe un profil filtrat trece jos. Abaterea medie aritmetic a ondulaiei este:
Wa = 1 (YW W p ) dxW , L 0
L

(1.16)

Wa reprezint media aritmetic a valorii absolute a ordonatelor profilului efectiv definit fa de linia medie considerat ca origine evaluat pe profil filtrat trece jos. Pentru evaluarea grafic a rugozitilor i ondulaiilor se consider c axa absciselor trece prin punctul cel mai nalt al profilului, iar axa ordonatelor trece prin punctul zero al lungimii de msurare. Determinarea abaterilor geometrice se face prin metode optice i metode de palpare. Filtrarea abaterilor geometrice se face prin mijloace mecanice, electrice sau combinate. Ondulaia i rugozitatea mai este caracterizat prin coeficienii de form redai n SR ISO 468:1997, kp i k. kp este gradul de umplere a profilului fiind raportul ntre adncimea de nivelare i adncimea medie care caracterizeaz ondulaia, respectiv rugozitatea:
k pW = Wp WZ 1

(1.17)
k pR = Rp RZ 1

(1.18)

Dac valoarea coeficienilor tinde ctre unitate, profilul are o configuraie necorespunztoare cu proeminene ascuite i goluri largi. Dac valoarea coeficienilor tinde ctre zero, profilul are o configuraie robust cu proeminene largi i goluri nguste. k este gradul de vlurire a profilului, fiind raportul ntre pasul mediu i adncimea medie, care caracterizeaz ondulaia i rugozitatea:
kW = kR = sW WZ

(1.19) (1.20)

sR RZ

Relaiile ntre k i kp este:

k =1 k p
22

(1.21)

n desenele tehnice, datele referitoare la toleranele de form i de poziie se redau prin tolerane i se nscrie conform STAS 7385-66, ntr-un cadru dreptunghiular cu dou sau cu trei csue; valoarea toleranei, n mm; litera de identificare a bazei de referin. Valorile numerice ale toleranelor pentru unele abateri sunt standardizate. Din cele artate se desprind urmtoarele: Ondulaia se definete ca o abatere de form avnd aspect de valori care se repet periodic (fig. 1.9), caracterizat de pasul ondulaiilor l i nlimea ondulaiilor L. Ondulaia este provocat de neuniformitatea procesului de achiere, datorit vibraiilor sculei, piesei, dispozitivelor. Aprecierea ondulaiei se face dup valoarea maxim a nlimii undei (tabelul 1.5) dup GOST.

Fig. 1.9 Ondulaia suprafeei

Tabelul 1.5 Clase de ondulaie dup GOST

Clasa de ondulaie nlimea maxim a undei [ m]

I 1

II 2

III 4

IV 8

V 16

VI 32

VII 64

VIII 120

IX 250

Rugozitatea se definete ca ansamblul neregularitilor mici care formeaz relieful suprafeei reale, rezultate n urma procesului de prelucrare. Neregularitile rezultate n direcia micrii principale a procesului de achiere constituie asperitatea longitudinal, iar neregularitile formate n direcia micrii secundare, de avans, constituie asperitatea transversal. SR ISO 468:1997 indic definiiile complete referitoare la rugozitatea suprafeelor. Mrimea microneregularitilor depinde de un complex de factori ca: procedeul de achiere folosit; achia desprins;
23

adncimea de achiere; viteza de achiere; nlimea avansului; frecarea dintre scul i suprafaa prelucrat; forma sculei; lichidul de rcire; vibraii.

Rugozitatea suprafeelor influeneaz caracteristicile de exploatare a acestora asupra: rezistenei la uzur, rezistenei la oboseal, rezistenei la coroziune, calitii ajustajelor. n tabelul 1.6 sunt date simbolurile i forma de notare a strii suprafeei n desenul industrial. Tabelul 1.6 Notarea strii suprafeei n desenul industrial
Simbol Interpretarea simbolului Exemple

Rizuri paralele cu planul desenului

Or ie nt a r e a u r m e lo r

Rizuri perpendiculare pe planul desenului

O r ie n t a r e a urm elor

Rizuri ncruciate, nclinate fa de planul desenului

Or ie nta r e a urm e lo r

Rizuri orientate n mai multe direcii oarecare

24

Rizuri aproximativ circulare i concentrice fa de centrul suprafeei nsemnate

Rizuri aproximativ radiale fa de centrul suprafeei nsemnate

n tabelul 1.7 sunt indicate valorile prefereniale ale parametrilor Ra i RZ n funcie de lungimea de baz. Tabelul 1.7 Valorile prefereniale ale parametrilor Ra i RZ Lungimea de baz l RZ [ m] [mm] Ra [ m] Maximum 0,012 0,063 0,08 0,025 0,125 0,05 0,25 0,10 0,5 0,25 0,20 1,0 0,40 2,0 0,80 2,0 1,60 8,0 0,8 3,2 12,5 6,8 25 2,5 12,5 50 25 100 50 200 8 100 400 ntre parametrii Ra i RZ exist relaia:
log RZ = 0,95 + 0,97 log Ra

(1.21)

Notarea rugozitii suprafeelor n desenul industrial este precizat n SR ISO 1302: 1995. Exemplu de notare a rugozitii suprafeelor este dat n figura 1.10.
25

Fig. 1.10 Exemplu de notare a rugozitii suprafeelor

n funcie de raportul ntre pasul asperitilor (neregularitilor) i nlimea H, abaterile se ncadreaz astfel: a)
L < 50 - rugozitate; H L < 1000 - ondulaie; H

b) 50 < c)

L > 1000 - abateri de form i de poziie. H

Fig. 1.11 Notarea strii suprafeei a ndeprtarea de material; b interzice ndeprtarea de material

Calitatea suprafeelor se obin prin diverse procedee tehnologice de prelucrare. n tabelul 1.8 sunt indicate rugozitile obinute prin diverse procedee tehnologice de prelucrare. Tabelul 1.8
Rugozitatea Ra n funcie de procedeul de prelucrare aplicat
Procedeul de prelucrare Strunjirea i rabotarea Strunjire interioar Gurire Alezare Frezare frontal Frezare Fin Foarte fin Degroare Finisare Netezire Degroare * * * * * * * * * * * * * Rugozitatea Ra, m Degroare Finisare Cu diamant Degroare Finisare Cu diamant 0,01 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 * * * * * * * * * * 6,3 * * 12,5 * * 25 * * 50 * * 100 * *

26

cilindric

Finisare Degroare Rectificare Finisare Netezire Finisare Broare Netezire Semineted Lepuire Neted Foarte neted Neted Lustruire Foarte neted Neted Honuire Foarte neted Neted Suprafinisare Foarte neted Degroare Electroeroziune Finisare Eroziune ando- Tiere mecanic Profilare

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

* * *

* * * * * * * * * * *

Piesele mainilor sunt limitate de mai multe suprafee. Exist o varietate de suprafee care sunt clasificate dup cum urmeaz.

1.2. Clasificarea suprafeelor

Aceste suprafee se clasific dup grupa de piese i caracteristicile suprafeei piesei: Tabelul 1.9 Clasificarea suprafeelor
Nr. crt. Grupa piesei Caracteristicile suprafeei Semnul piesei

1.

prismatice

suprafee plane

2.

cilindrice

cilindru circular

3.

conice

con circular

4.

sferice

sfera

27

Nr. crt. 5.

Grupa piesei

Caracteristicile suprafeei

Semnul piesei

cu suprafee de ordin doi cu directoare necirculare

suprafa de ordin doi

6.

cu suprafee de ordin doi cu directoare necirculare

diferite suprafee de ordin doi

7.

cu suprafee combinate de ordin doi

orice suprafee de ordin doi

8.

cvasihiperboloidale

hiperboloid

9.

cu suprafee transcendente

suprafee evolvente elicoidale

10.

cu suprafee de ordin superior

suprafee diferite

11.

cu suprafee nedeterminate

suprafee cu geometria dat prin coordonate

12.

cu combinaia de suprafee de orice tip (suprafee oarecare)

combinaii de suprafee primare

Din punct de vedere matematic suprafeele componente ale piesei pot fi: 1. Analitice, pot fi exprimate analitic prin: a. Ecuaii algebrice de ordin I plan, de ordin II (cilindru, sfer) con etc., de ordin superior; b. Ecuaii transcendente, care conin funcii trigonometrice sau speciale; 2. Neanalitice, pot fi exprimate prin coordonate (elice de avioane i vapoare, palete de turbin etc.). Formele generate sunt:

28

plane; cilindrice; conice; evolvente.

Suprafeele reale se realizeaz prin metode tehnologice de formare.

1.3. Clasificarea prelucrrilor dimensionale

n figura 1.12 sunt date clasificrile prelucrrilor dimensionale.
CLASIFICARE MODIFICAREA MASEI SCOP METODA TEHNOLOGIC prin turnare Fr modificarea masei formare semiform pies mbinare nedemontabil TIPUL MODIFICRII topire solid

prin deformare plastic pulberi

modificare energie intern termic

separare poriuni

rupere strpungere

Prelucrare dimensional

Cu ndeprtare de mas

pentru formarea obiectului semiform prelevare segmeni mici

tiere cu tiuri prin achiere

eroziune

pentru ncrcare cu strat-adaos Cu adugare de mas material

- acoperire chimic - acoperire electrochimic - vapori - pulverizare - adeziune - agregare

Pentru mbinare nedemontabil

29

Fig. 1.12 Prelucrare dimensional

La prelucrarea dimensional cu prelevare de material din obiectul prelucrrii apare un aspect important determinat de existena adaosului de prelucrare. ndeprtarea succesiv a k straturi: 1. k-1 straturi de degroare i semifinisare; 2. k de finisare sau netezire.

1.4. Metode de generare a suprafeelor

Suprafaa geometric teoretic, poate fi considerat, ca urma lsat de o curb geometric generatoare, care alunec pe o alt curb geometric numit directoare. Prin urm se nelege suprafaa format de o mulime de poziii geometrice succesive ale generatoarei, care se deplaseaz sprijinindu-se pe directoare. Suprafeele reale se realizeaz (generatoare) cu obiectul generator. Obiectul ajuttor are muchii achietoare, denumite elemente materiale ajuttoare, spre deosebire de elementele imaginare geometrice. Aceste elemente ajuttoare genereaz prin micarea lor curbele geometrice generatoare i directoare, deci suprafaa real a obiectelor. Suprafeele reale se realizeaz cu ajutorul obiectului ajuttor i a materialului de adaos. Micrile relative ale liniilor geometrice i directoare, care se efectueaz la generarea suprafeelor se numesc micri de generare a suprafeelor. Generarea suprafeelor reale const n realizarea liniilor geometrice generatoare i directoare i a micrii relative dintre obiectul prelucrrii i corpul ajuttor (material de adaos) cu caracteristici adecvate, simultan cu procesele fizico-chimice din spaiul de lucru, caracterizate ca fenomen. Micri: a. micri principale; b. micri de avans. Micarea principal este nsoit de desfurarea fenomenelor fizico-chimice i de modificarea strii de agregare. Se deosebesc 6 metode de generare a unei curbe: 1. Metoda copierii. Forma i obiectul materialului ajuttor coincide cu forma i dimensiunile liniei de generare.
30

2. Metoda rulrii. Micare de generare, micare de rulare. 3. Metoda urmei; 4. Metoda tangentei; 5. Metode combinate; 6. Metode speciale. 1. Metoda copierii (fig. 1.13, a) cnd forma i dimensiunile elementului material ajuttor (linie real) al obiectului ajuttor coincide cu forma i dimensiunile liniei reale generale. Aceasta se obine cu o copie a elementului materialului ajuttor. n consecin, pentru realizarea unor linii geometrice generatoare (sau, mult mai rar, directoare) nu sunt necesare micri de generare, ci doar o instalare a elementului material ajuttor n poziia iniial fa de obiectul prelucrrii. n cazul cnd att generatoarea ct i directoarea sunt generate prin copierea (fig. 1.13, b), apare metoda de generare a suprafeelor reale a piesei prin copierea formei suprafeei active a obiectului ajuttor (la turnare, la matriare, la prelucrare prin eroziune electric, electrochimic etc.). Suprafaa real a piesei se obine n acest caz ca o imagine conjugal a suprafeei active a obiectului ajuttor. 2. Metoda rulrii (fig. 1.13, c) cu o micare de generare, micarea de rulare cnd linia generat se obine ca nfurtoare a poziiilor succesive ocupate de elementul material ajuttor (linie real) la rularea (rostogolirea fr alunecare) pe linia generat. 3. Metoda urmei (fig. 1.13, d) de asemenea cu o singur micare de generare cnd elementul materialului ajuttor (punct material) genereaz o linie ca urm rmas (integrat) la deplasarea punctului material. Prin punct material ajuttor se nelege o poriune foarte mic asimilabil practic cu un punct, din linia (suprafa) real ajuttoare a corpului ajuttor. 4. Metoda tangentei cu dou sau mai multe micri de generare cnd linia generat este tangent la o serie de linii suplimentare ajuttoare generate de elementul material ajuttor (punct material) prin metoda urmei (fig. 1.13, c) sau prin metoda tangentei (fig. 1.13, f). Suprafeele realizate sunt generate cu ajutorul liniilor generatoare sau directoare de form corespunztoare prin primele patru metode de generare. Metodele de generare a suprafeelor sunt specifice metodelor de prelucrare dimensional. n tabelul 1.10 se dau cteva metode de prelucrare dimensional cu caracteristici ale generrii suprafeelor.

31

Fig. 1.13 Metode de generare a liniilor geometrice generatoare sau directoare

Tabelul 1.10
Caracteristici ale generrii suprafeelor la unele metode i procedee de prelucrare dimensional
Metoda sau procedeul de prelucrare dimensional Turnare Matriare, agregare de pulberi Laminare Tragere, extrudare tanare Achiere Rectificare lefuire Eroziune abrazivocavitaional Eroziune electric, eroziune electrochimic Eroziune electric ncrcare electrochimic sau prin pulverizare Obiectul ajuttor Parte activ a formei fixe de turnare Partea activ a matriei Cilindri, role Partea activ a sculei achietoare Partea activ a tanei Partea activ a sculei achietoare Disc de rectificat Disc de lefuit Partea activ a concentratorului Electrod ajuttor Electrod ajuttor filiform nsui obiectul prelucrrii Tipul elementului material ajuttor suprafa suprafa linie linie linie linie sau punct linie sau punct punct suprafa suprafa linie suprafa Metoda de generare a liniilor geometrice generatoare copiere copiere copiere copiere copiere copiere / tangen copiere / tangen tangen copiere copiere copiere copiere directoare copiere copiere rulare urm urm rulare, urm sau tangen rulare, urm sau tangen rulare, urm sau tangen copiere copiere urm copiere Nr. de micri de generare a suprafeelor 0 0 1 1 1 13 23 3 0 0 1 0

32